Ingeniería de Cementaciones
Ingeniería de
Cementaciones
Conceptos generales
En este capítulo se describen las principales opera-
ciones de cementación que se efectúan en los po-
zos petroleros, las tecnologías, los equipos y mate-
riales empleados.
I. CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectúan
con fines específicos en los pozos petroleros.
Clasificación de las cementaciones
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se
persiguen en:
Cementación primaria
Cementación forzada
Tapones de cemento
Descripción de la cementación primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste
en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la formación expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
Objetivos de las cementaciones primarias
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de re-
vestimiento con los fluidos del pozo y con los flui-
dos inyectados de estimulación.
4 129
Ingeniería de Cementaciones
BIBLIOGRAFIA
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consolidadas.
5. Miller. Joe. Dowell's Plug Placement
Tool presentation
El reto principal es obtener sellos hidráulicos efec-
tivos en las zonas que manejan fluidos a presión.
6. DOFSE, Kellyville Training Center, 1987
Para lograrlo es indispensable mejorar el despla-
zamiento del lodo de perforación del tramo de
7. OTC, Kellyville Training Center, 1998
espacio anular que se va a cementar consiguien-
do así una buena adherencia sobre las caras de la
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formación y de la tubería de revestimiento, sin ca-
Engineering SPE Textbook Series,
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Cemento adherido a
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Zona de Interés
edition enero 1991. API
Figura 1 Cementación primaria.
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

GLOSARIO Se ha vuelto práctica común que para cumplir con 4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
el segundo y tercer objetivos, el cemento debe de-
sarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi II. CEMENTO PORTLAND
(35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este va-
lor es producto de la práctica. Definición
AES Área exterior de sellos Pdif Presión diferencial
AiTR Área interior de TR ProtT Protección a la tubería Descripción de la cementación forzada El cemento es una mezcla compleja de caliza (u
CAD Capacidad del agujero descubierto ProtF Protección a la formación otros materiales con alto contenido de carbonato
CEA Capacidad del espacio anular Cc Carga máxima al colapso del cargador Es el proceso que consiste en inyectar cemento a de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y calci-
CICe Cima de cemento FCc Factor de capacidad del colgador al colapso presión a través de disparos o ranuras en la tube- nados, que al entrar en contacto con el agua for-
CTC Capacidad del TC Q Gasto ría de revestimiento al espacio anular. Ésta es una ma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes
CTP Capacidad de TP R Rendimiento del saco de cemento medida correctiva a una cementación primaria de- se muele, se calcina en hornos horizontales con
CTp Capacidad de Tp PV Peso volumétrico fectuosa. corriente de aire y se convierte en clinker, el cual
CTR Capacidad de TR DTR Desplazamiento de TR contiene todos los componentes del cemento,
Dag Diámetro del agujero RTRC Resistencia de TR al colapso • Objetivos de las cementaciones forzadas excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
Dc Diámetro de la camisa Cpi Carga máxima de TR sin desgarrarse ingrediente final.
De Diámetro exterior W Peso de tubería 1. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que
Di Diámetro interior Vzc Volumen de lechada dentro de TR entre zapata manejan fluidos. Los componentes que forman el cemento son óxi-
y cople 2. Corregir la cementación primaria en la boca de dos superiores de oxidación lenta. Esto significa que
DT Diámetro de tubería RTRpi Resistencia de TR a la presión interna una tubería corta, o en la zapata de una tubería terminan su grado de oxidación al estar en contacto
Dv Diámetro del vástago RTRT Resistencia de TR a la tensión
cementada, que manifieste ausencia de cemento en con el aire al enfriarse.
Ef Eficiencia WS Peso de sarta de tubería
la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la apli-
ETP Elongación de TP Sc Saco de cemento
cación al agujero descubierto, inmediatamente des- De todos los cementos, el Portland es el más im-
ETR Elongación de TR TC Tubería conductor
pués de perforar la zapata, de una presión hidráulica portante en cuanto a términos de calidad. Es el
FC Fuerza que actúa sobre el cople TR Tubería de revestimiento
equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el material idóneo para las operaciones de cemen-
FF Factor de flotación TP Tubería de perforación
fluido de control con el que se perforará la siguiente tación de pozos.
Ffp Factor de fricción del lodo Tp Tubería de producción
etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
Fs Factor de seguridad DTP Desplazamiento de TP
abatimiento de la presión aplicada. Algunos cementos Portland son de fabricación espe-
Ge Gravedad específica t TR Tramos de TR
3. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. cial, debido a que las condiciones de los pozos difie-
Gf Gradiente de fractura Vag Volumen de agua
4. Reducir la relación gas-aceite. ren significativamente entre sí al variar su profundi-
GTP Grado de TP t TP Tramos de TP
5. Sellar un intervalo explotado. dad. En la solución de algunos problemas específicos
GTR Grado de TR Vc Volumen de cemento
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccio- de pozos se utilizan cementos de menor uso.
H Profundidad VLc Volumen de lechada de cemento
nó incorrectamente.
hzc Longitud entre zapata y cople Vcr Volumen de cemento requerido
7. Corregir una canalización en la cementación pri- El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de
L Longitud Vd Volumen de desplazamiento
maria. un cemento hidráulico: fragua y desarrolla resisten-
LTP Longitud de TP Vit Velocidad de introducción de la tubería
8. Corregir una anomalía en la tubería de revesti- cias a la compresión como resultado de la hidratación,
LTR Longitud de TR LV Longitud del vástago
miento. la cual involucra reacciones químicas entre el agua y
Uac Densidad del acero LTp Longitud de Tp
los componentes presentes en el cemento.
Uc Densidad del cemento WT Peso teórico de la tubería Descripción de los tapones de cemento
Ufc Densidad del fluido de control FCpi Factor de capacidad del colgador a la presión El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre
interna Los tapones comprenden un cierto volumen de si la mezcla de cemento y agua se deja estática al
T Tiempo WF Peso físico de la tubería lechada de cemento, colocado en el agujero o en aire, también se presenta si la mezcla se coloca en
el interior de la tubería de revestimiento. agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uni-
forme y relativamente rápido.
Objetivos de los tapones de cemento
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pesca- insoluble en agua, de tal forma que expuesto a ésta
do o para iniciar la perforación direccional. no se destruyen sus propiedades.

2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. Tales atributos son esenciales para que un cemento
3. Resolver un problema de pérdida de circulación obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
en la etapa de perforación. del subsuelo.

128 5
Ingeniería de Cementaciones
Fabricación
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigoro-
samente, así se obtiene una mezcla homogénea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen
dos procesos: seco y húmedo (figura 2, proceso de
fabricación del cemento Portland).
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partícu-
las y su cantidad. Se pasan por un separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacena-
miento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso húmedo
A diferencia del anterior, este proceso efectúa una
mezcla de las materias primas con agua para man-
tener en forma más homogénea la mezcla. También
se les pasa por un molino para uniformar el tamaño
de partícula y, posteriormente, se pasa a unos con-
tenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda, según
el proceso de fabricación, se alimenta en la parte
más elevada del horno rotatorio inclinado, a un gas-
to uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430
a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas
entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultan-
do un material llamado clinker.
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío, se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, para darle el tama-
ño deseado a las partículas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjun-
tamente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland, figura 2.
6 127
Principales compuestos del cemento y sus funciones
1. Silicato tricálcico (3CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C3S.
Es el componente más abundante en la mayoría de
los cementos y, además, el factor principal para pro-
ducir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).
Generalmente, los cementos de alta consistencia in-
mediata contienen en mayor concentración este com-
puesto; más que el Portland común y los retardados.
2. Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C2S.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un pe-
riodo largo: después de 28 días.
3. Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3) habitualmente
conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata-
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resis-
tencia al ataque químico, cuando contienen este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Alúmino ferrito tetracálcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) ha-
bitualmente conocido como C4AF.
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no
influye en el fraguado inicial.
Clasificación API Y ASTM de los cementos
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las
Normas ASTM a tipo de cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Está diseñado para emplearse a 1830 m de profun-
didad como máximo, con temperatura de 77°C, y
donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseñado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77°C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR
por cementar.
7.Indique en qué consiste el diseño de gabinete de
una cementación primaria y cómo se pueden conju-
gar las características reológicas de los fluidos con
el estado mecánico del pozo.
El diseño de gabinete consiste en conjugar las ca-
racterísticas reológicas de los fluidos que intervie-
nen en la operación de cementación con las condi-
ciones mecánicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de anali-
zar varias alternativas: simula mediante cálculos los
esfuerzos a que se someterá el pozo durante la ope-
ración de cementación y vigila, en todo momento,
que la presión de fondo de cementación no sea igual
o superior a la presión de fracturamiento de la for-
mación, ni menor a la presión de poro.
8. Indique los pasos que se deben seguir para el
cálculo de un tapón balanceado de cemento.
Efectuar registros de calibración y temperatura del
agujero.
Definir de acuerdo al registro de calibración la zona
de colocación y diámetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria para cu-
brir la longitud del tapón que se pretenda tener en
el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de
la tubería de perforación, dividiendo el volumen de
lechada calculada entre la suma de las capacidades
dentro de la tubería de perforación y del espacio anu-
lar entre la tubería de perforación y el agujero.
Determinar la altura dentro y fuera de los frentes
lavador y espaciador en forma similar al de la
lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento, multiplican-
do la capacidad del interior de la sarta por la distan-
cia de la cima determinada en el paso anterior a la
superficie, con base en las alturas determinadas en
los dos pasos anteriores
9. Mencione las técnicas empleadas para llevar a
cabo una cementación a presión.
Ingeniería de Cementaciones
Cementación a presión con bombeo continuo o con
bombeo intermitente.
Cementación a presión con rompimiento de forma-
ción e inyección de la lechada en el interior de la
fractura provocada.
Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depósitos de cemento con base en la cons-
trucción de enjarre de baja permeabilidad en las zo-
nas de inyección.
ble: uno, para programar y ejecutar los parámetros
principales de cementación durante la operación, y
el otro para monitoreo y control del desarrollo de la
operación misma.
La técnica elegida se selecciona de acuerdo con el
El sistema de cómputo debe ser doble: uno, para
objetivo de la operación. programar y ejecutar los
parámetros principales de cementación durante la
operación. y el otro para
10. Indique las características que debe tener el
monitoreo y control del desarrollo de la opera-
ción sistema de mezclado de cemento para obte-
ner un trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta energía. Se
imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado,
basado en recircular la mezcla con control de densi-
dad automatizado programable, con capacidad sufi-
ciente 25 bl para operaciones con volúmenes gran-
des de lechada.
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3. Indique los principales compuestos mineralógicos Aceleradores

Separador de aire
del cemento y sus funciones.
Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
Silicato Tricálcico C3S cemento e incrementan la velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva.

Caliza
Partículas mayores
Es el componente de mayor proporción en la mayo- Colector de polvo
Al horno
ría de los cementos y el factor principal que produce Retardadores
la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).

Fino
Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
Los cementos de alta consistencia inmediata, gene- cemento. Alimentadores de A la bomba
ralmente lo contienen en mayor concentración que materias primas Molino neumática
Cámara de aire Silos de mezclado en Silo de almacenaje de materia
el Portland común y que los retardados. Extendedores caliente seco mezclada
Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o
Silicato Dicálcico C2S
reducen la cantidad de cemento por unidad de volu-
men del producto fraguado.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en Densificantes
un periodo largo: después de 28 días.
Incrementan la densidad de los sistemas del ce- Al horno
mento. Materiales almacenados
Aluminato Tricálcico C3A separadamente
Clinker
Dispersantes
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la Materias primas calcinadas a 2700 o F Entrada de
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata- combustible
Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Se Yeso
clasifican en moderada y alta resistencia al ataque
Controladores de filtrado
químico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectiva-
mente.
Controlan la pérdida de la fase acuosa de los siste-
mas de cemento, frente a zonas permeables.
Aluminio Ferrito Tetracálcico C4AF Enfriador del clinker
Horno Rotatorio
Controlador de pérdida de circulación con aire
Clinker y yeso convergen
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no al molino
influye en el fraguado inicial.
Controlan la pérdida de cemento hacia zonas débi-
les de la formación o fracturas.
4. Indique las clases de cemento petrolero de ma-
yor aplicación en el ámbito mundial, en función
Aditivos especiales
de su versatilidad de aplicación.
Es la miscelánea de aditivos complementarios para Separador Colector de
Cementos Clase G Y H. yeso de aire polvos Líneas de carga de cemento a
la cementación, tales como antiespumantes, unidades transportadoras
controladores de la regresión de la resistencia
Comúnmente conocidos como cementos petroleros,
compresiva, etcétera.
son básicos para emplearse desde la superficie has- yes
o
ta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse
6. Indique cómo se calcula el volumen de lechada
con aceleradores y retardadores para usarlos en un
de cemento que se requiere emplear en una
amplio rango de condiciones de presión y tempera-
cementación primaria, con tubería corrida hasta
tura.
la superficie.
Materiales
5. Indique las categorías en que se agrupan para proporcionados
Se multiplica la capacidad del espacio anular entre Molino de bolas
su estudio los distintos aditivos.
el agujero y la tubería de revestimiento por cemen- Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
Ensacadora

tar y entre ésta y la última tubería cementada, por la

Los aditivos químicos de cementación se agrupan
longitud que se va a cubrir en cada caso, más la ca-
en ocho categorías para su estudio y aplicación: Figura 2 Proceso deFig. No. )LJXUD)DEULFDFLyQGHO&HPHQWR3RUWODQG
8.4.01
fabricación del Proceso
cementodePortland.
Fabricación del Cemento Portland
pacidad de la tubería que se va a cementar multipli-

126 7
Ingeniería de Cementaciones
3. Cemento clase C o tipo III
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de pro-
fundidad como máximo, con temperatura de 77°C,
donde se requiere alta resistencia a la compresión
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de
profundidad con temperatura de hasta 110°C y pre-
sión moderada. Se fabrica en moderada y alta re-
sistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profun-
didad con temperatura de 143°C y alta presión. Se fa-
brica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de pro-
fundidad con temperatura de 160°C, en donde exis-
ta alta presión. Se fabrica en moderada y alta resis-
tencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son
básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m
tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares
al cemento API Clase B. Están fabricados con espe-
cificaciones más rigurosas tanto físicas como quí-
micas, por ello son productos más uniformes.
8. Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseña-
do para usarse a temperatura estática de 351°F
(177°C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin
necesidad del empleo de harina sílica, que evite la
regresión de la resistencia a la compresión.
Propiedades físicas de los cementos
Los cementos de clasificación API (Instituto Ameri-
8 125
cano del Petróleo) tienen propiedades físicas espe-
cíficas para cada clase de cemento, mismas que bá-
sicamente definen sus características.
Las principales propiedades físicas de los cementos son:
Ge = Gravedad específica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar
en consideración otros materiales, tales como el aire
o el agua; es decir, el peso de los granos de cemen-
to específicamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt
y ton/m3.
PV= Peso volumétrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en
consideración el aire contenido entre los granos de
cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor
influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparación de la lechada. Esta característica es un factor
determinante, pero no único, para la clasificación de los
cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el
área expuesta al contacto con el agua y se determina
como una función de permeabilidad al aire.
Distribución del tamaño de partícula
Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección,
la molienda y el resto del proceso de fabricación sobre la
homogeneización de los materiales crudos molidos.
Tamaño promedio de partículas
Es el tamaño de grano que ocupa el 50% de un peso
determinado de cemento, dentro de la gama de ta-
maños de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.
Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el
consistómetro de presión atmosférica a temperatura am-
biente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mínima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. Describa los objetivos de las siguientes opera-
ciones:
Cementación primaria
Cementación a presión
Tapón de cemento
Los principales objetivos de la cementación prima-
ria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubería de reves-
timiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al
estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas son:
Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que ma-
nejan fluidos.
Corregir la cementación primaria en la boca de una tube-
ría corta o en la zapata de una tubería cementada, que
manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
Reducir la relación gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó
incorrectamente.
Corregir una canalización en la cementación
primaria.
Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:
Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pesca-
do o para iniciar la perforación direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Ingeniería de Cementaciones
Resolver un problema de pérdida de circulación en
la etapa de perforación.
Hacer un amarre en la prueba del pozo.
2. Indique los procesos de fabricación del cemento
Portland.
Proceso Seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partí-
culas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almace-
namiento antes de alimentarse al horno rotatorio.
Proceso Húmedo
Este proceso efectúa una mezcla de las materias pri-
mas con agua para mantener en forma más homogé-
nea los materiales, haciendola pasar también por un
molino para uniformar el tamaño de partícula y poste-
riormente se pasa la mezcla a unos contenedores que
la mantienen en movimiento antes de pasar al horno
rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda, seca o húmeda, se-
gún el proceso de fabricación, se alimenta por la parte
más elevada, al horno rotatorio inclinado, con un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a
la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas
a temperaturas de 1430 a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas en-
tre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando
un material llamado clínker.
El clínker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, dándole el tamaño
deseado a las partículas.
El clínker alimenta al molino de cemento conjunta-
mente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland.
Ingeniería de Cementaciones
de los centros de investigación marcan un porcen-
taje de adherencia mínimo del 90 % para obtener
buenos resultados de sello; sin embargo, las expe-
riencias de campo marcan un 80 % mínimo para
dar por buena la cementación
Cementaciones a presión
La evaluación de este tipo de operaciones se hace de
acuerdo con su objetivo; es decir, si ésta se efectúo
para corregir una canalización en una cementación
primaria, se evaluará mediante la aplicación de un só-
nico de cementación y /o la aplicación de presión en
las zonas disparadas verificando que exista buen se-
llo en los orificios de los disparos y en la zona de falta
de adherencia manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primera-
mente se debe alcanzar una presión final y poste-
riormente se efectúa una prueba de admisión para
asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a
30 minutos con la presión que se espere del siguien-
te intervalo a explotar o una prueba de aligeramien-
to de columna para verificar que no se tengan apor-
taciones de fluidos de la formación
Tapones por circulación
La evaluación de los tapones de cemento que se
colocan por circulación variará de acuerdo con el
objetivo que se persiga con el tapón:
Para desviar pozo el tapón debe soportar de 3 a 4
ton de peso en condiciones estáticas, además al re-
bajar para afinar el punto de desviación debe tener
una consistencia tal que manifieste una velocidad
de penetración mínima de 2 minutos por metro, con
un peso máximo sobre barrena de 3 ton y una pre-
2
sión de bombeo de 120 a 140 kg/cm .
La longitud del tapón tenderá a ser de 150 m máxi-
mo, empleando frentes de limpieza y separador con
un volumen igual o mayor que el del cemento.
La cima del cemento podrá variar en +/- 20 m de la
profundidad de diseño.
Los tapones temporales y de apoyo se probarán con
5 ton de peso estático únicamente.
Los tapones de abandono y obturamiento de inter-
valos, con temperatura mayor de 100°C se diseñarán
124
con arena sílica y no deben presentar canalización
y flujo a través del tapón, debiéndose probar con
presión hidráulica y peso, cuyos valores depende-
rán de su profundidad de colocación y condiciones
del pozo.
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en
el consistómetro de presión atmosférica a tempera-
tura ambiente; se expresa en por ciento por peso
de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está
en función de la relación de agua por emplear. Sus
unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Ángulo de talud natural del cemento
Es el ángulo que forma el material granulado cuan-
do se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseño de la planta dosificadora de ce-
mento y para recipientes a presión.
Categorías de los aditivos y sus funciones
Aceleradores
Son productos químicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo
de fraguado de los sistemas de cemento.
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los siste-
mas de cemento y/o reducen la cantidad de cemen-
to por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los
sistemas del cemento.
Dispersantes
Son productos químicos que reducen la viscosidad
de las lechadas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la pérdida de la fase
acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
Ingeniería de Cementaciones
Controlador de pérdida de circulación
Son materiales que controlan la pérdida de cemen-
to hacia zonas débiles de la formación o fracturas.
Aditivos especiales
Es la miscelánea de aditivos complementarios para
la cementación, tales como antiespumantes,
controladores de la regresión de la resistencia
compresiva, etcétera.
clases de Aceleradores
Estos aditivos químicos acortan el tiempo de bom-
beo e incrementan el desarrollo de resistencia
compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de per-
foración.
Los aceleradores de mayor aplicación son:
• Cloruro de calcio (CaCl2)
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemen-
to, dependiendo del tiempo de bombeo que se de-
sea obtener. Es el producto que exhibe mayor con-
trol en el tiempo bombeable .
• Cloruro de sodio (NaCl)
Actúa como acelerador en concentraciones de has-
ta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 %
produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18
% causa retardamiento. La típica concentración de
acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua.
• Sulfato de calcio (CaSO4)
Es un material que por sí mismo posee característi-
cas cementantes y tiene fuerte influencia en expan-
dir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basándose en el tiempo que se desea y la tempera-
tura a la cual va a trabajar. Su concentración varía
del 50 al 100% por peso del cemento.
Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos químicos que incrementan el tiem-
po de fraguado inicial y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de tem-
peratura y presión.
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