Etapa de estabilización: El proceso de estabilización se divide en tres sistemas: el sistema de

ultra refrigeración del vino, sistema de refrigeración de los tanques de estabilización y el

sistema de control de temperatura.

Sistema de ultra refrigeración del vino

Se bombea el vino a cada tanque de estabilización, e individualmente se conecta a cada

tanque al Equipo Gasquet.

Equipo GASQUET

1. Se pone en modo automático el conmutador MAN/Auto del equipo GASQUET.

2. Se pulsa el botón de arranque del equipo GASQUET para que en forma automática
enfríe el vino hasta -4°C, a razón de 170 litros/minuto.
3. Se para el equipo GASQUET mediante el pulsador de parada, cuando el proceso lo
requiera, seguidamente se para la bomba portátil de vino en usa.
4. Empleando los elementos de señalización y/o control del equipo GASQUET, se debe
monitorear las siguientes condiciones del proceso de ultra refrigeración del vino:
 Moda Automático: Luz verde que se enciende cuando las llaves de generación
e intercambio se han ubicado en la posición automático y puesto en régimen
del equipo.
 Presión alta en NH3: Luz roja que se enciende cuando el equipo se ha detenido
por alta presión de succión de amoniaco.
 Presión baja de NH3: Luz roja que se enciende cuando el equipo se ha
detenido por baja presión de amoniaco.
 Presión insuficiente de aceite: Luz roja que se enciende cuando el equipo se
ha detenido por baja presión de aceite. Previamente, ha sonado como una
alarma, y si no se corrige el problema, el equipo se detiene.
 Temperatura Prefijada: Luz roja que se encienda y suena una alarma cuando el
líquido ha llegado a la temperatura mínima prefijada por el termómetro
digital. Si ello ocurre se le debe dar un poco más de caudal de líquido a enfriar,
accionando la válvula de salida del líquido del equipo. Si esto no se soluciona y
transcurre el tiempo prefijado se detiene el equipo.
 Paro por falla: Ante una falla se enciende una luz roja y se activara una alarma
acústica por un determinado tiempo. Si no se soluciona el problema, el equipo
se detendrá.

Sistema de refrigeración de los tanques de estabilización

Este sistema debe producir el refrigerante Agua-Glicol a -9°C, para que circule por las
chaquetas de los tanques de estabilización, para mantener la temperatura del vino en -4°C,
durante el proceso de estabilización.

Equipo DORIN

5. Se arranca la bomba B-4 de agua para el condensador del quipo DORIN.

6. Se verifica que la presión normal del aceite este en 7 PSI
7. Se verifica que el refrigerante este a la temperatura ambiente
 8. Se ajusta a la presión FREON en el rango de 35 PSI a 300PSI
9. Arranca el compresor COM-3, que hace circular el FREON (condensador) por el
serpentín del chiller del equipo DORIN para enfriar la solución Agua-Glicol hacia las
chaquetas de los tanques de estabilización, para el control de temperatura de los
tanques.
10. Arranca la bomba B-5, para bombear el refrigerante Agua-Glicol hacia las chaquetas de
los tanques de estabilización, para el control de temperatura de los tanques.

Sistema de control de temperatura, nivel y presión de los tanques de estabilización

El proceso de estabilización del vino se realiza a temperatura controlada, alrededor del valor
del set point de -4°C. Por otro lado, el nivel de vino en los tanques de estabilización no debe
superar los 3.5 m.

Control de temperatura:

11. Se sensa permanentemente la temperatura del vino de los 8 tanques isotérmicos de

estabilización (TE-1 a TE-8), mediante sensores de temperatura resistivos tipo RTD
(Rt100).
12. Las mediciones actuales de las temperaturas del vino de los tanques de estabilización
envían al PLC, mediante transmisores indicadores de temperatura (TIT11 a TIT18) con
salida de 4 a 20 mA.
13. El PLC, de acuerdo con la lógica de control y el valor sensado de las temperaturasdel
vino en los tanques de estabilización, activara o desactivara las válvulas soleinoide SE-
1 a SE-8, que controlan el ingreso del refrigerante agua-glicol a a las chaquetas de los
tanques de estabilización a razón de 10 litros/hora, a -9°C y retorna a -4°C, para
mantener la temperatura del vino en el valor de set point de -4°C.

Control de nivel

14. El trasiego de vino hacia los tanques de estabilización se realiza mediante las bombas
de vino portátiles
15. Se sensa y se transmite al PLC el vino de los 8 tanques de estabilización, mediante
transmisores indicadores de nivel (LT11 a LIT18) con salida en corriente de 4 a 20 mA.
16. El nivel del vino no puede superar los 3 metros.

Control de presión de los tanques ovalados

17. Se sensa la PLC la presión de los 4 tanques ovalados o cubas champeñeras, mediante
transmisores indicadores de presión (PIT1 a PIT4) con salida de 4 a 20 mA.
18. La presión en las cubas champañeras no deberá superar 3.5 bar y se controlara
mediante la temperatura, si sube la presión en el tanque por encima de 3.5 bar, debe
circular agua-glicol por las chaquetas de las cubas champañeras.
Actuadores Parámetros Aplicación Observación
Válvula Solenoide 0PSI a 150 PSI Una válvula solenoide es una Este tipo de
válvula eléctrica utilizada válvulas se suelen
para controlar el paso de gas utilizar en sitios de
(sistemas neumáticos) o difícil acceso, en
fluidos (sistemas sistemas multi-
hidráulicos). La apertura o válvula y en sitios
cierre de la válvula se basa en de ambiente
impulsos electromagnéticos de peligroso.
un solonedie (un electroimáin)
que trabaja junto a un muelle
diseñado para devolver a la
válvula a su posición neutral
cuándo el solenoide se
desactiva.
Electro Válvula 0.5Bar a 10 BAR Una válvula electromecánica, No se debe
0.5 A 12.7 M3/H diseñada para controlar el confundir la
paso de un fluido por un electroválvula
conducto o tubería. La con válvulas
válvula se mueve mediante motorizadas, en las
una bobina solenoide. que un motor
Generalmente no tiene más acciona el
que dos posiciones: abierto y mecanismo de la
cerrado, o todo y nada. Las válvula, y permiten
electroválvulas se usan en otras posiciones
multitud de aplicaciones para intermedias entre
controlar el flujo de todo tipo todo y nada.
de fluidos.
Actuadores Parámetros Aplicación Observación
Sensor de temperatura -195°C a 760°C Se utiliza en el sistema Elemento usado para
primario tipo RTD de control de una medición de
temperatura, este sensor temperatura precisa.
es más preciso para así
evitar errores ya que
con una gran diferencia
de temperatura el vino
puede salir mal.
Transmisor Indicador M, Cm según lo El transmisor se monta Para este transmisor
de Nivel ultrasónico requerido en este encima del líquido y requiere poco o
proceso es m utiliza pulsos ningún
ultrasónicos para medir
mantenimiento y
en forma continua la
distancia con respecto proporciona una
al nivel del líquido a mayor fiabilidad y
partir del retardo de exactitud que otros
tiempo entre dispositivos que
transmisión y la funcionan en
recepción de señales.
contacto con el
líquido.
Transmisor indicador 0 Bar a 1.0 Bar El sensor que capta el La salida es de 4 a 20
de presión valor de presión o la mA.
variación de la misma
y lo convierte de
manera exacta y
precisa en una señal
eléctrica. La señal
eléctrica indica el
valor de presión
recibida.
Sensores de nivel On- M, Cm según lo Este sensor su función Uno de los problemas
Off requerido en este es medir el nivel de la más comunes que
proceso es m mayoría de los líquidos presentan con este tipo
en este caso el vino. de medidores son:
Este sensor esta instalación incorrecta,
constituido por un encostramiento de la
electrodo o probeta de probeta, perdida de
capacitancia que se aislante y falsa señal
introduce en el tanque . causada por la espuma.
Equipo DORIN, de la serie K5, Modelo K2500CB son:

 Compresor semihermético de 6 cilindros en V con: motor trifásico (30 Hp, 220Vac, 60

Hz), silenciador de descarga externo, volumen de desplazamiento de 57,9 a 83,9 m3/h,
presión de 750 PSI a 1750 PSI, refrigerante Freon (R12), temperatura de evaporación
de -20°C, con control de insuficiencia de presión de aceite y temperatura de
descarga.(Actuador)
 Una bomba de 5Hp, 220 Vac, 60 Hz, para bombear el refrigerante (agua-glicol) a las
chaquetas de los tanques de estabilización
 Un sensor On-Off de flujo, para detectar circulación de agua por el equipo
 Un evaporador del FREON (chiller para enfriar el refrigerante Agua-Glicol)
 Un condensador del FREON
 Una torre de enfriamiento