25/04/2018

PROPIEDADES MECÁNICAS LOGO

LOGO

Escuela de Ingeniería RESISTENCIA

Metalúrgica y Ciencia de
Materiales

RIGIDEZ

PROPIEDADES MECÁNICAS DUCTILIDAD

Propiedades de un material que son

asociadas con reacciones elásticas e TENACIDAD
inelásticas cuando una fuerza es
aplicada.
Reflejan la relación entre la fuerza DUREZA
aplicada y la respuesta del material

RESISTENCIA. Tipos de esfuerzo LOGO Ensayos . Normas ASTM LOGO

Se pueden realizar con cargas de tensión, compresión, flexión,
cizalladura que a su vez pueden ser estáticas o dinámicas.

Se realizan a los materiales dúctiles

Tensión con un cierto grado de plasticidad,
tales como los materiales metálicos
ferrosos y no ferrosos, plásticos,
gomas, fibras, etc

Se realizan a los materiales frágiles,

tales como los materiales refractarios, el
Compresión y hormigón, cerámicos, etc. estos
flexión materiales poseen una baja resistencia
a la tracción en comparación con la de
compresión

http://juanalex29.blogspot.com.co/2015/11/solicitaciones-de-los-materiales.html

www.themegallery.com Company Logo www.themegallery.com Company Logo

ENSAYO DE TENSIÓN LOGO ENSAYO DE TENSIÓN ASTM E8 LOGO

Mide la respuesta de un material a una

fuerza uniaxial en tensión aplicada
lentamente.

www.themegallery.com Company Logo www.themegallery.com

Company Logo

1
 25/04/2018

Resultados del ensayo de tensión LOGO Resultados del ensayo de tensión LOGO

 Los datos se convierten

Carga (lbf) Longitud
calibrada
(plg)
Carga Esfuerzo
0 2.000
Gráfica
1000 2.001
Tensión o
3000 2.003
Carga

esfuerzo-
5000 2.005 deformación
7500 2.030
7900 2.080 Longitud Deformación
8000 2.120
7950 2.160
7600 2.205
Longitud calibrada (plg)

Esfuerzo y deformación ingenieriles LOGO Esfuerzo y deformación ingenieriles LOGO

Esfuerzo ingenieril (tensión)/Engineering stress

Unidades y factores de conversión
F F= carga aplicada
s=
Ao Ao =Área inicial de la
sección transversal de la probeta
1 libra (lbf) = 4,448 newtons (N)

1psi = 6,89 x 103 Pa

1MPa (megapascal) = 1x 106 Pa
lbf
U.S: s =
plg2 psi 1ksi= 1000 psi = 6,89 MPa
Unidades
N
s = Pa
m2
SI:

LOGO Esfuerzo y deformación ingenieriles LOGO

Ejercicio Deformación ingenieril /Engineering strain

e = Dl
l = longitud final
Una barra de aluminio de 0,5 pulgadas de l-lo
diámetro está sometida a una fuerza de 2500 e= lo =Longitud inicial

lbf. Calcular la tensión o esfuerzo en libras por lo lo

pulgada cuadrada (psi) sobre la barra.
plg m
Unidades e = plg e = m
12732 psi
En la práctica industrial es común convertir la deformación en un
porcentaje de deformación o porcentaje de elongación.

% deformación = deformación x 100 = % elongación

2
 25/04/2018

LOGO Resultados del Ensayo de tensión LOGO

Ejercicio
Una muestra de aluminio, tiene unas marcas
Carga (lb) Longitud Esfuerzo Deformación
de calibración separadas 2” y es estirada de calibrada (psi) (plg/plg)
manera que dichas marcas se separan hasta (plg)
0 2.000 0 0
2.65”. Calcular la deformación y el porcentaje
1000 2.001 5000 0.0005
de elongación que sufre la muestra. 3000 2.003 15000 0.0015
5000 2.005 25000 0.0025
7500 2.030 37500 0.0150
e = 0,325 7900 2.080 39500 0.0400
8000 2.120 40000 0.0600
% de elongación = 32,5% 7950 2.160 39700 0.0800
7600 2.205 38000 0.1025

Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO Curva esfuerzo (tensión) -deformación LOGO

Límite
Es el mayor esfuerzo que un
elástico
material es capaz de soportar sin
Elastic limit sufrir deformación permanente.
Esfuerzo (s)

Zona plástica
Deformación permanente
(movimiento de dislocaciones)
 En el diagrama aparece como
una curva

Deformación (e)
Zona elástica
Recuperable (reversible)
 En el diagrama aparece
como una línea recta

www.themegallery.com Company Logo

Características y propiedades derivadas Módulo de elasticidad o módulo de Young

del ensayo de tensión LOGO Young’s modulus (E) LOGO

Módulo de elasticidad s
E= e s

Resistencia a la cedencia e
convencional al 0,2% Es la pendiente de la curva s vs e ingenieril en la
zona elástica (rectilínea) (por debajo del límite de
elástico)
Resistencia máxima a la tensión
a) El módulo de Young está fuertemente relacionado
con la fuerza de enlace (energía de enlace) entre los
átomos en un metal o aleación
Ductilidad
 % de elongación (alargamiento) a la fractura
 % de reducción de área a la fractura
Enlace fuerte E Punto de fusión 

3
 25/04/2018

Módulo de elasticidad o módulo de Young Módulo de elasticidad o módulo de Young

Young’s modulus (E) LOGO Young’s modulus (E) LOGO

Metal Punto de Módulo de Módulo de Young:

fusión Young (psi) Ejemplos
(ºC) W b) El módulo de Young es una medida de la
Pb 327 2 x 106 Cu
rigidez del material.
Mg 650 6.5 x 106 s Rígido? Que no cede fácilmente
Al 660 10 x 106 Pb Cerámico más rígido
Fe más rígido Cerámico Metal
Cu 1083 18.1 x 106 Fe que el metal más rígido
que el Pb
Fe 1538 30 x 106 s s que un polímero
e Pb
W 3410 59 x 106 Polímero

Cerámico Metal e e
Módulo de Young en s
materiales
Polímero

Resistencia a la cedencia convencional Resistencia máxima a la tensión/

Offset Yield strength (0,002) LOGO Ultimate tensile strength (UTS) LOGO

Es el esfuerzo en el cual la deformación plástica se hace evidente. Esfuerzo máximo que es capaz de soportar el material sin
Metales  s requerido para que las dislocaciones se deslicen (se romperse
En materiales dúctiles la deformación
garantiza). no se mantiene uniforme. Una región
Es difícil de medir el límite elástico,
con lo cual se ha establecido un
smáx se deforma más que otra y ocurre una
Esfuerzo de cedencia esfuerzo de cedencia convencional reducción local de en la sección recta.

sc convencional .
Esfuerzo

al 0,2%.

Offset Yield strength (0,002) Zona de

Esfuerzo

Estricción

Se toma el valor del 0.2% de (necking)

deformación 0.002 deformación Es la reducción de la sección que
uniaxial y se traza una línea se produce en la zona de la rotura
paralela hasta que corte la curva. Deformación

Área transversal más pequeña 

0.002 Deformación menor esfuerzo para deformar el
material

LOGO Ductilidad/ Ductility LOGO

Note: In this figure, length is denoted by
lower case l. Capacidad que tiene un material para deformarse
plásticamente sin romperse.

% Elongación % reducción de área

l -l
% Elongación = f o x 100 Ao- Af
% reducción área = x 100
lo Ao

Frágil

Ductilidad
moderada
Esfuerzo

Ductilidad
elevada

Figure 2.2 (a) Original and final shape of a standard tensile-test specimen. (b)
Outline of a tensile-test sequence showing stages in the elongation of the specimen. Deformación

4
 25/04/2018

LOGO Tipos de fractura LOGO

Los materiales dúctiles rompen después de experimentar una

deformación apreciable, mientras que los materiales frágiles
rompen después de pequeñas deformaciones
Dúctil Frágil

www.themegallery.com Company Logo

Tipos de fractura LOGO LOGO

Fractura dúctil Fractura frágil

www.themegallery.com Company Logo

Resiliencia LOGO Efecto de la temperatura LOGO

Área bajo la curva en la zona elástica:

corresponde a la energía absorbida por un
material durante la deformación elástica y  Módulo de elasticidad 
que cede cuando se libera la carga Tª  Esfuerzo de cedencia 
aplicada  Resistencia a la tensión 
Er = ½ (e límite elástico) (s límite elástico)  Ductilidad 

Tenacidad a la tensión: Área bajo la curva

s vs e. Energía absorbida por el material
antes de romperse.

5
 25/04/2018

LOGO
Esfuerzo-deformación real LOGO

F Fuerza o carga uniaxial sobre la muestra de ensayo

s=
A
real

Área de la sección mínima de la probeta en un instante

ldl I
e =real
In
l Io
 El comportamiento mecánico real en el
ensayo de tensión se utiliza para el
diseño de los procesos de manufactura
en los que el material se deforma
plásticamente

CONCEPTOS LOGO LOGO

COHESIÓN: fuerza de atracción entre los átomos iones o moléculas
de un material.
ELASTICIDAD: capacidad que presentan ciertos materiales de
deformarse por acción de fuerzas externas y recobrar su forma inicial
al retirar estas fuerzas.
RESISTENCIA A LA ROTURA, resultado de un ensayo: esfuerzo que es
necesario aplicar a un material para producir su rotura. Según el esfuerzo
puede ser: tracción, compresión, flexión, torsión y cizalladura.
TENACIDAD: medida cualitativa de la energía necesaria para causar la
rotura de un material.

PLASTICIDAD: capacidad de los materiales para adquirir Tenacidad a la fractura: resistencia de un material a la fractura en
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura, según los esfuerzos presencia de una imperfección.
se llama ductilidad o maleabilidad. FRAGILIDAD. cuando se rompe fácilmente una vez alcanzado el límite
elástico, sin adquirir deformaciones plásticas.
DUCTILIDAD: capacidad que presenta un material para ser
deformado mediante esfuerzos de tensión, transformándose en
hilos. RESILIENCIA: capacidad de almacenar energía en el periodo elástico.
MALEABILIDAD: capacidad que presenta un cuerpo de ser
deformado mediante esfuerzos de compresión, transformándose en
FLUENCIA, fenómeno por el cual los cuerpos que se cargan con un
láminas.
esfuerzo constante adquieren deformaciones plásticas en las que influye el
.
ACRITUD: Dureza que alcanzan los metales y aleaciones debida a la transcurso del tiempo.
deformación plástica en frío.
FATIGA: al someter un material a esfuerzos variables y repetidos con una
determinada frecuencia, se rompe al transcurrir un cierto número de ciclos
aunque el valor máximo de los esfuerzos sea inferior a su límite elástico.
Company Logo www.themegallery.com Company Logo

LOGO LOGO

DUREZA, resistencia que oponen los cuerpos a dejarse rayar o

penetrar por otros. Es directamente proporcional a la cohesión atómica.
Es el resultado de un ensayo:
Dureza al rayado, resistencia a dejarse rayar por otros. Escala de
Mohs.
Dureza de penetración, ensayos Brinell, Vickers y Rockwell.
Dureza al rebote, ensayo Shore.

www.themegallery.com Company Logo

6
 25/04/2018

Bibliografía LOGO
 D.R. Askeland et al, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Cengage Learning
editores, 6a Edición, 2011.
 G. King. “Ceramic Technology and Processing”, William Andrew Publishing
/Noyes, 2002.
 G. Wypych. “Handbook of polymers”, Chem Tec Publishing, 2012.
 I. J. Polmear. “Light alloys-from traditional to nanocrystals”, Elsevier, 4a Edición,
2006.
 J.H. Westbrook y R.L. Fleischer, “Intermetallic compounds”, Vol 1-5., John Wiley
&Sons, 2000.
 J.P. Binner, “Advanced Ceramic Processsing and Technology”, William Andrew
Publishing /Noyes, 1990.
 L.L. Hench y J. Jones. “Biomaterials,Artificial organs and Tissue Engineering”,
Woodhead publishing, 2005.
 M.S. El-Eskandarany, “Mechanical alloying for fabrications of advanced
engineering materials”. William.Noyes/William Andrew Publishing, United states,
2001.
 M. Schwartz, “Encyclopedia of Smarts materials”, Vol 1-2, John Wiley &Sons,
2002.
 R.E. Smallman y A.H. Ngan, “Physical metallurgy and advanced Materials”,
Elsevier, 7a Edición, 2007.
 R.C. Reed, “Superalloys-Fundametals and applications”, Cambridge University
Press, 2006.
 Recursos electrónicos de la Biblioteca de la Universidad Industrial de Santander.
2013-.
Company Logo
.