MARCO TEORICO

QUE ES?
La soldadura MIG/MAG (METAL INERT GAS / METAL ACTIVE GAS)
dependiendo del gas que se inyecte, también denominada GMAW (GAS METAL
ARC WELDING) / (soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible
MIG (METAL INERT GAS): El gas que actúa como protección es inerte, es decir,
que no actúa de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable.
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es
el argón, y en Estados Unidos es el helio el que más se utiliza.
El argón de alta pureza solo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio,
cobre y níquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades
inferiores al 5% mezclado con oxígeno ya que el argón puro produce
mordeduras y cordones irregulares. Así se mejora la penetración y
ensanchamiento de la parte inferior del cordón.
La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos
profunda que la producida por el argón.

MAG (METAL ACTIVE GAS): El gas de protección se comporta como un gas

inerte a efectos de contaminación de la soldadura, pero, sin embargo, interviene
termodinámicamente en ella. En efecto, en las zonas de alta temperatura del
arco, el gas se descompone absolviendo calor, y se recompone inmediatamente
en la base del arco devolviendo esta energía en forma de calor.

COMO TRABAJA

La soldadura MIG/MAG consiste en un soldado mecánico con gas protector, a lo

cual un arco voltaico arde bajo la influencia de un gas protector, entre el electrodo
de alambre y la pieza a procesar. El electrodo de alambre, suministrado de forma
mecánica, es utilizado como material adicional; a lo largo del proceso de
soldadura este se consume en un arco voltaico propio. Independientemente de
que materiales respectivamente se vayan a trabajar, en la Soldadura MIG/MAG
se emplearán diferentes gases o mezcla de gases.
A diferencia de la soldadura metálica con gas inerte, en la cual se utiliza un
determinado gas inerte. En la Soldadura con gas activo se emplea un gas
protector activo, por ejemplo: acido carbónico o mezcla de ácido carbónico con
argón, este protege el baño fusión de soldadura ante influencias externas.
COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA
GMAW

1Caudalímetro: instrumento
de medición de caudal.

2 Antorcha o pistola de
soldadura: consta de un
mango y un gatillo, y dirige el
alambre, el gas protector y la
corriente hacia la zona de
soldadura. En su extremo
contiene una boquilla o tubo
de contacto (intercambiable
para cada tipo de alambre)
rodeada de una tobera.

3 Regulador de presión: los

reguladores de presión son
los instrumentos que nos
permiten trabajar en una
determinada presión,
regulando la presión de
salida (los reguladores de
presión en este caso no nos
permiten aumentar la
presión, sino que siempre
servirán para disminuir la
presión de entrada a la
válvula).

4 Cilindro de gas
protector: contiene el gas a
alta presión y está provisto
de un regulador que permite
medir el flujo gaseoso.
Dependiendo del método
(MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas más económico y usado es el dióxido
de carbono (MAG) y luego le siguen argón (MIG), helio (MIG). También son
comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG.

5 Manguera de suministro de gas

6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos

detengamos para cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy
bien en lo que estamos haciendo.
7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la
pieza de trabajo.

8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.

9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

10 Cable de potencia

11 Cable de retorno

12 Pinza de masa

13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos

impulsores, y permite el desplazamiento continuo del alambre a través de la
pistola para llegar a la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos
equipos, el alimentador del alambre viene incorporado directamente en la
pistola.

TIPOS DE ALAMBRES UTILIZADOS CON SOLDADURA

MIG

*ALAMBRES SOLIDOS O MACIZOS: los alambres solidos son indicados para

aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre el cordón y el enfriamiento es
rápido, por lo que su principal aplicación son los materiales de poco espesor.
*ALAMBRES TUBULARES: Se comportan de modo similar a los electrodos
revestidos. Constan de una carcasa metálica y un interior hueco relleno de polvo
fundente granular (flux), polvo metálico o mezcla de ambos, que aporta
elementos de aleación al cordón de soldadura. Dejan escoria sobre el cordón y
por ello el enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con
materiales de gran espesor.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

 Puede soldarse en todas las posiciones y en junta angosta, si se suelda

en corto circuito o arco pulsado.
 Velocidades de deposición superiores a las de SMAW.
 Velocidad de soldadura mayor que en SMAW por ser el electrodo
continuo, ausencia de escoria y mayores velocidad de deposición y
eficiencia.
 Menor número de interrupciones en los cordones.
 Se obtiene mayor penetración con transferencia spray que con SMAW.
 Se requiere mínima limpieza post soldadura por menos salpicaduras.
 Es un proceso de bajo hidrógeno, adecuado para grandes espesores.
 Los soldadores aprenden rápido.
 Menores tiempos de soldadura que SMAW, impactando en menores
costos de producción.

Desventajas

 El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que

el utilizado en SMAW.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
 Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera incomodidad en
los soldadores
 Entre la torcha y la fuente de poder no puede haber más de 10 m.
 Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no
pueden ser trefilados)
 La velocidad de enfriamiento es mayor que en los procesos con escoria
abundante. La alta velocidad si se aplica mal el corto circuito, puede
producirse fusión electrodo incompleta.

CAMPO APLICATIVO

La soldadura MIG/MAG no solo se aplica en pequeños talleres de reparación o

empresas, sino que también en gran parte de la industria de la soldadura.
En la producción de oleoductos, por ejemplo, es este procedimiento igual de
imprescindible que en la producción de depósitos hidráulicos, Construcciones
metálicas, Industria naval o en la Industria de procesado de chapas. Sin embargo
no se debe obviar tampoco la industria automotriz, así como su uso en el rubro
del bricolaje.

PROCESO DE SOLDADURA

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un

proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la
pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). En la siguiente figura se
indican los elementos más importantes que intervienen en el proceso:
El proceso puede ser:
- SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo,
la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El
avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.
- AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se
regulan previamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática.
- ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las coordenadas
de localización de la junta a soldar, se programan mediante una unidad
específica para este fin. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta
programación.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y
medio contenido de carbono, así como para soldar acero inoxidable, aluminio y
otros metales no férricos y tratamientos de recargue.
Produce soldaduras de gran calidad en artículos para la industria del
automóvil, calderería y recipientes a presión o estructura metálica en general,
construcción de buques y un gran número de otras aplicaciones, día a día en
aumento.