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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE METALOGRAFÍA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIÓN N˚04
PRACTICA 5 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES Y SUS CONCENTRADORES DE ESFUERZOS
ÚLTIMA REVISIÓN
16/01/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

PRÁCTICA No.5:
3 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Y SUS CONCENTRADORES DE
ESFUERZOS
3.1. Objetivos
• Manejar en detalle las propiedades mecánicas de los materiales.
• Conocer la influencia de los concentradores de esfuerzos en el comportamiento de los
materiales
• Determinar la resistencia a la ruptura de especímenes con muescas bajo condiciones de
carga y temperatura constante.

3.2. Marco Teórico

3.2.1. Introducción
En la industria los materiales cumplen con ciertas propiedades que los hacen idóneos para
determinadas aplicaciones. Para la presente práctica se consideran las propiedades mecánicas
de los materiales, las mismas que requieren de ciertas características para hacer que los
componentes de un mecanismo funcionen bien bajo las condiciones de servicio.
Por ejemplo, en general la resistencia de un material es una de las propiedades mecánicas
interesantes. Por lo tanto, parecería que cuanto mayor sea la resistencia mejor será el material.
Sin embargo, esto no siempre es cierto. Ya que ciertos materiales que son resistentes también
pueden ser frágiles. Esto quiere decir que pueden ser sensibles a la existencia de fisuras o grietas
o grietas pequeñas que, que cuando se presentan, pueden causar la ruptura con poca absorción
de energía. La capacidad de un material para resistir la fractura se llama tenacidad. Cuando las
grietas se hacen bastante grandes, todos los materiales se pueden fracturar bajo determinada
carga. Mientras más tenaz sea un material, la grieta anterior a la fractura será más larga.

3.2.2. Pruebas Mecánicas

Pruebas de tensión
Por medio de la prueba de tensión se puede determinar el esfuerzo de fluencia, así como la
ductilidad de los metales.
El ensayo estándar E-8 de la ASTM (American Society for Testing and Materials) se inicia con la
preparación de un espécimen o probeta estándar. Regularmente se preparan probetas de
tamaño estándar. Sin embargo, si el tamaño original del producto o muestra es pequeño, o si
solo dispone de una cantidad limitada de material, hay especificaciones equivalentes de tamaño
inferior al estándar que se pueden maquinar y someter al ensayo. Las probetas maquinadas
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tienen secciones mayores en los extremos y una sección reducida en el medio. El material de la
sección reducida es la parte que realmente se somete a la carga y al alargamiento. Antes de
realizar el ensayo se marca cierta longitud (longitud de trabajo o de calibre) en la sección reducida
que servirá para determinar la ductilidad después del ensayo. Para realizar el ensayo se sujeta
la muestra en la máquina universal de ensayos por ambos extremos por medio de mordazas. A
la sección de calibre se acopla un extensómetro, que es un dispositivo para medir la elongación.
Cuando se pone en funcionamiento la máquina de ensayo la mordaza móvil deforma el
espécimen y se determina la resistencia al movimiento por medio de una celda de carga
calibrada. Simultáneamente, el extensómetro mide la elongación de la sección de calibre. Se
obtiene una gráfica de carga – elongación. Esta gráfica se puede convertir en dos tipos de curvas
de esfuerzo deformación: la curva de esfuerzo – deformación nominal o ingenieril y la curva de
esfuerzo verdadero – deformación verdadera.
Una norma que describe la realización de pruebas mecánicas es la ASTM A370
Prueba de tenacidad a la fractura
El ensayo de la tenacidad a la fractura implica, por consiguiente, la determinación del factor de
intensidad de esfuerzo crítica (K), la tenacidad a la fractura con deformación plana del material.
Este ensayo se lo realiza con la norma E-399 de la ASTM. Este ensayo se lo realiza con las
mismas máquinas que se utilizan para los ensayos de tracción. Los datos, tal como se obtienen,
son una curva de carga – apertura o desplazamiento de grieta. Este método se lleva a cabo
satisfactoriamente sólo con materiales frágiles y de muy alta resistencia. La mayor parte de los
materiales estructurales, en particular, los aceros tienen poca resistencia y presentan mucha
deformación plástica en el extremo de la grieta. En este caso, la fractura implica deformación
tanto elástica como plástica en el extremo de la grieta se denomina mecánica de la fractura
elástica – plástica.

3.2.3. Concentrador De Esfuerzos

Es una discontinuidad presente en un elemento que altera la distribución del esfuerzo alrededor
de la misma, de este modo las ecuaciones básicas de esfuerzo ya no describen el estado de
esfuerzo en dicha parte del elemento.
Existe un método estándar de la ASTM para determinar el tiempo de ruptura de especímenes
con muescas bajo ensayo de tensión a carga y temperatura constante (ASTM-E292). En este
ensayo, tiempo de ruptura se relaciona con la capacidad de un material para deformarse
localmente sin agrietarse bajo condiciones de esfuerzo multi-axiales por la redistribución de
tensiones alrededor de un concentrador de tensiones.
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Este ensayo es usado principalmente como una herramienta cualitativa para comparar la
idoneidad de los materiales en el diseño de elementos que contienen concentradores de
esfuerzos muchas veces requeridos por la geometría propia o para concentradores de esfuerzos
accidentales. Las probetas son de geometría similar, haciendo variar únicamente las
dimensiones de la muesca, como se muestra en la Figura 3.1.

Figura 3.1 Probeta normalizada para ensayo

Fuente: ASTM E-292
3.3. Materiales y Equipos
• Probetas
• Máquina universal de ensayos

3.4. Instrucciones
Medir el ancho mínimo en la raíz de la muesca, el ancho máximo en cada lado de la muesca, el
espesor en cada borde y en el centro con apreciación de 0,01mm. Usar el promedio del espesor
y del ancho para calcular el área.
Marcar la longitud calibrada para medir la elongación posteriormente.
Colocar el espécimen en la maquina universal de ensayos asegurándose de no introducir
esfuerzos no axiales en la probeta.
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Carga: Aplicar la carga de prueba de manera que se vaya incrementando hasta llegar a dicha
carga, pero el tiempo de aplicación debe ser mínimo.
Medir el tiempo transcurrido entre la aplicación completa de la fuerza de ensayo y el tiempo en
el que la fractura de la muestra se produce.
Medir el espécimen después del ensayo. Medir el área final de la muesca después de la fractura.
Medir la reducción del espesor en la zona de fractura. Determinar la elongación.
Realizar el mismo procedimiento para una probeta sin muesca.

3.5. Actividades por Desarrollar (máximo 4 páginas)

1. Tema.
2. Objetivos (los mismos de la práctica)
3. Resultados Obtenidos
4. Resultados Calculados
• Realizar el cálculo de la resistencia a la fractura, porcentaje de reducción del área a
la altura de la muesca, calcular el factor de concentración de esfuerzos K t, calcular
la relación de resistencias para una probeta con concentrador de esfuerzos sobre
una probeta sin muesca, de acuerdo a la norma ASTM E-292.
• Realizar el gráfico de la superficie de fractura, determinando:
Zona de fractura Dúctil (%)
Zona de fractura Frágil (%)
5. Análisis de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografía.