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ASME B 31 G - 1991
(REVISION DE ANSI / ASME B 31 G -1984)
La edición 1991 de este manual fue revisada con los comentarios del público o
las necesidades del comité para la nueva edición, o podrá ser revisada y
reafirmada en 5 años a partir de la fecha de aprobación de esta edición. No se
agrega ninguna interpretación en la edición actual.
Las compañías reconocen que algunas secciones de las líneas de alta presión,
particularmente aquéllas que se instalaron hace varios años, han experimentado
corrosión. Donde se encuentra la corrosión, los operadores de las líneas han estado
profundamente interesados sobre la necesidad de un método para determinar la
resistencia remanente de estas áreas corroídas. ¿Si la corrosión no penetra la pared
del tubo, qué es la capacidad del material remanente de la pared del tubo para
contener la presión, en términos de esta habilidad para continuar operando con
seguridad en la presión máxima de operación (MAOP) del sistema de tuberías? Así,
una de las necesidades de la industria de líneas ha sido contar con un procedimiento
que ayude a los operadores, particularmente al personal de campo, sobre la toma de
decisiones en líneas existentes, a cerca de sí las áreas corroídas pueden dejar fuera
de servicio o si es necesario una reparación o reemplazo. Tales decisiones deben ser
basadas en la investigación y pruebas para proporcionar seguridad y conservar las
líneas sobre las cuales se basen las decisiones de campo. El Manual proporciona los
procedimientos para ayudar en esta determinación.
Las Partes 2, 3 y 4 son basado en los Apéndices G-6, G-7 y G-8 de la Guía de ASME
para los sistemas de ductos para la transmisión y Distribución de Gas, edición 1983.
Ellas están incluidas en este Manual para el uso por operadores de campo para
determinar la resistencia remanente de las áreas corroída de la línea. La tecnología
esta basada sobre investigación hecha en el laboratorio Columbus del el Instituto
Conmemorativo Battelle; específicamente, el informe de Investigación para la
resistencia remanente de áreas corroídas en líneas de conducción, 10 de julio de
1971.
Una revisión a la edición 1984 del Manual fue realizada en 1989. La revisión incluye un
número aclaraciones y correcciones. El programa de ordenador presentado en el
Apéndice B y empleado para generar una tabla impresa de longitudes máximas de
corrosión aceptables para un diámetro de tubería, y más diez espesores de pared de
ese diámetro, fueron agregados y actualizados.
Este Manual fue aprobado por ASME y como consecuentemente por el Instituto de las
Normas Nacionales americanas el 20 de mayo de 1991.
PARTE 1
INTRODUCCIÓN
1.1 ALCANCE
El alcance de este Manual incluye todos las líneas dentro del alcance de los códigos
del líneas que forman parte del Código ASME B31 para tuberías de Presión, ejemplo,
ASME B31.4, sistemas de transporte de líquidos para los hidrocarburos, gas de
petróleo líquido (LP), amoníaco anhidro y alcoholes; ASME B31.8, sistemas de
tuberías de transmisión y distribución de gas; y ASME B31.11, sistemas de tuberías de
Transporte de mezclas líquidas. Las partes 2, 3 y 4 son basados en material incluido
en la Guía de ASME para los sistemas Transmisión y Distribución de gas, edición
1983.
Este Manual no es aplicable a construcciones nueva cubierta bajo las Secciones del
Código B31. Es decir, no debe entenderse que este manual se use para establecer los
estándares de aceptación para tuberías o ductos que puedan tener corrosión antes o
durante la fabricación y/o instalación.
El propósito de este Manual solo es de proveer la información que guíe al diseñador /
el dueño / operador. Así, el uso específico de este Manual es responsabilidad del
diseñador / el dueño / operador.
1.2 LIMITACIONES
Las tablas producen resultados que pueden ser más conservadores que la ecuación
(2) de la Parte 2. Las tablas podrían mostrar que el área corroída es impropia para el
MAOP actual, pero la ecuación (2) puede mostrar que no lo es. Por consiguiente, es
posible que la región corroída sea rechazada por las tablas, pero encontrarla aceptada
usando la ecuación (2).
Si las tablas y la ecuación (2) ambas muestran que la región corroída puede ser no
apropiada, todavía puede ser posible establecer la conveniencia por uno de los
métodos mencionado en el párrafo 1.7. Otra alternativa sería bajar la MAOP de la
línea, si las condiciones del operador lo permiten. La parte 4 pueden usarse para
determinar una MAOP más baja que tiene el mismo factor de seguridad proporcionado
a través de las Partes 2 y 3.
Sin tener en cuenta que alternativa es escogida, en todos los casos dónde la región
corroída sea dejar en servicio la línea, las medidas deben tomarse para detener la
corrosión extensa. Tales medidas deben incluir el recubrimiento de la región corroída
y, se indicará, si se requiere aumentar el nivel de la protección catódica.
Figure 1-2, Procedimiento para Análisis del esfuerzo de tubería Corroída, muestra los
pasos necesario para proceder a través de la evaluación de un área corroída en una
línea para determinar si algún efecto correctivo es necesario. Los pasos mostrados en
las bloques con línea punteada son medios válidos de determinar una presión de
operación segura (o MAOP), pero los procedimientos para dirigir estos pasos o los
niveles de aceptación no están en este Manual.
a) El operador puede hacer un análisis más riguroso del área corroída para
determinar el esfuerzo remanente realizando un análisis de mecánica de
fractura basado en los principios establecidos y las prácticas que usando el
perfil efectivo de la región corroída.
b) El operador puede reestablecer la MAOP por una prueba de la presión
hidrostática completa que produce un esfuerzo mínimo de 100% de SMYS o
establecer uno más bajo que la MAOP basado en la presión de una prueba
exitosa dirigida a una presión menor.
c) Los procedimientos y criterios de aceptación para dirigir estas alternativas de
pruebas de aceptación, cualquier análisis de mecánicas de fractura o pruebas
hidrostáticas, no están incluido en este Manual.
Entre 10 y
80%
Si A es mayor de 4
Falla
Detener
Confirmar o la
Prueba de reducir MOP corrosión
presión basado sobre y volver
prueba al
servicio
donde
Un área corroída próxima que tiene una profundidad máxima de más de 10% pero
menor del 80% del espesor de pared nominal de la tubería no debe extenderse en
longitud del eje longitudinal de la tubería para una distancia mayor que la calculada
por:
_
L = 1.12B √Dt
(2)
Donde
L = máxima magnitud longitudinal permitida del área corroída, en., colineal con LM en
la figura 2-1.
D = diámetro exterior nominal de la tubería, en pulgadas.
B = un valor que puede determinarse de la curva en la Figura 2-2 o de:
_
B = √((d/t)/(1.1d/t – 0.15)2 – 1)
Las tablas en esta Parte están calculadas de las ecuaciones en la parte 2. Ellas
proveen una referencia rápida de longitudes de corrosión máximas para una variedad
de diámetros de tubería, espesores de pared y profundidades de picadura. Estas
tablas pueden ser usadas para determinar la máxima la magnitud longitudinal
permitida de un área próxima de corrosión como se da en la parte 2.
(a) El área corroída debe estar limpia a metal descubierto. Debe tomarse cuidado
cuando se estén limpiando áreas corroídas de una línea presurizada.
(b) Medir la profundidad máxima del área corroída d y la magnitud longitudinal del área
corroída como se muestra en la Fig. 2-1.
(c) Determine el tamaño (NPS) de la tubería y el espesor de pared nominal.
(d) Volver a la página en la tabla que corresponde al tamaño (NPS) de la tubería.
(e) Localicé el renglón que muestra la profundidad igual a la profundidad máxima
medida del área corroída. Si el valor medido exacto no esta en la lista, selecciona el
renglón de PRÓXIMA PROFUNDIDAD MAYOR.
f) Busque la intersección con la columna que muestra el espesor de la pared de la
tubería. Si el espesor de pared nominal no esta en lista, use la columna para el
ESPESOR DE PARED PRÓXIMO MENOR. El valor de L encontrado en la
intersección de la columna de espesor de pared y el renglón de profundidad es la
máxima magnitud longitudinal permitida de tal área corroída.
(g) Las tablas en la parte 3 producen resultados los cuales pueden ser más
conservadores que aquéllos obtenidos de las ecuaciones de la parte 2. Por
consiguiente, las tablas podrían mostrar que un área corroída dada es inaceptable
para la MAOP actual, pero el uso de las ecuaciones en la parte 2 pueden mostrar que
es aceptable.
4.1 CALCULO DE A
Si la profundidad máxima medida del área corroída es mayor que 10% del espesor de
la pared nominal pero menor del 80% del espesor de pared nominal y la magnitud
longitudinal medida del área corroída es mayor que el valor determinado por la
ecuación (2) de la Parte 2, calcule
_
A = 0.893 ( Lm/√(Dt) )
donde
Lm = longitudinal medida del área corroída, en pulgadas.
D = diámetro exterior nominal de la tubería, en pulgadas.
t = espesor de pared nominal de la tubería, en pulgadas. El espesor de la pared
adicional requerido por cargas externas coexistentes no deben ser incluidas en los
cálculos.
(a) Para Valores de A menores o iguales a 4.0. A y d/t determinan un único punto sobre
Fig. 4-1 que corresponden a un nivel de presión aceptable P’. P’ es obtenido por
interpolación entre las curvas P, 0.95P, 0.90P, 0.85P, 0.80P, 0.75P, 0.70P, 0.65P,
0.60P.
d = profundidad máxima medida de área corroída, en pulgadas.
P = la presión máxima segura para el área corroída. Las curvas para varios valores de P
están dados en la Fig. 4-1 por
_
P’ = 1.1P((1 – (2/3) (d/t))/(1 – (2/3) ( d/(t√(A2 + 1) ))
P = 2StFT/D
Donde
FIGURA 4-1 CURVA PARA OBTENER P’ COMO FUNCION DE d/t PARA VALORES
DE A MENORES O IGUALES A 4.0
FIGURA 4-2. P’ COMO UNA FUNCION DE d/t PARA VALORES DE A MAYORES
QUE 4.0
P´ = 1.1P [1 – d/t]
Sólo que P´ no puede exceder P.
4.3 MAOP Y P´
Si la MAOP establecida es igual o menor de P´, la región corroída puede usarse para
el servicio a esa MAOP. Si es mayor que P´, entonces la MAOP será establecida más
debajo de modo que a no exceda P', o la región corroída debe ser reparada o
reemplazada.
APÉNDICE A
Programa de ordenador BÁSIC, CRVL.BAS, para determinar la longitud
permitida L (parte 2) o la máxima presión de operación alternativa
permitida (parte 4)
Introduzca el programa y entradas como esta indicado. Los ejemplos deben usarse
para verificar la entrada correcta del programa.
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Hioh Pr..•ur• a., Pipeline" by R,L,lelf.,-t,
Hatori•l• P•~•Of'•.nt:•, Yol,19, ~. 7, 11"90> J~ly.
2. Ki•fn•r,J.,. ,Duffy,A,ft, Colulflbu• Labcr•lOl"I .. , a.tlell• N•~orial ln•titut.e.
IUMMARV Off' Al8rMOt TO CIETC!:N'IIIC 'nC BTRl!HOTH Of' CORRDDCD ARGAO IN PlK.
(1971) 20 July
3. H•rvin1 C,N,10f:TIEJll'11NINO THE STAllHOTH OF CDAflOIDEI) PIPE. Natt:N"tal• Protec-t~
tan and P•rforaanc.•, VOl,11,No,ll,p,34 11972) Nove.bor.
4. A811E BUIOE FOR GM 1"RAN8l1111910NANO OlST'ftllUftON Pt,1N3 S-V8Tl!t10 - 1•'1&,
Add1tndu. No, 4, F.bruery, 197? <Ouldo Materi•l for Fodef"'•l Stend.,.d
192,40,J, and AppW1diC911 ~·• G-7, .,,d G-8,
••• EN» --
APÉNDICE B
Programa de ordenador BÁSIC, CRLGTHU.BAS, usado en la generación de
tablas como aquéllas que están en impresas en la parte 3