PROPUESTA DE MEJORA PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN INVELECTRONICA S.A.S

SIRLEY YOHANA MORALES GIRALDO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
PROPUESTA DE MEJORA PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO EN INVELECTRONICA S.A.S

SIRLEY YOHANA MORALES GIRALDO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

TECNÓLOGO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Asesor
Banessa Osorio Castaño
Economista Especialista en Gerencia Financiera
Magister en Administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

CONTENIDO
1 PROBLEMA ................................................................................................... 14
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 14
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................... 15
2 OBJETIVOS ................................................................................................... 16
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 16
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 16
3 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 17
4 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 18
4.1 MARCO CONTEXTUAL ........................................................................... 18
4.2 MARCO TÉORICO ................................................................................... 23
4.2.1 ALMACENAMIENTO ............................................................................ 24
4.2.1.1. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN ............................................. 24
4.2.1.2. TIPOS DE ALMACÉN ........................................................................... 25
4.2.1.3. RECONOCIMIENTO DE LAS OPERACIONES CLAVES DEL
ALMACÉN ......................................................................................................... 26
2. OPTIMIZAR LOS COSTOS DE DISTRIBUCIÓN: ....................................... 27
3. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................. 27
4.2.1.4. RECONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SOPORTE Y CONTROL
DEL ALMACÉN ................................................................................................. 27
4.2.2.1. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA .................................. 28
4.2.2.2. LA LOGÍSTICA UNA FUNCIÓN CLAVE PARA LAS EMPRESAS DEL
MAÑANA ........................................................................................................... 29
5 DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................................... 35
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO ................. 35
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ........................... 35
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN .................................................................................................. 36
 5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. ......................................................... 36
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. ................. 36
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. .............. 37
6 RECURSOS DEL PROYECTO ...................................................................... 40
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................. 41
8 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 44
 LISTA DE TABLAS

Pág.
TABLA 1 ENCUESTA PARA PERSONAL DE INVELECTRONICA S.A.S. ................................ 38
TABLA 2 REGISTRO DE ENTRADAS .............................................................................. 39
TABLA 3 REGISTRO DE SALIDAS................................................................................. 39
TABLA 4 RECURSOS PARA EJECUCIÓN DEL PROYECTO (AUTOR) .................................... 40
TABLA 5 COSTO REAL DE SMLV (SITIO W EB) ............................................................. 40
TABLA 6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................... 41
 LISTA DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1 MATERIA PRIMA................................................................................. 20

ILUSTRACIÓN 2 MATERIA PRIMA 2 .............................................................................. 20
ILUSTRACIÓN 3 ÁREA ENSAMBLE ELECTRÓNICA .......................................................... 21
ILUSTRACIÓN 4 PROCESO DE EXTRUSIÓN ................................................................... 21
ILUSTRACIÓN 5 INYECCIÓN DE PLÁSTICO .................................................................... 21
ILUSTRACIÓN 6 INYECCIÓN DE PLÁSTICO 2 ................................................................. 21
ILUSTRACIÓN 7 PROCESO METALMECÁNICO ............................................................... 22
ILUSTRACIÓN 8 PROCESO METALMECÁNICO 2............................................................. 22
ILUSTRACIÓN 9 PROCESO DE BOBINADO .................................................................... 22
ILUSTRACIÓN 10 PROCESO MAQUINADO..................................................................... 22
ILUSTRACIÓN 11 PROCESO METALMECÁNICO ............................................................. 22
ILUSTRACIÓN 12 ÁREA SERVICIOS POSVENTA ............................................................ 22
ILUSTRACIÓN 13 PRODUCTO TERMINADO ................................................................... 23
ILUSTRACIÓN 14 PRODUCTO TERMINADO ................................................................... 23
ILUSTRACIÓN 15 CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA (M.PORTER) ............................... 31
ILUSTRACIÓN 16 EJEMPLO DE ALMACÉN & PIKING (SITIO W EB) .................................... 34
LISTA DE ANEXOS

Pág.
 GLOSARIO

ALMACENAMIENTO: existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y

protegido contra el traslado no autorizado del mismo.

CAPACIDAD: unidades máximas que puede producir una empresa por unidad de
tiempo.

DEMORA: se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando las
condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características físicas
o químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acción siguiente
prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal.

DIAGRAMA DE RECORRIDO: el diagrama de recorrido de actividades se efectúa

sobre un plano donde se sitúan las máquinas a escala. En él se traza una línea que
indique la secuencia que seguirá el producto. Este diagrama se complementa con
el anterior y permite lograr una mejor distribución en planta al ahorrar distancias y,
por tanto, tiempo.

EMPLAZAMIENTO: situación, colocación. Poner un objeto en determinado lugar.

Sinónimo de ubicar.

ESTIBA: se define como estiba a la técnica de colocar la carga a bordo para ser
transportada con un máximo de seguridad para el buque y su tripulación, ocupando
el mínimo espacio posible, evitando averías en la misma y reduciendo al mínimo las
demoras en el puerto de descarga.

FLEXIBILIDAD: es la capacidad que tiene una organización para introducir

productos nuevos o innovadores al mercado como también procesos. Es decir, la
facilidad para adaptarse a los cambios.

INSPECCIÓN: se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinado para
fines de identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus
propiedades.

LOCALIZACIÓN: determinación el mejor emplazamiento posible para una

instalación que ha de relacionar con otras instalaciones.

OPERACIÓN: se dice que hay una operación cuando se modifica de forma

intencionada cualquiera de las características físicas o químicas de un objeto como
taladrar, cortar, esmerilar, etc. también hay actividades que no modifican las
características físicas o químicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer,
entre otras.
PLANTAS INDUSTRIALES: son las fábricas donde se elaboran diversos productos.
Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios necesarios
para desarrollar un proceso de fabricación.

PROCESO: secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen

como propósito producir un efecto sobre los insumos.

PRODUCTO: medio que utilizan las organizaciones para satisfacer sus

necesidades.

SISTEMA: es un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una

actividad para alcanzar un objetivo.

TRANSPORTE: actividad encaminada a trasladar los productos desde un punto de

origen hasta un lugar de destino.
 INTRODUCCIÓN

Para la Empresa INVELECTRÓNICA S.A.S. es de suma importancia los métodos

actuales de los procesos operativos y de producción de la Empresa, porque brinda
herramientas técnicas para lograr los objetivos con menor esfuerzo y mayor rapidez.

El proceso de almacenamiento de la empresa es de gran importancia para la

actividad operativa y productiva de una forma indirecta, debido a la responsabilidad
que tiene esta área para el cumplimiento de la entrega de las órdenes de compra,
pues en este lugar es donde se ubica todos los productos electrónicos terminados
que se fabrican dentro de la empresa y los accesorios de instalación.

El objetivo primordial de un estudio previo que se realizó en el proceso de

almacenamiento, arrojó un resultado muy negativo, demostrando que en esta área
de almacén se presentan embotellamientos que atrasan todo el proceso de logística
y despacho, por ende, generan un incumplimiento al cliente y en ocasiones
devoluciones de mercancía por error de referencias en el momento de despacho, el
cual parte de un mal almacenamiento del producto terminado.

En este informe, se detallará todo el proceso de mejora para el sistema de

almacenamiento, el cual debe ser a través de un sistema de almacenamiento,
codificación y sistematización de la cantidad disponible y la ubicación del producto
terminado. La elaboración de esta mejora también apunta a la reducción de
recorridos del operario y así evitando fatiga y lo más importante al cumplimiento de
las órdenes de compra.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INVELECTRONICA S.A.S ubicada en la Carrera. 50 A Nro. 6 Sur 43 Barrio

Guayabal (Medellín-Antioquia), es una empresa que se dedica a la fabricación de
cercas eléctricas y accesorios para su instalación desde hace 15 años, actualmente
cuenta con 39 colaboradores (10 administrativos y 29 operarios distribuidos en las
diferentes áreas inyección, electrónica y despachos).

Dentro de sus instalaciones la empresa cuenta con diferentes áreas, dependencias,

secciones, bodegas u oficinas que facilitan el funcionamiento de la empresa. El área
de almacenamiento de producto terminado no cuenta con las condiciones mínimas
orden y aseo, adicionalmente los productos no están debidamente codificados, tema
que afecta la búsqueda de las referencias del producto, es decir los accesorios para
la instalación de la cerca eléctrica. Esta es el área donde se aplicará la propuesta
de mejora, para el almacenamiento de producto terminado la cual está ubicada en
el mezanine de la empresa.

El proceso de almacenamiento es fundamental en la empresa, porque genera un

gran impacto en la actividad logística de INVELECTRÓNICA S.A.S; Cada día al
iniciar la jornada laboral se identifica claramente el mal almacenamiento del
producto terminado, y la falta de codificación de estos productos, en repetidas
ocasiones presenta problemas de logística, despacho y entrega.
Desde la logística genera atrasos y tiempos improductivos de los operarios debido
a la búsqueda que deben realizar de las diferentes referencias de los productos, en
un lugar que no cumple con el orden mínimo de almacenamiento.

Continuando con el despacho se presenta problemas con las referencias solicitadas

por el cliente, esto conlleva a reprocesos, reclamaciones e inconformidades del
cliente, tanto así que en los últimos dos años han tenido 25 reclamaciones y 16
devoluciones de los productos que ha generado $ 22.000.000.
Habría que decir también que esto afecta directamente la imagen y el
posicionamiento de la empresa por incumplimiento y retrasos en la entrega.
El problema de almacenamiento se presenta por desconocimiento de Excel y
sistemas de mejora, también se puede hablar de la falta de compromiso y sentido
de pertenencia por parte de los operarios de esta área.

Basándose a lo anterior los operarios se muestran con altos niveles de estrés, fatiga
e inconformidad con el área de almacenamiento donde escasea, el orden, la
limpieza y el almacenamiento correcto de los productos, generando así que no
deseen estar en esa área.
Para todas las empresas es de vital importancia tener sus métodos ordenamos,
sistemas de mejora continua, que permitan hacerles seguimiento y control a sus
procesos, para lograr la estandarización de sus nuevas técnicas de trabajo que
condesciendan a obtener mayor productividad, efectividad y optimización de los
procesos operacionales y administrativos, también la optimización de los diferentes
recursos de la empresa (infraestructura, maquinaria, económicos y humanos).

Para mejorar el sistema de almacenamiento es muy importante desarrollar sinergia

entre todos los factores relacionados con la propuesta de mejora, (Sociedad,
Empresa y Estudiante) para los empresarios es beneficioso debido a que reciben
propuestas de mejora de primera mano con estudiantes altamente capacitados;
Socialmente va creciendo los vínculos laborales entre estudiantes y empresas y
finalizando para los estudiantes definitivamente el mayor beneficio es la aplicación
práctica de la teoría adquirida durante su etapa educativa.

Mediante técnicas de inspección para mejorar el almacenamiento de producto

terminado, se aplicará un estudio de las operaciones que se realizan en el proceso
de almacenamiento, se determinarán las posibles mejoras, reduciendo tiempos de
operación en la búsqueda de referencias y garantizando un flujo del trabajo en el
área.

Conociendo lo anterior se puede determinar que la propuesta de mejora, requiere

de las condiciones y conocimientos tecnológicos de los empleados y beneficiará
directamente a la empresa, adicionalmente aportará beneficios en los tiempos en
que se desarrollan las operaciones garantizando una mayor productividad.

Por consiguiente, se observa la necesidad de elaborar una propuesta de mejora en

el almacenamiento de los productos, por ende, surge la idea de tener un sistema de
almacenamiento y codificación de los productos según la referencia. También una
matriz de Excel que permita identificar claramente la ubicación del producto según
la referencia y la codificación con el fin de garantizar el cumplimiento oportuno de
las órdenes de compra.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el sistema de almacenamiento de producto terminado, para

garantizar el cumplimiento oportuno de las órdenes de compra en la empresa
Invelectronica S.A.S.?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de almacenamiento de producto terminado en la empresa

Invelectronica S.A.S. para garantizar el cumplimiento oportuno de las órdenes de
compra, utilizando todos los recursos disponibles de tecnología infraestructura, y
personal.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las condiciones actuales de almacenamiento del producto

terminado en la empresa Invelectronica S.A.S.

 Establecer las formas más eficientes para optimizar el almacenamiento del

producto terminado.

 Seleccionar la ubicación adecuada del producto terminado según

disponibilidad de infraestructura y codificación.

 Clasificar los movimientos del producto terminado según la demanda.

 Reducir los niveles de fatiga y estrés del personal dentro del área, bajo un
cumplimiento de un sistema de almacenamiento de producto terminado.
 3 JUSTIFICACIÓN

Todo conjunto de tareas y actividades incluidas en un sistema de logística y

despacho garantiza a la organización un desempeño estándar y fluido del proceso,
por tal razón la propuesta de mejora está basada en las condiciones de,
demarcación, codificación, sistematización y ubicación de referencias de los
productos terminados, responde a disminuir pérdidas de tiempo y a incrementar el
cumplimento de las órdenes de compra.

En la empresa Invelectronica S.A.S se justifica la necesidad de llevar a cabo una

intervención en el almacenamiento, logística y despacho del producto terminado,
debido a las reclamaciones que se han generado por parte de los clientes y los
sobre costos que con llevan la devolución de productos no solicitados en las
órdenes de compra, es decir, mezcla de referencias en los productos; Afectando así
tiempos de entrega, rentabilidad de la empresa, imagen corporativa y el costo del
producto.

La mejora es importante porque está enfocada en la búsqueda de obtener mayor

satisfacción del cliente, en minimizar las reclamaciones y los sobre costos que
generan un mal despacho y les devolución de los productos de las órdenes de
compra, de igual modo se busca garantizar mayor eficiencia y productividad de los
operarios, adicionalmente evitar condiciones de riesgo que puedan generar
incidentes y/o accidentes dentro del área de almacenamiento de producto
terminado.

La propuesta de mejora es aplicada con la finalidad de optimizar el proceso de

almacenamiento y logística garantizando mayor eficiencia y productividad, así
mismo aportará beneficios en la calidad y en los tiempos de entrega, se tendrá
control de los productos terminados, la fidelización de los clientes, se garantizará la
sostenibilidad, rentabilidad y competitividad de la empresa en el mercado.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Reseña Histórica

La empresa se fundó en el año 2003 por el señor Héctor Mario Herrera Ortiz
actualmente cuenta con 37 empleados de los cuales 10 son administrativos y 27 en
la parte operativa, es una empresa de cercas eléctricas, fabrica la cerca y todos los
insumos para su instalación.

“INVELECTRONICA S.A.S. busca satisfacer las necesidades de sus clientes,

creando confianza y tranquilad al entregar equipos electrónicos de alta tecnología y
accesorios para instalación de barreras eficaces que brinden protección y seguridad
para animales y bienes”.

“INVELECTRONICA S.A.S. brinda modelos y marcas con características técnicas

específicas: Fort Security en cercas eléctricas de seguridad, y Electra en cercas
eléctricas de ganadería y en convenio con la empresa Argentina Aliara
desarrollamos cable sensor microfónico para seguridad perimetral. Todos estos
productos de fácil instalación y manejo, con rendimiento, durabilidad óptima,
respaldo técnico permanente como garantía de la calidad y confiabilidad,
comprometidos con la innovación y la creación de nuevos modelos que sean
competitivos, ajustados a las necesidades y cambios tecnológicos del medio”

Misión

(INVELECTRONICA S.A.S, 2018)

“Somos una empresa líder del sector Industrial, que posibilita el desarrollo y
bienestar del sector, a través de la distribución comercialización y fabricación de
componentes y equipos electrónicos de la mejor calidad, basados en una excelente
relación precio – calidad, convirtiéndonos en la mejor opción del mercado, para
lograr satisfacer las necesidades de los clientes a nivel nacional, con proyección
internacional, contamos con la tecnología y el talento humano necesario y suficiente
para la permanencia continua de nuestros productos y servicios impulsando el
crecimiento y desarrollo.”

Visión

“Los equipos ELECTRA serán reconocidos en Colombia como los mejores en

cuanto a rendimiento y eficiencia sin una competencia fuerte y desde ya todos los
países latinoamericanos como los impulsores para cercas eléctricas que proveen
mayor seguridad y calidad para su bienestar y economía.”
Áreas de trabajo empresa Invelectronica S.A.S.

Inyección.

Esta área cuenta con 14 operarios calificados como polivalentes, los cuales están
preparados con conocimiento y experiencia para desarrollar los diferentes procesos:

 Inyección de plástico
 Inyección de aluminio
 Paletizado
 Extrusión
 Troquelado
 Torno

Electrónica

Esta área cuenta con 13 operarios los cuales tienen las funciones de fabricar las
cercas eléctricas, cumpliendo los parámetros de los siguientes procesos:

 Ensamble
 Bobinado
 Vaciado de resina
 Control de calidad
 Servicio posventa (reparaciones)

Administrativa

Esta área cuenta con 10 personas profesionales que desempeñan los siguientes
cargos, teniendo cada uno un rol fundamental e importante para la sostenibilidad y
rentabilidad de la empresa.

 Gerente
 Auxiliar Administrativo y Contable
 Jefe de Producción
 Jefe de Mantenimiento
 Coordinador de Compras
 Coordinador de Calidad
 Coordinador del Sistema de Salud y Seguridad en el Trabajo
 Auxiliar del Sistema de Salud y Seguridad en el Trabajo
 Auxiliar de Almacén
 Auxiliar de Producción
Almacenamiento de materia prima

Esta área cuenta con 2 operarios que se encargan del almacenamiento y control de
las Materias Primas y de suministrar todos los elementos necesarios para el
desarrollo y elaboración de las cercas eléctricas, proceso asignado al área de
Electrónica.

Almacenamiento de producto terminado

Esta área está controlada por el jefe y la auxiliar de producción, ellos son los
encargados de verificar el estado y la cantidad del producto terminado, garantizando
que esté cumpla con los parámetros cualitativos y cuantitativos solicitados en la
orden de producción.
Los productos deben estar en las condiciones óptimas para el almacenamiento, es
importante hacer claridad que esta área no cuenta un almacenamiento apropiado,
debido a la falta de demarcación del área, la codificación y separación de las
diferentes referencias, lo cual genera problemas en los despachos de las órdenes
de compra, debido a la mezcla de referencias.
Lo anterior conlleva a una propuesta de mejora en el almacenamiento del producto
terminado en la empresa Invelectronica S.A.S, por ende, surge la idea de tener un
sistema de almacenamiento y codificación de los productos según la referencia.
También una matriz de Excel que permita identificar claramente la ubicación del
producto según la referencia y la codificación, con el fin de garantizar el
cumplimiento oportuno de las órdenes de compra.

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

Ilustración 1 Materia Prima Ilustración 2 Materia Prima 2

ÁREA DE ENSAMBLE PROCESO EXTRUSIÓN
ELECTRÓNICA

Ilustración 3 Área Ensamble Ilustración 4 Proceso de Extrusión

Electrónica

PROCESO DE INYECCIÓN PROCESO DE INYECCIÓN

PLÁSTICO PLÁSTICO

Ilustración 6 Inyección de Plástico 2

Ilustración 5 Inyección de Plástico

PROCESO DE INYECCIÓN PROCESO DE INYECCIÓN

ALUMINIO PLÁSTICO
PROCESO METALMECÁNICO PROCESO METALMECÁNICO

Ilustración 7 Proceso Metalmecánico Ilustración 8 Proceso Metalmecánico

2
PROCESO DE BOBINADO PROCESO MAQUINADO

Ilustración 9 Proceso de Bobinado Ilustración 10 Proceso Maquinado

PROCESO METALMECANICO ÁREA SERVICIO POSVENTA

Ilustración 11 Proceso Metalmecánico Ilustración 12 Área Servicios

Posventa
 ALMACENAMIENTO PRODUCTO ALMACENAMIENTO PRODUCTO
TERMINADO TERMINADO

Ilustración 13 Producto Terminado Ilustración 14 Producto Terminado

Fuente propia

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.MARCO TÉORICO

4.2.3.
4.2.1. 4.2.2.
DESPACHO
ALMACENAMIENTO LOGÍSTICA

4.2.3.1. Planeación de
4.2.1.1. Principios básicos despacho
del almacén 4.2.2.1. Importancia de la
distribución física

4.2.1.2. Tipos de almacén 4.2.2.2. La logística Una 4.2.3.2. Piking

función clave para las
empresas del mañana

4.2.1.3. Reconocimiento
4.2.2.3. Sistemas de
de las operaciones claves
información
del almacén

4.2.1.4. Reconocimiento
de los sistemas de
soporte y control del
almacén
4.2.1 ALMACENAMIENTO

Para (BIASCA, 2006) el manejo de materiales es el arte y la ciencia que estudia el

movimiento, el embalaje y el almacenamiento de materiales de cualquier forma o
características particular.
También se considera que es el movimiento y almacenaje de materiales al mínimo
costo posible, utilizando los métodos y equipos adecuados que permitan depositar,
elevar y transportar el material, ahorrando tiempo, espacio y dinero. Es decir, que
está relacionado con el Movimiento, Tiempo, Cantidades y Espacio

4.2.1.1. Principios básicos del almacén

(BIASCA, 2006)
Los siguientes son algunos de los principios básicos para todo tipo de almacén:

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y de ayuda en el control de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien de entrada y otra de salida, y ambas bajo
control.
4. Hay que llevar un registro manual o sistematizado al día y control interno de
entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas de almacén y a programación y
control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y codifi-cada de compras, control de inventario y producción.
7. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillo, estante o espacio marcado con una nomenclatura
numérica, alfa numérica, alfabeto. Esta misma ubicación debe coincidir con
tu registro manual o en el sistema.
8. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al
almacén.
9. Todo movimiento de mercadería de entrada y de salida debe ser respaldada
por documento firmado, válido para la empresa.
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona ajena a la Bodega
de almacena-miento excepto con una autorización por personal del
Departamento.
11. Los materiales deben obtenerse fácilmente cuando se necesiten (Jus at
Time), dependiendo del rubro de la empresa.
12. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 13. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento,
debe ser tan pequeña como lo permita las condiciones mecánicas para la
operación.
14. Las disposiciones del almacén deberán ser lo más flexible posible, es decir,
deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversión mínima adi-cional.

4.2.1.2. Tipos de almacén

Para (COS, 2001) actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren
la existencia de almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una
serie de características diferentes, podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo
una serie de criterios, que son los siguientes:

- Según la naturaleza del producto.

- Según la función logística.
- Según las manipulaciones.
- Según el tipo de estanterías de palets.
- Almacenes automáticos.
- Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados.

Según la naturaleza del producto

Almacén de materias primas
Almacén de semielaborados
Almacén de productos terminados
Almacén de piezas de recambio
Almacén de material auxiliar: embalajes

Según la función logística

Almacén regulador
Almacén de delegación
Almacén plataforma
Almacén de depósito

Según las manipulaciones

Almacenes en bloque (o almacenamiento a bloque)
Con estanterías
Automáticos.

Según el tipo de estanterías de palets

Estanterías convencionales
Estanterías compactas o drive-in
Estanterías dinámicas
Estanterías móviles
DIS
Glide-Rail
Estanterías especiales.

Almacenes automáticos
De cargas ligeras
Transelevadores
Autoportantes

Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados

Almacén propio
Este es el tipo de almacén que se utiliza en la empresa Invelectronica S.A.S
Ventajas:
Rentabilidad si se utiliza intensivamente
Mayor control de las operaciones
Uso del espacio según las políticas o manejo de la empresa
Facilidad de implementar un sistema eficaz de almacenamiento
Almacén en régimen de alquiler
Almacenamiento en un operador logístico.

4.2.1.3. Reconocimiento de las operaciones claves del almacén

Según (MAULEÒN, 2003) el almacén es el eje central que se utiliza para recoger
los productos terminados que se obtienen en los procesos industriales y que
proceden, por tanto, de distintas fuentes de suministro que a su vez actúan como
centro de distribución de los mismos. Los almacenes son centros que están
estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de almacenamiento tales
como: Recepción, Almacenamiento y Despacho.

Recepción.

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en las órdenes de compra. También es
necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la
calidad o las características si corresponden con el pedido del cliente.

Almacenamiento

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con una
codificación y ubicación de cada uno de los productos, con el objetivo de acceder a
las mismas y que estén fácilmente localizables. Para ello se utilizan medios fijos,
como estanterías, depósitos, estibas, soportes, entre otros y en ocasiones medios
de transporte internos, como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

Despacho

Este proceso es llevado por la persona asignada dentro de la empresa para llevar
control y seguimiento de la existencia de la mercancía que entra y sale del almacén,
esta persona se pone de acuerdo con el proveedor para asignar el día la hora y la
fecha de entrega de los productos, en conjunto con el encargado de organizar la
logística para cada tipo de producto. Adicionalmente se cumple la función de revisar
y verificar la mercancía con la orden de compra para garantizar la programación de
despacho.

Adicionalmente también se puede deducir que el almacén cumple con:

1. Regular los flujos entre la oferta (fabricación o compra) y la demanda (clientes):

2. Optimizar los costos de distribución:
3. Requerimientos del proceso productivo

4.2.1.4. Reconocimiento de los sistemas de soporte y control del almacén

Para (Gaitan, 2013) es una herramienta que se ha ido desarrollando principalmente

en la última década en torno al aseguramiento de la calidad de los productos
terminados, ha sido el establecimiento de sistemas que permiten realizar un rastreo
sobre el itinerario de un producto a lo largo de todo su proceso productivo, con el fin
de localizar el foco de un problema en la cadena, es decir, desde que se producen
las materias primas en planta, hasta que el producto es elaborado y entregado al
cliente.

Un sistema de soporte y control dentro de un almacén busca tener un sistema de

trazabilidad, es decir, tener un conjunto de elementos que permita efectuar el rastreo
de los productos. Está compuesto por sistemas de identificación, de captura y de
gestión de datos. Mediante el sistema de identificación se definen los criterios que
agrupan e identifican los envases, cajas, bolsas entre otros. Por ejemplo, serían las
plantillas o etiquetas que van en las unidades de carga o embalajes; Un sistema de
captura de datos no es nada más que un lector de información. Finalmente, un
sistema de gestión de datos, que es un programa informático que organiza toda la
información obtenida del sistema de trazabilidad implantado.
Para realizar un correcto rastreo del producto, el aseguramiento de la calidad debe
estar implantado en cada punto del proceso productivo, en el eslabón anterior y en
el superior. Por ello se definen tres tipos de trazabilidad: intermedia (interna o de
procesos), hacia atrás y hacia delante.
La trazabilidad intermedia sería la propia del comercio, relacionando los productos
que se han recibido, operaciones de elaboración y productos finales.

La trazabilidad hacia atrás sería la que ofrece la posibilidad de rastrear una

materia prima, un producto intermedio o uno final hasta su origen.

La trazabilidad hacia delante sería la inversa de la anterior, es decir, ofrece la

posibilidad de rastrear el producto hasta su destino.

4.2.2 LOGÍSTICA

Para (LOGISTICS, 2018) la logística es la técnica de improvisación continua dentro

de unas reglas que permiten el dominio de los flujos.
También se puede incluir que el Sistema Logística es un proceso multidireccional
de cambio y mejora, adicionalmente un elemento vital en la obtención de resultados

¿Por qué la logística es un concepto importante?

El concepto de logística da a los negocios reglas que permiten a la dirección seguir,

valorar, priorizar y controlar todos los distintos elementos de aprovisionamiento y
distribución que inciden en la satisfacción del cliente, en los costes y beneficios.

4.2.2.1. Importancia de la distribución física

Según (VASQUEZ, 2014) podemos definir que la distribución física es la ubicación

de los distintos productos, dentro de un área de almacenamiento, la cual fue definida
desde el momento que se realizó la distribución en plata dentro de la empresa.

La distribución física ha dado origen a una nueva disciplina a la cual se le ha

aplicado el nombre de “logística de distribución física”, conocida comúnmente como
“logística”. La filosofía de ésta es poner el producto en el lugar requerido, en el
momento exacto en que se necesita, a un costo razonable. La logística también
tiene como eje central “la cadena de distribución física”, en la cual cada eslabón se
une inexorablemente al anterior y siguiente, formando un sistema de gran eficiencia
y exactitud.

Una adecuada distribución física conlleva a las siguientes ventajas:

- Reducir los costos de movimientos de materiales

- Proporcionar espacio suficiente para los distintos productos (referencias)
- Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, es decir, los tiempos que
requiere un operario para buscar un producto terminado y requerido en la
orden de producción.
- Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
 - Facilitar las supervisiones de las tareas y actividades ligadas al
almacenamiento y despacho de productos
- Mejorar el aspecto de las instalaciones de cara al público interno y externo
- Mejorar la satisfacción del personal
- Optimización de los recursos y espacios físicos.

4.2.2.2. La logística una función clave para las empresas del mañana

Para (COS, 2001) se depositaria de la gestión de los flujos físicos, además del
sistema de información operacional. La logística se afirma como una de las
funciones claves de las empresas. La combinación de técnicas punta y de una
reflexión innovadora del “management” permite a la logística el desarrollo de una
coordinación dirección global.
Su impacto es, pues, muy considerable en los grandes grupos industriales y en PME
(Plan de Mejoramiento Educativo).
La logística ofrece, pues al cliente un nivel elevado de calidad global al coste más
bajo posible. Es una herramienta de “management” total y conduce a dirigir todos
los cambios tanto estructurales como culturales de las empresas y a incrementar la
competitividad y la rentabilidad.

Los cambios logísticos de las empresas deben ser conducido por responsables,
donde las competencias, responsabilidades y las experiencias permitan elaborar e
implementar soluciones originales además de hacer evolucionar las mentalidades.
Actualmente existe un déficit real de responsables logísticos capaces de asumir
nuevas funciones en du total globalidad.

Por lo anterior, es importante que se elabore un programa de logística con los

siguientes objetivos:

- Formar especialistas en el pilotaje y dirección de los flujos para que sean

capaces de dirigir las interfaces entre los varios sectores de actividad en la
empresa.

- Presentar los elementos técnicos de punta para la gestión científica de las

operaciones industriales

- Desarrollar las cualidades de dirección indispensable a los responsables

logísticos.

La actual situación coyuntural logística debe abordar y solucionar problemas

producidos por la falta de previsión y desarrollo:

- Los costes logísticos son superiores a la media industrial de la actualidad

- Los sistemas de transporte y distribución acumulan un retraso de varios años
en relación a otros países desarrollados como Europa.
 - La tecnología moderna está poco implantada en el sistema de logística
- Los volúmenes y unidades de entrega no están unificados y homologados
con el sistema logístico
- No existe verdaderas centrales logísticas donde concentrar servicios,
metodologías y reducir costes.
- La distribución aún no está enfocada realmente en términos logísticos
- Las tecnologías de planificación y control están poco implantadas
- Existe un real desconocimiento de los verdaderos costes de logística
- La aplicación de normas de codificación y lenguajes comunes sigue con
retraso
De acuerdo a lo anterior, el nivel de competitividad de las industrias entre países
desarrollados y subdesarrollados, así como la propia distribución comercial, es
inferior al de las empresas de países como Europa y primordialmente por
inferioridad en técnicas logísticas.

En el mundo de la profesión logística se utilizan muchas definiciones sobre el

significado de la logística, y de entrega ellas podemos destacar:

4.2.2.3. Sistema de Información

Para (VIETIES & REY, 2018) el entorno cada vez más competitivo y exigente en el
que tienen que desenvolverse actualmente las empresas ha obligado a mejorar de
forma drástica la gestión y a facilitar la integración de las distintas áreas funcionales,
con el objetivo de poder ofrecer un mejor servicio a los clientes, reducir los plazos
de entrega, minimizar los inventarios de productos, etc.

Los Sistemas Integrados de Gestión (ERP1) surgen en los años noventa como una
evolución de los existentes hasta la fecha: sistemas de gestión de inventarios y
planificación de la producción, en sus distintas versiones (MRP: Material
Requirements Planning, de los años setenta; MRP II: Manufacturing Resources
Planning, de los años ochenta); programas de contabilidad; aplicaciones de gestión
de la facturación; etc.
Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) tienen el objetivo de facilitar la
gestión de todos los recursos de la empresa, a través de la integración de la
información de los distintos departamentos y áreas funcionales.

La integración a nivel de procesos en la estructura organizativa tradicional de una

empresa cada departamento se centra en resolver las tareas que tiene asignadas
de manera eficaz y eficiente. En principio, este planteamiento parece el más lógico
para mejorar la productividad, ya que se basa en una división y especialización del
trabajo, de manera que un determinado departamento se encarga de las actividades
comerciales y de marketing, otro se ocupa de toda la gestión financiera y
administrativa, etc. La paulatina introducción de la informática en las empresas
permitió dar soporte a cada uno de estos departamentos y áreas funcionales de
forma aislada.
Pero, de esta forma, cada departamento se centra en la función que tiene asignada
y pierde la visión global de las actividades de la organización. La separación entre
las distintas funciones puede dificultar la comunicación interdepartamental y el flujo
de actividades que se desarrollan a nivel global por la empresa. Así, por ejemplo, el
cliente no va a percibir que el departamento de producción es muy eficiente y rápido
entregando los productos.

EL funcionamiento de la empresa desde el punto de vista de los clientes no es una

secuencia aislada de actividades, sino, más bien, el resultado de una secuencia
coordinada de actividades en las que van a intervenir las distintas unidades
organizativas (departamento comercial, departamento de producción, departamento
de administración, etc.), es decir, en la empresa se producen flujos de actividades,
a las que denominaremos procesos, que tienen la característica de atravesar
distintas unidades organizativas.
(VIETIES & REY, 2018)

Ilustración 15 Cadena de Valor de la empresa (M.Porter)

4.2.3 DESPACHO

Este proceso es ejecutado por el jefe de bodega o de almacén, el cual se encarga

de llevar un control de la materia prima, insumos, herramientas y productos en
general que ingresan o salen de la compañía. En ocasiones también es el
encargado del control de inventarios. Esta es la persona de acordar directamente
con los proveedores la cita de despacho fecha y horario para la recepción o envió
de materiales
4.2.3.1. Planeación de despacho

Planificar, organizar, liderar y controlar o el arte de gestionar nuestros

despachos

Para (LEÒN, 2018) “Cada vez que usted planea, se arriesga, fracasa, revalúa o
hace ajustes, está disponiendo de otra oportunidad para volver a empezar, solo que
en mejores condiciones que la primera vez”. J. Maxwell

En la actualidad las empresas emplean las herramientas y técnicas de la

planificación, organización, dirección y control de los recursos (humanos,
financieros, materiales, tecnológicos, del conocimiento, etc.) de una organización,
con el fin de obtener el máximo beneficio posible; este beneficio puede ser
económico o social, dependiendo de los fines perseguidos por la organización,
asegurando la viabilidad de la empresa en el largo plazo.

Estos niveles podrían definirse de la siguiente forma:

1ª.- Planificar: Planificar consiste en especificar los objetivos que deben alcanzarse
y decidir anticipadamente las acciones que deben tomarse para lograr tales
objetivos. A través de la planificación se analiza la situación actual de la empresa,
se visualiza el futuro de la misma, determinándose los objetivos necesarios y las
acciones a realizar para alcanzar dichos objetivos, sin olvidar la determinación de
los recursos necesarios para alcanzar dichos objetivos. En definitiva, a través de la
planificación se establece la estrategia de la empresa.

2º.- Organizar: Organizar consiste en ordenar y coordinar los recursos humanos,

financie-ros, físicos y otros que son necesarios para alcanzar los objetivos de la
empresa creando las condiciones para que las personas y las cosas trabajen de
forma armoniosa y orientada a alcan-zar los mejores resultados posibles.

3º.- Liderar: Liderar es estimular a los miembros de la organización para que

desempeñen su actividad con altos niveles de rendimiento. El líder, a través de la
comunicación permanente, tendrá que dirigir, motivar y comunicarse con los
empleados de forma individual y en grupo, ayudándoles en el logro de los objetivos
de la organización.

4º.- Controlar: Una organización bien gestionada desde las perspectivas de

planificación, organización y liderazgo sería ineficiente si no dispusiera de un
mecanismo de control y de supervisión del desenvolvimiento y progreso de la
empresa, especialmente cuando se están implementando cambios. A través del
control, se detectan las disfunciones en el cumplimiento de los objetivos de la
empresa, pudiendo con ello ponerse en marcha los mecanismos correctores
oportunos.
4.2.3.2. Piking

(LOGISTICS, 2018)
En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso de
recogida de material anulando unidades o conjuntos empaquetados de forma errada
en el momento de seleccionar los productos solicitados en la orden de compra, Enel
área de almacenamiento y/o empaque.

En general, el proceso es el proceso principal y más importante en la preparación

de productos, debido a que es en el que se recoge material correspondiente al
pedido del cliente, también permite eliminar la cantidad que registre en exceso.

El picking destaca sobre todo por su intensidad en mano de obra y acapara

alrededor del 60% de los costes de las operaciones que se dan en un almacén
debido al tiempo que ocupa. Independientemente del tipo de negocio o del sector
en el que se encuentra una empresa, la actividad del picking es muy común.

Diferenciamos dos tipos de picking. El primero se da en almacenes automatizados

y es donde el producto acude a las manos del trabajador. El segundo tipo se da en
almacenes convencionales y es donde el trabajador se desplaza por el almacén
para recoger el producto. Este segundo tipo es el más común, y para que quede
más claro lo vamos a explicar de forma un poco más detallada.

El proceso empieza cuando los trabajadores que se encargan de la gestión del

almacén emiten una orden de pedido dando a entender la referencia del producto y
su ubicación en el almacén. Un trabajador luego procede a recoger el artículo y se
asegura de que este esté en perfecto estado y que recoge la cantidad que se pide
en la orden de pedido. Una vez agrupados y recogidos los artículos, estos se deben
poner en cajas y embalarlas. Este último paso consiste en dejar el paquete
preparado para el camión que luego pasa a recogerlo para llevarlo al cliente.
En el picking es imprescindible controlar la calidad y la referencia del artículo, así
como el color y el calibre. También es necesario que los artículos no tengan ni
roturas ni rayadas y que lleguen al cliente en perfecto estado.

Esta parte de la logística es una actividad compleja y costosa debido al tiempo que
se tarda en realizarla. Es por esto que algunas de las etapas del picking como por
ejemplo la ubicación de los productos en el almacén deben estar estratégicamente
pensadas y preparadas
Ilustración 16 Ejemplo de almacén & Piking (Sitio Web)
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

(Hernández, Hernández, & Baptista, 2010)

● Tipo de investigación según su alcance

Según los estudios explicativos van más allá de la descripción de conceptos o

fenómenos del establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, están
dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos o sociales.
Como su nombre lo indica, su interés se centra en explicar por qué ocurre un
fenómeno y en qué condiciones se manifiesta, o por qué se relacionan dos o más
variables.

Según los argumentos de Hernández, la investigación se desarrolla bajo el método

explicativo, enfocados en el estudio de los problemas y dificultades encontrados en
el negocio Todo Estilo y posteriormente se buscará la solución del mismo por medio
de la implementación del sistema de control.

● Tipo de investigación según su enfoque metodológico

La meta de la investigación mixta no es reemplazar a la investigación cuantitativa ni

a la investigación cualitativa, sino utilizar las fortalezas de ambos tipos de
indagación combinándolas y tratando de minimizar sus debilidades potenciales.

Los métodos mixtos representan un conjunto de procesos sistemáticos, empíricos

y críticos de investigación e implican la recolección y el análisis de datos
cuantitativos y cualitativos, así como su integración y discusión conjunta, para
realizar inferencias producto de toda la información recabada (meta inferencias) y
lograr un mayor entendimiento del fenómeno bajo estudio.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1: Recopilación de datos

En esta etapa se realiza una visita a la empresa para realizar una inspección del
manejo y almacenamiento del producto terminado, mediante una entrevista con el
jefe de producción.
Etapa 2: Medición del área de almacenamiento.

En esta etapa se realizará las medidas del área de almacén para garantizar la buena
ubicación del producto terminado, el cual es almacenado en cajas y costales.

Etapa 3: Clasificación y almacenamiento del producto terminado.

En esta etapa es fundamental la labor de los operarios, debido a que realizarán la

clasificación del producto terminado por referencias y colores, para ser ubicados de
forma ordenada.

Etapa 4: Consulta de datos a través de una planilla de Control de Inventario.

En esta etapa se contará con una macro de Excel que permita identificar la
disponibilidad de cada una de las referencias y la ubicación física del producto.

Etapa 5: Capacitación del personal para el buen manejo de almacenamiento del

Producto Terminado.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

● Primarias:

La información se obtiene de fuentes directas de la empresa, entrevista al

Jefe de Producción y encuestas a los trabajadores

● Secundarias:

En las fuentes de recopilación de datos fue la biblioteca virtual y física de la

Institución Universitaria Pascual Bravo, especialmente (e-libro).
Adicionalmente se obtuvo información de las páginas web, de la empresa
INVELECTRÓNICA S.A.S

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

La recopilación de los datos se realizó mediante la información virtual suministrada

por el jefe de producción de la empresa Invelectronica S.A.S, adicionalmente los
registros fotográficos tomados directamente en la empresa.
Entrevista y/o encuesta con los trabajadores del área de almacenamiento, personal
operativo y administrativo para validar la viabilidad del proyecto.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Formatos de encuesta para el personal de almacenamiento.

Planilla de lista de empaque del producto terminado que se despacha a los clientes
de acuerdo a la orden de compra, para garantizar trazabilidad del producto.
Tabla 1 Encuesta para personal de Invelectronica S.A.S.
ENCUESTA

Esta encuesta tiene como objetivo indagar sobre las percepciones del área de almacenaniento en la empresa Invelectronica S.A.S. La encuesta es anónima y sus respuestas
son confidenciales, no existen respuestas correctas o incorrectas. Su participación es voluntaria. Sus respuestas solo serán registradas para trazabilidad de la empresa. La
encuesta dura aproximadamente 10 minutos. Si está de acuerdo con lo anterior, le solicitamos que proceda a diligenciarla.

¿Cuántos años lleva en la empresa Invelectronica S.A.S.?

Género Edad
(respuesta en meses)
M F

1. ¿Recomendaria a otras empresas el sistema de almacenamiento que maneja la 2. Ha participago en equipos kaizen
Si No Si No
empresa Invelectronica S.A.S.? dentro de la empresa?

3. ¿Considera que su rol puede influir en la mejora del 4. ¿Considera que la empresa le permite expresar nuevas
Si No Si No
sistema de almacenamiento ? ideas para la mejora de los procesos?

5. De las siguientes competencias, ¿cuáles ha desarrollado dentro de la empresa?

Aprendizaje Habilidades Resolución de
Integridad Creatividad Comunicación efectiva
Continuo interpersonales conflictos

6. Asigne una calificación a cada una de las siguientes alternativas, siendo 1 de baja preferencia y 5 la de mayor preferencia, la manera más apropiada para evaluar las
actividades dentro del sistema de almacenamiento
Talleres Clientes Trabajo en equipo Indicadores Otro, ¿Cuál?

7. ¿Considera usted què el sistema de almacenamiento de Invelectronica S.A.S influye directamente en la percepciòn
Si No
de los clientes de la empresa?

Para cada una de las siguientes afirmaciones, elija una alternativa dependiendo del nivel de acuerdo o desacuerdo que tenga para cada una de ellas:

Totalmente de Ni en acuerdo ni En Totalmente en

De acuerdo
acuerdo en desacuerdo desacuerdo desacuerdo

Los cursos del àrea de almacenamiento son pertinentes para su desarrollo dentro
del proceso operativo y productivo de la empresa
Los conocimientos del àrea de almacenamiento van acorde a la importancia que
tiene el proceso dentro de la compañía
El tiempo total para realizar el proceso de despacho de una orden de compra, es
suficiente para garantizar el cumlimiento de la misma

El sistema de almacenamiento de la empresa està al nivel de una empresa que

esta Certifica en ISO 2015

El almacenamiento de producto terminado que maneja la empresa facilita el

desempeño en su vida diaria laboral

Los materiales de embalaje que utiliza la empresa son acorde a los productos
que se encuentran ubicados en el almacèn de producto terminado.
El personal del àrea de almacenamiento, estàn lo suficientemente capacitados
para garantizar el buen manejo y control del sistema de almacenamiento dentro
de la empresa Invelectronica S.A.S
La empresa Invelectronica S.A.S ha brinddado las herramientas suficientes para
el desarrollo de las actividades dentro del proceso de almacenamiento de
producto terminado
La creatividad del personal de la empresa al desarrollar sus actividades ha
permitido entender claramente los procesos de la empresa en especial el de
almacenamiento de producto terminado
Totalmente de Ni en acuerdo ni En Totalmente en
De acuerdo
acuerdo en desacuerdo desacuerdo desacuerdo
Los tiempos establecidos por la empresa son suficientes para el despacho de
una orden de compra, en la cual se ganatice la cantidad y las referencias
corresctas solicitadas por el cliente
Una vez termine mi programa de Administración de Empresas, existe la
posibilidad de adelantar otro programa en Escolme

Al finalizar la jornada laboral considera y evidencia el cumplmiento total de los

objetivos propuestos para el turno de trabajo

Considera que la empresa debe invertir todos los recursos necesarios para
mejorar el sistema de almacenamiento

Los metodos de almacenaimento que tiene la empresa estan acorde al desarrollo

industrial que tiene actualmente nuestro pais

Las modalidades de trabajo que maneja la empresa para los operarios están
alineadas al contexto laboral actual.

¿Cuáles considera que son las principales FORTALEZAS que maneja el sistema de lamacenamiento dentro de la empresa Invelectronica S.A.S?

¿Cuáles considera que son las principales DEBILIDADES que maneja el sistema de lamacenamiento dentro de la empresa Invelectronica S.A.S?

¡Muchas gracias!

Fuente: Autor
Tabla 2 Registro de entradas

Fuente Asignatura Excel Avanzado

Tabla 3 Registro de Salidas

Fuente Asignatura Excel Avanzado

 6 RECURSOS DEL PROYECTO

Humanos: son quienes participarán en el proyecto, sus roles y funciones van ligados
al cargo que a la fecha desempeñan dentro de la empresa, aumentando su
compromiso y su sentido de pertenencia con el área de almacenamiento.

Materiales: recursos a utilizar en la instrumentación del proyecto.

Tecnológicos: equipos necesarios para la ejecución del proyecto que permitan la

sistematización de la ubicación de cada producto y/o referencia.

En la siguiente tabla se relacionan los recursos necesarios para la planeación,

elaboración y ejecución del proyecto en el sistema de almacenamiento de la
empresa INVELECTRONICA S.A.S.

Tabla 4 Recursos para ejecución del proyecto (autor)

Fuente: Autor

Tabla 5 Costo real de SMLV

Fuente: Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.

Tabla 6 Cronograma de actividades

TITULO DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL: Mejorar el proceso de almacenamiento de producto terminado en la empresa

RESPONSABLE
Invelectronica S.A.S. para garantizar el cumplimiento oportuno de las órdenes de compra, utilizando todos los
recursos disponibles de tecnología infraestructura, y personal
SEPTIEMB
AGOSTO OCTUBRE NOVIEMBRE
RE
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Inspección del
1. Identificar las condiciones estado actual del
actuales de Almacenamiento del almacén x
producto terminado en la 2. Recopilación de
empresa Invelectronica S.A.S. datos fotográficos x
3. Análisis de los
datos recopilados x
5. Identificación de
2. Establecer las formas más
necesidades x
eficientes para optimizar el
6. Medición del área
almacenamiento del producto
de almacén x
terminado
7. Determinar el tipo
de embalaje x
 9. Identificación de
los productos del
3. Seleccionar la ubicación almacén x x x
adecuada del producto 10. Clasificación de
terminado según disponibilidad los productos por
de infraestructura y codificación. referencia y color
x x
11. Ubicación del
producto terminado
x x
4. Clasificar los movimientos del 13. Sistematización
producto terminado según la de las cantidades,
demanda referencias y
ubicación del
producto terminado x x x
14. Asignación de la
actualización de la
macro de Excel x x x x
15. Ingreso de datos
al sistema por la
persona asignada x x x x x x x x x
17. Capacitación al
personal sobre el
5. Reducir los niveles de fatiga y sistema de
estrés del personal dentro del almacenamiento x
área, bajo un cumplimiento de 18. Concientizar el
un sistema de almacenamiento personal en la
de producto terminado importancia de las
pausas activas y el
aprovechamiento del x x x x x x x
 tiempo, incremento
de productividad.
19 seguimiento de
indicadores x x
Fuente:
 8 BIBLIOGRAFIA

BIASCA, R. E. (2006). Movimiento y Almacenamiento de Materiales . Cadepro .

COS, J. P. (2001). Manual de Logistica Integral. Madrid: Dìaz, de Santos S.A.

Gaitan, J. A. (2013). Operaciones y control de almacén de conservas vegetales.

Proque.

Hernández, S. R., Hernández, C. C., & Baptista, L. P. (2010). Metodología de la

Investigación . México: McGRAW-HILL.

INVELECTRONICA S.A.S. (02 de 04 de 2018). INVELECTRONICA S.A.S. Obtenido

de http://www.invelectronica.com/

LEÒN, O. F. (12 de 05 de 2018). Blog Manual Interno de Gestiòn .

LOGISTICS, M. (11 de 05 de 2018). MRT LOGISTICS . Obtenido de MRT

LOGISTICS : http://www.rmtrade.es/que-es-el-picking-en-logistica/

MAULEÒN, M. (2003). Ssitemas de almacenaje y picking . Madrid : Dìaz de Santos

.
VASQUEZ, R. M. (2014). Almacèn de Clase Mundial . Medellìn : Centro Editorial
Esumer .

VIETIES, A. G., & REY, C. S. (11 de 05 de 2018). www.gcd.udc.es. Obtenido de

www.gcd.udc.es:
http://www.gcd.udc.es/subido/catedra/presentaciones/economia_competenc
ia
9 ANEXOS