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Unidad 2.

Planeación y Análisis de los sistemas de producción


Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MEXICO

GESTION Y ADMINISTRACION DE PYMES

QUINTO SEMESTRE

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

UNIDAD 2.

Evidencia de aprendizaje. Análisis de las técnicas operativas

ALUMNA: DIANA CRUZ LEGORRETA


MATRICULA: AL12521439
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

De acuerdo a la empresa seleccionada elige solo una técnica y realiza lo que se te


solicita.

Para la técnica Distribución de planta, realiza lo que a continuación de te indica:

Para la aplicación de esta técnica se te recomienda seleccionar una fábrica, por ejemplo,
que produzca uniformes, zapatos, etcétera. Considerando la secuencia de su proceso
productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deberá proponer una nueva
distribución que eficiente el resultado de la producción, ya sea con más productos
terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa


seleccionada.

La situación de la empresa es una fábrica de suelas de poliuretano que cuenta con dos
estaciones de inyección y un molino de PVC. Se dedica a la fabricación de plásticos.
Suelas Zabo es el nombre de la empresa, cuenta con 5 empleados. Tiene una producción
de aproximadamente 1,000 pares de suelas por día.

b) Utiliza los puntos de la fase de la planeación de la distribución:

El objetivo de la distribución actual es tener un flujo circular para que se dé correcta


entrada a la materia prima a través de los distintos procesos de transformación y salida
correcta.

Los requerimientos de espacio son aproximadamente 20 metros cuadrados por máquina,


además de un área de carga y descarga de material. Junto con un área destinada al
molino de material para reciclar el desperdicio de las maquinas

La distribución quedaría de esta forma para aprovechar el espacio y tener un correcto


flujo de materia prima a producción, a reutilización de desechos y también hacia producto
terminado.

Esta sería mi propuesta para la distribución de la planta.


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c) Plasma gráficamente como es la distribución actual y cuál es tu propuesta de


distribución. (Ilustra a escala las medidas reales en metros o centímetros)

Esta es la distribución actual antes del cambio, donde el área de producto terminado y de
materia prima estaba muy junto, además de que la recepción de materia prima y el envío
de mercancías se lleva a cabo en la misma área
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Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Para la técnica de cálculo de tiempo estándar por cronómetro, realiza lo que a


continuación de te indica:

Actualmente se producen 1000 pares de suelas por día en 2 máquinas durante un turno,
es decir 500 pares de suelas por maquina por turno. En total se trabajan 2 horas extras
por día para tener un total de 10 horas laborables. El requerimiento subió de 800 a 1000
pares por día y solo se ha podido solucionar llevando a cabo un par de horas extras por
dia.

No. Desmoldado
1 1.14
2 1.88
3 1.91
4 1.94
5 1.97
6 2
7 1.37
8 1.4
9 1.43
10 1.52
11 1.55
12 1.58
13 1.61
14 1.64
15 1.4
16 1.43
17 1.52
18 1.55
19 1.58
20 1.61
21 1.61
22 1.64
23 1.67
24 1.7
25 1.73
26 1.76
27 1.52
28 1.55
29 1.58
30 1.61
Promedio 1.613333333
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El tiempo estándar de esta operación es alto debido a que el requerido en un turno es de


1.05 minutos para no generar tiempo extra.

Se debe hacer algo para mejorar el tiempo promedio por que con la técnica del
cronometro se puede percibir una falla de diseño que posteriormente se podrá observar
en el balanceo líneas

Para la técnica de Seguridad industrial, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME seleccionada, realiza una descripción breve donde indiques la situación de la


empresa seleccionada e indica el lugar en el que estás haciendo referencia, investiga y
determina lo siguiente:

En cuanto actos inseguros existen algunos en la planta, por ejemplo el desmoldado se


hace utilizando pinzas pero los operadores no tienen guantes y corren constantemente el
riesgo de quemarse por no usar guantes térmicos.

Aplicaría la norma NOM-017-STPS-2008 referente al equipo de protección en lugar de


trabajo porque no se utiliza ningún equipo de protección en el lugar de trabajo.

No se ha llevado a cabo ninguna capacitación referente a cómo evitar accidentes y reducir


riesgos en el lugar de trabajo, considero que es importante llevarlo a cabo.

Se debe proporcionar al trabajador guantes contra altas temperaturas ya que tiene alto
riesgo de quemaduras en el lugar de trabajo, además de calzado de seguridad industrial
ya que se trabaja con moldes de acero.

Se podrían presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya que se trabaja


todo el día de pie.

En cuanto a los formatos o registros, realizaría un formato diario de inspección de objetos


en su lugar y de orden en el trabajo, una revisión diaria de las estaciones de trabajo.

Mi sugerencia además de lo anteriormente mencionado hacia la administración de la


plana sería agregar tapetes anti fatiga para reducir el cansancio de los operadores y
reducir riesgos de lesiones.
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Para la técnica de Balanceo de línea, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que el
operador solo atienda su actividad, velocidad rítmica y volumen de producción suficiente
para que realices lo siguiente:

La situación de la empresa es que actualmente está produciendo 500 pares de suelas en


10 horas, cuando lo debería de estar haciendo en 8. No se ha podido adaptar la empresa
a los nuevos requerimientos que tiene.

TE
Operación Minutos
Inyección 0.9
Enfriamiento 0.3
Desmoldado 1.8
Retiro de
Excedente 1.5
Empacado 1
Total 5.5

IP = 500/640

IP= .78

N0=(TExIP)/E

Contando con una eficiencia del 90%

N0= (5.5x.78)/90%

N0= 4.76 operadores

Operadores por operación

TE
Operación Minutos Operadores
Inyección 0.9 0.78
Enfriamiento 0.3 0.26
Desmoldado 1.8 1.56
Retiro de
Excedente 1.5 1.3
Empacado 1 0.86666667
Total 5.5 4.76666667
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TE Operadores
Operación Minutos Operadores Reales
Inyección 0.9 0.78 1
Enfriamiento 0.3 0.26 1
Desmoldado 1.8 1.56 2
Retiro de
Excedente 1.5 1.3 2
Empacado 1 0.86666667 1
Total 5.5 4.76666667 5

Operación TE
Inyección 1.15384615
Enfriamiento 1.15384615
Desmoldado 1.15384615
Retiro de
Excedente 1.15384615
Empacado 1.15384615
Total 1.15384615

Cálculo con Proceso mas lento

Piezas Por dia= 5 Trabajadores x 480 min = 1333.33333


1.8

El problema es que los procedimientos si están diseñados para dar el número necesario,
lo que falta es personal, al aumentar el personal y acercarlo al teórico las posibilidades de
realizar el trabajo sin necesidad de tiempo extra son reales, resta costear que es mejor
desde el punto de vista económico, si aumentar operadores o continuar pagando tiempo
extra.

Para la técnica de Productividad, realiza lo que a continuación se te indica:

De la empresa seleccionada obtén la productividad de mano de obra, realiza una


descripción breve donde indiques la situación de la empresa y toma en cuenta los
siguientes elementos.

 Si es empresa de servicio, pídele a un empleado en particular el número de clientes


atendidos en la semana.
 Si es empresa de producción, pídele a un trabajador el dato del número de unidades
producidas en la semana.
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 O bien, indica lo que aplique en la empresa de tu elección sin perder de vista calcular
la productividad o eficiencia en mano de obra.

Consigue el dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente

días producción
lunes
martes
miércoles
jueves
viernes

Productividad/piezas x hora
Lunes 90
Martes 95
Miercoles 110
Jueves 97
Viernes 90
Promedio 96.4

El día más Productivo es el miércoles

Productividad
120

100

80

60

40

20

0
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Promedio

El día más productivo es el miércoles, esto se debe principalmente a que existen menos
retardos en el trabajo en ese día de la semana comparado con el lunes, o con el viernes
que la gente está más distraída planeando su fin de semana.
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Nota: Se recomienda que compartas a la empresa seleccionada los resultados de tu


trabajo para su mejora.

En conclusión, con aplicación de estas técnicas sencillas se pueden encontrar problemas


de manera rápida y efectiva y se pueden proponer soluciones para mejorar la
productividad ya sea balanceando la producción, mejorando el ambiente del lugar con
normas de seguridad o con un acomodo mas eficiente.

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