Mantención Circuito Neumático

Importante:
Cada ítem debe ser registrado en una fotografía antes y despues de la mantención a fin de
comprobar que se realizó adecuadamente el servicio.

1) Compresor
1.- Limpieza completa (estaque, cabezal, motor)
2.- Revisión manómetro
3.- Pintura verde en rango trabajo manómetro (7 a 9 kg/cm2)
4.- Revisión y ajuste presostato (7 a 9 kg/cm2)
5.- Revisión operación válvula de alivio “Y”
6.- Accionamiento válvula seguridad
7.- Revisión estado y ajuste correas
8.- Revisión ventilador motor (recambio si corresponde)
9.- Revisión tapa cubre ventilador (recambio si corresponde)
10.- Revisión tapa, sello, pernos y prensa cable de caja conexionado eléctrico, recambio
borneras en mal estado, conectar con terminales “de ojo”. NO USAR SILICONA
DOMESTICA
11.- Medición y registro de corriente de trabajo
12.- Medición y registro de tiempo de carga (vacío – total con llave cerrada)
13- Prueba aislación (Meyer).
14.- Pintura anticorrosiva y corporativa (azul o amarillo según corresponda) NO
PINTAR PLACA CARACTERISTICA.
15.- Revisión general cabezal (tapón, mirilla, válvula escape, ruidos, vibraciones, fugas)
16.- Revisión nivel de aceite cabezal
17.- Revisión y limpieza filtro aire
18.- Revisión general (pintura, soldaduras, pernos, válvula despiche)

2) Filtro Regulador Lubricador

1.- Limpieza
2.- Ajuste presión de trabajo a 6 kg/cm2
3.- Pintura verde en rango de trabajo (6 – 6.5 kg/cm2)
4.- Recambio aceite lubricador
5.- Ajuste lubricación
6.- Limpieza interior vaso decantador
7.- Revisión conectores y tapones
8.- Eliminación fugas

3) Electroválvulas
1.- Limpieza
2.- Revisión conector eléctrico (posición y reapriete)
3.- Reapriete pernos montaje (instalar golilla plana y presión si corresponde)
4.- Revisión conectores y silenciadores
5.- Eliminación fugas
4) Cilindros
1.- Limpieza
2.- Revisión montaje mecánico (pasadores, bases, soldaduras)
3.- Revisión conectores y silenciadores
4.- Estado vástago
5.- Eliminación de fugas
6.- Ajuste tiempo apertura/cierre compuerta báscula de áridos
7.- Ajuste tiempo apertura/cierre compuerta báscula de cemento

5) Dosificadores de aditivos
1.- Revisión según folleto detallado adjunto
2.- Limpieza
3.- Ajuste presión de trabajo (2,5 a 3,5 kg/cm2
4.- Pintura verde en área de trabajo manómetro
5.- Calibración según IT-011
6.- Revisión mangueras aire, eliminación fugas
7.- Revisión mangueras aditivos (desde estanque hasta mixer)
8.- Ajuste caudal bomba (20 a 30 ls/min)

6) Fluidificadores de Silos
1.- Retiro y limpieza y montaje
2.- Revisión conectores y mangueras (eliminación fugas)
3.- Estandarización circuito y funcionamiento automático
4.- Limpieza FR
5.- Ajuste y regulación presión de trabajo
6.- Pintura verde manómetro rango trabajo (2 a 4 kg/cm2)
7.- Ajuste tiempo pulso y reposo tarjeta electrónica (1seg SI, 2seg NO)

7) Filtro de Polvos WAM en Silos Cemento

1.- Limpieza externa filtro
2.- Estado mangas captadora de polvos
3.- Revisión montaje mecánico (reapriete pernos)
4.- Ajuste y registro tiempo operación (código y seg si/no)
5.- Ajuste y funcionamiento manómetro
6.- Pintado rango de operación manómetro (4 a 6 kg/cm2)
7.- Revisión manguera y conectores
8.- Eliminación de fugas

8) Válvula de Seguridad WAM

1.- Desarme gorro superior
2.- Desarme tapa
3.- Limpieza completa
4.- Revisión estado soldaduras y pernerías
jcjn 07-06-12