Ing.

Adalberto Vizconde Campos

▪ La soldadura es un proceso usado para conectar
piezas de metal entre sí mediante la aplicación de
calor, ya sea con presión o sin ella.

▪ Se acepta el proceso por fusión: metal fundido.

▪ Se somete una varilla especial (metal de aporte) a

un calor intenso, el cual se funde y se deposita en el
lugar de la conexión.
▪ Los materiales a unir (material base) se funden
localmente, se mezclan con el material de aporte y
al enfriarse consolidan una unión rígida.
▪ Arco eléctrico:

▪ Fundir una barra del metal de aporte creando un

arco eléctrico o chispa por cortocircuito entre la
barra y las piezas a unir.
▪ A) Con electrodo revestido (SMAW). Shielded metal arc welding

▪ B) Arco sumergido (SAW) Submerged arc welding

▪ C) Arco protegido con gas (GMAW) Gas metal arc welding

▪ D) Alambre con núcleo fundente (FCAW) Flux cored arc welding

▪ Una barra compuesta
por un núcleo metálico
(metal de aporte) y un
recubrimiento conocido
como fundente, el que al
gasificarse por el calor
crea la atmósfera
protectora.
▪ Es un procedimiento
de soldadura con arco
eléctrico en el que no
se ve el arco de
soldadura
quemándose entre el
electrodo sin fin y la
pieza. El arco
eléctrico y el baño de
fusión están cubiertos
por un polvo
granulado. La escoria
formada por el polvo
sirve para proteger la
zona de soldadura
frente a la influencia
de la atmósfera.
▪ La protección del
metal fundido se
logra envolviendo
el arco en un gas
inerte que lo aísla
de la atmósfera.
El fundente se
encuentra ubicado
en el inerior del
alambre de aporte.
▪ Acanaladas: a) y b)

▪ De filete: c) y d)

▪ De tapón y ranura: e)
a) Plana. b) Horizontal. c) Vertical. d) Sobre cabeza
a)Aplicar una soldadura de filete de 5 mm de tamaño, y longitud de
100 mm, por la cara donde apunta la flecha
b)Soldar en obra por la cara indicada y por la opuesta a todo el
rededor
c)Soldar con una garganta de 5 mm y con longitud de 150 mm por la
cara opuesta a la que indica la flecha
▪ Estas pueden resistir tanto como la parte más débil
de la conexión, siempre y cuando cumpla
requisitos:

▪ La preparación de los bordes de las placas a unir

(biselado)
▪ El uso de placas de respaldo
▪ La aplicación de la soldadura a dos caras.
▪ Estas soldaduras son más fáciles de hacer que las acanaladas.

▪ La resistencia de este tipo de soldaduras por unidad de

longitud del cordón es igual al producto de la dimensión de la
garganta efectiva de la soldadura, multiplicada por la longitud
del cordón, y por la resistencia de diseño que aparece en la
tabla. La dimensión de la garganta efectiva t, se muestra en la
figura sgte. Si las caras a conectar están a 90°, se tendrá:

▪ t= 0.707 D