3 ejemplos de instrumentos en la vida cotidiana.

Reloj
Balanza en tortillería
Cargador
Impresora
3 ejemplos de sistema de control en la vida cotidiana.
Lavadora
Motor de un carro
Sensores en las gasolineras
Aire acondicionado

¿Por qué se debe instrumentar y controlar un proceso?

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva,
los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos,
máquinas, performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre
otros, en una unidad productiva.

Para hacer una comparación, un médico mide las principales características del
cuerpo humano para atestar que todo va bien o, si hay alguna alteración, empezar
a investigar las causas para que la “máquina” siga con salud y buen
funcionamiento.

Si el cuerpo pertenece a un atleta de alto desempeño (como debe ser una industria
en un mercado competitivo), eso es todavía más importante para que pueda
mantener la performance, las ganancias y sin riesgos a la seguridad.

La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir, controlar y

monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetibilidad de las medidas y resultados.

La eficiencia de los procesos garantiza siempre diferenciales competitivos y buenos

resultados productivos y económicos. Como ejemplos, se describe a seguir dos
grandezas (entre tantas otras ya citadas en éste texto) muy consideradas en la
medición industrial.
Ciudad de México 14 de Febrero de 2018
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Procedimiento y condiciones de evaluación de trabajo en el Laboratorio de
Instrumentación y Control
Profesor: Ricardo Baca Castillo
Para poder acreditar el Laboratorio de Instrumentación y Control, perteneciente a la
Academia de Diseño de Ingenierías de Apoyo, se debe de tomar en cuenta lo
siguiente:
Se debe de aprobar mínimo el 80% de las prácticas:
 10 prácticas aprobadas 100% 3 puntos
 9 prácticas aprobadas 90% 2.5 puntos
 8 prácticas aprobadas 100% 1.8 puntos

Si por algún motivo no se realizan las prácticas, la escala de calificaciones se

recorrerá, tomando como el 100% el número de prácticas realizadas. El mínimo de
prácticas que se deben de realizar en el semestre son 8.
La tolerancia es de 10 minutos, después de los mismos, se estará incurriendo en
una falta administrativa(R). En caso de acumular 2 faltas (2R), la calificación de
laboratorio se verá disminuida en un 10%, del puntaje final.
NOTA: Se podrán quitar hasta 4R, si al final del semestre el cuaderno está completo,
conforme a lo que se establece a continuación.
Antes de cada práctica se debe realizar un resumen en el cuaderno, que abarque
los temas correspondientes a la misma, en el “Temario de investigación para las
prácticas de Instrumentación y Control”.
El primer día de práctica, se debe entregar en un mapa de organización, que
abarque los temas del resumen realizado en el punto anterior, debe de llevar las
fuentes de información. Tiene el valor de 1 punto, que solo es válido si cuenta con
la firma y/o el sello.
Examen, puede ser al principio o al final de la práctica. Tiene un valor de 3 puntos.
Cada práctica tendrá una sección de desarrollo técnico y una de experimentación,
en la que se obtendrán gráficas para relacionar variables, para las cuales tendremos
alrededor de 7 minutos, para averiguar cómo es que podemos obtenerlas,
posteriormente se comentará con el profesor y se encontrará la mejor forma de
hacerlo.
El reporte, se entrega la semana posterior a la experimentación en un folder color
verde pistache, puede ser a mano o a computadora, si es a computadora la letra
tiene que ser Arial 12 y debe contar con lo siguiente:
 Portada, que contenga: nombre de la academia, laboratorio, nombre de la
práctica, nombre del alumno, grupo, horario y profesor.
 Organizador de información, firmado y/o sellado.
 Objetivos de la práctica.
 Tabla de datos experimentales, con variables y unidades.
 Secuencia de cálculos, es decir, si hay más de una medición, con hacer el
desarrollo completo de una de ellas con análisis dimensional es suficiente.
 Tabla de resultados, con variables y unidades.
 Gráfica, en papel milimétrico, a mano, con los ejes definidos y las unidades
correspondientes. Deberá tener la línea de referencia y su escala debe ser
1:1.
 Observaciones, donde se mencione el aprendizaje más importante, obtenido
durante la práctica.
 Conclusiones, se deberá de dar respuesta a los objetivos, es decir,
mencionar los resultados que se obtuvieron, el porque ocurrió y/o como
corregirlo.

Manifiesto mi compromiso para dedicar tiempo a la materia de Instrumentación y

control y cumplir con el reglamento de laboratorio, así como el horario del mismo.
Además de estar de acuerdo con el criterio de evaluación que se mencionó en la
primera clase.
Considero que este compromiso será suficiente para alcanzar resultados
satisfactorios.

Atte.
Raziel Díaz Castrejón.
PRÁCTICA 1

BALANZA DE PESOS MUERTOS

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio
de un equilibrio de presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. Las
Balanzas de pesos muertos utilizan pesas calibradas para aplicar presiones
conocidas a un dispositivo sometido a prueba con el fin de brindar una solución
simple y rentable que abarca un rango amplio de calibraciones de presión.
Una ventaja clave de usar una balanza de pesos muertos es que todo el hardware
que se requiere para generar, controlar y medir de manera precisa la presión puede
estar contenido dentro del instrumento.
Las Balanzas de pesos muertos de Fluke Calibration son conocidos por sus
inmejorables incertidumbres, tiempos de estabilización rápidos, ajustes de precisión
fáciles y un diseño posterior de montaje único que le permite sellar el dispositivo
sometido a prueba usando solo los dedos.

Aplicaciones
Patrón primario para la calibración de instrumentos de presión en un rango
hidráulico hasta 2.600 bar
Instrumento patrón para la calibración en laboratorios o unidades de servicio técnico
para pruebas, ajuste y calibración de instrumentos de medida de presión
Sistema autónomo, también adecuado para aplicaciones in situ
 Características
Incertidumbre de medición hasta 0,007 % del valor de medición
Sistema doble de pistón 2.600 bar con conmutación automática del rango de presión
Calibración desde fábrica incluida en el suministro, trazable a patrones nacionales,
opcional con calibración UKAS
Discos de peso fabricados en acero inoxidable, opcionalmente con adaptación a la
gravedad local.

Patrón primario

Las balanzas de peso muerto son los instrumentos más exactas en el mercado para
la calibración de instrumentos electrónicos o mecánicos. La medición directa de la
presión (p = F/A), y la utilización de materiales de alta calidad reducen la
incertidumbre a un mínimo y permiten una excelente estabilidad a largo plazo.
La balanza de pesos muertos es óptima para su uso en laboratorios de calibración,
servicio técnico, organismos nacionales y entidades de investigación.
El método más usual para medir presiones es por medio del barómetro de Bourdon,
que consiste en un tubo aplanado de bronce o acero curvado en arco. A medida
que se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y éste
movimiento se transmite a un cuadrante por intermedio de un mecanismo
amplificador adecuado.
Los tubos Bourdon para altas presiones se hace de acero . Puesto que la exactitud
del aparato depende en gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos fabricados
de acuerdo con las normas mas rigurosas y envejecidos cuidadosamente por el
fabricante.
Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a la de su límite y a presiones
mayores que las que actuó sobre él en el proceso de envejecimiento, puede
producirse una deformación permanente que haga necesaria su calibración.

Nunca utilice el manómetro como palanca para apretarlo en la conexión; use

siempre una llave apropiada.
Los manómetros deberán ser montados en posición vertical, a menos que sean
solicitados al fabricante para otra posición.
Los manómetros normalmente deberán ser montados en válvulas para que puedan
ser desmontados en cualquier momento para ser checados o para reponerse. Las
válvulas deberán abrirse lentamente para evitar cambios bruscos en la presión del
manómetro.
Se le añade cinta selladora a la tubería con el manómetro con el fin no dejar salir
gas y con esto no haya un delta P de presión y evitar que las lecturas que se lean
del manómetro sean incorrectas.

BIBLIOGRAFÍA:
http://planespecifico.blogspot.mx/2011/07/instrumentos-para-medicion-de-
presion.html
https://www.wika.com.mx/cpb3800hp_es_es.WIKA
 https://la.flukecal.com/products/pressure-calibration/deadweight-
testers/pneumatic-deadweight-testers/probadores-de-peso-mue
http://sensoresdepresion.blogspot.mx/2009/05/tubo-de-bourdon.html

PRÁCTICA 2

1) Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten

a distancia a un instrumentó receptor indicador, registrador, controlador o una
combinación de estos.

2) Transmisor neumático:
Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un
desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión.
Estos transmisores se basan en un sistema tobera-obturador, que convierte el
movimiento del elemento de medición en una señal neumática.
Los transmisores neumáticos generan una señal neumática variable linealmente de
3-15 psi para el campo de medida de 0-100% En los países que utilizan el sistema
métrico decimal se emplea además la señal 0,2 – 1 bar.
Transmisor electronico:
Generalmente son más precisos y de respuesta más rápida que los mecánicos. Esto
se debe en parte a la precisión de los circuitos electrónicos y en parte a los
pequeñísimos movimientos que se necesitan en los elementos elásticos para obtener
el cambio eléctrico.
Los transmisores electrónicos generan la señal estándar de 4-20 mA C.C.
a distancias de 200 m a 1 km, según sea el tipo de instrumento transmisor. Todavía
pueden encontrarse transmisores que envían las señales 1-5 mA c.c., 10-50 mA c.c.,
0,5 mA c.c., 1-5 mA c.c., 0-20 mA c.c., 1-5 V c.c., utilizadas anteriormente a la
normalización a la señal indicada de 4-20 mA c.c.

Transmisor digital:
Los transmisores digitales emiten una señal digital que consiste en una serie de
pulsos en forma de bits. Cada bit consiste en dos signos, el O y el 1, y representa el
paso (1) o no (O) de una señal a través de un conductor.
Una de las principales ventajas de este tipo de transmisor es que su señal de salida
puede ser recibida directamente por un procesador.

Transmisor hidráulico:
Instrumento que capta el comportamiento de un fluido y lo trasmite. Estos
transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran potencia. para
este tipo de transmisión existe gran variedad ya que su uso es para aplicaciones
especificas existen transmisores con medición de 0-2.5 hasta 0-600 bar en su señal
de entrada en cuanto a su señal de salida tenemos diferentes de 4-20ma, 0-5 vcd,
1-6vcd, 0-10vcd, 0.5-4.5vcd.

Transmisor telemetrico:
en su significado literal es medicion a distancia.
Sirve para monitorear y controlar a distancia a traves de una senal de radio el
arranque y paro de una bomba o bombas en un pozo, abrir o cerrar la valvula de un
tanque, saber que cantidad de agua tiene un tanque, monitorear la presion del
proceso, su temperatura, las variables electricas de motores / bombas y
principalmente atender fallas de manera inmediata.
Utiliza saltos de frecuencia lo que significa que tiene varios canales de transmisión
aleatorios para evitar así la interferencia externa y causar un mal recibimiento de la
información. También transmiten en su propio código de encriptación para evitar
que cualquiera pueda causar un daño o una mala operación en el sistema.

3)
Medición de presión diferencial
En la medición de presión diferencial distintas presiones actúan desde dos
lados sobre una celda de medición de presión diferencial llena de aceite.
Dicha celda convierte la presión diferencial en una señal electrónica.
La medición de presión diferencial permite medir la presión, el nivel, la
densidad y el caudal en líquidos, suspensiones, gases y vapores.

Ventajas

Amplio espectro de aplicación gracias a su amplia selección de rangos de

medición y conexiones a proceso
Los transmisores de presión diferencial también miden la presión
diferencial de unos pocos mbar
Gracias al sello separador también se pueden medir de forma fiable
productos con temperaturas extremas
4)
5) TRANSMISOR ELECTRÓNICO DE EQUILIBRIO DE FUERZAS.

Transmisores electrónicos
6)
Los transmisores electrónicos son generalmente de equilibrio de fuerzas. Consisten en su
forma más sencilla en una barra rígida apoyada en un punto sobre la que actúan dos
fuerzas en equilibrio: - La fuerza ejercida por el elemento mecánico de medición
(tubo Bourdon, espiral, fuelle...). - La fuerza electromagnética de una unidad
magnética.
El desequilibrio entre estas das fuerzas da lugar a una variación de posición relativa
de la barra, excitando un transductor de desplazamiento tal como un de tector de
inductancia o un transformador diferencial.
Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad
magnética y la fuerza generada rposic¡ena la barra de equilibrio de fuerzas. Se cemplera
así un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional al
intervalo de la variable del proceso.
Los transductores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un
movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen realimentación, una
elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de salida.
Por su constitución mecánica presentan un ajuste del cero y del alcance complicado y una
alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es de media a pobre. Su
intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan (tubo Bourdon,
espiral, fuelle, diafragma...) y su precisión es del orden de 0,5-1 %.
El transmisor electrónico descrito es el utilizado como estándar en la transmisión de
señales generales del proceso. Existen otros sistemas de transmisión que pueden
aplicarse pero que son específicos para cada variable en particular en la medida y
transmisión de presión y de temperatura.
http://zonadiodo.blogspot.mx/2008/10/transmisores.html
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi2.shtml

http://www.ingmecafenix.com/electricidad-industrial/transmisores-
industriales/
https://www.vega.com/es-ES/Productos/Cat%C3%A1logo-de-
productos/Sensores-de-presi%C3%B3n/Presi%C3%B3n-diferencial