TF Nobex Final

ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS
(EPE)
ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
DOCENTE:
MACEDA CERDÁN, Carlos Marcelo
INTEGRANTES:
CHÁVEZ PANDURO, Jorge Arturo U200620342
FIGUEROA CANDELA, Joel Anthony U201423012
LUNA CABRERA, Saul Elias U201318841
LOPEZ CANO, Pedro Augusto U201220920
RAMOS MEDINA, Ivan Alexis U201401515
SECCIÓN:
W81A
CICLO
2016 - 02
Organización y Métodos EPE
INDICE
INTRODUCCION ..........................................................................................................................................
ANTECEDENTES Y PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO I
DIAGNOSTICO ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO II
PROCESOS DE LA EMPRESA ............................................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO III
ANALISIS Y MEJORA DE PROCESOS ................................................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO IV
MODELO TO - BE....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO V
ANALISIS BENEFICIO - COSTO ............................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES .........................................................................................................................................
RECOMENDACIONES .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Trabajo Final 02
INTRODUCCIÓN
Las aceitunas son el fruto de determinadas variedades del olivo cultivado, sano, cogida
en el estado de madurez adecuado y de calidad tal que, sometido a las elaboraciones
adecuadas previstas, proporcionan un producto dispuesto para el consumo y de buena
conservación.
La producción peruana de aceituna aumentó durante los últimos años por la entrada a la
producción de nuevas áreas (Tacna y Arequipa principalmente), ya que ellas concentran
más del 90% de las cosechas y el 95% de la producción.
Ante esto, los precios de la aceituna en general (chacra y procesada) han aumentado, al
mismo tiempo se han incrementado las exportaciones de una manera considerable.
Esto ha hecho que empresas nacionales agroindustriales puedan iniciarse y crecer dentro
de este rubro; AGROINDUSTRIAS NOBEX S.A. es una de ellas, sus operaciones se inician
desde fines de los 90, manteniéndose en la actualidad con un desarrollo creciente y la
aceptación del público como una de las empresas más representativas en mención a este
producto.
NOBEX viene trabajando arduamente por mantenerse, en un mercado difícil y competitivo

por alcanzar los primeros puestos de aceptación, impulsando el desarrollo de este producto
bajo estrictos estándares de calidad y en sus diversas variedades de consumo en general.
Por esa razón, NOBEX trabaja por integrar, mejorar y hacer cumplir sus procesos y
procedimientos en todas sus líneas claves y sensibles. Una de ellas es la que se requiere
implementar dentro del área de almacén de producto terminado, donde en los últimos
semestres se vio afectado por problemas que inciden directamente en el consumidor,
generando desconfianza, molestia y una falta de profesionalismo.
Esto ha hecho que se vea en la necesidad obligada de dar una mejor gestión a los
procesos de Recepción, Almacenamiento, Picking y Despacho de mercadería, tomar y
realizar evaluaciones técnicas de conocimiento y operativas para el personal, desde
Supervisores y cabezas de área, hasta auxiliares de despacho; como es que se ven
involucrados en sus operaciones y funciones habituales y la manera de poder mejorar las
técnicas aplicadas de trabajo común en base a estudios profesionales.
Trabajo Final 03
ANTECEDENTES Y PRESENTACION DE LA EMPRESA

NOBEX, es un grupo de empresas dedicadas a la producción, envasado y comercialización de
aceitunas para el mercado local e internacional.
Su filosofía se basa en la innovación, servicio y mejora continua; atributos que han sido ratificados
por el mercado, manteniendo un liderazgo desde el año 2000 en las exportaciones peruanas.
Opera bajo las más estrictas normas de calidad y respeto por el medio ambiente.
Cuenta con una importante infraestructura:
• Plantaciones propias que aseguran el abastecimiento y desarrollo de nuevas variedades,

garantizando el crecimiento comercial en el largo plazo.
• Dos plantas de acopio y procesamiento en los departamentos de Tacna y Arequipa, principales

zonas productoras de aceitunas del Perú.
• Planta de envasado y conservas en Lima.
Su origen familiar ha generado en sus colaboradores una cultura de absoluto compromiso con los
objetivos, ofreciendo así a sus clientes la garantía de calidad y servicio en todos sus productos.
Empresas Nobex está compuesta por sus tres pilares:
- NOBEX AGRÍCOLA
- NOBEX AGROINDUSTRIAL
- NOBEX FOODS
MISIÓN
Mantener el desarrollo de productos y procesos innovadores, buscando la mejora continua en
nuestros colaboradores, con calidad y excelencia en el servicio a nuestros clientes internos y
externos.
VISIÓN
Ser líderes en la producción y comercialización de aceitunas para el mundo, buscando
permanentemente la innovación, calidad y excelencia en el servicio.
VALORES CORPORATIVOS
La cultura de Empresas Nobex se basa en 4 valores fundamentales, el CRIO:
Confianza, es la base de una relación de largo plazo.

Respeto, a las personas, comunidad, procesos y reglas de juego de la industria.
Integridad, es la manera cómo actuamos en todas nuestras relaciones.
Orden y Limpieza, no hay otra manera de producir alimentos.
TRAYECTORIA
Empresas Nobex inició sus operaciones en el año 1997 con el objetivo de acopiar aceitunas,
procesarlas de manera estandarizada y generar una oferta exportable importante y homogénea. Ya
en el año 2000 Nobex fue la primera exportadora de aceitunas y ese liderazgo prevalece hasta la
fecha, logrando más de 40% de las exportaciones peruanas en algunos años.
Trabajo Final 04
Desde sus inicios buscó innovar en procesos y productos, logrando así llegar a más de 60 clientes
en el exterior y estar presentes en las cadenas más importantes del Perú. Así también, su portafolio
de productos se ha diversificado logrando comercializar productos a granel y conservas en casi
todas las presentaciones.
RESUMEN DE DATOS GENERALES
Razón Social Agroindustrias NOBEX SA
RUC 20342015108
Tipo Contribuyente Sociedad Anónima
Nombre Comercial NOBEX FOODS
Fecha Inicio Actividades 14/02/1997
Domicilio Fiscal Av. Los Faisanes 148 LA Campiña – Chorrillos
Actividad Económica Venta al por Mayor No Especializada
Giro del Negocio Industria de Proceso y Envasado de Aceitunas

Rellenas y Aceite de Oliva
Agente de Retención de IGV desde 01/03/2014 N° Resolución: R.S.378-2013
NOBEX FOODS, es la empresa empacadora y conservera que permite darle el mayor valor
agregado al producto. Cuenta con una planta industrial en Lima, donde se fabrican las aceitunas
con rellenos naturales, se envasa en bolsas desde 100grs hasta 2kg y se fabrican las conservas,
tanto vidrios como latas.
En Nobex Foods se desarrolla la planificación global de la operación integrada, de manera que

todas las empresas tengan claro el plan estratégico del grupo tanto a corto, mediano y largo plazo.
Nobex Foods tiene el reto del mercado interno, desarrollando sus marcas CALÉ y OLIVALLE para
atender a todo tipo de consumidores y posicionarlas como líderes en su segmento.
Trabajo Final 05
ORGANIGRAMA
DIRECTOR DE DIRECTOR DIRECTOR DE ADM. Y

OPERACIONES COMERCIAL FINANZAS
DIRECTOR
COMERCIAL
GERENTE DE
NEGOCIOS
JEFE CANAL JEFE CANAL

HORIZONTAL MODERNO
JEFE DE
PROMOCIONES
PROMOTOR DEGUSTACIÓN SUPERVISOR DE

VENTAS VENTAS
MERCADERISTAS DEGUSTACIÓN
DIRECTOR
ADMINISTRACIÓN Y
FINANZAS
JEFATURA JEFATURA CAPITAL HUMANO

FINANZAS CONTABILIDAD
RECEPCIÓN
TESORERÍA SOPORTE IMPUESTOS CTAS X PAGAR COSTOS PLANILLA ASIST. SOCIAL BIENES. LABO.
TÉCNICO
Trabajo Final 06
TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PLANTA
PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN UND X HORA DISPONIBLE UTILIZADA %
6.88 HR/DÍA
Doy pack 1400 288960 185981 64%
Sellado (Bol 2kg) 300 61920 60640 98%
Conservas 2500 516000 155908 30%
Sellado (Bol 2.27 kg) 170 35088 9837 28%
TOTAL 901968 412366 46%
LÍNEAS DE PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

PRODUCCIÓN
KG X HORA DISPONIBLE UTILIZADA %
Relleno 5 46440 47000 101%
TOTAL 46440 47000 101%
LÍNEAS DE PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

PRODUCCIÓN
KG X HORA DISPONIBLE UTILIZADA %
Limpieza de Vegetales 14.46 74614 14176 19%
Corte de Vegetales 5.48 16966 3166 19%
Licuado de Vegetales 40 33024 3104 9%
Cocción 226 93293 12130 13%
TOTAL 217896 32576 15%
Trabajo Final 07
LAYOUT – DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Trabajo Final 08
PRODUCTOS
Trabajo Final 09
MARCAS PROPIAS
LÍNEA DE CONSERVAS
CLIENTES POR MARCAS
Trabajo Final 010

PRODUCTO A GRANEL
CERTIFICACIONES
Trabajo Final 011

1. BRC: (BRITISH RETAIL CONSORTIUM): Norma mundial de Seguridad e Inocuidad Alimentaria.
2. HACCP: (HAZARD ANALISIS CRITICAL CONTROL POINT): Análisis de peligros y puntos críticos de
control.
3. KOSHER: Certificación de alimentos para que sean consumidos por la comunidad judía.
4. OEA: Operador Económico Autorizado: Seguridad de la cadena logística de exportación.
MEDIDAS DE CONTROL QUE SE APLICAN EN EL ÁREA DE ALMACÉN:
- Cumplimiento de las buenas prácticas de almacenamiento que incluye: mantenimiento de

estructuras, buenas prácticas del personal, uso exclusivo del lugar como almacén de alimentos,
respetar el FIFO, control de la temperatura y humedad relativa.
- Correcto almacenamiento de la zona de alérgenos.
- Correcto almacenamiento y rotulación de los productos No conformes.
- Revisión de las unidades de transporte y distribución, que sean higiénicas y solo se transporte
alimentos.
- Limpieza de nuestras unidades de transporte y del almacén. Fumigación.
- Revisión de contenedor, que no se evidencie contaminación intencionada con elementos que no

sean alimentos.
- Correcto llenado de los registros del área.
CAPITULO I
Trabajo Final 012

DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN
ANÁLISIS F.O.D.A.
Para el Análisis de las Matrices E.F.I. y E.F.E. las Notas de la evaluación van del 1 al 4, donde el
número 4 corresponde cuando las estrategias de la empresa son muy efectivas para responder a
cada factor, y 1 cuando las estrategias de la empresa no han sido efectivas para responder a cada
factor.
MATRIZ E.F.E. – EVALUACIÓN DE FACTORES EXTERNOS
Trabajo Final 013

PESO
FACTORES EXTERNOS PESO NOTA
PONDE.
OPORTUNIDADES
 Vulnerabilidad de la competencia para lograr una mayor
cobertura de demanda.
8% 02 0.16
 Mercado Mal atendido y tendencias favorables en el
consumo del producto por nuevos Clientes Mayoristas.
9% 02 0.18
 Lanzamiento de nuevos productos. 12% 03 0.36
 Condiciones favorables geográficas y climatológicas, para
la cosecha y aumento en la demanda proyectada para los 15% 04 0.60
próximos meses.
 Mejoras en la situación económica del país, leyes
favorables y protección al medio ambiente.
9% 02 0.18
 Desarrollo e innovación tecnológica globalizada. 7% 02 0.14
AMENAZAS
 Cumplimiento de requisitos y normas internacionales
establecidas por la Aduana, el Ministerio de Transporte y la 7% 04 0.28
SUTRAN.
 Ingreso de nuevos competidores al mercado con alta
tecnología y/o productos sustitutos.
5% 03 0.15
 Carencia de recursos y/o materia prima de buena calidad,
por condiciones climatológicas desfavorables.
11% 04 0.44
 Regulación y desregulación gubernamental que resulten
desfavorables para la actividad económica y/o giro del 7% 02 0.14
negocio.
 Cambios en la demanda y oferta del mercado, acuerdos
internacionales.
10% 02 0.20
TOTAL 100% 2.92
Elaboración propia del grupo
MATRIZ E.F.I. – EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS
Trabajo Final 014

PESO
FACTORES INTERNOS PESO NOTA
PONDE.
FORTALEZAS
 Equipo comprometido, integrado, motivado, con
experiencia en el área, Multidisciplinario capaces de 11% 4 0.44
cumplir reglas y normas para diferentes actividades.
 Apoyo de la Gerencia, capacitaciones constantes,
autonomía, respeto y aceptación por las áreas.
8% 2 0.16
 Características únicas y calidad en los procesos, productos
y servicios.
10% 3 0.3
 Infraestructura adecuada con herramientas y equipos
acorde al trabajo.
8% 2 0.16
 Posibilidad de acceder a créditos, concesión de alimentos y
pago por hora adicional de servicio.
10% 4 0.4
 Buen ambiente laboral, flexibilidad de horarios, crecimiento
profesional.
12% 4 0.48
DEBILIDADES
 Debilidad Competitiva Técnica y Profesional en el Capital
Humano.
10% 2 0.2
 Documentos No definidos de los procesos generales y
mejora en el Sistema de información.
10% 1 0.1
 Falta de Confiabilidad de los datos por descoordinación y
canalización de la información.
9% 2 0.18
 Alta subcontratación de vehículos de Reparto. 7% 1 0.07
 Aumento de costos por manipulación en la carga debido a
las condiciones desfavorables en el dimensionamiento de 5% 2 0.1
los espacios y deficiencia en el proceso de empaque.
TOTAL 100% 2.59
05 FUERZAS COMPETITIVAS DE PORTER
Trabajo Final 015

CLIENTES DESTACADOS
Los productos que ofrecemos están dirigidos a Clientes Corporativos, Mayoristas, Minoristas,
Distribuidores, Directorio, Empleados, al Por Mayor y Menor. Por esa razón nuestros precios son
variables con respecto al tipo de Cliente, contando con una Línea de Crédito y una lista de precios
para cada uno de ellos.
El poder de negociación es flexible, casi siempre llegando a un acuerdo de compra con el Cliente;
esto al final es determinado por los Jefes de Ventas tanto del canal Moderno como el Tradicional,
conjuntamente coordinado con el Gerente de Negocios. Las razones por las cuales nuestros
precios son flexibles y manejables es porque no producimos y comerciales productos que el
mercado demande habitualmente en gran volumen, tomando como estrategia el vender para captar
mayor público y la marca con el tiempo pueda ser más comercializable; esto es posible ya que
producimos a gran escala, haciendo que nuestros costos de producción tengan una reducción
considerable en comparación a nuestros competidores.
PROVEEDORES
Trabajo Final 016

Nuestros Proveedores son Transportistas, ya que alquilamos vehículos para el servicio de carga de
Materia Prima proveniente de los campos del Sur, Tacna y Arequipa; y también para el Despacho
de Producto Terminado como uno de los servicios adicionales que ofrecemos a nuestros Clientes.
La flexibilidad de negociación es manejable por la alta demanda que existe en el mercado. Cabe
resaltar que nuestro Proveedor y aliado para que el proceso de despacho tenga éxito y la Venta se
concrete de forma positiva es Producción, contando con su apoyo y flexibilidad de manera
coordinada y en forma anticipada en el planeamiento y programación de sus procesos productivos.
Otro tipo de Proveedores son los que proporcionan Insumos perecibles (Frutas secas – Verduras –
Ajíes – Condimentos – Ácidos - Sal), y no perecibles (Cajas – Herramientas – Afiches – Etiquetas –
Materiales de Embalaje – Bidones – Frascos – Material de Oficina), contando con una línea de
crédito con cada uno de ellos. La flexibilidad de negociación con todos nuestros proveedores no es
la misma, ya que en algunos casos nuestra demanda no es tan considerable a comparación de
otros, haciendo que la renegociación de precios no sea tan efectiva.
COMPETIDORES EXISTENTES
En la actualidad existen empresas productoras agroindustriales (cosechadoras de Materia Prima y

Producto Terminado) y comercializadoras de Aceitunas; sin embargo muchas de ellas no cuentan
con una alta tecnología y un sistema a gran escala que les permitan industrializarse tanto en la
producción de aceites y de aceitunas en su amplia gama de presentaciones, por ello que estas
empresas no cuentan con gran variedad de productos y servicios que puedan ofrecer al mercado
local e internacional. Entre nuestros competidores existentes tenemos a:
GRUPO MONTEOLIVO:
Producen y comercializan aceitunas enteras y con relleno en el mercado local, con servicio
Posventa para resolver con prontitud cualquier inconveniente de los clientes, trabajando además
con altos estándares de calidad.
EL OLIVAR:
Trabajo Final 017

Es una empresa dedicada a la transformación de las aceitunas, para el desarrollo del aceite de
Oliva, y otros productos como aceitunas enteras, rellenas, envasadas y en conservas a menor
escala. Brinda a sus clientes servicio y calidad certificada, posicionándose como líder del mercado
peruano e internacional con el Aceite de Oliva Extra Virgen “El Olivar".
COMPETIDORES POTENCIALES
Dentro de nuestros competidores potenciales, tenemos a empresas agroindustriales acopiadoras y

productoras de aceitunas como derivado para la producción de Aceite de Oliva, entre ellas
tenemos:
OLIVOS DEL SUR:

La empresa Posee más de 100 hectáreas de cultivos propios y comercializa sus productos con su
marca OLIVOS DEL SUR. Se destacan por la producción de Aceite de Oliva con una amplia
variedad de derivados puestos en el mercado, abriéndose paso en la actualidad a la producción y
comercialización de aceitunas enteras. Además, Olivos del Sur envasa para prestigiosas empresas
de alimentos, autoservicios, laboratorios farmacéuticos y casas naturistas con sus marcas propias.
AGROINDUSTRIAS INCA PERÚ:

Agroindustrias Inca Perú EIRL es una empresa de capitales peruanos dedicada a la producción y
exportación de aceitunas a granel enteras y hortalizas congeladas a fin de satisfacer la demanda en
el mercado nacional e internacional. Contamos con un área de producción y almacenamiento de
2800 m2 que garantiza y optimiza nuestro ciclo productivo.
CORBUSAC:
Es una empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de aceite de oliva y otros
productos alimenticios que no derivan de la aceituna.
Se distinguen por la calidad de sus productos y el sabor que representa la calidad del aceite.
Trabajo Final 018

PRODUCTOS SUSTITUTOS
En lo que concierne a las Aceitunas como tal, y a los demás productos que derivan de ella, son
productos únicos sin ningún tipo de sustitutos. Este fruto de Olivo es un alimento natural, que al
igual que cualquier otro alimento natural por ejemplo como el tomate, la cebolla, alcachofa, etc. No
cuentan con productos que se puedan asemejar a la textura, sabor y demás propiedades naturales
alimenticias que puedan presentar.
Con respecto al Aceite de Oliva, es un producto derivado de las aceitunas que ayuda a prevenir
trastornos digestivos y enfermedades cardiovasculares, además de retrasar el desarrollo de la
arteroesclerosis, que es la forma más común del arterioesclerosis (grasa en las arterias). Sin
embargo, existen otros aceites que no derivan de las aceitunas que pueden tener importancia y
beneficios semejantes a los que puede brindar el aceite de oliva, pudiendo tomarse como productos
sustitutos por ejemplo:
Aceite de Girasol - Aceite de Maíz - Aceite de Soja - Aceite de Nuez - Aceite de Coco y Palma
Trabajo Final 019

CAPITULO II
PROCESOS DE LA EMPRESA
MAPA DE PROCESOS NOBEX
PROCESO ESPECÍFICO
Analizando el diagrama de mapa de procesos se concluye que los procesos más importantes en la
empresa son.
• El proceso de producción
• El proceso de almacenamiento y despacho
Por temas del curso nos enfocaremos en el proceso de almacenamiento y despacho.
Propietario
El propietario del proceso es el jefe almacenes quien se encargará de gestionar el almacenamiento
y la disposición del producto terminado.
FLUJOGRAMA DE LA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
Trabajo Final 020

Auxiliar de Almacén Personal de Producción
Genera parte de ingreso

con s u respectiva copia.
Tra s lada productos a

entregar a zona asignada
pa ra la recepción.
Entrega parte de ingreso al

pers onal APT
Va l ida parte de i ngreso vs

el programa de recepción.
Fi rma copia de parte de

i ngreso en señal de
confi rmación.
Regi stra el ingreso al

s i stema va lidando la Archi va documento
ca nti dad de bultos
conta da.
Archi va documento en el
a rea de almacén
Fi n de Proceso
FLUJOGRAMA DEL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Auxiliar de Almacén Practicante
Verifica condiciones de equipos y Monitorea el ingreso de
materiales auxiliares a utilizar pedidos de venta
(correo,pagina web,etc)
Trabajo Final 021
Se dirige al almacén de PT e identitifica
Trabajo Final 022

FLUJOGRAMA DE VENTA Y DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO
Coordinador
Jefe de Almacen /
Vendedor Administrativo de Supervisor de Almacén Auxiliar de Almacén Inspector de Transito Auxiliar de Despacho Cliente
Practicante
Facturación y Despacho
Generación de Pedido de Venta

mediante correo electronicco
Realiza la ruta de distribución a
los clientes programados Recibe el programa y distribuye
Valida la entrega según
mediante los siguientes con el siguiente criterio:
Realiza el Picking. Picking y programa de
Procesa la Pedido de Venta criterios; - Prioridad de carga.
(Digitación genera Nº de distribución.
- Zona de entrega. - Capacidad de personal.
pedido. - Volumen. - Admnistra recursos (pallet,
- Capacidad de unidades de montacargas, etc).
transporte.
Coloca en lugar asignado para Coordina el ingreso de la
emblistar y rotular. unidades Transporte al patio
de maniobras de la
empreasa.
Coordina con transportista la
Horario de corte 17:30
disponibilidad unidades según
Hrs.
programa de prioridades
Solicita documentación
necesaria según
especificaciones del cliente.
Envia correo con el programa de

distribución al area de Ventas.
Como maximo hasta las 18:30 hrs
SI
Factura
Supervisa proceso de distribución NO

via telefónica.
Mantiene comunicación constante
con el cliente para su correcta
atención. Valida documentación a
entregar según
especificaciones del cliente.
Asigna despachadores a cada Revisa el despacho a realizar Recibe pedido solicitado

unidad de transporte. con el transportista.
Realiza la impresión de Guias de
Remisión o Factura
(según especificación del NO
cliente)
Conforme
Recibe inconformidad
Conunica incidente a las

Firma cargos de
diversar areas Procesa el reclamoe documentación solicitada.
correspondientes mediante informa al jefe del area
correo electronico
Recibe cargos y envia Recibe cargos firmados:

documentación pertinente a - Nombres y apellidos.
facturación. - DNI.
Fin de proceso
PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO
Código : NB1.P.11.0023
PROCEDIMIENTO : DESPACHO DE Versión : 01
PEDIDOS LOCALES Fecha : 15/01/2016
Página: 24 de 46
1. OBJETIVO
Describir el proceso de despacho para poder agilizar el mismo en corto tiempo
2. ALCANCE
Este documento está dirigido al jefe de almacenes auxiliares de almacén y supervisores.
3. DEFINICIONES
3.1. PT: Producto terminado.
3.2. APT: Almacén de producto terminado.
4. RESPONSABLES
4.1. Vendedor: Encargado de generar pedidos.
4.2. Jefe de almacén: Encargado de la administración y la disposición del almacén.
4.3. Coordinador Administrativo: encargado de las rutas de distribución.
4.4. Supervisor de almacén: Recibe el programa y distribuye sus recursos.
4.5. Auxiliar de almacén: Encargado de almacenar los productos
4.6. Inspector de transito: Encargado de la inspección de las entregas de los pedidos.
4.7. Auxiliar de despacho: Encargado de realizar los despachos
5. EQUIPOS Y/O MATERIALES

5.1. Equipos
 Computadora
 Impresora
 Fax
 Montacargas
 Rotuladores
5.2. Materiales
 Hoja de registros.
 Hoja de verificación
6. PROCEDIMIENTO
Act Responsable Descripción

1 Vendedor Generación de Pedido de Venta mediante correo electrónico
2 Jefe de Procesa la Pedido de Venta

almacén (Digitación genera Nº de pedido.
3 Coordinador Realiza la ruta de distribución a los clientes programados mediante los

Administrativo siguientes criterios;
de - Zona de entrega.
Facturación y - Volumen.
Despacho - Capacidad de unidades de transporte.
Coordina con transportista la disponibilidad unidades según programa
de prioridades
4 Supervisor de Recibe el programa y distribuye con el siguiente criterio:

Almacén - Prioridad de carga.
- Capacidad de personal.
- Administrar recursos (pallet, montacargas, etc.)
5 Auxiliar de Realiza el Picking

Almacén Coloca en lugar asignado para emblistar y rotular.
6 Inspector de Valida la entrega según Picking y programa de distribución.

Transito
Coordina el ingreso de las unidades Transporte al patio de maniobras de
la empresa.
Solicita documentación necesaria según especificaciones del cliente
Realiza la impresión de Guías de Remisión o Factura
(según especificación del cliente)
Asigna despachadores a cada unidad de transporte.
7 Auxiliar de Revisa el despacho a realizar con el transportista.

despacho
8 Supervisor de Coordina el Etiquetado
Almacén
9 cliente Recibe pedido solicitado
Firma cargos de documentación solicitada
10 Inspector de Recibe cargos firmados:
Transito - Nombres y apellidos.
- DNI.
11 Jefe de Recibe cargos y envía documentación pertinente a facturación.

Almacén
7. REGISTROS Y/O ANEXOS

7.1. Diagrama de bloques
Trabajo Final 025

8. ANEXO 1: DIAGRAMA DE BLOQUES
Trabajo Final 026

PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE MATERIALES
Código : NB1.P.11.0023
PROCEDIMIENTO : RECEPCIÓN DE Versión : 01
PRODUCTO TERMINADO Fecha : 15/01/2016

Página: 27 de 46
1. OBJETIVO
Describir el proceso de recepción de productos terminados en el almacén para optimizar los
tiempos de recepción.
2. ALCANCE
Aplica al proceso de almacén de producto terminado y jefe de área.
3. DEFINICIONES
PT: Producto terminado.
APT: Almacén de producto terminado.
4. RESPONSABLES
Asistente de producto terminado: Informa la producción y apoya en el área de
producción.
Supervisor de Almacén: Responsable de supervisar y coordinar las actividades de
recepción y almacenamiento de los PT.
Auxiliar de almacén: Encargado de registrar los ingresos de los productos y alistar los
despachos.
Asistente de Producción: encargado trasladar el PT a almacenes.
5. EQUIPOS Y/O MATERIALES

a. Equipos
 Computadora
 Impresora
 Fax
 Montacargas
b. Materiales
 Hoja de registros.
6. PROCEDIMIENTO
Act Responsable Descripción

1 Asistente de El proceso inicia cuando el asistente de PT envía el Programa de
PT producción al supervisor de almacenes para que este programe la
recepción en sus almacenes.
2 Supervisor de Revisa el programa de producción y administra sus recursos para la
Almacén recepción del mismo personal, espacios y stocks.
3 Auxiliar de Ejecuta la recepción del PT según el programa.
almacén
4 Personal de Genera el parte de ingreso con su respectiva orden, y procede a
producción trasladar los productos a zona designada, a su vez entrega el parte de
ingreso APT.
5 Auxiliar de Valida parte de ingreso con el programa de recepción firma
almacén
6 Supervisor de Ejecuta muestreo aleatorio del PT y firma parte de ingreso en señal de
Almacén confirmación
7 Asistente de Registra el ingreso al sistema.
Producto Imprime Etiquetas
Terminado
8 Supervisor de Coordina el Etiquetado
Almacén
Trabajo Final 027

9 Auxiliar de Procede a la actividad de etiquetado

Almacén
7. REGISTROS Y/O ANEXOS

a. Diagrama de bloques
ANEXO 1: DIAGRAMA DE BLOQUES
Trabajo Final 028

ANALISIS DE 9 PRIORIDADES
COSTO 1 Operaciones de Producción Competitivas en

Costos.
CALIDAD 2 Inocuidad de sus productos son una premisa

fundamental en todos sus procesos de
manufactura.
3 Competitivas por sus altos estándares de

producción y operación.
TIEMPO 4 Velocidad en despachos.
5 Despachos On – Time.
6 Velocidad en desarrollo de nuevos proyectos.
FLEXIBILIDAD 7 Variedad de Servicios.
8 Costumizacion.
9 Flexibilidad en volúmenes productivos.
MATRIZ DE MANUFACTURA
Una herramienta eficaz que permite relacionar los aspectos asociados con el producto versus los
patrones del proceso productivo, es la llamada "Matriz de Manufactura”.
El patrón del proceso productivo va desde empresas de flujo muy variado, que fabrican bajos
volúmenes de una pequeña variedad de productos, hasta empresas de flujo continuo, que producen
volúmenes muy altos de un producto estándar. A medida que los procesos de manufactura se
mueven hacia abajo y a la derecha de la diagonal, los equipos de producción son más complejos y
más fuertemente utilizados.
Como ocurre con todo modelo, la matriz de manufactura constituye una manera simple de
presentar una realidad compleja, pero, con sus limitaciones, es una herramienta útil para
representar las características especiales de cada caso y los retos particulares que debe afrontar la
gerencia para llevar al mercado sus productos de manera competitiva.
En el caso de NOBEX ésta se encuentra situada en el rango de “Línea por trabajador” y “Línea por
Máquina”. Esto debido a que en la producción y envasado de las aceitunas aún existe una gran
intervención del trabajador. Se maneja diferentes productos de conserva clasificado por el tipo de
envases, y en la segunda línea de empaquetado a granel se clasifica por bidones de diferentes
tamaños, baldes y bolsas. Por otro lado es claro que el crecimiento de la organización debería
apuntar a un cambio tecnológico, esto aumentaría la capacidad de la planta, la tecnificaría y se
automatizaría muchos procesos. De esta manera se reducirían los costos y se podría bajar el precio
para obtener una mayor cobertura en el mercado nacional
Trabajo Final 029

MATRIZ DE MANUFACTURA

CAPITULO III
ANALISIS Y MEJORA DE PROCESOS
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En base al análisis del AS-IS y de la información de nuestros clientes, se identificó el siguiente

problema: en el último semestre se incrementaron las demoras en el despacho y las entregas
defectuosas, es decir productos en mal estado (Cajas y Bolsas Rotas, Un producto por otro, Lotes
descontinuados), generando incomodidad y rechazo por parte del Cliente. Esto debido a una
deficiente gestión del almacén, desde la Recepción, el Almacenamiento y el Despacho de
productos terminados de la empresa NOBEX FOODS.
El aumento en las Ventas se viene incrementando considerablemente período tras período en un
15%; sin embargo, las deficiencias que generan un mal Despacho y rechazo de nuestros
Productos, también se han visto en aumento con respecto al año 2015, ocasionando quejas e
incomodidad en nuestros clientes. Por otro lado se evidenció también el maltrato de la mercadería
por parte del personal, teniendo que separar estos productos terminados y tomarlos como
defectuosos o productos observados a disposición del área de Control de Calidad.
PRODUCTOS POR KILOS

MENSUAL VENTA RECHAZO
ene-16 73,455.55 140.36
feb-16 75,564.69 69.00
mar-16 109,796.25 153.77
abr-16 73,344.35 150.90
may-16 80,560.23 79.48
jun-16 83,179.69 62.00
jul-16 83,081.64 74.07
TOTAL KILOS 584,954.04 729.58
TOTAL
RECHAZOS MONTO (S/.) ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16
(S/.)
ERROR EN DESPACHO 753.96 1562.99 1977.64 1513.34 1649.31 1344.60 1259.87 10061.71
BOLSA/BIDON/BALDE ROTO 704.99 205.36 764.87 878.50 328.44 149.70 280.06 3311.93
FALTANTE EN CAJA
SELLADA
2.65 63.60 156.88 223.13
MAL ETIQUETADO 128.88 66.75 178.14 373.77
PRODUCTO CHANCADO 2288.55 96.70 366.80 2752.05
CAJA MALTRATADA 312.42 55.62 72.01 440.05
FECHA DE VENCIMIENTO 558.57 196.77 755.34
ERROR EN PEDIDO 234.00 470.08 65.00 189.41 958.49
FUERA DE FECHA 415.80 625.80 356.08 1397.68
TOTAL (S/.) 2318.70 2002.35 3268.21 5993.36 2462.80 1947.08 2281.64 20274.15
ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO DE LOS PROCESOS
- DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
El diagrama Causa-Efecto se construyó con ayuda de los principales responsables del proceso de
almacenaje y despacho de productos terminados, y responsables del proceso productivo de
NOBEX FOODS.
Método: Los métodos ejecutados en el almacén de productos terminados no siguen un

procedimiento acorde a la distribución de los productos, estos se movilizan sin seguir los
parámetros necesarios con el fin de reducir los riesgos de accidente. Los materiales deben
movilizarse de forma planificada mediante parámetros establecidos, donde se debe de conocer con
exactitud, su ubicación dentro de almacén y contar con el equipo adecuado para su movilización.
Máquina: Se trabaja con equipos que no siguen un sistema constante de mantenimiento.
Mano de obra: El proceso que se desarrolla en NOBEX FOODS es muy complejo y consta de
operaciones de verificación, manejo de maquinaria de transporte y un adecuado uso de inventarios,
y para ello se necesita de personal adiestrado, capacitado y que se maneje en función de la
normativa implantada a partir de los manuales con que cuenta la empresa. La alta rotación de
personal debe ser investigada a fin de retener y fidelizar el talento
Material: Son muchos los productos que elabora NOBEX FOODS y para ello se debe contar con
suficiente material de embalaje. La ausencia de este material retrasa el despacho. Debe existir una
adecuada señalización en la clasificación de todos los productos del almacén a fin de distinguirlos,
pero actualmente no existe, lo que lleva a gastar un tiempo necesario en la búsqueda de un
producto a despachar ya que no se conoce a exactitud donde se encuentra.
Medio ambiente: Las áreas del almacén de productos terminados están muy congestionadas, no
hay identificación de pasillos y éstos son estrechos para la movilización de los materiales en
almacén. La mala distribución presente en almacén origina las diferencias existentes, de inventario
físico versus el inventario teórico.
Medición: La ausencia de control por parte del supervisor del almacén de productos terminados
evidencia la falta de datos importantes en la gestión de los recursos. Al no contar con tiempos de
despacho, tiempos muertos o tiempos de respuesta es imposible controlar la gestión del almacén.
Trabajo Final 032

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Priorización de las causas – Pareto
En base a la siguiente tabla que muestra el resultado de las causas y su correspondiente

jerarquización, se elaboró un análisis de Pareto para la priorización de las causas a tratar. Tomando
en cuenta el concepto de que el 80 por ciento aproximado de las causas posibles, que dan origen al
problema, están concentradas generalmente en 3 o 4 situaciones, se quiere entonces tratar de
llevar esta definición a la realidad en la actual gestión del almacén de PT.
Para realizar la asignación de puntaje a cada causa se consideró las opiniones y participación de
los responsables del Almacén de Productos Terminados y del proceso productivo.
Leyenda:
De 1-5 = Baja influencia en el efecto del problema

De 6-10 = Mediana influencia en el efecto del problema
De 11-15 = Alta influencia en el efecto del problema
Distribución:
Nº Causas Puntaje
1 Alta rotación del personal del APT 14
2 Distribución deficiente del APT 4
3 Demora en la identificación de los PT dentro del almacén 3
4 Falta de entrenamiento al personal del APT 15
5 Áreas congestionadas 3
6 Procedimientos inadecuados en la transportación y despacho de PT 10
7 Iluminación inadecuada 1
8 Falta de plan de mantenimiento a las transportadoras de PT 2
9 Materiales de embalaje insuficientes 1
10 Sistema de inventario no automatizado 13
En base a esta información se procede a obtener el porcentaje por puntaje y el porcentaje

acumulado con el fin de elaborar el diagrama de Pareto
Nº Causas Puntaje % Acumulado %

1 Falta de entrenamiento al personal del APT 15 23% 23%
2 Alta rotación del personal del APT 14 44% 21%
3 Sistema de inventario no automatizado 13 64% 20%
4 Procedimientos inadecuados en la transportación y despacho de PT 10 79% 15%
5 Distribución deficiente del APT 4 85% 6%
6 Áreas congestionadas 3 89% 5%
7 Demora en la identificación de los PT dentro del almacén 3 94% 5%
8 Falta de plan de mantenimiento a las transportadoras de PT 2 97% 3%
9 Materiales de embalaje insuficientes 1 98% 2%
10 Iluminación inadecuada 1 100% 2%
DIAGRAMA DE PARETO – PRIORIZACIÓN DE CAUSAS
Diagrama de Pareto - Priorización de Causas

100% 100%
98% 100%
97%
94%
89%
85%
80% 80%
79%
64%
60% 60%
44%
40% 40%
23%
20% 20%
0% 0%
Falta de Alta rotación del Sistema de Procedimientos Distribución Áreas Demora en la Falta de plan de Materiales de Iluminación
entrenamiento al personal del APT inventario no inadecuados en la deficiente del APT congestionadas identificación de los mantenimiento a las embalaje inadecuada
personal del APT automatizado transportación y PT dentro del transportadoras de insuficientes
despacho de PT almacén PT

Como se puede apreciar en el cuadro de frecuencias las principales causas que afectan la actual
gestión, corresponde a eventos relacionados en su gran mayoría con el personal del APT de la
empresa. La causa de mayor relevancia dentro del cuadro en cuestión, corresponde a la falta de
entrenamiento o capacitación del personal, representando un 23% del total de las causas
evaluadas, junto a ello se encuentra la alta rotación del personal del APT con un 21% seguido de
un sistema de inventarios no automatizado con un 20% de incidencia, estas tres principales causas
corresponden a una distribución inadecuada de los productos que se encuentran en almacén.
Como se puede apreciar en el diagrama de Pareto, existen cuatro (4) causas que acumulan el 79%
siguiendo la definición, si la empresa NOBEX FOODS, se dedica a mejorar las causas expuestas
que engloban el acumulado anteriormente mencionado, la gestión de almacén mejoraría de forma
considerable.
Alternativas de solución
La actual propuesta se enfocará en atacar éstas primeras cuatro (04) causas, registradas en el
análisis de Pareto a fin de solucionar la problemática planteada
1. Causa 1 - Falta de entrenamiento al personal de APT
Diseñar e implementar un plan de capacitación a nivel de tareas y operaciones para el

personal de APT, específicamente para los operarios de las máquinas transportadoras. Este
entrenamiento deberá ser basado en un análisis de medición de tiempos y movimientos con
el objetivo de eliminar tiempos muertos e inoperativos y maximizar el esfuerzo de los
operarios y las máquinas.
Los datos del curso propuesto son:
Nombre del curso: MANEJO DE ALMACENES Y CONTROL DE INVENTARIOS

Dirigido a: Supervisor de APT, auxiliar de APT, supervisor de PT, coordinador de PT
Justificación: Facilitar la administración de almacenes y control de inventarios
Objetivo general: Garantizar el nivel de servicio a clientes internos y externos y rentabilidad
en la operación.
Contenido temático:
1. Nociones básicas de control de inventarios
2. Creando el ABC
3. Control de inventarios
4. Servicio
5. Producto final
Metodología de trabajo: Clase presencial
Estrategia de evaluación: Examen teórico al finalizar cada módulo
Material de apoyo: Computadora, pizarra, proyector
Fuentes de información: Serán proporcionadas por el capacitador
Lugar: Salón de capacitación de la empresa
Los grupos a capacitar no podrán ser mayores de 35 participantes.
2. Causa 2 – Alta rotación del personal
La disminución de la rotación del personal en el APT es posible mediante el diseño e

implementación de técnicas de retención y fidelización de talento como la mejora del clima laboral,
haciendo sentir a la organización como un grupo agradable y una nueva familia para el colaborador.
La instauración de un sistema de incentivos personalizados, reconociendo sus logros de manera
remunerativa y/o verbal. Políticas orientadas a mejorar la calidad de vida del personal, como planes
de apoyo familiar, guarderías para niños, planes de salud; de esta manera se incrementa el
compromiso del colaborador con la organización.
Día de descanso Regalos y/o Cartas

remunerado premios dereconocimiento
Actividades
Condecoraciones
integradoras
3. Causa 3 – Sistema de Inventario no automatizado
Al manejar un número importante de productos, o variedades, las empresas necesitarán

automatizar el control de sus inventarios con el fin de conocer de manera veraz y oportuna
las cantidades de productos terminados de las que puede disponer. Por otra parte, también
será necesario realizar eventualmente medidas de control, tales como la toma de inventarios
físicos. Su propósito principal es apoyar los procesos de la logística. Su meta es encontrar la
solución óptima a esta problemática. Controlar el movimiento y almacenamiento de
productos en la empresa. Las herramientas más frecuentes son la programación y
optimización del inventario de entrada y de salida. A medida que la función de la logística
continúa operando, el software de WMS nos permitirá "visibilidad" dentro del "almacén en-
movimiento" debido a sus capacidades de visualización de información en tiempo real.
Un sistema WMS es mucho más que un simple sistema de manejo de almacenes. Como
resultado, las compañías se dan cuenta que este impacta aún fuera de las paredes del
almacén; en la distribución, en el control de ventas, etc. El resultado inmediato será
ganancias corporativas al tener el control total de la cadena de suministros "Supply Chain".
4. Causa 4 – Procedimientos inadecuados en el transporte y despacho de PT
Debido a que la organización es grande y se encuentra en constante cambio, se recomienda

la implementación de formatos sencillos de Procedimiento Operacional en los almacenes de
productos terminados. Estos documentos describe de manera detallada la forma de llevar a
cabo un proceso en almacenes, también señala el responsable de realizar la tarea y en qué
momento hacerla. Para esto se debe de seguir los siguientes pasos:
- Involucrar al personal operativo.
- Investigar y determinar la mejor forma para alcanzar el objetivo del proceso.
- Documentar con fotos, diagramas, descripción breve.
- Capacitar y adiestrar al personal.
- Implementar formalmente el estándar.
- Checar los resultados.
- Si el resultado se apega al estándar, continuar la implementación, si no, analizar la
brecha y tomar acción correctiva.
- Identificación de problemas en los procesos y procedimientos
- Análisis cuantitativo y cualitativo de los procesos (Ishikawa, pareto, histogramas, cargas
de trabajo, etc.)
- Alternativas de solución
Trabajo Final 037

CAPITULO IV
MODELO TO-BE
En base a lo analizado se propone un nuevo flujograma del proceso de recepción de productos
terminados, del proceso de almacenamiento de productos terminados, y del proceso de venta y
despacho de productos terminados. Por otro lado se adjunta el organigrama propuesto donde se
incluye inspectores de despacho que realizarían actividades de control.
Por otro lado se propone en el proceso de la línea de conservas un nuevo diagrama de operaciones
y diagrama de flujo que muestra los cambios para la optimización de tiempos de entrega
Trabajo Final 038

NUEVO FLUJOGRAMA DE RECEPCION DE PRODUCTOS TERMINADOS
PCP Asistente PT Supervisor de Almacén Auxiliar de Almacén Personal de Producción
Imprime y envia por correo Revisa programa de Ejecuta la recepción Genera parte de ingreso
Envia programa de
a responsables el programa producción diaria. conforme con el programa con su respectiva copia.
producción diara
de producción. de producción
Traslada productos a
entregar a zona
asignada para la
Programa las actividades del recepción.
personal y lo escriba en la
pizarra de almacén PT
Entrega parte de ingreso al

personal APT
Valida parte de ingreso

vs el programa de
recepción.
Verifica el parte de
ingreso con el siguiente
criterio;
- Código.
- Descripción.
- Cantidad.
No
Conforme
?
Si
Archiva documento
Ejecuta un muestreo Firma copia de parte de

Registra el ingreso al ingreso en señal de
aleatorio y firma el parte
sistema. confirmación.
Imprime Etiquetas de ingreso en señal de
(Bulto= 2 etiquetas) confirmación
Plazo maximo: cierre de
turno
Procede a la actividad de
Coordina el etiquetado. etiquetado.
Fin de Proceso.
Trabajo Final 039

NUEVO FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Asistente Superintendente Supervisor de Almacén Auxiliar de Almacén
Revisa condiciones de
equipos a utilizar
Valida el correcto abastecimiento de
productos respetando la politica de
abastecimiento Tras lada pallet de productos
rotulados desde almacén de de
trans ito a la ubicacion designada
por el s upervisor
Recibe prioridades de
Monitorea el ingreso de Emite progama de prioriodades
des pacho - Copia Original
pedidos de venta de despacho.
de Picking
(correo,pagina web,etc) Max a las 18:30 hrs
Provee recursos necesarios

(cajas, pallet, cintas, etc)
Proces a el pedido de venta.
Recibe hoja de picking con los
s iguientes datos:
Organiza al personal con el - Fecha.
Impri me: s iguiente criterio: - Nº de pedido.
- Picking List - Volumen de Picking. - Cliente.
- Orden de compra - Numero de pedidos. - Código de Producto.
- Des cripción del Producto.
Las 3 actividades hasta el
medio dia Asistente de - Cantidad unid.
Almacén, luego se releva - Cantidad en historia.
con Superintendente
Procede al proceso de
Valida y confirma proceso
picking.
de picking mediante firma
en el formato de picking.
Tra s lada a zona establecida

Cons olidad las hojas de por el s upervisor
(emblistado y rótulado)
picking conforme a
programa de despacho.
Firma el formato de
As i gna a personal para
realizar el despacho segun picking.
progra ma de despacho.
Fin de proceso.
Trabajo Final 040

NUEVO FLUJOGRAMA DE VENTA Y DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Supervisor Distribución y Supervisor de

Vendedor Asistente Superintendente Auxiliar de Almacén Auxiliar de Despacho Cliente
Despacho Almacén
Generación de Realiza la ruta de

Pedido de Venta Monitorea el ingreso de Transporte a los clientes Recibe el programa y Realiza el Picking.
En esl sistema pedidos de venta en el
programados mediante los distribuye con el Metodo:"Barrido",
EXACTUS s istema Exactus. siguiente criterio: segun listado de
siguientes criterios; picking.
- Zona de entrega. - Prioridad de carga.
- Capacidad de
- Volumen.
- Capacidad de unidades de personal.
transporte. - Administra recursos
Proces a el pedido de venta. necesarios (pallet, jabas Coloca en lugar
montacargas, etc). asignado.
(pre-Despacho)
Las 3 actividades hasta el
medio dia Asistente de
Almacén, luego se releva
Imprime: Coordina con transportista la
con Superintendente - Picking List disponibilidad unidades
- Orden de compra según programa de
prioridades Firma picking en señal
de conformidad
Asigna despachadores Recibe picking y

Envia correo con el por unidad de confirma la cantidad
transporte según plan atendia.
programa de distribución de despacho.
al area de Ventas.
Como maximo hasta las
18:30 hrs
Dirige el despacho
mediante la
validación fisica
con su personal
NO
¿Correcto ?
S
I
Coordina el ingreso de
la unidades Transporte
a la patio de maniobras
de la empresa.
Solicita documentación Valida el

despacho con el
necesaria según
Transportista
especificaciones del mediante el
cliente. historial de
bultos.
Verifica sus materiales

Realiza la impresión de Guias auxiliares (Casco, botas,
de Remisión o Factura SI
¿Factura sctr, etc) según
(según especificación del especificación del cliente
?
cliente)
NO
Recibe pedido solicitado

Valida documentación a Realiza la distribución
entregar según
especificaciones del
cliente.
NO
Asigna tareas especificas a Conforme
despachadores por cada
unidad de transporte.
Mantiene comunicación constante

Recibe inconformidad
con el superintendente para el
monitoreo de actividades del
personal.
Conunica incidente a las

diversar areas
correspondientes Levanta las observaciones
mediante correo
del reclamo del cliente
electronico
Recibe cargos y envia

documentación pertinente Firma cargos de
a facturación. documentación
solicitada.
Recibe cargos firmados:
- Nombres y apellidos.
Fin de proceso - DNI.
Trabajo Final 041

NUEVO ORGANIGRAMA
DIRECTOR DE
OPERACIONES
JEFE DE CALIDAD JEFE DE JEFE DE

OPERACIONES MANTENIMIENTO
JEFE APT PRODUCCIÓN COMPRAS SUPERVISOR
SIG CONTROL DE PROCESOS Y ANALISTA MCDO ANALISTA

CALIDAD PROYECTOS TRADICIONAL
PLANEAMIENTO SUPERV. 01 SUPERV. 02 EXPORTACIÓN LOCAL

SUPERVISOR INSPECTOR INSPECTOR
APT DESPACHO ALMACÉN
LABORATORIO AUXILIAR 01
CHOFER
AUX. DESP. 01 AUXILIAR 02

AUX. 01 AUX. 02 AUX. 03
AUX. DESP 02
LINEAS DE CONSERVAS
Este nuevo proceso, aplica al proceso de aceitunas en conservas (enteras, deshuesadas, rellenas,
desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado al almacén.
RECURSOS
Los recursos que intervienen en este nuevo proceso son los siguientes:
Equipos
- Línea de conserva semi-automatica
- Tapadora lineal automática
- Alimentador automático magnético
- Pasteurizador
- Autoclave
- Lavadora de Frascos
- Alimentador de Frascos
- Detector de Metales
- Marmitas
- Olla de Cocción
Materiales
- Materia Prima: aceituna y vegetales
- Salmuera
- Tapas y frascos
- Coches
- Mallas
Asimismo, se desarrolló un nuevo diagrama de flujo para este proceso.

NUEVO DOP
Frascos Lavados Aceituna Rellena en frasco
Frascos (Pallets) Aceituna Rellena (KG)

Desinfectante (Dióxido de Cloro) Salmuera
Agua
Almacén Materia Prima
1
2 Almacén de empaques y
embalajes
1 A Línea de Conserva
3 A Zona de Acondicionado
de Frascos
1 Enjuagar Línea de Conserva
(manualmente)
3 Colocar frascos bocabajo
en cestas
Lavar Aceitunas Rellenas
2
(manualmente)
4 Enjuagar
A Faja Transportadora 1
2
5 Desinfectar
4 A Faja Transportadora 1
6 Llenar frascos
Merma aceituna y relleno
Pesar Frascos e inspeccionar

1
(Balanza Electrónica)
Detector de Metales
7
Tapas
Cerrar frascos
8 Reproceso
(Cerradora)
Pasteurizar
9
(Túnel Pasteurizador)
10 Secar frascos
RESUMEN
Codificar
11/2 (Codificadora)
14 Etiquetas
Etiquetar frascos
12
2 (manualmente)
Cajas
3 Pallets, esquineros, separadores, 13 Encajar frascos

zunchos, grapas, strech film (manualmente)
5
14 Paletizar
5 A Almacén de Productos
Terminados
3 Almacén de Productos
Terminados
FIN
Trabajo Final 044

NUEVO DIAGRAMA DE BLOQUES
Trabajo Final 045

BIBLIOGRAFIA
 http://www.agronobex.com/php/quienesomos.php (Pag. Principal)
 http://www.sunat.gob.pe/descarga/AgentRet/AgenRet5.html (Datos Generales)
 http://www.grupomonteolivo.com/
 http://www.elolivar.com.pe/
 http://www.corbusac.com/
 http://www.olivosdelsur.com/nosotros.htm
 http://www.pe.all.biz/agroindustrias-inca-per-eirl-e2690#.V_Swo-XhDIU
 http://www.dmedicina.com/vida-sana/2001/06/21/diferencias-aceites-9224.html
 http://www.asemesa.es/content/proceso_de_elaboracion
 http://www.oliflix.com/elaboracion-aceituna-artesanal.php
 http://www.lamolina.edu.pe/postgrado/pmdas/cursos/dpactl/lecturas/Separata%20procesamie
nto%20de%20la%20aceituna.pdf
 http://www.olivascastell.com.ar/descarga/Proceso-de-produccion.pdf
Trabajo Final 046

TF Nobex Final

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ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS

ANTECEDENTES Y PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................. Error! Bookmark not defined.

DIAGNOSTICO ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.

PROCESOS DE LA EMPRESA ............................................................... Error! Bookmark not defined.

ANALISIS Y MEJORA DE PROCESOS ................................................. Error! Bookmark not defined.

MODELO TO - BE....................................................................................... Error! Bookmark not defined.

ANALISIS BENEFICIO - COSTO ............................................................. Error! Bookmark not defined.

RECOMENDACIONES .............................................................................. Error! Bookmark not defined.

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

ANEXOS ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

NOBEX viene trabajando arduamente por mantenerse, en un mercado difícil y competitivo

ANTECEDENTES Y PRESENTACION DE LA EMPRESA

Cuenta con una importante infraestructura:

• Plantaciones propias que aseguran el abastecimiento y desarrollo de nuevas variedades,

• Dos plantas de acopio y procesamiento en los departamentos de Tacna y Arequipa, principales

• Planta de envasado y conservas en Lima.

Empresas Nobex está compuesta por sus tres pilares:

Confianza, es la base de una relación de largo plazo.

RESUMEN DE DATOS GENERALES

Razón Social Agroindustrias NOBEX SA

Tipo Contribuyente Sociedad Anónima

Nombre Comercial NOBEX FOODS

Fecha Inicio Actividades 14/02/1997

Domicilio Fiscal Av. Los Faisanes 148 LA Campiña – Chorrillos

Actividad Económica Venta al por Mayor No Especializada

Giro del Negocio Industria de Proceso y Envasado de Aceitunas

Agente de Retención de IGV desde 01/03/2014 N° Resolución: R.S.378-2013

En Nobex Foods se desarrolla la planificación global de la operación integrada, de manera que

DIRECTOR DE DIRECTOR DIRECTOR DE ADM. Y

JEFE CANAL JEFE CANAL

PROMOTOR DEGUSTACIÓN SUPERVISOR DE

JEFATURA JEFATURA CAPITAL HUMANO

TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PLANTA

PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

LÍNEAS DE PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

LÍNEAS DE PRODUCTIVIDAD CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL

LAYOUT – DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

CLIENTES POR MARCAS

Trabajo Final 010

Trabajo Final 011

1. BRC: (BRITISH RETAIL CONSORTIUM): Norma mundial de Seguridad e Inocuidad Alimentaria.

4. OEA: Operador Económico Autorizado: Seguridad de la cadena logística de exportación.

MEDIDAS DE CONTROL QUE SE APLICAN EN EL ÁREA DE ALMACÉN:

- Cumplimiento de las buenas prácticas de almacenamiento que incluye: mantenimiento de

- Correcto almacenamiento de la zona de alérgenos.

- Correcto almacenamiento y rotulación de los productos No conformes.

- Limpieza de nuestras unidades de transporte y del almacén. Fumigación.

- Revisión de contenedor, que no se evidencie contaminación intencionada con elementos que no

- Correcto llenado de los registros del área.

Trabajo Final 012

MATRIZ E.F.E. – EVALUACIÓN DE FACTORES EXTERNOS

Trabajo Final 013

TOTAL 100% 2.92

Elaboración propia del grupo

MATRIZ E.F.I. – EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS

Trabajo Final 014

TOTAL 100% 2.59

Elaboración propia del grupo

05 FUERZAS COMPETITIVAS DE PORTER

Trabajo Final 015

Trabajo Final 016

En la actualidad existen empresas productoras agroindustriales (cosechadoras de Materia Prima y

Trabajo Final 017