Equipo superficial de gas Lift (BN)

En un pozo fluyente hay suficiente energía almacenada en el yacimiento para que el líquido llegue
hasta la estación de flujo. La presión del yacimiento y el gas de formación generan esta energía de
levantamiento. Cuando la energía es muy baja para que el pozo fluya en forma natural, será
necesario la instalación de un método artificial de levantamiento. El pozo deja de fluir cuando
existe un incremento en el porcentaje del corte de agua o por una declinación en la presión
estática del yacimiento.

El levantamiento artificial por gas es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para el
levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya que en
su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo natural con la diferencia
que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección de gas
comprimido.

El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento resultara
suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más
profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas
adecuada para que la fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.

Concepto:

Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su
levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.

Marco teórico

El bombeo por Gas-Lift o también llamado bombeo neumático es bien conocido y aplicado, pues
resulta ser más económico para drenar yacimientos de petróleo liviano y que aún mantiene cierta
presión estática.

Este método de levantamiento artificial LAG, opera mediante la inyección continua de gas a alta
presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la
densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación,
obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente.

El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie
en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos métodos, también
se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón Metálico y el Flujo Pistón.

Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego que se le ha dado el
proceso de separación, petróleo, agua y gas posteriormente este gas ingresa con presiones de 26 a
30 psi a los compresores los cuales descargan con presiones altas (1200 psi - 1400 psi) para ser
inyectadas en pozos que producen por gas Lift.
A continuación se presenta las ventajas y desventajas del levatamiento por gas:

Ventajas:

 Capacidad
 Fase de operación
 Flexibilidad del sistema
 Control en los pozos

GRAN CAPACIDAD

Las grandes capacidades diarias que son posibles con este método sobrepasan mucho a las que se
pueden manejar con el bombeo mecánico o con otros dispositivos mecánicos pero en pozos
donde la producción es abundante y la presión de formación alta.

FASE DE OPERACIÓN

El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos períodos de tiempo sin interrupción del
servicio para la extracción de petróleo en zonas donde la producción es alta.

FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA

En este método no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay poco desgaste y no es frecuente
la interrupción del servicio para reparar el equipo del pozo. Este método es especialmente útil en
pozos profundos y desviados que hacen difícil el uso del BES (Bombeo Electro-Sumergible).

CONTROL EN LOS POZOS

El control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyección del gas al interior de la instalación y
el cambio de válvulas defectuosas para su reparación inmediata.

TRABAJO DE LOS COMPRESORES

Los compresores trabajan con cierto número de pozos se tiene economía porque el gas usado para
la operación del pozo proviene del mismo previo el tratamiento de una planta central, una unidad
de relevo asegura la continuidad de servicio.

DESVENTAJAS

• Inversión inicial alta

• Producción actual de fluidos

• Disponibilidad de gas

• Acumulación de parafina

• Daños de los compresores

INVERSIÓN INICIAL ALTA

Se requiere una inversión inicial alta, porque se requiere compresores, torres de absorción, líneas
de alta y baja presión para la entrada y salida del gas para la inyección del pozo.

PRODUCCIÓN ACTUAL DE FLUIDOS

Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones pequeñas de aceite y con alto
corte de agua. El método de gas-lift es apto para producciones grandes de aceite, pero como la
producción es baja, resulta ineficiente en los momentos actuales.

DISPONIBILIDAD DE GAS

Inciden en el normal trabajo de las válvulas puesto que puede tener presiones inferiores a las de
calibración de las válvulas ya que trabajan en relación directa con la presión controlada en la
superficie.

ACUMULACIÓN DE PARAFINA

Con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansión del gas en la corriente
ascendente de los fluidos puede ocasionar depósitos cerosos en la tubería de producción o casing,
también debido al rozamiento del fluido ascendente contra la tubería, la operación de limpieza
puede realizarse mediante el uso de raspadores que se introducen en la tubería.

DAÑOS DE LOS COMPRESORES

La falla continua de uno o más compresores afecta a la producción de varios pozos ocasionando
una baja apreciable en la producción total.
Factores para la selección de un equipo LAG

 Profundidad total del pozo

 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento
 Tamaño de la tubería de producción
 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado, pozo sin
revestimiento, asiento del revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
 Presión estática del yacimiento.
 Gradiente estática del fluido.
 Índice de producción.
 Producción total de fluido por día 61.
 Porcentaje del petróleo y agua que se han de producir
 Gravedad API del petróleo producido.
 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del separador, obturadores,
etc.).
 Tamaño y longitud de la línea de flujo.
 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencial.
 Temperatura del yacimiento.

Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo, estos factores
deben tomarse en cuanta antes de instalarse el equipo para extracción por gas. Con estos datos es
posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación-instalación que se ha de usar.

Con datos insuficientes se hacen necesario asumir a calcular factores que generalmente resultan al
diseñar una instalación para poder satisfacer requisitos muy necesarios.

Es importante conocer que no en todos los campos productivos de petróleo se puede usar el
levantamiento por gas, es decir usar el gas que viene asociado al petrolero como 12 un elemento
de ayuda para llevar el petróleo del fondo del pozo a la superficie. Un pozo en el cual se reduce su
tasa de producción debido al agotamiento de la presión esto hace que se incremente la
producción de gas y en vez de alivianar el gradiente de presión fluyente lo incrementa, esto
debido a la fricción por el flujo de gas.

Se mantiene generalmente alta presión de fondo cuando un yacimiento tiene empuje activo de
agua durante su vida productiva, el GOR se mantendrá constante pero no así su GLR ya que el
agua no aporta gas de formación.

Un pozo que produce 50% de agua tendrá la mitad del valor del GLR que la de un pozo que no
tiene agua. Hasta un punto en el que la presión hidrostática resulta mayor que la presión fluyente
del yacimiento en ese instante el pozo dejará de fluir y se necesitará instalar el sistema de
levantamiento por gas.
Este Método de Levantamiento Artificial LAG, opera mediante la inyección continua de gas a alta
presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la
densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación,
obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente.

El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie
en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos métodos, también
se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón Metálico y el Flujo Pistón.
Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego que se le ha dado el
proceso de separación, petróleo, agua y gas posteriormente este gas ingresa con presiones de 26
psi a 30 psi a los compresores los cuales descargan con presiones altas (1200 psi – 1400 psi) para
ser inyectadas en pozos que producen por Gas Lift.

Componentes de una instalación LAG

Una instalación de la LAG consta básicamente de;

 La sarta de producción y el equipo asociado

 La línea de flujo, el separador
 Los equipos de medición y control
 La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión
 Las líneas de distribución del gas

El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles, los
cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de la cual pasa el gas
destinado a levantar el fluido de producción.
Equipo en superficie

 Ensamblaje de la cabeza del pozo

 Choke (para flujo continuo)
 Choke con control en el ciclo de
tiempo (para flujo intermitente)
 Compresores
 Separador

Planta compresora: Se encargará de comprimir el gas proveniente de las estaciones de

recolección o de las plantas de gas, donde previamente ha sufrido el proceso de absorción. El gas
que se envía al sistema de gas Lift por cada compresor, sebe ser medido para llevar un buen
control y observar la eficiencia del equipo.

EJEMPLO. compresores de baja (LP), marca INGERSOLL que en dos etapas toman el gas de la
succión de baja aproximadamente a 50psi y comprimen el gas hasta 330psi, el cual es enviado
a dos compresores de alta (HP) de marca, WORTINTONG los cuales también en dos etapas
comprimen el gas hasta 1300 psi, y a esta presión el gas es enviado por la línea de alta al
sistema de gas lift.
Red de distribución de gas a alta presión: Es el sistema de tuberías y válvulas, por las que se
distribuyen el gas hacia los diferentes usos del gas comprimido. En el caso del uso para el sistema
de Gas Lift, este gas se reparte entre los pozos que poseen dicho sistema a través de la red de
distribución que tenga el campo.

Red de recolección de gas a baja presión: Es el conjunto de tuberías y accesorios que se

encargaran de llevar el gas de los separadores de las estaciones de recolección, hasta la planta
compresora. Esta red recoge el gas utilizado en el levantamiento más el gas que proviene del
yacimiento y debe ser medido.

Equipo de medición y control: Está conformado por los reguladores de flujo o de gas y los
registradores de presión y flujo.

Regulador de flujo: son válvulas normalmente de vástago y asiento que se usan para inyectar la
cantidad de gas necesario en cada pozo son comúnmente llamados choques.

Registrador de presión y flujo: Estos equipos están encargados de registrar los datos de presión
del tubing, del casing y la presión de la línea de gas Lift, mediante unos elementos de presión
helicoidales tipo “bourdon” que se encargaran de medir la presión de flujo. El registrador de flujo
posee además de los anteriores una cámara diferencial que mide la caída de presión o diferencial
de presión a través de una platina de orificio colocada entre las bridas donde se instala el
registrador. Ambos registradores están equipados con mecanismo de relojería que hacen girar (24
hrs-7 días) una carta graduada a la escala, donde se registran las presiones y diferencial de presión
medidos.
Equipo Superficial

1.- Sistema de Control: La válvula de control de flujo ajustable o un regulador de presión

producirá resultados satisfactorios. Sin embargo, cuando se tenga gas suficientemente húmedo, el
regulador puede resultar mejor ya que es menos susceptible al congelamiento.

2.- Cabeza del Pozo: El árbol de válvulas y la tubería de producción adjunta deben ser tan libres de
restricciones como sea posible, tal como estranguladores, codos, etc. En algunos casos el doblar la
tubería en lugar de emplear conexiones resulta en considerables beneficios.

3. Instalaciones de Separación: El separador debe tener capacidad adecuada y la presión de

operación debe ser tan baja como sea posible. Las líneas de flujo serán tan grandes y cortas dentro
de lo económicamente posible

Accesorios Superficiales para Arrancar los Pozos:

Medidor de Gas: Este mide el gas inyectado al espacio anular del pozo, el más empleado es la
válvula de orificio aunque ahora son válvulas auto-ajustables (válvulas valtek).

Un Medidor de Fluidos: Mide la cantidad de fluido que se produce, tales como medición
volumétrica automática, medidores de desplazamiento positivo, o en su caso, tanques de
medición portátiles o atmosféricos.
Registrador de Presión: Es para conocer la presión de ajuste del control superficial y observar la
presión de la TP durante este periodo, el más utilizado es el grafica circular rotatoria con dos
elementos registradores de presión los hay desde 24 horas hasta de 7 días, los más útiles son los
de rotación de 24 horas de flujo continuo (Manógrafos y las gráficas L-5).