craqueo catalitico fluidizado

introduccion

La unidad de craqueo catalítico fluidifizado (FCC) es el corazón de la refinería y es donde la

corriente pesada de petróleo de bajo valor como el gasóleo de vacío (VGO) se actualiza a
productos de mayor valor, principalmente gasolina y olefinas que se pueden utilizar en la unidad
de alquilación para la producción de ultraclean gasolina. El proceso de FCC ha estado en
operación durante más de 60 años en los cuales han ocurrido una gran cantidad de desarrollos.

ROL DE FCC EN LA REFINACION

La figura muestra cómo la FCC juega un papel central cuando las materias primas, tales como
VGO hidrotratado (HT VGO) y residuo atmosférico desulfurado (ARDS) aceites son utilizados . En
este caso, la unidad se llama FCC de residuo (unidad RFCC). El papel de la FCC es tomar materia
pesada desulfurada y crack en gasolina más ligera, principalmente de alto octanaje. En una
refinería típica, una FCC es instalado principalmente para producir gasolina. La FCC también
produce . Las olefinas se pueden utilizar para la alquilación. De hecho, algunas unidades de FCC
se pueden dedicar a la producción de petroquímicos

MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS

La principal materia prima utilizada en una unidad de FCC es el gasóleo que hierve entre 316 C y
566 C (600 F y 1050 F). Este gas oil puede ser considerado mezclas de moléculas aromáticas,
naftánicas y parafínicas. También hay cantidades variables de contaminantes como azufre,
nitrógeno y metales particularmente en las fracciones de mayor punto de ebullición. Estas
diferencias en la composición de la alimentación y en contaminantes afectan las condiciones de
operación requeridas para obtener los rendimientos deseados. Para proteger el catalizador,
pretratamiento de la alimentación mediante hidrotratamiento es necesario para eliminar
contaminantes y mejorar el agrietamiento características y rendimientos.

Gasóleo de residuos y procesos de conversión (predominantemente coquización) puede ser

alimentado a unidades de craqueo catalítico. Deben ser hidrotratados antes craqueo catalítico
para separar aromáticos y eliminar el azufre. El director limitación en las existencias de carga son
los Residuos de Carbono Conradson (CCR) y contaminantes metálicos. El efecto del carbono
Conradson es formar un depósito en el catalizador. Este depósito podría estar más allá de la
capacidad de grabación en el regenerador. Para residuos atmosféricos, se desulfura primero en
el Unidad ARDS. El residuo de vacío también debe desulfurizarse y puede desasfaltarse antes
utilizado en la FCC. Los RFCC especiales están diseñados para manejar tales alimentaciones
pesadas.

La presencia de compuestos organometálicos tiende a depositar metales en el proceso de

desulfuración; por lo tanto, se debe usar un reactor de protección. El nitrógeno tiende a
envenenar el catalizador al neutralizar sus sitios ácidos. Sin embargo, el proceso de FCC no se ve
afectado si el nivel de contenido de nitrógeno está controlado debajo del 0.2%. Algunas posibles
materias primas son destilados atmosféricos, coque destilados, destilados que reducen la
viscosidad, VGO, residuos atmosféricos (desulfurados) y residuo de vacío (desulfurado,
desasfaltado). Propiedades típicas de materia prima se dan en la Tabla 8.1. Además, los
productos con sus correspondientes los rendimientos y las características se muestran en la
Tabla 8.2.

FLUIDIZACION

La fluidización comienza con una cierta caida de presión.

Cuando un fluido se dirige hacia arriba a través de un lecho compacto de partículas de

catalizador a baja velocidad, las partículas permanecen en un estado estacionario.

A medida que la velocidad aumenta, el lecho se expande y la porosidad del lecho aumenta
mientras que la caída de presión permanece prácticamente sin cambios.

Esta es la región práctica que incluye todos los modos de fluidización como burbujeo, slugging y
transporte neumático

8.9. Descripción del proceso

Se alimentan el vapor y el VGO calentados a 316-427 C hasta el fondo de la tubería vertical,

El catalizador regenerado calienta a 649-760 C también se alimenta al fondo del tubo

ascendente.

El elevador es el reactor principal en el que tienen lugar las reacciones endotérmicas.

El tiempo de residencia en el elevador es de 2-10 s. En la parte superior del elevador, el gas de

los los productos fluyen hacia el fraccionador. mientras que el catalizador y algunos
hidrocarburos líquidos pesados vuelven a fluir en la zona de desacoplamiento. Se inyecta Steam
en la sección del separador, y el aceite se elimina del catalizador con la ayuda de algunos
deflectores instalados en el separador El aceite se elimina de esta manera del catalizador y el
catalizador gastado se envía al regenerador a una temperatura de 482-538 C. El coque en el
catalizador gastado, producido en la reacción de craqueo, se quema en el regenerador al
introducir aire en exceso, que se utiliza para garantizar la combustión eficiente del coque. El gas
de combustión producido sale por la parte superior del regenerador. El gas de combustión
caliente contiene carbono,dióxido de carbono, monóxido de carbono agua y exceso de aire a la
temperatura del regenerador. Estos gases se envían a la unidad de recuperación de energía para
producir vapor sobrecalentado

El funcionamiento de la FCC permanece en un estado estable siempre que exista un equilibrio de

calor entre el calor producido en el regenerador y el calor consumido en el reactor.

Tanto en el reactor como en el regenerador, los hidrociclones se instalan para atrapar cualquier
partícula sólida que se lleve a cabo en la corriente sobrecalentada

Los gases del producto del reactor se envían al fraccionador que produce gases ligeros, gasolina
pesada (producto principal), gasóleo de ciclo ligero (LCO), gasóleo de ciclo pesado (HCO) y
suspensión de decantación.
los gases livianos se envían a la unidad de concentración de gas donde se producen gases de
combustión, propano, butano, GLP y gasolina liviana.

Las condiciones de operación usualmente se ajustan para producir la cantidad máxima de

gasolina del VGO como se muestra en TABLA

La suspensión de decantación del fondo del fraccionador es una mezcla de compuestos

aromáticos pesados y partículas de catalizador finas.

Estas partículas se forman durante la circulación del catalizador y se llevan a cabo en el

fraccionador

El decantador filtrado puede usarse como un solvente aromático o reciclarse de nuevo al tubo
vertical