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MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Son aceros, en los cuales el porcentaje de cromo resulta muy elevado, por lo cual nos
porporciona gran resistencia a la corrosión, también son aleaciones ferrosas con un alto
límite elástico y una gran dureza, se venden cómo una estructura ferritica, baja en dureza
y alta ductilidad, es sólo después de los tratamientos superficiales cuando se consigue la
estructura martensítica, la cual cuenta con gran dureza y baja ductilidad.
“La composición de los aceros inoxidables martensíticos varía entre el 11% y el 18% de
cromo, el cual es un gran “estabilizador” de la ferrita y hasta 1.20% carbono, quien es el
responsable de la transformación martensítica, contienen además cantidades pequeñas
de otros elementos como azufre, aluminio y níquel. Usualmente, las temperaturas de
austenización son suficientemente altas para garantizar la disolución de los carburos y la
obtención de una estructura martensítica”. – Revista colombiana de materiales, No. 7.
Composición química
Norma AISI % Carbono % Cromo %Molibdeno %Silicio
403 0.15 11.5/13.0 0.50
410* <0.15 11.5/13.5 1.0
414* <0.15 11.5/13.5 1.0
416 <0.15 12/14 1.0
418 <0.15 12/14 1.0
420* >0.15 12/14 1.0
420F* >0.15 12/14 <0.6 1.0
431 0.20 15/17 1.0
440A* 0.60/0.75 16/18 >0.75 1.0
440B* 0.75/0.95 16/18 >0.75 1.0
440C* 0.95/1.2 16/18 >0.75 1.0
440F 0.95/1.2 16/18 >0.75 1.0
- Limpieza previa: Todas las piezas deben estar perfectamente limpias previas a ser
introducidos a un horno para el tratemiento.
- Precalentamiento: Para ser endurecidos, los AIM, deben calentarse por encima de
su rango de transformación, a temperaturas entre 930ºC a 1060ºC, debido a su
porcentaje de carbono.
- Austenizado: Dependiendo su grado de carbono, se otorgará una temperatura
variable para el proceso de austenización.
Efecto de la
temperatura de
austenización sobre
la dureza y
resistencia al
impacto de IAM –
Probetas revenidas
a 480ºC x 8Hrs.