Curso Instalaciones Electricas

USOS DEL COBRE
INSTALACIONES
ELECTRICAS
ESPECIALISTAS EN CONTENIDO
Jorge Araya .
INACAP
Helga Larravide V.
Asesora Técnica de Procobre
SANTIAGO DE CHILE
MISION DE PROCOBRE
Nuestra misión es promover el uso del

cobre y sus aleaciones, especialmente en
Chile y Latinoamérica, fomentando una
disposición favorable hacia su utilización e
impulsando la investigación y el desarrollo
de nuevas aplicaciones.
Colabora y trabaja coordinadamente con

las empresas, el gobierno y los organismos
relacionados con el cobre para materializar
una acción convergente, con visión de
largo plazo a nivel mundial.
En elcumplimiento de sus fines, Procobre

entrega el presente texto como un aporte
para la correcta manipulación del Cobre.
Registro de Propiedad
Intelectual N° 89.036
ISBN: 956-7776-09-1
1ª Edición 1993
2 ª Edición 2002
Santo Domingo 550. Piso 2

Santiago de Chile
Fonos: 632 2520 - Fax: 638 1200
DISEÑO Y DIAGRAMACION
Papiro Publicidad
INDICE
ORIENTACION AL ALUMNO 1
UNIDAD MODULAR N° 1 3
EL REGLAMENTO ELECTRICO
PROTECCIONES ELECTRICAS
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS

EN CONDUCTORES DE COBRE
PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS

CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO

ANEXO 108
GLOSARIO 116
BIBLIOGRAFIA 120
ORIENTACION PARA EL
ALUMNO
PROPOSITOS DEL MODULO

El Módulo “Usos del Cobre: Instalaciones Eléctricas” pretende proporcionarle
los conocimientos básicos y generales que se requieren en una instalación
eléctrica, a fin de concretar una visión más completa de esta especializada
actividad y, al mismo tiempo, contribuir al desarrollo de habilidades a través
de aplicaciones prácticas específicas.
En este esfuerzo no se ha intentado agotar el tema, pero aspiramos a resolver

muchas de sus inquietudes y reafirmar su interés vocacional.
MODALIDAD DE ESTUDIO
Para cumplir estos objetivos Ud. deberá interactuar activamente con:
• El texto base y
• Otros recursos disponibles
Por el enfoque que este módulo tiene, Ud. podrá participar activamente en la
planificación y desarrollo del mismo.
Esperamos que tenga la posibilidad de asumir la responsabilidad de su propio

aprendizaje, para lo cual algunas de las actividades que deberá realizar son
las siguientes:
• Estudiar concentradamente las materias del texto.
• Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto.
• Desarrollar los trabajos prácticos ya sea en grupo o en forma individual
• Aclarar oportunamente las dudas con algún especialista antes de pasar

a otros temas.
Como una forma de orientar el estudio de este módulo podemos señalar lo

siguiente:
• Cada Unidad comienza con una declaración de los objetivos que se per-
siguen, por lo que al leerlos podrá informarse de lo que esperamos que
Ud. aprenda.
USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 1

• Las actividades que se proponen al final de cada unidad le ayudarán a
consolidar lo aprendido. Por esto, se recomienda no dejar de hacerlas.
• AI final de cada Unidad, podrá verificar cuánto ha aprendido, respon-

diendo las Pautas de Observación. Con ellas sabrá qué aprendió y qué
le falta por aprender.
• Respóndalas con el máximo de seriedad.
En las primeras sesiones Ud. comprenderá:
• Los componentes y características del módulo.

• La modalidad de estudio.
• El sistema de evaluación.
Este texto es suyo, obtenga el mejor provecho de él ya que ha sido

preparado especialmente para facilitarle el aprendizaje.

UNIDAD MODULAR N° 1
EL REGLAMENTO
ELECTRICO

INTRODUCCION
El desarrollo tecnológico en que se desarrolla nuestra vida en el momento

presente tiene componentes y características a las cuales nos hemos
acostumbrado tanto que si llegáramos a carecer de ellos nos resultaría muy
difícil desenvolvernos y adaptarnos a situaciones distintas.
Uno de estos componentes es la electricidad y sus múltiples aplicaciones.
Esta primera Unidad Modular entrega información específi ca relacionada con
el Reglamento que regula en Chile las instalaciones eléctricas en Baja
Tensión, aplicada al alumbrado, tanto a nivel de elaboración y presentación de
proyectos, como la ejecución de ellos.
Conocer las normas y respetarlas no sólo asegura efi ciencia en los procesos
propios de las instalaciones eléctricas y calidad en los resultados sino, por
sobre todo, seguridad para quienes desarrollan el trabajo y para los que
disfrutan los benefi cios.
En especial, la Unidad presenta materiales de uso frecuente en las
instalaciones eléctricas; simbología eléctrica; formatos normalizados y
diagrama unilineales. Con seguridad esta Unidad Ud. la trabajará con interés
y dedicación ya que estos conocimientos le serán de gran utilidad para sus
futuras actividades técnico profesionales.
OBJETIVOS
AI término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:
1 Explicar el contenido de las normas chilenas que rigen en la actualidad las

instalaciones eléctricas: Norma Chilena 2/84* y Norma Chilena 4/84*.
2 Identifi car materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas: accesorios,

aparatos, artefactos y tablero.
3 Identifi car las fi guras que constituyen la simbología eléctrica establecida por la
norma 2/84 y el signifi cado de ellas.
4 Identifi car los formatos más utilizados en la elaboración de proyectos y sus

características.
5 Localizar los registros en el formato de elaboración de proyectos y completarlos

con datos de una situación real.
6 Interpretar los diagramas unilineales de un plano eléctrico.
7 Elaborar un formato normalizado A-2.
( Normas que están siendo revisadas para su actualización.

LA NORMA S.E.C.*
La norma es un modelo a la cual se ajusta un proceso de fabricación o el

resultado de un trabajo.
Dicho modelo considera las dimensiones, especifi caciones y calidades de los

productos elaborados industrialmente, aspectos que se establecen con el fi n de
simplifi car y reducir los gastos que implica fabricar y utilizar tales productos.
Cuando nos referimos a la norma S.E.C. nos referimos a modelos cuyo

cumplimiento es supervisado por la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles y que contiene disposiciones técnicas reglamentarias destinadas a
regular el diseño, ejecución y operación de las instalaciones eléctricas en Chile.
Esta norma no constituye un manual de instrucciones por el cual guiarse para

efectuar una actividad de tipo eléctrico.
Se trata de un conjunto de referentes técnicos mínimos de seguridad a ser

considerados cuando deben efectuarse instalaciones interiores en baja
tensión y al elaborar y presentar proyectos.
Lo que la norma S.E.C. explicita debe ser interpretado por profesionales

especializados.
Ahora bien, las normas chilenas que rigen al momento de la presente

reedición del texto a las instalaciones eléctricas son:
N.Ch.ELEC 4/84:
Determina las características de las instalaciones
interiores en baja tensión.
N.Ch:ELEC 2/84: Especifica las características en la

elaboración y presentación de proyectos.
En síntesis, las normas 2/84 para presentación de proyectos y la 4/84 para

ejecución de proyectos se caracterizan porque:
• Rigen a toda instalación eléctrica cuya tensión no exceda a los l000 V.

• Establecen las disposiciones que deben considerarse al presentar
proyectos de instalaciones eléctricas y también en sus etapas de
ejecución, mantención y operación.
* Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S.E.C)

MATERIAL DE USO FRECUENTE EN LAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
Para realizar instalaciones eléctricas se hace uso de un conjunto de materiales
que permiten obtener un resultado efi ciente de las operaciones proyectadas.
Conocer cuáles son estos materiales ayuda a interpretar en forma correcta la

Norma Chilena de Electricidad.
Dichos materiales son conocidos como accesorios, aparatos, artefactos y tablero (*).
Las ilustraciones que aparecen en la página siguiente, muestran algunos

materiales utilizados en las instalaciones eléctricas. Sólo se destacan
aquellos que suelen usarse más frecuentemente.
ACCESORIOS
APARATOS
ARTEFACTOS
TABLEROS
( Estos términos y todos los que aparezcan escritos con letra cursiva se encuentran defi nidos en el
glosario que se incluye al término del libro.

SIMBOLOGIA ELECTRICA
La simbología eléctrica, representa la estandarización de las fi guras utilizadas
en la elaboración de los proyectos eléctricos.
La norma N.Ch. Elec 2/84 entrega el siguiente listado:
DESIGNACION SIMBOLO DESIGNACION SIMBOLO

3.3 ARTEFACTO FLUORECENTE DE n TUBOS
n
1. SIMBOLOS GENERALES
3.4 BATERIA
1.1 CORRIENTE ALTERNA
3.5 BOCINA
1.2 CORRIENTE CONTINUA

3.6 CALENTADOR DE AGUA
1.3 TOMA CORRIENTE PROTECCION

3.7 CAMPANILLA
1.4 TOMA TIERRA DE SERVICIO

3.8 COCINA ELECTRICA
2. SIMBOLOS GENERALES
3.9 CONDENSADOR
2.1 ALIMENTACION DESDE EL PISO INFERIOR
3.10 CONDENSADOR SINCRONICO Cs

2.2 ALIMENTACION DESDE EL PISO SUPERIOR
3.11 CHICHARRA
2.3 ALIMENTACION HACIA EL PISO INFERIOR

3.12 EMPALME
E
2.4 ALIMENTACION HACIA EL PISO SUPERIOR
3.13 ENCHUFE HEMBRA PARA ALUMBRADO
2.5 ARRANQUE O DERIVACION
3.14 ENCHUFE HEMBRA DOBLE DE ALUMBRADO
2.6 BANDEJA O ESCALERILLA PORTACABLE

3.15 ENCHUFE HEMBRA PARA CALEFACCION
2.7 CABLE CONCENTRICO

3.16 ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA +
3
2.8 CABLE FLEXIBLE

MONOFASICO
3.17 ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA +
n
2.9 CAJA DE DERIVACION
TRIFASICO
2.10 CAMARA DE PASO
3.18 ENCHUFE HEMBRA PARA USOS
2.11 CAMARA DE REGISTRO ESPECIALES
3.19 GANCHO DE UNA LUZ

2.12 CANALIZACION SUBTERRANEA
x
3.20 GANCHO DE n LUCES
xn
2.13 CRUCE
2.14 LINEA DE n CONDUCTORES n HOJA DE NORMA Nº 2
2.15 SIMBOLO GENERAL DE CANALIZACION
3. SIMBOLOS DE APARATOS Y ARTEFACTOS SIMBOLOS ELECTRICOS PARA

PLANOS DE ARQUITECTURA
3.1 ALTERNADOR
3.2 ARTEFACTOS DE CALEFACCION
NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3

3.21 GENERADOR
G
3.46 PORTALAMPARA BAJO EN PASILLOS
3.22 INTERRUPTOR DE UN EFECTO
3.47 PORTALAMPARA SIMPLE
3.23 INTERRUPTOR DE DOS EFECTOS
3.48 RECTIFICADOR
3.24 INTERRUPTOR DE TRES EFECTOS
3.49 SOLDADORA ESTATICA AL ARCO
3.25 INTERRUPTOR DE COMBINACION
3.50 SOLDADORA ESTATICA POR RESISTENCIA
3.26 INTERRUPTOR DE DOBLE COMBINACION
3.51 SOLDADORA TIPO MOTOR GENERADOR
S
3.27 INTERRUPTOR DE BOTON (PULSADOR)
3.52 TABLERO DE ALUMBRADO

3.28 INTERRUPTOR ENCHUFE
3.53 TABLERO DE CALEFACCION

3.29 INTERRUPTOR ENCHUFE CON DOS
3.54 TABLERO DE FUERZA MOTRIZ

INTERRUPTORES
3.30 INTERRUPTOR DE PUERTA 3.55 TABLERO RAYOS X
3.31 INTERRUPTOR DE TIRADOR 3.56 TABLERO PARA USOS ESPECIALES
3.32 LAMPARA DE GAS 3.57 VENTILADOR O EXTRACTOR
3.33 LAMPARA PORTATIL

x 4. POSTACION
M 4.1 POSTER DE CONCRETO

3.34 MEDIDOR
3.35 MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA

M 4.2 POSTE DE CONCRETO CON EXTENSION
METALICA
3.36 MOTOR DE INDUCCION
M
4.3 POSTE DE MADERA
3.37 MOTOR DE INDUCCION CON MOTOR M

BOBINADO 4.4 POSTE ESTRUCTURAL METALICO
3.38 PARTIDOR DE MOTORES
3.39 PORTALAMPARA CON CAJA DE DERIVACION 4.5 POSTE TUBULAR METALICO
3.40 PORTALAMPARA CON INTERRUPTOR HOJA DE NORMA Nº 2
3.41 PORTALAMPARA DE EMERGENCIA
3.42 PORTALAMPARA DE EMERGENCIA

SIMBOLOS ELECTRICOS PARA
AUTOENERGIZADA PLANOS DE ARQUITECTURA
3.43 PORTALAMPARA DE n LUCES n
3.44 PORTALAMPARA MURAL (APLIQUE)

3.45 PORTALAMPARA MURAL CON INTERRUPTOR
USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

8
5.25 TABLERO DE DISTRIBUCION DE FUERZA T.D.F.
5. ABREVIATURAS
5.1 ALTA TENSION A.T. 5.26 TABLERO DE DISTRIBUCION DE T.D.C.
CALEFACCION
5.2 BAJA TENSION B.T
5.27 TABLERO DE COMANDO DE ALUMBRADO T.C.A.
5.3 BANDEJA PORTACONDUCTORES b.p 5.28 TABLERO DE COMANDO DE FUERZA T.C.F.
5.4 CANALIZACION A LA VISTA v. 5.29 TABLERO DE COMANDO DE CALEFACCION T.C.C.
5.5 CANALIZACION EMBUTIDA e. 5.30 CA ERIA DE ACERO t.a.
5.6 CANALIZACION PREEMBUTIDA p.c. 5.31 CA ERIA DE ACERO GALVANIZADO t.a.g.
5.7 CANALIZACION SUBTERRANEA s. 5.32 CA ERIA DE BRONCE t.b.
5.8 AISLADOR CARRETE a.c. 5.33 CA ERIA DE COBRE t.c.
5.9 CANALIZACION EN AISLADORES DE ROLLOS a.r. 5.34 CA ERIA METALICA FLEXIBLE t.m.t.
5.10 CONDUCTO DE ABESTO CEMENTO c.ac. 5.35 CA ERIA DE PARED GRUESA c.g.
GALVANIZADO (CAÑERIA)
5.11 CONDUCTO DE CEMENTO DE DOS VIAS Cc.2v.
5.36 CA ERIA PLASTICA FLEXIBLE DE P.V.C. t.p.t
5.12 CONDUCTO DE CEMENTO DE 4 VIAS Cc.4v. 5.37 CA ERIA PLASTICA RIGIDA DE P.V.C t.p.r.
5.13 ESCALERILLA PORTACONDUCTORES e.p. 5.38 CA ERIA PLASTICA DE POLIETILENO t.p.p.
5.14 TABLERO GENERAL T.G.
5.15 TABLERO GENERAL AUXILIAR T.G. Aux.
5.16 TABLERO DE DISTRIBUCION T.D.
5.17 TABLERO DE COMANDO T.C.
5.18 TABLERO GENERAL DE ALUMBRADO T.G.A.
5.19 TABLERO GENERAL DE FUERZA T.G.F.

HOJA DE NORMA Nº 2
5.20 TABLERO GENERAL DE CALEFACCION T.G.C.
5.21 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE ALUMBRADO T.G. Aux.F.

SIMBOLOS ELECTRICOS PARA
5.22 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE FUERZA T.g. Aux.F.
PLANOS DE ARQUITECTURA
5.23 TABLERO GENERAL AUXILIAR DE T.G.Aux.C.
CALEFA
5.24 TABLERO DISTRIBUCION DE ALUMBRADO T.D.A.


FORMATOS NORMALIZADOS
Como vimos anteriormente, la Norma Eléctrica 2/84 establece las bases para
la presentación y elaboración de proyectos.
Dentro de las disposiciones de esta norma, están las referidas al formato de

los proyectos.
El cuadro siguiente presenta la serie de formatos más utilizados en proyectos

de instalaciones eléctricas, las dimensiones totales que deben respetarse y
las que deben tener específi camente los márgenes.
FORMATO DIMENSIONES MARGENES
(mm) IZQUIERDO OTROS
A0 1189 x 841 35 10
A1 594 x 841 30 10
A2 420 x 594 30 10
A3 297 x 420 30 10
A4 210 x 297 30 10
La siguiente ilustración corresponde al facsímil de un formato que muestra la

ubicación de los registros o información que debe explicitarse en el proyecto y
las dimensiones que identifi can el proyecto a ejecutar.
necesidades De acuerdo a
Modificaciones
50
las
110
80 80 110
Rotulación
En este espacio puede Croquis de Timbres de

eventualmente ubicarse ubicación inscripción
el cuadro de cargas si sus
dimensiones lo permiten

Como vemos, el formato considera los siguientes registros:
• Rotulación.
• Timbres de inscripción.
• Croquis de ubicación.
• Modifi caciones (de acuerdo a las necesidades).
• Cuadro de cargas (si sus dimensiones permiten ubicarlo
en el espacio destinado en el formato).
Revisemos en qué consiste cada uno de estos registros:
Detengámonos nuevamente en el formato.
NECESIDADES DE ACUERDO A LAS

Modificaciones
50
80 110 110
EN ESTE ESPACIO PUEDE DE DE ROTULACION

CROQUISUBICACION TIMBRESINSCRIPCION
EVENTUALMENTE UBICARSE EL
80
CUADRO DE CARGAS SI SUS

DIMENSIONES LO PERMITEN
LA ROTULACION
Como puede apreciarse en el croquis que lo detalla, en este espacio se

incluye:
• El título del proyecto

• La dirección del lugar donde se ejecutará
• La fecha de elaboración
• El nombre del instalador responsable
• La fi rma y RUT del propietario
• Otros datos necesarios para la identifi cación del proyecto eléctrico.

66. 6.6 25
TITULO DE PROYECTO (*)
20
COMUNA LAMINA DE
ESCALA FECHA
66.
CALLE OTROS DATOS
80
ACEPTACION PROPIETARIOS INSTALADOR
35
FIRMA FIRMA
LICENCIA O TITULO
R.U.T. DOMICILIO COMERCIAL
TELEFONO
55 55
100
Las medidas de rotulación y de las subdivisiones son las que se dan a

conocer en la ilustración.
ZONA DE LOS TIMBRES DE INSCRIPCION
Junto a la rotulación aparece la zona destinada a la colocación del o de los

timbres de inscripción, cuya presencia autoriza la puesta en marcha del proyecto.
80
110

ZONA DEL CROQUIS DE UBICACION
En este espacio se sitúa física y geográfi camente la ubicación de la

propiedad destacando calles colindantes y vías principales.
80
80
EL CUADRO DE CARGA
Corresponde a la descripción técnica de las cargas de alumbrado de la obra

eléctrica.
En este espacio se identifi can los circuitos, sus consumos, sus protecciones,
canalización y ubicación.
CUADRO DE CARGAS DE ALUMBRADO
PROTECCIONES CANALIZACION
TDA. CTO. PORT. ENCH OTROS TOTAL POTENCIA FASE UBICACION
N° CENTROS W DIF. DISY COND. DUCTO
Este cuadro es básico: en función a las necesidades podrán suprimirse

o agregarse otras columnas para identificar otros consumos de
alumbrado no detallados en este modelo.

ZONA PARA MODIFICACIONES
En este espacio se registran las modifi caciones que se efectúan al proyecto.
Dimensión de acuerdo a las necesidades.
50
EL DIAGRAMA UNlLINEAL
Para elaborar un proyecto eléctrico es necesario disponer de ciertas bases

sobre las cuales poder diseñarlo y representar los elementos que orientarán
su ejecución.
Como punto de partida del trabajo, se requiere una planta arquitectónica de la

propiedad, la que debe ceñirse a las normas del dibujo arquitectónico, tanto
en su simbología como en la escala de dibujo.
Esta planta debe presentarse sobre un formato normalizado de acuerdo con

sus dimensiones.

Sobre esta base, se realizan las acciones siguientes:
• Representación de los aparatos y artefactos normalizados

sobre la planta.
• Diseño de la canalización que desarrolla el diagrama

unilineal de la instalación.
• Verifi car, de acuerdo a normativa vigente, el cumplimiento

de los requisitos mínimos de seguridad de la instalación.
• Llenar el cuadro de carga
• Llenar la rotulación del plano.
• Elaborar el diagrama unilineal de protección.
PRACTICA DE TALLER
Prepare un Formato Normalizado A-2 con márgenes, croquis de
ubicación y cuadro de rotulación normalizados y luego autoevalúese
con la Pauta de Observación que se incluye en la siguiente página.

PAUTA DE OBSERVACION
Observando atentamente su trabajo, responda lo más objetivamente posible,

las siguientes preguntas. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él.
• DEL PROCESO SI NO
1 ¿Seleccionó los elementos de trabajo y los puso al

alcance de la mano: instrumentos de dibujo, otros?
2
¿Verifi có limpieza de la mesa (sin tierra ni grasa)
y constató que la superfi cie no tenga imperfecciones?
3
¿Adoptó la postura corporal correcta para dibujar?
4
¿Verifi có que la luz no arroje sombras ni refl ejos
sobre su trabajo?
5
¿Usó correctamente los instrumentos de dibujo?
6
¿Tuvo presente las exigencias establecidas
por la Norma 2/84 en relación a formatos?
• DEL PRODUCTO
7 Las dimensiones del formato, ¿Están normalizadas?
8 ¿Los cuadros contienen los registros

correspondientes ? (croquis de ubicación, cuadro
de rotulación).
9 ¿La calidad del dibujo responde a las exigencias

técnicas?
10 ¿Demoró el tiempo previsto por el profesor para

obtener el producto pedido?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “Si”, lo felicitamos.

RESUMEN
Esta Unidad destaca la importancia de que toda instalación eléctrica que se
ejecute o esté en operaciones, esté Normalizada de acuerdo a los
requerimientos de la N.SEC (Norma Chilena de Electricidad determinada por
la Superintendencia de Electricidad y Combustibles; S.E.C. )
Informa que las normas chilenas que rigen en la actualidad a las instalaciones
eléctricas, son la 4/84, que determina las características de las instalaciones
interiores en baja tensión y la 2/84 que especifica las características de
elaboración y presentación de proyectos.
Presenta los materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas tales

como accesorios, aparatos, artefactos y tablero o equipo desde el cual se puede
operar y proteger una instalación. También, la simbología que se utiliza en la
elaboración de proyectos, los tipos de formatos, sus dimensiones y registros.
Respecto de estos últimos, describe la rotulación, la zonas de timbres de

inscripción, del croquis de ubicación y para las modifi caciones y el cuadro de
carga.
Finalmente, en relación con el diagrama unilineal, se enfatiza la importancia

de disponer de bases sobre las cuales desarrollar la secuencia que implica la
elaboración del proyecto.

PROTECCIONES
ELECTRICAS
18 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

INTRODUCCION
Efectuar una instalación eléctrica es una actividad laboral de la más alta
responsabilidad.
La electricidad es, innegablemente, un factor que contribuye al desarrollo de

una nación y un elemento facilitador de la vida de las personas, pero al
mismo tiempo, puede ser causa de accidentes e incluso de muerte si no se
conocen o no se respetan los procedimientos para su manejo efi ciente
Esta Unidad explica los tipos de fallas que pueden presentarse en una
instalación eléctrica y describe los diferentes elementos protectores que
aseguran la ntegridad de las personas y de los equipos.
Dichos elementos protectores no sólo deben ser identifi cados por quienes tienen
a su cargo la instalación eléctrica sino que también por los usuarios de ella. Por
esta razón, el tema de las protecciones eléctricas constituye un importante
capítulo de este Manual, el que se espera, sea una ayuda para su capacitación
aboral tanto en el plano del conocimiento como en el de las actitudes.
OBJETIVOS
Al término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:
Explicar cuándo el estado operativo de una instalación eléctrica es

normal y cuándo es anormal.
2 Describir estados de anormalidad de una instalación eléctrica, específi

camente lo que constituye fallas.
3 dentifi car elementos de protección que se utilizan en las

instalaciones eléctricas.
4 Describir características de las protecciones eléctricas.
5 Describir efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano.
6 Señalar la importancia de la tierra de protección para la seguridad de

las ersonas.
7 Seleccionar protecciones adecuadas a los requerimientos de una

instalación eléctrica.

CARACTERISTICAS OPERATIVAS DE
UNA INSTALACION ELECTRICA
Durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede presentar dos
estados operativos: normal y anormal.
El estado es normal cuando el voltaje, corriente, aislación, temperatura, etc.

se encuentran dentro de los márgenes preestablecidos.
El estado es anormal cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o

bajo os valores preestablecidos (sobrevoltajes; corto circuitos;
sobretemperatura; caída de voltaje, otros).
Considerando la gravedad de las anormalidades existe la siguiente sub-clasifi

cación:
Perturbación
Fallas
PERTURBACION
Es una anormalidad que tiene un tiempo breve de duración. Son ejemplos de

perturbación: las variaciones de voltaje, la partida de motores de gran
potencia y las variaciones de frecuencia.
Por no constituir riesgo para la operación de la instalación ésta puede seguir

en servicio
FALLA
Son ejemplos de fallas: la pérdida de aislación, sobrecarga permanente, corto

circuitos, etc
Debido a su gravedad constituye un riesgo para la integridad de las personas

y/o de los equipos. Por esta razón, la instalación debe quedar fuera de
servicio en el menor tiempo posible.
Según la naturaleza y gravedad, las fallas se clasifi can en:
Sobrecargas
Corto circuitos
Fallas de aislación

Sobrecarga
Es toda magnitud de voltaje o corriente que supera el valor considerado

normal (valor nominal).
Las sobrecargas de corriente más comunes se originan en el exceso de

consumos en la instalación eléctrica.
Debido a esta situación de sobre exigencia, se produce un calentamiento

excesivo de las líneas eléctricas lo que puede terminar incendiando las
aislaciones, con el consiguiente riesgo de la propiedad involucrada.
Corto Circuito
Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalación eléctrica.
Su origen está en la unión de dos conductores a distinto nivel de potencial

eléctrico (fase y neutro, fase y fase ,etc).
El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que genera, en los

puntos de falla, fusión del conductor eléctrico y los componentes involucrados
con el consiguiente riesgo de incendio del inmueble.
Falla de Aislación
El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones, cortes

mecánicos, mala ejecución de las reparaciones, etc.
Si alguno de los elementos de la instalación eléctrica (conductores, equipos del

sistema) pierde su aislación, las carcazas metálicas de los equipos, (usualmente
desenergizadas), se electrifi can, con el consiguiente peligro para la vida de las
personas, las que pueden sufrir un shock eléctrico por contacto indirecto.
ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS.
En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones

destinado a entregar seguridad a las personas y a los equipos.
Una instalación eléctrica no es concebida para que presente fallas de operación,

pero existen condiciones de tipo ambiental, de uso, sobrecargas, falta de
mantención, envejecimiento de las aislaciones, etc. que pueden generarlas.
Las protecciones están destinadas a minimizar los efectos de las fallas, de tal
manera que al presentarse alguna, la instalación dañada pueda ser aislada
para su posterior reparación.

El alterar, sobredimensionar o eliminar una protección eléctrica, constituye una
acción que atenta contra la integridad de las personas y de las instalaciones.
Son elementos de protección:
Los fusibles
Los disyuntores
El protector diferencial
El sistema puesta a tierra de protección
Veamos en que consiste cada uno de ellos y cuáles son sus características.
LOS FUSIBLES
Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad,

corrientes de corto circuito y sobrecargas permanentes.
Este elemento de protección, cuenta con un “hilo conductor” de bajo punto de

fusión que se sustenta entre dos cuerpos conductores en el interior de un
envase cerámico o de vidrio que da la forma característica al fusible.
El siguiente es un esquema que muestra los componentes de un fusible y su

disposición en el mecanismo.
Tapas de cabezal
Elemento fusible y fusión discriminada
Señalización intervención
del fusible
Cuerpo cerámico
Masa deionizante de
altísima inercia térmica
Para que este medio de protección sea efectivo, debe ser seleccionado teniendo
presente las características del consumo y de la instalación, en el punto donde el
fusible se situará. Esto implica que la magnitud de la corriente que lo hará operar,
el tiempo en que dicha operación se producirá y la capacidad de ruptura del
fusible, deben ser las adecuadas para dicho consumo e instalación.
Es importante tener presente que un fusible utilizado en alumbrado, actúa

para una corriente mínima comprendida entre 1,6 a 2,0 veces la corriente
nominal o de placa del dispositivo, como valor promedio.

Las características de operación de los fusibles, están dadas por las curvas
tiempo - corriente y existe una para cada tipo y capacidad de fusibles.
La representación gráfi ca de estas curvas es la siguiente:
A 104
s Línea característica
tiempo de prearco / corriente
3
10
2
10
101 Límite
0
10
A. CURVA DEL FUSIBLE CLASE gL
Zona de Zona de reacción B. FUSIBLES RAPIDOS
-1
10 reacción para cortacircuitos
para Línea característica C. FUSIBLES RAPIDO LENTO
sobrecargas tiempo de funciona-
10-2 miento / corriente
4 -3
10
IN (4....8) • IN
Corriente
C
B 100
50 240
120
MINUTOS
20
MINUTOS
60
10
5 20
2 10
5
1
20 2
1
10
20
SEGUNDOS
5
10
2
5
1
2
SEGUNDOS
0,5 1
0,5
0,2
0,2
0,1
0,1
0,05 0,05
0,02 0,02
0,01 0,01
0,005
2 5 10 20 50 100 200 500 100 2000 5000 10000
0,002
1(Amp)
0,001 5000 104 50000 105
10 20 50 100 200 500 10 2000 20000
1(Amp)
CLASIFICACION DE FUSIBLES SEGUN SU FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO SERVICIO
Denominación Corriente Corriente Denominación Protección

9 n ≤ lmin g Cables y
conductores
gR Semiconductores
gB Equipos de minas
n ≤ 4 In aM Aparatos de
maniobras
aR Semiconductores

LOS DISYUNTORES
El disyuntor o interruptor magnético- térmico, es un dispositivo de protección

destinado a cumplir las siguientes funciones:
Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales.

Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por
sobrecarga o corto circuito.
Se caracteriza porque puede realizar un elevado número de maniobras y, a

diferencia del fusible, puede ser utilizado nuevamente después del despeje de
una falla.
Su accionar frente a una falla, depende de dos tipos de elementos:
El elemento térmico.
El elemento magnético.
El elemento térmico está formado por un bimetal que, al dilatarse por efecto
del calor producido por el exceso de corriente, opera el mecanismo de
apertura del nterruptor.
El dibujo siguiente facilita la comprensión de este proceso
M1
BIMETAL CALI
BIMETAL FRIO
M2
M Metal de mayor coefi ciente de dilatación lineal.

M 2 Metal de menor coefi ciente de dilatación lineal.
El dispositivo térmico es de operación lenta y resulta muy apto para proteger

sobrecargas.
t (s)
CURVA DE OPERACION
DE LA UNIDAD TERMICA
I
N Veces la Intensidad nominal

En cuanto al elemento magnético, corresponde a una bobina que sensa en
todo momento el comportamiento de la instalación. Esto, debido a que es
recorrida por la corriente del circuito que protege.
AI presentarse eventualmente una falla que lleve la magnitud de la corriente a

valores muy elevados, la bobina desarrolla un campo magnético de gran
intensidad que atrae el mecanismo de “trip” o desconexión del interruptor.
Esto puede apreciarse en el esquema siguiente:
CONTACTO MOVIL OPERADO

BOBINA
CONTACTO FIJO
TRINQUETE
(ASPECTO CONSTRUCTIVO)
CURVA DE OPERACION
DE LA UNIDAD MAGNETICA
t (s)
Veces la Intensidad nominal
El elemento magnético es utilizado para la protección contra corto circuitos,

debido a su característica de operación rápida.

Veamos primero cómo está dispuesto el conjunto térmico - magnético al
interior de un disyuntor y luego la curva de operación de un disyuntor
FUNCIONAMIENTO
Y CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVOS BIMETAL
Magnético-Térmico
BOBINA DE
DETECCION
MAGNETICA
CAMARA
DE CORTE
t SE CLASIFICAN SEGUN EL UMBRAL

1h DE INTERVENCION MAGNETICA
OPERACION MAGNETICA
TERMICO
Curva B: entre 3 y 5 IN
Curva C: entre 5 y 10 IN
Curva D: entre 10 y 20 IN
0,01 MAGNETICO
seg
3 5 10 20 xln
La curva que observamos anteriormente, refl eja claramente la acción de la

protección térmica (zona de tiempo inverso) y la acción de la protección
magnética (tiempo instantáneo)
EL PROTECTOR DIFERENCIAL
Este dispositivo de protección está destinado a desenergizar un circuito

cuando en él se presenta una falla de aislación
Constituye un núcleo toroidal de material ferromagnético, abrazado por dos

bobinas que se asocian en serie con el circuito protegido, más una bobina
diferencial.

La siguiente ilustración describe más concretamente la estructura y
funcionamiento de un protector diferencial.
F N
I ESQUEMA DE PRINCIPIO DE UN
C INTERRUPTOR DIFERENCIAL
P pulsador para prueba
I R resistencia
d C dispositivo de mando de
Ø la apertura del interruptor
d TR toro
Ø D devanado diferencia
2 d corriente diferencia
Ø D R
1 Ød Ø1 Ø2
1 2
TR P
A LOS RECEPTORES
Veamos cómo opera el protector diferencial:
Cuando la corriente atraviesa la bobina 1, origina un fl ujo Ø1.
Cuando la corriente atraviesa la bobina 2, origina un fl ujo Ø2.

En condiciones normales Ø1 = Ø2
Luego, el ØR = Ø1 - Ø2 = ØD = 0
Cuando la corriente que atraviesa la bobina 1 no es igual a la que

recorre la bobina 2, se origina un fl ujo diferencial ØD ≠ 0.
Si este fl ujo equivale a la sensibilidad del dispositivo, actúa el mecanismo de

desenganche, dejando fuera de servicio el circuito o instalación eléctrica
El principio de la protección diferencial se basa en que el interruptor

desconecta un circuito defectuoso cuando una intensidad a tierra sobrepasa
el valor de la intensidad diferencial

En este sistema de protección, todas las masas de los aparatos deben ser
puestas a tierra.
La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con la siguiente expresión:
Vs
RPT ″
ID
Analicémosla:
Vs = voltaje de seguridad.
(Ambiente seco : 65 V)
(Ambiente húmedo : 24 V)
Por ejemplo : ambiente seco

Vs = 65 V
D = 30 m A valor característico
R PT = = 2166,7 (Ω)
-3
30x10
El uso de un protector diferencial, permite que la puesta a tierra tenga un

valor relativamente alto, que fácilmente puede ser logrado con un electrodo
del tipo Copperweld.
F
D
N N F
ID
IF
AI circular a tierra una corriente de fuga, el protector actúa despejando el

circuito.
EL SISTEMA PUESTA - TIERRA DE PROTECCION
En todas las instalaciones de baja tensión, y especialmente en aquellas de os

edifi cios destinados a vivienda, es necesario garantizar la seguridad de las
personas que los habitarán, dotando a las instalaciones de los mecanismos
de protección que corresponda.

Cuando se trata de instalaciones a las que se conectarán una extensa serie
de aparatos eléctricos, fi jos y móviles, metálicos o no metálicos, susceptibles
de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es fundamental la defensa
contra los «contactos indirectos».
Para evitar dichos contactos indirectos, hay una serie de sistemas de

protección.
Uno de los más difundidos es el de tierra de protección
El objetivo de la puesta a tierra es asegurar que todo artefacto o consumo

eléctrico, al entrar en falla de aislación sus carcazas o partes metálicas, no
alcance una tensión respecto a tierra mayor que los niveles de Tensión de
Seguridad” Vs
Recordemos que Vs es:
65 V en ambientes secos.
24 V en ambientes húmedos.
Las ilustraciones siguientes explican en forma más concreta los contactos

eléctricos (directos- indirectos).
N
CONTACTO T
CONTACTO
DIRECTO INDIRECTO
I
a Id
I Rc
c Ic Rc=3000
3000 30
Ri
R
Ru=20
CONTACTOS INDIRECTOS (CON PARTES QUE

NORMALMENTE NO ESTAN BAJO TENSION)

La red de tierra de protección
Con respecto a este punto, la Norma S.E.C. establece lo siguiente:
“Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación

eléctrica, o forme parte de un campo eléctrico y que no
sea parte integrante del circuito, debe conectarse a una
puesta a tierra de protección para evitar tensiones de
contacto peligrosas”.
Al diseñar la puesta a tierra de protección se debe evitar la permanencia de

tensiones de contacto en las piezas conductoras no integrantes de los
circuitos (carcazas).
La protección puede lograrse por dos vías:
Puesta a tierra individual por cada equipo protegido, o bien,

Puesta a tierra común y un conductor de protección, al cual
se conectan los equipos protegidos.
Veamos el siguiente ejemplo de una puesta a tierra común.
ELECTRODO
CALDERA
CABLE DE COBRE
La resistencia de cada puesta a tierra de protección no debe exceder al

siguiente valor.
R ″ Vs Vs= Tensión de seguridad (65 V; 24V)

PT 2,5 IN N = Corriente nominal de la protección
Ejemplo: si Vs = 65(V) y I N =10A
65
R PT = 2,6 (
2,5 x10

PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL CUERPO HUMANO
Los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano, dependen de lo

siguiente:
Intensidad de la corriente que lo atraviesa.

Duración del contacto.
Resistencia eléctrica del propio cuerpo.
Con respecto al último aspecto, la resistencia eléctrica del cuerpo varía según
las condiciones físicas y psíquicas del sujeto y del estado de su piel (seca-
mojada).
Se estima que la resistencia mínima del cuerpo humano es de 3000 Ohm

para baja tensión y de 1000 Ohm para alta tensión, siendo estos valores un
dato extremadamente variable.
El cuadro siguiente describe los efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo

humano.
Corriente que atraviesa el cuerpo Efectos

CORRIENTE QUE ATRAVIESA EFECTOS
EL CUERPO HUMANO (mA)

Hasta 1 Imperceptible para el hombre
2a3 Sensación de hormigueo
3 a 10 El sujeto consigue, generalmente, desprenderse

del contacto (liberación). De todas formas, la
corriente no es mortal.
10 a 50 La corriente no es mortal si se aplica durante
intervalos decrecientes a medida que aumenta
su intensidad. De lo contrario los músculos de la
respiración se ven afectados por calambres que
pueden provocar la muerte por asfi xia.
50 a 500 Corriente decididamente peligrosa en función
creciente con la duración del contacto que da
lugar a la fi brilación cardíaca (funcionamiento
irregular con contracciones muy frecuentes e
inefi caces). Posible defunción del infortunado.
más de 500 Decrece la posibilidad de fi brilación pero aumenta
el riesgo de muerte por parálisis de los centros
nerviosos a causa de fenómenos secundarios

En relación con este mismo tema, es útil analizar la curva de peligrosidad
que representa la corriente eléctrica para el cuerpo humano.
CURVA DE PELIGROSIDAD
10
TIEMPO (s)
1
0,1
0,01
10 100 1000
CORRIENTE (mA)
ZONA ESTADISTICAMENTE NO PELIGROSA PARA LA INTEGRIDAD FISICA

DE LAS PERSONAS.
2 ZONA PELIGROSA: SIGUIENDO LA VARIACION DE LA CURVA DESDE

ARRIBA HACIA ABAJO SE PASA DEL PELIGRO DE TETANlZACION AL DE
ASFIXIA Y LUEGO A LA FIBRlLACION CARDIACA

ACTIVIDADES
1 Consulte en el comercio marcas y rangos de protectores para instalaciones
eléctricas.
Consulte con un técnico que esté efectuando una instalación eléctrica, las
2 características de los protectores, su ubicación en el sistema y la razón
por la cual seleccionó esos y no otros protectores.
3 Observe modelos concretos de fusibles, disyuntores y diferenciales.

Seleccione protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación
4
eléctrica.
4.1 Dimensione, es decir, cuantifi que requerimientos eléctricos (voltaje

corriente, nivel de aislación).
4.2 Seleccione el protector adecuado de acuerdo a necesidades

específi cas teniendo presente lo que ofrece el mercado.
RESUMEN
Esta Unidad describe las características operativas de una instalación eléctrica,
los elementos de protección que se utilizan en este tipo de instalaciones y el
grado de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para la vida humana.
Se señala que durante su funcionamiento, toda instalación eléctrica puede

presentar dos estados operativos: normal y anormal.
Las anormalidades se presentan cuando uno o más parámetros se

encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos, y según su gravedad se
clasifi can en perturbaciones y fallas. Las fallas a su vez se subclasifi can en
sobrecargas, corto circuitos y fallas de aislación.
Con respecto a los elementos de protección en instalaciones eléctricas, se

destaca la importancia de éstos para las personas y para los equipos y se
describen los fusibles, disyuntores, el protector diferencial y el sistema tierra
de protección.
En cuanto a la peligrosidad de la corriente eléctrica, se analizaron los efectos

de ella sobre el cuerpo humano.

TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES

INTRODUCCION
La eficiencia de una instalación eléctrica depende de variados factores entre
los que destacan la responsabilidad y seriedad de quienes la realizan y
también los materiales y elementos que son empleados en su ejecución.
Esta Unidad Modular trata precisamente de estos últimos ya que contiene

información muy útil sobre conductores, aislantes y ductos, entre otros.
Se enfatiza la importancia del empleo del cobre en la elaboración de los con-

ductores, por sus extraordinarias propiedades mecánicas y eléctricas, hecho
que debe tener muy presente el técnico quien le corresponda proyectar y/o
ejecutar una instalación.
A través del estudio de la Unidad se pueden obtener valiosos conocimientos

sobre la tecnología de los materiales que se emplean en las instalaciones
eléctricas, tecnología que se relaciona no sólo con las materias primas que los
componen, sino que también con la configuración de los materiales, el cálculo de
lo requerido, el funcionamiento y la normalización por la que deben regirse.
El éxito en el logro de los objetivos que se incluyen dependerán de la infor-

mación que le entregamos, del apoyo que le prestará su profesor, pero
fundamentalmente, de su propio interés y dedicación.
OBJETIVOS
Al término de esta Unidad, esperamos que Ud. esté en condiciones de:
1 Identificar materiales y elementos que se utilizan en instalaciones eléctricas, sus

características y funciones.
2 Describir las características técnicas del cobre como elemento principal utilizado
en la fabricación de los conductores eléctricos.
Explicar aspectos principales relacionados con los tipos de conductores

3 eléctricos, su clasificación, dimensionamiento y comportamiento ante la
eventualidad de fallas en la instalación.
4 Describir diferentes tipos de ductos normalizados, sus características y

aplicaciones.
5 Dimensionar, en función de los requerimientos de carga, la sección del

conductor de cobre requerido.

MATERIALES Y ELEMENTOS DE UNA
INSTALACION ELECTRICA
Toda instalación eléctrica está configurada por una serie de componentes,

elementos y materiales con funciones específicas de tipo eléctrico, o bien,
mecánico.
En lo correspondiente a la clasificación de los materiales desde el punto de

vista eléctrico, éstos se presentan en la categoría conductores y aislantes.
Veamos en qué consiste cada uno de ellos.
Materiales generalmente de cobre y/o aleación de

CONDUCTORES cobre que se caracterizan por la gran facilidad con
que permiten el paso de un flujo de electrones.
Materiales no metálicos que se caracterizan por no

AISLANTES permitir el paso de un flujo de electrones a través de
él o por la extrema dificultad que opone al
desplazamiento de estas cargas.
Son ejemplos de materiales aislantes: la goma, el plástico, la madera, el

vidrio, etc.
Los elementos de la instalación pueden estar formados por conductores,

aislantes y accesorios.
Entre ellos tenemos : los interruptores, los enchufes o tomas de corriente, los
portalámparas, las cajas de derivación, etc.
Veamos en qué consiste cada uno de estos elementos y las funciones que
cumplen:
LOS INTERRUPTORES
Realizan la apertura o cierre de un circuito a través de una acción mecánica

sobre un botón, tecla o palanca que ejecuta el usuario del sistema.
Existe una gran variedad de formas y modelos de interruptores, pero la clasifi-

cación más general de ellos es en embutidos y sobrepuestos:

Los interruptores embutidos actúan en el
interior de una cavidad llamada caja de deri-
vación, sobresaliendo de la superficie sólo
una placa y su correspondiente tecla.
Los interruptores sobrepuestos se caracteri-

zan porque quedan sobre la superficie de
fijación.
LOS ENCHUFES O TOMAS DE CORRIENTE
Son dispositivos que sirven para alimentar artefactos eléctricos portátiles o

móviles como es el caso de los electrodomésticos en general.
Están formados por un cuerpo aislante en cuyo interior se alojan 3 cilindros

conductores perforados en su interior, elaborados con latón o bronce que
alojan la clavija toma de corriente del artefacto.
De igual modo que los interruptores, los enchufes o tomas de corriente se

presentan en distintos tamaños y materiales y se clasifican en embutidos y
sobrepuestos.
Las siguientes figuras ilustran los enchufes embutidos y los sobrepuestos:

LOS PORTALAMPARAS
Constituyen los soportes de las lámparas y los hay de muy diferentes tipos.
Algunos de ellos son:
Rosca Normal
adoptados universalmente
Rosca Goliath
Rosca Mignón
de tamaño más pequeño
Rosca Bayoneta
La fotografía siguiente corresponde

a un portalámparas común.
LAS CAJAS DE DERIVACION
Son elementos cuya función es concentrar las uniones y derivaciones de la

instalación.
Sólo en las cajas de derivación están permitidas las uniones y derivaciones

de los conductores que forman parte de los circuitos.
Se utilizan en las instalaciones eléctricas embutidas y sobrepuestas.
Para las instalaciones embutidas se utilizan cajas de derivación con lados

rectangulares y para las sobrepuestas, con forma circular o rectangular.
El dibujo siguiente muestra el esquema base de una caja de derivación:

Mención especial merece en el desarrollo de esta Unidad Modular, lo
referente a conductores eléctricos, no sólo por el rol que cumplen en el
sistema total de la instalación eléctrica sino también por el material con que
se elaboran prin-cipalmente: el cobre, metal que se caracteriza, como ya
sabemos, por su gran conductividad eléctrica.
En la página siguiente iniciaremos la explicación que corresponde a

conducto-res eléctricos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Desde que la energía eléctrica comienza su recorrido en las centrales
genera-doras, hasta llegar a los centros de consumo, es conducida a través
de líneas de transmisión y redes de distribución. Estas últimas formadas
principalmente por conductores de cobre.
El mercado de los conductores eléctricos ofrece una variada gama de ellos, los
que presentan características específicas, tanto en los materiales utilizados en su
elaboración, como en los tipos de aislamientos y protecciones.
MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son

el cobre y el aluminio.
De ellos, el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conduc-

tores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas y su gran
conductividad eléctrica.
El tipo de cobre que se utiliza en la elaboración de conductores, es el

electrolítico de alta pureza, 99,99%. Dependiendo del uso, este tipo de cobre
se presenta en tres temples o grados de dureza: duro, semiduro y blando o
recocido. Algunas características del material en esta condición son:
Cobre duro
• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.
2
• Resistividad : ρ = 0,017241 [(Ohm-mm ) / m] a 20°C de temperatura.
2
• Carga de rotura oscila entre 37 a 45 Kg/ mm . Por esta razón
se emplea en líneas aéreas donde se exige una buena resistencia
mecánica.

COBRE RECOCIDO O DE TEMPLE BLANDO
• Conductividad del 100% (respecto del cobre puro, tomado éste como
patrón).
2
• Resistividad: ρ = 0,017241 = 1/58 [(Ohm-mm ) / m] a 20°C de
temperatura.
2
• Carga de rotura media de 25 Kg/mm Se emplea únicamente para la
fabricación de conductores aislados.
Si bien el cobre resulta ser el metal de mayor uso y de mejores

características conductivas, el aluminio también es utilizado en la elaboración
de conductores ya sea por su condición de temple duro y recocido o de
temple blando como en aleaciones.
En la actualidad, el uso del aluminio en nuestro país está restringido sólo a

líneas aéreas de transmisión y en distribución en media y baja tensión , en
algunas regiones. No es posible su empleo en instalaciones eléctricas
interiores por la incompatibilidad del aluminio con las aleaciones de cobre que
forma parte de los elementos, contactos y dispositivos utilizados en las
instalaciones.
En el siguiente cuadro, se muestran las características del aluminio, confor-

mándose las evidentes ventajas del cobre.
ALUMINIO
CARACTERISTICAS
DURO RECOCIDO
CONDUCTIVIDAD CON RESPECTO 60% 60%

AL PATRON INTERNACIONAL
CARGA DE ROTURA 2 2
15 Kg/mm 12 Kg/mm
EMPLEO LINEAS DESNUDAS CONDUCTORES
PARA USO AEREO AISLADOS

CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS
UTlLIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Los conductores eléctricos se componen generalmente de tres partes muy

diferenciadas:
• El alma o elemento metálico conductor.
• El aislamiento.
• Las cubiertas protectoras.
En el esquema siguiente se pueden observar estas partes:
ALMA
CUBIERTA CONDUCTORA
PROTECTORA
AISLAMIENTO
CORTE
TRANSVERSAL
De la forma como estén constituidas estas partes depende la clasificación de

los conductores eléctricos.
Así tenemos:
Por su constitución:
• Alambres
• Cables
Por el número de conductores:
• Monoconductores (un solo elemento)
• Multiconductores (varios
elementos) Por su aislamiento:
• Desnudos
• Aislados

Las ilustraciones siguientes permiten apreciar aspectos de esta clasificación :
ALAMBRE AISLADO
(MONOCONDUCTOR)
CABLE AISLADO
(MONOCONDUCTOR)
MULTICONDUCTOR AISLADO
Los cables de gran flexibilidad (gran número de hebras) se denominan

cordones.

TIPOS DE CONDUCTORES UTILIZADOS
EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Los conductores más utilizados en instalaciones eléctricas de baja tensión

incluyen aislaciones termoplásticas (P.V.C), polietileno y otras como goma,
neoprén, nylon, etc.
Las siguientes tablas presentan importante información al respecto.
TIPO DE TENSION DE
TEMPERATURA SERVICIO MAX. CONDICIONES DE EMPLEO

AISLACION DESIGNACION DE SERVICIO ¡C ADMISIBLE RESPECTO
A TIERRA
Monoconductor NYA 70 660 V. CA. Instalaciones interiores de ambiente seco

colocado dentro de tubos embutidos,
de aislación. PVC 750 V.CC sobrepuestos o directamente sobre
aisladores.
Monoconductor En recintos húmedos y la intemperie sobre

NSYA 70 660 V. CA. aisladores, en ílneas de entrada a
especial aislación viviendas situado fuera del alcance de la
PVC. 750 V.CC mano, tendido fijo protegido en
alimentación a m quinas, herramientas y
similares o adosado a las mismas.
Cables Multiconductor, Para instalar en recintos secos y húmedos

NYY(1) 70 660 V. CA. a la intemperie sin exponerse a rayos
aislación y chaqueta solares, en canaletas directamente
750 V.CC
de PVC. enterrado en el suelo y bajo el agua, con
protección adicional cuando está expuesta
a posibles daños mecánicos.
Cables planos TPS, 70 660 V. CA. Para instalaciones bajo techo, embutidos,
Multiconductores,
NYIF 750 V.CC a la vista u ocultos. En ningún caso podrán
aislación y chaqueta NYIFY apoyarse sobre material combustible.
de PVC.
TIPO DE AISLACION DESIGNACION T. MAXiMA TENSION MAX. CONDICIONES DE EMPLEO

DE SERVICIO °C DE SERVICIO
En interiores con ambiente seco,
Monoconductor T 60 600 colocaciones dentro de tubos

embutidos o sobrepuestos o
con aislación de PVC. directamente sobre aisladores.
Monoconductor con Id. "T" pero para ambientes seco o

aislación de PVC THW (1) 60 600 húmedo y mayor temperatura.
resistente a la humedad.
Monoconductor con Id. "THW" y para utilizarse en
aislación de PVC y
cubierta de un nylon THHN 75 600 ambientes en aislación de PVC y
resistente a la humedad, que se manipulen lubricantes y
mayor temperatura a los combustibles.
lubricantes y combustibles.
USOS DEL COBRE:
INSTALACIONES
ELECTRICAS 43
T¡ MAXIMA DE TENSION MAX.
TIPO DE APLICACION DESIGNACION SERVICIO ¡C DE SERVICIO CONDICIONES DE EMPLEO
Monoconductor con T 60 600 En interiores con ambiente seco
aislación de PVC colocaciones dentro de tubos embutidos

o sobrepuestos o directamente sobre
aisladores.
Monoconductor con 600 Id."T" pero para ambientes seco o
aislación de PVC THW (1) 60 húmedo y mayor temperatura.
resistente a la humedad.
Monoconductor con Id."THW" para utilizarse en ambientes en
aislación de PVC
cubierta de un nylon THHN 75 600 aislación de PVC que se manipulen
resistente a la humedad, lubricantes y combustibles.
mayor temperatura, a los
lubricantes y combustibles.
Para instalar en recintos secos y
Monoconductor con aislación y TN-50 60 600 húmedos a la intemperie, sin exponerse a
chaqueta de PVC rayos solares en canaletas directamente
enterrados en el suelo y bajo el agua con
protección adicional cuando está
expuestos a posibles daños mecánicos.
Multiconductor con 75 600 Id."TH -60" con mayor temperatura.
aislación de PVC resistente TN-75
a mayor temperatura
Cable multiconductor con TN-90 90 Id."TH -75" con mayor temperatura.
aislación de PVC resistente a 600
mayor temperatura
Monoconductor con Ambiente húmedo y corrosivo
aislación de polietileno TTUo (1) 75 600 sobrepuesto en canaletas, instalaciones
y chaqueta de PVC PT subterráneas en ductos; directamente
bajo tierra, en agua y a la intemperie sin
exponerse a los rayos solare.
Conductor multiplicar con TTMU (1) 75 600 Id."TTU".
aislación y chaqueta de PVC
Multiconductor aislación de Id."TTU o PT" múltiple.
polietileno y chaqueta de PVC PMT 75 600
Monoconductor con R 60 600 Id."T".
aislación de goma
Monoconductor con Id."TW".
aislación de goma resistente RW 60 600
a la humedad
Monoconductor con aislación de RHW 75 600 Id."THW".
goma resistente a la humedad y
mayor temperatura.
Monoconductor con aislación RH 75 600 Id."R"con mayor temperatura.
de goma para mayor temperatura.
Monoconductor con aislación de RHH 90 600 Id."THW"con mayor temperatura
goma para mayor T…. goma para mayor T….
Monoconductor o multipolar Id."RHW" ambientes corrosivos,
con aislación de goma y USE - RHW 75 600 instalaciones subterráneas en ducto y/o
chaqueta de neopreno tuberías directamente bajo tierras con
proteccion adicional cuando está
espuesta a posibles daños mecánicos.
Monoconductor o multipolar Id."USE-RHW"con mayor temperatura.
con aislación de goma para USE - RHH 90 600
mayor temperatura y chaqueta
de neopreno.
Multiconductor con aislación 90 Id."USE-RHW".
de goma y chequeta de EMN 600
neopreno.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS
CONDUCTORES ELECTRICOS
La seguridad que presenta la operación, en toda instalación eléctrica, se
sustenta en la capacidad de sus componentes.
Un caso especial lo constituyen los conductores, los que deben responder a

las exigencias de carga requeridas por dicha instalación.
El dimensionar adecuadamente una Línea eléctrica que transporte una

intensi-dad de corriente, debe conciliar tres requerimientos básicos:
• Reducir al mínimo las pérdidas de energía.

• En condiciones nominales, no exceder las temperaturas
normales de servicio.
• En condiciones de fallas, soportar las exigencias que
plantea el sistema.
La primera exigencia se soluciona determinando la caída de voltaje que se

produce en los conductores al circular por ellos la corriente de carga nominal.
CALCULO DE LA CAIDA DE VOLTAJE
Al circular una corriente por los conductores de la línea, se produce en ellos

una caída de voltaje que puede ser determinada a través de la expresión de la
Ley de Ohm.
Dicha expresión es la siguiente:
Vp = I x Rc
Vp= I x Rc
Vp = voltaje de pérdida (V)
I = Corriente de carga (A)

Rc = Resistencia de los conductores (Ohm)
Como la resistencia de un conductor está expresada por la siguiente ecuación:
pxl
Rc =
A
ρ = resistividad específica del material del conductor

2
ρ Cu = 0,017241 Ωmm /m
l = longitud del conductor (m)
A = área del conductor (mm2 )

Cuando se trata de una instalación monofásica, a la expresión de R C se agrega
el dígito 2, para considerar el tramo de longitud en el conductor fase y neutro.
Reemplazando Rc en la expresión, tenemos:
xl
Vp= 2 x ρ x l
A
La norma S.E.C. establece que en todo alimentador, la máxima caída de

voltaje no podrá exceder de un 3% la tensión nominal del alimentador
siempre y cuando el voltaje, en el punto más desfavorable de la instalación,
no exceda el 5% de la tensión nominal.
Si asumimos que la tensión en una instalación eléctrica interior es de 220V

nominales, el 3% de este valor será 6,6 V, por esta razón, la sección del
conductor no podrá ser inferior a la siguiente expresión:
xl
A= 2 x ρ x l
Vp
numéricamente, A = 2 x 0,017241 x l 2
x I (mm )
6,6
La segunda exigencia en el dimensionamiento de los conductores se

relaciona con la capacidad de transporte de los conductores.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES
AI circular a través de un conductor, la corriente eléctrica origina en él un

2
efecto de calentamiento, el que obedece a la expresión de Joule: I x Rc.
Esta elevación de temperatura genera en los aislantes una disminución de su
resistencia eléctrica. Al mismo tiempo, se ven afectadas sus propiedades
mecánicas, las que pasado cierto límite de temperatura, pierden completa-
mente todas sus propiedades características. De igual forma, ante el
aumento de temperatura, los conductores ven afectadas sus propiedades de
resistencia mecánica.
Las tablas que se incluyen a continuación establecen los límites de corriente

admisible para conductores de sección milimétrica y AWG, en condiciones de:
• Temperatura ambiente : 30° C

• Número máximo de conductores en ducto : 3

INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA
CONDUCTORES AISLADOS (SECCIONES AWG)
TEMPERATURA DE SERVICIO:60° y 75° C
TEMPERATURA AMBIENTE: 30° C
SECCION GRUPO A GRUPO B

NOMINAL TEMPERATURA DE SERVICIO TEMPERATURA DE SERVICIO
2
mm 60° C 75° C 60° C 75° C
0.32 3 3
0.51 5 5
0.82 7.5 7.5
1.31 10 10
2.08 15 15 20 20
3.31 20 20 25 20
5.26 30 30 40 40
8.36 40 45 55 65
13.30 55 65 80 95
21.15 70 85 105 125
26.67 80 100 120 145

33.62 95 115 140 170
42.41 110 130 165 195
53.49 125 150 195 230
67.42 145 175 225 265
85.01 165 200 260 310

107.2 195 230 300 360
127 215 255 340 405
152 240 285 375 445
177.3 260 310 420 505
202.7 280 355 455 545

253.4 320 380 515 620
304 355 420 575 690
354.7 385 460 630 755
380 400 475 655 785
405.4 410 490 680 815

456 435 520 730 870
506.7 455 545 780 935
633.4 495 590 890 1.065
760.1 520 625 980 1.175
886.7 545 650 1.070 1.280
1.013 560 665 1.155 1.385
GRUPO A HASTA 3 CONDUCTORES EN TUBO O EN CABLE O DIRECTAMENTE

ENTERRADOS
GRUPO B CONDUCTOR SIMPLE AL AIRE LIBRE.

INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES
AISLADOS (SECCIONES MILIMETRICAS)
TEMPERATURA DE SERVICIO: 70°C
TEMPERATURA AMBIENTE: 30°C
SECCION GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3
NOMINAL 2
mm
0.75 11 12 15
1 15 15 19
1.5 20 19 23
2.5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291

120 235 291 343
150 -- 327 382
185 -- 374 436
240 -- 442 516
300 -- 510 595
400 -- -- 708
500 -- -- 809
Grupo 1 Conductores monopolares tendidos en tubos (por ejemplo NYA)
Grupo 2 Conductores multipolares como los que tienen cubierta com n y van en tubos
met licos, conductores con cubierta de plomo: cables planos, cables m viles o
port tiles, etc.
Grupo 3 Conductores monopolares tendidos libremente en el aire, cont ndose como m nimo
con un espacio entre conductores igual al di metro del conductor, as como en el caso
de alambrados mediante conductores monopolares en instalaciones de maniobra de
distribuci n y de distribuci n de barras con salidas variables.
Como conclusión en el dimensionamiento de los conductores, se deberá

elegir la sección que resulte ser mayor al aplicarle los dos criterios de cálculo.

Como señalamos en la Unidad Modular N°2, en toda instalación existe la
posibilidad de que se presente una falla.
Cuando esto ocurre, los más afectados por la anormalidad son los
conductores eléctricos debido a lo cual es de la mayor importancia el
adecuado dimensionamiento de los protectores con el fin de que éstos
despejen el corto circuito o sobrecarga en el menor tiempo posible.
El siguiente gráfico establece los límites de corrientes de corto circuito

permisibles en función del tiempo de ocurrencia de la falla, en conductores
aislados con P.V.C:
CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO PERMISIBLES EN

CONDUCTORES AISLADOS CON P.V.C.
500
KA
4
CORRIENTE
CORTOCIRCUITO 100
8
6
4
10
8
6
4
1
8
6
0,1
8
6
4
0,01 0,02 3 4 5 6 7 8 9 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 2 3 4 5
DUCTOS NORMALIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Usualmente, todas las instalaciones eléctricas interiores utilizan ductos para

canalizar sus circuitos. Ellos tienen como función proteger mecánicamente y
del ambiente a los conductores eléctricos.

Los ductos se clasifican en metálicos y no metálicos.
DUCTOS METALICOS
Se caracterizan por lo siguiente:
• Son usualmente ferrosos con aleaciones para atmósferas no

corrosivas y corrosivas (galvanizado).
• Según el espesor de la pared distinguimos 2 tipos: cañerías y tubos.

Las cañerías son ductos de espesor grueso para zonas con riesgo
de explosión y los tubos son ductos de pared delgada para
instalaciones sin riesgo de daños mecánicos.
DUCTOS NO METALICOS
Están elaborados de material plástico (P.V.C.), no combustible y autoextin-

guiente. Existen de tipo rígido con pared gruesa, rígidos de pared delgada y
flexibles de tipo corrugado.
Algunas características de estos tipos de ductos no metálicos son las siguien-

tes:
Ductos Rígidos de P.V.C. de Pared Gruesa
• Tienen gran resistencia mecánica.

• Son de tipo conduit para instalaciones sobrepuestas o embutidas
sobre pared o subterránea.
Ductos de P.V.C. de Pared Delgada
• Corresponden al llamado tubo negro que usualmente se expende en

tiras de 3 m, de longitud.
• Se utilizan de preferencia en instalaciones embutidas o

sobrepuestas, sin exposición a daños mecánicos.
Ductos Flexibles de P.V.C. Tipo Corrugado
• Comercialmente se le encuentra en rollos y su adquisición se efectúa

por metros.
• Con respecto a su aplicación se realiza de la siguiente forma:
- A la vista en sitios secos.

- Ocultos al interior de tabiquerías o entretechos.
- Embutidos, si sus características de resistencia mecánica
lo permiten.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS
En los distintos tipos de tuberías, la cantidad máxima de conductores se fija

de acuerdo al criterio siguiente : número de conductores, incluida la aislación
de cada uno de ellos, que puede ocupar un porcentaje de la sección
transversal de la tubería.
N° de conductores : 1, 2, 3 ó más
Porcentaje ocupado : 50%, 31%, 35%
Para establecer con rapidez y seguridad la capacidad de los diferentes tipos

de ductos, se utilizan las siguientes tablas normalizadas:
CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO

BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE
Tipo de Ducto t.p.f. t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.
DIAMETRO
NOMINAL
1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2"
SECCION
NOMINAL
NSYA TW-THW Cantidad de conductores

2 2
mm mm
1,5 3 5 8 15 25 -- --
2,08 2 3 5 10 16 24 --
2,5 3 4 7 12 20 30 --
3,31 1 3 4 8 13 19 36
4 2 3 5 9 15 23 43
5,26 1 2 3 6 10 15 28
6 1 3 4 8 12 19 35
8,37 1 1 2 3 6 9 17
10 1 1 2 5 8 12 22
13,30 -- 1 1 3 5 8 15
16 -- 1 1 3 5 7 14
21,2 1 1 2 3 5 9
25 1 1 2 3 5 9
26.7 -- 1 1 3 4 8
35 -- 1 1 2 4 7
33,6 1 1 2 4 7
42,4 -- 1 1 3 5
50 -- 1 1 3 5
53,5 1 1 2 4
67,4 1 1 2 3
70 -- 1 2 4
85,0 -- 1 1 3
95 1 1 3
107,2 1 1 2
120 -- 1 2

CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO
BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE
Tipo de Ducto t.p.f. t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.

DIAMETRO
NOMINAL 1/2" 5/8" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2"

SECCION
NOMINAL
Cantidad de conductores
mm2 NYA.T
1 7 10 16 30 -- -- --
1,5 6 7 13 25 -- -- --
2,5 3 6 7 16 26 -- --
4 3 4 6 10 18 26 --
6 1 3 5 7 14 22 40
10 1 1 3 5 9 13 25
CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED

GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS)
TIPO DE t.p.p t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g.
DUCTO
DIAMETRO 1/2" 16 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 110 4"
NOMINAL
mm mm
SECCION
NOMINAL
TTU CANTIDAD DE CONDUCTORES

2
mm
8,37 -- -- 1 1 3 7 13 20
13,30 -- 1 1 1 4 7 13 20
21,2 -- 1 1 1 3 6 8 14 22
26,7 -- -- 1 1 3 4 8 12 18 25
33,6 -- 1 1 1 3 7 8 16 22 25 26 27
42,4 -- 1 1 1 2 4 7 11 15 17 18 19
53,5 -- 1 1 1 2 4 6 10 13 15 16 17
67,4 -- 1 1 1 3 5 8 11 13 13 14
85,0 -- 1 1 1 3 4 7 9 11 11 12
107,2 -- 1 1 1 2 3 6 8 9 10 10
126,7 -- -- 1 1 1 3 4 6 7 7 8
152,0 -- 1 1 2 4 5 6 6 7 7
177,3 -- 1 1 1 2 3 5 6 6 6
202,7 -- 1 1 2 3 4 5 5 5
253,0 -- 1 1 1 3 3 4 4 5
304,0 -- 1 1 2 3 3 3 4
380,0 -- 1 1 1 2 3 3 3
506,7 -- 1 1 1 2 2 2 2

GRUESA (CAÑERIAS) Y TUBERIAS NO METALICAS
SECCION TIPO DE DUCTO
NOMINAL t.p.p t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. t.p.r. c.g.
NSYA TW-THW 1/2" 16 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 110 4"
2 2 mm mm
mm mm
1,5 4 5 7 12 20 36
2,06 3 3 5 8 13 23 32
2,5 3 4 6 10 16 28 39
3,31 2 3 4 7 11 19 26 42
4 2 3 4 8 13 22 30 50
5,26 1 2 3 5 8 14 20 33
6 2 2 3 6 10 18 24 40
8,37 1 1 1 3 5 9 12 20 31
10 1 1 2 4 611 16 26 37
13,30 1 1 1 2 4 7 10 16 23 38
16 1 1 1 2 47 10 16 23 36
21,2 1 1 1 3 5 7 11 16 25
25 1 1 1 3 5 6 9 15 24 32
26,7 1 1 2 4 6 10 14 20 29
33.6 1 1 2 4 5 8 12 14 24 29 30 31
35 1 1 2 4 5 8 13 19 26 30 31 33
42,4 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
50 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
53,5 1 1 2 3 5 7 11 15 18 19 20
67,4 1 1 1 2 4 6 9 12 15 15 16
70 1 2 3 4 6 10 14 16 17 15
85,0 1 1 2 3 5 8 11 13 13 14
95 1 1 2 3 5 8 10 12 13 13
107,2 1 1 1 3 4 7 9 11 11 12
120 1 1 1 3 4 6 8 10 10 11
126,7 1 1 2 3 5 7 8 9 9
150 1 1 2 3 4 6 7 8 8
152,0 1 1 2 3 4 6 7 8 8
177,3 1 1 1 3 4 5 6 7 7
185 1 1 1 3 4 5 6 7 7
202,7 1 1 1 2 4 5 6 6 6
240 1 1 2 3 4 5 5 5
253,0 1 1 2 3 4 5 5 5
300 1 1 1 2 3 4 4 4
304,0 1 1 1 2 3 4 4 4
380,0 1 1 2 3 3 3 3
400 1 1 2 3 3 3 3
506,7 1 1 1 2 2 3 3

GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS)
Tipo de Ducto t.p.p. t.p.r. c.g. t.p.p. - t.p.r. c.g.

DIAMETRO
NOMINAL 1/2" 16 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2"2"

SECCION
mm
NOMINAL
NYA - T Cantidad de Conductores
2
mm
1 7 7 15 26 43 -- -- --
1,5 6 7 12 21 34 -- -- --
2,5 4 5 7 14 22 39 -- --
4 3 3 5 7 15 26 36 --
6 2 3 4 7 12 21 28 47
10 1 1 2 4 7 13 18 29

ACTIVIDADES
1 Visite una fábrica de conductores llevando como apoyo para sus con-sultas
una guía que le permita obtener el máximo beneficio de la visita técnica.
2 Prepare un muestrario de conductores y uno de ductos.
3 Apoyándose en la guía dada, prepare un informe de la visita.
4 Autoevalúese utilizando la Pauta de Observación que se incluye en la página

siguiente.
RESUMEN
En esta Unidad Modular se describen los materiales y elementos que configu-

ran una instalación eléctrica.
Con respecto a los materiales, se explican los conductores y aislantes, y en lo

correspondiente a elementos, se señalan las características y funciones de
los interruptores, enchufes o tomas de corriente, portalámparas y cajas de
derivación.

PAUTA DE OBSERVACION
Observando atentamente su trabajo, responda lo más objetivamente posible,

las siguientes preguntas. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él.
1 ¿Recolectó los materiales indicados en la

guía o señalados por su profesor?
2 ¿Reunió una cantidad adecuada de elementos,

al menos 8?
3 ¿Preparó las muestras de modo que se aprecien

con facilidad sus características más notables?
4 ¿Recurrió a fuentes de consultas para enriquecer

su trabajo?
5 ¿Demostró interés por averiguar la mayor cantidad

de datos posibles y por lograr un trabajo completo?
• DEL PRODUCTO
6 ¿Los elementos de una misma familia aparecen

agrupados?
7 ¿Cada elemento aparece identificado y/o con una

breve descripción?
8 ¿Los elementos aparecen bien fijados a la base?
9 ¿La presentación, en general es organizada,

limpia y prolija?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “Si”, lo felicitamos.

TECNOLOGIA DE LAS
UNIONES ELECTRICAS EN
CONDUCTORES DE COBRE

INTRODUCCION
Al realizar una instalación eléctrica, son numerosos los aspectos que deben
considerarse con el propósito de obtener un funcionamiento exitoso.
Cuando el técnico ejecuta su trabajo, una de sus preocupaciones principales

es lograr que todas las discontinuidades o interrupciones del alambrado de
los circuitos (uniones, empalmes, derivaciones, etc.) queden prácticamente
imperceptibles.
De esto precisamente trata esta Cuarta Unidad Modular.
Se parte conociendo las diversas herramientas que utiliza el instalador

electricista para preparar los materiales y efectuar las conexiones, para pos-
teriormente explicar el proceso de unión entre conductores eléctricos en sus
distintas modalidades.
Realizar un trabajo acucioso en las uniones eléctricas es de máxima

importan-cia, no sólo para la operación óptima del sistema sino que
principalmente, por la seguridad de las personas y de sus bienes materiales.
Trabajar esta Unidad, al igual que las anteriores, no constituye dificultad.

Junto al desarrollo de los conceptos se incluye gran cantidad de ilustraciones
para facilitar la comprensión.
OBJETIVOS
1 Identifi car las herramientas que utiliza el instalador electricista para ejecutar su
trabajo, las características de cada una de ellas y sus usos.
Describir las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de
2 los conductores y las que se emplean para realizar las conexiones eléctricas.
3 Identifi car las características de las uniones entre conductores eléctri-cos.

4 Ejecutar uniones entre conductores eléctricos.
5 Ejecutar uniones soldadas.

HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO ELECTRICO
Previo al desarrollo del tema de las uniones eléctricas es importante conocer
las herramientas indispensables que debe manejar el técnico para que pueda
ejecutar eficientemente dichas uniones.
Las herramientas de uso general para el trabajo eléctrico son las siguientes:
• Alicates
• Destornilladores
• Navajas, cuchillos
• Martillos
• Sierra manual
• Limas
LOS ALICATES
Son herramientas de metal, compuestos de dos brazos trabados por un perno

o eje, que permite abrirlos y volverlos a cerrar. En una de las extremidades de
los brazos, se encuentran sus mandíbulas y de acuerdo a sus formas, pueden
servir para apretar, cortar o doblar. Los brazos deben estar recubiertos por un
material aislante.
Los tipos más comunes son:
• El alicate universal
• El alicate de corte
• El alicate de puntas
En la siguiente página se ilustran estos tipos de alicates.
ALICATE UNIVERSAL
ALICATES DE PUNTAS
ALICATE DE CORTE

ALICATE UNIVERSAL
Esta herramienta es muy utilizada para elaborar la unión de los conductores al

realizar una conexión eléctrica.
Los alicates construidos para quitar aislacion permiten realizar esta operación
con mayor rapidez y sin dañar el metal.
Las ilustraciones siguientes nos muestran dos de ellos.
TORNILLO DE REGULACION
El más sencillo es el alicate cuya abertura es regulable por un tornillo que per-
mite cortar la aislación y quitarla. Otro tipo es el alicate de quita-aislación que
al accionarlo corta y quita la aislación en forma simultánea.
LOS DESTORNILLADORES
Los destornilladores son herramientas para girar tornillos, con un cuerpo cilín-
drico de acero y con una de sus extremidades forjada en forma de cuña. La
otra punta va encajada sólidamente en un mango de material aislante.
En la fi gura siguiente
puede apreciarse
la forma de un destornillador
de paleta.
LA NAVAJA
Es la herramienta más usada para quitar la aislación de los conductores.
Está compuesta de una hoja de acero de aproximadamente 70 mm de largo,

con filo en un lado y que se pliega dentro de un mango.
El mango puede ser de madera o plástico duro y tiene una hendidura en la

cual penetra la hoja cuando no se utiliza.

Es importante tener la precaución, al cerrar la
navaja, de evitar poner los dedos entre el mango
y la hoja.
Una herramienta, similar a la navaja, que tam-

bién se utiliza para quitar la aislación de los
conductores, es el cuchillo.
Este se caracteriza porque la hoja se encuentra unida al mango y no se

pliega.
Su tamaño y forma son iguales a los de la navaja.

HOJA MANGO
LOS MARTILLOS
Los martillos son herramientas de impacto, constituidas de un bloque de

acero sujeto a un mango de madera.
Los tipos de martillos más comunes son: el martillo de bola, el martillo de

peña y el martillo de plástico duro.
TIPOS DE MARTILLO
MARTILLO DE BOLA
MARTILLO DE
PLASTICO DURO
LA SIERRA MANUAL
La sierra manual es una herramienta usada para cortar materiales duros.

Está compuesta de un arco de acero con mango y de una hoja que se monta
en el arco.

La ilustración siguiente muestra una sierra manual.
La hoja es de acero rápido o

al carbono, dentada y templada
y tiene agujeros en sus extremos
para ser fijada en el arco.
LAS LIMAS
Son herramientas de acero al carbono, dentadas y templadas que se usan en

la operación de limado manual.
Existen limas de diversas formas, tamaños y características que se adaptan a

distintas aplicaciones.
Un ejemplo de lima es el siguiente:
LOS SOLDADORES Y CAUTINES
De tanta importancia como las herramientas que se utilizan para quitar la

aislación de los conductores son los soldadores que el electricista usa para
realizar conexiones eléctricas.
Los soldadores son herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras

con estaño. Según su método de calentamiento, se clasifican en soldadores
de caldeo y soldadores eléctricos.
SOLDADOR DE CALDEO
El soldador de caldeo está compuesto de una pieza de cobre generalmente

en forma de cuña, fijada a una varilla de hierro, con un mango aislante del
calor . En las figuras siguientes podemos observar las partes de un soldador
y tam-bién el proceso de calentamiento por medio de una lámpara de soldar
o de un soplete de combustible gaseoso.
SOLDADOR

SOLDADOR CAUTIN ELECTRICO
El cautín eléctrico, como podemos apreciar en la ilustración siguiente, está

compuesto de una punta de cobre, fijada a un tubo metálico, dentro del cual
está ubicada la resistencia calentadora.
El tubo tiene acoplado un mango aislante desde el cual sale un cordón fl

exible para la conexión eléctrica.
MANGO
RESISTENCIA
PUNTA DE COBRE CONDUCTOR ELECTRICO
Con respecto a la punta de cobre del soldador podemos encontrarla en las

formas siguientes:
Con respecto a las condiciones de uso para soldar correctamente, la punta

del soldador debe estar estañada.
El estañado de la punta debe realizarse de la forma siguiente:
• Eliminando la escoria hasta dejar el cobre limpio.

• Calentando el soldador.
• Aplicando en la punta, pasta
desoxidante o resina.

UNION ENTRE CONDUCTORES ELECTRICOS
Cuando dos conductores se ponen en contacto eléctrico a menudo se
supone, erróneamente, que el área de conducción eléctrica corresponde al
área geométrica del contacto.
Esta suposición, en la mayoría de los casos, es bastante lejana de la realidad.

Si observamos una superficie metálica bajo un microscopio, podemos verificar
que ésta se encuentra formada por una serie de protuberancias y depresiones
de distinto tamaño.
AI colocar dos superficies en contacto, veremos que las uniones posibles,

sólo corresponden a las zonas de protuberancias más sobresalientes y no a
toda la extensión física de la unión.
En forma gráfica, estos contactos se pueden visualizar de la forma siguiente:

La presencia de estos contactos puntuales genera altas densidades de
corriente en dichos puntos y calentamientos considerables.
11 12 13 14 15 16 17
Si la cantidad de estos contactos es insuficiente, por efecto de una mala unión

eléctrica, se originan puntos de máximo riesgo que se constituyen en fuentes
potenciales de incendios.
La unión eléctrica se lleva a cabo ante la necesidad de conexionar una línea a

los equipos, prolongar esta línea más allá de un límite dado, derivar un
arranque, empalmar un remate en una caja de derivación, etc.
Todo lo señalado convierte en exigencia la aplicación de técnicas apropiadas

para ejecutar uniones y lograr así el mejor contacto.
Considerando su forma de ejecución, las uniones eléctricas se clasifican en

dos grandes grupos:
• Uniones por presión.

• Uniones soldadas.
UNIONES POR PRESION
En algunos casos, esta técnica puede ser complementada por la soldadura de

los componentes involucrados, pero su característica fundamental está en
que los elementos a unir entran en contacto eléctrico por la acción mecánica
del procedimiento.

A continuación se presentan las figuras que muestran la técnica para ejecutar
la unión por empalme entre dos o tres “alambres”.
EJECUCION DE LA UNION “EMPALME” ENTRE DOS O TRES ALAMBRES
Esta técnica consiste en presentar el alma de los conductores sin aislación,

cruzados (fig. a). Luego, con un alicate universal se le coge por el extremo y
se tuerce hasta lograr que la unión quede según las fig. b.
a)
a)
b)
b)
La unión debe quedar mecánicamente rígida, sin movimiento de sus

conducto-res, pero no se debe exceder el límite elástico de los conductores
en el proceso de torsión.
Se utiliza en empalmes en el interior de cajas de derivación.
EJECUCION DE LA UNION “EXTENSION” ENTRE DOS LINEAS
Para extender un alimentador o línea, se procede a realizar las tareas que se

detallan e ilustran en la siguiente página.
• Se cruzan los conductores como se indica en las fig. a.

• Con ayuda de un alicate universal, se “tejen” sobre sí mismas las líneas
en unión.
• Esta herramienta permite realizar la unión con la presión necesaria.
• El proceso se ejecuta hasta obtener una presentación como en las fig. b
UNION “EMPALME” ENTRE DOS ALAMBRES
a)
a)
b)

Este tipo de unión se utiliza para extender líneas en remate del material y
para unir líneas cortadas.
EJECUCION DE LA UNION “DERIVACION DESDE UN ALIMENTADOR”
En la secuencia siguiente se presenta una serie de uniones donde se realiza

la derivación desde un alimentador.
2
1
Derivación de un conductor Derivación de un conductor
de baja sección desde un (alambre) de alta sección
alimentador de alta sección desde una línea en alambre
Derivación de un conductor
(alambre) de alta sección
desde un cable.
En las fig. 2 y 3, la unión se ejecuta con un conductor auxiliar de baja sección que
actúa como cordón de la derivación.
b)
a)
Procedimiento de derivación
de un cable multihebras desde
una línea en cable.

UNIONES SOLDADAS
La soldadura se usa en las uniones eléctricas con el fin de aumentar las

zonas de contacto entre los conductores eléctricos. Para ello, se utiliza un
material de bajo punto de fusión que se adhiera a la superficie de estos
elementos. Durante años la soldadura requerida en las uniones eléctricas ha
sido la de estaño-plomo, debido a su bajo punto de fusión.
Sin embargo, en la actualidad, el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría

de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. Particu-
larmente en Chile, se están aplicando aleaciones alternativas al plomo como por
ejemplo las aleaciones de estaño-antimonio y estaño plata.
Estando el cobre limpio, libre de óxidos, en presencia de fundentes

adecuados y a la temperatura de fusión de la soldadura, estos materiales
reaccionan, adhiriéndose la soldadura a la superficie del cobre.
Este proceso se aprovecha para rellenar los intersticios entre los conductores
al realizar la unión.
El dibujo siguiente muestra una unión soldada:
Unión soldada
Es sabido que las soldaduras más comúnmente empleadas tienen malas

características mecánicas. Por este motivo la unión debe ser mecánicamente
resistente antes de agregar la soldadura.
Este antecedente ha originado una diversidad de modalidades para ejecutar

este tipo de uniones.
Técnica de la Soldadura
Llevar a cabo el proceso de estañado implica lo siguiente:
1 Utilizar la fuente de temperatura adecuada a la unión

(cautín de la potencia requerida).
2 Limpiar cuidadosamente las superficies a estañar.
3 Aplicar un fundente para proteger de la oxidación.
4 Aplicar temperatura desde abajo con la punta del cautín.

En la fi gura siguiente puede apreciarse esta operación:
SOLDADURA DE ESTAÑO
ESTAÑADO DE
UN HILO
5 Poner soldadura a la unión.
6 Desplazar el cautín a través de la unión retirando simultáneamente

el estaño sobrante.
PRACTICA DE TALLER N° 1
Ejecute uniones entre conductores eléctricos y luego autoevalúese

con la Pauta de Observación que le entregamos.
Ejecute uniones soldadas con plomo-estaño y luego autoevalúese con

la Pauta de Observación que le entregamos.

PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1
Con su trabajo enfrente de Ud., responda lo más objetivamente posible las

siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.
1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y

materiales adecuados para ejecutar la unión
de conductores?
2 ¿Preparó correctamente los conductores a unión?

(¿Distribuyó, cortó, extrajo aislación?)
3 ¿Ejecutó la unión procurando dejarla mecánicamente

rígida pero flexible y evitando que el material
se quiebre?
• DEL PRODUCTO
4 ¿La calidad mecánica de la unión es satisfactoria?
5 ¿La aislación permanece sin daños?
6 ¿El alma de cobre del conductor permanece intacta?
7 ¿El trabajo en general se ve ordenado, limpio, prolijo?
• CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron “SI”, lo felicitamos y animamos a seguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas “No”, le solicitamos analizarlas nuevamente o

consultar un especialista.


1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas

y materiales adecuados para ejecutar las
uniones soldadas?
2 ¿Tomó las medidas de seguridad necesarias

para realizar esta operación?
3 ¿Preparó correctamente los materiales a

ser soldados?
4 ¿Aplicó el fundente?
5 ¿Calentó los materiales a unir?
6 ¿Aplicó la soldadura en forma correcta?
7 ¿Eliminó el exceso de soldadura en forma correcta?
8 ¿Verificó que la unión quedara en forna correcta?
• DEL PRODUCTO
9 ¿La soldadura se aprecia correcta, sin exceso ni déficit?
10 ¿El estado de las aislaciones es satisfactorio?
11 ¿El trabajo en general se ve ordenado, limpio, prolijo?
12 ¿El trabajo fue realizado dentro del tiempo asignado?
• CORRECCION
aprendiendo.


RESUMEN
Esta Unidad sobre “Tecnología de las Uniones Eléctricas en Conductores de
Cobre”, desarrolla dos interesantes temas: el de las herramientas que se utilizan
para ejecutar el trabajo eléctrico y el de la unión entre conductores eléctricos. Con
respecto a las herramientas, se describen características y usos de los alicates,
destornilladores, navajas, martillos, sierra manual, limas y soldadores,
destacándose el hecho que algunas tienen funciones específicas para quitar la
aislación de los conductores y otras para realizar la conexión eléctrica.
En cuanto a las uniones eléctricas, se destaca la importancia de efectuarlas

aplicando las técnicas apropiadas, especialmente si existe la necesidad de
conexionar una línea a los equipos, prolongar esta línea más allá de un límite
dado, derivar un arranque o empalmar un remate en una caja de derivación.
También se explica la clasificación de las uniones en dos grupos: por presión

y soldadas.
De las uniones por presión se describen los procedimientos para efectuar

uniones “empalme entre dos o tres alambres”; “extensión entre dos líneas” y
“derivación desde un alimentador” y de las uniones soldadas, se destaca la
importancia de utilizarlas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre
conductores eléctricos y se detalla la técnica para llevar a cabo la soldadura.

PREPARACION Y
FIJACION DE DUCTOS

INTRODUCCION
Como todas las acciones que se realizan para Ilevar a cabo una instalación
eléctrica, la preparación y fi jación de ductos requiere del dominio de
conocimientos especializados, de la comprensión de principios fundamentales, de
la demostración de actitudes deseables en el plano laboral y de las destrezas
para ejecutar el trabajo en forma efi ciente.Esta Quinta Unidad Modular entrega
información sobre preparación de ductos metálicos y no metálicos.
Describe procesos de corte, eliminación de rebabas, fi jación, preparación de

hilo, curvado, etc. Al mismo tiempo constituye un apoyo valioso para realizar
interesantes actividades de Taller con las que se pueden obtener valiosas
experiencias.
Siempre será importante tener presente que de la fase de preparación de los

materiales y componentes de la instalación eléctrica, específi camente lo
relacionado con el trabajo de tubería, dependerá en gran medida la seguridad
del sistema.
OBJETIVOS
1 Describir características técnicas y de aplicación de los ductos

normalizados.
2 Describir el proceso de preparación de tuberías metálicas y no

metálicas para ser utilizadas en las instalaciones eléctricas.
3 Describir las formas que adopta la fi jación de ductos y las exigencias

técnicas para desarrollar este proceso en ductos metálicos y no
metálicos.
4 Identifi car características de los soportes que se utilizan para la fi jación de tubería
metálica y no metálica.
5 Ejecutar canalizaciones en ductos metálicos y no metálicos.

DUCTOS NORMALIZADOS
Al implementar una instalación eléctrica, una de las tareas que debe Ilevarse
a cabo con suma rigurosidad es la de preparar y fi jar los ductos.
Estos componentes del sistema eléctrico, los encontramos en el mercado de

la especialidad presentando variadas características.
La serie de ductos que se expenden son normalizados y se clasifi can en dos

grandes grupos:
• Ductos metálicos.
• Ductos no metálicos.
DUCTOS METALICOS
A este grupo pertenecen las cañerías y los tubos.
La cañería es ferrosa y de pared gruesa y el tubo es ferroso pero de pared

delgada.
Usos de los ductos metálicos:
• En tubería no ferrosa (cobre - bronce).

Se usa en condiciones especiales, como por ejemplo, recintos de alta
corrosión
• En tubería ferrosa de pared delgada.

Se utiliza en los casos siguientes:
- En locales secos y húmedos.

- En fi jaciones embutidas o a la vista (sobrepuesta) bajo techo.
Debe evitarse su uso en recintos con riesgo de explosión o a la vista con

riesgo de daño mecánico.
• En tubería ferrosa de pared gruesa (galvanizada).

Se utiliza en todo tipo de situaciones.
- A la intemperie
- Bajo techo
- Embutida
- Sobrepuesta

DUCTOS NO METALICOS
En la actualidad, la tubería no metálica ha reemplazado a la metálica porque

presenta ventajas tales como:
• Son insensibles a los ambientes corrosivos.

• Son de larga duración, tanto a la intemperie como embutidas.
• Tienen buena aislación.
• Son impermeables.
• Frente a la presencia del fuego son retardantes de la llama.
Su uso debe evitarse en lugares con las características siguientes:
• Aquellos que presentan riesgo de explosión donde este tipo de

tubería queda expuesta a daños mecánicos severos.
• Los que tienen una temperatura que supera aquella para la cual la
tubería fue diseñada.
PREPARACION DE LOS DUCTOS
Antes de efectuar la canalización de una instalación eléctrica a través de una

tubería, ésta debe ser preparada, dimensionada y trabajada con el fi n de
tener un resultado óptimo.
El proceso de preparación de la tubería, a pesar de tener una connotación

más mecánica que eléctrica, es importantísima para el buen funcionamiento
posterior de la instalación.
Veamos en qué consiste la preparación de la tubería metálica y de la no

metálica.
PREPARACION DE LA TUBERIA METALICA
El reglamento S.E.C. establece las exigencias mínimas que debe cumplir la

preparación y el trabajo en este tipo de ductos.
Dichas exigencias son las siguientes:
• Toda unión o empalme entre tuberías debe ser realizada por

coplas con hilo interior.
• Todo corte que se deba realizar en la tubería, debe ser
convenientemente suavizado, eliminando puntas y
rebabas. Así se evita el peligro de rasgar aislaciones de
conductores durante el alambrado.
• Toda llegada a cajas de derivación o tableros, debe ser fijada a
través de tuercas y contratuercas, tuerca y boquilla u
otro sistema aprobado.

• Para “hilar” los extremos del ducto sin hilo, se debe proceder
a roscar el material fijando adecuadamente el tubo en un
tornillo o prensa para luego proceder a confeccionar el hilo
correspondiente, proceso que finalmente debe ser terminado
con la eliminación de las rebabas correspondientes.
PREPARACION DE TUBERIA METALICA
Unión o empalme entre tuberías

realizadas por coplas con hilo
interior.
Corte de tubería y eliminación

de puntas y rebabas.
Fijación de llegadas a
cajas de derivación.
Preparación del hilo del extremo

de un ducto sin hilo.
EL CURVADO
El proceso de curvar un ducto tiene por objetivo modifi car el sentido del tubo,
sin alterar su diámetro interior.

En relación con este proceso, es importante tener presente que entre 2 cajas
o accesorios no deben existir más de dos curvas en el tramo de un mismo
ducto.
Esta situación puede apreciarse en la ilustración siguiente:
Otro antecedente que debe considerarse para curvar un ducto metálico, es

que el radio de la curvatura esté en función del diámetro del ducto.
CURVADO A MAQUINA
El curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de la

curvadora manual o el curvador de banco. Las ilustraciones siguientes
muestran aspectos principales de ambas máquinas.
CURVADOR DE BANCO CURVADORA MANUAL PORTATIL
El curvado a máquina utilizando la curvadora manual portátil o el curvador de

banco, se realiza de la siguiente forma:
- El tubo que se quiere curvar se introduce en la garganta de la polea.

- A través de una mordaza de apriete se coloca la guía en contacto
con el tubo. Este ha sido bloqueado con un gancho de fi jación.
- El giro de la palanca obliga al tubo a curvarse alrededor de la polea.
- La guía tiene por misión repartir las presiones sobre un cierto trozo
del tubo, evitando así su aplastamiento y arrugamiento.

RADIOS DE CURVATURA
Un aspecto que es muy importante tener presente al efectuar el curvado de

tubos es lo concerniente al radio de la curvatura.
A continuación se presenta la fórmula de cálculo y el gráfi co que permite

demostrar dicho radio.
L
• π
R
2
L = 1,57 R
La tabla que se incluye muestra los radios de curvatura que corresponden

para tuberías metálicas.

RADIOS DE CURVATURA PARA TUBERIAS METALICAS
Diámetro nominal de la mm Radio de curvatura al

tubería (pulgadas) centro del tubo (mm)
5/8 159 100

1/2 127 100
3/4 191 120
1 254 180
1 1/4 318 200
1 1/2 381 250
2 508 300
21/2 635 400
3 762 450
3 1/2 889 550
5 1270 750
6 1524 900
PREPARACION DE LA TUBERIA NO METALICA
Las exigencias establecidas para la canalización con ductos metálicos, son

aplicables también a la tubería plástica o de P.V.C.
CORTE DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS
Los tubos plásticos rígidos se cortan usando un marco de sierra con hoja
similar a la de cortar tubos de acero (32 dientes por pulgada).
Para ejecutar el corte no es

necesario ocupar una prensa para
tubos, sólo se necesita un punto de
apoyo fi rme.
El corte debe quedar lo más a escuadra posible y las rebabas producidas

deben eliminarse con un cuchillo.

CURVADO DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS
Para realizar el curvado de este tipo de tubos, es necesario preparar

previamente plantillas de curvas y tapones de maderas.
Las plantillas de curvas se hacen en madera de un espesor de 2” y de los

radios más usados. Se confeccionan en dos formas:
• Las tipo “A”, que sirven para hacer curvas de 90º con distintos radios.
Ej.: 7 cm ó 5 cm.
• Las tipo “B”, que sirven para hacer curvas de 90º o más y son
usadas para curvas tipo cacha de bastón.
PLANTILLA TIPO "A" Y TIPO "B"
r = 7 cm
B
r = 10 cm
A r = 5 cm
Los tapones de madera son de gran utilidad para insertarlos en los extremos
de los tubos.
Para realizarlos se utiliza

madera blanda TAPONES DE MADERA
especialmente de álamo.
TUBO
TAPON
Además de preparar plantillas y tapones es necesario también harnear arena

fi na y secarla con lámpara, soplete u otro sistema parecido.
RELLENO DE TUBOS
Una vez que se ha cortado el tubo, eliminado las rebabas y trazado las
curvas, se taponea un extremo de él y se comienza a rellenar de arena por el
otro extremo.
• Con un madero pequeño se golpea el tubo para
apisonar la arena.
• Una vez Ileno el tubo y bien apisonada la arena, se

pone el otro tapón.

• Preparado el tubo, se calienta en toda la extensión
que corresponda a la curva hasta que quede totalmente fl exible.
• Realizada la operación anterior, se

pone el tubo en la plantilla
cuidando que la marca del tubo calce
con la marca de comienzo de
la curva en la plantilla.
Una vez que el tubo toma la forma en la plantilla, se enfría con un huaipe
con agua.
Hechas las curvas correspondientes se quitan los tapones y se retira la arena.
ACOPLAMIENTO DE LOS TUBOS

Los acoplamientos entre tubos se hacen en la forma siguiente:
TUBO PLASTICO
MANDRIL DE MADER
• Utilizando un mandril de madera se expande el extremo de uno de

los tubos.
El mandril se introduce girando en la punta del tubo recalentado.
• Expandido el tubo, se deja enfriar con el mandril puesto.

• Al momento de armar las tuberías, los acoplamientos se pegan
con adhesivo plástico especial.
ACOPLAMIENTO DE TUBOS A LAS CAJAS
La unión de los tubos a las cajas se hace por medio de boquillas

normalizadas.
Las boquillas pueden ser de dos tipos:
• De conexión interior
• De conexión exterior
Estas boquillas están compuestas de dos piezas: una que va unida al tubo y
por el exterior de la caja y la otra que va al interior de la primera y por dentro
de la caja.
TUBO BOQUILLA CAJA
BOQUILLA DE CONEXION INTERIOR
BOQUILLA DE CONEXION EXTERIOR
Al armar las tuberías, estas boquillas se pegan con el mismo adhesivo usado
para las coplas.

FIJACION DE DUCTOS
Considerando la norma S.E.C., la forma y el tiempo en que se efectúa, la fi

jación de los ductos establece la siguiente clasifi cación:
PRE EMBUTIDOS
Corresponde a la canalización que se efectúa en forma paralela con el

avance estructural de la construcción.
En esta canalización, los ductos son integrados a la estructura de la edifi cación,

quedando, de este modo, al interior de lozas, cadenas, murallas, tabiques, etc.
EMBUTIDOS
Corresponde a la canalización que se aloja en el interior de ranuras hechas

con el fi n de contener los ductos y accesorios de la instalación.
Dichas ranuras, una vez utilizadas, son cubiertas con revoque. Esto con el
propósito de dar las terminaciones a la estructura de la edifi cación.
SOBREPUESTOS
Este tipo de canalización se fi ja directamente sobre murallas o tabiques. Por

tal razón el factor estético es muy importante.
FIJACION DE DUCTOS
EMBUTIDOS SOBREPUESTOS
SOPORTES DE FIJACION
Para realizar la fi jación de las tuberías es necesario el empleo de soportes.

Este componente tiene características específi cas dependiendo si el ducto es
metálico o no metálico.

SOPORTE PARA LA FIJACION DE TUBERIA METALICA
En este tipo de soporte, para tubería metálica ya sea, sobrepuesta o

embutida, su separación no debe ser superior a 1,5 m.
1 ≤1,5 mt
SOPORTE PARA LA FIJACION DE DUCTOS NO METALICOS
Para ductos de PVC, se establecen los siguientes valores máximos de

distancia entre soportes:
Diámetro en Pulgadas mm Separación Máx.

entre soportes (m)
1/2 - 3/4 127 - 191 1.20
1-2 254 - 508 1.50
21/2 - 3 635 - 762 1.80
31/2 - 5 889 - 1270 2.00
6 1524 2.00
ACTIVIDADES
1 Visite un local donde vendan elementos para la fijación de canalización

eléctrica.
2 Consulte por las características de estos productos: Obsérvelos y tome

nota de los aspectos que estime más relevantes.
Ejecute una canalización en ducto metálico y luego auto evalúese con
Ejecute una canalización en ducto no metálico y luego auto evalúese
con la Pauta de Observación que le entregamos.


1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de

trabajo y los materiales necesarios para realizar
trabajo?
2 ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar
en una canalización en ducto metálico?
3 ¿Realizó las curvas según las especifi caciones?
4 ¿Ejecutó el hilo en la tubería con ayuda de las
herramientas adecuadas?
5 ¿Comprobó la calidad del roscado y eliminó
las rebabas?
6 ¿Ejecutó correctamente las uniones entre ductos?
• DEL PRODUCTO
7 ¿Las terminaciones del trabajo se ajustan a las

especifi caciones técnicas?
8 ¿Las uniones aparecen correctamente realizadas?
9 ¿El roscado cumple con las exigencias técnicas?
10 ¿La calidad del trabajo, en general, es satisfactoria?
11 ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico
serio y acucioso?
12 ¿El tiempo de ejecución es el adecuado?
• CORRECCION
aprendiendo.



1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de

trabajo y los materiales necesarios para efectuar
trabajo?
2 ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar
en una canalización en ducto metálico?
3 ¿Ejecutó las curvas según las especifi caciones?
4 ¿Preparó ductos para uniones, utilizando copias
o ejecutando el trabajo directamente con ayuda
de temperatura?
5 ¿Ejecutó correctamente las uniones?
6 ¿ Comprobó la calidad de la unión?
• DEL PRODUCTO
7 ¿La terminación del trabajo se ajusta a las

especifi caciones técnicas?
8 ¿La calidad del trabajo, en general, es satisfactoria?
9 ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico
serio y acucioso?
10 ¿El tiempo de ejecución se ajusta al asignado por
el profesor?
• CORRECCION
aprendiendo.


RESUMEN
Esta Unidad desarrolla los temas correspondientes a preparación y fi jación

de ductos que se utilizan en instalaciones eléctricas.
Señala la clasifi cación en ductos metálicos y no metálicos destacando sus usos y

en especial las ventajas de la tubería no metálica por sobre la metálica.
Con respecto al proceso de preparación de la tubería metálica se enuncian las

exigencias del Reglamento S.E.C. al respecto y se detalla el procedimiento de
curvado a máquina con curvadora manual o con curvador de banco. En lo que
corresponde a la tubería no metálica, se explican los procesos de corte de tubos
plásticos rígidos, el curvado de este tipo de tubos, acoplamiento y fi jación.
En relación con el corte, se plantea la exigencia que quede lo más a escuadra

posible y con las rebabas eliminadas.
En cuanto al curvado, se enfatizan las necesidades de preparar previamente

las plantillas de curvas y tapones de madera, realizar el harneado de arena fi
na y el relleno de los tubos para facilitar el proceso.
Sobre el acoplamiento, se describe el procedimiento para llevarlo a cabo

entre tubos y de tubos a cajas.
Finalmente, sobre el proceso de fi jación, se defi nen las tres modalidades: pre
embutidos, embutidos y sobrepuestos y se describen algunas características de
los soportes que se emplean para la fi jación de tubería metálica y no metálica.

CIRCUITOS ELECTRICOS
DE ALUMBRADO

INTRODUCCION
Con esta Unidad Modular fi nalizamos un aspecto muy importante de los usos
del cobre en las instalaciones eléctricas.
Hemos revisado una gran cantidad de información sobre el Reglamento

Eléctrico: protecciones eléctricas, tecnología de los materiales, tecnología de
las uniones eléctricas en conductores de cobre y preparación y fi jación de
ductos.
Todos estos antecedentes conforman la base de conocimientos para

comprender mejor los contenidos de esta Unidad y para poder realizar en
forma práctica muchas de las tareas específi cas que requiere una instalación
eléctrica de alumbrado.
Ahora podrá informarse sobre los circuitos eléctricos de alumbrado, los

elementos de mayor uso en instalaciones de este tipo y muy especialmente,
sobre el sistema de puesta a tierra.
A través del desarrollo de las Unidades se explicaron una serie de

procedimientos para ejecutar una instalación eléctrica de alumbrado y se
destacaron una vez más las cualidades insuperables del cobre como
elemento fundamental en la elaboración de conductores.
Sabemos que el contenido y las actividades que se proponen, serán de su

mayor interés ya que contribuirán a su formación profesional. Le deseamos
éxito.

OBJETIVOS
Al término de la Unidad esperamos que Ud. esté en condiciones de:
1 Identifi car los circuitos básicos de alumbrado, sus características,

aplicaciones y esquemas de representación gráfi ca.
2 Explicar partes y aspectos básicos de funcionamiento de las lámparas fl

uorescentes.
3 Explicar aspectos básicos del sistema de puesta a tierra y sus características .
4 Describir las características que debe presentar el terreno para ejecutar en forma
correcta una puesta a tierra.
5 Identifi car tipos de electrodos de puesta a tierra y las características

propias de cada sistema.
6 Identifi car los métodos de medición de las puestas a tierra, las precauciones
en la aplicación de métodos y las recomendaciones para efectuar la
medición con efi ciencia.
7 Ejecutar circuitos eléctricos de alumbrado y alarma.

CIRCUITOS BASICOS DE ALUMBRADO
Un circuito de alumbrado tiene por objetivo iluminar artifi cialmente un recinto
en el que se realizan actividades humanas.
Según su grado de complejidad y uso, los circuitos eléctricos de alumbrado se

clasifi can en :
• Circuito de efecto simple ó 9/12

• Circuito de doble efecto ó 9/15
• Circuito de triple efecto ó 9/32
• Circuito de combinación escalera ó 9/24
• Circuito de enchufe
• Circuito fl uorescente.
• Circuito de alarma.
Con el fi n de lograr el nivel de iluminación requerida, se ha desarrollado una

tecnología que considera la intervención de determinados elementos.
De los elementos de iluminación existentes, los de mayor uso en instalaciones de

alumbrado son las lámparas incandescentes y las lámparas fl uorescentes.
Veamos las características de cada una de ellas.
LAMPARA INCANDESCENTE
Este tipo de lámpara se compone de las siguientes partes:

FlLAMENTO : Es la parte más importante de la lámpara. Se fabrica de un
metal (tungsteno o wolframio) que tiene un punto de fusión muy alto (3.400°
C) y en forma de hélices.
AMPOLLA : Es de vidrio e impide que el fi lamento entre en contacto con el

oxígeno del aire para evitar que se queme. Se vacía el aire del interior y se
llena de un gas inerte (mezcla de argón y nitrógeno).
HILOS CONDUCTORES : Llevan la corriente desde el casquillo al fi lamento.

Están hechos de hierro, níquel y cobre.
SOPORTE DE VIDRIO: Sirve de apoyo a los conductores y los aísla

eléctricamente.
CASQUILLO : Es el soporte de la lámpara. A través de él penetra la corriente

eléctrica. Está formado por la rosca y el contacto central. Entre ambos hay un
anillo de vidrio. Los hay de varios tipos, siendo los más comunes de rosca y,
entre estos, el E-27.
SOPORTE DEL FlLAMENTO : Son unos alambres de molibdeno que impiden

la deformación del fi lamento.

Las fi guras siguientes muestran las partes de una lámpara incandescente y
los tipos de casquillos que comúnmente se utilizan.
AMPOLLA
FILAMENTO
SOPORTE
HILOS
FILAMENTO
CONDUCTORES
SOPORTE DE VIDRIO
CASQUILLO
LAMPARA DE INCANDESCENCIA
E10
(EC 10) EP 10 E14 E27 E40
IEC 7004 - 22 IEC 7004-30 IEC 7004-23 IEC 7004-21 IEC 7004-24
DIN 49610 DIN 49710 DIN 49615 DIN 49620 DIN 49625
DIVERSOS TIPOS DE CASQUILLOS
El funcionamiento de la lámpara incandescente sigue el proceso que se

indica: AI paso de la corriente eléctrica, el fi lamento se calienta, alcanza una
temperatura de 2.200 °C, lo cual hace que se ponga incandescente (color rojo
blanco), emitiendo luz. Debido a esta temperatura, el fi lamento sufre una
pérdida de material por evaporación del mismo. Esto se evita en gran medida
enrollando el fi lamento en forma de hélice (simple, doble, etc.).
LAMPARA O TUBO FLUORESCENTE
Una lámpara o tubo fl uorescente es una fuente de descarga eléctrica en una

atmósfera de vapor de mercurio a baja presión. La luz se genera en ellos por
fl uorescencia.
El tubo fl uorescente consta de las siguientes partes:
• Tubo de cristal de distintas longitudes y diámetro normalizado, recubierto

en su superfi cie interior de una sustancia fl uorescente en forma de polvo.
Según la composición de esta sustancia, el color de la luz emitida será
distinto. En el espacio interior del mismo, se ha introducido una mezcla que
consta de argón a baja presión y una gota de mercurio.

Casquillos, situados a ambos extremos del tubo y que soportan
los filamentos (electrodos) o contactos.
• Filamentos o electrodos en espiral doble o triple de wolframio

recubiertos de óxidos. Estas son sustancias que emiten o
liberan electrones a altas temperaturas.
Las ilustraciones siguientes muestran las partes y principio de funcionamiento

de un tubo o lámpara fluorescente y los símbolos con que se representa.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
EL BALLAST
El ballast es un aparato que consta de las partes siguientes:
• Un cuerpo compuesto por un arrollamiento o bobina sobre un núcleo

de chapas magnéticas.
• Una carcaza con los terminales de salida.
• Una sustancia de poliéster entre carcaza y núcleo como aislamiento y

reductor de zumbido.
La figura siguiente representa un ballast. Se pueden apreciar sus partes, la

lectura que incluye en su frente y el símbolo con que se le representa.

Este balasto es de los que normalmente se utilizan en montajes para tensión
de red igual a la tensión de cebado.
EL PARTIDOR O CEBADOR
El cebador de destellos, conocido también como partidor, está constituido por

dos electrodos o lámparas separadas que se doblan y unen por la acción del
calor.
Están situadas dentro de una ampolla de vidrio con gas neón a baja presión.
Fuera de la ampolla se encuentra un condensador de pequeña capacidad que

tiene por misión absorber la energía de ruptura en la apertura de las láminas.
Todo ello, a su vez, está contenido en un cilindro de aluminio o plástico en

cuya parte inferior se sitúan los contactos o patillas. Al aplicarle tensión, une
las laminillas cerrando el circuito durante un instante y dando paso a la
corriente a través de los fi lamentos del tubo. Su apertura origina que la
reactancia produzca una sobre tensión que da lugar a su vez, a la ionización
o descarga en la lámpara.
La ilustración siguiente muestra el cebador o partidor y sus partes

1
1. Ampolla de vidrio llena de gas neón.

2. Laminillas bimetálicas
3. Soporte
4. Condensador antiparasitario.
En relación con los circuitos básicos de alumbrado, mencionados al inicio de

esta Unidad, se describen sus características fundamentales y aplicaciones y
se presentan en forma gráfi ca los esquemas prácticos o de desarrollo y los
unilineales.

CIRCUITO DE EFECTO SIMPLE (9/12)
El circuito 9/12, corresponde en alumbrado al esquema lámpara o grupo de

lámparas que son comandadas desde un sólo interruptor de efecto simple.
Se aplica en todo tipo de instalaciones eléctricas de alumbrado tales como

bodegas, dormitorios, cocinas, etc.
TDA
ESQUEMA
NF
9/12
PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL
CIRCUITO DE DOBLE EFECTO (9/15)
Este circuito corresponde al esquema de dos lámparas o dos grupos de

lámparas que son comandadas independientemente desde un sólo punto o
placa interruptor.
Es utilizado comúnmente en baño-pasillo; patio-cocina; closet-dormitorio, y

otros porque tiene la ventaja de controlar dos centros de alumbrado desde un
sólo punto.
ESQUEMA
TDA
N F
a a
b 9/
a 15
3
b
a
b b

CIRCUITO DE TRIPLE EFECTO (9/32)
El circuito 9/32 representa al esquema de alumbrado, en el cual se comandan

independientemente a tres centros luminosos de lámparas individuales o
grupos de lámparas, desde un sólo punto de control.
Se aplica para el control sectorizado de iluminación en recintos de alta

densidad de lámparas tales como ofi cinas bancarias, locales comerciales y
naves industriales.
ESQUEMA
TDA
N F c
c
4
a
a 4
a
b
9 b c
abc 32
b
CIRCUITO DE COMBINACION ESCALERA (9/24)
La característica de este circuito de alumbrado, está en la posibilidad de

controlar desde dos puntos diferentes, los estados ON-OFF de un centro
luminoso (lámpara o grupo de lámparas).
El uso de este tipo de circuito es indispensable en escaleras (dos o más

pisos); pasillos largos; habitaciones con doble acceso, etc.
USOS DEL COBRE:
INSTALACIONES ELECTRICAS
95
ESQUEMA
TDA
NF
9
/
9/
24 24
3 3
CIRCUITO DE ENCHUFES
Este circuito tiene la característica de extender las líneas de alimentación

(fase y neutro más tierra de protección) hasta todos los puntos donde se
requiera alimentación eléctrica.
Es importante tener presente que a lo menos debe existir un enchufe por cada
9 m de perímetro o fracción en cada habitación. .
ESQUEMA
TDA
N TF
3 3

CIRCUITO FLUORESCENTE
La lámpara fl uorescente, a diferencia de la incandescente, requiere de una

serie de elementos adicionales para poder operar con efi ciencia y ser
conectada a la red de alumbrado.
Según sea el tipo de equipo, el circuito de la lámpara fl uorescente presenta

algunas variaciones. Esto da origen a la siguiente clasifi cación:
• Equipo simple.
• Equipos dobles.
- con ballast simple
- con ballast compensados
COMPONENTES DE UN CIRCUITO FLUORESCENTE
• BALLAST
Bobina de alta inductancia cuyo objetivo es el de “cebar” el encendido de la

lámpara y luego actuar como limitador de la corriente que la atraviesa. Se
asocia en serie con el tubo.
• PARTIDOR
Corresponde a un dispositivo “interruptor” de neón que se asocia en serie con

los fi lamentos del tubo, dando la señal que permite que éstos se calienten y
encienda el tubo.
ION DE MERCURIO ATOMO DE MERCURIO

SUSTANCIA LUMINISCENTE
ELECTRON SOPORTE
CLAVIJA ESPIRAL TUBO DE VIDRIO
CASQUILLO

BASES
Las hay simples y compuestas. Están destinadas a fi jar mecánicamente el

tubo y el partidor y desenergizarlo eléctricamente.
T
T
T
N
B
F P
N
B F
FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

ALUMBRADO FLUORESCENTE
Considerando el montaje básico para la conexión individual de una lámpara fl

uorescente, el funcionamiento puede describirse en tres fases:
Fase 1. Al dar tensión al circuito, ésta queda aplicada entre los extremos de
las láminas bimetálicas del cebador (1 ), produciéndose una
descarga entre ambas a través del gas neón. Las láminas se
calientan y se provoca una curvatura que las une, o sea, se cierra
por un instante el circuito circulando corriente por los fi lamentos o
electrodos de la lámpara (2).
Fase 2. El paso de la corriente por los fi lamentos produce una

incandescencia en los mismos, emitiendo una nube de electrones a
su alrededor. AI ocurrir esto, las laminillas del cebador se enfrían
separándose y abriendo el circuito, momento en el que el balasto (3)
lanza un impulso de tensión o sobre tensión que provoca la descarga
o ionización del gas a través del tubo.
Fase 3. Nos encontramos aquí con un gas ionizado dentro del tubo y con unos
fi lamentos por los que no pasa corriente, pero que, sin embargo, pasan
a ejercer la función de cátodo y ánodo alternativamente al existir una
tensión alterna entre sus extremos. El choque de los electrones que se
dirigen de cátodo a ánodo con los átomos de mercurio, produce una
energía que, en forma de radiación ultravioleta de onda corta (253,7
mm), incide sobre la sustancia fl uorescente que recubre el interior del
tubo transformándose en radiación de onda larga visible.

Los equipos de iluminación fl uorescente son muy utilizados por sus
características, entre las que se destacan:
• Gran rendimiento luminoso.

• Larga vida útil.
• Baja temperatura de funcionamiento.
• Baja luminancia.
CIRCUITOS DE ALARMA
Los circuitos de alarma, corresponden en alumbrado, a instalaciones de “extra

baja” tensión, las cuales para su funcionamiento requieren de un
transformador reductor normalizado en estos esquemas de 220/12 (V).
El propósito de los esquemas de alarma, es proveer a las instalaciones de los

circuitos timbre de llamada.
Son de gran uso como señalización de llamada en casas habitación,

departamentos, industrias, etc. por la sencillez de la circuitería y el bajo costo
de los equipos.
ESQUEMA PRACTICO UNILINEAL
TDA
EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Como se mencionó anteriormente, en la Unidad Modular que describe los tipos de

protecciones eléctricas, el objetivo de una puesta a tierra es asegurar, que ante la
presencia de tensiones de contacto indirecto en carcazas, gabinetes o partes
metálicas de equipos eléctricos, estos valores no superen los niveles de
seguridad: 65 V en ambientes secos y 24 V en ambientes húmedos.

CARACTERISTICAS DE UNA PUESTA A TIERRA PARA PROTECCION
La puesta a tierra para protección corresponde al conjunto de electrodos y

partes conductoras que en contacto con tierra, permiten drenar hacia ésta,
todas las corrientes de falla, peligrosas para la integridad de las personas.
Esto puede apreciarse en la ilustración siguiente:
ΙF
Toda pieza conductora que no forme parte del circuito eléctrico, debe ser
conectada a tierra a través de un conductor de tierra de protección, conectado
a su vez al electrodo de puesta a tierra.
En el dibujo siguiente se explica gráfi camente lo señalado:
CARCAZA METALICA
CONDUCTOR
PUESTA A TIERRA
TOMA TIERRA
EJECUCION DE UNA PUESTA A TIERRA
Al ejecutar una puesta a tierra es muy importante conocer la naturaleza del

terreno donde se hará la instalación. Por ejemplo: su resistividad, temperatura
y humedad.
Con respecto a la resistividad del terreno, cuanto menor sea, más fácilmente se
pueden alcanzar valores bajos para la resistencia de la instalación de tierra.

La tabla siguiente ilustra este concepto:
Resistividad Tipo de terreno Ejemplo

ohm-metro
10 a 100 Terreno orgánico húmedo
100 a 200 Terreno orgánico pero no húmedo
400 a 800 Terreno guijoso
1000 ó más Terreno rocoso
La resistividad del terreno varía con la temperatura y el grado de humedad.

Por esta razón, no es aconsejable efectuar mediciones de la resistencia de la
instalación de tierra cuando la temperatura es excesivamente alta o cuando el
terreno está impregnado de agua debido a lluvias recientes.
RESISTIVIDAD (Ω - m)
-20 -10 0 10 20
TEMPERATURA (°C)
0 10 20 30 40-
HUMEDAD (%)
Variación de la resistividad del terreno en función de la

temperatura
Variación de la resistividad del terreno en función del

porcentaje de humedad.

La variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura y la
humedad podemos observarla en el gráfi co que se incluye.
BARRA VERTICAL
MALLAS
TIPOS DE ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
Las ilustraciones siguientes corresponden a electrodos de barra, conductores enterrados y malla a tierra.
Al momento de elegir el tipo de electrodo es

indispensable considerar la superfi cie del
terreno para la puesta a tierra.
Otro aspecto también de gran importancia

que se debe tener presente, lo constituyen las
características propias de cada sistema.
PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE
CONDUCTORES ENTERRADOS
2
R
d
1. CONSTRUCCION
( por ejemplo cabina)
2. MALLA
R. Radio:
Lo más amplio posible
a fin de reducir las tensiones
de paso periféricas
VER DETALLE
BARRAS
ENTRE 05 Y 10 M ENTRE 05 Y 10 M ENTRE
TUBO DE CEMENTO
100 mm MINIMO
0,40 MTS MINIMO 80°
A LA INSTALACION ELECTRODO RADIAL ELECTRODO EN MAL LADO ELECTRODO ANULAR
DETALLE DE CAMARILLA
DE MEDIDA

MALLA
Este sistema de puesta a tierra resulta ser el más eficaz.

2
Se construye con conductor de cobre de una sección mínima de 16 mm a
una profundidad de 60 cm y con un área que debe ser coherente con los
requerimientos del sistema.
PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE BARRA
Los electrodos de barra originan puestas a tierra de valores muy altos para
los requerimientos del sistema por lo que comúnmente se les combina con
protectores diferenciales.
PUESTA A TIERRA CON LOS CONDUCTORES ENTERRADOS
Los conductores enterrados en forma horizontal constituyen una buena

solución cuando la longitud de éstos es importante y las condiciones del
terreno, óptimas (baja resistividad específica).
MEDICION DE LAS PUESTAS A TIERRA
Para la medición de las puestas a tierra hoy en día existen una serie de
métodos basados en la moderna tecnología de instrumentos disponibles en el
mercado; en todos ellos la idea central es capturar una señal medible de
corriente inyectada a la puesta a tierra y con la medición de la elevación de
potencial entre la puesta a tierra y un punto remoto de terreno se obtiene por
ley de Ohm : RT = V / I.
Los metodos tradicionales, los podemos resumir en:
• Método de la caída de tensión.

• Método de medición a través de un medidor de resistencia a tierra
METODO DE LA CAIDA DE TENSION

REGULADOR DE TENSION
TRANSFORMADOR DE
AISLAMIENTO 220/220 V
MEDIDOR DE RESISTENCIA
VOLTIMETRO DE GRAN A TIERRA
RESISTENCIA (10.000 OHMIOS)
AMPERIMETRO DE RESISTENCIA
MUY BAJA
V
Rt=
I
ELECTRODO SOMETIDO A PRUEBA SONDA DE SONDA DE

TENSION CORRIENTE
>5L >5L >5L >5L
Procedimiento Procedimiento con
voltamperimétrico medidor de tierra

PRECAUCIONES EN LA APLICACION DEL METODO
1 Utilizar corriente alterna (es desaconsejable el empleo de corriente

continua ya que con ella se producen fenómenos de polarización).
2 Verifi car las condiciones de cero de los instrumentos y tamborilear en

ellos suavemente con el dedo durante la medición.
3 Al emplear el sistema voltamperimétrico, comprobar que el voltímetro no

indique tensión, antes de hacer circular la corriente de prueba, lo que
signifi caría la existencia en el terreno de otras corrientes de dispersión,
independientes del circuito que se está probando.
4 Asimismo, con el sistema voltamperimétrico, es necesario el empleo del

transformador de aislamiento a fi n de no poner a tierra una fase de la
red de alimentación.
RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LA

MEDICION CON EFICIENCIA
1.- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden

tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra
no es determinante para los fi nes de la medida.
2.- Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fi n de que no se

vean infl uidas por la propia instalación. Asimismo, la distancia entre
las sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia.
No es preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo
objeto de la prueba.
3.- Cuando se trate de un sistema constituido por diversos electrodos en

pica (o en anillo), se debe disponer las sondas de tensión y de
corriente en la forma indicada en la fi gura:
4.- Finalmente el valor de la puesta a tierra estará dado por ley de Ohm:
RT = V / I
METODO DE MEDICION A TRAVES DE UN MEDIDOR

DE RESISTENCIA A TIERRA
1.- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden

tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra no
es determinante para los fi nes de la medida.

2.- Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fi n de que no se
vean infl uidas por la propia instalación. Asimismo, la distancia entre las
sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia. No es
preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo objeto de
la prueba.
3.- Se aconseja que la sonda de corriente se disponga a una distancia

mínima de:
3.1 Barras: Distancia mínima = 5 veces la longitud de la barra

3.2 Mallas: Distancia mínima = 5 veces la diagonal de la malla
4.- La sonda de tensión se clava a una distancia de aproximada a

los 2/3 de la distancia mínima del electrodos de corriente; y en ese
punto se registra el valor de la resistencia de la puesta a tierra.
ACTIVIDADES
A
1 En una casa habitación, identifi que los circuitos básicos que componen la
instalación eléctrica del alumbrado.
2 En dicha instalación eléctrica identifi que los lugares de aplicación.
3 Nombre y describa los componentes de ella.
4 Elabore un croquis con el levantamiento eléctrico de la instalación.
B
Investigue sobre sistemas de puesta a tierra. Puede utilizar como fuente de
consulta el Reglamento de Servicios Eléctricos; libros sobre instalaciones
eléctricas; memorias de título, material editado por PROCOBRE, etc.
Practique la ejecución de circuitos eléctricos de alumbrado y alarma y
luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos a
continuación.


1 ¿Defi nió el circuito a instalar?

2 ¿Seleccionó correctamente herramientas y materiales?
3 ¿Trazó la canalización?
4 ¿Preparó ductos y accesorios?
5 ¿Alambró el circuito?
6 ¿Fijó ductos y accesorios?
7 ¿Efectuó las uniones entre conductores?
8 ¿Aisló las uniones ejecutadas?
9 ¿Realizó la conexión de aparatos y artefactos?
10 ¿Probó el funcionamiento del esquema implementado?
• DEL PRODUCTO
11 ¿El trabajo realizado refl eja:

• Manejo adecuado de herramientas
• Selección correcta de materiales
• Buena preparación de ductos
• Montaje correcto de elementos
• Calidad satisfactoria de aislaciones?
12 ¿El trabajo fue ejecutado dentro de un tiempo
adecuado?
13 ¿La presentación general refl eja:
• Buena calidad en el trabajo de ductos
• Buena calidad de la fi jación
• Estética del trabajo
14 ¿El funcionamiento de la instalación se lleva a cabo
sin inconvenientes?
• CORRECCION
aprendiendo.

RESUMEN
En esta Unidad se desarrolla el tema de los circuitos básicos de alumbrado
destacando el propósito para el cual se confi guran, o sea, el de iluminar artifi
cialmente un recinto en el que se realizan actividades humanas.
Se describen las características fundamentales, aplicaciones y representación

gráfi ca de los esquemas prácticos o de desarrollo y unilineales, de cada uno
de los siguientes circuitos:
• De efecto simple
• De doble efecto
• De triple efecto
• De combinación escalera
• De enchufe
• Fluorescente y
• De alarma
Se destaca el hecho, que para lograr el nivel de iluminación requerida, se

emplean en las instalaciones de alumbrado, dos tipos de componentes: las
lámparas incandescentes y las lámparas fl uorescentes.
De ellas, se detallan sus partes, principio de funcionamiento y símbolos

conque se representan.
Se completa el contenido de la Unidad con importante información sobre el

sistema de puesta a tierra. Se defi ne la puesta a tierra para protección y sus
características y con respecto a la ejecución misma de ella se destaca la
importancia de conocer la naturaleza del terreno en el cual se realizará, es
decir, su resistividad, temperatura y humedad.
Se indican los tipos de electrodos de puesta a tierra y se explican los sistemas

de puesta a tierra con electrodos de barra, con electrodos en malla y con
conductores enterrados.
Se completa la información, describiendo los métodos de medición de las

puestas a tierra: el método de la caída de tensión y el método del electrodo
auxiliar de resistencia despreciable; las precauciones en la aplicación de ellos
y las recomendaciones para lograr la mayor efi ciencia en esta actividad.

ANEXO
MOTORES DE ALTO
RENDIMIENTO Y
TRANSFORMADORES

MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO
Es conocido el hecho de que los motores eléctricos proporcionan en su mayor
parte la energía que hace funcionar los accionamientos industriales y por lo
tanto, los motores en la industria representan una gran oportunidad en el
ahorro de energía que a su vez, se traduce en reducción de costos de
producción y en mejores ventajas comparativas.
Si bien los motores modernos tienen rendimientos relativamente altos gracias

a la alta conductividad del cobre, se han creado nuevos diseños que permiten
un mejor aprovechamiento energético.
Como ejemplo, en estudios de casos efectuados en otros países donde se

han comparado motores estándares nuevos con motores de alto rendimiento
nuevos en igualdad de condiciones de servicio, los resultados indican que los
ahorros obtenidos con la instalación de motores de alto rendimiento
proporcionaron amortizaciones sobre el costo suplementario entre los motores
estándares y de alto rendimiento, entre 9 meses a 3 años y medio. Así, los
motores de alta eficiencia pueden justificarse como rentables cuando un
motor es nuevo o necesita reemplazo.
El concepto de uso eficiente de la energía eléctrica o de “ahorro de energía”

como se le conoce comúnmente, no significa sacrificar energía utilizándola en
menor cantidad de servicios o en brindar inferior calidad de servicios, sino
que se refiere a utilizar la electricidad de una manera eficiente.
FACTIBILIDAD FISICA DE REDUCIR PERDIDAS EN MOTORES
Hasta la fecha, se han desarrollado diversos procedimientos para el diseño

de máquinas eléctricas, en los cuales el computador ha tenido una influencia
fundamental, puesto que los problemas de diseño son en general problemas
indeterminados que requieren resolverse mediante sucesivas iteraciones.
En el diseño convencional, generalmente se trata de minimizar el costo de

materiales constituyentes del motor (principalmente cobre y fierro) hasta
donde lo permita la temperatura que alcancen los enrrollados. Así, los
principales esfuerzos en este campo ha sido el mejoramiento de los sistemas
de refrigeración y el empleo de aislaciones que soporten altas temperaturas.
De este modo, se logra trabajar con densidades de corrientes más elevadas,
reduciéndose la cantidad de materiales del motor. En este contexto, la
preocupación por lograr un mayor rendimiento no es prioritaria.
Por el contrario, en el diseño de motores eficientes, el criterio es lograr un

motor de bajas pérdidas y, por ende, alto rendimiento, de modo de reducir la
potencia absorbida de la red y por tanto, reducir los costos por consumo
energético. Para reducir las pérdidas, deben sobredimensionarse los
conductores y el núcleo del motor, lo cual aumenta su costo.

MODIFICACIONES PRINCIPALES DEL DISEÑO
Si se desea diseñar un motor con alto rendimiento, deben reducirse sus pérdidas
con respecto al diseño convencional. Las principales pérdidas son las pérdidas
Joule y las pérdidas en el núcleo, siendo destacables las primeras.
Para hacer un análisis comparativo entre motores estándar y motores

eficientes, se tomará como base un motor de diseño normal, al cual se le
modificará el enrollado del estator y la longitud del núcleo, con el fin de lograr
un mayor rendimiento. Esta modificación tiene una característica adicional de
importancia: resulta relativamente fácil, para una fábrica de motores estándar,
construir motores eficientes en base al procedimiento recién descrito. De esta
forma, será posible realizar las siguientes modificaciones:
- Emplear un conductor de cobre de mayor sección (1):
S * = KS con K > 1
C C
- Emplear el mismo laminado de estator, es decir, la misma ranura. De este

modo, al aumentar la sección de cobre debe reducirse el número de vueltas
del enrollado en igual proporción:
(1) Las variables con *corresponden al motor de alta eficiencia y las sin *al
motor normal de referencia.
N* = N / K
- Reducir la densidad de flujo para bajar las pérdidas en el fierro:
B gm * = B / K con K 1 > 1
gm 1
- Aumentar la longitud axial del núcleo (conservando el diámetro):
L* = KKL
1

MODIFICACIONES DE LOS PARAMETROS CIRCUITALES DEL MOTOR
RESISTENCIA POR FASE DEL ESTATOR (r1):
Las modificaciones anteriores cambian el valor de la resistencia del estator.

Suponiendo un bobinado tradicional, en que el largo axial es de
aproximadamente 1,5 veces el paso polar (piD/p), la nueva resistencia de
estator se puede calcular mediante:
p+2
1 (
K1 K + (4,5
r1* = x x r1
K p+2
2 1+ (
(
4,5
RESISTENCIA DEL ROTOR REFERIDA AL ESTATOR (r2):
Si se desprecia la resistencia aportada por los anillos de cortocircuito del

motor, la resistencia del rotor varía según la ecuación:
K 1
r2* = K r2
REACTANCIAS DE FUGA (X1 estator, X2 rotor referida al estator):
K 1
X1 * = K X1
K
1
X2 * = K X 2
REACTANCIA DE MAGNETIZACION (Xm):
La reactancia de magnetización, ligada a la corriente de vacío del motor, es

fundamentalmente influenciada linealmente por el valor de la densidad de
flujo, que disminuye según K1 por el número de vueltas de N que disminuye
según K. En forma no lineal, pero en forma normalmente no significativa
influye la saturación. Apróximadamente, se puede suponer que:
K 1
Xm * = K X m

RESISTENCIA DE PERDIDAS EN EL FIERRO (rp):
Si la cantidad del fierro se mantuviera, las pérdidas en el fierro variarían según la

longitud del motor ( ya que se asume que el diámetro no cambia) y la densidad de
flujo de diseño. Sin embargo, una de las características escenciales de un motor
eficiente es que emplea un fierro de mejor calidad. Por ejemplo, una laminación
para uso en motores convencionales como la M-43 (norma norteamericana) de
2
0,5 mm, tiene 4,1 W/kg de pérdidas a 1,5 Wb/m , 50 Hz. En cambio, una
laminación M-15 de 0,35 mm tiene 2,53 W/kg en iguales condiciones. La
reducción de las pérdidas específicas en este caso es entonces = 0,62 para 1,5
2 2
Wb/m , para 1,0 Wb/m , es 0,54. Así, en general:
K
rp* = 1 rp
αk
ANALISIS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
La modificación de los parámetros recién explicada, permite calcular las

características de operación de un motor de inducción eficiente.
OPERACION A CARGA NOMINAL.
Un motor de alta eficiencia, moviendo la misma carga nominal que el motor

convencional, operará a un deslizamiento diferente, el que se puede calcular
según:
K 1
S* = K S
La corriente de estator prácticamente no se modifica:
I 1* = I 1
Las pérdidas en el cobre del estator, se modifican según la expresión:
p+2
1 (
(
Pje* =
K +
1 K 4,5
x x Pje
K p+2
2 1+ (
(
4,5

Las pérdidas en el rotor se modifican mediante:
K
P*Jr = PJr
K1
Finalmente, las pérdidas en el fierro se modifican según:
αK
P*= P
F F
K1
Adicionalmente a lo anterior, es posible disminuir las pérdidas por roce y

ventilación, mejorando la calidad de los rodamientos y el diseño del ventilador
(el que puede reducir su caudal debido a que las pérdidas a disipar serán
menores).
Finalmente, es necesario considerar la disminución de las pérdidas parásitas en

el motor. Son función de muchas características de diseño y de construcción del
motor. La magnitud del entrehierro, la abertura de las ranuras del estator y del
rotor, la densidad de flujo, la condición física de la superficie del estator son, entre
otras, variables que influyen en estas pérdidas. En el caso analizado, la
disminución de la densidad de flujo, hará disminuir las pérdidas parásitas, pero,
aplicar una ecuación de cálculo simple se considera no adecuado.
OTRAS CARACTERISTICAS DE OPERACION
La corriente en vacío, la corriente de partida, el torque de partida y el torque

máximo del motor varían según el cuociente entre K y K 1. Por el contrario, el
deslizamiento al cual se produce el torque máximo no se modifica.

COMPARACION DE PERDIDAS ENTRE MOTORES ESTANDAR
Y MOTORES EFICIENTES
POTENCIAL NOMINAL DEL MOTOR

PERDIDAS 5 10 25 50 100 200 HP
COBRE ESTATOR
MOTOR ESTANDAR 305 592 968 1487 1940 3369 W
MOTOR EFICIENTE 203 298 463 778 898 1634 W

FIERRO
MOTOR ESTANDAR 221 250 346 783 901 1684 W

PARASITAS
MOTOR ESTANDAR 53 145 346 470 1871 3256 W

JOULE MOTOR
MOTOR ESTANDAR 153 250 484 861 1247 1797 W

ROCE Y VENTILACION
MOTOR ESTANDAR 31 79 161 313 970 1123 W

EFICIENCIA
MOTOR ESTANDAR 83.0 85.0 89.0 90.5 91.5 93.0 %
MOTOR EFICIENTE 88.5 90.7 93.6 94.5 95.4 96.2 %
EJEMPLO
Los valores siguientes se deducen del planteamiento realizado:
K = 1,4
K1 = 1,1
α = 0,6
P je * = 0,63 Pje
P jr * = 0,786 Pjr
P fe * = 0,763 P
fe
Dado que se emplea en el motor una mayor cantidad de cobre y de fierro, el

precio o costo del motor aumenta, en este caso, en alrededor de un 30%. La
tabla muestra valores reales de motores estándares y motores eficientes.
Este documento es un extracto del trabajo presentado por los ingenieros

Alfredo Muñoz R. y Jorge Romo L., en el “Seminario de Efi ciencia
Energética” organizado por la Pontifi cia Universidad Católica de Chile,
realizado en Antofagasta los días 25-26 de Septiembre de 1995 y en santiago
los días 28-29 de Septiembre de 1995.

TRANSFORMADORES EMBOBINADOS CON COBRE
PERMITEN ENERGIA Y DINERO
Los transformadores secos, por una serie de razones, han reemplazado

ampliamente a las unidades que empleaban aceite en edificaciones industriales,
comerciales e institucionales en estados Unidos. Sin embargo, no se le da mucha
atención a las unidades secas de alto rendimiento energético. A diferencia de los
motores, no poseen piezas en movimiento que se puedan desgastar, y por lo
tanto, se espera que tengan una duración de 20 o más años.
Rara vez se especifica la eficiencia energética cuando se va a adquirir un

transformador seco. Son típicos los valores del 95% y mayores, y las
diferencias entre unidades de alta y baja eficiencia son sólo del orden de 1% a
2%, con un premio inicial significativo para las unidades más eficientes.
Pero, el precio inicial no es el precio final de un transformador. El costo total

en el ciclo de vida debe examinarse cuidadosamente junto con la economía
implícita en transformadores secos de alto rendimiento o eficiencia.
Cuando se comparan una unidad de menor costo 98% e ficiente, con una de
mayor costo del 99% de rendimiento, las pérdidas en el segundo se reducen a
la mitad.
No se debe despreciar las pérdidas en el conductor, ya que éstas varían con
el cuadrado de la carga eléctrica.
Esto significa que un transformador a plena carga tiene 4 veces las pérdidas
de carga comparado con uno que opera al 50% de su carga nominal.
En muchas aplicaciones los transformadores están muy cargados. Pero aún

con factores de carga bajos, si las unidades no son eficientes (y muchas no lo
son), las pérdidas se suman rápidamente.
Así, el costo contínuo de las pérdidas del transformador debería ser

equilibrado con los ahorros que se logran en las unidades eficientes, ahorros
que se acumulan año a año y financian en corto plazo el costo inicial mayor.
Existen otros beneficios: los transformadores eficientes o de alto rendimiento

operan más fríos, y por lo tanto son más confiables, producto de la reducción
de esfuerzos en los materiales aislantes. De este modo tienen mayor
capacidad de sobrecarga, factor importante en los transformadores secos.
Para información más detallada, análisis económicos de distintos tipos de

transformadores y estudio de casos, consulte a PROCOBRE:
Fonofax (562) 664 22 62

Fonofax (562) 638 12 00
Fono (562) 632 25 20

GLOSARIO
Accesorio
Material complementario utilizado en instalaciones eléctricas, cuyo principal
objetivo es cumplir funciones de índole más mecánicas que eléctricas.
Alimentador
Conductor de la instalación eléctrica entre el equipo de medida (medidor
de energía) y el primer tablero de la instalación.
Aparato
Elemento de la instalación destinado a controlar el paso de la energía eléctrica.
Artefacto
Elemento fijo o portátil de una instalación, que consume energía eléctrica.
Bimetal
Conjunto formado por dos metales de diferente coeficiente de dilatación
lineal bajo efecto de la temperatura.
Caída de voltaje
Tensión eléctrica, que se pierde en los conductores de una instalación eléctrica.
Canalización
Conjunto de conductores eléctricos y accesorios que aseguran su fijación
y protección mecánica.
Carcaza
Estructura metálica que da la forma característica a artefactos y
equipos eléctricos y cuyo objetivo es mecánico y no eléctrico.
Carga nominal
Valor de corriente y potencia eléctrica que debe servir una instalación
eléctrica en condiciones normales.
Cebar
Ionizar la atmósfera de un tubo fluorescente, con una sobre tensión a efecto
de producir, a través de ésta, la descarga eléctrica (conducción eléctrica).
Circuito
Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de distribución, la cual
es protegida por un único dispositivo de protección.
Condiciones nominales
Valores de los parámetros de un sistema, artefacto o equipo, con los
cuales éstos se designan.
Conductor fase
Conductor de la instalación eléctrica que presenta una tensión con respecto
a tierra (generalmente 220 V). Se codifica de color rojo, negro o azul.

Corriente de fuga
Corriente de fuga que circula a tierra, cuando se origina una falla de aislación
en un equipo o artefacto eléctrico.
Corriente diferencial
Magnitud de corriente de fuga a tierra, que hace operar al protector diferencial.
Corriente nominal
Magnitud de corriente a la cual se dimensionan conductores, equipos y protec-
ciones.
Derivación
Punto de la instalación donde se ramifica una canalización o conductor en
dos o más salidas.
Diagrama unilineal
Representación esquematizada de una instalación eléctrica a través de
símbo-los normalizados.
Dilatación lineal
Corresponde al aumento de longitud que sufre un material como
consecuencia del aumento de la temperatura.
Dimensionar
Especificación del “tamaño” que deben tener los componentes de una
insta-lación eléctrica, en función de los requerimientos de carga en
condiciones nominales.
Ductos
Elementos de la instalación, cuyo objetivo es el de aislar mecánicamente a
los conductores eléctricos del medio que los rodea y conducirlos a través de
toda la instalación.
Electrodo
Barra conductora que se entierra en el terreno para hacer una puesta a tierra.
Electrodos de tierra
Conductores desnudos enterrados, cuya finalidad es establecer el
contacto eléctrico con tierra.
Fase
Conductor eléctrico, que presenta en la instalación eléctrica a una de las
salidas del transformador de la red y cuya tensión a tierra debe ser de 220 (V).
Fusión
Punto en que un material sólido (metal) cambia de estado sólido a líquido.
Inductancia
Coeficiente de autoinducción que se presenta en todo circuito
electromagnético (bobinas eléctricas).

Intensidad a tierra
Corriente de fuga que circula a tierra, cuando se origina una falla de aislación
en un equipo o artefacto eléctrico.
intensidad diferencial
Corriente que resulta de la diferencia entre la que ingresa al circuito por el
conductor fase y la que sale por el conductor neutro: ID = IF - IN
Línea en remate
Línea o tramo final de un alimentador.
Luminancias
Brillo que presenta una superficie iluminada (luminancia indirecta).
Brillo que presenta un aparato de alumbrado.
Mecanismo de trip
Mecanismo de desenganche que activa la desconexión de un disyuntor ante
una falla.
Neutro
Conductor que presenta en la instalación eléctrica, el punto de retorno común
del transformador de la red y cuyo potencial a tierra debe ser cero.
Núcleo toroidal
Núcleo magnético del protector. Diferencial con forma de toroide.
Parámetros
Corresponde a las magnitudes eléctricas presentes en una instalación eléctrica.
Puesta a tierra
Conjunto de conductores de unión y conductores desnudos enterrados utiliza-
dos para poner a tierra un sistema o equipo eléctrico.
Punto de fusión
Temperatura en que un metal pasa de sólido a líquido.
Resistencia calentadora
Resistencia dispuesta en un equipo cuyo objetivo es producir temperatura para
la operación del dispositivo.
Resistividad de tierra
Es la resistencia eléctrica específica del terreno, que se expresa en (Ohm -m ).
Resistividad específica
Resistencia propia que presenta un material de un metro de longitud y de una
2
sección de 1 mm .
Tablero
Equipo que contiene barras y dispositivos de protección, desde donde se
puede operar y proteger una instalación.

Tensión de cebado
Sobre tensión que aparece entre los electrodos o terminales de un tubo
fluores-cente para producir la descarga que enciende el dispositivo.
Tensión de red
Voltaje que presenta en forma normal la red eléctrica de alimentación (220 V).
Tensión de seguridad
Voltaje máximo que se puede presentar en carcazas y estructuras metálicas
de equipos y artefactos eléctricos con respecto a tierra, que no constituye
riesgo para la vida de las personas.
Tensión nominal
Voltaje que se especifica en los equipos eléctricos para su correcto
funciona-miento.
Tiempo instantáneo
Zona en la curva de operación de un disyuntor, donde el tiempo de desconexión de
la protección ante cualquier valor de la sobre corriente es mínimo.
Tierra de protección
Conductor eléctrico presente en la instalación eléctrica, que se deriva de
una puesta a tierra.
Valor nominal
Magnitud eléctrica, de tensión, corriente y potencia para los cuales se
dimen-siona la operación de una instalación eléctrica.
Zona de tiempo inverso

Zona en la curva de operación de un disyuntor, donde el tiempo de
desconexión es inversamente proporcional al aumento de la sobre corriente.

BIBLIOGRAFIA
COCESA
“ Catálogo de conductores de Cobre”. COCESA. Santiago, 1993.
GUZMAN PORRAS, A.
“Prácticas de electricidad”. Mc Graw - Hill. Madrid, 1992.
HOFFMANN VULLIAMY, GERMAN

“Conductores para distribución de energía hasta 1 KV”. Memoria. Universidad
de Santiago, 1980.
INACAP
“Ajustador, Electricista, Bobinador”. Instituto Nacional de Capacitación
Profe-sional. Santiago, 1972.
MADECO
“Catálogo de conductores de cobre”. Madeco. Santiago, 1993.
N.SEC.
“Nuevo Código Eléctrico”. Publiley. Santiago. Chile, 1988.
PROCOBRE
“Usos del Cobre: Instalaciones Sanitarias”. Centro Chileno de Promoción
del Cobre. Santiago, 1991.
ROLDA, JOSE.
“Manual Ceac de electricidad”. Ceac, Barcelona, 1982,
RUIZ VASALLO, FRANCISCO.

“Manual de puestas a tierra de equipos eléctricos”, Ceac. Barcelona, 1979.
SIEMENS.
“Manual de baja tensión”. Siemens, Erlangen, 1982.
VALENZUELA, JORGE.
“Introducción al proyecto eléctrico”, Santiago, 1982,
VALENZUELA, JORGE.
“El por qué de los diferenciales”. Santiago, 1979

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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La norma N.Ch. Elec 2/84 entrega el siguiente listado:

DESIGNACION SIMBOLO DESIGNACION SIMBOLO

1.2 CORRIENTE CONTINUA

1.3 TOMA CORRIENTE PROTECCION

1.4 TOMA TIERRA DE SERVICIO

2.1 ALIMENTACION DESDE EL PISO INFERIOR

3.10 CONDENSADOR SINCRONICO Cs

2.3 ALIMENTACION HACIA EL PISO INFERIOR

2.6 BANDEJA O ESCALERILLA PORTACABLE

2.7 CABLE CONCENTRICO

2.8 CABLE FLEXIBLE

2.11 CAMARA DE REGISTRO ESPECIALES

3.19 GANCHO DE UNA LUZ

2.14 LINEA DE n CONDUCTORES n HOJA DE NORMA Nº 2

2.15 SIMBOLO GENERAL DE CANALIZACION

3. SIMBOLOS DE APARATOS Y ARTEFACTOS SIMBOLOS ELECTRICOS PARA