“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TECNOLOGIA DE PROCESOS II

TRITURADORA

Presentado por:

CANDACHO HUAMANSUPA, CARLOS OSWALDO

DIAZ MAMANI, GABRIELA LISETH

HUACHO – PERÚ

2018

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 DEDICATORIA

Dedicado a mis padres, amistades y a los

docentes de la UNJFSC por todo el apoyo

brindado y por sus invalorable enseñanza.

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 AGRADECIMIENTO

A nuestros padres y maestros por todo el esfuerzo que hicieron para formarnos

moral e educativamente, por los conocimientos inculcados día a día y ser nuestro

apoyo constante.

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Contenido
TRITURADORA .......................................................................................................................... 1
DEDICATORIA .......................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ 3
RESUMEN ................................................................................................................................... 5
TRITURADORA .......................................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 7
¿CÓMO FUNCIONA UN TRITURADOR? ..................................................................................... 7
TRITURADORA DE MANDÍBULA ................................................................................................ 8
USOS ...................................................................................................................................... 8
MATERIAS A TRITURAR ......................................................................................................... 8
ALCANCE DE APLICACIÓN...................................................................................................... 9
CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES .......................................................................................... 9
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ............................................................................................... 9
TRITURADORA DE IMPACTO ................................................................................................... 10
USOS .................................................................................................................................... 10
CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES ........................................................................................ 10
TRITURACIÓN DEL MINERAL ................................................................................................... 11
TRITURACIÓN PRIMARIA ..................................................................................................... 11
TRITURACIÓN SECUNDARIA ...................................................................................................... 11
MAQUINARIA .......................................................................................................................... 12

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 RESUMEN

La trituración es un proceso utilizado para purificar los compuestos químicos brutos que
contienen impurezas solubles. Un solvente es elegido en el cual el producto deseado es
insoluble y no deseado por productos que son muy solubles (o al revés). El material
bruto es lavado con el solvente y se filtra, dejando el producto purificado en forma
sólida, y las impurezas en solución.

En farmacología, la trituración también se puede referir al proceso de molienda de un

compuesto a otro para diluir uno de los ingredientes, agregar el volumen de
procesamiento y manipulación, o para encubrir cualidades indeseables. Por ejemplo, el
ácido acetilsalicílico es un activo común usado por muchas razones farmacológicas que
van desde el alivio del dolor al adelgazamiento de la sangre. Es eficaz en alrededor de
500 miligramos en el cuerpo. Desde 500 mg es demasiado pequeño para manejar,
comercializar o consumir, el ácido acetilsalicílico se tritura con un sólido soporte
biodisponible no activo antes de que la píldora se haga.

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 TRITURADORA
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Es
un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la
fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas
o compactas.

Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.

Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso

industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.

Mundi-Prensa Libros, 2003, 6ª Edición.

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PROCEDIMIENTO
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es
generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de
las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto;
la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y
baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto,
la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo
de reducción de tamaño.

¿CÓMO FUNCIONA UN TRITURADOR?

Básicamente se compone de una boca de entrada más o menos grande, que permite el
acceso a las piezas de plástico y que está preparado para evitar, en la medida de lo
posible, proyectar piezas al exterior.

Un rotor incorpora varias cuchillas que gracias a la potencia y velocidad de giro, cortan
y trituran las piezas de plástico.

Después, pasa por un tamiz o por una rejilla que únicamente permite el paso a los trozos
de un tamaño deseado. Por último, pasa por una cinta hasta un depósito donde se
almacena el producto.

 Existen muchos tipos de trituradores, con diferentes tamaños, potencias y

velocidades. Elegir entre uno y otro dependerá del tipo de material que vayamos
a querer triturar.

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TRITURADORA DE MANDÍBULA
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria
de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación
mixta.

La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla,

destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los últimos años, ha
aparecido la trituradora de oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituración
y alta dureza.

USOS
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y
media de las meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada
por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura
sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.

La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química,

cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración gruesa y
media de los minerales y rocas duros.

La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y
duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las
materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros técnicos.

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y ahorro

enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias exitosas de los
productos del mismo tipo en el interior y exterior.

MATERIAS A TRITURAR
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes materias
de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la trituradora de
mandíbula de trituración fina.

Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los diferentes

minerales, y materias de gran tamaño de la resistencia a la compresión no mayor a
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320 Mpa, y se divide en la trituración gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan
las especificaciones completas.

La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico, mineral

fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza, etc.

ALCANCE DE APLICACIÓN
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales
tales como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidráulicas y químicas, carbón, electricidad y tráfico, etc.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y
se caracteriza por:

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de
reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y
es de poco mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía, ahorrando mayor
a una vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes;
 Es de poco ruido y poco polvo.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de las
materias a triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad alimentada, etc.),

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las funciones de la trituradora y las condiciones de operación (casos de alimentación y
dimensión de la salida de materias), etc.

TRITURADORA DE IMPACTO

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.) con
tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.
USOS
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se puede
ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituración.

La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y

fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza,
carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es profunda.

Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al
impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.
 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil
mantenimiento y económico.

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TRITURACIÓN DEL MINERAL

TRITURACIÓN PRIMARIA
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban
en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o
en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan normalmente
de dos planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de
las cuales una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte
superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de
oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga
en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido
hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el
mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que gira
en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e inferior. El
mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el
mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de
aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas.

TRITURACIÓN SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación
o concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo
general el tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en
la trituración primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los
productos triturados es mucho menor.

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MAQUINARIA
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.

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