República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Sección: “A”

Practica N°5

Fluidización de Sólido-Liquido

Integrantes:
Brito, Melissa C.I. 24.965.723
Montero, María C.I. 26.242.182

Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 17 de Noviembre del 2017

 Índice

Página

Resumen.............................................................................................................................................. 3
Objetivos de la práctica. .................................................................................................................... 4
Fundamentos teóricos. ...................................................................................................................... 5
Nomenclatura .................................................................................................................................... 10
Aparatos Experimentales ................................................................................................................ 11
Procedimiento Experimental ....................................................................................................... 12
Datos experimentales ...................................................................................................................... 13
Resultados y Análisis. ...................................................................................................................... 14
Conclusiones………………………………………………………………………………….....…18

Recomendaciones............................................................................................................................ 19
Referencias bibliográficas. .............................................................................................................. 20
Apéndice ............................................................................................................................................ 21
 Resumen

La fluidización ocurre cuando pequeñas partículas sólidas son suspendidas

por una corriente de un fluido que se dirige de abajo hacia arriba venciendo el
peso de las mismas. Para la experiencia realizada es de vital importancia la
velocidad superficial ya que debe ser lo suficientemente alta como para
suspender las partículas, pero a la vez no tan elevada como para expulsar las
partículas fuera del recipiente, en secuencia se elaboró una tabla inicial con
valores experimentales de 𝑄, 𝐿 y ∆𝑃 partiendo de cero, se determinó la porosidad
y las velocidades superficiales para cada lectura, de igual manera se realizó una
gráfica con los logaritmos de la caída de presión y la velocidad superficial,
posteriormente se evalúa el comportamiento al compararlo con la literatura. La
práctica se llevó a cabo por medio de la unidad de fluidización, se realizó
efectivamente el análisis y reconocimiento entre los diversos cambios e
incrementos en cuanto a los diferentes parámetros y se identificaron las zonas de
fluidización correspondientes.

3
 Objetivos de la práctica.

1. Elaborar una tabla inicial de Q, L y ΔP partiendo de cero

2. Determinar la porosidad para cada una de las lecturas.

3. Determinar las velocidades superficiales para cada punto utilizando la

ecuación de Ergun.

4. Realizar una gráfica de ΔP vs. V superficial y compararla con el

comportamiento teórico representado en la Figura 1.

5. Reconocer e interpretar el incremento de presión de fluidización ΔPm, la

porosidad de fluidización εm y la velocidad superficial de fluidización Vm.

4
 Fundamentos teóricos.

Fluidización: Consiste en una columna formada por partículas sólidas, a

través de las cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de
algunas impurezas y sufre una caída de presión. Si el fluido se mueve a
velocidades bajas a través del lecho no produce movimiento de las partículas,
pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las
partículas no permanecen estáticas sino que se levantan y agitan (Meléndez y
Gutiérrez, 2004).
Las expresiones "fluidización" y ''lecho fluidizado" son utilizadas para
describir la condición de las partículas completamente suspendidas, toda vez que
la suspensión se comporta como un líquido denso (Mc Cabe, 1991).

La fluidización es un fenómeno intermedio entre un lecho estático

(permeametría) y el arrastre o transporte del lecho (elutriación), por lo tanto se
produce en un rango de caudales bien definido presentando un límite superior e
inferior. El término fluidización fue adoptado por las características que presenta el
Lecho fluidizado (pérdida de carga, ángulo de reposo cero y movilidad), similares
con las propiedades de un fluido. Los sólidos pueden descargarse del lecho a
través de tuberías y válvulas como un líquido, esa fluidez es la principal ventaja
del uso de la fluidización en el tratamiento de sólidos (Mc Cabe, 1991.)

A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual también se

aumenta el caudal (si el área se mantiene constante), se pueden distinguir
diferentes etapas en el lecho de acuerdo con lo señalado por Meléndez y
Gutiérrez (5):
 Lecho Fijo (segmento 𝑶𝑨 ̅̅̅̅ figura 1): las partículas permiten el paso tortuoso del
fluido sin separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga
constante y por tanto la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se mantiene
constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor caída de presión del
proceso.
 Lecho prefluidizado (segmento 𝑨𝑩𝑭 ̅̅̅̅̅̅ figura 1): también es conocido
como fluidización incipiente, y se trata de un estado de transición entre el lecho fijo
y el fluidizado. Una de las características que presenta esta etapa es que la
velocidad en este punto recibe el nombre de velocidad mínima de fluidización.
También se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar.
 Fluidización discontinua (segmento 𝑭𝑷 ̅̅̅̅ figura 1): también se conoce como fase
densa o lecho fluidizado y es cuando el movimiento de las partículas se hace más
turbulento formándose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos
tipos de fluidización:

5
 o Particulada: se manifiesta en sistemas líquido-sólido, con lechos de
partículas finas en los cuales se manifiesta una expansión suave. Sólo se
da en sistemas gas-sólido cuando las partículas son muy pequeñas, las
densidades del sólido y del fluido no son muy diferentes y en un rango de
velocidades bajo.
o Agregativa: se presenta en sistemas gas-sólido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando origen a
la formación de aglomerados.

 Fluidización continua: todas las partículas son removidas por el fluido, por lo que
el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.

Caída de presión: Cuando un fluido fluye a través de un lecho de

partículas contenido en un tubo, ejerce una fuerza de empuje sobre las partículas
y desarrolla una caída de presión al atravesar el lecho, la cual se incrementa al
aumentar su velocidad superficial. En esta Unidad de Fluidización de Lechos
Sólidos, el fluido es agua y la unidad es operada a una presión ligeramente
superior a la presión atmosférica. Esta caída se calcula con la siguiente ecuación:
1𝑚
∆𝑃𝑚 = ∆𝐻 ∙ ∙ 𝜌𝐻𝑔 ∙ 𝑔 Ecuación N°1.
100𝑐𝑚

Mecanismo de Fluidización: Cuando un gas ó un líquido fluye hacia arriba

a través de un lecho formado por partículas sólidas a baja velocidad no da lugar a
movimiento de las partículas. Si se aumenta progresivamente la velocidad del
líquido ó gas aumenta la caída de presión del líquido ó gas que circula a través del
lecho, como lo indica el segmento rectilíneo OA. Llega un momento que la caída
de presión es igual a la fuerza de gravedad sobre las partículas y comienzan a
moverse. Al principio, el lecho se expande lentamente manteniendo las partículas
todavía en contacto; la porosidad aumenta y la caída de presión aumenta ahora
más lentamente. Cuando se alcanza el punto B, el lecho está en la condición más
compacta posible, manteniéndose las partículas todavía en contacto. Al aumentar
aún más la velocidad, las partículas se separan y comienza la verdadera
fluidización. La caída de presión disminuye a veces un poco desde el punto B al F.
A partir del punto F el movimiento de las partículas es cada vez más intenso,
formándose torbellinos y desplazándose al azar. El movimiento de las partículas
se parece a un líquido en ebullición, y se le ha dado el nombre de “lecho hirviente”
a las partículas fluidizadas de esta forma. En el punto P todas las partículas han
sido arrastradas por el fluido, la porosidad se aproxima a la unidad y el lecho deja
de existir como tal el fenómeno se transforma entonces en el flujo simultáneo de
dos fases. Desde el punto F al P, y posteriormente, la caída de presión aumenta

6
con la velocidad del fluido pero más lentamente que cuando las partículas sólidas
estaban en reposo. (McCabe et al., 1991).

Figura N°1. Caída de Presión en sólidos fluidizados en función de la velocidad superficial.

Figura N°2. Forma en que reaccionan las partículas de un lecho a lo largo de la fluidización.

Caída de Presión y Velocidad mínima de Fluidización: Como una

primera aproximación, la caída de presión al comenzar la fluidización puede
determinarse de la siguiente manera: la fuerza obtenida de la caída de presión por
el área de corte transversal debe ser igual a la fuerza gravitatoria ejercida por la
masa de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado.

∆𝑝𝐴 = 𝐿𝑚𝑓 𝐴(1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔 Ecuación N°2.

Reorganizando términos.
∆𝑝
= (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑝 − 𝜌)𝑔 Ecuación N°3.
𝐿𝑚

7
 Ecuación de Ergun: El fluido circula a través de canales pequeños y
tortuosos, perdiendo energía lo cual se manifiesta en una disminución de la
presión del fluido. Existen varias expresiones para determinar la pérdida de
presión a través de un lecho empacado, es decir cuando no hay movimiento de las
partículas sólidas. La más utilizada es la Expresión de Ergun, la cual se obtiene
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
• Las partículas están dispuestas al azar.
• Los efectos de rugosidad son despreciables.
• Todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma.
• Los efectos de pared (disposición diferente de las partículas vecinas a la
pared), son despreciables. Esto es válido cuando el diámetro y la altura del lecho
son grandes en comparación con el diámetro de la partícula.
• Los canales reales por dónde pasa el fluido pueden sustituirse por un
conjunto de conductos idénticos paralelos.
• El radio hidráulico medio tiene en cuenta las variaciones de la sección
transversal.
• El frotamiento total por unidad de área de la pared es igual a la suma de 2
tipos de fuerzas:
 Fuerzas por frotamiento viscoso.
 Fuerzas de inercia.
150𝜇𝑉𝐿 (1−𝜀)2 1.75𝜌(𝑉)2 𝐿 (1−𝜀)
∆𝑝 = + Ecuación N°4.
𝐷𝑝`2 𝜀3 𝐷𝑝` 𝜀3

Lecho: Un lecho consiste en una columna formada por partículas sólidas, a

través de las cuales pasa un fluido (en este caso un líquido) el cual puede ser
librado de algunas impurezas y sufre una caída de presión. Si el fluido se mueve a
velocidades bajas a través del lecho no produce movimiento de las partículas,
pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las
partículas no permanecen estáticas sino que se levantan y agitan.

Porosidad: Es una medida de espacios vacíos en un material, y es una

fracción del volumen de huecos sobre el volumen total, entre 0 y 1, también puede
expresarse como porcentaje. El término se utiliza en varios campos.

En química es la capacidad de un material de absorber líquidos o gases.

También es el tamaño y número de los poros de un filtro o de una membrana
semipermeable. La porosidad del lecho cuando comienza la fluidización, recibe el
nombre de porosidad mínima de fluidización (𝜀𝑚𝑓 ). Esta porosidad depende de la
forma y el tamaño de las partículas. Para partículas esféricas 𝜀𝑚𝑓 está
comprendida entre 0.4 y 0.45, aumentando ligeramente al disminuir el tamaño de
las partículas.

8
 La porosidad del lecho cuando ocurre una verdadera fluidización es la
porosidad mínima para fluidización 𝜀𝑚 . Esta porosidad mínima puede ser
encontrada experimentalmente cuando el lecho se expande a una condición de
espacios vacíos entre partículas antes que se presente el movimiento de las
partículas.
𝐿0 ∙ (1−𝜀0 )
𝜀 =1− Ecuación N°5.
𝐿

Altura de las partículas en el lecho: Es un fenómeno que se observa por

efecto de la agitación de las partículas en el lecho, alcanzándose mayores alturas
debido al incremento del caudal de aire (por consiguiente, el aumento en la
velocidad superficial) y la caída de presión que ocurre por una mayor apertura.
Dicha altura se calcula mediante la siguiente ecuación:

∆P
L= Ecuación N°6.
g×(1−εo )×(ρs −ρf )

Caudal: Es un tipo medida de la cantidad de la cantidad de fluido que pasa

por un sistema en una unidad de tiempo, específicamente marca el volumen de
fluido que pasa por una sección por unidad de tiempo; por tanto, matemáticamente
se puede definir el caudal como el cociente entre volumen y tiempo.
𝑉
𝑄= Ecuación N°7.
𝑡

9
 Nomenclatura

Q = Caudal, (m3/s)

t = Tiempo, (s)

L = Altura del lecho, (cm), (m)

Ɛ = Porosidad del lecho, (adimensional)

L0 = Volumen Inicial, (m3)

L1 = Volumen final, (m3)

V = Velocidad superficial, (m/s)

∆P = Caída de presión, (Pa)

μ = Viscosidad, (Pa∙ s)

g = Gravedad, (m/s2)

ρ = Densidad, (kg/m3)

𝐷𝑝 = Diámetro de la partícula, (cm), (m)

∆𝐻 = Diferencia de alturas del manómetro en U, (cm)

10
 Aparatos Experimentales

Bomba centrífuga (B-1): Esta succiona el agua y la transporta a todo el sistema

siguiendo el circuito como se encuentra en el diagrama.
Columna de Fluidización (C-1): Contiene como solido perlas de ebullición, en el
fondo tiene una cinta métrica (LI) que permite leer los distintos valores de altura.
Manómetro diferencial en forma de tubo en U “indicador de presión” (PI):
Contiene mercurio como fluido manométrico. Permite registrar los valores de
presión mediante un diferencial de altura.
Tanque con Agua (T-1): Contiene el agua que será succionada por la bomba y
transportada por todo el sistema.
Válvula de Control (V-1): Regula la cantidad de flujo que circula por el circuito.
Contador de Flujo (FQI): Se utiliza para medir la cantidad de volumen que se
transporta por el sistema en un tiempo determinado.
Indicador de Nivel (LI): Cinta métrica ubicada detrás de la columna que indica la
altura del lecho.

11
 Procedimiento Experimental

1. Se aseguró de que el nivel del tanque (LI) fuera el adecuado para el

funcionamiento del sistema y posteriormente se abrió un cuarto la válvula (V-1)
que controla el paso de agua al mismo.

2. Se encendió la bomba (B-1) mediante el interruptor para que fluyera agua al

sistema y con la apertura de la válvula adecuada se tomó la lectura del lecho
hirviente.

3. Una vez abierta se tomó la lectura del contador de nivel (FQI) y de la diferencia
de altura de la columna de fluidos (LI) para así obtener la caída de presión y se
esperaron tres minutos para volver a tomar la lectura al contador.

4. Se abrió de nuevo la válvula de paso (V-1) para ir variando el caudal circulante

procurando no abrirla demasiado y que las perlas de ebullición (sólido del sistema)
pudieran salir del tubo de fluidización.

5. Una vez abierta se repitieron los pasos anteriores seis veces tabulando los
datos.

12
 Datos experimentales

Tabla N-1. Datos Constantes.

Fluido Agua
Temperatura del Laboratorio 25 ºC
Densidad del Fluido 997.0 kg/m3
Viscosidad del Fluido 0.890x10−3 Pa ∙ s
Fluido Manométrico Mercurio
Densidad del Fluido Manométrico 13560 kg/m3
Altura de la Columna 116cm
Porosidad inicial del Lecho 0.3891
Diámetro Promedio de las Partículas 0,004207m

Tabla N-2. Datos Experimentales obtenidos de la práctica.

Ensayo T (min) LO (m3) L1 (m3) h (cm) ∆𝐏 (𝐜𝐦𝐇𝐠)

1 2 201.176 201.186 101 5.7
2 2 201.187 201.204 95 5.7
3 2 201.205 201.240 75 5.8
4 2 201.241 201.282 65 5.8
5 2 201.283 201.335 25 6.0
6 2 201.336 201.381 0 6.5

13
 Resultados y Análisis.

Objetivo N-1. Elaborar una tabla inicial de Q, L y ΔP partiendo de cero

Tabla N-3. Datos de caudal, caída de presión, y altura de lecho para cada prueba.

Prueba Q (𝒎𝟑 ⁄𝒔) ∆𝐏 (𝐏𝐚) L (m)

- 0 0 0
1 8.3333x10−5 7582.3452 0.15
−4
2 1.4166 x10 7582.3452 0.21
3 2.9166 x10−4 7715.3688 0.41
4 3.4166 x 10-4 7715.3688 0.51
5 4.3333 x 10-4 7981.416 0.91
6 3.7500 x 10-4 8646.534 1.16

En la Tabla N-2 se presentan los datos de caudal, caída de presión y la

altura del lecho para cada lectura, se puede observar que a medida que se abre la
válvula en cada ensayo, existe un aumento en el caudal que fluye en el sistema.
En cuanto a la presión, al inicio presento un diferencial de presión mínima que fue
aumentando a medida que se abría la válvula, sin embargo, este diferencial llegó a
puntos en el ensayo donde se mantuvo prácticamente constante hasta el ensayo 4
donde hubo un aumento del mismo. La altura del lecho también se vio
incrementada a media que se abría la válvula. Por lo que se puede concluir que
los valores obtenidos tienen concordancia con lo descrito en la literatura, ya que el
diferencial de presión y la altura se ven incrementados a medida que aumenta el
paso el fluido por el tubo vertical haciendo que el lecho solido se fluidice y pueda
trasportarse.

14
Objetivo N-2. Determinar la porosidad para cada una de las lecturas.

Tabla N-4. Datos obtenidos de porosidad para cada prueba.

Prueba Porosidad, 𝛆
1 0.4298
2 0.5927
3 0.7914
4 0.8323
5 0.9060
6 0.9263

En la tabla N-3 se presenta la porosidad del lecho, la misma aumentó a

medida a medida que se abría la válvula en los ensayos realizados, esto se debió
a que al dar apertura a la válvula, el caudal aumenta y por ende la fuerza que
eleva las partículas sólidas del lecho, las cuales comienzan a presentar un
comportamiento similar al del fluido de agua.

Objetivo N-3. Determinar las velocidades superficiales para cada punto

utilizando la ecuación de Ergun.

Tabla N-4. Velocidades superficiales obtenidas para cada lectura.

Prueba V(m/s)
1 0.125193

2 0.207291

3 0.326463

4 0.352611

5 0.408187

6 0.439586

15
 En la tabla N-4 se exponen los datos encontrados de la velocidad superficial
experimental obtenidos de la ecuación de Ergun. Según esta ecuación la
velocidad superficial es una variable que depende de la porosidad, la altura del
lecho y la caída de presión, valores presentados en las tablas anteriores, todos
ellos siguieron una tendencia de aumento como se establecía en la literatura y por
ello se justifica que al aumentar la altura del lecho con el aumento del caudal, la
porosidad aumentaba y por consiguiente como se puede observar en la ecuación
de Ergun, ésta aumenta con el aumento de la porosidad. Al comparar la velocidad
con la reportada en la literatura la misma también sigue una tendencia de aumento
que se explica mejor en la siguiente gráfica.

Objetivo N-4. Realizar una gráfica de ΔP vs. V superficial y compararla con el

comportamiento teórico representado en la Figura 1.

Figura No 1. Grafico teórico logaritmo caída de presión vs logaritmo

velocidad superficial

16
Figura No 2. Comportamiento experimental, caída de presión vs velocidad
superficial en este grafico experimental se observa cómo se siguen cierta
tendencia al grafico teórico que no concuerda perfectamente posiblemente por el
burbujeo que tuvo el equipo.

L.E.= Lecho estático.

R.I.= Región Intermedia.

F.D.= Fluidización Discontinua.

F.C.= Fluidización Continua.

17
 Conclusiones

 La caída de Presión se ve claramente afectada por el aumento de la

velocidad superficial, lógico por lo establecido en la ecuación de Ergun.

 La gráfica logarítmica de la curva experimental de velocidad superficial es

apreciablemente similar a lo esperado en teoría.

 La válvula de control permite modificar la altura del lecho e inherentemente

la caída de presión.

 El caudal no tiene por qué afectar directamente la Presión.

 Cuando las perlas están estáticas y la altura del lecho es la menor es que
se obtiene el punto de porosidad mínima.

18
 Recomendaciones.

 Conocer en la medida de lo posible todo lo referente al procedimiento y los

equipos, para estar familiarizados con el proceso al momento del
experimento.

 Mantener un buen comportamiento en el laboratorio que facilite el

entendimiento y la toma de datos.

 Verificar para cada punto L1 sea mayor que L0.

 Repetir el procedimiento las veces necesarias, de tal manera que se pueda

contar con una data congruente.

 Manipular cuidadosamente la válvula de compuerta para evitar que se dé

una succión muy fuerte y se pierdan las perlas de vidrio.

 Observar atentamente la altura máxima alcanzada por la perla más alta en

la columna de vidrio, solo así se obtendrán valores adecuados.

 Tomar con la mayor precisión posible las lecturas del contador de fluido
dentro del intervalo de tiempo deseado, para minimizar las desviaciones en
los caudales del sistema.

 Verificar constantemente la variación del manómetro tubo en U.

19
 Referencias bibliográficas.

1. McCabe W. L. et al, Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ta

Edición, Mc Graw Hill, 1991.

2. J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed.,
Wiley, New York. Patina 521

3. Cengel,Y. y Boles, M., Termodinámica, 4ª Edición, Mc Graw Hill. México,

2002. Página 942

4. Guía de Práctica, Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Fluidización de

Sólidos.

5. Meléndez, J. M. y B. Gutiérrez, "Guía para el Laboratorio de Fenómenos de

Transporte I", Departamento de Termodinámica y Fenómenos de
Transferencia, Universidad Simón Bolívar, Valle de Sartenejas, 2004.

20
 Apéndice
 El diámetro de las esferas de ebullición es de Dp = 0.004207 m.
 El material de las esferas de ebullición es de Polietileno de Baja Densidad
(0.15-0.935 g/cm3).
 La porosidad inicial de las esferas es de 𝜀o= 0.3891.
Apéndice N-1. Densidad del mercurio

Fuente: Cengel, Y. y Boles, M., Termodinámica, 4ª Edición, Mc Graw Hill. México,

2002.

kg
ρLM = 13 560
m3

21
Apéndice N-2. Propiedades del agua pura.

Fuente: J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed.,
Wiley, New York.

kg⁄
Para 25ºC: ρ = 997.0 μ = 0.890x10−3 Pa ∙ s
m3
Caudal
𝐐𝐐 − 𝐐𝐐
𝐐𝐐 =
𝐐
(201.186 − 201.176)m3 1 min 3
Q1 = x = 8.3333x10−5 m ⁄s
2 min 60 s

(201.204 − 201.187)m3 1 min −4 3

Q2 = x = 1.4166x10 m ⁄s
2 min 60 s

(201.240 − 201.205)m3 1 min 3

Q3 = x = 2.9166x10−4 m ⁄s
2 min 60 s
(201.282 − 201.241)m3 1 min 3
Q4 = x = 3.4166x10−4 m ⁄s
2 min 60 s

(201.335 − 201.283)m3 1 min 3

Q5 = x = 4.3333x10−4 m ⁄s
2 min 60 s

22
 (201.381 − 201.336)m3 1 min 3
Q6 x = 3.7500x10−4 m ⁄s
2 min 60 s

Caída de presión

∆𝐐𝐐𝐐 = ∆𝐐 ∗ 𝐐𝐐𝐐 ∗ 𝐐

1m kg
∆Pm1 = 5.7 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 7582.3452 Pa
100 cm m s

1m kg
∆Pm2 = 5.7 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 7582.3452 Pa
100 cm m s

1m kg
∆Pm3 = 5.8 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 7715.3688 Pa
100 cm m s

1m kg
∆Pm4 = 5.8 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 7 715.3688 Pa
100 cm m s

1m kg
∆Pm5 = 6.0 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 7981.416 Pa
100 cm m s

1m kg
∆Pm6 = 6.5 cm ∗ ∗ 13 560 ⁄ 3 ∗ 9.81 m⁄ 2 = 8646.534 Pa
100 cm m s

Altura de fluidización obtenida

𝐐 = 𝐐𝐐 − 𝐐

1m
L1 = (116 − 101)cm = 15 cm ∗ = 0.15 m
100 cm
1m
L2 = (116 − 95)cm = 21 cm ∗ = 0.21 m
100 cm
1m
L3 = (116 − 75)cm = 41 cm ∗ = 0.41 m
100 cm
1m
L4 = (116 − 65)cm = 51 cm ∗ = 0.51 m
100 cm
1m
L5 = (116 − 25)cm = 91 cm ∗ = 0.91 m
100 cm
1m
L6 = (116 − 0)cm = 116 cm ∗ = 1.16 m
100 cm

23
Porosidad

𝐐𝐐 (𝐐 − 𝐐𝐐 )
𝐐𝐐 = 𝐐 −
𝐐𝐐

ε0 = 0.3891

(14 cm) ∗ (1 − 0.3891)

ε1 = 1 − = 0.4298
15 cm
(14 cm) ∗ (1 − 0.3891)
ε2 = 1 − = 0.5927
21 cm
(14 cm) ∗ (1 − 0.3891)
ε3 = 1 − = 0.7914
41 cm
(14 cm)∗(1−0.3891)
ε4 = 1 − =0.8323
51 cm

(14 cm) ∗ (1 − 0.3891)

ε5 = 1 − = 0.9060
91 cm
(14 cm)∗(1−0.3891)
ε6 = 1 − =0.9263
116 cm

Velocidad superficial

𝐐𝐐𝐐 ∗ 𝐐 ∗ 𝐐𝐐 ∗ 𝐐 (𝐐 − 𝐐𝐐 )𝐐 𝐐. 𝐐𝐐 ∗ 𝐐 ∗ 𝐐𝐐 ∗ 𝐐𝐐 (𝐐 − 𝐐𝐐 )
∆𝐐𝐐𝐐 = ∗ + ∗
𝐐𝐐
𝐐 𝐐𝐐𝐐 𝐐𝐐 𝐐𝐐
𝐐

Dp = 0.004207 m
kg 𝟐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 0.15m ∗ 𝐕 (1 − 0.4298)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 0.15m ∗ 𝐕 (1 − 0.4298)
7582.3452 Pa = 2 3
+
(0.004207m) 0.4298 0.004207m 0.42983

V1 = 0.125193 m⁄s
kg 𝐐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 0.21m ∗ 𝐐 (1 − 0.5927)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 0.21m ∗ 𝐐 (1 − 0.5927)
7582.3452 Pa = +
(0.004207m)2 0.59273 0.004207m 0.59273

V2 = 0.207291 m⁄s
kg 𝐐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 0.41m ∗ 𝐐 (1 − 0.7914)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 0.41m ∗ 𝐐 (1 − 0.7914)
7715.3688 Pa = +
(0.004207m)2 0.79143 0.004207m 0.79143

V3 = 0.326463 m⁄s
kg 𝐐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 0.51m ∗ 𝐐 (1 − 0.8323)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 0.51m ∗ 𝐐 (1 − 0.8323)
7715.3688 Pa = 2 3
+
(0.004207m) 0.8323 0.004207m 0.83233

24
 V4 = 0.352611 m⁄s
kg 𝐐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 0.91m ∗ 𝐐 (1 − 0.9060)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 0.91m ∗ 𝐐 (1 − 0.9060)
7981.416 Pa = +
(0.004207m)2 0.90603 0.004207m 0.90603

V5 = 0.408187 m⁄s
kg 𝐐
150 ∗ 0.890x10−3 Pa ∙ s ∗ 1.16 m ∗ 𝐐 (1 − 0.9263)2 1.75 ∗ 997.0 ⁄m3 ∗ 1.16 m ∗ 𝐐 (1 − 0.9263)
8646.534 Pa = +
(0.004207m)2 0.92633 0.004207m 0.92633

V6 = 0.439586 m⁄s

Logaritmo de la caída de presión

log ∆P1 = log(7582.3452) =3.879804

log ∆P2 = log(7582.3452) =3.879804

log ∆P3 = log(7715.3688) =3.887357

log ∆P4 = log(7715.3688) =3.887357

log ∆P5 = log(7981.416) =3.902080

log ∆P6 = log(8646.534) =3.936842

Logaritmo de la velocidad superficial

m 100 cm cm
log V1 = log (0.125193 ∗ ) = 1.097580
s 1m s
m 100 cm cm
log V2 = log (0.207291 ∗ ) = 1.316580
s 1m s
m 100 cm cm
log V3 = log (0.326463 ∗ ) = 1.513834
s 1m s
m 100 cm cm
log V4 = log (0.352611 ∗ ) = 1.547296
s 1m s
m 100 cm cm
log V5 = log (0.408187 ∗ ) = 1.610859
s 1m s
m 100 cm cm
log V6 = log (0.439586 ∗ ) = 1.643044
s 1m s

25