UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

EJERCICIOS DE SIDERURGIA II

ALUMNO:

MALDONADO PALMA WILDER JESUS

DOCENTE:

Ing. NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

INGENIERO METALURGICO – Registro C.I.P. N° 144416

HUACHO - PERÚ

2017
 PROBLEMAS DE SIDERURGIA II

PROBLEMA 1

Un fundido de acero contiene 0.09%C, 1.2%Cr, 0.04%S y 0.03%Al

a) Por medio de la ecuación log 𝑓𝑐∗ = 𝑒𝑥𝑥 [%𝑋] + 𝑒𝑥𝑌 [%𝑌] + ⋯ + 𝑒𝑥𝑍 [%𝑍] y con
los datos de la tabla; calcular la ac en el fundido.
b) Calcule la ac correspondiente del oxígeno si el fundido se encuentra en
equilibrio con 1 atm de CO2 a 1500°C en donde el producto ac * ao = 0.015

SOLUCION:

TABLA.- coeficiente de interacción 𝒆𝒀𝑿 𝒙𝟏𝟎−𝟐

Elemento Elemento añadido y

disuelto Al C Cr Cu Mn N O S
X

C 4.8 22 -2.4 1.6 11.1 -9.7 9

H 1.3 6 -0.22 0.05 -0.14 0.8

N 0.3 13 -4.5 0.9 -2.0 0 5.0 1.3

O -9.4 -1.3 -4.1 -0.9 0 5.7 -2.0 -9.1

P 11.3 13.5 4.3

S 5.8 24 2.2 -1.2 -2.5 3.0 -1.8 -2.8

Si 6.3 24 0 0 9.3 -23 5.7

A)

 𝐥𝐨𝐠 𝒇∗𝒄 = 𝒆𝑪𝑪 [%𝑪] + 𝒆𝑪𝒓 𝑺 𝑨𝒍

𝑪 [%𝑪𝒓] + 𝒆𝑪 [%𝑺] + 𝒆𝑪 [%𝑨𝒍]

𝐥𝐨𝐠 𝒇𝒄∗ = 22 𝑥 10−2 [0.09] − 2.4 𝑥 10−2 [1.2] + 9 𝑥 10−2 [0.04] +

4.8 𝑥 10−2 [0.03]

𝐥𝐨𝐠 𝒇𝒄∗ = 0.0198 − 0.0288 + 0.0036 + 0.00144

𝐥𝐨𝐠 𝒇𝒄∗ = − 0.00396

𝒇∗𝒄 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟎𝟗
  𝒂𝒄 = [%𝑪] 𝒙 𝒇∗𝑪
𝒂𝒄 = [0.09]𝑥[0.9909]
𝒂𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟗𝟐

B)

ac * ao = 0.015

0.0892 * ao = 0.015
0.015
ao = 0.0892

ao = 0.1682

PROBLEMA 2

Un acero 1015 debe carburizarse a 1050 grados centígrados durante dos horas
utilizando una atmosfera de gas que produce 1.2% C en la superficie del acero. Trace el
porcentaje de carbono en función de la distancia desde la superficie del acero. Si
después del carburizado el acero es enfriado lentamente, determine la cantidad de cada
fase y de cada micro constituyente a intervalos de 0.002 pulg. Partiendo desde la
superficie.

Utilizamos la Ecuación de Arrhenius

−𝑸
𝑫 = 𝑫𝟎 ∗ 𝒆(𝑹∗𝑻) .

Donde:

D: Coeficiente de difusión… (cm2/s)

𝑐𝑚2
𝐷0 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑑𝑜 … ( )
𝑠
R: Constante de los gases… (1.987cal/mol*ºK)

T: Temperatura… °K

Q: Energía de Activación… (cal/mol)

Usamos los datos de difusión para materiales seleccionados: Como al acero es llevado
a más del punto austenitico (750 ºC) en donde se forma el CCC (estructura cubica
centrada en las caras) tomaremos los datos de C en CCCç
 Par de Difusión Q(cal/mol) Do(cm2/s)

Difusión intersticial:

C en hierro CCC 32900 0.23

C en hierro CC 20900 0.011

N en hierro CC 34600 0.0034

N en hierro CCC 18300 0.0047

H en hierro CCC 10300 0.0063

H en hierro CC 3600 0.0012

Solución:

Datos:

R: 1.987cal/mol*ºK

T: 1050+273=1323 ºK
𝑐𝑚3
𝐷0 : 0.23( )…..tabla
𝑠

Q: 32900(cal/mol)……tabla

El coeficiente de difusión del carbono en FCC hierro a 1050 ºC es:

−32900
𝐷 = 0.23 ∗ 𝑒 (1.987∗1323) = 8.44 ∗ 10−7 cm2/s

El tiempo: t=2 horas = 7200 seg.

Aplicando la ley de fick:

Formula:

𝑪𝒔 − 𝑪𝒙 𝒙
= 𝐞𝐫𝐟 ( )
𝑪𝒔 − 𝑪𝟎 𝟐√𝑫𝒕

Donde:
  Cs: concentracion constante de los atomos a difundir en la superficie del material
 C0 : Concentracion inicial en el material de los atomos a difundir
 Cx: Concentracion del atomo en difusion en una posicion x por debajo de la superficie

1.2 − 𝐶𝑥 𝑥
= erf ( )
1.2 − 0.15 2√(8.44 ∗ 10−7 )(7200)

Como tenemos 𝑥: 0.002 𝑝𝑢𝑙𝑔. = 0.00508𝑐𝑚. entonces tenemos:

1.2−𝐶𝑥 𝑥
= erf ( )= 0.037
1.2−0.15 2√(5.164∗10−7 )(7200)

𝑪𝒙 = 𝟏. 𝟏𝟔𝟏% C

PROBLEMA 03

Un mineral de hematita que contiene 78% de Fe2O3 es reducido en un alto horno mediante
el coque que contiene 83% de C. El gas de horno debe contener un exceso de CO, la ecuación
de reducción tiene la forma:

𝐹𝑒2 + 𝑥𝐶𝑂 = 2𝐹𝑒 + 3𝐶𝑂2 + 𝑦𝐶𝑂

Asuma que la proporción de CO: CO2 en el gas producido es de 7:4. El arrabio

producido contiene 93% Fe y 4% C.

Calcular:

a) Calcular la ecuación de reducción, balanceado con números enteros.

b) El consumo de coque por ton métrica de arrabio.
c) El CO para la reducción es producido por la combustión del carbono del
coque con el aire (inyectado). ¿Cuántos metros cúbicos de aire se
requerirán por ton métrica de arrabio producido? ¿cuánto tones de
aire?
d) ¿Cuál será la composición en porcentajes del gas resultante de la
combustión y reducción?
Solución:
𝐶𝑂 7 𝑦
= 4 = 3, Entonces y = 5.25; de acuerdo a la ecuación de reducción.
𝐶𝑂2
Luego, X = 3 + 5.25 = 3.25; en consecuencia la nueva ecuación es:

𝐹𝑒2 𝑂3 + 8.25𝐶𝑂 = 2𝐹𝑒 + 3𝐶𝑂2 + 5.25𝐶𝑂

En número enteros es:

100𝐹𝑒2 𝑂3 + 825𝐶𝑂 = 200𝐹𝑒 + 300𝐶𝑂2 + 525𝐶𝑂

Simplificando:

4𝐹𝑒2 𝑂3 + 33𝐶𝑂 = 8𝐹𝑒 + 12𝐶𝑂2 + 21𝐶𝑂 … … . (1)

33(12)
Peso del C del coque: 930 𝑥 + 40 = 862𝑘𝑔.
8(56)

Peso del coque:

862
= 1.039 𝑘𝑔 … … . (2)
0.83

Volumen del aire

16 11.2
𝑥 822 𝑥 + 0.21 = 3.653𝑚3 … … . (3)
12 16

Tons de aire 3653 x 1.293 = 4.724 (3)

Mineral por ton de arrabio = 930 + 112/160 x 0.78 = 1.703 Kg

O en el Fe2O3 = 48/160 x 0.78 x 1703 = 329 kg
Total de CO producido = 28/12 x 822 = 1918 Kg
CO transformado a CO2 = 28/16 x 399 = 698 Kg.
CO2 producido = 1918 – 698 = 1220

Composición del gas resultante:

CO = 1220 x 22.4/28 = 936m2 = 22.1%
CO2 = 1097 x 22.4/44 = 559 = 12.6
N2 = 0.79 x 3653 = 2886 = 65.3
3
4420 m 100:% …… (4)
PROBLEMA 4

Estime el número aisi-sae para aceros que tengas las microestructuras siguientes:

a) 38% perlita – 62% ferrita primaria

b) 93% perlita - 7% cementita primaria
c) 97% ferrita - 3% cementita
d) 86% ferrita – 14 cementita

Solución a:

38% perlita – 62% ferrita primaria

6.67−𝑥
% perlita= (6.67−0.0218) x 100 =38

X = 4.1437% C 10410

Solución b:

93% perlita - 7% cementita primaria

6.67−𝑥
% perlita= (6.67−0.77) x 100 =93

X = 1.183% C 10120

Solución c:

97% ferrita - 3% cementita

𝑥 −0.0218
% cementita= (6.67−0.0218) x 100 =3

X = 0.02212% C 1020

Solución d:

86% ferrita – 14 cementita

𝑥−0.0218
% cementita= (6.67−0.0218) x 100 =14

X = 0.9525% C 1095
PROBLEMA 5

Un f de acero contiene 0.08%c, 0.9%cr, 0.02%s hallar:

a) promedio de la ecuación y los datos de la tabla calcular la 𝑎𝑐

Solución:
𝒚
𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝒙 = 𝒆𝒙𝒙 [%𝒙] + 𝒆𝒙 [%𝒚]+. . . 𝒆𝒛𝒙 [%𝒛]

𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝑪 = 𝒆𝒄𝒄 [%𝑪] + 𝒆𝑪𝒓 𝒛

𝒄 [%𝑪𝒓] + 𝒆𝒄 [%𝑺]

𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝒄 = 𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 ∗ (𝟎. 𝟎𝟖) − 𝟐. 𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 ∗ (𝟎. 𝟗) + 𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟐 ∗ (𝟎. 𝟎𝟐)

𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐

𝒂𝒄 = 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅

𝒍𝒐𝒈(𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝑪 ) = 𝒍𝒐𝒈(𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐)

𝒍𝒐𝒈𝒇𝒙𝑪 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟒𝟗

𝒂𝒄 = 𝒇𝒙𝑪 ∗ (%𝑪)

𝒂𝒄 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟒𝟗 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖

𝒂𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟗

𝒂𝒄 𝒂𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐

𝟎. 𝟎𝟕𝟗 ∗ 𝒂𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐

. 𝒂𝒐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓

Problema 06

Requerimientos energéticos para la obtención de hierro (acero) en horno eléctrico.

Como valor estimativo, la cantidad de energía necesaria para obtener una tonelada de
acero en horno eléctrico es de 5,6 GJ/Tm.

Energía necesaria: (1.538 - 25) + L

Calor latente del Fe, L = 3.658 cal/mol
Calor específico a presión constante del hierro: ( 0,15 cal/ºC · g

Problemas 07

Un convertidor Bessemer es cargado con 18 toneladas largas de arrabio de la

siguiente composición:
Fe: 93,2%
C: 3,6%
Si: 1,8%
Mn: 1,4%
El soplo oxida todas las impurezas, y en adición se oxidan 1200 libras de Fe durante el
segundo periodo. Dos tercios del carbono pasan a CO y el resto a CO2. Las máquinas de
soplado suministran el aire a una rata de 17000ft3/min, medido a condiciones normales.
El soplo es alimentado a una presión manométrica de 2 atmosferas. Calcular:
a. El volumen de aire, a condiciones normales, necesario para el soplado de la carga.
b. El tiempo de duración de cada periodo de soplado
c. Las composiciones de la escoria y los gases
d. La potencia requerida para poner en marcha las máquinas de soplado, asumiendo
una eficiencia del 80%.
SOLUCION:
a. Una tonelada larga = 2240 libras
Arrabio = 18 x 2240 = 40320 lbs
Fe = 0,932 x 40320 = 37578,24
C = 0,036 x 40320 = 1451,52
Si= 0,018 x 40320 = 725,76
Mn = 0,014 x 40320 = 564,48
- Oxidaciones
C + ½ O2→ CO;O2 = 2/3 x 1451,52 x 0,5 x 359/12 = 14474,88ft3
C + O2→ CO2; O2= 1/3 x145, 52 x 359/12 = 14474,88 ft3
Si + O2→ SiO2; O2 = 725,76 x 359/28 = 9305, 28ft3
Mn + ½ O2 →MnO; O2 = 564,48 x 359/2x55 = 1842,26ft3
 Fe + ½ O2 = FeO; O2 = 1200 x 359/2x56 = 3846,43ft3
O2 total para oxidaciones =43943,73ft 3
3
Aire = 43943,73 / 0,21 = 209256ft ; aire para el soplado de la carga.

b. Primer periodo de soplado = oxidación del Mn y el Si

O2 para el 1° periodo = 9305, 28 + 1842,26 = 11147, 54 ft3
Aire para el 1° periodo = 11147,54/0,21 = 53083,524ft3
𝑡1 = 53083,524ft3/17000ft3/min= 3,1 min
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 = 3,1 𝑚𝑖𝑛

Segundo periodo de soplado = oxidación del C y del Fe

O2 para el segundo periodo = 14474,88 x 2 + 3846,43 = 32796, 19ft3
Aire para el segundo periodo = 32796,19/0,21 = 156172,33ft3
𝑡2 = 156172,33ft3/17000 ft3/min= 9,2 min
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 = 9,2 𝑚𝑖𝑛
c.
Escoria = SiO2 + MnO + FeO
Composición de la escoria
SiO2 = 725,76 x 60/28 = 1555,2 lbs = 40,6%
MnO = 564,48 x 71/55 = 728,7 lbs = 19,1%
FeO = 1200 x 72/56 = 1542, 8 lbs = 40,3%
3826, 7 lbs = 100,0%

Gases = CO + CO2 + N2
Composición del gas

CO = 2O2 del C = 14474,88 x 2 = 28949,76ft3 = 13,9%

CO2= O2 del C = 14474,88ft3 = 6,9%
N2 = 209256 x 0,79 = 165312,24ft3 = 79,2%
208736,88ft3 = 100,0%

d. 1m3 = 35,314ft3
Utilizando la formula adiabática:
W=3,45V0P0[(P1/P0)0,29 – 1]
V0 = 17000/ 35,31x 60 = 8,023m3/seg
P0 = 14,7psi = atm
P1 = P0 + P(manométrico) = 1+ 2 = 3atm
W= 3,45 x 8,023 m3/seg x 1atm . 10333Kg/m2 x 1/atm [(3/1)0,29- 1 ] =
107310,59 Kg – m / 102x 0,8 = 1315Kw
Potencia requerida por máquinas de soplado = 1315Kw
Problemas 08

Una carga de 10 toneladas de arrabio en un convertidor produce una escoria con el

siguiente análisis: 31,2%𝐹𝑒𝑂; 25,4%𝑀𝑛𝑂 𝑦 43,4𝑆𝑖𝑂2 . La escoria peso 915 kilogramos,
incluyendo 183 kg, de SiO2 proveniente del recubrimiento del convertidor. Los gases del
convertidor totalizaron 3190 metros cúbicos, medidos a condiciones normales; y su
análisis Fue: 16,2%𝐶𝑂; 7,0%𝐶𝑂2 𝑦 76,8%𝑁2 . El soplo fe alimentado a una presión
(manometro) de 1,8 atmosferas. El tiempo del soplado fue de 12 minutos. Calcular:
a. La composición del arrabio utilizado en el convertidor.
b. Los metros cúbicos de aire requeridos para el soplado (calculado por el método del
oxígeno y el del nitrógeno).
c. Si la temperatura a la cual el volumen del gas dado arriba fue medido, fue de 27°C y
el barómetro de 740mm. En lugar de las condiciones normales; ¿Cuánto vapor
(kilogramos por metro cubico de aire), deberían adicionarse al soplo, sin cambiar el
tiempo de soplado?
d. La potencia requerida de las máquinas de soplado, asumiendo 88% de eficiencia.

SOLUCION:

a.

𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 𝐹𝑒 + 𝑆𝑖 + 𝑀𝑛 + 𝐶

𝑆𝑖𝑂2 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 915 ∗ 0,434 = 397,11𝐾𝑔.

𝑆𝑖𝑂2 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 397,11 − 183 = 214,11𝐾𝑔

𝑆𝑖 𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 214,11 ∗ 28/60 = 99,82𝑘𝑔

𝑀𝑛 𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 915 ∗ 0,254 ∗ 55/71 = 180,03 𝑘𝑔.

𝐶 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑂 = 3190 ∗ 0,162 ∗ 12/22,4 = 276,85 𝑘𝑔.

𝐶 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑂2 = 3190 ∗ 0,07 ∗ 12/22,4 = 119,63 𝐾𝑔

𝐶 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 396,48 𝑘𝑔.

𝐹𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 = 10000 − 99,92 − 180,03 − 396,48 = 9323,57 𝐾𝑔.
Composición del arrabio.

𝐹𝑒 = 9323,57 𝐾𝑔 = 93,23%
𝑆𝑖 = 99,82 𝐾𝑔 = 1,00%

𝑀𝑛 = 180,03 𝐾𝑔 = 1,80%
𝐶 = 396,48 𝐾𝑔 = 3,97%
10000,00 100,00%

b.

Método del N2:

𝑁2 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 𝑁2 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑜

𝑁2 𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 3190 ∗ 0,768 = 2449,92𝑚3

𝑠𝑜𝑝𝑙𝑜 = 2449,92/0,79 = 3101𝑚3

Aire requerido para el soplado = 3101m3

Método del O2:

1
𝐹𝑒 + 𝑂2 = 𝐹𝑒𝑂: 𝑂2 = 915 ∗ 0,312 ∗ 22,4/144 = 44,41𝑚3
2
1
𝑀𝑛 + 𝑂2 = 𝑀𝑛𝑂: 𝑂2 = 180,03 ∗ 22,4/110 = 36,66𝑚3
2
𝑆𝑖 + 𝑂2 = 𝑆𝑖𝑂2 : 𝑂2 = 99,92 ∗ 22,4/28 = 79,94𝑚3
1
𝐶 + 𝑂2 = 𝐶𝑂: 𝑂2 = 3190 ∗ 0,162/2 = 258,39𝑚3
2
𝐶 + 𝑂2 = 𝐶𝑂2 : 𝑂2 = 3190 ∗ 0,07 = 223,30𝑚3

642,70𝑚3

𝑠𝑜𝑝𝑙𝑜 = 642,70/0,21 = 3060𝑚3

Aire requerido para el soplado = 3060m3.

c.

Consideraciones:

a) se supone que el aire debe estar húmedo.

b) Si el tiempo del soplado no cambia, debe entrar en el mismo tiempo la misma
cantidad de aire, pero húmedo.
c) Como no se propone un porcentaje de saturación del aire, asumimos el 100%.

El cálculo del volumen del aire se hizo a condiciones normales, trabajaremos con
condiciones dadas.

A 27°C, la presión máxima de saturación del agua es 26,7 mm.

Cambio de condiciones de aire:

𝑉1 = 3101 𝑚3 𝑉2 =?

𝑃1 = 760 𝑚𝑚 𝑃2 = 740𝑚𝑚

𝑇1 = 273𝐾 𝑇2 = 27 + 273 = 300𝐾

𝑉2 = 𝑉1 ∗ (𝑃1 /𝑇1 ) ∗ (𝑇2 /𝑃2 ) = 3500𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 = 3500 ∗ 26,7/740 = 126,3𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔. = 𝑉𝑜𝑙. (𝑚3 ) ∗ (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟/2) ∗ 0,09

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐻2 𝑂 = 126,3 ∗ 0,09 ∗ 18/2 = 102,3𝐾𝑔

𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 3500 − 126,3 = 3373,7𝑚3

𝐻2 𝑂 = 102,3/3373,7 = 0,03

𝐻2 𝑂 = 0,03𝐾𝑔./𝑚3 𝑑𝑒 𝑖𝑎𝑟𝑒.

d. Utilizando la formula adiabática:

𝑊 = 3,45 𝑉𝑜 𝑃𝑜 [(𝑃1 /𝑃𝑜 )0,29 − 1]

𝑉𝑜 = 3101/12 ∗ 60 = 4,31𝑚3 /𝑠𝑒𝑔.

𝑃𝑜 = 14,7 𝑝𝑠𝑖. = 1𝑎𝑡𝑚

𝑃1 = 1 + 1,8 = 2,8𝑎𝑡𝑚.

𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 88%

𝑊 = 3,45 ∗ 10333 ∗ [(2,8)0,29 − 1] = 53462,3 𝐾𝑔. 𝑚/𝑠𝑒𝑔.

Potencia requerida por las máquinas de soplado = 53462,3/102x0,88 = 596 Kw.

Potencia requerida por las máquinas de soplado = 596 Kw.

Problemas 09

La constante de equilibrio para la reacción (H2 ) + |O|Fe,wt% = (H2 O) en el rango de

7050
1563ºC a 1750ºC está dado por LogK = T − 3,17 calcular:
a) La expresión para la ΔGº como una función de la temperatura.
b) Calcular la ΔGº para la reacción. 1⁄2 (O2 ) = |O|Fe,wt% a 1600ºC a partir de
los siguientes datos.
(H2 ) + 1⁄2 (O2 ) = (H2 O) ΔG0 = −60.180 + 13,93 T cal

SOLUCIÓN

a) Cálculo de la ΔGº como una función de la temperatura., de….

 7050
(H2 ) + |O|Fe,wt% = (H2 O) LogK = − 3,17 … … … … (1)
T
−ΔG0
Pero, LogK = 2,3026 RT … … … … … … . (2)

Igualando las ecuaciones (1) y (2)

−ΔG0 7050
= − 3,17
2,3026 RT T
7050
ΔG0 = − 4,575 T ( ) + 4,575 T(3,17)
T
ΔG0 = −32.253,75 + 14,5T

b) Cálculo de la ΔGº para la reacción. 1⁄2 (O2 ) = |O|Fe,wt% a 1600ºC

(H2 ) + 1⁄2 (O2 ) = (H2 O) ΔG0 = −60.180 + 13,93 T cal

(H2 O) = (H2 ) + |O|Fe,wt% ΔG0 = 32.253,75 − 14,5 T cal

1⁄2 (O2 ) = |O|Fe,wt% ΔG0 = −27.926,25 − 0,57 T cal

ΔG0 = −27.926,25 − 0,57 (1873) cal

ΔG0 = −28993,8 cal
0
ΔG1873 K = −29 Kcal
PROBLEMAS 10

La reducción del óxido de hierro en un horno de fundición se desarrolla siguiendo la

siguiente reacción:

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + Co2;

H°298 = -12,7 Kcal (-53,1KJ)

Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2;

H°298 = +9.8 Kcal (+41,0 KJ)

FeO + CO = Fe + CO2;

H°298 = -4,4 Kcal (-18,4 KJ)

Calcule H°298 para la reacción

Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2

Para calcular el calor de esta reacción aplicamos la ley de Hess , multiplicando por 2 y
por 6 la 2 y 3 ecuación respectivamente:

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 H°298 = -12.7 Kcal

2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO2 = 2(9.8) Kcal

6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2 = 6(-4.4) Kcal

3Fe2O3 + 9CO = 6Fe + 9CO2 H°298 = -19.5 Kcal

Dividiendo entre 3 la ecuación:

Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2 H°298 = -6.5 Kcal

 BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/doc/271752868/Problemas-de-Siderurgia
 https://es.scribd.com/doc/244139808/EJERCICIOS-docx
 https://es.scribd.com/document/317931002/Ejercicios-de-Siderurgia-II
 https://es.scribd.com/document/96164709/Ejercicios-de-Siderurgia-22