UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

Fortificación con shotcrete

Oscar Santander Pino

Rodrigo Ugas Velozo

Profesor: Bernardo Reyes

Asignatura: Métodos de explotación

 Resumen Ejecutivo

El trabajo solicitado corresponde a la investigación de uno de los métodos de reforzamiento existentes,

orientados a la minería, el cual corresponde al reforzamiento a través de concreto proyectado o como
se conoce en nuestro país como shotcrete, termino proveniente de los norteamericanos.

En el presente informe se puede encontrar con una breve introducción que presenta las razones de
recurrir a este método de reforzamiento y en los lugares donde de utiliza, luego de esto, se presentan
los objetivos y especificaciones de este método.

En la indagación se encontró con dos métodos distintos de shotcrete, el por vía seca y por vía húmeda,
tras eso, se presentan ambos métodos, con sus ventajas y desventajas respectivamente, y para una
mejor aclaración de ambos, se dispone de un cuadro comparativo entre estos dos métodos.

Para entender de una mejor manera la composición de shotcrete se definen sus componentes, los
cuales son en su mayoría los mismo que el del concreto común, también se dispone de las maquinas
utilizadas en cada método y sus costos asociados.

Finalmente se presenta una conclusión con el fin de dar a conocer los conceptos e ideas aprendidas con
esta investigación.
Índice
 Introducción

Para la civilización, el constante perfeccionamiento en construcción llega a avanzar en técnicas más

avanzadas. En los que respecta a fortalecer las obras realizadas, el shotcrete surge como una necesidad
del hombre para fortalecer macizos, con gran calidad, rapidez y seguridad.

En el presente informe se detallará sobre el uso de shotcrete u hormigón proyectado, el cual posee dos
métodos de uso, por vía seca y húmeda los cuales serán detallados en el desarrollo del informe, junto
con las ventajas y desventajas de cada uno de los métodos. Dentro del reporte, se distinguirá la
maquinaria utilizada en el shotcrete, los distintos usos, sus propiedades en la fortificación de túneles y
los costos asociados a la utilización del hormigón proyectado por los métodos ya mencionados
anteriormente.

En el caso de la minería este es utilizado para la fortificación de túneles en minas subterráneas, siendo
este junto con varios elementos como pernos y mallas, parte importante en el refuerzo de túneles y
galerías, más adelante se señalarán las propiedades específicas del shotcrete en especial sus
componentes y consecuencias de sus distintos métodos de uso.

El shotcrete forma parte de un sistema integral para la fortificación de galerías en la cual se utilizan
pernos de anclaje y mallas.
Fortificación por Shotcrete

El shotcrete consiste en hormigón o mortero proyectado neumáticamente sobre una superficie a gran
velocidad, este hormigón no difiere del concreto convencional, ya que en él siguen siendo válidas la ley
de Abrams, la importancia del árido, etc.

Las propiedades del hormigón proyectado son semejantes a las del hormigón clásico respecto de su
resistencia a la compresión, a la tracción y cizallamiento, pero ofrece mejores condiciones de
impermeabilidad y resistencia a las heladas que los hormigones tradicionales. Además presenta una
importante característica: se adhiere íntimamente a la superficie de aplicación, permitiendo obtener
una superficie deseada.

Los objetivos del shotcrete son:

 Reforzar el macizo rocoso

 Mantener los bloques dentro del macizo rocoso
 Sostener el contorno del macizo

Específicamente los objetivos del shotcrete en minería son:

 Soporte permanente de excavación

 Soporte temporal de excavación
 Revestimiento de piques de descarga
 Revestimiento en ductos verticales
 Refuerzo y/o reemplazo del macizo
 Muros de contención
 Parte del sello de ventilación

Métodos de uso del shotcrete

En particular se distinguen dos métodos de uso de shotcrete; vía seca y húmeda, ambos con la misma
finalidad, en donde el shotcrete por vía húmeda es en cierta manera un método reciente en
comparación con el método de vía seca, esto es porque el shorcrete en vía seca produce mucha
polución en el aire, el cual es bastante dañino y peligroso, entonces el shotcrete de vía húmeda lleva
para solucionar el problema del polvo.

Shotcrete por vía seca: Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para
luego impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinará con el agua y
los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada
hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido. El método no requiere una alta mecanización, lo
cual favorece el uso de esta tecnología en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de
proyección utilizados para el shotcrete vía veca es de volúmenes de proyección pequeños; por lo que el
reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones
respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las
cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalación del shotcrete vía seca depende en
gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo
que serán adicionados a la mezcla, así como la proyección de la mezcla hacia el macizo rocoso
(manipulación de la pistola de lanzado en el caso no automatizado). Es por ello que los niveles de
productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del
operador. La aplicación de shotcrete vía seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicación de la mezcla sobre la superficie del macizo; b)
condiciones operativas no apropiadas (baja presión de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los
niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por
vía húmeda.

Ventajas shotcrete método vía seca:

 Equipos más pequeños y adaptables a las limitaciones de espacio físico en túneles y galerías.
 Equipos mecánicos son más baratos.
 El manejo es sencillo y de menor cansancio.
 La mantención de los equipos es más económica.
 Transportable a mayor distancia.
 El hormigón alcanza mejor calidad.
 Existe una oferta amplia de equipos en el mercado.

Desventajas del shotcrete método vía seca:

 Alto porcentaje de rebote.

 Mayor generación de polvo.
 Mayor desgaste del equipo.

Figura N°1: Esquema de aplicación del shotcrete por vía seca.

Shotcrete por vía húmeda: El método por vía húmeda es más reciente en su surgimiento. Nació como
forma de eliminar la gran desventaja del método vía seco: la formación de polvo. En este caso, la mezcla
contiene agua necesariamente. Su transporte en la tubería de impulsión se realiza con aire comprimido
o bombas. En este último caso, se adiciona aire comprimido en la lanza para transferir al material la
energía necesaria para su proyección.

Ventajas del shotcrete método vía húmeda.

 Una de las más importantes, que produce menos polvo.

 Menor porcentaje de rebote.
 Mejor rendimiento.
 Mejor control de la razón agua/cemento (a/c).
 Calidad de la colocación en obra es menos sensible al rendimiento del portalanza.

Desventajas del shotcrete método vía húmeda.

 La adición de aceleradores presenta ciertas dificultades.

 El equipo a utilizar es más caro.
 Velocidad de impacto contra el soporte es inferior.
 La adherencia es menos fuerte y hay mayores dificultades en la proyección hacia arriba.

Figura N°2: Esquema de aplicación del shotcrete por vía humeda.

Cuadro comparativo ventajas y desventajas vía seca v/s vía húmeda:

Componentes y composición de las mezclas en el shotcrete

 Áridos: alto contenido de finos (filler) que son importantes pues son estas las partículas las que
unidas al cemento determinan el poder adhesivo del shotcrete y, por lo tanto, del material del
rebote. Además, la fijación del hormigón y sus condiciones de impermeabilidad están basadas al
contenido de sustancias finas. Por otra parte, cierta cantidad de granos gruesos es indispensable
para dar a la mezcla no solamente una estructura equilibrada, sino también una buena
compactación. La humedad propia de los áridos es muy importante para el procedimiento de
proyección por vía seca y para la dosificación de la mezcla.

 Cemento: En el mercado existen dos tipos de cemento: el especial y el de alta resistencia. Para
el shotcrete es preferible usar el de alta resistencia al considerar su mayor rapidez de fraguado.
La regla general para las dosificaciones señala que por cada 1000 litros de áridos, se utilicen
entre 250 y 450 kilos de cemento.
  Aglutinantes: este sirve para la unión entre el cemento y la roca. Los contenidos de aglutinantes
van desde 250 a 450 kilos por cada 1000 litros de áridos con humedad natural. En las
aplicaciones tradicionales de shotcrete está la consolidación de roca subterránea y de cielo
abierto.

 Agua: En la proyección por vía húmeda el agua se encuentra incorporada en la mezcla

previamente elaborada. La cantidad depende de las exigencias de la técnica de impulsión y
puede dosificarse de manera precisa. En la proyección por vía seca, la cantidad de agua de
adición está determinada por la técnica de aplicación y es incorporada por el aglutinador o porta
lanza a través de una cañería independiente.

 Aditivos: Son sustancias químicas que se adicionan a la mezcla para modificar ciertas
propiedades del hormigón. En la mayoría de los casos se trata de aceleradores de fraguado, para
mejorar la impermeabilidad, entre otros. Como caso particular, los aceleradores de fraguado
disminuyen la resistencia final del hormigón proyectado.

Costos asociados al uso de shotcrete

COLOCACION SHOTCRETE

ESPESOR SHOTCRETE 5 cm
RENDIMIENTO SHOTCRETERA 8,5 m3/hr.
REBOTE 10 %

COSTO MATERIALES
MATERIALES UNIDAD COSTO
US$/m3
SHOTCRETE 110
M3
OTROS MATERIALES (10%
Ant.)

COSTO EQUIPOS
EQUIPO UNIDAD COSTO
US$/HR
SHOTCRETERA Hr 7,92
Equipos y accesorios.

Shotcretera

Unidad para disparo de chorro de concreto, con brazo telescópico accionado hidráulicamente hasta una
longitud de 4,50 metros. El brazo tiene un ángulo de elevación de 45º y puede rotar 120º para la
ubicación precisa de la boquilla de disparo. El accionamiento para el disparo del chorro de concreto es
realizado a presión mediante bomba hidráulica. Utilizado principalmente para la proyección vía húmeda.

Para la proyección vía seca, existen 3 tipos de máquina que trabajan según el principio de impulsión de
fluido diluido:

 Sistema de 2 cámaras.
 Sistema de tornillo.
 Sistema de rotor

Pero la que se mantiene aún en vigencia es el sistema de rotor. A continuación se muestran esquemas
del funcionamiento de estos 3 sistemas.
 Conclusión

El shotcrete o concreto proyectado es uno de los métodos de reforzamiento en estructuras, taludes y

túneles, principalmente en túneles relacionados con la minería. El concreto utilizado en el shotcrete no
difiere en el convencional utilizado en la construcción, la única diferencia es que se le agregan sustancias
como el aditivo o acelerante, fibras sintéticas o metálicas, entre otras. El shotcrete es una forma de
utilizar el concreto distinta a la común en construcciones, al ser eyectado a grandes velocidades por el
aire comprimido adquiere una compactación optima, rellenando de buena forma sin dejar vacíos en la
estructura, en cambio el método común en construcciones, en donde el concreto se extrae del camión
mixer, que posteriormente necesita una vibración para cubrir todos los espacios.

El shotcrete se divide en dos métodos de aplicación principalmente, por un lado tenemos el método de
vía sea que fue el primero en utilizarse en reforzamientos de este tipo, y luego está el método de vía
húmeda, que fue inventado años más tarde con el propósito de contrarrestar el problema producido por
su antecesor, el polvo. Ambos métodos cumplen el mismo propósito de una buena manera, teniendo
ventajas y desventajas en ambos lados.

El método de vía seca es bastante más barato si se trata de costos en maquinaria y mantención de estas,
pero aunque el método de vía húmeda es más caro, esté se puede ver como una forma de inversión, ya
que en su conformidad de aplicación genera mucho menos rebote y así menor perdida de concreto que
el de vía seca, también produce un mejor sistema de trabajo, al no producir polvo, que en trabajos
subterráneos es importante la buena mantención del aire.

A pesar de que el método de vía húmeda es más eficiente que el método de vía seca, este último aún
sigue siendo utilizado fuertemente en la industria, ya que al ser más antiguo, hay una mayor variedades
de equipos, más económicos y más pequeños, que el de vía húmeda.
Bibliografía

 https://intrawww.ing.puc.cl/siding/datos/departamentos/files/imm/Sixto_Lopez.pdf
 http://es.scribd.com/doc/15963184/It-Shotcrete