La tecnología y el diseño de máquinas

¿Dónde estamos
los procesos de producción
1. Conceptos básicos en la tecnología de máquinas
2. Los medios tecnológicos
tecnología de la máquina y el diseño 3. Las tolerancias
4. Documentación Tecnológica
de procesos de producción 5. marcos de referencia de datos
6. coste de fabricación
parte 2 7. diseño para fabricación
8. Diseño para el montaje
605 88 3000 9. Diseño de fresado y torneado
metalurgia 10. Hoja
marcinusa@wp.pl extrusión 11. metal

marcin.butlewski@put.poznan.pl 12. la formación de rollo

13. forja de metales

14. Diseño para la fundición de metales
PhD f. Marcin Butlewski
15. Diseño para la prueba de error

1 2

1. breve revisión 8. partes metálicas Spun

2. Los espacios en blanco - productos semi-acabados y su selección
9. piezas golpeadas en frío
3. Preparación para piezas en bruto de mecanizado (enderezamiento de corte)

4. Tratamiento térmico y químico 10. Impacto y piezas de extrusionado en frío

5. categorías diferentes excedente para la operación tecnológica 11. partes Rotary estampados
6. Preparación del proceso tecnológico para
metalurgia 12. Polvo
a) los ejes
mecanizado de flujo
b) el manguito abrasivo, limpieza) ¿Y ahora qué?
y el escudo 13. El EDM

c) los engranajes 14. partes no metálicos

d) las partes planas
15. partes soldadas
e) la palanca

7. operación tecnológica diferente (Routing - trazado, desbarbado y la refracción,

16. conjuntos con adhesivo
17. La vida de herramientas - patrones de desgaste de herramientas y luego?

3 4

breve reseña breve reseña

Procesos para superficies planas Los procesos para bidimensionales superficies contorneadas

5 6
 breve reseña
breve
Los procedimientos para la tridimensional superficies contorneadas
reseña

7 8

breve reseña breve reseña

• procesos de material y de fabricación son muy interdependientes

Materiales Las preocupaciones de selección son siempre
• En un cambio material causará probablemente un cambio en el proceso de fabricación sea necesario
cambio
• Un producto de éxito ha pasado por tanto la selección del material adecuado y de
- La contaminación ambiental
selección de procesamiento
- reciclaje

- energía

- limitaciones de salud o seguridad

- cuestiones geopolíticas

9 10

breve reseña breve reseña

consideraciones de diseño consideraciones de diseño

• tamaño relativo • resistencia estática • Requisitos eléctricos • Temperaturas de funcionamiento

• • fractura por fragilidad
complejidad de forma • corrosión
• dimensiones especificadas • La deformación plástica
- Conductividad, resistividad • La erosión
• Permisible curva, estiramiento, torsión o una
• precisión
compresa
• magnética • Vida útil
• la interacción de componentes
• cargas de impacto • La conductividad térmica • Fatiga
• -Acabados superficiales
• Vibraciones o cargas cíclicas • Nivel previsto de
• La expansión térmica
• tolerancias
• resistencia al desgaste
mantenimiento
- Las tolerancias son grandes • Las temperaturas de funcionamiento
• Requisitos ópticos
preocupaciones ambientales y de uso • Desmontaje
• Peso
mecánico • Reparabilidad
• Aspecto (color, textura, tacto)
• Pequeños cambios que mejoran el • La reciclabilidad
rendimiento o la fabricación
enviremental
phisical

11 12
 breve reseña
Las consideraciones de diseño - semiproducto y selección de materiales
• Todos los factores y condiciones de servicio se deben cumplir Es la información
necesaria
• Requisitos absolutos - No hay compromiso posible
• Requisitos relativos Los compromisos se pueden hacer y:

• Fecha manual es valiosa en la determinación de los materiales

• Tenga en cuenta las condiciones en las que los valores se obtuvieron para los materiales

• costo a menudo es uno de los mayores factores adicionales

- A menudo, se deben hacer compromisos entre las propiedades del material y el costo

• disponibilidad de materiales

• ¿Hay posibles malos usos por parte de los consumidores?

• ¿Ha habido fracasos para productos similares?
• el material de historial de uso
• material estandarización
13 14

breve reseña
Los materiales comúnmente utilizados: Diversos procesos de tratar metal

15 16

semielaborados

productos semiacabados

componentes de ingeniería se hacen a menudo de semielaborados

productos. productos semi-acabados son formas parte mecanizadas que luego se fabrican
en productos terminados. Un producto semiacabado debe ser en lo posible similar al
producto terminado.

Hay dos tipos de productos semi-acabados:

1. unnormalized - que a menudo son hechas por De acuerdo con las especificaciones del
cliente. Se utilizan en los hornos de producción y la producción a corto plazo.

2. normalizado - si se usan a menudo en la producción en serie y la producción en masa.

17 18
 Unnormalized productos semiacabados: tipos de semifabricados
Piezas soldadas

castings piezas

forjadas esquejes

prensados • productos semiacabados de materiales Metallurgica

• Soldadas productos semiacabados

• Piezas forjadas
Normalizadas productos semiacabados:
bares • Castings
placas de
• No metálicos productos semiacabados - Plásticos
tubos
• Grabado (espacios en blanco)
alambres

espacios en blanco • productos semi-acabados obtenidos por trabajo en frío

• productos semi-acabados obtenidos por sinterización de polvos metálicos

Los espacios en blanco bares y placas son producidos por laminación de laminación o frío caliente y
se puede calibrar a morir dibujo. tubería son hechas por flexión y hojas de soldadura o placas. Die
dibujo también se utiliza para producir
alambres.

19 20

tipos típicos Semi producto terminado productos semielaborados DIN

EN 10058

plaza círculo cubo en forma de U ángulo rect pentágono

21 22

productos semiacabados productos semiacabados

desviación
tamaño nominal límite tamaño nominal radio

radio de la esquina
entre 8 y 14 + / - 0,4 más de 8 hasta 12 Hasta 1
El radio debe ser medido por un radio de

entre 15 y 25 + / - 0,5 más de 12 hasta 20 Hasta 1,5 calibre en cualquier punto, por lo menos
100 mm desde el extremo de la barra.
entre 26 y 35 + / - 0,6 más de 20 hasta 30 Hasta 2
Todas las dimensiones son en mm. Si se ha estipulado
entre 40 y 50 + / - 0,8
en la etapa de investigación y orden en el límite de más de 30 hasta 50 Hasta 2,5

tamaño de desviaciones (borde) puede ser todo lo más,

entre 55 y 90 + / - 1,0 más de 50 hasta 100 hasta 3
menos a cero, en lugar de la igualdad de más / menos.
hasta más de 100
100 + / - 1.3
150 hasta 4

entre 110 y 120 + / - 1,5

entre 130 y 150 + / - 1.8

23 24

Las tolerancias son la norma BS EN 10059 para el acero inoxidable laminado en caliente barras cuadradas
 productos semiacabados productos semiacabados

La norma no está claro giro en el método de medición. El método se describe como una
Tolerancia del tamaño nominal en el plano
diferencia de distancia. es decir, torsión se mide con la barra sobre una superficie horizontal
por debajo de 25 no fijo con un lado presionado contra la superficie. En el extremo opuesto de la barra, se mide la
entre el 25 diferencia de altura de las dos esquinas inferiores de la superficie horizontal. Sin embargo, la
y 80 q hasta el 0,4% de L
tolerancia se expresa en grados es decir, como una cantidad de a su vez, no la distancia.
más de 80 q hasta 0,25% de L

torcedura
La rectitud se mide como la distancia máxima desde una cama plana en la que la barra
se apoya en el lado inferior de los "cerdos back" forma de la barra. La rectitud debe tamaño nominal tolerancia
medirse sobre la longitud total de la barra
más de 8 hasta 14 4 grados / metro, max de 24 grados

más de 14 hasta 50 3 grados / metro, max de 18 grados

mayores de 50 años 3 grados / metro, max de 15 grados

25 26

productos semiacabados
productos semiacabados

espesor nominal tolerancia

hasta el 50 1.5

más de 50 hasta 75 2.25

más de 75 hasta 100 3.00

Más de 100 hasta 150 4.50

27 28

Orientación Las características de los materiales son Se debe tener cuidado en el diseño. Los granos del material
diseño se deforman durante el proceso de laminación y se
productos
idénticos en todas las direcciones.

mantienen deformados. El material será más fuerte que con

el grano contra el grano.
semielaborados de laminación en caliente

preparación precio loess caro más caro

estandarizada fuerza más débil más fuerte

soldabilidad Excelente para la soldadura Soldable, pero el material se llevará en las propiedades del
rodillo caliente dondequiera que se suelda

Machinibility Sin deformación cuando mecaniza La eliminación de demasiadas tensiones residuales, cuando se
seca como una cara grande se corta mosca, tirará el material fuera
de equilibrio y causar la deformación y deflexión.

La tolerancia Feria. Las desviaciones del tamaño Buena. No es tan preciso como el suelo stock, pero mejor que
dimensional de indicado están presentes es una superficie Hot Roll.
valores a gran escala y contracción térmica.

laminación en caliente

Acabado de la superficie Regular a mala. Buena. No tan bueno como suelo stock, pero mucho mejor que
La superficie del material será Hot Roll.
cubierto con escala de carbono.
29 30
 Rodando plana
Rodando plana

• espesor inicial h sobre • la velocidad superficial de los rodillos V r • Proyecto: h sobre - h F

• espesor final h F • la velocidad de entrada de la tira V sobre
• Calado máximo posible: h sobre - h f = μ 2 R
• la separación entre cilindros L • velocidad final de la tira V F • Coeficiente de fricción μ

• punto neutro, el punto no deslizante - punto de contacto a lo largo de la longitud • Radio de rollo R

donde la velocidad de la franja es igual a la velocidad del rollo • El espesor de la banda se reduce en cada pasada de laminación y los

incrementos de anchura de franja ligeramente (alrededor de 2%)

• h 0 V 0 en 0 = h F V F en f. típicamente en f = 1.02 0

31 32

Rodando plana
Rodando plana
• Rollo de la fuerza: F = leones avg
• Roll-tira longitud de contacto L
• Anchura media tira en - Que a pesar de la difusión, o un aumento de la
• Longitud de Contacto = (
RL 0
- hhF )
anchura, en realidad una pequeña ocurrir si no se utilizan molinos • tensión media de flujo:
bordeadora n
k= Y ε
• Media tensión real de la tira en el intersticio de los cilindros Y avg
ε
• No asume ninguna fricción y rollo predice así la fuerza más baja F

que el valor real ∫ ε ε

• n+
•
ε F

ε
ε
1
F
• Potencia por rollo (unidades SI) = π FLN / 60.000 kW = = • =
0
avenida •
ε Y
ε +1 ( ) +1
nknkdk
fn •• F •• 0
• En la rodadura:
• Donde F es en Newtons, L es en metros, y N es el número de revoluciones del rodillo
de
ε = En
hhff 0
33 34

Reduciendo el balanceo fuerzas que desvían y aplanar las olls R Reduciendo el balanceo fuerzas que desvían y aplanar las olls R

• Reducir las fuerzas de laminación a

- La reducción de la fricción

- El uso de rodillos de diámetro más pequeño que

reducen el área de contacto

- Tomando reducciones menores por pasada

(también a reducir el área de contacto)

- Rodando a temperaturas elevadas

para reducir la resistencia del material
• rollos Grind con ella y camber Prevent
- Aplicar tensión longitudinal de la tira durante el coronación de la banda laminada
laminado - la tensión de nuevo en la bobina de
entrega o de la tensión en la parte delantera del
• Radio del punto de máxima curvatura; superficie desgastada producido por contacto de rodadura-deslizamiento de acero
rodillo de recogida
generalmente superior a 0,25 mm en caliente (900 C) contra el rodillo Adamita
rollo bordes
• Simular camber a los rodillos con los Spuzic, S., "Laminación en caliente molino de rodillos Wear - Algunos aspectos de alta abrasión Temperatura", Tesis Doctoral,
momentos de flexión aplicados 35 Universidad del Sur de Australia, Adelaide, 1996 36
 Etapas del balanceo planas Otros procesos de laminación

• laminación en caliente de lingote o una losa colada continua y la convierte • laminación en frío a temperatura ambiente producen un mejor acabado
en una estructura llamada forjado floración superficial
(Cuadrado) o losa ( rectangular) • laminación en paquete de dos o más capas de metal
• Bloom siguiente forma pequeño que está rodando • Temper rodadura es corregir las irregularidades estiramiento de la
• Losas de ser enrolladas en pequeñas placas y hojas superficie de las operaciones en acero dulce

• Nivelación Rolls Aumentar planitud después de operaciones de laminación

anteriores

37 38

Los defectos en la revista Rolling Características laminado de metal

• - defectos superficiales escala, óxido, arañazos, gubias, hoyos, y • Las tensiones residuales

grietas • Las tolerancias dimensionales para espesores de chapa laminados en frío

+ / - 0,1 mm a 0,35 mm (0,004 a 0.014)
• bordes ondulados - debido a rollo flexión
• tolerancias de planeidad a dentro de +/- 15 mm / m (3/16 de pulgada / pie) para la laminación en frío, +/-
• Cuarteado - fenómeno complejo que puede ser debido a la 55 mm / m (8,5 pulgada / pie) para la laminación en caliente
deformación no uniforme o defectos en el tocho • laminación en caliente y el bastidor de arena producen rangos similares para el acabado de la

superficie

• laminación en frío produce un acabado superficial muy fina

defectos típicos en laminación plana de: (a)
• número Gage identifica los espesores estándar de hoja (cuanto menor sea
bordes ondulados; (B) un grietas cremallera en el
centro de la tira; grietas de borde (C); y (d) el número, más grueso de la hoja)
cuarteado.

39 40

laminadores Tandem balanceo

Ilustración esquemática de diversas disposiciones de rodillos: (a) dos-alta; (B) de alta Planer; (C) de cuatro niveles; (D) cluster (Sendzimir) molino.

41 42
 Tandem balanceo
etapa 1 etapa 2 etapa 3
forma del balanceo
etapa 4

en 0 en 1 en 2 en 3 en F

h0 h1 h2 h3 hF

V0 V1 V2 V3 VF

volumen conservado

= =3 3 3 2 2 1 1 1V =
0 0 0h V h V h V
=
2 h V h fff

programas de laminación

igualdad de borradores - = - =
322110
- = 3
- hhhhhhhh
F

cepas iguales
3
= = ln =
0 1 2
ln ln ln
1 2 3
hhhhhhhh
F 43 44

prod Semi. Anillos - Anillo del balanceo laminado de roscas

procesos de laminado de roscas-(a) y (c) las matrices

planas de movimiento alternativo; (B) de dos rodillos muere.
Elementos roscados de sujeción, seco como pernos, están
hechos para económicamente Estos procesos, a altas
tasas de producción.

(A) Ilustración esquemática de una operación de

laminación. reducción de espesor se traduce en un
aumento en el diámetro de la pieza. (B) Los
ejemplos de secciones transversales que se
pueden formar por laminación en anillo.
(A) Características de una rosca mecanizada o enrollado. (B) El
flujo de grano en roscas mecanizadas y laminados. A diferencia
de mecanizado, que corta a través de los granos del metal, el
laminado de roscas Causas mejora de la fuerza, debido a
trabajo en frío y el flujo de grano favorable.

45 46

laminación de tubos
Rollo de Perforación (El Proceso de Mannesmann)

Diversos procesos de tubo de

laminado en (A) con mandril fijo;
formación de la cavidad en una barra redonda sólida y su utilización en el proceso de perforación tubo giratorio para la fabricación de tubos sin costura y
(B) que se mueve con mandril;
tubos. (El molino Mannesmann fue desarrollado en los años 1880).
(C) sin mandril; y (d) paso de
peregrino rodando sobre un
mandril y un par de rodillos con
forma. Diámetros de tubo y
espesores se pueden modificar
también para otros procesos,
seco como el dibujo, extrusión y
de hilado.

47 48
El fin del principio ...

49