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Una de las grandes ventajas de un PLC es que es posible automatizar tareas o robotizarlas,
depende de cómo se lo quiera ver. Al hacerlo, se ahorra mano de obra, y los costos finales
del proyecto disminuyen.
Es muy pero muy fácil programar un PLC porque la compañía del mismo ya te vende un
software muy fácil de usar. En unas pocas horas ya se puede aprender ese lenguaje de
programación específico, que al final de cuentas resulta muy simple.
Con un PLC, no es necesario cambiar toda la estructura mecánica para cambiar de tarea.
Lo ideal, es decir, lo que se debería hacer, es que la mecánica tenga un alto rango de
dinamismo para que la programación sea la única que se cambie frente a lo material.
Entonces, si se debe cambiar la automatización, que nada más se tenga que cambiar el
código y que la mecánica se adapte a ello sin hacer cambios en la misma. Esta es la idea
básica de la programación de un PLC.
Otra gran ventaja de un PLC es que se lo puede programar para que cuando haya una falla,
que éste nos indique en donde está de acuerdo a lo que se detectó con los sensores de las
entradas.
Desventajas de un PLC:
La gran desventaja de un PLC es que antes de automatizar una tarea en la industria, es
necesario tener en cuenta todos los detalles de lo que se debe hacer para que nada salga
mal.
La tarea o el proceso depende totalmente y enteramente del código de la programación.
Esta no puede estar mal. Por ello, el programador debe ser muy bueno.
El costo inicial de lo que implica automatizar una tarea con un PLC es muy elevado. Ésta es
una clara desventaja.
Interface
El diseño de la Interfaces Industriales puede ser abordado desde dos puntos de vista: el problema
de mostrar el estado de un proceso de manera efectiva y el de proveer los mecanismos de
interacción adecuados que faciliten la tarea de monitoreo y control.
Además, cabe tener en cuenta que el reemplazo de tecnología en este campo nunca es inmediata:
la confiabilidad y seguridad son aspectos esenciales en la automatización industrial.
En la actualidad hay una gran cantidad de software disponible que provee una manera cómoda y
flexible de visualizar procesos industriales. La mayoría de estas herramientas se basan en una
representación mímica del proceso sin aprovechar los avances realizados en las áreas de
Visualización de Información y en Interacción Humano-Computadora.
Como todo proceso en evolución es casi imposible comprender el estado actual y las tendencias
futuras si no se conoce su pasado.
Los periféricos son una serie de dispositivos que no se consideran imprescindibles para el
funcionamiento y rendimiento de un ordenador, pero que aportan una serie de funcionalidades
básicas a la hora de usar los equipos informáticos.
En base, este tipo de dispositivos crean una comunicación directa con el ordenador, ya sea con el
objetivo de introducir un dato o factor en la memoria del mismo, como para sacarlo de él en el
mismo sistema, pero hacia la dirección contraria.
Entrada
Salida
Almacenamiento