INDUSTRIALIZACION EN BOLIVIA

PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE

 Disminuir la importación de GLP y combustibles líquidos
 Garantizar al mercado interno el consumo de GPL
TECNOLOGIA
 Construida por la empresa argentina Astra Evangelista (AESA)
 Esta planta usa tecnología francesa que se aplica en cuatro países: Estados Unidos,
Irak y Arabia, y con Bolivia es el cuarto país
DATOS ECONOMICOS
 Se requirió una inversión de alrededor de 160 millones de dólares.
 Se pretende la recuperación de la inversión en 5 años
CAPACIDAD DE PROCESADO
 5,6 (MMMCD) de gas
CAPACIDAD DE PRODUCCION
 361 (TMD) de GLP
 350 (TMD) de gasolina natural
 195 (BPD) de isopentano
EQUIPOS PRINCIPALES
 Turboexpansor
 Turbina compresora
 Tres turbogeneradores
 permitió a Bolivia dejar de enviar “gas rico” a Brasil
 La producción programada para este año es de 126.200 TM
 Tras un año de la puesta en marcha de la separadora de Río Grande, el Estado
economiza 96,79 millones de dólares sin comprar GLP del exterior
IRREGULARIDADES
 Proyecto fue impulsado por el ex presidente e YPFB Santos Ramírez que firmó un
contrato irregular con la empresa CATLER UNISERVICE por 86 millones de dólares
 El contrato con CATLER UNISERVICE no tomaba en cuenta un conjunto de estándares
necesarios
 Truncado por 3 años 2008-2011
 Fue inaugurado el pasado 10 de mayo de 2013 y puesta en funcionamiento de agosto
del mismo año
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS GRAN CHACO
 incrementar la producción de GLP
 separar del gas rico que exportamos la materia prima para desarrollar la industria
de petroquímicos
 Convertir a Bolivia en exportador de GLP
TECNOLOGIA
 Construida por la compañía española TÉCNICAS REUNIDAS Y la empresa internacional
SIEMENS ENERGY INC
DATOS ECONOMICOS
 Se requirió una inversión de alrededor de 608.9 millones de dólares.
 Se pretende la recuperación de la inversión para infraestructura entre ocho a 10
años”
BENEFICIOS

 inyectará divisas para el país por aproximadamente $us 1.000 millones por año,
 viabilizará el proceso de industrialización de los complejos petroquímicos
 BOLIVIA se convertirá en exportadores netos de GLP.
IRREGULARIDADES
 El proyecto de construcción inició el 11 de enero de 2012 y se estimaba su conclusión
el 30 de octubre de 2014.
 El IPC y los equipos críticos tenían un costo de $us 592 millones de dólares y se llego
608,9 millones de dólares
 Uno de los problemas que surge respecto a la planta de Gran Chaco tiene que ver con
las vías de exportación de los productos obtenidos
 El retraso de la construcción debido a la perdida de equipos y mala administración

PLANTA PETROQUIMICA DE UREA Y AMONIACO

 Satisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las importaciones de
fertilizante
 Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia incremento de la capacidad de
producción agrícola.
TECNOLOGIA
 Su construcción fue adjudicada a la empresa coreana Samsung y tendrá una vida útil
de 20 años
 Urea «toyo»
 Amoniaco «KBR»
DATOS ECONOMICOS
 tiene propuesta una inversión de $ 843.9 MM de los cuales el 2013 se utilizaron $
185.5 MM
CAPACIDAD DE PROCESADO
 1,4 millones de metros cúbicos por día (MMmcd)
CAPACIDAD DE PRODUCCION
 422.000 (TMA) de amoniaco
 750.000 (TMA) de urea
EQUIPOS PRINCIPALES
 Calderas
 Reformadores
 Loop de síntesis de Amoniaco
 Reactor de síntesis de Urea
 Des compensadores.
 Concentradores
 Granuladores
BENEFICIOS
 Se espera que incremente la productividad (agrícola) mínimamente en 40%.
 Brasil sigue con una importante expansión agrícola lo que estaría garantizando la
demanda hacia los productos petroquímicos de Bolivia.
 Alcanzarán a aproximadamente $us 260 millones por año de ingresos económicos
  Esta planta va a acoger alrededor de 3.000 trabajadores, entre técnicos y
profesionales, de los cuales el 86 por ciento serán bolivianos y el resto extranjeros
IRREGULARIDADES
 La Planta de Urea y Amoniaco en el Chapare es una decisión geopolítica ya serrada
 Existe un 5 por ciento de retraso en la construcción de la planta de urea y amoniaco
ubicada en Bulo Bulo, Cochabamba
 La incertidumbre sobre la provisión de gas natural, la logística de transporte y los
mercados, además de la falta de normativa para la exportación de petroquímicos son
los factores de riesgo para la planta de urea y amoniaco

PLANTA DE OBTENCION DE ETILENO Y POLIETILENO

Este proyecto no se ejecutó.
PLANTA DE ONTENCION DE PROPILENO Y POLIPROPILENO
Este proyecto no se ejecuto

¿Cuánto de gas natural requiero para producir una tonelada metrica año (TMA) de metanol?

Reaccion Chemistry ∆H 298K (KJ/MOL)

Partial oxidation reforming Rxn1CH4 +1/2 O2 CO + 2H2 -36
Steam reforming Rxn2 CH4 + H2O CO + 3H2 206
Gas water shift reaction Rxn3 CO + H2O CO2 + 2H2 -40,9
Methad synthesis Rxn4 CO + 2H2 CH3OH -50,1
Rxn5 CO2 + 3H CH3OH + H2O -50,1
Methanol detydration Rxn6 2CH3 OH CH3-O-CH3 + H2O -23,3
Dme Direct Synthesis Rxn7 4H2 + 2CO CH3-O-CH3 + H2O
Ooverall Dime Synthesis Rxn8 2CH4 + O2 CH3-O-CH3 + H2O

Rxn 1 CH4 +1/2 O2 CO + 2H2

Rxn 2 CH4 + H2O CO + 3H2 Rxn 4 CO + 2H2 CH3OH
Rxn 3 CO + H2O CO2 + 2H2 Rxn 5 CO2 + 3H CH3OH + H2O
2CH4 + 1/2O2 + 2H2O CO +CO2 + 6H2 Reaccion B CO + CO2 +5H2 2CH3OH + H2O

Conversión al 95% (0,95)

Tabla .2- Base de calculos FORMULAS Tabla.1 de Base de calculos

Componentes
Conversión Estequiometria
Alimetacion Reaccion Sale Componentes Conversión Estequiometria Alimetacion Reaccion Sale(TM
Alimntacion Reaccion/conversión
Entrada Sale Alimentacion-reaccion Entrada
CH4 0,95 2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Conversión Reaccion/Alimentacion CO 0,95 1 0,526315789 0,5 0,02631579
O2 0,95 0,5 0,27700831 0,26315789 0,01385042 Conversión (Alim-Sale)/AlimentacionCO2 0,95 1 0,526315789 0,5 0,02631579
H2O 0,95 2 1,10803324 1,05263158 0,05540166 Gravedad Esp. H2 0,95 5 2,631578947 2,5 0,13157895
Salida Salida
CO 1 0,52631579 0,5 CH3OH 2 1
CO2 1 0,52631579 0,5 H2O 1 1
H2 6 2,63157895 2,5
Salida

Rxn A CO + CO2 +5H2 2CH3OH + H2O

Rxn B 2CH4 + 1/2O2 + 2H2O CO +CO2 + 6H2
2CH4 + 1/2O2 + H2O 2CH3OH + H2
1,108033241

Tabla. 3- Base de calculoa

Componentes
Conversión Estequiometria
Alimetacion Reaccion Sale

Entrada
CH4 0,95 2 1,05263158 1
O2 0,95 0,5 0,26315789 0,25
H2O 0,95 1 0,52631579 0,5
Salidas
CH3OH 2 1
H2 1 1