MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TRABAJO DE EXPOSICIÓN: IMPERMEABILIZANTES

Presentado por:

PAOLA ANDREA SEGURA

Cód. 20121032201
HAROLD MAURICIO GUTIERREZ
Cód. 20171379064
JAIRO ALONSO SEGURA
Cód. 20162732025
KAROL ADRIANA CAÑÓN J
Cód. 20171379125

Presentado a:

ING. JULIAN RENE CLAVIJO JOYA

Docente Titular

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C
2018

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 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES IMPERMEABILIZANTES 5
2. CLASIFICACIÓN DE LOS IMPERMEABILIZANTE 6
2.1 IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS 6
2.1.1 Sistemas impermeable multicapa asfálticos 6
2.1.2 Membranas de refuerzo 6
2.1.3 Sistemas impermeables base agua 7
2.1.4 Sistemas impermeables base solvente 7
2.2 IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS 7
2.3 IMPERMEABILIZANTES CEMENTOSOS 8
2.4 IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS 8
2.5 IMPERMEABILIZANTES ECOLÓGICOS 9
2.6 IMPERMEABILIZANTES ELÁSTICOS 9
3. FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS IMPERMEABILIZANTES 10
3.1 FASES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIÓN 10
3.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS IMPERMEABILIZANTES 11
3.3 PROPIEDADES DE LOS IMPERMEABILIZANTES 11
4. APLICACIONES Y USOS DE LOS IMPERMEABILIZANTES 12
4.1 EMULSIÓN ASFÁLTICA 12
4.2 PINTURA IMPERMEABILIZANTE 12
4.3 IMPERMEABILIZANTE SIKA 12
4.4 IMPERMEABILIZANTE SIKA 1 12
4.5 IMPERMEABILIZANTE SIKALITE 13
5. NORMATIVIDAD Y ENSAYOS 14
5.1 NTC 1906 22-02-1984 14
5.2 NTC 2070 16-10-1985 16
5.3 NTC 2212 29-10-1986 18

CONCLUSIÓN 20
BIBLIOGRAFÍA 21

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 INTRODUCCIÓN

Desde el área de Materiales de Construcción, se ha sugerido la realización de la

consulta para la socialización mediante exposición de temáticas propias del curso,
particularmente, el tema de los impermeabilizantes en la construcción.

El presente documento está constituido por un compendio de información referente

a los impermeabilizantes usados en la construcción, sus propiedades, usos en la
construcción, y las normativas técnicas referentes a ensayos de calidad y sus usos.

El equipo de trabajo ha realizado un trabajo exhaustivo y juicioso en la consecución

de los objetivos estimados en la actividad.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Socializar en el curso de materiales de construcción la consulta referente al uso de

impermeabilizantes en la construcción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Dar a conocer la clasificación, propiedades y proceso de fabricación de los

impermeabilizantes empleados en la construcción.

 Exponer los principales usos y aplicaciones que en la construcción tienen los

impermeabilizantes

 Exponer la normativa técnica que determina la calidad y los usos de los

impermeabilizantes.

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1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES IMPERMEABILIZANTES

Los impermeabilizantes en general son buenos, pero siempre se busca que

cumplan con las características esenciales que dan como resultado una excelente
impermeabilidad o que puedan proteger los materiales empleados en la
construcción del agua y humedad por un periodo prolongado. A continuación, se
describen las características principales que deben cumplir todos aquellos
materiales que puedan ser empleados en la impermeabilización:

1. Elasticidad.
2. Impermeabilidad al agua.
3. Permeabilidad al vapor de agua
4. Resistencia a la radiación solar.

En el mercado existe una gran variedad de estos productos, como son los asfálticos,
acrílicos y prefabricados (asfaltos modificados), en presentaciones de rollos o
líquido envasado, con diferente calidad de acuerdo con los materiales usados en su
fabricación, en términos generales los impermeabilizantes se clasifican de la
siguiente manera:

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2. CLASIFICACIÓN DE LOS IMPERMEABILIZANTES

2.1 IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS

Para cualquier superficie expuesta a la intemperie. Hay de dos tipos: Ecológicos y

resistentes a los rayos ultravioleta. Su aplicación puede ser sola o reforzada con
membranas de poliéster.

2.1.1 Sistemas impermeable multicapa asfálticos

Proceso de sobre posición ordenada de capas primordialmente asfálticas, para

evitar el paso del agua. Dicho trabajo debe efectuarse respetando las instrucciones
de aplicación, los rendimientos y los tiempos de secado.

2.1.2 Membranas de refuerzo

La membrana de refuerzo, es una película que permite reforzar nuestro sistema

impermeable en los puntos críticos, (bajadas de agua, bases de tinacos, pretiles,
soportes de antenas, tuberías), o bien para absorber los movimientos diferenciales
de la superficie.

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2.1.3 Sistemas impermeables base agua

Son ideales para aplicar principalmente en techos y azoteas húmedas o secas, en

climas templados o cálidos.

2.1.4 Sistemas impermeables base solvente.

Son ideales para todo tipo de estructuras secas, pisos bajo recubrimientos pétreos
(mosaicos, tejas etc.), sitios bajo inmersión constante como albercas o jardineras, y
son también para todo tipo de climas. Tienen mayor durabilidad que los base-
asfáltico agua.

2.2 IMPERMEABILIZANTES ACRÍLICOS

Son impermeabilizantes líquidos. Se elaboran a partir de pigmentos, resinas y

componentes cerámicos. Es un impermeabilizante fácil de aplicar, de gran
efectividad, y por su elasticidad no se cuartea ni se fisura, es 100% impermeable.
Ideales para techos, y azoteas horizontales e inclinadas, se aplica sobre superficies
de concreto, mortero, asbesto o lámina galvanizada.

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2.3 IMPERMEABILIZANTES CEMENTOSOS

Son productos impermeabilizantes que se utilizan en el concreto, cemento, y

superficies reduciendo la penetración del agua en la estructura. Su aplicación varía
dependiendo del tipo de impermeabilizante a utilizar.

2.4 IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS

Son rollos de impermeabilizante que se extienden sobre una superficie

adhiriéndolos con un soplete. Son productos elaborados a base de asfalto
modificados con hules o plásticos sintéticos, y con la membrana de refuerzo
integrada desde el proceso de fabricación, lo cual garantiza un espesor uniforme.

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2.5 IMPERMEABILIZANTES ECOLÓGICOS

Se elaboran a base de reciclado de llantas, no contienen plomo ni solventes tóxicos.

Son resistentes al cambio brusco de temperatura, lluvias y zona costera.

2.6 IMPERMEABILIZANTES ELÁSTICOS

Están compuestos de polímeros acrílicos, se aplican en frío en cubiertas o paredes

exteriores sin importar el material de construcción.

En paramentos horizontales para la impermeabilización de terrazas,

cubiertas, canales, en paramentos verticales recomendado en fachadas expuestas
a lluvia y ambientes agresivos y donde sea necesario puntear fisuras o grietas
inertes.

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3. FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS IMPERMEABILIZANTES

Los impermeabilizantes pueden tener origen natural o sintético, orgánico o

inorgánico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los
sintéticos, el petróleo.

3.1 FASES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIÓN

 1. Recepción de insumos (pueden provenir de plantas de reciclaje)

 2. Clasificación y limpieza
 3. Pesado y dosificación
 4. Triturado (se obtienen trozos de 10 a 15 gr.)
 5. Mezclado y adición de componentes adicionales.
 6. Reposado
 7. Envasado o continuación de procesos complementarios

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3.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS IMPERMEABILIZANTES

Un impermeabilizador puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados, como el

metil, etil o propilsiliconatos de sodio o potasio, estos alquilsiliconatos se utilizan en
forma de solución acuosa. La cantidad de alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo
general por debajo de 3 partes en peso por cada 100 partes en peso de
impermeabilizante. Los disolventes más comunes son el etilenglicol, dietilenglicol,
metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol e iso-butanol.

3.3 PROPIEDADES DE LOS IMPERMEABILIZANTES

Existen números productos en el mercado con los cuales se pueden llevar a cabo
estas tareas, entre los cuales existen, polvos, morteros, pinturas epoxi, láminas de
PVC, indistintamente de la gama de productos que se elija (es preferible, utilizar la
misma marca para cada proceso), todos deben tener las siguientes propiedades:

 Resistencia al hielo-deshielo
 Resistente a la acción de los rayos U.V. A
 Permeable al vapor de agua (que deje respirar los materiales sobre los cuales
se aplica).
 Impermeable al agua.
 No ser Tóxico.
 No ser corrosivo, ni inflamable.
 Ser un material flexible (capacidad de cambiar su forma al doblarse sin
romperse)

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4. APLICACIONES Y USOS DE LOS IMPERMEABILIZANTES

4.1 EMULSIÓN ASFÁLTICA

Se debe aplicar con brocha, cepillo o escoba blanda, extender una tela de fibra de
poliéster teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y aplicar capa pura de
emulsión asfáltica.

Se emplea para la impermeabilización en frio de techos, terrazas, cubiertas,

canales, cubiertas en madera, concreto o mortero como imprimante para la
colocación de mantos y telas asfálticas.

4.2 PINTURA IMPERMEABILIZANTE

Es muy fácil de aplicar ya que se usa como una pintura convencional, se aplica con
brocha o rodillo y se debe tener la superficie totalmente limpia y libre de hongos.
Secado en 1 hora y segunda mano a 8 horas.

Es ideal para combatir la presencia o propagación en las fachadas o paredes de la

humedad y los hongos. En fachadas lisas de fibrocemento, concreto o bloques de
hormigón, muros de ladrillos y jardineras.

4.3 IMPERMEABILIZANTE SIKA

Se comercializa con el nombre de SIKACIM. Es un impermeabilizante líquido para

mortero y hormigón, exento de cloruros. Se emplea con diversos usos:

 Para fachadas, paredes y sótanos

 Enfoscado impermeable para balsas y depósitos
 Mortero de nivelación
 Hormigón para canales, pozos y alcantarillas
 Revestimiento de piscinas

4.4 IMPERMEABILIZANTE SIKA 1

Para su aplicación se debe mezclar Sika-1 con el agua de mezcla de acuerdo con
la siguiente dilución: 1 parte de Sika-1 por 10 partes de agua en volumen, si la arena
está seca. 1 parte de Sika-1 por 8 partes de agua en volumen, si la arena está
húmeda. Se emplea con los siguientes usos:

1. Aditivo impermeabilizante de mortero para revestimientos de:

Piscinas, depósitos, canales, pozos, alcantarillas, fachadas, paredes y sótanos.

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 2. También como impermeabilizante de hormigón en:
Obras subterráneas, túneles y galerías, cimentaciones, muros de contención,
pantallas, piscinas, depósitos y canales.

4.5 IMPERMEABILIZANTE SIKALITE

Para su aplicación se debe calcular y medir la cantidad necesaria de Sikalite por
bachada, de acuerdo con el número de sacos de cemento que lleva la mezcla y
agregándolo en la arena. Nunca disolverlo en el agua de mezcla. Se emplea con los
siguientes usos:
1. Aditivo impermeabilizante para revocos y morteros de asiento en:
Piscinas, depósitos, canales, fachadas, paredes, sótanos, aditivo impermeabilizante
para morteros secos preparados.
2. Para proyectar por vía seca:
Túneles y galerías, excavaciones, estabilización de taludes, muros de
sostenimiento, piscinas, depósitos, canales y reparación de hormigón.

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5. NORMATIVIDAD Y ENSAYOS
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), es el
Organismo Nacional de Normalización de Colombia. Entre sus labores se destaca
la reproducción de normas técnicas y la certificación de normas de calidad para
empresas y actividades profesionales. ICONTEC es el representante de
la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), en Colombia.
El ICONTEC es un organismo multinacional de carácter privado sin ánimo de lucro,
que trabaja para la normalización, la certificación, la metrología y la gestión de la
calidad en Colombia.
En materia de normativa técnica referente a impermeabilizantes para la
construcción existen las siguientes normas:
NTC 1906 22-02-1984
AGREGADOS MINERALES UTILIZADOS EN LA IMPERMEABILIZACION DE
CUBIERTAS

NTC 2070 16-10-1985

IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES CON MATERIALES BITUMINOSOS.
DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN.

NTC 2212 29-10-1986

IMPERMEABILIZANTE. EMULSIONES ASAFALTICAS PARA
IMPERMEABILIZACION DE SUPERFICIES

5.1 NTC 1906 22-02-1984

AGREGADOS MINERALES UTILIZADOS EN LA IMPERMEABILIZACION DE

CUBIERTAS

Establece los requisitos que deben cumplir los ensayos a que deben someterse el
triturado, la escoria triturada y los cantos rodados, utilizados como agregados
minerales gruesos en la impermeabilización de cubiertas.

CONDICIONES GENERALES

El triturado y los cantos rodados deben se duros, opacos y libres de arcilla, limo,
arena y otras sustancias extrañas.

La escoria triturada debe ser de alto horno, dura enfriada por medio del aire, libre
de arena, arcilla y otras sustancias extrañas.

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REQUISITOS

1. Granulometría

Los agregados deberán tener la granulometría especificada en la tabla 1.

2. Propiedades físicas de los agregados

3. inspecciones de campo

En una porción de material no debe escurrir agua al cogerlo con la mano.

El material deberá estar suficientemente seco y limpio para que se adhiera a la capa
de asfalto caliente cuando se haga la instalación.

TOMA DE MUESTRAS

1. Se debe muestrear de acuerdo a la NTC 129

2. Para los agregados recibidos en sacos o recipientes pequeños se seleccionará

al azar una cantidad equivalente a la raíz cubica del número total del pedido.

ENSAYOS

1. Determinación de la granulometría según NTC 77

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2. Determinación de la masa suelta según NTC 92 (método del agregado suelto)

3. Determinación del porcentaje de material que pasa el tamiz No. 200 (0,075 mm),
método descrito en la NTC 78.

4. Determinación del porcentaje de humedad

Consiste en secar el agregado en el horno hasta obtener una masa constante, a la

temperatura de 110 grados centígrados y la humedad se calcula como la perdida
de la masa expresada como porcentaje de masa seca.

% humedad= (B-C) / (C-A) x 100

A: Masa del recipiente

B: Masa inicial del recipiente con la muestra

C: Masa del recipiente con la muestra después del secado

5. Determinación de la dureza

La dureza de los agregados minerales se evalúa empíricamente al romperlo en

partículas menores. El procedimiento consiste en hacer caer 400 veces una
muestra, libre de finos en una distancia de 1,20 m en el interior de un aparato de
ensayo normalizado.

Se debe determinar el porcentaje retenido en cada tamiz y en el recipiente con

aproximación del 0,1% con respecto a la masa inicial de la muestra. La dureza del
mineral se debe expresar como el porcentaje que pasa por el tamiz No. 6 (3,35 mm)
con respecto a la masa inicial de la muestra.

5.2 NTC 2070 16-10-1985

IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES CON MATERIALES BITUMINOSOS.
DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN.

Esta norma establece las definiciones y la clasificación de los materiales bituminosos que
se utilizan en la ejecución de la impermeabilización al agua de superficies de construcción.

DEFINICIONES

1. Estanquidad al agua: acto de impedir en una obra toda la penetración del agua,
mediante la utilización de materiales bituminosos, aun en el caso de fusilamientos
normales y previsibles en una superficie. Se excluyen de la de temblores de tierra,
choques violentos, sobrecargas y vibraciones normales.

2. Hidrofugación: Acción de proteger un material contra la succión capilar de un

líquido.

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3. Impermeabilización: acto de hacer resistencia totalmente un material a la acción
del agua exterior en presión a carga.

4. Impermeabilizante: material que impide el paso del agua a cualquier estado.

5. Impermeabilización de superficies en construcciones: Acción de impedir por

completo el paso del agua teniendo en cuenta las condiciones estructurales y
ambientales que afectan la obra.

10. Asfalto: producto solido o semisólido natural o preparado a partir de

hidrocarburos naturales por destilación, oxidación, precipitación o combinación de
estos procedimientos.

17: Armadura: Aquel material cuya finalidad es dar resistencia mecánica al material
impermeabilizante.

18. Fieltro: Aquel material fibroso, no tejido, de origen orgánico e inorgánico, con
textura cerrada, capaz de ser saturado e impregnado con un material bituminoso.

21. Agregado mineral: Conjunto de materiales que cuando se mezclan con los
materiales básicos no reacciona ni se disuelve en ellos.

23. Bitumen: Sustancia cementosa de clase amorfa, negra u oscura, solida,

semisólida (o viscosa), compuesta principalmente por hidrocarburos de alto peso
molecular. Se encuentra en asfaltos, breas, alquitranes y asfaltitos.

30. Pintura bituminosa para protección y acabado: aquel material elaborado, de

composición liquida o pastosa, homogénea, que se aplica como protección y
acabado de la superficie de los materiales bituminosos.

32. Mantos bituminosos: Son aquellos productos prefabricados, laminados,

constituidos por una armadura, un recubrimiento bituminoso por ambas caras y
eventualmente una protección.

CLASIFICACION

1. Materiales básicos

Asfalto: Natural, solido o de penetración, oxidado, liquido

Alquitrán y sus derivados: Alquitrán, Brea

2. Materiales auxiliares

Armaduras: Fieltros, tejidos, laminas

Agregados minerales: Utilizados como carga, utilizados como protección y decorado

3. Materiales elaborados

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Emulsiones bituminosas: Emulsión para recubrimientos impermeabilizantes,
emulsión para preparación de superficies.

Solución bituminosa

Mastico bituminoso: De aplicación en frio, de aplicación en caliente.

Materiales bituminosos para juntas: Material de sellado, Imprimante.

Pinturas bituminosas para protección y acabado

4. Materiales prefabricados

5.3 NTC 2212 29-10-1986

IMPERMEABILIZANTE. EMULSIONES ASAFALTICAS PARA

IMPERMEABILIZACION DE SUPERFICIES

Esta norma establece las condiciones y requisitos que han de cumplir los ensayos
a que se deben someter las emulsiones asfálticas empleadas como componentes
de un sistema impermeabilizante o como imprimación de superficies para recibir un
sistema impermeabilizante.

DEFINICIONES

1. Emulsión asfáltica: Es el producto elaborado por dispersión de pequeñas

partículas de un material asfaltico en agua o en una solución acuosa, con un agente
emulsionante; además puede o no llevar adiciones, tales como talco, asbesto o fibra de
vidrio.

2. Emulsiones para sistemas impermeabilizantes: Son aquellas que se emplean en

construcciones, como componente de un sistema impermeabilizante. Pueden
utilizarse también como protectores o regeneradores de otras capas
impermeabilizantes.

3. Emulsiones para preparación de superficies: son aquellas que se utilizan como

imprimantes en las impermeabilizaciones realizadas con productos asfalticos que
exige su empleo.

4. Emulsiones tipo A: aquellas que son preparadas con agentes emulsionantes

minerales coloidales (no iónicas)

5. Emulsiones tipo B: Aquellos que son preparados con agentes emulsionantes

químicos de carácter aniónico sin carga.

6. Emulsiones tipo C: Aquellos que son preparados con agentes emulsionantes

químicos de carácter aniónico con carga.

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7. Emulsiones tipo C: Aquellos que son preparados con agentes emulsionantes
químicos de carácter catiónico.

CLASIFICACIÓN

1. Emulsiones para recubrimientos impermeabilizantes: Tipos A, B y D

2. Emulsiones para preparación de superficies: Tipos C y D

REQUISITOS

Características para cada tipo de emulsión.

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 CONCLUSIÓN

Es de suma importancia el empleo de impermeabilizantes en la construcción para

la protección contra la humedad de cimentaciones, muros y cubiertas. Por esta
razón es necesario, incluir desde la concepción inicial de todo proyecto de
construcción el uso de las soluciones de impermeabilización idóneas y pertinentes.

La optima impermeabilización inicial de una construcción se compensa en el largo

plazo con la prolongación de la vida útil de los elementos estructurales y no
estructurales de la misma, y por tanto con el ahorro de costos de mantenimientos o
refuerzos prematuros por las afectaciones que representa la exposición prolongada
de las construcciones a la humedad.

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 BIBLIOGRAFÍA

 NTC 1906 22-02-1984 AGREGADOS MINERALES UTILIZADOS EN LA

IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTAS.
 NTC 2070 16-10-1985 IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES CON
MATERIALES BITUMINOSOS. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN.
 NTC 2212 29-10-1986 IMPERMEABILIZANTE. EMULSIONES ASAFALTICAS
PARA IMPERMEABILIZACION DE SUPERFICIES
 Impermeabilizante. https://es.wikipedia.org/wiki/Impermeabilizante
 TIPOS DE IMPERMEABILIZANTES. Http://goteras.info/tipos-
impermeabilizante

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