1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:

COSTOS DE METODOS DE EXPLOTACION EN MINERIA

SUBTERRANEO
DOCENTE:

Ing. Jaime, ARROYO CABALLERO

PRESENTADO POR:

 LIMA VILLANUEVA,DanielJesus
 CCANTO CONDORI, Iván Yerson
 RAMOS ENRIQUEZ, Kevin
 2

Dedicamos con mucho

afecto a nuestros padres
por sus apoyo
incondicional
 3

COSTOS UNITARIOS DE METODO DE EXPLOTACION POR

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
El sistema de hundimiento de subniveles se aplica a filones con una inclinación
importante o moderada y una gran profundidad. El mineral se fractura en bloques
manejables mediante voladura. El techo se hunde al extraer el mineral y el suelo
en la superficie del yacimiento también lo hace (debe acordonarse la zona para
evitar el acceso de personal a esta área).
En este sistema, se abren subniveles con galerías de forma regular preparadas
dentro del yacimiento con una separación vertical bastante pequeña (entre 10,0
m y 20,0 m).
 4

DESCRIPCION GENERAL:

En el método (sub level caving) se desarrollan galerías paralelas separadas

generalmente de 9 a 15 m en la horizontal, conocidas como galería de
producción.

Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales

que varían, en la mayoría de los casos de 8 a 13 m.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas
comunicadoras.

Los subniveles están comunicados además por medio de piques detrás pasos
con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del
cuerpo mineralizado.

OPERACIÓN DEL METODO:

La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde

los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior voladura de
las perforaciones, el carguío y el transporte desde los echaderos de descarga del
nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.

La extracción desde un frente de galería de producción llamado también punto

de extracción continua hasta que ingrese estéril en una cantidad tal que la ley
extraída ya no es económica en este momento se dispara la corrida de abanico
continua y se repita el proceso.

VENTAJAS DEL METODO DE OPERACIÓN:

 El método puede ser aplicado en roca “competente”

 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos

 Permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de

agrupación además permite un mejor reconocimiento del cuerpo
mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los
procesos metalúrgicos involucrados.

DESVANTAJAS DEL METODO DE OPERACIÓN:

 se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral

 el método requiere un alto grado de desarrollos

 5

CARACTERISITICAS DEL METODO DE EXPLOTACION POR

SUBNIVELES:

En explotación de minas se denomina “caving” a toda operación destinada a

provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilización de los esfuerzos
naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés.

 Los esfuerzos que actúan en un lugar y a cierta profundidad de un

yacimiento tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie.

 Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una

cavidad lo suficientemente extensa en su interior de modo de romper el
equilibrio existente creando una redistribución de esfuerzos en su
alrededor.

CARACTERISTICA DE LA EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO:

La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como

la roca encajada este fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La
extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por
encima del yacimiento.

 La característica de la roca constituye el factor esencial del

comportamiento del mineral frente al hundimiento

 Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que además

el mineral presente una granulometría adecuada

 La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción

que por las de compresión, de modo que la tendencia será de tener
mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos.
 6

COSTOS UNITARIOS DE METODO DE EXPLOTACION POR

TAJEOS LARGOS
INTRODUCCION:
La minería por tajo largo es uno de los principales métodos de explotación
minera subterránea en todo el mundo. En la minería de países desarrollados el
método de tajo largo es uno de los más utilizados, ejemplo de ello es la minería
de estados unidos que en 1993 el 40% de su minería era por tajo largo.

¿QUE ES TAJO LARGO?

Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados
delgados de espesores uniforme e inclinaciones preferentemente pequeñas a
moderadas.
El método se aplica en dos modalidades en avance y en retira en el primer caso,
las galerías en dirección tanto de base como de cabeza de tajo sufren mayores
tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento mientras que en el
segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explorar.
 7

VENTAJAS DE METODO DE EXPLOTACION POR TAJO LARGO:

 Alta recuperación
 Bajar los gastos de explotación
 Más fácil vigilar
 Ventilación simple

DESVENTAJAS DE METODO DE EXPLOTACION POR TAJO LARGO:

 Bajas de producciones grandes

 Eliminación del polvo
 Sobrecarga del sistema transportador

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MINERIA POR TAJO LARGO:

Las mejorías en el equipo del laboreo por tajo largo durante la última década
entre los cambios más importantes estaban los caballos de fuerza y la capacidad
crecientes de las cortadoras y de los transportadores de carbón.
 8

COSTOS UNITARIO PARA MEDOTOS DE EXPLOTACION

SUBTERRANEA Y EQUIPOS NECESARIOS PARA SU
ELABORACION
COSTO DE PROPIEDAD Y OPERACIÓN DE SCOOP ELECTRICO DE 1.2 Yd4
Horas de operación por día: 8 Hrs.

COSTO DEL EQUIPO $150,000 $

Vida Util horas 10,800
Trabajo anual horas 2880 Hr/año
Duración años 3.75 años
Valor de Rescate 20% 30000
COSTO HORARIO 2.78
DEPRECIACION $120,000 11.11
COSTO TOTAL DE PROPIEDAD ($/hr.) 13.89 $/hr

COSTO HORARIO DE OPERACIÓN

Costo de Reposición de Neumáticos

Valor de los neumáticos (US $ 1,500 c/u) 5 7500
Vida útil(hrs.) 1,800 4.17
Costo de Reparación de Neumáticos 15%
(15% de la reposición de neumáticos) 0.63
Reparaciones Generales
Incluye repuestos y mano de obra [(0.5xDeprec.xvida útil)/0.9 vida útil] 6.17
Costo de mantenimiento
(aceite, grasa, incluye mano de obra del engrasador= 1/8 Reparaciones generales) 0.77
Costo de Operador
76.07 $/tarea 19.02 $/tarea
COSTO OPERATIVO TOTAL ($/hr.) 30.75

COSTO HORARIO TOTAL DE PROPIEDAD Y DE OPERACIÓN ($/hr.) 44.64

Utilidad 10% 4.46425
COSTO TOTAL $/Hr. 49.11
 9

COLOCADO DE PUNTAL EN LINEA

6 Puntales de Línea
RENDIMIENTO
Tipo de cambio 3.32
1.- MANO DE OBRA Cantidad Salario (S/.) Incidencia (%) Costo S/. Nº de PUNTALES
a) Mano de Obra Directa 6
Maestro Ernmaderador 1 120 100%
Ayudante (ldem) 1 100 100%

Leyes sociales 96.98% 213.356 433.356

TOTAL MANO DE OBRA 433.356 S/
TOTAL MANO DE OBRA 130.53 21.75 $/puntal
2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Cant. ( Tareas)Precio ($) Rend. (Tareas) Costo $
Botas 2 14.66 150 0.20
Correa de Seguridad 2 4.00 300 0.03
Filtro para respiradores P - l00 4 8.80 15 2.35
Guantes de Jebe Neoprene 2 5.24 15 0.70
Lámpara Minera 2 251.00 600 0.84
Cargadora de ¡ampara 1 72.00 600 0.12
Lentes de Seguridad 2 7.85 75 0.21
Mameluco con Cinta Reflectiva 2 14.15 150 0.19
Mantenimiento de Lampara (30%) 0.25
Arnez 1 68.89 100 0.69
Mochila 1 10.50 125 0.08
Protector con Portalampara 2 11.77 300 0.08
Barbiquejo 2 0.56 75 0.01
Respirador Survivair 2 14.60 125 0.23
Tafilete para protector 2 3.65 125 0.06
Tapón de oído 2 0.80 25 0.06
TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 6.10 1.02 $/puntal
3. HERRAMIENTAS CNT P. U. $ Nro. disp Costo $
Comba de 20 lbs. 1 39.45 300 0.13
Comba de 6 lbs. 1 12.50 300 0.04
Escalera 2 7.71 50 0.31
Juego de Barretilla Aluminio 6, 8, 10' 1 31.34 125 0.25
Lampa 2 12.15 75 0.32
Pico 1 10.96 75 0.15
Azuela 1 18.18 300 0.06
Flexornetro 1 21.43 150 0.14
Puntas 2 3.50 20 0.35
Nivel 1 16.50 60 0.28
Escuadra 1 13.60 90 0.15
Lapiz 1 0.30 20 0.02
Cordel (10 m) 10 0.80 30 0.27
Serrucho 1 4.77 90 0.05
Corvina de 36" 1 21.43 360 0.06
TOTAL HERRAMIENTAS 2.58 0.43 $/puntal
 10

4. GASTOS DE MATERIALES CNT P. U. $ Costo $

Redondos de 8-10 x 3 m 6 3.44 20.64
Tablas 2 x 8 x 10 12 2.94 35.28
Clavos de 6" (kg) 2 1.33 2.66
TOTAL GASTO MATERIALES 58.58 9.76

TOTA COSTO DIRECTO 197.78 32.96

Utilidad 10% 19.78 3.30
TOTAL COSTO $/ PUNTAL EN LÍNEA 217.56 36.26 $/tarea
INCLUYE PUNTALES, TABLAS Y CLAVOS

PRECIOS UNITARIOS PARA LABORES LINEALES

 11

DATOS GENERALES:
12
 13

PRODUCTIVIDAD DE LOS METODOS DE MINADO: (TM/Hombre-guardia)

MÉTODO NORMAL ALTO

Cámaras y Pilares 30 – 50 50 – 70
Hundimiento por Sub Niveles 20 - 40 40 – 50
Hundimiento por Bloques 15 – 40 40 – 50
Tajeo por Sub Niveles 15 – 30 30 – 40
Corte y Relleno 15 – 20 30 – 40
Almacenamiento Provisional 5 – 10 10 – 20
Conjunto de Cuadros 1–3
PRECIOS UNITARIOS MANO DE OBRA:

P.U. (HORA) PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

(1)
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD %
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES

1.00 MANO DE OBRA

Maestro Perforista 8.00 h/h 100% S/. 6.27 S/. 50.16 20.00 S/. 2.51
Ayudante Perforista 8.00 h/h 100% S/. 5.71 S/. 45.68 20.00 S/. 2.28
Ing. De Seguridad 8.00 h/h 30% S/. 20.56 S/. 49.34 20.00 S/. 2.47
Ing. Jefe de Guardia 8.00 h/h 20% S/. 18.01 S/. 28.82 20.00 S/. 1.44
Capataz 8.00 h/h 35% S/. 10.93 S/. 30.60 20.00 S/. 1.53
Bodeguero 8.00 h/h 15% S/. 5.71 S/. 6.85 20.00 S/. 0.34
S/. 211.46 S/.
10.57
DETERMINACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS

% P.U. PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

(1)
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD (HORA)
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
2.00 IMPLEMENTOS
Personal de 16.00 h/h 100% S/. 0.39 S/. 6.24 73.66 S/. 0.08
perforación
Personal auxiliar 32.00 h/h 100% S/. 0.32 S/. 10.24 77.66 S/. 0.13
S/. 16.48 S/. 0.21
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE MATERIALES:
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO VIDA UTIL COSTO/PP
Barra de 4 pies 1 Unidad S/. 154.17 3125 S/. 0.05
Broca de 38 mm 1 Unidad S/. 62.45 1562.2 S/. 0.04
 14

COSTO UNITARIO DE MANGUERAS, HERRAMIENTAS, EN LABORES CON JUMBO

Costo $/U Duración Unidades/Labor Costo/gdia
gdias
Lampa minera 11 75 1 0,15 $
Pico de acero 12 75 1 0,16 $
Martillo 6 lbs 12 150 1 0,08 $
Combo de 12 lbs 20 150 1 0,13 $
Llave stillson de 14" y 18" 72 150 1 0,48 $
Manguera antiestática 6 mts 16 50 1 0,32 $
Manguera de 1" diámetro 50 mts 180 150 1 1,20 $
Manguera de 1/2" diámetro 50 mts 150 150 1 1,00 $
Caja y Conectores Jumbo 450 150 1 3,00 $
Reducciones y válvulas (Jgo) 75 150 1 0,50 $
Manguera de 1" diámetro 50 mts alta 380 150 1 2,53 $
presión
Juego de Llaves Dados especiales 300 300 1 1,00 $
Sub-Total 10,55 $
Otros: Cucharillas, barret, etc 10 % del Sub-total 1,06 $

Costo herramientas / Labor-gdia 11,61 $

COSTO UNITARIO Y VIDA ÚTIL DE LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PERFORACIÓN

UNI VIDA UTIL COSTO UNIT.
Barras de perforación Uni. 9000 327,00
Brocas de 38 mm Uni. 2500 85,00
Shank adapter Uni. 10000 270,00
Coplas Uni. 1000 60,00
Rimadora de 89 mm Uni. 3500 185,00
Adaptador de Rimadora Uni. 375 305,00
Copas de afilado jgo 2500 180,00
Aguzadora de brocas Uni. 25000 2.400,00
Barrenos integrales (Perf. Alcayatas) pp 0,00
Barrenos integrales (perf. Cuneta) pp 0,00
Herramientas gdia 11,61
 15

PERFORACIÓN Y VOLADURA
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL
SOLES (1) SOLES
3,00 MATERIALES mp
Barra de 4 pies 0,01 uni S/. 1,54 66,3 S/. 0,02
Broca de 38 mm 0,27 uni S/. 63,11 66,3 S/. 0,95
Shank adapter 0,07 uni S/. 51,98 66,3 S/. 0,78
Coplas 0,66 uni S/. 108,90 66,3 S/. 1,64
Copas de afilado 0,27 jgo S/. 133,65 66,3 S/. 2,02
Aguzadora de brocas 0,02 uni S/. 132,00 66,3 S/. 1,99
Herramientas 1,00 gdia S/. 31,93 66,3 S/. 0,48
S/. 7,89

DETERMINACIÓN DE PRECIOS POR CONSUMO DE EXPLOSIVO:

Precios Unitarios de Explosivos y accesorios, predeterminados
EXPLOSIVOS % Dimensión cart/caja Kg x cart $ x Kg S/. X Kg S/.x Cart
Exadit 45% 0,45 7/8"x 7" 328,00 0,0762 1,56 4,29 0,00
Semexa 65% 1.1/8"x 7" 0,65 1.1/8"x7" 204,00 0,1225 1,66 4,57 0,00
Semexa 65% 1"x 7" 0,65 1"x 7" 248,00 0,1008 1,68 4,63 0,00
Semexa E-65% 1"x7" E-65% 1"x 7" 244,00 0,1025 1,58 4,36
Semexa E-80% E-80% 1"x 7" 206,00 0,1214 0,00
Exagel E-80% E-80% 1"x 7" 206,00 0,1214 0,00
Gelatina Especial 75 % 0,75 7/8"x 7" 284,00 0,0880 1,82 5,01 0,00

ACCESORIOS S/.
Carmex 7 ft pza 1,46
Carmex 9 ft pza 1,70
Pentacord metro 0,49
Mecha Rápida metro 0,91
Fanel, 3.2 m pza 3,26
Fanel, 2.8 m pza 3,09
Taco de Arcilla pza 0,17
Carrizo pza 0,05
 16

DETERMINACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS DE EXPLOSIVOS

PARA LA LABOR

Exadit 45% 6,00 uni S/. 0,33 S/. 1,98 S/. 1,98
Carmex 7 ft 2,00 pza S/. 1,46 S/. 2,92 S/. 2,92
Mecha Rápida 6,00 metro S/. 0,91 S/. 5,46 S/. 5,46
S/. 10,36

DETERMINACIÓN DE COSTOS DE ACARREO Y LIMPIEZA

ITEM DESCRIPCIÓN CANT. UNI. % P.U. (HORA) PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

(1)
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
1,00 MANO DE OBRA
Scoopero - Equipo 8,00 h/h 37,5% S/. 6,62 S/. 19,86 77,66 S/. 0,26
Parrillero 8,00 h/h 50% S/. 5,71 S/. 22,84 77,66 S/. 0,29
S/. 0,55
2,00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Operador 8,00 h/h 37,5% S/. 2,69 S/. 8,07 77,66 S/. 0,10
Lámpara Minera 16,00 h/h 100% S/. 0,32 S/. 5,12 77,66 S/. 0,07
S/. 13,19 S/. 0,17

DETERMINACIÓN DE COSTOS DE SOSTENIMIENTO

ITEM DESCRIPCIÓN CANT. UNI. % P.U. (HORA) PARCIAL ESTÁNDAR (1) TOTAL
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
1,00 MANO DE OBRA
Maestro cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 7,40 S/. 41,44 77,66 S/. 0,53
Ayudante cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 6,41 S/. 35,90 77,66 S/. 0,46
2,00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Maestros/Ayudantes 16,00 h/h 70% S/. 2,69 S/. 30,13 77,66 S/. 0,39
Lampara Minera 16,00 h/h 70% S/. 0,32 S/. 3,58 77,66 S/. 0,05
S/. 33,71 S/. 0,43
 17

DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS:

DATOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS

MAQUINA Valor Tasa Tasa Manten. Y Consumo Consumo Consumo Vida Util Costo Costo Costo Costo

O K Interes Seguros Reparacion Combustible Lubricantes Grasas Llantas Combustible Lubricantes Grasas Llantas

EQUIPO gl/hr gl/hr lb/hr Hrs $/gl $/gl $/lb $/jgo

Jumbo EH 0.00025 17.50% 2.50% 80% 0.25 0.125 0.050 3000 2.10 6.00 3.50 1200.00

Scoop 4,2 yd3 0.00024 17.50% 2.50% 80% 8.00 0.250 0.050 1500 2.10 6.00 3.50 9552.00
 18

DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS

(No incluye gastos generales y utilidad)

MAQUI MAR MOD A VALOR VALOR VALOR PERIODO COST COST COS COST COST COS COS COS COS COSTO TOTAL
NA CA ELO Ñ ADQUISICION DEPRE DE O O TO O O TO TO TO TO US $/HR
O O US$ RESCATE CIABLE DEPRECI POSE INTER SEG MANT COMB LUB FILT GRA LLAN
EQUIP ACION CION ESES URO -REP UST. RIC. ROS SAS TAS
O

Com Sin % $ US$ AÑ HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR SIN CON
pleto Llantas OS S M.O. M.O

Jumbo Tam AXER 20 215000 21380 12 258 188000.0 5.0 12 15.67 9.41 1.34 14.33 0.53 0.75 0.26 0.18 0.40 42.86
EH rock A D06 03 0 % 00 0 0 00
0
Scoop Wag ST- 20 405000 39544 15 607 334698. 6.0 14 23.24 17.23 2.46 22.50 16.80 1.50 3.66 0.18 6.37 93.93 97.05
2 yd3 ner 1020 03 8 % 50 00 0 40
0
 19

DETERMINACIÓN DE COSTOS DEL MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES

Cámaras y pilares (room and pillar)

El método de explotación Room and Pillar o también cámaras y pilares, consiste

como su nombre lo indica, en la explotación de caserones separados por pilares
de sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial o
total, en este último caso, la recuperación va acompañada del hundimiento
controlado del techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la
vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este caso es
totalmente controlado.

Campo de aplicación del método

Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha

desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que
permite hasta cierto punto una explotación moderadamente selectiva. Los
yacimientos que mejor se presentan para una explotación por Room and Pillar,
son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es
aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en yacimientos de
manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad.

Ventajas

 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres

pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien
completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo
y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril
pueden ser muy insignificantes.
 20

 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

paralelamente y separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.

Desventajas

 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en

corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando
mucho la planificación del método, como así mismo la perforación y
provocar problemas de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo está muy cerca del
manteo crítico ( 45° ), se producen problemas para el movimiento del
mineral en los caserones y aún este problema es más grave, si se trata de
mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la
mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos
de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del
método.

Esquema
 21

RESUMEN DEL MÉTODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable óptimo

Potencia >1 m >3 m

Buzamiento <30° Horizontal

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2

Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2

Fracturación (Techo) Baja Muy baja

Campo Tensional In-situ (Profundidad) <1000 m <600 m

Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Bajo NA

Productividad y ritmo de explotación Alto NA

22
 23

1 Dólar = S/. 3,27 Soles( 16/052018)

DESCRIPCION Básico Mes T.C.
1. Mano de obra S/.Tar S/. S/.3.27/dólar
X30
Perforista (con equipo
convencional) 120 3000 903.61
Ayudante Mina 90 2250 677.71
Maestro Disparador 110 2750 828.31
Operador de WinCE 115 2875 865.96
Emaderador - Carpintero 120 3000 903.61
Peon - Carreros 80 2000 602.41
Tubero-Carrilano 110 2750 828.31
Topógrafo (teodolito
convencional) 150 3750 1129.52
Topógrafo 2da (teodolito
convencional) 130 3250 978.92
Ayudante Topógrafo 90 2250 677.71
Bodeguero / Almacenero 110 2750 828.31
Operador Volquete Convenc. 150 3750 1129.52
Operador Scooptrams 150 3750 1129.52
(2) EMPLEADOS
Ing. Jefe de Guardía. 195 5,850 1788.99
Ing. Mecánico-Eléctrico 218.333333 6,550 2003.05
Ing. de Seguridad Mina 300 9,000 2752.29
Administrador 180.333333 5,410 1654.43
 24

Cant. Precio
2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD (tareas) ($)soles
Botas 1 14.66
Correa de Seguridad 1 4.00
Filtro para respiradores P-100 2 8.80
Guantes de Cuero 1 5.24
Lámpara Minera 1 251.00
Cargadora de lámpara 1 72.00
Lentes de Seguridad 1 7.85
Mameluco con cinta reflectiva 1 14.15
Mantenimiento de lámpara (30% valor de la
lámpara)
Protector con portalámpara 1 11.17
Barbiquejo 1 0.56
Respirador Survivar 1 14.60
Tafilete para protector 1 3.65
Tapón de oido 1 5.80
TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

1.1. DETERMINACIÓN DEL COSTO DE MATERIALES:

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD COSTO en Costo en
soles dólares
Barra de 4 pies 1 Unidad S/. 154.17 49.09

Broca de 38 mm 1 Unidad S/. 62.45 19.09

PARÁMETROS DE PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN

Burden: 1.50 m. Espaciami 2.00 m.

ento
Ø Taladro: 64 mm. Equipo Neumático

Nº TALDRO LONGITUD Nº ANGULO

TALADRO (m) BARRAS
DE 4'
1 4.30 3b + 0.5 21°
m.
2 4.70 3b + 0.9 51°
m.
3 9.50 7b + 0.8 70°
m.
4 9.70 8b + 0.0 80°
m.
 25

5 9.90 8b + 0.1 90°

m.
6 9.70 8b + 0.0 80°
m.
7 9.50 7b + 0.8 70°
m.
8 4.70 3b + 0.9 51°
m.
9 4.30 3b + 0.5 21°
m.
TOTAL 66.30

66.30 m /0.3048 m = 217 .52 pp

COSTO UNITARIO DE MANGUERAS, HERRAMIENTAS, EN LABORES CON

JUMBO

Costo Duración Unidades/Labor Costo/gdia

$/U gdias
Lampa minera 11 75 1 0,15 $
Pico de acero 12 75 1 0,16 $
Martillo 6 lbs 12 150 1 0,08 $
Combo de 12 lbs 20 150 1 0,13 $
Llave stillson de 14" y 72 150 1 0,48 $
18"
Manguera antiestática 6 16 50 1 0,32 $
mts
Manguera de 1" diámetro 180 150 1 1,20 $
50 mts
Manguera de 1/2" 150 150 1 1,00 $
diámetro 50 mts
Caja y Conectores Jumbo 450 150 1 3,00 $
Reducciones y válvulas 75 150 1 0,50 $
(Jgo)
 26

Manguera de 1" diámetro 380 150 1 2,53 $

50 mts alta presión
Juego de Llaves Dados 300 300 1 1,00 $
especiales
Sub-Total 10,55 $
Otros: Cucharillas, barret, 10 % del Sub-total 1,06 $
etc
Costo herramientas / Labor-gdia 11,61 $

COSTO UNITARIO Y VIDA ÚTIL DE LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE

PERFORACIÓN
UNI VIDA UTIL COSTO UNIT.
soles
Barras de perforación Uni. 9000 327,00
Brocas de 38 mm Uni. 2500 85,00
Shank adapter Uni. 10000 270,00
Coplas Uni. 1000 60,00
Rimadora de 89 mm Uni. 3500 185,00
Adaptador de Rimadora Uni. 375 305,00
Copas de afilado jgo 2500 180,00
Aguzadora de brocas Uni. 25000 2.400,00
Barrenos integrales (Perf. Alcayatas) pp 0,00
Barrenos integrales (perf. Cuneta) pp 0,00
Herramientas gdia 11,61

PERFORACIÓN Y VOLADURA
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL
SOLES (1) SOLES
3,00 MATERIALES mp
Barra de 4 pies 0,01 uni S/. 1,54 66,3 S/. 0,02
Broca de 38 mm 0,27 uni S/. 63,11 66,3 S/. 0,95
Shank adapter 0,07 uni S/. 51,98 66,3 S/. 0,78
Coplas 0,66 uni S/. 108,90 66,3 S/. 1,64
Copas de afilado 0,27 jgo S/. 133,65 66,3 S/. 2,02
Aguzadora de brocas 0,02 uni S/. 132,00 66,3 S/. 1,99
Herramientas 1,00 gdia S/. 31,93 66,3 S/. 0,48
 27

S/. 7,89

 5.3. DETERMINACIÓN DE PRECIOS POR CONSUMO DE EXPLOSIVO

Precios Unitarios de Explosivos y accesorios, predeterminados

EXPLOSIVOS % Dimensión cart/caja Kg x $ x Kg S/. X S/.x
cart Kg Cart
Exadit 45% 0,45 7/8"x 7" 328,00 0,0762 1,56 4,29 0,00
Semexa 65% 0,65 1.1/8"x7" 204,00 0,1225 1,66 4,57 0,00
1.1/8"x 7"
Semexa 65% 1"x 0,65 1"x 7" 248,00 0,1008 1,68 4,63 0,00
7"
Semexa E-65% E-65% 1"x 7" 244,00 0,1025 1,58 4,36
1"x7"
Semexa E-80% E-80% 1"x 7" 206,00 0,1214 0,00
Exagel E-80% E-80% 1"x 7" 206,00 0,1214 0,00
Gelatina Especial 0,75 7/8"x 7" 284,00 0,0880 1,82 5,01 0,00
75 %

Accesorios S/.
Carmex 7 ft pza 1,46
Carmex 9 ft pza 1,70
Pentacord metro 0,49
Mecha Rápida metro 0,91
Fanel, 3.2 m pza 3,26
Fanel, 2.8 m pza 3,09
Taco de Arcilla pza 0,17
Carrizo pza 0,05

DETERMINACIÓN DE PRECIOS UNITARIOS DE EXPLOSIVOS PARA LA LABOR

Exadit 45% 6,00 uni S/. 0,33 S/. S/. 1,98

1,98
Carmex 7 ft 2,00 pza S/. 1,46 S/. S/. 2,92
2,92
Mecha Rápida 6,00 metro S/. 0,91 S/. S/. 5,46
5,46
S/. 10,36
 28

DETERMINACIÓN DE COSTOS DE ACARREO Y LIMPIEZA

ITEM DESCRIPCIÓN CANT. UNI. % P.U. (HORA) PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

(1)
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
1,00 MANO DE OBRA
Scoopero - Equipo 8,00 h/h 37,5% S/. 6,62 S/. 19,86 77,66 S/. 0,26
Parrillero 8,00 h/h 50% S/. 5,71 S/. 22,84 77,66 S/. 0,29
S/. 0,55
2,00 IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Operador 8,00 h/h 37,5% S/. 2,69 S/. 8,07 77,66 S/. 0,10
Lámpara Minera 16,00 h/h 100% S/. 0,32 S/. 5,12 77,66 S/. 0,07
S/. 13,19 S/. 0,17

DETERMINACIÓN DE COSTOS DE SOSTENIMIENTO

ITEM DESCRIPCIÓN CANT. UNI. % P.U. PARCIAL ESTÁNDAR TOTAL

(1)
(HORA)
INCIDENCIA SOLES SOLES SOLES
1,00 MANO DE OBRA
Maestro cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 7,40 S/. 41,44 77,66 S/. 0,53
Ayudante cimbrero 8,00 h/h 70% S/. 6,41 S/. 35,90 77,66 S/. 0,46
2,00 IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD
Maestros/Ayudantes 16,00 h/h 70% S/. 2,69 S/. 30,13 77,66 S/. 0,39
Lampara Minera 16,00 h/h 70% S/. 0,32 S/. 3,58 77,66 S/. 0,05
S/. 33,71 S/. 0,43
 29

DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS

DATOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS

MAQUINA Valor Tasa Tasa Manten. Y Consumo Consumo Consumo Vida Util Costo Costo Costo Costo

O K Interes Seguros Reparacion Combustible Lubricantes Grasas Llantas Combustible Lubricantes Grasas Llantas

EQUIPO gl/hr gl/hr lb/hr Hrs $/gl $/gl $/lb $/jgo

Jumbo EH 0.00025 17.50% 2.50% 80% 0.25 0.125 0.050 3000 2.10 6.00 3.50 1200.00

Scoop 4,2 yd3 0.00024 17.50% 2.50% 80% 8.00 0.250 0.050 1500 2.10 6.00 3.50 9552.00

DETERMINACIÓN DEL COSTO HORARIO DE EQUIPOS

(No incluye gastos generales y utilidad)

MAQUI MAR MOD A VALOR VALOR VALOR PERIODO COST COST COS COST COST COS COS COS COS COSTO TOTAL
NA CA ELO Ñ ADQUISICION DEPRE DE O O TO O O TO TO TO TO US $/HR
O O US$ RESCATE CIABLE DEPRECI POSE INTER SEG MANT COMB LUB FILT GRA LLAN
EQUIP ACION CION ESES URO -REP UST. RIC. ROS SAS TAS
O

Com Sin % $ US$ AÑ HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR $/HR SIN CON
pleto Llantas OS S M.O. M.O

Jumbo Tam AXER 20 215000 21380 12 258 188000.0 5.0 12 15.67 9.41 1.34 14.33 0.53 0.75 0.26 0.18 0.40 42.86
EH rock A D06 03 0 % 00 0 0 00
0
Scoop Wag ST- 20 405000 39544 15 607 334698. 6.0 14 23.24 17.23 2.46 22.50 16.80 1.50 3.66 0.18 6.37 93.93 97.05
2 yd3 ner 1020 03 8 % 50 00 0 40
0
 30

DESCRIPCIÓN UNI. CANTID. PRECIO P.PARC. SUBTOT. TOTAL

UNITARIO $ $ US$/ML
EQUIPOS 154.91
Jumbo EH h-m 2.75 42.86 $/hr 117.87 39.55
Scooptrams 6 h-m 3.66 93.93 $/hr 343.78 115.36
yd3

Para Jumbo:
EFICIENCIA DE JUMBO
Datos: Unidad
Roca
semidura
4,0 x 4,0

Nº de taladros uni 45.00

Longitud de perforación pp 11.50
Velocidad promedio de perforación pp/min 3.50

Tiempo perforación promedio por taladro min 3.29

Tiempo de cambio de taladro a taladro min 1.50
Tiempos muertos promedio por taladro min 0.50

Tiempo de perforación neta frente min 73.93

Total Tiempo Cambio de taladros min 33.75
Total Tiempos muertos min 22.50
 31

Total Tiempo promedio cambio de brocas y min 15.00

escariadora

Total Tiempo de perforación frente min 145.18

Tiempo de Posicionamiento del equipo min 20.00
según ejes

Total Tiempo para perforar con Jumbo Hrs 2.75

PARA SCOOP

CUADRO DE TIEMPO DE UTILIZACIÓN DE EQUIPOS EN LIMPIEZA DE LABORES

Equipo Scoop
Marca Tamrock
Modelo EJC2-45
 32

Labor Gradiente Equipo Ancho Altura Avance Total Factor Total

m3 m3
Insitu Esponja. Roto
GALERÍA
HORIZONTAL
Galería 0.5% Jumbo 4.00 4.00 2.98 47.67 40% 66.74 2.04
RAMPA
NEGATIVA
Rampa -12.0% Jumbo 4.00 4.00 2.98 47.67 40% 66.74 2.69

Carguío a Tiempo 4 min. Nº 14.5 total 58.20 0.97

volquete por Cuchara min.
cuchara
 33

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (OVER CUT AND FILL)

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la
parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite
sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.

Explotación

“Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza - Relleno”

Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-nivel, con dos
formas de perforación; taladros horizontales y verticales, los cuales dependen de las condiciones de la
estructura mineralizada; potencia y tipo de roca del mineral y de las cajas.
 34

2 Desarrollos

Se desarrollan los accesos de entrada a cada nivel, chimeneas, ore pass y rampas.

Niveles de acceso.- se deben de desarrollar por encima del tajeo, para el acceso de personal, equipos y servicios para
el tajeo. Estas mismas servirán para el acceso de equipos versátiles, excepto los equipos cautivos durante la
operación.

Chimeneas.- Las chimeneas deben der diseñarse fuera de la estructura mineralizada, para los fines de uso
permanente de transito de personal e instalación de tuberías de servicios de aire, agua, bombeo, relleno hidráulico y
ventilación y chimeneas para traslado de equipos de gran dimensión

desaroollos
 35

Ventanas de acceso secundarios. - Son aquellas entradas que se inicia desde los accesos principales
(Rampa), los mismos que servirán para accesar en niveles más cortas e ingreso de equipos de carguío y de
transporte

producción

Para la producción existen dos diferentes sistemas de perforación y voladura pueden ser usados; el
método más común es la vertical con taladros inclinados hacia arriba y los cortes son derribadas de una
manera que se asemeja a los intervalos de banqueo. Las secciones mayores hacia el techo pueden ser
perforados sin interrupciones con equipos mecanizados como; Jumbo, Uper Drill y perforadoras Wagon
drill, etc. El mismo que será seleccionados de acuerdo tipo de roca y forma de la estructura.
 36

2.1.1

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.1.5

2.1.6 Alternativas para el control de cajas

Una alternativa para evitar debilitamiento de la corona con la voladura es la perforación horizontal (Breasting), la
que permite derribar con las técnicas de voladura escalonada. Estos taladros perforados en forma horizontal,
permite que el techo sea controlado con una superficie uniforme. Después que el mineral sea extraída, la altura
libre y los hastiales estará controladas y soportadas con relleno. Además esta forma de perforación evita dilución
por tener mayor control de las cajas.
 37

2.1.7 Perforación

En este método de explotación se podrá llevarse con dos de perforación distintas, la más común son; con
taladros horizontales y verticales, los cuales dependen de las condiciones de la estructura mineralizada;
potencia y tipo de roca del mineral y de las cajas.

Perforación horizontal produce un menor aprovechamiento del mineral, porque el perforista tiene espacio
solo para determinados taladros, la corona del tajeo queda parejo después de la voladura.
 38

Antes del inicio de la nueva secuencia de perforación, el supervisor de turno debe de marcar altura de
relleno, dejando altura suficiente para la perforación siguiente.
 39

Perforación

Altura
 40

2.2 Carguío y Transporte

Para el transporte y carguío del mineral y/o desmonte se usan los equipos LHD, los mismos cargan y transportan
hacia los echaderos y/o puntos de transferencia, y en caso de los camiones transportan hacia los puntos de
transferencia o hasta el superficie. Generalmente estos equipos equipos LHD sobre neumático, se logra su
eficiente cuando la superficie del relleno es uniforme, siendo mucho mejor con relleno hidráulico o pasta.

La distancia de acarreo es limitado puesto que el transporte generalmente consiste en acarrear el mineral a los ore
pass dentro del Tajeo y acarreo a los echaderos de relleno, excepto cuando el mineral es cargado dentro del tajeo
y el relleno es ingresada con camiones y descargada dentro del tajeo.
41
 42

3 Relleno
Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como en su
abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la siguiente:

Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras

especialmente organizadas, con ese objeto para así, abaratar los costos. De todas
maneras, salvo en aquellos casos de canteras de arenas o de materiales dendríticos
que se pueden obtener a un costo muy reducido, este sistema es por lo general caro.
Rellenos de tajos antiguos: Éste es relativamente de bajo costo, siendo el
inconveniente que estos rellenos se consolidan por la acción de la humedad y de la
presión de las cajas.
Estériles de plantas de preconcentración: Se usa cuando la planta está a poca
distancia de la mina, de no ser así, obliga a un mayor costo de transporte del estéril.
Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de
grano fino, suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el tajeo.
Relleno Creado In Situ: La obtención de relleno en el tajeo mismo puede ser
ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan
variaciones en la mineralización. En caso de vetas angosta se genera de las cajas,
generalmente al piso por medidas de seguridad.

4 Abastecimiento del relleno

Considerando la gran cantidad de material a transportar, éste aspecto representa
un porcentaje considerable del costo total de explotación. Desde el punto de vista
de transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno húmedos.

 Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir,

se empleará el mismo equipo empleado en el transporte del mineral. De
ésta manera, el relleno llega a los tajeo por la galería superior y es vaciado
en las bolsillos (Ore Pass).
 43

 Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es

transportada por gravedad a través de una red de cañerías con varios
terminales que se introducen en los Tajeo desde la galería superior por una
chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados

DONDICIONES DE DISEÑO

RESUMEN DEL METODO

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°1

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m

Comportamiento Tenso - Deformacional Elástico Elástico

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

 44

Ventajas

 Tiene buena plataforma de trabajo cuando es aplicado con relleno

hidráulico.

 Desarrollo mínimo antes de empezar el manado

 Minado selectivo y menor dilución

 Es más versátil, que hace posible eficiente el minado

 La abertura de la excavación en menor y su auto sostenimiento es

mejor

 Disposición de Mineral inmediato

 Disponibilidad del equipo

 Minimiza el desprendimiento de las cajas y por tanto la dilución es

menor.

 Es factible para cambiar de método en cualquier momento

 La inversión en equipos es relativamente menor

 45

Desventajas

 Obliga que la producción debe ser cíclico con otros labores de

producción

 El método es de labor intensa requiere mineros hábiles

 En estructuras menores a 1.00 metros, no es cómodo para
mecanizar como otros métodos así que la productividad es menor por
el tiempo de relleno.

 Se trabaja sobre material roto y fresco, cual crea problemas de

seguridad.

 Con relleno detrítico, nivelar el piso con equipos

 El grado de control del terreno es alto
 La ventilación es fácil y de mayor costo
 El cuerpo debe ser de alta ley, así que los costos son altos.
 46

Costo por área método corte y relleno ascendente

COSTO TOTAL POR ACTIVIDAD (Costo de Minado)

CORTE Y RELLENO
Costo
Reserv. V. Min. V. Total Minado
COSTO OPERACIÓN Costo _ U.S.$ (TMS) (U.S.$/Tm) (U.S.$) U.S.$/TMS
PREPARACION 12,000 0.00

MANO DE OBRA 11,760 0.98

PERFORACIÓN Y 114,000 67.38 808,569 9.50

VOLADURA
 47

LIMPIEZA 17,280 1.44

SOSTENIMIENTO 98,897 8.24

RELL. HIDRAULICO 36,480 3.04

TRANSPORTE 17,784 1.48

SERVICIOS AUXILIARES 5,400 0.45

SUPERVISION MINA 1,200 0.10

COSTO MINA CORTE Y 302,801 12,000 67.38 808,569 25.23

RELLENO
 48

RECOMENDACIONES
 Es muy importante evaluar el costo para para utilizar el método necesario
para su operación y explotación
 los puntales se deben colocar siempre en forma perpendicular a las cajas, se colocan
para reforzar echaderos de mineral o construir buzones; sirven para sostener cajas
inestables. en la caja techo llevan una plantilla de madera para dar una mayor
consistencia.

 Los puntales fáciles de manipulables, costo bajo, encuentras en el medio ambiente.

 Conocer la geometría del método y la geo mecánica del macizo rocoso

 49

CONCLUSIONES

 El método consiste en hundir por bloques el mineral tratando de obtener la

mejor fragmentación posible.

 Este método se aplica a yacimientos de grandes espesores y

diseminados" con mineral que se hunda y fragmente bien y roca
bastante resistente.

 Conocer la geometría del método y la geo mecánica del macizo rocoso