INYECCIÓN DE SURFACTANTES

ROSUR JOEL NARIÑO PRADA Cod. 2123289

JOSE LUIS RAMIREZ ORDOÑEZ Cod. 2134119

GRUPO # 2

UNIVERSIDAD INDSUTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENERÍAS FÍSICOQUÍMICAS

ESCUELA DE INGENERÍA DE PETRÓLEOS

MÉTODOS DE RECOBRO

BUCARAMANGA

2018
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INTRODCUCCIÓN

Los métodos de recobro químico tienen la capacidad de contrarrestarlos fenómenos

responsables del entrampamiento del crudo y mejorar la relación de movilidades de
agua-aceite, asegurando de esta forma un modelo de flujo más uniforme y con
mayor eficiencia de barrido. En este sentido, los procesos de inyección de químicos
son proyectos que tienden a ser muy atractivos ya que buscan suplir las necesidades
de la inyección de agua convencional y mejorar la productividad de campos en
desarrollo.

Los métodos de recobro químico se pueden clasificar en tres categorías principales,

dependiendo de la función específica que cumplan en el medio poroso.

1. Control de zonas ladronas.

En esta categoría se encuentran la inyección de geles, cuyo objetivo principal es

aumentar la resistencia al flujo de agua en zonas fracturadas o zonas de alta
permeabilidad permitiendo que el fluido inyectado contacte zonas no barridas
aumentando de esta manera la eficiencia de barrido volumétrico.

2. Control de movilidad.

En esta categoría se ubica la inyección de polímeros, los cuales logran incrementar la

viscosidad de la fase acuosa mejorando la relación de movilidad agua-aceite y en el
frente del fluido desplazante, llevado a que el petróleo sea conducido a los pozos de
producción más eficientemente.

3. Formación de banco de aceite.

Finalmente en esta categoría se encuentra, la inyección de surfactantes (reduce la

tensión interfacial), inyección de álcalis (surfactantes naturales) y las mezclas SP
(surfactante-Polímero) y ASP (Álcali-Surfactante-Polímero).

La inyección de surfactantes consiste en la reducción de la tensión interfacial para

mejorar la eficiencia de desplazamiento.

HISTORIA

A pesar de que las primeras aplicaciones de la inyección de surfactantes fueron

realizadas en la década de los años 20 y estas no tuvieron buenos resultados, fue
hasta la década de los años 70 donde esta técnica resurgió. La mayoría de las
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investigaciones señalan que la principal causa de falla es que las tensiones

superficiales no se reducen los suficiente como para tener un efecto sobre el
petróleo atrapado, por lo que es necesario reducir y mantener la tensión interfacial
entre el petróleo y el tapón o bache de la solución de surfactante en el orden de
0,01 a 0,001 dinas/cm durante el desplazamiento.

Por otra parte estudios de laboratorio han mostrado que esta gran reducción solo
puede alcanzarse en un rango muy pequeño de concentración de hidróxido de sodio
(0,2- 0,3 moles/litro) de modo que se requiere inyectar agua con una determinada
salinidad antes de inyectar la solución de surfactante para evitar que la salmuera de
la formación entre en contacto con la solución de surfactante.

OBJETIVOS

 Definir los principios fundamentales por los cuales actúa el surfactante.

 Adquirir conceptos básicos y fundamentos de la inyección de surfactantes.
 Identificar bajo que parámetros la inyección de surfactantes puede ser
exitosa.

FUNDAMENTOS DEL MÉTODO

Surfactante o agente tensoactivo.

Los surfactantes son agentes de humectación, compuestos orgánicos cuyas

estructuras moleculares contienen grupos hidrofílicos (parte polar) que es un grupo
funcional iónico o no iónico generalmente constituida por heteroátomos como
oxígeno, azufre, nitrógeno y fósforo que permiten un alto grado de solubilidad en
solventes polares como el agua y grupos hidrofóbicos (parte apolar) que
generalmente es una cadena hidrocarbonada de tipo alquil o alquilbenceno, la cual
es soluble en solventes orgánicos no polares como hidrocarburos, aceites y grasas.
Debido a esta dualidad polar – apolar, una molécula de surfactante tiene tendencia
a migrar a una interface o una superficie con la finalidad de satisfacer sus dos tipos
de afinidad y así alterar significativamente las propiedades de la superficie; en
particular, reducen la tensión superficial o la tensión interfacial (IFT) y permite una
más fácil dispersión.

Las moléculas de surfactantes al ser agregadas a un fluido acuoso se combinan para

formar micelas. La forma de las micelas es esférica ya que las colas hidrofóbicas se
asocian para formar un núcleo rodeado de cabezas hidrofílicas que mantienen
aisladas las colas y son solubles en solventes orgánicos y en agua.
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Figura 1. Estructura y ubicación de la molécula surfactante.

Fuente: Tesis de pregrado : Determinación de formulaciones base/polímeros (bp), con potencial aplicación como
método químico en la recuperación mejorada de crudo extrapesado de la faja petrolífera del Orinoco / figura
2.12 Estructura de un surfactante. (Salager, 2002)

Debido al efecto de las fuerzas viscosas que impiden la fluidez del petróleo y fuerzas
capilares que retienen el hidrocarburo en el medio poroso, la movilidad del petróleo
residual está sujeta a una competencia entre las fuerzas viscosas y fuerzas capilares.

Los surfactantes son conocidos como agentes tensioactivos de humectación,

formados por compuestos orgánicos del petróleo y otros aditivos, que se
caracterizan por poseer un segmento liposoluble (soluble en aceite) y otro
hidrosoluble (soluble en agua), lo cual permite que éste ocupe la interface entre los
dos líquidos, a fin de reducir la tensión interfacial entre ellos y que ocurra una
dispersión más fácilmente.

Tensión Interfacial
Primero se parte del concepto de interface que va a ser la superficie de contacto
entre dos fases condensadas (dos líquidos o un líquido y un sólido). Se definió la
tensión interfacial como la fuerza de atracción hacia dentro ejercida sobre las
moléculas de la superficie de un líquido. Esta tensión tiene como consecuencia la
contracción de la superficie. Cuando se ponen en contacto dos líquidos inmiscibles
el sistema considerado estará formado por las dos fases líquidas y la interface de
contacto entre ellas. Las moléculas de la interface entre dos líquidos estarán
sometidas a fuerzas de magnitudes diferentes a las que están sometidas las
moléculas del seno de cada uno de los líquidos. Además, se tendrán también
interacciones de tipo Van der Waals con las moléculas del otro líquido en la
interface, lo que conducirá a que la tensión a la interface (tensión interfacial) tenga
un valor intermedio entre las tensiones superficiales de los dos líquidos
condensados.
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Figura 2. Representación de la tensión interfacial

Fuente: Tesis de pregrado : ANTON R. Tensión Interfacial. Universidad de los Andes. Mérida, Venezuela. 2005.

Número capilar
El número capilar es la relación que se ha definido para describir la
interdependencia entre las fuerzas viscosas y la tensión interfacial y la restricción al
pasaje a través de un capilar. (Relación entre las fuerzas viscosas de drenaje y las
fuerzas capilares)

𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂𝒔 𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒂𝒔 𝝁𝒗
𝑵𝑪 = =
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒑𝒊𝒍𝒂𝒓𝒆𝒔 𝜸

μ = Viscosidad del fluído inyectado mPa ∗ s

m
v = Velocidad del fluído inyectado
s
mN
γ = Tensión interfacial entre el crudo y la salmuera
m

A medida que aumenta el número capilar se disminuye la saturación residual de

hidrocarburo, esto gracias a la depreciación de la tensión interfacial, por lo cual el
porcentaje de recobro aumenta.
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Figura 3. Relación entre el número capilar y el % de petróleo residual.

Según la fórmula de Número capilar si la intención es aumentar este número, las

opciones que se tienen son aumentar el producto del numerador o disminuir el
denominador. Esto puede ser posible mediante:

1. Con la inyección de polímero se aumenta la viscosidad del fluido de inyección

(μ).
2. Con el aumento de la presión de inyección para incrementar la velocidad del
fluido inyectado, aunque se debe tener cuidado de no superar la presión de
fractura de la roca del yacimiento y no favorecer la aparición de caminos
preferenciales; además que esto podría implicar mayores costos de operación.
3. Reducir la tensión interfacial entre el crudo y el fluido de inyección; para esto se
inyectan surfactantes o álcalis al yacimiento, la inyección de álcalis permite
reducir la γ entre aproximadamente 30-40 dinas/cm hasta 1-0.1 dinas/cm.

Adsorción
Cuando un surfactante está presente a baja concentración en un sistema, tiene la
propiedad de adsorberse en la superficie (líquido-gas) o en la interface (líquido -
líquido) del sistema. La retención en los yacimientos depende de factores como el
tipo de surfactante, peso equivalente de surfactante, concentración de surfactante,
minerales en la roca, contenido de arcilla, temperatura, pH, tasa de flujo de la
solución. Al aumentar el peso equivalente de los surfactantes también incrementa la
retención en general y un factor que puede reducir la adsorción es el pH.
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Figura 4. Representación esquemática de la adsorción.

Fuente:http://1.bp.blogspot.com/nVzJTxcOo7w/U47mFEeCuoI/AAAAAAAADDw/0zbaKbwWmfs/s1600/ads-
abs.png

Clasificación de los surfactantes

Los surfactantes se clasifican de acuerdo a la forma de disociación en el agua o la
estructura de su molécula. Según la naturaleza iónica de la cabeza del grupo se
clasifican en aniónicos, catiónicos, no iónicos y zwitteriónico.

Surfactantes aniónicos: Son los más utilizados en procesos de recobro químico,

pueden ser utilizados en un amplio rango de temperaturas, a bajas salinidades y
debido a que presenta una carga superficial negativa la adsorción es menor en rocas
de arenisca. Los más comunes son los sulfonatos de petróleo, sulfonatos de
aquilbenceno y sulfatos de alquílicos.

Surfactantes no iónicos: Sirve principalmente como cosurfactante para mejorar el

comportamiento de fase del sistema. Los más empleados son los alcoholes y
alquilfenoles etoxilados, son productos tolerantes a la salinidad y a un amplio rango
de temperaturas; pero la reducción de la tensión interfacial no es buena comparada
con la de los aniónicos y son productos que representan mayores costos.

Surfactantes catiónicos: Presentan una alta adsorción en las rocas de arenisca, por
lo que no son usados en yacimientos que presentan este tipo de roca, pero si en
yacimientos carbonatados. Tienen propiedades bactericidas, antiestáticas
hidrofobantes o de inhibición a la corrosión.

Surfactante zwitteriónico o anfótero: Contiene dos grupos activos que pueden ser
no iónicos – aniónicos, no iónicos – catiónicos, o aniónicos – catiónicos. Son
surfactantes que presentan buenas condiciones de temperatura y salinidad, pero
llegan a ser muy costosos.
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Figura 5. Tipos de surfactantes.

Fuente: https://curiosoando.com/wp-content/uploads/2016/06/clasificacion-tensioactivos.png

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Este proceso consiste en añadir bajas concentraciones de surfactante al agua de

inyección para que al momento de llegar al yacimiento, el petróleo atrapado en el
medio poroso por fuerzas capilares, se haga móvil y sea desplazado por el fluido
inyectado, es decir, se trata de que ocurra como un desplazamiento miscible, sin la
desventaja característica de la diferencia de movilidades y la segregación por
gravedad, a fin de lograr un barrido más eficiente y un incremento en la
recuperación de petróleo.

Figura 6. Esquema general de la inyección de Surfactantes.

Fuente: https://www.slideshare.net/CARLOSGUILLERMOBARRE/cgba-metodos-de-recuperacion-
mejoradaquimicos

(1) Para obtener bajas tensiones interraciales durante el desplazamiento se debe

tener un rango muy pequeño de concentración de hidróxido de sodio (0.3
moles/litro), por lo que se requiere inyectar un preflujo de agua antes de inyectar el
surfactante, con el fin de ajustar el pH y desplazar la mayor cantidad de sales de la
formación, evitando que se pongan en contacto con la solución de surfactante.

(2) Esta zona corresponde al banco de aceite, la saturación de aceite es más alta que
en la zona anterior y esto se debe a que el tapón de surfactante está empujando
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hacia adelante una cierta cantidad de aceite movilizado. Cuando el banco de aceite
alcanza el pozo productor, empieza la recuperación mejorada de aceite.

(3) El frente del tapón del surfactante es la zona donde la solución acuosa de
surfactante entra en contacto con el aceite atrapado y lo moviliza.
El tapón de surfactante se va gastando poco a poco, además de reducirse en tamaño
este tapón puede diluirse con el agua de la formación y el fluido que lo sigue, es
decir que lo empuje. Peor aún el fluido que empuja el tapón de surfactante puede
producir digitaciones, es decir inestabilidades.

(5) Para evitar o reducir al máximo la degradación del tapón de surfactante cuando
este progresa en el yacimiento, se empuja con un fluido viscoso, que es una solución
de polímeros que actúa como amortiguador. Ya que el tapón de surfactante es más
viscoso que el agua y que en el frente se producen emulsiones (que aumentan la
viscosidad), es importante disponer de un fluido de viscosidad de por lo menos 50-
100 cp para evitar digitación producida por una relación desfavorable de las
movilidades.

La concentración de polímero va bajando lentamente en la cola del tapón, para

mayor continuidad en la transición entre el surfactante y el agua.

(6) Finalmente se empuja el tapón de polímero con una inyección de agua. Se toman
las precauciones necesarias para que los fenómenos de digitación y penetración del
agua en el tapón del polímero sean lo menos severos posibles. Se usa un tapón de
polímero con "cola decreciente" y una velocidad de inyección baja.

SCREENING TÉCNICO.

Características del yacimiento: La permeabilidad del yacimiento para implementar

una inyección de químicos debe ser mayor que para una inyección de gas pero no
tan alta como para un método térmico. Es mejor tener arenisca a un yacimiento con
carbonatos por la alta heterogeneidad de este último.

Características del fluido: La inyección de químicos es usado con crudos que son más
viscosos que los que se recuperan con la inyección de gas pero menos viscosos que
los recuperados por métodos térmicos. La saturación de aceite remanente después
de la inyección de agua debe ser mayor al 30 % del volumen poroso para asegurar
que existe suficiente aceite para recuperar.

Petróleo
Viscosidad < 30 cp a condiciones de yacimiento
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Gravedad > 25°API

Composición Livianos intermedios son deseables

Yacimiento
Temperatura < 175 °F
(A temperaturas muy altas puede haber descomposición de polímeros)
Saturación de petróleo > 30 %
Permeabilidad > 20 md
Espesor neto > 10 ft
Profundidad > 8000 ft
Agua
El agua debe ser suave de baja salinidad, debe estar disponible para un tapón
de limpieza, menos de 5000 ppm de calcio y magnesio y menos de 100000
ppm de sólidos locales disueltos

Litología
Solamente arenisca, con bajo contenido de arcillas, sin yeso, ni anhidrita.

MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO

 Movilización miscible
Si la formulación de la fase acuosa es tal que ésta pueda formar una sola fase con el
aceite, entonces las fuerzas capilares no entran en línea de cuenta ya que la
interface desaparece. El desplazamiento miscible puede obtenerse con soluciones
alcohólicas, con soluciones concentradas de surfactante o con dióxido de carbono
supercrítico.
En la práctica, el desplazamiento miscible con inyección de alcohol o de surfactante
es demasiado costoso; sin embargo, juega un cierto papel al inicio de los
desplazamientos con surfactante/polímero o como método de estimulación de
pozo. Hoy en día, el único método miscible probado es aquel con dióxido de carbono
(SACROC).

 Movilización por baja tensión

Si la formulación de la solución acuosa es adecuada, la tensión interfacial entre ésta
y el crudo puede bajar a 0,001 - 0,0001 dina/cm (o mN/m). Para tales valores de la
tensión interfacial, el criterio del número capilar indica que se obtiene casi un 100%
de recuperación en la zona barrida.
En sistemas de baja tensión interfacial, los glóbulos de aceite atrapados se deforman
fácilmente y se alargan para pasar a través de los poros de la matriz porosa. Cuando
el glóbulo de aceite está movilizado, se desplaza y encuentra otros glóbulos con los
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cuales coalesce, produciendo glóbulos más alargados los cuales son más fácil de
movilizar formando un banco de aceite.
En el método de movilización por baja tensión la roca es aparentemente mojada por
el agua y uno de los papeles del surfactante es evitar la adhesión del aceite a la roca.
(Este es el principal mecanismo de movilización-desplazamiento en los procesos
por inyección de surfactante.)

 Movilización por solubilización y ensanchamiento

Cuando se deja equilibrar un sistema surfactante-agua-aceite, la fase que contiene
la mayoría del surfactante es a menudo una microemulsion que puede solubilizar
considerables cantidades de la otra fase. Según que la microemulsion está en
equilibrio con una fase acuosa, una fase aceite o ambas, sus características de
solubilización son distintas.

En ensayos de laboratorio se han obtenido sistemas casi-óptimo en los cuales la fase

aceite duplica su volumen por solubilización de agua. Tales condiciones no se
obtienen en general en el campo porque las concentraciones de surfactante son
bajas; sin embargo, es posible en ciertos casos que la fase aceite se ensanche un 20-
30% mediante la solubilización agua, lo que (1) aumenta notablemente la saturación
SO, y por tanto KO, y (2) resulta también en una reducción de viscosidad de la fase
aceite. Ambos efectos aumentan la movilidad del aceite. Sin embargo no es fácil
determinar la importancia de estos efectos, porque los sistemas que lo exhiben
están muy cerca de la formulación óptima y por lo tanto poseen una tensión
interfacial baja.

APLICACIONES EN CMAPO

 Campo North Burbank, Track 97 (Estados Unidos):

Ubicado en el estado de Oklahoma, condado de EEUU, operado por Phillips

Petroleum Company. Sus arenas productoras se caracterizan por ser
homogéneas de grano fino y están formadas en un ambiente deposicional
fluvial.

Historia del yacimiento

El campo fue descubierto el 14 de mayo de 1920, en 1950 empezó a producir

por inyección de agua, además ha sido objetivo de varios estudios de laboratorio
de recuperación terciaria. Un pequeño piloto de inyección de vapor se realizó en
1965 con resultados decepcionantes. En 1957 se dio inicio al piloto de inyección
de surfactantes.
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Características del piloto

Las características del piloto son las mostradas en la siguiente tabla:

Tabla 2 Características del piloto de North Burbank, Track 97 (Estados Unidos)

Parámetro Valor Unidad

Porosidad 16,5 %
Permeabilidad 24 md
Profundidad 3000 Ft
Espesor neto 43 Ft
Temperatura de 120 °F
yacimiento
Saturación inicial de 35 %
crudo
Gravedad crudo 39 API
Viscosidad crudo 3 cp

Fuente: Tomada y modificada de “MOLANO JIMENEZ, Ana María. Análisis e interpretación de

yacimientos sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías. Tesis. UIS. Bucaramanga. 2009”

Procedimiento

El piloto de North Burbank Track 97 de surfactantes inició el 1 de diciembre de 1975,

con el siguiente procedimiento:

1. O,244 VP de preflujo de agua: Aproximadamente 4 meses ( 1 de Diciembre 1975-

19 de Abril 1976)
2. 0,168 VP de preflujo salino: Alrededor de 4 meses (19 de Abril 1976 – 2 2 de
Agosto 1976)
3. 0,051 VP de tapón de surfactante (sulfonato de petróleo y 15000 ppm de NaCl):
1 mes (2 de Agosto 1976- 15 de Septiembre de 1976)
4. 0,465 VP de poliacrilamida anionica (2000 ppm): Aproximadamente 9 meses (15
de septiembre de 1976 – 16 de junio de 1978)

Para la realización de este proyecto piloto se emplearon 9 pozos inyectores y 16

pozos productores en un área de 90 acres.
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Resultados

Se mostró un incremento gradual en la producción de crudo debido al químico

inyectado, sin embargo se encontraron resultados desfavorables en particular en las
zonas donde la heterogeneidad era extrema. Por lo tanto a pesar de manifestarse
muy buenos resultados, la inyección de polímeros fue seleccionada para un tamaño
comercial de expansión, ya que su implementación resultaba menos costosa y
lograba una mejora en el barrido de petróleo en zonas heterogéneas. A
continuación se muestra el rendimiento del proyecto de inyección de surfactantes.

Figura 7 Rendimiento piloto North Burbank, Track 97 (Estados Unidos)

Fuente: Tomada y modificada de “MOLANO JIMENEZ, Ana María. Análisis e interpretación de

yacimientos sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías. Tesis. UIS. Bucaramanga. 2009”

Problema

Un problema reportado durante la inyección del tapón de surfactante hace

referencia al problema de control de temperatura del sulfonato, ya que esas
variaciones afectaron su viscosidad y la cantidad requerida. Este problema fue
tratado instalando dispositivos de control para mantener la temperatura del químico
en un nivel apropiado.
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 Campo Borregos (Estados Unidos)

Descripción del campo

El campo Borregos está ubicado en el estado de Texas, condado Kleberg de Estados

unidos y está operando por Exxon. La zona productora se caracteriza por poseer
areniscas de grano medio a heterogéneo con contenido de mortmorillonita,
formadas en un ambiente deposicional deltaico, ubicadas en un anticlinal alto. El
campo fue descubierto en 1949 y este mismo año fue puesto en producción
primaria, dos años después se planteó la realización de un piloto de inyección de
surfactantes para 1965.

Descripción del proceso de inyección de surfactante

El piloto de inyección de surfactante fue puesto en marcha entre 1965 y 1966,

empleando 0,3 VP de solución surfactante, de viscosidad de 0,4 cp, formada por una
mezcla de sulfonato aniónico y alcohol. En Octubre de 1968 se inyectó agua para
probar el surfactante y en Diciembre de este mismo año se expandió la inyección de
agua. Para la realización de éste proyecto piloto se emplearon 4 pozos inyectores y 1
pozo productor, en un área de 1,25 acres.

Tabla 3 Características del piloto Campo Borregos (Estados Unidos)

Parámetro Valor Unidad

Porosidad 21 %
Permeabilidad 162 md
Profundidad 7000 Ft
Espesor neto 3,8 Ft
Temperatura de 165 °F
yacimiento
Gravedad 42 API
Viscosidad 0,36 cp

Fuente: Tomada y modificada de “MOLANO JIMENEZ, Ana María. Análisis e interpretación de

yacimientos sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías. Tesis. UIS. Bucaramanga. 2009”
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Figura 4 Rendimiento del piloto del Campo Borregos (Estados Unidos)

Fuente: Tomada y modificada de “MOLANO JIMENEZ, Ana María. Análisis e interpretación de

yacimientos sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías. Tesis. UIS. Bucaramanga. 2009”

En la gráfica se puede observar un incremento considerable en la producción de

aceite a finales de 1966 debido a la inyección del surfactante, la cual tuvo su pico
máximo a inicios de 1968, donde empezó a disminuir drásticamente.

Problemas reportados

- Producción temprana del químico en el pozo productor.

- Adsorción del surfactante.

CONCLUSIONES

• En el área de recobro mejorado, la inyección de surfactantes tiene como único fin

la disminución de la tensión interfacial entre el agua y el aceite, reflejada como un
aumento en el número capilar de esta fase. La alteración de la interacción roca-
fluido mejora la movilidad del crudo, aumenta la recuperación de aceite, y por tanto
disminuye la saturación de aceite remanente en el yacimiento.

• El éxito o fracaso de esta técnica de recobro mejorado dependerá de la óptima

inyección del tensoactivo, así como también del incremento en la eficiencia de
barrido del petróleo residual.
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• El uso de éste método de recobro así como la selección del surfactante adecuado
depende en gran medida de las condiciones del yacimiento y los fluidos presentes
en él.

BIBLIOGRAFIA

 ANTON, Raquel. Tensión interfacial. Módulo de enseñanza de fenómenos

interfaciales. Escuela de ingeniería Química. Universidad de los Andes.
Venezuela. 2015.
 MOLANO JIMENEZ, Ana María. Análisis e interpretación de yacimientos
sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares)
mediante analogías. Tesis. UIS. Bucaramanga. 2009.
 NORMAN, Chuck. El uso de surfactantes en proyectos de recuperación terciaria.
Tiorco. 2007.
 PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos de ingeniería de yacimientos.
Ediciones Astro data. Maracaibo, Venezuela.2009
 PARIS DE FERRER, Magdalena. Inyección de agua y gas en pozos petrolíferos.
Ediciones Astro data. Maracaibo, Venezuela.2001.
 RIOS, Edwin Felipe. Evaluación de la factibilidad de inyección de surfactantes
como alternativa de recobro mejorado en el campo Caño Limón. Tesis. UIS.
Bucaramanga. 2003.