“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento académico de ingeniería química

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Transferencia de Calor

ASIGNATURA: IQ- 443; TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICANº4

INTERCABIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO EN

PARALELO

PROFESOR DE TEORÍA: Ing. Bernardo Enciso López

PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. Anna Zegarra Ávila
ALUMNO : PÉREZ PALOMINO, Remigio Munner

FECHA DE ENTREGA : 30/05/17 FECHA DE EJECUCIÓN: 16/05/17

DÍA DE PRÁCTICA: martes HORA: 11AM- 2PM

AYACUCHO – PERÚ
 INTERCABIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO EN PARALELO

I. OBJETIVOS:

 Calcular la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de calor

de doble tubo.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor referido a la
superficie externa (Uo).
 Evaluar los coeficientes individuales de transferencia de calor: Agua
caliente/tubo, tubo/agua fría.
 Verificar la correlación de Prandlt, Nusselt y Reynolds.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la
vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del
motor de un automóvil.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de
contacto entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:

 Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio

de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las que el
agua es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de transferencia
de masa y de calor.
 Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un
tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite
por convección y conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez,
pueden clasificarse:
o Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un
fluido caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al
contactar con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos
fluidos, pero puede suponerse despreciable en los casos en los que la
contaminación no es determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos aparatos es
inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
o Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisión de calor
está invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa,
 de modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más
utilizados en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie
separadora, estos intercambiadores pueden ser:
o Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente
recientes, pero sus ventajas respecto de los clásicos multitubulares, están
desplazando a estos en la mayoría de las aplicaciones.
o Intercambiadores de tubos. En ellos la separación entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de
ellos, mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la dirección del
flujo de ambos fluidos a través de la superficie, pueden ser:
 Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los
dos fluidos, forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para
intercambios entre un líquido y un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de
ambos fluidos discurren paralelas en la misma dirección. Atendiendo al
sentido de circulación, pueden ser:
 Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan
en la misma dirección y en el mismo sentido.
 Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes
siguen la misma dirección pero sentidos contrarios (Wikipedia -
internet).

III. MATERIALES Y REACTIVOS:

 REACTIVO:

 Agua.

 EQUIPOS

 Intercambiador de calor de doble tubo en paralelo

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

DATOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

Temperatura fluido caliente (entrada) 42.7°C
Temperatura fluido caliente (salida) 30.7°C
Temperatura fluido frio (entrada) 15.6°C
Temperatura fluido frio (salida) 25.4°C
Caudal promedio (fluido frio) 97.4237m/s
Caudal promedio (fluido caliente) 97.3241m/s
Longitud de transferencia de calor 5.20 m
Tubo interno Tubo externo
Diámetro i 13mm Diámetro i 23mm
Diámetro o 16mm Diámetro o 25mm
I. RESULTADOS DE LOS CÁLCULO:
 Para el flujo caliente:
ρ42.7 ℃ 30.7 ℃
H2 O + ρ H2 O
ρ̂c =
2
kg kg
991,066 3 + 995,455 3
ρ̂c = m m
2
kg
ρ̂c = 993,2605 3
m

Cp 42.7℃ + Cp 30.7 ℃
H2 O H2 O
̂p =
C
c 2
J J
4184+ 4183
̂p = kg. K kg. K
C
c 2
J
̂p = 4183.5
C
c kg. K

 Para el flujo frío:

ρ25.4 ℃ 15.6 ℃
H2 O + ρH2 O
ρ̂f =
2
kg kg
997.0960 3 + 998,92 3
ρ̂f = m m
2
kg
ρ̂f = 998,008 3
m

Cp 25.4 ℃ + Cp15.6℃
H2 O H2 O
̂p =
C
f 2
J J
4183,6 + 4181,3
̂p = kg. K kg. K
C
f 2
J
̂p = 4182.5
C
f kg. K
 μ25.4 ℃ 15.6 ℃
H2 O + μ H2 O
μ̂f =
2
kg
(0.89896 + 1.12256) × 10−3
μ̂f = m. s
2
kg
μ̂f = 1.01076 × 10−3
m. s
.
 Hallamos el flujo másico (caliente y frío):
Flujo másico (caliente):
mL 1m3
Qc = 97.3241 ×( 6 )
s 10 mL
m3
Qc = 9.73241 × 10−5
s

Entonces:
ṁc = Qc × ρ̂c

m3 −5
kg
ṁc = 9.73241 × 10 × (993,2605 3 )
s m
kg
ṁc = 0,0966681
s

Flujo másico (frío):

mL 1m3
Qf = 97.4237 ×( 6 )
s 10 mL

−5
m3
Qf = 9.74237 × 10
s

Reemplazamos el caudal en el flujo másico:

ṁf = Qf × ρ̂f

m3 kg
ṁf = 9.74237 × 10−5 × (998,008 3 )
s m
 kg
ṁf = 0,09723
s
 Carga térmica:
̂ c × ∆Tc = ṁf × Cp
Q = ṁc × Cp ̂ f × ∆Tf

̂ c × ∆Tc
Q = ṁc × Cp
kg J
Q = 0,0966681 × 4183.5 × (315,85 − 303.85)K
s kg. K
Q = 4852.9320W

̂ f × ∆Tf
Q = ṁf × Cp
kg J
Q = 0,09723 × 4182.5 × (298.55 − 288.75)K
s kg. K
Q = 3985.3119 W

(4852.9320 + 3985.3119) W
̅=
Q
2
Q = 4419.1220W

 Área de transferencia de calor referido a la superficie exterior:

A = π × do × L = π × 0.016 m × 5,20 m
A = 0,261381m2

 Temperatura media logarítmica de temperaturas:

(∆T2 − ∆T1 )
∆TL =
∆T
Ln (∆T2 )
1

∆T2 = T1 − t1 = 315.85 K − 288.75 K

∆T2 = T1 − t1 = 27.1 K
∆T1 = T2 − t 2 = 303,85 K − 298.55 K
∆T1 = T2 − t 2 = 5.3 K
 (27.1 K − 5.3 K)
∆TL =
27.1 K
Ln ( )
5.3 K
∆TL = 13.36 K
 Coeficiente global de transferencia de calor (Experimental):
̅ = Uo
Q × A × ∆TL
experimental
̅
Q 4419.122 W
Uo experimental = =
A × ∆TL 0,261381 m2 × 13.36 K

W
Uo experimental = 1265.4807
m2 . K

 Diámetro equivalente:
(D2i − d2o ) (0,0232 − 0,0162 )
de = =
do 0,016
de = 0,017063 m

 Área equivalente (Ae)

π
Ae = × (de )2
4
π
Ae = × (0,017063 m)2
4
Ae = 2,286655 × 10−4 m2

 Velocidad (Vf):
Qf
Vf =
Ae
m3
9.74237 × 10−5
Vf = s
2,286655 × 10−4 m2
m
Vf = 0,4261
s

 Conductividad térmica del acero (ss-316):

W
k acero =
13,6367m. K
Observaciones dato de conductividad fue sacada del libro fundamentos de
transferencia de calor .tabla A.1-incropera
 Coeficiente individual de transferencia de calor para el lado ánulo (h o)
1/3
ho × de ρ̂f × Vf × de 0,8 ̂ f × μ̂f
Cp
= 0,023 × ( ) ×( )
k acero μ̂f k acero

1/3
k acero ρ̂f × Vf × de 0,8 ̂ f × μ̂f
Cp
ho = 0,023 × ( )×( ) ×( )
de μ̂f k acero

1/3
13.6367 998,008 × 0.4261 × 0,017063 0,8 4182.5 × 1.01076 × 10−3
ho = 0,023 × ( )×( ) × ( )
0,017063 1.01076 × 10−3 13.6367

W
ho = 15124.54397
m2 . K
 Área de transferencia de calor con respecto a la superficie interior:
Ai = π × di × L = π × 0.013 m × 5,20 m
Ai = 0,2124 m2

 Caída de temperatura (Ti):

(T1 − t1 ) + (T2 − t 2 )
∆Ti =
2
(42.7 − 15.6) + (30.7 − 25.4)
∆Ti =
2
∆Ti = 16.2 ℃

 Coeficiente individual de transferencia de calor respecto al lado

interno del tubo interno (hi):
kg J
̂p × (T1 − T2 )
ṁc × C 0,0966681 s × 4183.5 × (315,85 − 303.85)𝐾
c kg. K
hi = =
Ai × ∆Ti 0,2124 m2 × 289.35 ℃
W
hi = 1410.3752
m2 . K

 Coeficiente individual de transferencia de calor respecto al lado

exterior del tubo externo (𝐡𝐢 𝐨 ):
 di W 0.013 m
hi o = hi × ( ) = 1410.3725 2 × ( )
do m .K 0.016 m
W
hi o = 1145.93
m2 . K

 Coeficiente global de transferencia de calor (TEORICO):

1
Uo teorico =
1 do d 1
+ × Ln ( o ) +
hi o 2 × k acero di ho

1
Uo teorico =
1 0.016 m 0.016 m 1
W + W × Ln (0.013 m) + W
1145.93 2 2 × 13.6367 m. K 15124.54397 2
m .K m .K

W
Uo teorico = 942.8773
m2 . K

 Porcentaje de error:
Uo teórico − Uo exp
% Error = | | × 100
Uo teórico

942.8772 − 1265.48
% Error = | | × 100
W
942.8772 2
m .K
% Error = 34.2147 %

V. DISCUSIÓN
 Las densidades y viscosidades se obtuvieron del libro factores de conversión
(Teodoro Agapito) con fines de cálculo.

VI. CONCLUSIÓN:

 Se calculó la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de

calor de doble tubo.
 Determinamos el coeficiente global de transferencia de calor referido a la
superficie externa (Uo) con un error de 34.21%.
 Evaluamos los coeficientes individuales de transferencia de calor: Agua
caliente/tubo, tubo/agua fría.
  Se verificó la correlación de Prandlt, Nusselt y Reynolds para determinar el
coeficiente global de transferecia de calor.

VII. BIBLIOGRAFIA:

 https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor
 Fundamentos de transferencia de calor- cuarta edición y séptima edición,
Frank.P Incropera, David P. De Witt, pag.3 (cuarta edición), pag.
827(tablas).
 Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, CECSA, Tercera
edición, Mexico. Pag. 945