CÁLCULO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS EN PROCESOS INDUSTRIALES CALIDAD DEL

AIRE

INGRID C. DÍAZ LLANO -064141025

JULIAN A. SAAVEDRA - 064132031
EDWAR LEANDRO MUÑOZ - 064132081

DOCENTE: ASTRID DEL SOCORRO ALTAMAR CONSUEGRA

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

SEDE BOSQUE POPULAR
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL
BOGOTÁ
2018
1. Descripción del proceso productivo y elaboración del diagrama de bloques

DEFINICIÓN: Un diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además,
definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. En él,
cada bloque representa una operación o una etapa completa del proceso. En el
diagrama de bloques cada una de las operaciones unitarias se representa como un
bloque, sobre el que se pueden consignar algunas de las características de la operación
(pH, temperatura, presión, etc.) Los bloques van unidos por flechas que representan
flujos de materia, siendo conveniente reflejar al lado de cada flecha todos los datos
conocidos sobre la corriente en cuestión. Para la elaboración de los diagramas de
bloques se utilizan diferentes programas informáticos, tales como: Autocad, Microsoft
Visio, Paintbrush, Microsoft Powerpoint, etc.

ELEMENTOS DEL DIAGRAMA DE BLOQUES

Un diagrama de bloques de procesos de producción, es un diagrama utilizado para

indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima,
la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado

Operación El cuadrado representa las distintas operaciones a la que va ser

sometida la m.p para la obtención del producto final.

Las flechas señalan el paso de una operación a otra dentro del

proceso.

Insumos Los insumos que son adicionados en las diferentes etapas se ubican
de igual forma que la materia prima en un ovalo. Estos se colocan a
la izquierda de la columna del proceso.

El triangulo representa los diferentes sub-productos que

se pueden obtener en alguna etapa del proceso.
Sub-
Producto

Sub-
Producto
 El triángulo invertido representa los sub productos que
son descartados del proceso

El Rombo se utiliza para indicar el final del proceso, este representa el producto final.
Al igual que al inicio se debe especificar la cantidad de
dicho producto.
Producto
terminado

m (kg)

2. Emisiones atmosféricas: realizar una descripción de los principales contaminantes

atmosféricos en los diferentes equipos o zonas del proceso productivo identificando
los principales contaminantes

La principal fuente de contaminación de la atmósfera son las instalaciones industriales.

Una gran cantidad de los desechos industriales están formados por polvos. Los polvos
se pueden clasificar en atmosféricos e industriales. El polvo industrial se forma como
resultado de los procesos productivos. El polvo atmosférico incluye al industrial y el
polvo, que surge por las tormentas de polvo del desierto, las cenizas de incendios y
erupciones volcánicas etc. El cumplimiento del límite de concentración permisible
(LCP), exige el control sistemático respecto al contenido real del polvo en los gases
industriales emitidos a la atmósfera. Dicho control permite garantizar los parámetros
de protección e higiene normados, tener en cuenta el nivel de limpieza necesario para
proteger la tecnología, conocer el desempeño ambiental de la organización, etcétera.

Para reducir al mínimo la contaminación por polvo existen diferentes modos y esta
disponible, en el mundo, la tecnología adecuada para tales propósitos. La selección
del dispositivo filtrante más adecuado se hace en función de la composición y la
distribución granulométrica del polvo (material particulado), generado por el proceso
productivo.
la contaminación industrial esta caracterizada por el vertido de los contaminantes al
medio ambiente. Sin embargo el medio ambiente esta compuesto por diferentes
elementos o componentes, entre los cuales se encuentra la atmósfera.

En este contexto es necesario señalar lo siguiente:

 Existen muchos contaminantes en el aire. En el caso del proceso en estudio, una

causa de generación de los mismos es la combustión incompleta en el proceso de
obtención de calor para el secado de la materia prima; las impurezas del
combustible, una inadecuada relación aire-combustible o temperaturas de
combustión incorrectas son causas de formación de productos
secundarios(contaminantes), como; monóxido de carbono, óxidos de azufre,
óxidos de nitrógeno, cenizas finas e hidrocarburos no quemados, todos presentes
en los gases emitidos a la atmósfera.

 La presencia de material particulado en la contaminación atmosférica y en el aire

ambiente del área de trabajo es generado fundamentalmente por los procesos
mecánicos (secado, trituración, cribado etc.), que definen la actividad productiva,
y porque no existe un sistema de manejo del material particulado.

 El presente trabajo se refiere específicamente al estudio de la contaminación por

polvo en suspensión (material particulado en suspensión) sobre el componente
ambiental atmósfera, para lo cual es necesario especificar, las fuentes
significativas que emiten contaminantes a la atmósfera y definir los parámetros o
indicadores adecuados que permitan medir su comportamiento a través del
tiempo.

3. Calculo de las emisiones utilizando factores de emisión tomados de la AP42 de la

EPA. En esta etapa asuma lo que considere necesario en cuanto a la cantidad de
producción, tipo de combustible utilizado entre otras cosas, basándose en la
bibliografía o datos conocidos de una industria de este tipo o similar, reportando en
el trabajo el criterio seleccionado.
 - Se estima que la fábrica cuenta con una línea de producción de cemento con
capacidad para producir 3.500 toneladas/día, el horno utilizado para su
fabricación tiene una potencia de 15000 BTU/s, tiene una eficiencia del 40% y
funcionan con Carbón antracita cuyo poder calorífico es de 14000 BTU/lb Y
%Azufre es de 1.4.

𝐵𝑇𝑈
1500 𝑠 𝑙𝑏 1𝑘𝑔 1 𝑇𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑈𝑠𝑎𝑑𝑜 = ∗ ∗ ∗
0.4 14000 𝐵𝑇𝑈 2.2𝑙𝑏 1000𝐾𝑔

𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑈𝑠𝑎𝑑𝑜 = 1,217x10−4 𝑆𝑒𝑔

CO:
Se eligió el factor de emisión de Calderas alimentadas del AP-42, Vol. I, CH 1.2:
Anthracite Coal Combustion siendo el siguiente: 0.6 (lb/Ton)
Entonces:
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶𝑂 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝐶𝑂 = 0.6 ∗ 1.217𝑥10−4
𝑇𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑆𝑒𝑔
𝑙𝑏 𝐶𝑂
𝐶𝑂 = 0,000073
𝑆𝑒𝑔

CO2:
Se eligió el factor de emisión de Calderas alimentadas del AP-42, Vol. I, CH 1.2:
Anthracite Coal Combustion siendo el siguiente: 5.680 (lb/Ton)
Entonces:
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝐶𝑂2 = 5.680 ∗ 1.217𝑥10−4
𝑇𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑆𝑒𝑔
𝑙𝑏 𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 0,0007
𝑠𝑒𝑔

SOx:
Se eligió el factor de emisión de Calderas alimentadas del AP-42, Vol. I, CH 1.2:
Anthracite Coal Combustion siendo el siguiente; 39S (lb/Ton), donde S es el % de
azufre que posee el carbón.
Entonces:
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑆𝑂𝑥 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝑆𝑂𝑥 = 39 ∗ 1.4 ∗ 1.217𝑥10−4
𝑇𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑆𝑒𝑔

𝑙𝑏 𝑆𝑂𝑥
𝑆𝑂𝑥 = 0,006644
𝑆𝑒𝑔
NOx:
Se eligió el factor de emisión de Calderas alimentadas del AP-42, Vol. I, CH 1.2:
Anthracite Coal Combustion siendo el siguiente: 9.0 (lb/Ton)
Entonces:
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑁𝑂𝑥 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝑁𝑂𝑥 = 9 ∗ 1.217𝑥10−4
𝑇𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑆𝑒𝑔
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑁𝑂𝑥
𝑁𝑂𝑥 = 0,0010953
𝑆𝑒𝑔

- Se estima la producción tomando como referencia la empresa Cementos

Portland Valderrivas.
- El poder calorífico estimado se obtuvo del ap42 para cemento portland
(Portland Cement Manufacturing).
- El % de azufre se estimo deacuerdo al documento MANUALES DEL
PROGRAMA DE INVENTARIOS DE EMISIONES DE MEXICO.

4. .Buscar en la normatividad los estándares de emisión admisibles de contaminantes

al aire para este tipo de industria. Explique su aplicación.

La industria de cemento portland que es un tipo de cemento hidráulico que una vez
pasa por los procesos adecuados se lleva a ser un hormigón con características altas
de dureza y resistencia, es un proceso húmedo, y las plantas de producción de
cemento por proceso húmedo con capacidad menor a 1000 t/d deben cumplir con los
estándares de emisión admisibles, los cuales son los siguientes:
 EQUIPO TIPO DE ESTANDARES DE EMISION ADMISIBLES
PROCESO (mg/𝑚3 )
MP SO2 NOX
HORNO Húmedo < 250 550 800
CEMENTERO 1000 t/d
Húmedo > 150 550 800
1000 t/d
SECADOR DE NO APLICA 150 550 550
MATERIAS
PRIMAS

Para la industria cementera estos son los contaminantes de mayor afectación en el

aire que son el material particulado por el manejo y almacenamiento de partículas y
emisiones durante el enfriamiento del horno (Partículas o escoria), además mediante
los procesos químicos que se llevan a cabo también se resalta los contaminantes de
SO2 y NOx, causantes de gran parte de la contaminación de planeta
http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/diagramadebloques.html

https://es.slideshare.net/sergioluisgarcia/diagrama-debloque

http://www.cubasolar.cu/Biblioteca/Ecosolar/Ecosolar23/HTML/articulo05.htm