31/08/2016

Plan de Mantenimiento Preventivo

Administración del mantenimiento

Índice

• Introducción
• Objetivos Generales
• Objetivos específicos
1. Generalidades para la implementación.
2. Secretos de un mantenimiento exitoso.
3. Datos de entrada de mantenimiento.
4. Programa de instalación de MP en 10 etapas.
• Bibliografía

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Introducción

• La prevención es un medio efectivo para reducir los

problemas de perdidas de tiempo productivo debido a
fallas en los equipos, pero debe de existir un
procedimiento que permita implementarla y aplicarla de
manera adecuada. En la presente unidad se podrá
determinar los pasos a seguir para una efectiva
implementación de un plan de mantenimiento.

Objetivos Generales

• Determinar factores importantes a tener en cuenta en el

proceso de implementación del plan de mantenimiento.
• Identificar y diferenciar los pasos a seguir para
implementar un plan de mantenimiento.
• Determinar la mano de obra como recurso importante
para la aplicación del plan de mantenimiento.

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1. Generalidades para la implementación

Una pobre efectividad en la gestión actual del

mantenimiento obliga a:
• Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar la
prevención.
• Considerar la participación de los operadores (TPM),
enfoque altamente recomendado.
• La prevención es la única forma de mantener los equipos
en perfectas condiciones operativas.
• La meta es alcanzar el 100% de cumplimiento del
programa de MP por lo menos en los equipos críticos.

2. Secretos de un mantenimiento exitoso

Compañías que han tenido éxito con un programa de MP,

han tenido los siguientes puntos en común:
• Un buen sistema apoyado por computadora.
• Rutas de MP, para realizar mantenimiento.
• Personal dedicado al trabajo de MP.
• Criticidad asignada y con seguimiento.
• Buenos informes e historia de los equipos.
• Compromiso absoluto de la alta gerencia.

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3. Datos de entrada

Compañías que han tenido éxito con un programa de MP,

han tenido los siguientes puntos en común:
• El fabricante del equipo.
• El departamento de mantenimiento.
• Los operadores de los equipos.
• El área de ingeniería.
• El resultado del análisis de condición de los equipos.
• El resultado del análisis de la OEE

4. Programa de instalación de MP en 10 etapas

Hay dos maneras de realizar un MP efectivo:

• Mejorando el sistema, la organización, la ejecución y el
control de las tareas de MP realizadas por el
departamento de mantenimiento.
• Transfiriendo tantas tareas de MP rutinarias como sea
posible a los operadores

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4.1. Paso 1.- Realizar un inventario de equipos

• BASE DE DATOS DE LOS EQUIPOS.

– Descripción, función, ubicación actual, proveedor y
valor de capital, así como su relación con otras piezas
de equipos.
– La base de datos es el corazón de cualquier sistema
de mantenimiento y especialmente de la planificación.

Relaciones con el registro de equipos

Dirección de
Programación
O.T.

Base de datos
de equipos

Dirección del Dirección de

trabajo stock

Control de
costos

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1.DATOS TECNICOS

Código
Nombre del
equipo
Función que
realiza Capacidad/Velocidad

Ubicación Parte del proceso/Línea

Tamaño Marca
Peso kg Modelo
Potencia N° de serie
Voltaje Proveedor

Lectura de su vida útil Teléfono

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Ficha técnica
Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Año: Costo en %del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero

4.2. Paso 2.- Asignar criticidad y tipo de MP

Es importante establecer un sistema de criticidad de equipos

por las siguientes razones:
• Se deben orientar las acciones de MP a equipos de vital
importancia dentro de la empresa.
• Sirve para decidir el orden de ejecución de las actividades de
MP.
• Resalta la importancia de un equipo sobre otro en función a
una serie de factores que dan mayor o menor criticidad a los
equipos en una misma línea o en líneas diferentes.
• Emplea diferentes formas realmente simples de las cuales se
mostrara una de ellas.

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ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES

RACION
Efecto sobre el Servicio que
1 proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si
No
1
0
Deteriora otros componentes?
Importancia crítica de los
equipos
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
Probabilidad de Falla
4 (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
Flexibilidad del Equipo en el
5 Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.

7 Dependencia de la Mano de Obra:

Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
Facilidad de Reparación
8 (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderación calificando al

equipo por su incidencia sobre cada variable.
A CRITICA 16 a 20 Este paso requiere un buen conocimiento del
B IMPORTANTE 11 a 15 equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
C REGULAR 06 a 10 daños que podría ocasionar una falla.
D OPCIONAL 00 a 05 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificándolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.

Hoja resumen de importancia crítica de los equipos

IMPORTANCIA CRITICA DE
EQUIPOS

ESCALA DE SE INCLUYE
ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL

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Ejemplo de hoja resumen

IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS - LINEA DE EMBUTICION

PONDERACION ESCALA DE SE INCLUYE

ITEM COD NOMBRE DEL EQUIPO
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL REFERENCIA EN EL PMP
1 PE 1201 Prensa Exc. Berrengerg 60 ton. 2 3 1 0 1 0 0 1 1 0 1 10 Regular Sí
2 PE 1202 Prensa Exc. Berrengerg 80 ton. 2 3 1 0 1 0 0 1 1 0 1 10 Regular Sí
3 PE 1203 Prensa Exc. Record 6 to. 2 2 1 0 1 0 0 1 0 0 0 7 Regular Sí
4 CB 1204 cortadora Pullmax 0 2 0 0 1 0 0 2 0 0 0 5 Opcional No
5 PT 1205 Prensa Tornillo Schuller 0 3 1 0 1 0 0 2 0 0 1 8 Regular Sí
6 TO 1206 Torno robot 4 2 1 0 1 0 0 2 0 0 0 10 Regular Sí
7 SP 1207 Soldadora de puntos Muller 4 2 0 0 0 0 2 1 0 0 0 9 Regular Sí
8 SP 1208 Soldadora de puntos Muller 4 2 0 0 0 0 2 1 0 0 0 9 Regular Sí
9 RO 1109 Roladora 0 2 0 0 1 0 0 1 0 0 0 4 Opcional No
10 SP 1210 Soldadora de puntos Muller 4 2 0 0 0 0 2 1 0 0 0 9 Regular Sí
11 PE 1211 Prensa exc. Record 16 ton. 2 2 1 0 1 0 0 1 0 0 0 7 Regular Sí
12 PE 1212 Prensa Exc Record 16 ton. 2 2 1 0 1 0 0 1 0 0 0 7 Regular Sí
13 PH 1113 Prensa Hidraúl. SMG 125 ton. 4 3 1 0 1 0 2 1 1 0 1 14 Importante Sí
14 PH 1114 Prensa Hidraúl. SMG 160 ton. 2 3 1 0 1 0 0 1 1 0 1 10 Regular Sí
15 CB 1115 Cortadora Bordes MBM 4 3 1 0 1 0 0 2 1 0 1 13 Importante Sí
16 PE 1116 Prensa exc. Record 16 ton. 2 2 1 0 1 0 0 1 0 0 0 7 Regular Sí
17 TR 2317 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
18 TR 2318 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
19 TR 2319 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
20 TR 2320 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
21 TR 2321 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
22 TR 2322 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
23 TR 2323 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
24 TR 2324 Torno Record 2 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 Opcional No
25 TL 2325 Torno Repuj. Leifeld 2 3 1 0 1 0 0 1 1 0 1 10 Regular Sí
26 CB 2326 Cortadora de flejes 2 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0 5 Opcional No
27 SP 2327 Soldadora de puntos Aro 2 2 0 0 0 0 0 1 1 0 0 6 Regular Sí
28 CB 2428 Cortadora de bordes 4 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 6 Regular Sí
29 VO 2429 Volteadora de bordes 4 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 6 Regular Sí
30 PE 2430 Prensa Exc. Ulecia 65 ton. 2 3 1 0 1 0 0 1 1 0 1 10 Regular Sí

ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITICO 0
IMPORTANTE 2
REGULAR 17
OPCIONAL 11
Total 30

4.3. Paso 3.- Hacer listas de verificación

Es importante empezar a desarrollar listas de verificación

Check List, tanto sensoriales como instrumentales por las
siguientes razones:
• En pasos anteriores ya ha existido un desgaste de tiempo
que si bien es cierto es fundamental y básico, en la
realidad no ha entregado ningún resultado tangible.
• Es fundamental empezar a hacer mantenimiento y las
listas de verificación van a permitir detectar problemas en
los equipos y generar requerimientos de mantenimiento
los cuales deberán ser atendidos (planificarlos y
programarlos).

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Lista de Chequeo

Codigo de Equipo: 510000 Responsable Codificaciones necesarias

Nombre de equipo: Bomba Fecha
Frecuencia: diario

6 4 3 2 1
1 Motor

2 Acoplamiento
Modelo creación de
3 Caja rodajes

4 Bomba
Croquis de la máquina a
inspeccionar indicando
Check-List
zonas con nombres
5 Base

6 Válvula

5 7 Piso
7

Observaciones
Marcar los casilleros de la

Falta aceite
Falta grasa
Vibración

derecha que describan la Condiciones a observar

Rajadura
Caliente

Soltura

Rotura
condición de los componentes
Ruido

Fugas
Sucio
Ok

mostrados a la izquierda

1 Motor
Carcaza Limpia, rajada, caliente
Rodajes Vibran, suenan, calientan
Base Suelto, rajado,sucio
Caja conexiones Sueltas, rajada
2 Acoplamiento
Guarda Suelta, rota, sucia
Acople Suena
3 Caja rodamientos
Rodajes Vibran, suenan, calientan, lubricados
Caja rodajes Limpia, rajada, caliente
Base Suelta, rajada, limpia
4 Bomba
Carcaza Rajadura, vibración, caliente
Sello Fugas
Bridas Sueltas,fugas
Base Suelta, rajada, limpia
5 Base
Base Suelta, rajada, limpia
6 Válvula
Cuerpo Rajadura
Acoples Suelto,fugas
Accionamiento (tija) Lubricación, roto
7 Piso
Piso Limpio

Observaciones:

Condiciones a inspeccionar en cada parte. Se

Partes de la maquina a colocan en la parte superior y despues se eliminan
ser inspeccionadas

Lista de Chequeo

Codigo de Equipo: 510000 Responsable

Nombre de equipo: Bomba Fecha
Frecuencia: diario

Check-list
6 4 3 2 1
1 Motor

2 Acoplamiento

3 Caja rodajes

4 Bomba

5 Base

6 Válvula

5 7 Piso
7
Observaciones

Marcar los casilleros de la

Falta aceite
Falta grasa
Vibración

derecha que describan la

Rajadura
Caliente

Soltura

Rotura

condición de los componentes

Ruido

Fugas
Sucio
Ok

mostrados a la izquierda

1 Motor
Carcaza
Rodajes
Base
Caja conexiones
2 Acoplamiento
Guarda
Acople
3 Caja rodamientos
Rodajes
Caja rodajes
Base
4 Bomba
Carcaza
Sello
Bridas
Base
5 Base
Base
6 Válvula
Cuerpo
Acoples
Accionamiento (tija)
7 Piso
Piso

Observaciones:

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4.4. Paso 4.- Desarrollar OT de Mantenimiento

Las listas de verificación van a comenzar a generar trabajos de reparación los
cuales deben de ser planificados y programados por lo que hay que generar
un documento con las siguientes características principales:
• Nombre de la actividad y equipo que requiere servicio.
• Prioridad.
• Descripción breve del trabajo a realizar.
• Mano de obra necesaria.
• Tiempo de ejecución.
• Repuestos y materiales en general a emplear.
• Herramientas necesarias.
• Indicaciones de seguridad y calidad.
• Retro alimentación.

WORK ORDER # 001235

REQUESTER SECTION PRIORITY R2
#2 Control Valve B Strainer (N02-FC-003) has high pressure drop. Def Tag # 010304. No
outage required. Needs mech crew. Clearance Req. No Confined Space.
Modelo de Orden Trabajo (OT).
Palmer,Doc (2006). Maintenance Planning and
Scheduling Handbook
J. Smith 4/21/98 3:00pm Aproval: S. Brown 4/21/98

PLANNING SECTION
1 urgente
Clean strainer positioned in front of the control valve.
2 serio
Remove strainer element, clean, and replace.
Replace gasket if needed.
3 no critico (equipo trabajando)
4 no critico (equipo no trabajando)
Labor: 1 Mech 5 hr Total labor 10hr Actual 14
1 Helper 5 hr Job duration 5hr Actual 7
1.- Spare equipment (noninstalled)
Parts: Strainer lid gasket GSK-RR130* Qty 1 Cost $10ea 2.- Structural
Tools: Rags, Can of degreaser, Plastic garbage bags. 3.- Project
4.- Building and grounds
5.- Trouble and breakdown
* RESERVED
6.- Overhaul
Planner D. Lee 4/22/98 Job estimate: $260 Actual $360
7.- Preventive Maintenance
CRAFT FEEDBACK
8.- Predictive Maintenance
Cleaned strainer. Replaced gasket. Used 2" combination,
9.- Corrective Maintenance
2" impact socket, and impact wrench. 2 mech-7 hours ea.
Job started 4/23/98 7am. Finished 4/23 2pm

C. Jones 4/23/98
APROVAL: L. Vincet 4/23/98
CODING Plan Type RE Group/Syst FC Crew 1-2

Work Type 5 Equip Type 18 Outage 0

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ORDEN DE TRABAJO
Orden de trabajo núm………………….. Turno Dpto. solicitante……………………

Fecha……………………………………. A Costo núm…………………………. Modelo de OT

Ubicación……………………………….. B Departamento………………………

equipo Núm……………………………… C
Unidad………………………………
.
Salih O. Duffuaa; A. Raouf; Dixon John
Prioridad Emergencia Urgente Normal Programada
(2007). Sistemas de Mantenimiento
Planeación y Control
El trabajo debe completarse sin interrupción Si No

Descripción general del trabajo

Mano de obra Materiales

Habilida- Tiempo Partes………. Precio

des (ofi- Est. Real Descripcion detallada del Desc. Part núm. Unidad Total
cio o trabajo
espe-
cialidad)

Aprobación del trabajo…………………………… Fecha de terminación………………………..

4.5. Paso 5.- Crear hojas de ruta del MP

Realizar la lista de actividades de mantenimiento por cada

equipo de las diferentes tareas de conservación, inspección y
reparación que se pueden planificar en el tiempo. Cada lista
debe contener lo siguiente:
1. Donde se va a realizar el servicio (que parte del equipo)?
2. Qué se necesita para realizar el servicio?
3. Porqué se realiza el servicio?
4. Frecuencia de ejecución del servicio?
5. Tiempo de ejecución del servicio?
6. Quién realiza la tarea?

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AUTONOMOUS MAINTENANCE

Cleaning Machine
Cleaning, Lubricating, And
Lubricating EIT:
Inspecting Standards Inspecting Developed Date: 7/2/92 Revised Date: 8/7/92
Determinar actividades de
mantenimiento

Marshall Institute, Inc 1995. Total

Productive Maintenance

Frequency
No. Location Method Criteria Time By
Shft Day Wk 2 Wk Mo
1 Housing cover Brush chips, wipe No chips, trash, 10 min D.H.
clean with rag, oil, or dust
and vacuum
Inside housing
cover 5 min D.H.
Remove dust with Dust
rag free

When: how often

Where: the area
How Long: length of time to complete
What: methods or procedures

How Well: standards, visible proof

Who: person resposible

HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS LISTA DE TRABAJOS

Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435
Código del equipo: PH 2435 Responsable:
Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha: Nombre del equipo: Prensa hidraúlica B&VH Supervisor E034
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1
estimada Asignación
2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3
( minutos) Operario Mantenimiento
3 Limpieza exterior de la bomba hidráulica. 0.15 9
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12 RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20 RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
6 Observar nivel de aceite. 0.08 5
RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40
RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
8 Limpieza del tablero de control. 0.5 30
9 RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
10 RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
H-H Total: RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos. 2 kg. 2
2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1
3
4 Lista y planificación de
trabajos
Costo Total 3

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
3 01 Técnico electricista $3/ H-H 0.57 1.71
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
3
4
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

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PROGRAMACION DE MP
MAQUINA: MAQUINA: MEZCLADORA DE PULPA
Mes: ENERO
Mes: LABORABLES
ITEM TAREA FRECUENCIA D L M M J V S D L M M J
V S D L M M J V S D L M M J
V S D L M
DURAC.
LABORABLES 1 LIMP - 0001 DIA
DIAS
1 5
1 2
5
3
5
4
5
5
5
6 7
5
8 9
5
10
5
11
5 5
12
13 14 15 16 17
5 5 5
18
5
19
5
20 21 22 23 24
5 5 5
25
5 5
26
27 28 29 30 31
5 5 5
2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 1010 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10
ITEM TAREA FRECUENCIA 3 LIMP - 0003 SEM 5 30 30 30 30 30 30
DURAC. 4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 40 40 40
DIAS 5
6
LUB - 0012
LUB - 0025
DIA
SEM
1
5
10
15
10 10 10
15
10 10 10 10 10 10 10
15 15
10 10 10 10 10
15
10 10 10 10 10
15
10 10
15
7 LUB - 0007 MEN 30 30 30
1 LIMP - 0001 DIA 1 5 8
9
AJ - 0004
AJ - 0056
DIA
SEM
1
5
10
5
10 10 10
5
10 10 10 10
5
10 10 10 10 10 10 10 10
5 5
10 10 10
5
10 10 10 10
5

2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10

11
INS-0003
INS-0013
DIA
DIA
1
1
3
5
3 3 3
5 5 5
3
5
3
5
3 3
5 5
3
5
3
5
3
5
3 3 3 3 3
5 5 5 5 5
3 3 3
5 5 5
3
5
3
5
3 3
5 5
12 INS-0045 SEM 5 8 8 8 8 8 8 8
3 LIMP - 0003 SEM 5 30 13
14
INS-0079
INS-0025
DIA
DIA
1
1
2
3
2 2 2
3 3 3
2
3
2
3
2 2
3 3
2
3
2
3
2
3
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
2 2 2
3 3 3
2
3
2
3
2 2
3 3
15 INS-0067 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 16
17
REP-0012
REP-0035
3MS
6MS
90
180
960
1440

5 LUB - 0012 DIA 1 10 18 REP-0056 9MS 270 1440

DURACIÓN DIARIA: 83 66 68 93 83 0 0 76 58 83 53 76 0 0 88 93 68 61 58 0 0 83 68 66 53 93 0 0 83 81

6 LUB - 0025 SEM 5 15 PROM.DIARIO: 74

7 LUB - 0007 MEN 30 30

8 AJ - 0004 DIA 1 10
9 AJ - 0056 SEM 5 5
10 INS-0003 DIA 1 3
11 INS-0013 DIA 1 5 Lista de actividades
12 INS-0045 SEM 5 8
13 INS-0079 DIA 1 2
14 INS-0025 DIA 1 3
15 INS-0067 DIA 1 5
16 REP-0012 3MS 90 960
17 REP-0035 6MS 180 1440
18 REP-0056 9MS 270 1440

4.6.- Desarrollar un programa de MP

• Teniendo la lista de actividades de mantenimiento por

maquina debidamente identificadas y planificadas, hay
que realizar un programa de ejecución el cual puede ser
semanal, mensual e incluso anual.

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Programa mensual de mantenimiento

PROGRAMACION DE MP

MAQUINA: MEZCLADORA DE PULPA

Mes: ENERO
LABORABLES
ITEM TAREA FRECUENCIA D L M M J V S D L M M J
V S D L M M J V S D L M M J
V S D L M
DURAC.
DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
1 LIMP - 0001 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
2 LIMP - 0002 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 1010 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1010 10 10
3 LIMP - 0003 SEM 5 30 30 30 30 30 30
4 LIMP - 0004 QUIN 10 40 40 40 40
5 LUB - 0012 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
6 LUB - 0025 SEM 5 15 15 15 15 15 15 15
7 LUB - 0007 MEN 30 30 30
8 AJ - 0004 DIA 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
9 AJ - 0056 SEM 5 5 5 5 5 5 5 5
10 INS-0003 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
11 INS-0013 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 INS-0045 SEM 5 8 8 8 8 8 8 8
13 INS-0079 DIA 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
14 INS-0025 DIA 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
15 INS-0067 DIA 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
16 REP-0012 3MS 90 960
17 REP-0035 6MS 180 1440
18 REP-0056 9MS 270 1440
DURACIÓN DIARIA: 83 66 68 93 83 0 0 76 58 83 53 76 0 0 88 93 68 61 58 0 0 83 68 66 53 93 0 0 83 81

PROM.DIARIO: 74

4.7. Paso 7.- Mantener una historia de los equipos

HISTORIA DE LOS EQUIPOS

No.equipo: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder Activo No. : 6-34358

Fecha de adquisición 15/06/1989 Costo: Costo de reemplazo: $12,000
Fecha No OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
01/01/96 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6905 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7
15/01/96 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8
22/01/96 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0
30/01/96 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0
08/02/96 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120 1.0
21/03/96 9603116 Cambiar mtor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4
02/04/96 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173 1.4
11/04/96 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5
13/04/96 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6
18/04/96 9604087 Limpiza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7
29/04/06 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8
04/05/96 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8
12/05/96 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8
22/05/96 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270 2.3
14/06/96 9606050 Cambiar fajas en V 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9
21/08/96 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9
03/07/96 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 401.4 3.3
04/07/96 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 403.2 3.4

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4.8. Paso 8.- Aplicar tecnología del código de barras.

4.9. Paso 9.- Desarrollo de un sistema de informes de MP
4.10. Paso 10.- Organización del MP

Mantenimiento Preventivo

Operadores Mantenimiento

- Tareas complejas
- Tareas sencillas
- Tareas de mayor duración
- Tareas de corta duración
- Rutinarias y repetitivas
- Rutinarias y repetitivas
- Tareas
- Tareas diarias semanales/mensuales

Organización dentro del área de mantenimiento

Departamento de
mantenimiento

Planificación y
programación

MP
Cuadrilla A Cuadrilla B Cuadrilla C Ingeniería
Proyectos

Grupos de MP dedicados y especializados, los cuales deben

trabajar a tiempo completo en el PMP

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Organización del MP.- Dotación de personal

Se deben de tener las siguientes consideraciones:

• Calcular el total de horas planeadas de MP para todos
los equipos.
• Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias.
• Dividir el total entre sus horas de trabajo anual.
• El resultado será la dotación de personal planificado
de MP.
• Agregar un supervisor de MP, si el tamaño del grupo
así lo requiere (>10).
• Agregar un Planificador/Programador de ser necesario

Ejercicio

N° tiempo
Actividad frecuencia Personas horas
Limpieza 1 diaria 1 0.1
Limpieza 2 semanal 2 1
Ajuste 1 semanal 1 1
Lubricación 1 diaria 1 0.25
Lubricación 2 quincenal 2 1.5
Inspección 1 diaria 1 0.1
Inspección 2 semanal 1 0.75
Inspección 3 trimestral 2 0.5
Reparación 1 trimestral 3 9
Reparación 2 semestral 3 16
Reparación 3 9 meses 5 30

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Bibliografía

• Tecsup. Gestión del Mantenimiento.

• Palmer, Doc (2006). Maintenance planning and
scheduling handbook. New York McGraw Hill.
• Hartman, Eward H. (1998). Como instalar con éxito el
TPM en la empresa. A traves del original proceso TPM.
Lima: Tecsup.
• Marshall Institute, Inc 1995. Total Productive
Maintenance.

FIN DE LA UNIDAD

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