MEMORIAL DE CÁLCULOS PARA MOLDES DE INJEÇÃO DE PLÁSTICOS

PESO DE MOLDAGEM

PM = V.Pe

Onde:
PM = Peso de Moldagem
V = Volume total de Moldagem em cm³

Dados :
Material: PP HOMO
V 7.54074 cm³
Pe 0.91 g/cm³

PM 6.86 g

CAPACIDADE DE INJEÇÃO

CjB = Cj PS x ƴB / ƴ PS x V PS / VB

Onde:
CjB = Capacidade de Injeção
Cj PS = Capacidade de injeção de PS da Injetora Selecionada
ƴB = Peso Especifico do Material a ser injetado
ƴ PS = Peso Especifico do PS
V PS = Fator Volumétrico do PS
VB = Fator Volumétrico do Material a ser injetado

Dados:

Injetora Selecionada : E-165

Cj PS : 314 g
ƴB : 0.91 g/cm³
ƴ PS : 1.04 g/cm³
V PS : 2.02
VB : 1.94

CjB = 286.08 g

CAPACIDADE DE PLASTIFICAÇÃO

Cp = Capac Plast PS * Cal Esp PS / Cal Esp MAT INT * 0,8

Onde:
Cp = Capacidade de plastificação em kg / h
Capac Plast PS = Capacidade de plasticação de PS da Injetora selecionada
Cal Esp PS = Calor especifico do poliestireno
Cal Esp MAT INT = Calor especifico do material a ser injetado

Dados:
Capac Plast PS = 482.40 kg / h
Cal Esp PS = 135
Cal Esp MAT INT = 275

Cp 189.45 kg / h

CICLO DE OPERAÇÃO

INJEÇÕES POR HORA ( Ih )

Ih = Cp / PM

Ih 27608.51 injeções/hora

INJEÇÕES POR MINUTOS ( Im )

Im = Ih / 60

Im = 460.14 injeções / minutos

TEMPO DE CICLO ( Tc )

Tc = 60 / Im

Tc = 0.13 s ou 0.00

PRESSÃO DE INJEÇÃO E FORÇA DE FECHAMENTO

PRESSÃO TOTAL DE INJEÇÃO ( Pti )

Pti = PI x S kgf
Onde:
Pti = Pressão total de injeção em kgf
PI = pressão de injeção em kgf/cm²
S = Área projetada da peça moldada com os galhos em cm²

Dados:
PI: 600 kgf
S: 0.001824 cm²

Pti 1.0944 kgf/cm²

PRESSÃO NAS CAVIDADES ( Pc )

Pc = Pti / 2 kgf

Pc = 0.5472 kgf

PRESSÃO MANOMÉTRICA ( Pm )

Pm = PI x di²/de² kgf/cm²

Onde:
Pm = Pressão Manométrica em kgf/cm²
PI = Pressão de injeção em kgf/cm²
di = Diâmentro do cilindro de injeção em cm
de = Diâmentro dp embolo d injeção em cm

PI 750 kgf/cm²
di: 60 mm
de: 300 mm

Pm = 30 kgf/cm²

FORÇA DE FECHAMENTO ( Ff )

Ff = S x Pc x s kgf

Onde:
Ff = Força de Fechamento em kgf
S = Área projetada da peça moldada com os galhos em cm²
Pc = Pressão na cavidade em kgf/cm² ou bar
s = Fator de segurança (1,1 - 1,4)

Ff= 0.0011977114 kgf ou 0

CICLO DE MOLDAGEM

CICLO DE MONTAGEM (n)

n = 0,8 x Cp / PM x 60 ciclos/min

Onde:
n = Número de ciclos por minuto
Cp = Capacidade de Plastificação em kg / h
PM = Peso de moldagem kg

n= 368.11 ciclos/min

BALANCEAMENTO DE CAVIDADES

SOMATÓRIOS DOS MOMENTOS (FORÇAS) EIXOS X E Y

Si = área da cavidade em mm²

Xi = distância no eixo X em relação ao centro do canal (mm)
Yi = distância no eixo Y em relação ao centro do canal (mm)

CAVIDADE Si (mm²) Xi (mm) Yi (mm) Si * Xi

1 250 -47 -30 -11750
2 135 -20 40 -2700
3 120 25 -30 3000
4 180 50 40 9000
5 35 70 -42.857143 -
T 720 - - -2450

REFRIGERAÇÃO DO MOLDE

QUANTIDADE DE CALOR À SER EXTRAÍDA DO M ( Qc )

Qc = Gm (Cm (t1 - t2) + L) = Gm * q Kcal/h

Qc = quantidade de calor à ser retirada do molde (Kcal/h)

Gm = quantidade de material plástico à ser injetador por hora (kg/h)
Cm = calor específico do material plástico (Kcal/ kg °C)
t1 = temperatura de injeção do material (°C)
t2 = temperatura do molde (°C)
L = calor latente da fusão do material (Kcal/kg)
q = quantidade específica de calor total do material plastificado (Kcal/kg)

Dados:
Gm: 80
Cm: 92
t1: 200
t2: 15
L:
q:

Qc = 1361600.00 Kcal/h

QUANTIDADE DE ÁGUA NECESSÁRIA PARA CIRCULAÇÃO NO MOLDE

GA = QC / (k (t4 - t3)) kg/h

GA = quantidade de água (kg/h)

Qc = quantidade de calor à ser retirada do molde (Kcal/h)
t3 = temperatura de entrada da água (°C)
t4 = temperatura de entrada da água (°C)
k = coeficiente de eficiência do sistema de refrigeração

Dados
Qc: 7200 Kcal/h
t3: 15 °C
t4: 45 °C
k: 0.6

GA = 400 kg/h
DE PLÁSTICOS

/ ƴ PS x V PS / VB

sp PS / Cal Esp MAT INT * 0,8

min
ton
 Si * Yi
-7500
5400
-3600
7200
-
1500

p. 123
Tipo de circulação de água k
Circulação praticada na cavidade ou no núcleo do macho 0.64
Circulação praticada nas placas de encosto 0.5
Canais de resfriamento com tubos de cobre 0.1
 Temperatura de Temperatura da cavidade Contração (%)
Materiais Sigla Trabalho (°C) (°C)

Polietileno de Baixa densidade PEBD 140-260 2.25

Polietileno de Alta densidade PEAD 160-280 3.25

Polipropileno Homopolimero PP Homo 160-280 1.75

Polipropileno Copolimero PP Copo 140-250 2.25

Poliestireno Cristal PS 180-280 0.55

Poliestireno de Alto Impacto PSAI 180-260 0.55

Copolimero de Acrilonitrila ABS 170-270 0.55

Butadieno e Estireno

Copolimero de Estireno SAN 190-280 0.60

Acrilonitrila

Poli (Cloreto de Vinila) Flexível PVC f 150-200 0.50

Poli (Cloreto de Vinila) Rígido PVC r 160-210 0.50

Politetrafluoretileno PTFE 320-360 4.75

Poli (Metacrilato de Metila) PMMA 220-260 0.45

Poli (oxido de Metileno) POM 160-220 0.85

(Poliacetal)

Policarbonato PC 280-320 0.80

Poli (Tereftalato de Etileno) PET 180-240 1.6

Poli (Tereftalato de Butileno) PBT 210-240 0.75

Poliamida 6 (nylon 6) PA 6 230-250 1.35

Poliamida 6.6 (nylon 6.6) PA 6.6 280-300 1

Poli (Sulfeto de Fenileno) PPS 280-350 0.2

Poli (Oxido de Metileno) PPO 250-300 0.6

Acetato de Celulose CA 0.35

Densidade Fator
Densidade Calor específico
Sólido Volumétrico
(g/cm³) Fundido (g/cm³) FV Kcal / k

0.954 0.74 2.07 275

0.965 0.74 1.81 325

0.91 0.73 1.94 275

0.905 0.73 1.94

1.04 0.95 2.02 135

1.04 0.95 2.03 135

1.08 0.95 1.9 155

1.08 0.99 2.03 135

1.38 1.02 2.3 92

1.38 1.12 2.3 92

2.17

1.18 1.09 1.9 122

1.42 1.16 1.9 155

1.2 1.08 1.8 200

1.37

1.57

1.14 0.98 2.05 325

1.65

1.64
1.6

1.25 2.4 124

 MATERIAIS TERMO-PLÁSTICOS
TEMPER. DE
INJ. PRESSÃO DE INJ.
NOME QUÍMICO SIGLAS
EM Cº EM KG/CM²
MÍN. MÁX.
Polietileno Alta Densidade PEAD 150 – 250 700 1400
Polietileno Média Densidade PEMD 150 –250 600 1400
PEBD 115 – 140 400 1200
Polietileno Baixa Densidade 150 - 250 600 1400
PP HOMO 120 – 150 405 1200
Polipropileno PP COPO 180 – 280 700 1400
PSAI 140 – 190 750 1200
Poliestireno Alto Impacto 200 – 300 700 1400
PSMI 140 – 190 750 1200
Poliestireno Médio Impacto 200 – 300 700 1400
PS 140 – 190 750 1200
Poliestireno Natural 200 - 300 700 1400
Poliestireno Acrilonitrila SAN 190 - 300 700 1400
ABS 120 – 160 500 1200
A.B.S. 170 – 215 700 1400
PA 6 140 – 180 700 1100
Nylon .6 190 – 300 700 1400
PA 6.6 160 – 200 700 1200
Nylon 6.6 210 – 320 700 1400
Nylon 6.10 PA 6.10 220 – 320 700 1400
PMMA 180 – 220 800 1400
Acrílico 160 – 260 700 1400
Poliacetal POM 190 – 240 700 1400
Policarbonato PC 230 – 315 980 1400
P.V.C. Rígido PVC r 150 – 215 700 1400
PVC f 80 – 140 720 1200
P.V.C. Flexível 150 – 190 500 1400
P.V.C. Copolímero PVC c 160 - 190 500 1400
Nota: - Pressão
P.I/2
na Cavidade:
TEMPER. DO
MOLDE EM Cº
30 - 70
30 - 70

30 - 70

30 - 80

30 – 80

30 – 80

60 - 80
40 - 80

70 - 80

80 - 120

80 – 120
80 – 120

50 - 70
60 - 70
80
30 – 70

30 – 70
30 - 70
 ESPECIFICAÇÕES UNID
Diâmentro da rosca mm 40
Razão L/D da rosca 22.5
Volume teórico de injeção cm³ 276
INJETORAS TSONG CHERNG

Peso máximo de injeção (PS) g 248

Pressão máxima de injeção bar 2104
Capacidade de plastificação g/s 106
Curso da rosca mm
Força de fechamento ton
Curso máximo de abertura mm
Espessura do molde (min. ~ máx.) mm
Espaço entre as colunas mm
Diâmetro da Coluna mm
Força de extração hidráulica ton
Curso de extração hidráulica mm
Potência do motor elétrico kw (HP)
Pressão do sistema hidráulico bar
Potência de aquecimento kW
Zonas de aquecimento + bico Z
Capacidade do tanque de óleo L
Dimensões da máquina m 5,4 x 1,25 x 1,8
Peso da máquina ton 6.5
 E-165 E-255 E-455
45 50 55 60 65 65 70 75
20 18 21.8 20 18.4 21.5 20 18.6
349 431 665 791 929 1128 1308 1502
314 388 589 712 836 1015 1177 1351
1662 1346 1999 1680 1431 1968 1697 1478
134 166 196 233 274 290 336 386
220 280 340
165 255 455
390 520 700
150 ~ 460 200 ~ 700 200 ~ 900
430 x 430 560 x 560 760 x 760
80 110 130
3.95 7.03 13.3
130 165 225
18,5 (25) 30 (40) 45 (60)
140 140 140
7.0 13 22.0
3+N 4+N 5+N
280 800 1200
5,4 x 1,25 x 1,8 6,6 x 1,8 x 2,0 8,5 x 2,0 x 2,15
6.5 12 21