UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

OBTENCION DE AROMATICOS
(BTX)
Materia: Industrialización del Gas Natural II

GRUPO # 3
Nombres:
Alexander Mamani Mamani
Miguel Ángel Espejo Pablo
Germana Aruquipa Mamani
Docente: Ing. Franklin Chura

4 DE ABRIL DE 2018
Introducción.

Lo que en la industria petroquímica se conoce como hidrocarburos aromáticos bajo la

denominación BTX, es un conjunto de moléculas cíclicas que se consideran como
derivados básicos de benceno y formado por benceno, tolueno, orto-xileno, meta-xileno,
para-xileno y etil-benceno.

Los hidrocarburos aromáticos simples se usan como materia prima para la elaboración de
los hidrocarburos más complejos y sus dos fuentes principales son el carbón (o hulla).

Según (Arguello, 2013) nos dice que al final de los años 40 en EE.UU. se realiza la primera
obtención de hidrocarburos aromáticos procedentes del petróleo al inventarse el reformado
catalítico de naftas; con esta tecnología se buscaba elevar el número de octano que
requerían las gasolinas de aviación.

Actualmente, la petroquímica basada en naftas de petróleo aporta más del 96% de la

producción mundial de BTX. Entre los aromáticos más importantes tenemos tres:

Estructura molecular del benceno, tolueno y xileno.

El benceno es conocido también como ciclohexatrieno es un líquido incoloro y presenta

un olor característico con punto de inflamación de -11°C, presión de vapor a 20°C de 10
kPa es muy inflamable.

El tolueno es conocido también como toluol, metil-benceno, metil-benzol. Es un líquido de

color claro aromático dulzón con punto de inflamación de 4,4°C, es un líquido inflamable.

El xileno por su parte en su forma comercial (meta-xileno, orto-xileno y para-xileno), es

una mezcla de tres isómeros. Es incoloro con punto de inflamación de 29°C, es
considerado moderadamente inflamable.
Objetivos.

Objetivo general.

 Dilucidar la obtención de los hidrocarburos aromáticos.

Objetivos específicos.

 Definir el término de aromáticos y su fuente de obtencion.

 Realizar la descripción de los procesos de obtención de los aromáticos.
 Comparar las estadísticas del mercado de estos productos.

Marco teórico.

Obtención de aromáticos BTX

El conjunto de compuestos aromáticos (BTX) benceno, tolueno y xileno comparten entre

ellos el carácter aromático, pero se diferencia en sus propiedades físicas y químicas.

Aromaticidad.

El término aromático se utiliza para describir a los compuestos que comparten las
propiedades del benceno, a los compuestos que contengan anillos bencílicos o un sistema
condensado de anillos de benceno.

Propiedades físicas y químicas.

En la sección de definiciones en un proyecto de (Arguello, 2013) El benceno X6H6, tolueno

C7H8 y los isómeros del xileno C8H10 tienen el tamaño y la formula molecular muy similar,
por lo cual las temperaturas de ebullición de los cinco compuestos son muy próximas y
esto permite que se fraccionen en una sola de la destilación del crudo.

1. Benceno.

Llamado también ciclohexatrieno, es un hidrocarburo cíclico con 3 dobles enlaces, fue

descubierto en 1825 por M. Faraday como uno de los componentes de un aceite que
recogió de las tuberías del gas de alumbrado. Su fórmula química es C6H6.
Propiedades físicas:

 Líquido incoloro.
 Olor dulce.
 Soluble en éter, nafta y acetona. También se disuelve en
alcohol y en la mayoría de los solventes orgánicos.
 Disuelve al iodo y las grasas.
 Densidad de 0,89 g/cm3.
 Punto fusión: 5,5 °C.
 Punto ebullición: 80°C.
 Peso molecular: 78 gramos.

Benceno

Usos:

 El Benceno se utiliza como constituyente de combustibles para motores,

disolventes de grasas, aceites, pinturas y nueces en el grabado fotográfico
de impresiones. También se utiliza como intermediario químico.
 También se usa en la manufactura de detergentes, explosivos, productos
farmacéuticos y tinturas.

2. Tolueno.

Características:

 Se encuentra en estado líquido y es incoloro con un olor

parecido a los solventes de pintura.
 Es miscible con la mayoría de disolventes orgánicos
apolares pero casi inmiscible con el agua (0,52 g/l).
 Su punto de inflamación es de 4 ºC y el punto de ignición
es de 535 ºC. En mezclas con el aire los vapores son
explosivos en el rango de 1,2 - 7 %.
 Se adiciona a los combustibles (como antidetonante) y
como solvente para pinturas, revestimientos, caucho,
resinas, diluyente en lacas nitrocelulósicas y en adhesivos.
 Es producto de partida en la síntesis del TNT (2,4,6-
trinitrotolueno), un conocido explosivo.
 En condiciones normales es estable.
Usos:

 El uso predominante del Tolueno es como aditivo en los combustibles. Es

también utilizado para producir benceno y como solvente de pinturas,
revestimientos, adhesivos, tintas, etc.
 Es utilizado en la producción de polímeros utilizado para hacer nylon y
poliuretanos.
 Se lo emplea en pinturas, pinturas de uñas y en la síntesis de químicos.

3. Xileno.

El xileno comercial es una mezcla de tres isómeros (orto, meta y para xileno) también
puede contener etilbenceno así como pequeñas cantidades de tolueno y otros.

 El meta xileno predomina en el xileno comercial.

 Es un líquido muy fluido, incoloro e inflamable

USOS:

 Solvente de grasas, ceras y muchas otras resinas naturales y sintéticas,

 Solvente y diluyente para pinturas, esmaltes, lacas y barnices.
 Intermediario químico en producción de resina sintética, fibras, detergentes,
perfumes, plastificantes.
 En los hospitales se utiliza en los laboratorios de histopatología en el proceso
de preparación de muestras de tejidos para observación microscópica.

Fuentes de obtención.

Aproximadamente el 90% del BTX en el mundo es producido principalmente del craqueo

con vapor de naftas y el reformado catalítico, anteriormente en la química eran producidos
a partir del alquitrán y la hulla en el proceso de carbonización para la obtención del coque
y gas de carbón, a continuación describiremos los procesos de obtención del BTX.
 a) A partir Hulla.

Al calentar la hulla (carbón mineral bituminoso procedente de sedimentos) en contenedores

cerrados sin aire hasta unos 650 a 800 °C, el carbón se descompone en los siguientes
productos:

 80% de coque
 5% de amoníaco
 5% de alquitrán de hulla
 10% de gas ciudad.

La producción de BTX a partir del carbón mineral, fue insuficiente para satisfacer las
demandas del mercado.

b) Reformación catalítica del petróleo.

La necesidad de producir aromáticos a partir del petróleo surgió con la segunda Guerra
Mundial, debido a la enorme demanda de tolueno para producir trinitrotolueno (TNT),
llamado comúnmente dinamita.

Anteriormente, el tolueno se producía a partir del carbón mineral, pero al ser insuficiente
para satisfacer las demandas del mercado, obligó a desarrollar nuevos procesos de
producción y extracción de tolueno contenido en las fracciones del petróleo.

A continuación veremos un diagrama de la obtención de aromáticos (BTX) a partir del

petróleo.
El proceso toma lugar a alta temperatura 450º a 530 °C a presiones entre 3.5 a 40 atm
dependiendo de la tecnología. El componente clave de este proceso es un catalizador
compuesto principalmente de un soporte de alumina recubierta con platino.

Según (industrial) una presentación sobre los aromáticos indica: que la materia prima de
carga es la gasolina natural o nafta pesada, es esta forma de obtención de los BTX. Se
tienen los siguientes procesos o técnicas:

 Destilación azeotrópica
 Destilación extractiva
 Extracción con solvente
 Destilación Cristalización
 Adsorción

Etilbenceno  Destilación  O-xileno

Benceno  Cristalización  P-xileno

Aromáticos  Adsorción  No- aromáticos

Aromáticos Destilación azeotrópica  No-aromáticos

La separación de los BTX de ligeros y pesados a una temperatura de 80-145ºC

aproximadamente según una presentación de la profesora (Ramires) sobre producción de
compuestos aromáticos BTX.

A continuación se describe los métodos más importantes para obtener aromáticos a partir
de las naftas:

Destilación azeotrópica:

En este proceso se utiliza un solvente de bajo punto de ebullición y que tenga afinidad con
los compuestos no aromáticos, el solvente es destilado y extraído de la parte superior
conjuntamente con el refinado.

 Adición de disolvente polar (acetona, metanol) que aumenta volatilidad de no

aromáticos
 Económica para alto contenido de aromáticos (gasolina de pirolisis).
Destilación extractiva:

En este proceso se utiliza un solvente de alto punto de ebullición y que tenga afinidad con
los aromáticos, los compuestos no aromáticos son destilados de la parte superior de la
columna, y el producto del fondo y estará constituido por el solvente cargado de aromáticos.

 Adición de disolvente selectivo de aromáticos (Nmetilpirrolidona, sulfolano,

dimetilformamida, etc.) que disminuye volatilidad relativa de aromáticos.

Existen diversos procesos basados en la destilación extractiva, entre ellos se encuentran:

 Proceso Lurgi (solo produce benceno y tolueno)

 Snam Progettis Formex y Koppers´s Morphylane: (alimentación de no-aromáticos)
 Toray:(Recupera el estireno de la gasolina de pirolisis)

Extracción líquido-líquido:

Se utilizan solventes que forman una fase separada de líquido. Los aromáticos son más
solubles en el solvente empleado que los no aromáticos, los hidrocarburos son extraídos
de la alimentación en un contactor donde se da la operación liquido-liquido, el flujo de
extracto es luego separado para obtener el solvente y los aromáticos.

 Los disolventes empleados son prácticamente los mismos que para la destilación
extractiva.
  Proceso del Sulfolano (Shell)
 Son de mayor costo, pero de mayor producción.

Los componentes de la fracción aromática se separan entre sí mediante destilación

Mx y Px no pueden separarse entre sí por destilación por lo

tanto se hace mediante cristalización y tamices moleculares.

Países productores y consumidores, oferta, demanda y proyección.

En una publicación de un informe (anonima) muestra lo siguiente.

Capacidad mundial de producción de los BTX.

Capacidad mundial de producción por zonas geográficas.

Productores de BTX en Europa Occidental.

Producción mundial del benceno por fuentes

Producción mundial del tolueno por fuentes

Producción mundial de xilenos por fuentes

Demanda

El consumo a nivel mundial de benceno según el informe de (Arguello, 2013) debiera

superar los 54 millones de toneladas para el 2012 por la demanda de países en desarrollo,
según un informe de la firma estadounidense de inteligencia empresarial y estrategias.

La demanda es impulsada por la eliminación del metil terbutil éter, según la información. El
incremento en la utilización de benceno para producir estireno también está elevando la
demanda. Muchos países importan grandes volúmenes de benceno para satisfacer la
demanda interna, especialmente EEUU. Entre las regiones que están encaminadas a
convertirse en exportadores clave de benceno en los próximos años figuran Asia, África y
Sudamérica.

Se calcula que este año el 54% del consumo de benceno tendrá como destino el mercado
de uso final de etilbenceno. El nitrobenceno y el etilbenceno debieran registrar tasas de
crecimiento más rápidas en Centro- y Sudamérica, de acuerdo con el informe.

Avances (proyección).

Según (EBIH, 2013) (Empresa boliviana de industrialización de hidrocarburos) ensu

política de industrialización, con un objetivo de desarrollar e implementar proyectos de
inversión y pre-inversión plantea un proyecto llamado “Planta de Aromáticos (BTX)” que
fueron concluidos en septiembre 2012 su revisión en el MHE (ministerio de hidrocarburos
y energías) e inscrito en POA 2013 elaboración de ingeniería conceptual, cuenta con una
inversión estimada para este proyecto de: 312 MM$us

También según un artículo en la página web

http://www.bnamericas.com/es/news/petroquimicos/ypfb-contempla-instalar-plantas-de-
btx-y-ps (bnamericas, s.f.) Indica: Los futuros proyectos petroquímicos de la empresa
estatal boliviana de hidrocarburos, YPFB, incluyen plantas de compuestos aromáticos
(BTX) y poliestireno (PS), según un documento del Ministerio de Hidrocarburos y Energía.

La planta de BTX produciría 75.000t de benceno, 120.000t de tolueno y 61.000t de xilenos

al año para satisfacer la demanda interna (1.023t el 2012) y desarrollar la producción de
estireno, PS, solventes, fibras, resinas y cauchos. El excedente se exportaría.

La capacidad efectiva dependería de la disponibilidad de insumos derivados de la planta

separadora de líquidos en construcción Gran Chaco en Tarija, la cual debiera ponerse en
marcha el próximo año.

La instalación aprovecharía también el insumo derivado del complejo petroquímico Gran

Chaco.

En https://www.bnamericas.com/project-profile/es/aromatics-production-plant-benzene-
toluene-and-xylenes-btx-planta-de-aromaticos-btx (www.bnamericas.com, s.f.) en el
artículo titulado: Planta de producción de Aromáticos Benceno, Tolueno y Xilenos (BTX),
menciona lo siguiente: Desarrollado por YPFB y la Empresa Boliviana de Industrialización
de Hidrocarburos (EBIH), el proyecto Planta de producción de Aromáticos Benceno,
Tolueno y Xilenos (BTX) produciría 75.000t de benceno, 120.000t de tolueno y 61.000t de
xilenos al año para satisfacer la demanda interna (1.023t el 2012) y desarrollar la
producción de estireno, PS, solventes, fibras, resinas y cauchos. El excedente se
exportaría. La capacidad efectiva dependería de la disponibilidad de insumos derivados de
la planta separadora de líquidos en construcción Gran Chaco en Tarija, la cual debiera
ponerse en marcha durante el 2014.

Por lo tanto, la proyección de tener una planta de obtención de aromáticos se encuentra

en la fase de ingeniería conceptual sin mucho avance.
Conclusiones.

Podemos concluir como grupo que la obtención de estos productos aromáticos son de
suma importancia para la industrialización en nuestro medio a pesar de que todavía no
estamos a la capacidad de producirlos todavía podemos decir que en esta investigación
pudimos ver de la forma teórica como es la producción de aromáticos como ser el benceno,
tolueno y en sus variedades el xileno ya sea orto-xileno, para-xileno y meta-xileno ya que
en un futuro está ya proyectada la obra construcción y montaje de la planta de aromáticos
en nuestro país y así poder tener conocimiento de este proceso.

Recomendaciones.
Se podría dar las siguientes recomendaciones:
 Profundizar más el tema de obtención de aromáticos y el funcionamiento de cada
equipo.
° Porque en un futuro nuestro país tendrá un planta de procesamiento a la cual
nosotros como ingenieros de gas y petroquímica debemos conocer para que en un
futuro podamos aportar con nuestro conocimientos en el proceso.
 Tratar de manejar un simulador del área para poder papal el proceso de obtención
de BTX.
° Porque es necesario tener por lo menos un acercamiento con el proceso y esto
nos puedo dar esa facilidad el simulador más conocido como es el Aspen Hysys.

Bibliografía
anonima, i. i. (s.f.). OBTENCIÒN DE AROMÀTICOS.

Arguello, R. G. (2013). estudio de prefactibilidad tecnica y economica de una planta de BTX. San Jose Costa
Rica.

bnamericas. (s.f.). www.bnamericas.com. Obtenido de www.bnamericas.com:

http://www.bnamericas.com/es/news/petroquimicos/ypfb-contempla-instalar-plantas-de-btx-y-
ps

EBIH. (julio de 2013). audiencis de rendicion publica de cuentas. cochabamba.

industrial, c. t. (s.f.). hidrocarburos aromaticos y productos derivados.

Ramires, P. (s.f.). produccion de compuestos aromticos.

www.bnamericas.com. (s.f.). Obtenido de www.bnamericas.com: https://www.bnamericas.com/project-

profile/es/aromatics-production-plant-benzene-toluene-and-xylenes-btx-planta-de-aromaticos-btx