Estándares

Recubrimientos
Industriales I
 Índice ASTM

• ASTM D 610- GRADO OXIDACION SUPERFICIES PINTADAS

• ASTM D 714- GRADO AMPOLLAMIENTO PINTURA

• ASTM D1186- MEDICION EPS SOBRE METAL FERROSO

• ASTM D4227- CALIFICACION APLICADORES CONCRETO

• ASTM D4541- PRUEBA ADHERENCIA TRACCIÓN

• ASTM D5162- EVALUACION DISCONTINUIDAD

• ASTM D3359- ADHERENCIA CON CINTA

• ASTM Laboratorio
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 ASTM D4227

• Calificación de aplicadores
para la aplicación de
recubrimientos sobre
superficies de concreto.
• Sobre cabeza, frontal y piso.
• Mediciones de EPH.

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 ASTM 4228

• Calificación de Aplicadores de
Recubrimientos sobre Metal.
• Aplicación sobre un testigo tipo
(puede ser modificado)
• Especificación y Hojas Técnicas
• Informe de Calificación

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 ASTM D 610-01

• Evaluación del grado de

Oxidación de un superficie
metálica pintada.
• Calificación de uno a diez.
• SSPC- VIS 2 Estándar visual de
referencia.
• Generalizada , Puntual , Hibrida,

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 ASTM D 714
• Evaluación Grado
Ampollamiento en una pintura.
• Tamaño y densidad.
• Tamaño – 10 a 0 - 10 libre de
ampollas, 8 ampollas mas
pequeñas y 0 las de mayor
tamaño.
• Densidad : Denso, Medio
denso, Medio, Escaso
• Acuerdo entre las partes.
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 ASTM D1186

• Medición de EPS de
recubrimientos no magnéticos
sobre superficies ferrosas.
• Método A – Equipo magnético
mecánico.-
• Método B – Equipo magnético
digital.
• Calibrar de acuerdo al
fabricante del equipo.

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 ASTM D1186 (continuación)

• Utilizar equipo después de calibrar.

• Recubrimiento debe estar seco.
• Zonas libres de corrientes eléctricas
y campos magnéticos.
• Lecturas a distancias mayores de 1”
de los bordes.
• Calibración periódica.
• Número de lecturas suficientes.

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 ASTM D1186 (continuación)

• Campo (10 m2): 5 mediciones

compuesta por el promedio de
3 lecturas.
• Distancia – círculo de 4cms
diámetro.

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 ASTM D1186 (continuación)

• Aspectos que afectan la

medición de EPS :
Perfil de rugosidad sustrato y
la pintura.
• Espesor del sustrato.
• Geografía de la superficie.
• Magnetismo residual, falta de
homogeneidad del material.

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 ASTM D1186 (continuación)

• Calibración superficies rugosas

– lisas.
• Cuidados con laminillas
calibración.

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 ASTM D4541

• Evaluación adherencia
recubrimientos por le método de
tracción (pull off).
• Naturaleza de la falla cohesiva o
adhesiva.
• Limite de esfuerzo 150 psi/s.
• Lijado (grano 400) o ablandar con
solvente.
• Remover excesos de pegante

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 ASTM D4541 (continuación)

• Corte circumferencial alrededor

dado es opcional. (registrar).
• Superficie plana en cualquier
orientación.
• Áreas donde quepan Tres (3)
pruebas de verificación como
mínimo.
• Registrar aproximaciones a
espesor sustrato.

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 ASTM D4541 (continuación)

• Adhesivo – no hay limitaciones

• Aplicar sobre le dado o sobre la
superficie o sobre ambos.
• Resultados de pruebas con corte
diferentes a pruebas sin corte.
• Registrar HR , Temperatura y Hora
de la prueba.
• Tener cuidado al alinear el equipo.

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 ASTM D4541 (continuación)

• Reportar lo siguiente como

mínimo:
- Naturaleza de la prueba
(campo o lab)
- Tipo genérico recubrimiento.
- Temperatura, HR. Otras
condiciones ambientales.
- Tipo de equipo.
- Orientación prueba.

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Tipo II

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Tipo III

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Tipo IV

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 ASTM D5162

• Evaluación discontinuidad de pelíc

no metálicas sobre superficies
metálicas.
• Método A- Bajo Voltaje
• Método B- Alto Voltaje
• Discontinuidad: pequeño defecto,
rayado, punto, inclusión, o
contaminación que reduzca la
fortaleza dieléctrica del recubrimie

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 ASTM D5162- (continuación)

• Método Esponja Húmeda EPS<20mils

• Método Alto Voltaje
EPS > 20 mils
• ½ fl oz por galón de agua –máximo
• Eliminar residuos antes de reparar.
• No usar NaCl
• Velocidad 0.3 m/s – doble pase
afirmando.

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Voltajes Sugeridos

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 ASTM D3359

• Medición de adherencia por el

método de cinta.
• Método A- Campo - Corte en X
• Método B – Rayas
perpendiculares-
preferiblemente laboratorio –
no sirve para EPS > 5.0 mils –
excepciones

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 ASTM D3359 (continuación)

• Método A- Corte en X
• Herramienta de Corte
• Guía de Corte
• Cinta – Semi transparente, acuerdo
tipo de cinta a usar,
• Borrador o lápiz
• Lámpara
• Cuidados : Temperatura y HR,
contaminantes superficie

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 ASTM D3359 (continuación)

• Hacer corte en X - 40 mm cada

corte, ángulo intersección 30º a 45º
• Corte parejo y firme en un solo
sentido.
• Revisar profundidad de corte hasta el
sustrato con la lámpara
• Remover dos vueltas cinta.
• Cortar un tramo de aprox. 75 mm

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 ASTM D3359 (continuación)

• Colocar el centro de la cinta en

la intersección de los cortes.
• Desprender entre 60 s- 120 s
de haber pegado la cinta.

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 ASTM D3359 (continuación)

• Método B – Corte Perpendicular

• Herramienta de Corte
• Guía de Corte
• Cinta – Semi transparente, acuerdo
tipo de cinta a usar,
• Borrador o lápiz
• Lámpara y lupa aumento
• Cuidados : Temperatura y HR,
contaminantes superficie

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 ASTM D3359 (continuación)

• Para recubrimientos con EPS < 2.0

mils – espacios 1mm- 11 cortes
• Para recubrimientos con EPS > 2.0
mils y < 5.0 mils– espacios 2mm – 6
cortes
• Cortes de 20 mm de largo aprox.
• Desprender entre 60 s- 120 s de
haber pegado la cinta.

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 ASTM Laboratorio

• ASTM D2247 –Evaluación

Resistencia Recubrimientos en
ambientes de 100% HR
• ASTM D 2794- Evaluación de
resistencia al impacto de
Recubrimientos.
• ASTM D4060- Evaluación
resistencia a la abrasión de los
recubrimientos

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 ASTM Laboratorio
• ASTM D523 Brillo especular
• ASTM D660 Grado de Rajaduras
(campo)
• ASTM D1653 Rata de
Transmisión de Vapor de
Recubrimientos Orgánicos.
• ASTM D2697 Medición de No
Volátiles en Recubrimientos
Transparentes o Pigmentados

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