IMPORTANCIA DEL PRENSADO

El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de

sólido-líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido
escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de
compresión. El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica
mediante el movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo
del material a un espacio fijo. En esta operación unitaria se generan líquidos
residuales como consecuencia de que el producto deseado es el sólido

FINALIDAD

El prensado tiene la misma finalidad que la filtración:

• Separar fases líquidas y sólidos de una mezcla mecánica de las dos.

En la filtración, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse bombear.

En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces
completamente sólido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que
no se pueden bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración
cuando se desea una extracción más completa del líquido de la torta, o como una
operación post filtrante.

APLICACIONES

El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como:

• Deshidratación del papel.
• Producción de aceites vegetales.
• Recuperación de jugos de la caña de azúcar.
• Separación de agua de lodos y lechadas

Deshidratación del papel. En esta operación el exprimido compite por la desecación.

Por lo común la extracción del agua es más barata que cualquier método térmico.
Por ende el exprimido se emplea casi universalmente para una etapa de extracción
de agua.
Producción de aceites vegetales.

El exprimido y la extracción con solventes compiten entre sí. Recuperación de jugos

de la caña de azúcar.
El exprimido en las prensas de tres tornillos se combina con la extracción con
disolventes utilizando agua, en una serie de operaciones alternas o simultáneas.
 CLASIFICACIÓN DE PRENSAS

¿Qué son las prensas?

Las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de fuerza
sobre algún elemento, para lograr su compresión, doblamiento o deformación.
Clases de prensas
Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté conformada y de
los materiales sobre los que pueda trabajar, se encontrar los siguientes tipos:

Prensa Mecánica: Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que

se irá aplicando dependiendo del uso y el ángulo que se realice. Es utilizada
generalmente en máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser
manuales o automáticas, y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se
encuentra la matriz, y un brazo o punta que acciona sobre este con un golpe
contundente realizando la perforación. Además de troqueles, son utilizadas en
diferentes técnicas de grabados y estampados sobre materiales de alta resistencia
o dureza. Este brazo es accionado por el motor de fuerza mecánico.

Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de un conjunto de

diversas fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran
magnitud. Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas
de agua, que ejercen un movimiento generador de potencia sobre pistones, que
actúan generando presión dentro de un objeto conductor de menor tamaño y que
luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando un igual cantidad de
fuerza.

Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza

provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una
corriente direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el
aire comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.

Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una estructura contenedora.

Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares, como también para
trabajos más específicos o troquelado de diferentes materiales como goma, cartón,
plástico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las fuerzas neumáticas es por
ejemplo el del funcionamiento de los brazos mecánicos de máquinas de
construcción o científicas. A diferencia de las hidráulicas u otros sistemas de mayor
complejidad estas prensas requieren menor mantenimiento.
Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para
trabajos de impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se
encuentran en soportes como chapas metálicas que al ser accionadas a través de
un cilindro se curvan y se ejerce una presión que actúa sobre el material fijo a ser
impreso. Son utilizadas para impresiones que requieren de mucha cantidad de
tirada como la gráfica editorial y las más comunes son las máquinas Offset, Roto
grabado, Flebografía.

Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos, como

mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetración de una punta
o punzón sobre los materiales a encastrar, apostados en una matriz rígida.
Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices metálicas.

Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales rígidos

no quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas constan de
dos columnas que se entrelazan con el soporte y a través del movimiento de las
mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de punzones móviles
oscilantes o matrices no estáticas.
 SELECCIÓN DE PRENSAS

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.

Para la mayoría de las operaciones de punzo nado, recortado y desbarbado, se

usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la
energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a
través de un tren de engranes.

La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado,

prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza
extrema.
VELOCIDAD DE PRENSADO
Por su velocidad se clasifican en «prensas convencionales» (de 12 a 200
golpes/minuto en función de su tamaño), «prensas rápidas» (de 300 a 700 golpes
por minuto) y «prensas de alta velocidad» (de 800 hasta 1600 golpes por minuto);
las más rápidas son de fabricación japonesa y suiza. Cuanto más alto sea el ritmo
de producción que puede proporcionar el equipo, menor será la inversión de capital
y los costes de funcionamiento necesarios para explotar la línea (harán falta menos
líneas de prensado y menos operarios).El equipo de producción tiene que trabajar
sin fallos durante el mayor tiempo posible.
 CÁLCULO DE LA POTENCIA

Se determina que la potencia es la rapidez en la realización de un trabajo o la

rapidez en el uso de la energía, para el cálculo de potencia mecánica se requiere
del área del pistón, carrera, tiempo, presión del diseño y carga.
Las formulas empleadas son:

W=F*d Potencia= (Fuerza*Distancia)/ tiempo

P=F/A Potencia=(Presión*Área*Distancia)/tiempo
Caudal =V/t Potencia=(Presión*Volumen)/tiempo
Potencia=T/t Potencia=Presión *Caudal

DISEÑO DE PRENSAS

Las prensas mecánicas son un tipo de máquinas herramienta que permiten realizar
distintos procesos de fabricación industrial (cizallado, punzo nado, embutido,
plegado, formado…), mediante la aplicación de una gran cantidad de energía sobre
un área determinada de una forma controlada y exacta. Teniendo en cuenta la
finalidad para la cual va a ser empleada una prensa, juega un papel muy importante
realizar un buen diseño para obtener el mejor rendimiento y máxima calidad de las
piezas fabricadas.

Un diseño de prensas apropiado es la garantía de su rentabilidad

Cuando nos preguntamos si una prensa resulta cara o barata, hemos de tener en
cuenta dos factores: coste y rendimiento. A través del análisis de estas dos variantes
podemos obtener su rentabilidad.
Una vez hecha esta consideración, hemos de decir que el diseño de la prensa es el
factor clave que determina su precio y rendimiento. Este proceso de diseño no
consta únicamente de idear los principios mecánicos y crear una máquina capaz de
conseguir las piezas pretendidas, incluye un riguroso estudio de los materiales
empleados en la construcción de la prensa para garantizar su fiabilidad, duración,
rapidez y mayor simplicidad en su mantenimiento.

Conocer el número de piezas diarias que se pretenden fabricar, los materiales a

trabajar y los procesos de deformación es muy importante para adecuar el diseño
de la prensa a las necesidades del cliente sin añadir sobrecostes adicionales por
prestaciones o capacidades que no se necesitan. En este sentido se optaría por
el diseño de prensas manuales cuando su objeto sea la fabricación de una cantidad
no muy elevada de piezas y por prensas transfer o de troqueles progresivos si se
trata de producir grandes volúmenes. Se optaría por prensas de robustez especial
para materiales de alto límite elástico o de prensa asimétricas para procesos con
cargas descentradas.

Implementar tecnología de vanguardia permite incrementar la productividad

Optar por soluciones robóticas, automatizaciones o decantarse por servo-prensas

permite incrementar la productividad de la maquinaria y reducir el capital humano
con su correspondiente repercusión en el descenso de costes. En ocasiones deben
diseñarse prensas especiales para determinadas fabricaciones.

En el diseño en necesario también tener en cuenta las disposiciones de seguridad

y prevención de riesgos laborales. El manejo seguro de la maquinaria ha de ser la
premisa prioritaria del diseñador. Cumplir requisitos y estándares UNE, EN, ANSI y
respetar las disposiciones legales existentes es otro punto a tener en cuenta.

Empresas como Ariza, de larga experiencia y prestigio merecido proporciona

garantía y seguridad al cliente. Solo después de muchas horas de trabajo y estudio
es posible crear los mejores diseños y alcanzar cotas de tecnología impensables
para los demás.