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RIGIDEZ
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25/04/2018
Resultados del ensayo de tensión LOGO Resultados del ensayo de tensión LOGO
esfuerzo-
5000 2.005 deformación
7500 2.030
7900 2.080 Longitud Deformación
8000 2.120
7950 2.160
7600 2.205
Longitud calibrada (plg)
e = Dl
l = longitud final
Una barra de aluminio de 0,5 pulgadas de l-lo
diámetro está sometida a una fuerza de 2500 e= lo =Longitud inicial
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Ejercicio
Una muestra de aluminio, tiene unas marcas
Carga (lb) Longitud Esfuerzo Deformación
de calibración separadas 2” y es estirada de calibrada (psi) (plg/plg)
manera que dichas marcas se separan hasta (plg)
0 2.000 0 0
2.65”. Calcular la deformación y el porcentaje
1000 2.001 5000 0.0005
de elongación que sufre la muestra. 3000 2.003 15000 0.0015
5000 2.005 25000 0.0025
7500 2.030 37500 0.0150
e = 0,325 7900 2.080 39500 0.0400
8000 2.120 40000 0.0600
% de elongación = 32,5% 7950 2.160 39700 0.0800
7600 2.205 38000 0.1025
Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO
Límite
Es el mayor esfuerzo que un
elástico
material es capaz de soportar sin
Elastic limit sufrir deformación permanente.
Esfuerzo (s)
Zona plástica
Deformación permanente
(movimiento de dislocaciones)
En el diagrama aparece como
una curva
Deformación (e)
Zona elástica
Recuperable (reversible)
En el diagrama aparece
como una línea recta
Módulo de elasticidad s
E= e s
Resistencia a la cedencia e
convencional al 0,2% Es la pendiente de la curva s vs e ingenieril en la
zona elástica (rectilínea) (por debajo del límite de
elástico)
Resistencia máxima a la tensión
a) El módulo de Young está fuertemente relacionado
con la fuerza de enlace (energía de enlace) entre los
átomos en un metal o aleación
Ductilidad
% de elongación (alargamiento) a la fractura
% de reducción de área a la fractura
Enlace fuerte E Punto de fusión
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Cerámico Metal e e
Módulo de Young en s
materiales
Polímero
Es el esfuerzo en el cual la deformación plástica se hace evidente. Esfuerzo máximo que es capaz de soportar el material sin
Metales s requerido para que las dislocaciones se deslicen (se romperse
En materiales dúctiles la deformación
garantiza). no se mantiene uniforme. Una región
Es difícil de medir el límite elástico,
con lo cual se ha establecido un
smáx se deforma más que otra y ocurre una
Esfuerzo de cedencia esfuerzo de cedencia convencional reducción local de en la sección recta.
sc convencional .
Esfuerzo
al 0,2%.
Estricción
Frágil
Ductilidad
moderada
Esfuerzo
Ductilidad
elevada
Figure 2.2 (a) Original and final shape of a standard tensile-test specimen. (b)
Outline of a tensile-test sequence showing stages in the elongation of the specimen. Deformación
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LOGO
Esfuerzo-deformación real LOGO
ldl I
e =real
In
l Io
El comportamiento mecánico real en el
ensayo de tensión se utiliza para el
diseño de los procesos de manufactura
en los que el material se deforma
plásticamente
PLASTICIDAD: capacidad de los materiales para adquirir Tenacidad a la fractura: resistencia de un material a la fractura en
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura, según los esfuerzos presencia de una imperfección.
se llama ductilidad o maleabilidad. FRAGILIDAD. cuando se rompe fácilmente una vez alcanzado el límite
elástico, sin adquirir deformaciones plásticas.
DUCTILIDAD: capacidad que presenta un material para ser
deformado mediante esfuerzos de tensión, transformándose en
hilos. RESILIENCIA: capacidad de almacenar energía en el periodo elástico.
MALEABILIDAD: capacidad que presenta un cuerpo de ser
deformado mediante esfuerzos de compresión, transformándose en
FLUENCIA, fenómeno por el cual los cuerpos que se cargan con un
láminas.
esfuerzo constante adquieren deformaciones plásticas en las que influye el
.
ACRITUD: Dureza que alcanzan los metales y aleaciones debida a la transcurso del tiempo.
deformación plástica en frío.
FATIGA: al someter un material a esfuerzos variables y repetidos con una
determinada frecuencia, se rompe al transcurrir un cierto número de ciclos
aunque el valor máximo de los esfuerzos sea inferior a su límite elástico.
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