ENSAYO 4

INVESTIGACION 1: EVALUACION DE LOS RIESGOS LABORALES EN UNA FABRICA

DE EMBUTIDOS EN EL ESTADO MERIDA (2014)

INVESTIGACION 2: APLICACIÓN DE LA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING EN EL

DISEÑO DE PROCESOS DE CONTROL DE PREPARACION DE CURAS Y ESENCIAS
EN LA FABRICA PRIMARIA DE C.A CIGARRERA BIGOTT SUCS (2014)

Miguel Alemán

C.I V-6.348.835

Análisis de las investigaciones:

Problema de la Investigacion1: los aspectos que definen el problema planteado en esta

investigación fueron: en la empresa los espacios diseñados y construidos para el sistema
productivo son reducidos, lo que no permiten que el personal que labora en ellas realicen
maniobras adecuadas o hacer uso de ayudas mecánicas, como la presencia de pisos
resbaladizos y desniveles, que podrían causar accidentes laborales al personal de la
fábrica, así como la evidencia de una inadecuada iluminación, falta de señalización y de
una buena organización del trabajo.

Alcances: se pretende proporcionar a la empresa el conocimiento y el respaldo necesario

para cumplir con los requerimientos exigidos por la ley tales como la Ley Orgánica de
prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), Ley orgánica del
trabajo los trabajadores y las trabajadoras(LOTT) y el Instituto nacional de Prevención,
Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL), en cuanto a los riesgos laborales, con la finalidad
de evitar multas o problemas laborales con los trabajadores.

Metodología utilizada:

La investigación utilizada fue de tipo descriptiva sobre la realidad de la organización en

estudio para determinar los riesgos laborales, problemática presentada en la empresa. El
desarrollo de la investigación es de nivel descriptivo ya que se baso en conocer todas las
actividades desarrolladas por los trabajadores y las trabajadoras analizando los riesgos
que se presentaban en los puestos de trabajo y por medio de dichas actividades fue
posible identificar los tipos de riesgos esenciales a las mismas permitiendo a través de
valoraciones de riesgos establecer procedimientos, políticas, responsabilidades y medidas
preventivas para favorecer el descenso de problemas en la salud de los trabajadores.

Problema de la investigación 2: de acuerdo a datos estadísticos y en auditorías

realizadas en la empresa en el año 2013 se detecto que el desperdicio generado en este
procedimiento previo a la elaboración del cigarrillo ascendió a un 5,3 % total promedio del
año, lo cual estaba 1,8 % por encima de los objetivos globales de desperdicio del
departamento. Esto debido a la falta de procedimientos estrictos en la preparación,
sumado a la falta de controles estadísticos de adición de las sustancias para el tabaco, lo
que no permiten la identificación correcta de los focos que generan estos desperdicios ni
en que parte del proceso se producen, lo que limita las acciones que se pueden realizar
para mejorar las condiciones actuales.

Alcances: con este proyecto se pretende generar un plan de implementación que permita
al sistema productivo de preparación de curas y esencias en el área de la denominada
cocina de PDM, un cambio de un sistema de manufactura convencional, hacia un sistema
de manufactura con un enfoque de Lean Manufacturing, basado en dichas herramientas,
el proyecto se desarrollo una metodología general para la implementación de la mejora
continua.

Metodología utilizada: el estudio se llevo a cabo como una investigación descriptiva, con
técnicas de observación directa del proceso productivo, para entender la naturaleza de los
factores constituyentes del problema planteado. Los datos que se generaron fueron
recogidos de forma directa en el sitio de trabajo para luego desarrollar la metodología
basada en las técnicas y herramientas de Lean Manufacturing

Cuadro resumen de las investigaciones

Investigación 1 Investigación 2
Autor Zoradia del Carmen Erazo Angel Ñañez
Titulo Evaluación de los riesgos Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing
laborales en una fábrica de en el diseño de procesos de control de
embutidos en el estado Mérida preparación de curas y esencias en la fabrica
primaria de C.A cigarrera Bigott Sucs
Conceptos del  Reseña histórica de los  Filosofía Lean Manufacturing
marco teórico- riesgos laborales  Definición de desperdicios en el
referencial  Industria de la carne sistema lean
 Procesamiento de la  Herramientas utilizadas en la filosofía
carne para embutidos lean Manufacturing
 Antecedentes de la  Justo a Tiempo
investigación  Fabrica visual
 Riesgo laboral  Sistemas pull
 Clasificación de los  Kanban
riesgos laborales  Análisis beneficio/costo de un
 Etapas de la intervención proyecto
ergonómica
 Efectos de los riesgos
ergonómicos
 Evaluación de los riesgos
laborales
 Análisis de riesgos
 Bases legales
Metodología  Modalidad de la  Fase1: elaboración del value stream
investigación mapping actual
 Tipo de investigación  Fase 2: value stream mapping
 Diseño de la observación del proceso
investigación  Fase 3: evaluación de los
 Fases de la investigación desperdicios
 Población y muestra  Fase 4: desarrollo de las
 Técnicas de recolección herramientas Lean Manufacturing
de datos aplicadas a mejoras de los
desperdicios encontrados
  Encuestas descriptivas
 Instrumentos utilizados
en la investigación
 Técnica de análisis de
los resultados
Resultados  El 80 % de los
empleados tiene
conocimiento de los de
los equipos de protección
general
 Un 25 % de los
empleados desconoce lo
relacionado con
seguridad laboral
 Un 80 % de los
empleados señalo que
han existido accidentes
en su área de trabajo
conclusiones  Se pudo conocer a
través de las encuestas
al personal de la
existencia de riesgos en
el área de producción
 La empresa debe tener
en cuenta y procurar
mantener las condiciones
ambientales óptimas en
el área de producción.
 Existe poca motivación
del personal a las
sugerencias
manifestadas para la
prevención de accidentes
laborales
Aportes de esta actividad
Los aportes que dejan la realización de esta actividad me permiten mejorar la asesoría de
las tesis de grado de los alumnos ya que se va adquiriendo mayor conocimiento en
cuanto al tipo de metodología que debe utilizarse según el tipo de investigación. Así
mismo me sirve de apoyo para la elaboración de mi futuro trabajo de ascenso el cual
iniciare el año próximo.
 Fase 5: value stream mapping futuro.
Identificación de las mejoras análisis
costo/beneficio de la aplicabilidad de
las herramientas Lean en el proyecto
de estudio
 Se realizo el mapeo de la cadena de
valor, el cual muestra desde el estado
de la planificación de cada material
hasta convertirse en producto
semiterminado
 Se evaluaron las actividades que no
agregan valor en el proceso
 Se definieron por cada tipo de
actividad el desperdicio generado
 Se determino la criticidad de cada uno
de los desperdicios encontrados
 Se construyo el VSM estado futuro el
cual representa el objetivo para la
eliminación de las actividades que no
agregan valor
 Se determino que con la aplicación
del método pueden ser simplificados
los procesos en el sistema productivo
 La realización del mapa de cadena de
valor permitió observar y calcular el
índice de valor no agregado actual.
 La aplicación de las herramientas
para la eliminación de los
desperdicios del proceso son
factibles de implementar
 La implementación de las propuestas
basadas en las premisas Lean
Maanufacturing, traerán beneficios
que por su naturaleza no pueden ser
contabilizados , entre los cuales se
pueden resumir en la adecuación de
sistemas de trabajo más flexibles y
estandarizados, personal
comprometido y orientado a los
resultados y disminución del impacto
ergonómico en el operador por la
disminución de las tareas