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OBJETIVOS:
Reconocer los componentes mecánicos que intervienen en la operación del motor térmico y operación
del cigüeñal.
Diagnosticar y analizar los distintos defectos generados por alteraciones de operación del cigüeñal como
térmicas, mecánicas, desgaste, etc.
Establecer un proceso adecuado para la corrección de defectos en el cigüeñal por distintas causas de
operación del motor.
Reconocer las diferentes tolerancias que tiene el cigüeñal y así poder proceder con la rectificación con la
tolerancia indicada
Verificar las medidas del cigüeñal con los aparatos de medición indicados para verificar su tolerancia
REVISIÓN TEÓRICA
Cojinete, base de acero con recubrimiento Micro-Babbit (metal blanco) (grosor nominal
M
.006")
MATERIALES:
Cigüeñal
Maquina rectificadora de cigüeñales
Micrómetro
Reloj Palpador
Refrigerante
Ficha técnica del cigüeñal
PROCEDIMIENTO:
Temperatura de agua
• Nominal 80 - 95 °C
• Máxima 100 °C
ENGRANAJE
DIÁMETRO (pulgadas)
Simples 2.2843 - 2.2850
Reforzado 2.3630 - 2.3637
DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
FIJAR EL CIGÜEÑAL EN LA
MAQUINA RECTIFICADORA
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS.
ESPE EXTENSION LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
INFORME DE LABORATORIO
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA RECTIFICADORA
ENCENDER LA PIEDRA Y EL
REFRIGERANTE
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS.
ESPE EXTENSION LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
INFORME DE LABORATORIO
COMPROBAR LA SOBREMEDIDA
FINAL CON LOS DATOS TECNICOS
DEL CIGUEÑAL
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS.
ESPE EXTENSION LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
INFORME DE LABORATORIO
CIGÜEÑAL
NOMBRE DEL CONSTITUCIÓN UBICACIÓN FOTOGRAFÍA DEL COMPONENTE. CARACTERISTICAS
COMPONENTE
20,00 0.00
Limpieza de la Cigüeñal
Si
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
El cigüeñal fue rectificado adecuadamente y la sobre medida final fue 2.033 in es decir más
10.
Muñón de Biela - Tren de Fuerza
Reforzado
DIÁMETRO (pulgadas)
Standard 2.043 – 2.044
1° Reparo 2.033 - 2.032
2° Reparo 2.023 - 2.024
3° Reparo 2.013 - 2.014
4° Reparo 2.004 – 2.005
Se procedió a rectificar el tercer muñón de biela dejando una medida final más 20.
CUESTIONARIO
El material usado en la construcción de cigüeñales es muy variado, dependiendo principalmente del tamaño
de éste y también de factores como velocidad y potencia del motor. Por lo anterior, las condiciones que debe
reunir el material son los siguientes:
Un límite elástico suficiente para transmitir el par motor y soportar los esfuerzos sin requerir
dimensiones extraordinaria.
Una gran resistencia a los golpes (combustión) para evitar agrietamientos
Un límite de fatiga y coeficiente de amortiguamiento lo más elevados posibles para disminuir el
efecto de las vibraciones.
Un coeficiente de fricción lo más pequeño posible para evitar desgaste excesivo.
Buenas condiciones de maquinado y forja.
Estas características, de las cuales varias son contrapuestas, hace que sean muy diversos los materiales que se
empleen en la construcción de cigüeñales. Ahora, independiente del material usado y el método de construcción,
los cigüeñales son siempre provistos de un tratamiento térmico, esto con el objetivo de optimizar las
características mecánicas de los materiales. Con esto se puede mejorar la dureza, la tenacidad,la resiliencia y la
elasticidad, aumentando así la ductibilidad y capacidad para resistir impactos.Algunos cigüeñales son
endurecidos en la superficie de contacto de los muñones, ya sea de biela o de bancada, esto con el objeto de que
un cojinete, cualquiera sea su aleación, pueda ser usado sin ocasionar desgaste indebido en el cigüeñal ya que,
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS.
ESPE EXTENSION LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
INFORME DE LABORATORIO
al tener una mayor dureza, se está ampliando su capacidad para oponerse a la penetración de otro cuerpo y a
su vez, en forma proporcional se aumenta la resistencia al desgaste por rozamiento o por abrasión. En lo que se
refiere a la dureza, será tratada ampliamente en capítulos posteriores.
Cigüeñales Pequeños
En los motores pequeños y medianos, el cigüeñal es enterizo o de una sola pieza; este método de construcción
es sin duda alguna el que proporciona un diseño de motor de mejores características, producto de su reducido
peso y menor longitud entre centros de muñones y, además, es proporcional a su peso. Generalmente son
construidos de acero dulce al carbono, con una carga de rotura de 44 a 70 Kg/mm2
, donde el contenido de carbono suele ser de 0,2 a 0,35%. Este material tiene buenas cualidades de forja y
maquinado, presenta un coeficiente de amortiguamiento bastante bueno y es lo suficiente tenaz para soportar
las fatigas moderadas para las que se calculan los cigüeñales.
En los motores de altas velocidades, los cigüeñales suelen ser de acero aleado de cromo-níquel o bien cromo-
níquel-molibdeno, obteniéndose como resultado un material muy resistente a los choques, en que las
cargas de rotura son a veces próximas a los 100 Kg/mm2y límite elástico del orden de 85 a 90 Kg/mm2
CONCLUSIONES.
El eje de cigüeñal o árbol del motor es una pieza fundida o forjada, el cual se puede fabricar de una
aleación de acero nitrurado, hierro fundido con grafito esferoidal (fundición nodular) o hierro maleable
de considerable resistencia mecánica; actualmente algunos cigüeñales modernos son vacíos; así
pueden ser gruesos y robustos, pero de poco peso
También el cigüeñal debe poseer la fortaleza necesaria para resistir sin deformarse por el empuje que
ejercen los pistones durante el tiempo de expansión
Consiste en la revisión del estado físico del eje de cigüeñal, principalmente las partes más importantes,
como muñones de biela, muñones centrales, pista frontal y posterior.
Si el eje de cigüeñal está muy áspero pero sin daños fuertes, el trabajo a realizar en éste es únicamente
el de pulir los muñones, tanto los centrales como los de biela, ésto consiste en darle una superficie a
los muñones en general, lisa y sin melladuras para evitar rayones que dañen los cojinetes antifricción.
El cigüeñal debe estar equilibrado dinámica y estáticamente, para eliminar las vibraciones producidas
por el peso de sus codos, donde se acoplan los conjuntos de bielas y pistones.
RECOMENDACIONES
Balancear correctamente el cigüeñal para que posteriormente el centrado del mismo no se vea
afectada por un mal balanceado.
Fijar el cigüeñal siempre percatándose que este trabado en la misma letra ya que puede ocasionar
vibración en el mismo.
Colocar el reloj palpador y verificar que no la pluma no oscile más de 0,003 mm ya que esta dentro de
la tolerancia y esa variación puede ser producto del desgaste por fricción del cigüeñal.
Usar la máquina de manera adecuada con el procedimiento previo explicado por el ingeniero a cargo
de la materia.
Verificar que la piedra no choque con el cigüeñal dejar una distancia prudente para dar el avance
manualmente.
BIBLIOGRAFÍA.
Fallas Técnicas en Cigüeñal. (). www.eagletyre.com Recuperado el 10de noviembre del 2013.
http://www.eagletyre.com/fallas-tecnicas-en-neumaticos-llantas.htm.
El Cigüeñal. (20 de septiembre del 2010) blogspot.com. Recuperado el 10de noviembre del
2013. http://el Cigüeñal .blogspot.com/2010/09/.
Página Oficial de Chevrolet (2013).Recuperado el 10 de noviembre del 2013.
http://www.chevrolet.com.ve/vehiculos/carros/Aveo/4-Puertas-LT-ficha-tecnica.html.