MÉTODO DE TINTURA POR IMPREGNACIÓN

Los métodos de tintura por impregnación comprenden una variedad de sistemas de

ennoblecimiento que se caracterizan por el tratamiento a la continua o semi continua de un
material textil. Este proceso permite el pre tratamiento, blanqueo, tintura y acabado de
grandes producciones de tela de géneros planos, y también de tejidos de punto, cintas y tow.
Se necesitan instalaciones especiales integradas por una diversidad de equipos que se diseñan
para funciones específicas dentro de un sistema general del proceso productivo. En esta
páginas se describe los métodos generales haciendo hincapié en los fundamentos de cada
uno, dejando los detalles para estudiarlos con cada familia de colorante, fibra o mezcla de
fibras, en las páginas correspondientes
Fundamentos del método de tintura por impregnación.
Es de vital importancia antes de describir los métodos de tintura, comprender los fenómenos
físicos y termodinámicos de la impregnación de un material textil. Mientras que en la tintura
por agotamiento, la dosificación de colorantes está expresada en % respecto al peso del
género seco, ya que este es fijo en la partida que se procesa, en la tintura por impregnación
el peso del género no es constante ya que el mismo pasa continuamente a través del baño.
Entonces lo que se tiene fijo en la tintura por impregnación, es el volumen del baño de tintura
y por lo tanto la dosificación del colorante se expresa en gramos por litro de baño. La cuestión
es analizar cómo llega ese baño a la tela en un período muy corto de tiempo y como logro
que el colorante que llegó a la superficie, penetre y se fije en la misma.
IMPREGNACIÓN
La impregnación por inmersión, es la primera fase de un proceso continuo o semi-continuo
de tintura, y es un procedimiento por el cual un género textil se hace pasar por una artesa o
cuba de impregnación, a través de un baño de tintura (en este caso). El género a medida que
atraviesa el baño, va adsorbiendo parte de él arrastrando al colorante y los productos
auxiliares de tintura allí presentes. El exceso de baño arrastrado por la tela es vuelto al baño,
al pasar ésta a través de los cilindros de un fulard que la exprimen, con una presión controlada
ejercida uniformemente en toda su extensión. Esto es fundamental para lograr un teñido bien
igualado. En la actualidad se disponen de fulards de impregnación de alta calidad que
cuentan con alta tecnología en la construcción, control y automatización. Como diferentes
géneros absorben diferentes cantidades de baño, es necesario determinar cuánto colorante se
deposita sobre la tela ya que nos va a dar la intensidad del teñido. Para cuantificar este hecho
hay una relación matemática que estudiaremos a continuación, denominada pick-up (o
retención de baño).
Retención de baño (pick-up)
Se define a la retención de baño la cantidad de baño (en peso) que retiene 100 gramos de tela,
luego se ser impregnada en ese baño y exprimida en un fulard. El pick-up se expresa como
porcentaje.
Es fácil comprender que las telas elaboradas con fibras que naturalmente tienen buen poder
de absorción (por ejemplo el algodón), tienen mayor pick-up que aquellas elaboradas con
fibras menos absorbentes (por ejemplo poliéster).
Pero hay un factor adicional a tener en cuenta: la presión de los rodillos del fulard. Este es
un recurso muy importante a la hora de regular el pick-up, ya que para un mismo género, con
una mayor presión de los rodillos (mayor exprimido) se obtienen menor pick-up. Dicho de
otra forma, el pick-up es inversamente proporcional a la presión de los rodillos del fulard.
La fórmula para el cálculo del pick-up es:
Pick-up (%) = (peso tela húmeda - peso tela seca) x (100) / peso tela seca
Por ejemplo, se pesa una muestra de una tela (seca) de poliéster y da 138 gramos y luego se
ser impregnada y exprimida, pesa 225 gramos. Calculo el pick-up, utilizando la anterior
ecuación:
Pick-up = (225 grs – 138 grs) x (100) / 138 grs = 63%
CÁLCULO DEL BAÑO REQUERIDO EN FUNCIÓN DE LA CANTIDAD DE TELA
Dado que en los procesos continuos y semi continuos de ennoblecimiento, es usual el manejo
de los baños expresados en litros y la mercadería procesada en metros lineales, resulta muy
útil una expresión matemática que vincula dichas magnitudes, pero que requiere de algunas
consideraciones previas para su comprensión.
Densidad del baño de impregnación
Se ha visto que para medir el pick-up es necesario conocer el peso de baño que arrastra 100
grs de mercadería. Como en la práctica resulta más conveniente manejarse con litros de baño,
si consideramos la densidad del baño de impregnación podremos calcular cuántos litros
representan ese peso de baño arrastrado. Pero sucede que los baños de impregnación usuales,
tienen una densidad tan cercana a 1g/lt que se puede aceptar este valor sin inconvenientes
prácticos. Resumiendo, podemos tomar el volumen de baño arrastrado como equivalente al
peso del mismo.

Gramaje de la mercadería
El peso de una tela (en gramos) por unidad de superficie (en metros cuadrados), normalmente
denominado gramaje, puede ser expresado como peso de tela por metro lineal, si se tiene en
cuenta el ancho (en metros) con que cuenta. Sea por ejemplo el caso de una tela de 150 g/m2
que tiene un ancho de 1,60 metros. Usamos la ecuación:
peso /m lineal = gramaje (g/m2) x ancho (m)
Obtenemos en nuestro ejemplo un resultado de: 240 g/m (lineal). Esto nos indica que cada
vez que pasó por el baño de impregnación 1 metro de mercadería, ha pasado 240 gramos de
tela.
Entonces ahora estamos en condiciones de establecer matemáticamente cuanto baño me
requiere procesar una cantidad determinada de metros de una tela:
Volumen (lts) = peso (grs/m lineal) x mts de tela x pick-up (%) / 100 x densidad (grs/lt)
En el ejemplo visto para teñir 3.000 mts de tela, con un pick-up de 80% obtenemos:
Volumen de baño = 240 (grs/m) x 3000 m x 80 (%) / 100 x 1000 (grs/lt) = 576 litros
Estos conceptos y las ecuaciones vistas constituyen los fundamentos conceptuales de todos
los procesos continuos y semi continuos de ennoblecimiento. Si bien tratamos el tema de
tintura, esto también es válido para la preparación y el acabado.

ENROLLADO
El enrollado es aplicable a los procesos semi-continuos de pad batch y pad roll. En la primera
etapa vimos cómo se deposita uniformemente un baño de tintura en los géneros.
Una posibilidad de continuar el proceso, es enrollando la mercadería y, mediante la
regulación de la temperatura y el tiempo de permanencia, establecer las condiciones
necesarias de fijación del colorante. Aquí exploraremos cuáles son los mecanismos de
interacción entre la fibra y el baño de tintura, las condiciones en que se lleva a cabo, y porqué
decimos que este es un método de tintura semi
continuo.
Si pudiésemos observar de cerca al colorante
y demás componentes del baño de
impregnación en la etapa de enrollado,
veríamos la proximidad a la fibra y como
disminuye la desorción, por la falta de un
volumen de baño que arranque al colorante de
la fibra y lo arrastre hacia él. Esta tintura tiene
asegurada un mayor rendimiento ya que
mucha más cantidad de colorante queda sobre la fibra para el momento de la fijación. Como
se mencionó, hay variantes dentro de un proceso semi continuo.
Cualquiera de las tres variantes, tiene una etapa común que es la impregnación en fulard. Si
sacásemos una foto de éste momento del proceso, no podríamos diferenciarlo de la tintura a
la continua. Pero a la salida de los rodillos de exprimido, la cosa cambia, ya que el material
se enrolla y una vez que alcanzó un tamaño predeterminado, el tejido se corta y prosigue a
partir de este momento con una tintura discontinua, tal como si la realizáramos en una
máquina overflow, jigger o autoclave, pero con una variante muy particular: una relación de
baño extremadamente pequeña, a tal punto que no existe equipo de tintura por partidas que
pueda alcanzarla. Veamos un ejemplo ilustrativo.
Comenzamos un proceso de tintura por impregnación de un poplín de algodón que tiene un
gramaje de 180 g/m lineales y con un pick-up de 90%. A la salida del fulard recogemos la
mercadería en un rollo, y cuando han pasado 2000 mts, cortamos la tela y dejamos continuar
el proceso de tintura en el mismo. Hagamos el cálculo para saber cuántos kilos de mercadería
y cuantos litros de baño hay en ese rollo, que son los dos parámetros fundamentales de una
tintura por partidas.
Peso de tela (kgs) = gramaje (gr /m) x longitud de tela (m) x 10-3 = 360 kg.
Volumen baño (lts) = peso tela (kgs) x pick-up x 0,1 / densidad baño (kgs/lts) = 324 lts.
Para los fines prácticos, la densidad del baño de tintura se toma como 1 gr/cm3 (1kg/lt) con un error
despreciable. Entonces estamos tiñendo en relación de baño RB: 1:0,9.
Para completar los parámetros necesarios para una tintura discontinua debemos fijar tiempo y
temperatura. Y es aquí donde aparecen las diferencias entre el cold pad batch y el pad roll. Ellas
son:
Cold pad batch (CPB): Temperatura ambiente / Tiempo de fijación 8-24 hs.
Pad roll: Temperatura 60-80ºC (cámara estanca) / Tiempo de fijación 2-8 hs.
Los tiempos de fijación de ambos, como la temperatura en el pad roll, varían en función de la familia
de colorantes y la fibra que se trate. En los artículos correspondientes a cada familia de colorantes
se dan los datos particulares del método de aplicación. Hemos visto en el ejemplo, las muy bajas
relaciones de baño en que se lleva a cabo la tintura en ambos métodos. Pero este aspecto cambia si
hablamos de la tercera opción de procesos semi continuos: el pad jig.
Cold pad batch y Pad roll: Relación de baño generalmente inferior a 1:1.
Pad jig: Relación de baño generalmente entre 1:3–1:5.
Este hecho es suficiente para producir diferentes comportamientos en los parámetros de tintura y en
las solideces finales, dependiendo de la fibra y colorantes que se trate.

PRE-SECADO
El pre secado es aplicable a los procesos continuos pad dry, pad steam y pad thermofix.
Cuando una tela va a ser procesada a la continua, la etapa siguiente es el pre-secado que tiene por
objeto quitar el agua del baño de impregnación, antes de continuar a una nueva etapa del proceso. Es
tal la importancia del pre-secado, que si no es realizado correctamente las etapas subsiguientes
quedan arruinadas y como se trata de un proceso continuo, este se detiene inmediatamente.
Con respecto a los mecanismos que operan en cada fase del proceso, aquí tenemos un parámetro
fundamental que controlar: la migración del colorante. Este, ha sido depositado por impregnación, y
a diferencia de los métodos discontinuos, no tiene afinidad por la fibra, de modo que al evaporarse
el agua violentamente por aplicación de una alta temperatura de fijación, es arrastrado y la tela se tiñe
en forma despareja.
Se comprende entonces la importancia de realizar un secado muy suave: el pre secado, que permita
retirar el agua lentamente, antes de cualquier otro tipo de acción que provoque el movimiento del
color.
Como se comprobó en la práctica que esta operación es riesgosa, aún tomando las precauciones del
caso, se emplea en el baño de impregnación un producto auxiliar que ayude a mantener el colorante
inmóvil sobre la fibra: el antimigratorio. De este modo se operara con absoluta tranquilidad durante
la eliminación del agua en la etapa de secado.
SECADO
Aplicable a los procesos continuos: pad dry, pad dry thermofix y pad dry steam. En este punto
tenemos la tela seca impregnada con colorantes y productos químicos. Ahora deberá suministrarse
la energía necesaria para producir la fijación del colorante a la fibra.
El método más simple es el que se analiza en este momento es el pad dry. La mercadería que ha sido
pre secada, continua su avance en el ennoblecimiento hacia un equipo de calentamiento, donde es
sometida a la acción de un flujo de temperatura (150-170ºC), que fija definitivamente al colorante.
Dependiendo del tipo de colorante utilizado, surge la necesidad de realizar un de los dos procesos
siguientes.
En el caso de colorantes reactivos, la tela es dirigida hacia un lavado y enjuague a la continua para la
extracción del colorante no fijado, mientras que si se usaron colorantes directos este último proceso
no es necesario.
TERMOFIJADO
Este proceso es aplicable al método continuo de pad
thermofix.
Para ciertos colorantes, como los dispersos con el poliéster, la
energía suministrada en el secado (por el método pad dry)
resulta insuficiente y debe recurrirse a un tratamiento térmico
mucho más enérgico: el termofijado (termosol). Allí las
temperaturas se ubican entre los 190-210ºC dependiendo del
colorante y tiempo de permanencia. El proceso se completa
por un lavado al ancho para eliminar el colorante no fijado.
VAPORIZADO
Aplicable al método pad steam. Hasta ahora vimos como una mercadería fue impregnada con un
baño de tintura, y luego fue pre-secada, y continua procesándose para fijar el color por medio de
aplicación de calor seco (pad dry o pad thermofix).
Existen otras variantes de fijación que emplean un medio alternativo: el calor húmedo por medio
del vapor de agua, o sea el vaporizado (steam). Esta fijación se lleva a cabo en una cámara de
vaporizado, donde la mercadería es sometida a la acción del vapor durante un tiempo, que depende
del tipo de mercadería y de los colorantes utilizados. En la mayoría de los casos la tela es conducida
luego a una lavadora para quitar los restos del colorante no fijado. Si comparamos el termofijado
con el vaporizado, y nos detenemos a reflexionar sobre las condiciones que ofrecen al colorante
para fijarse a la fibra, vemos que en el primer caso hay una pequeña humedad residual y altas
temperaturas, mientras que en el vaporizado hay una saturación de humedad (la tela se humedece) y
la energía térmica que posee el vapor de agua (mucho menor que en el termofijado) alcanza para
completar la fijación del colorante. Obviamente se deben seleccionar los colorantes que se adapten
a las condiciones de cada proceso.
Cuando decimos “procesos de pad steam”, estamos sugiriendo que no hay un único método, sino
que surgen combinaciones por cada familia de colorante. Por ejemplo:
Colorantes reactivos: pad-pre secado-dry-steam-lavado.
Colorantes tina: pad-pre secado-dry-chemical pad-steam-lavado oxidativo.
Todas estas variantes son analizadas en detalle en la página correspondiente.
LAVADO A LA CONTINUA
Aplicable a los procesos continuos de pad dry, pad steam y pad thermofix.
El concepto del lavado posterior, es común a cualquier método de tintura tanto continuo, semi
continuo o por partidas: eliminar el colorante no fijado. Es evidente que una limpieza es necesaria
para obtener buenas solideces finales, tanto al frote como a los tratamientos húmedos. En los
procesos continuos el lavado se hace al ancho, esto es manteniendo la tela en las mismas
condiciones que trae de los procesos anteriores.
Al salir de la lavadora la tela exprimida es secada y enrollada.
Equipos para la tintura por impregnación
Los equipos necesarios para la tintura a la continua y semi continua son los siguientes: fulard de
dosificación, cámara estanca, unidad de pre secado, secadero hot flue, termofijadora, vaporizadora y
lavadora al ancho.
FULARD DE DOSIFICACIÓN
Este equipo consta de una cubeta o tina en la que el material textil se sumerge estirado al ancho en
forma continua y a velocidad controlada. Allí se impregna con el baño de tintura (foulard de
tintura), baño químico (chemical pad), apresto (foulard de terminación), etc. Al salir de la cuba
pasa, libre de arrugas, a través de dos o más rodillos de exprimido que mediante una presión
controlada, dejan en el tejido un cantidad perfectamente establecida de baño. El líquido removido
vuelve por acción de la gravedad al baño de dosificación y el material textil se traslada hacia la
siguiente etapa.
Hay diferentes formas de entrada del tejido, de materiales de revestimiento de los rodillos y de
formas de las cubetas y dispositivos ensanchadores para poder tratar diversos tipos de tejidos. Los
fulards de dosificación son equipos robustos, con anchos de rodillos de hasta 5000 mm y presión
neumática de hasta 25.000 kg (Fontanet, España). Los modernos equipos permiten trabajar tanto
con tejidos livianos delicados como gruesos y rústicos, aseguran una necesaria homogenización en
la impregnación y perfecto control de pick-up.
CÁMARA DE REPOSO
Las instalaciones diseñadas para el reposo a temperatura en el proceso de pad roll (hot pad batch) se
conocen como cámaras de reposo.
El rollo con mercadería impregnada, luego de un pre secado (50-80ºC) es colocado en la cámara
donde se adjunta a un equipo de rotación a bajas rpm, con temperatura y humedad controladas para
producir la fijación del colorante a la fibra.
El tiempo de permanencia, los valores térmicos e higrométricos dependerán del tipo de colorante
empleado. Este método está en desventaja en términos de economía y de productividad frente al
cold pad batch, por lo que pierde relevancia día a día.
PRE SECADORAS
La unidad de pre secado está colocada a la salida del foulard de tintura, y tiene por función reducir
el contenido de agua a 25–30% sobre el peso del género. Actualmente se emplean equipos de
cerámica a rayos infra rojos, dispuestos en dos grupos separados y enfrentados, por entre los cuales
se hace pasar la tela a una velocidad constante. Estos equipos IR viene en unidades modulares que
se ensamblan una a continuación de otra, hasta cubrir el ancho de la tela. Estas unidades se
encuentran disponibles con potencias entre 125-500W y con temperaturas promedio de unos 450 a
500ºC. Las elevadas temperaturas de trabajo, permiten trabajar con altas velocidades de pasaje de
mercadería. Pero estos parámetros se regulan en función del tipo de mercadería, y en compromiso
con la velocidad general en el resto de unidades, pues se trata de procesos continuos en donde todo
funciona como un conjunto de equipos coordinados.
SECADEROS
Desde el pre secado, la mercadería se dirige hacia los equipos de secado, que pueden ser de dos
tipos: secaderos de tambores o equipos hot flue. Los secaderos de tambores están formados por un
conjunto de grandes cilindros calefaccionados, dispuestos unos junto a otros y que giran. Entre ellos
pasa la tela abierta al ancho en forma zigzagueante.
Estos equipos fueron originalmente calefaccionados a vapor o aceite caliente, pero actualmente se
ofrecen con calefacción a gas. Los secaderos Hot Flue, están conformados por una cámara de aire
caliente por donde pasa la tela entrelazada verticalmente sobre rodillos, que permiten realizar al
género un largo recorrido dentro de la cámara mientras se seca.
Estos equipos que se utilizan están muy difundidos mundialmente por las ventajas de una alta
productividad unida a una alta eficiencia de secado. Todos ellos están calefaccionados a gas.
TERMOFIJADORA
Más conocida por rama tensora (o simplemente “rama”), es un equipo de calefacción que permite el
pasaje de la tela estirada a lo ancho, mediante una introducción que toma a la misma con pinzas o
púas, y la tensa en forma controlada.
El pasaje se realiza por una serie de campos variables, en los que se regula la temperatura del aire
caliente a voluntad, y que impacta sobre la tela en ambas caras. La cantidad de campos (entre 3 y 7)
determina la velocidad del textil, para lograr el tiempo de permanencia necesario, a una dada
temperatura, que estará a su vez fijada en función de los colorantes y de la fibra o mezcla de fibras
que se trate.
Hay ramas eléctricas de pequeñas dimensiones (denominadas “rametas”) para usos específicos, pero
la mayoría están alimentadas con gas.
VAPORIZADORA
La vaporizadora proporciona el calor necesario para la fijación de los colorantes por medio de vapor
de agua o vapor de agua saturado. El vapor se introduce en la cámara de vaporizado ya
acondicionado. Si se trata de vapor saturado se hace pasar vapor recalentado por agua, se enriquece
con la humedad y pierde el exceso de calor debido a la reducción de la presión. Con una alta tasa de
humedad se logra la apertura de las fibras para la fijación colores. El vapor se distribuye muy
uniformemente en la cámara de vaporización a través de moto ventiladores, lo que asegura una
temperatura uniforme. En estos equipos es posible realizar la fijación con vapor en para varias
familias de colorantes como: directos, tinas, dispersos, ácidos y complejo metálicos entre otros.
LAVADORA AL ANCHO
Las unidades de lavado al ancho se colocan luego
del tratamiento térmico de fijación y constituyen la
etapa final en el proceso de teñido a la continua,
sin tener en cuenta el acabado. Están compuestas
por varias unidades o cajas de lavado, donde la
tela se enhebra entre rodillos giratorios que la
obligan a tomar contacto con baño de lavado
repetidas veces. Se diseñan trenes de lavado con
un número variable de estas cajas (entre 3 y 6
unidades), que trabajan interconectadas a
contracorriente.
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-ennoblecimiento/356-metodos-para-el-
ennoblecimiento-de-telas/metodos-de-tintura-de-telas/metodo-de-tintura-por-impregnacion/488-
metodo-de-tintura-por-impregnacion
 Maquinaria de tintura por impregnación
En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos:
TIPO I
Máquinas de proceso continuo
TIPO II
Máquinas de proceso discontinuo
Siempre el proceso de impregnación se lleva a cabo en dos o tres etapas:
PRIMERA
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido y
con uniformidad.
SEGUNDA
Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse o no,
dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas.
Si toda la operación de tintura se realiza en una sola máquina, esta será del TIPO I, es decir,
de proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante, esta
operación se efectúa en varias máquinas, las llamamos TIPO II, de proceso discontinuo.
EL FOULARDADO
El foulardado consiste en impregnar un textil en una solución química y escurrirlo
posteriormente por presión entre cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el colorante
queda aprisionado entre el textil, escurriéndose el líquido que lo contenía. Si la solución
tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operación habrá efectuado
una buena impregnación con una distribución uniforme del colorante; pero si esa afinidad
entre colorante y fibra no existe, la distribución será tan irregular que no hará aconsejable
este método.
Los elementos esenciales del FOULAR son:
 cilindros de enrollamiento y de recogida del textil
 guías de conducción hacia el baño
 la pastera: dispositivo donde se da la impregnación
 los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera
Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger
el mínimo indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve
constantemente, de forma automática, manteniendo siempre
invariable su concentración y todas las demás constantes de
presión, temperatura, etc. La buena impregnación en la pastera
depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil;
pero también de la solución en sí, puesto que ella transporta el
colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre
solución y textil condicionan la rapidez y efectividad de la
impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se
añadan productos humectantes.

TIPOS DE FOULARDADO
Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a
la fijación del colorante sobre el textil. Si el
coeficiente de difusión del colorante es elevado y la
afinidad entre colorante y textil también, permite
que este proceso de fijación se haga a temperatura
inferior a los 100 oC. De no ser así, hay en la
industria varios sistemas de fijación. Según el
medio y método de calentamiento, si lo hay,
tendremos los siguientes tipos de foulardados,
diferenciados además por calentamiento en seco o
en frío.
PAD-BATCH
Foulardado con difusión y fijado en frío. Empleado
para colorante con gran afinidad por el textil y con
alto coeficiente de difusión. Así y todo, el proceso
tintóreo suele ser largo, de varias horas.

PAD-ROLL
Foulardado con difusión y fijado en caliente. La
subida de temperatura se produce en
compartimento estanco, manteniendo en la materia
impregnada la misma humedad con que sale del
foulardado. En esas constantes de humedad y
temperatura, en reposo, se produce la fijación del
colorante.
PAD-STEAM
Foulardado con difusión y fijado en vapor. Permite
reducir el tiempo de fijación mediante vaporizado
intermedio a 100-105 oC, de 30 seg. a 5 min., según
colorantes e intensidad. Después de este vaporizado
se pasa el tejido por una solución salina con 10-20
grs/l., a temperatura de ebullición, y finalmente se
lava el textil tintado.

PAD-DRY
Foulardado con difusión y fijado en seco.
Puede haber o no un secado intermedio, a
100-150 oC; en ese caso el fijado posterior
será en temperaturas de 150-160 oC.

PAD-SATL
Foulardado con difusión y fijado en
lavado salino. Empleado para colorantes
que fijan bien en solución salina.

PAD-JIG
Foulardado con difusión y fijado en Jigger. Después
de la impregnación, el proceso continúa en el Jigger
para desarrollar y fijar el color, según sus
características químicas.

http://www.edym.net/Materia_prima_textil_gratis/2p/tintura/cap14-1.htm