Proyecto Media Tensión

PROYECTO SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN M.T. 13.
8 KV PARA EL COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO - DISTRITO

DE MAGDALENA DE CAO, PROVINCIA DE ASCOPE, DEPARTAMENTO Y REGIÓN DE LA LIBERTAD.
PROYECTO:
SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN

13.8 KV PARA EL COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL
BRUJO.
RESPONSABLE : Ing. Victor M. Felandro Barrientos

Ing. Electricista
Reg. CIP N° 28300
DISTRITO : MAGDALENA DE CAO
PROVINCIA : ASCOPE
DEPARTAMENTO : LA LIBERTAD
AGOSTO - 2,017
VMFB Página 1
VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
PROYECTO SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN M.T. 13.8 KV PARA EL COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO - DISTRITO
INDICE PAGINA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1,1 Antecedentes (05)
1.2 Generalidades (05)
1.3 Ubicación geográfica (05)
1.4 características climatológicas (05)
1.5 Alcances del proyecto (05)
1.6 descripción del proyecto (07)
1.7 Bases de cálculo (08)
1.8 Máxima demanda (08)
1.9 Financiamiento (09)
1.10 Plazo de ejecución (09)
1.11 Seguridad e higiene ocupacional (09)
1.12 Planos y láminas del proyecto (09)
2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

2.1 Generalidades (12)
2.2 Postes y accesorios de concreto (12)
2.3 Cables y conductores. (14)
2.4 Accesorios del conductor. (17)
2.5 Aisladores. (19)
2.6 Accesorios metálicos para postes y crucetas. (26)
2.7 Sistema de puesta a tierra (26)
2.8 Cables y accesorios para retenidas (30)
2.9 Equipos de seccionamiento y protección. (39)
2.10 Sistema de medición (41)
2.11 Subestación convencional de Distribución, con celdas modulares (47)
2.12 Transformador de distribución (50)
2.13 Sistema de Baja Tensión (53)
2.14 Accesorios y herramientas (54)
3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1. Obras civiles (57)
3.2 Obras electromecánicas (62)
3.3 Montaje de subestación convencional (71)
3.4 Montaje de seccionador fusible (72)
3.5 Excavaciones. (73)
3.5 Fundaciones de concreto armado. (73)
3.6 tendido de cables de energía de MT (73)
3.7 Montaje y preparación de terminales unipolares de MT (74)
3.8 Númeración de postes (74)
3.9 Pruebas (75)
3.10 Plan de contingencia. (76)
3.11 Plan de seguridad y prevención de riesgos (76)
3.12 distancias mínimas de seguridad (78)
3.13 Numeración de los postes. (80)
4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

4.1 Nivel básico de aislamiento y determinación de las distancias eléctricas. (85)
4.2 Cálculo del transformador de distribución y el equipo de medición en MT. (86)
4.3 Cálculos eléctricos. (87)
4.4 Cálculo mecánico del conductor. (104)
4.5 Cálculo mecánico de estructuras. (108)
4.6 Cálculo de cimentación para postes de concreto (112)
4.7 Cálculo de retenidas (113)
4.8 Cálculo del bloque de anclaje (114)
VMFB Página 2

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
METRADO Y PRESUPUESTO
PLANOS Y LÁMINAS
ANEXOS
VMFB Página 3

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
MEMORIA DESCRIPTIVA
VMFB Página 4

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ANTECEDENTES
Actualmente el Complejo Arqueológico El Brujo, cuenta con el servicio eléctrico provisional a través
de las Instalaciones de la Empresa Agroindustrial Cartavio, de propiedad del Grupo Empresarial
Gloria. Servicio que presenta serias deficiencias y que la Administración del Complejo quiere
superar tramitando un servicio definitivo a cargo de la Concesionaría Eléctrica de la Zona,
HIDRANDINA S.A. Para lo cual ha obtenido el Certificado de Factibilidad Eléctrica y Punto de diseño
con el documento GC-4278-2017 del 19.05.2017.
A Partir del Punto de diseño otorgado se elabora el presente proyecto. La proyección del mismo
involucra la utilización de los cables de energía del tipo unipolar N2XSY de 8.7/15 KV, así como la
subestación del tipo convencional con los equipos actualmente instalados, los mismos que serán
acondicionados en las celdas modulares a proyectarse. Materiales y equipos que se encuentran
instalados en la zona del museo donde se vienen desarrollando los estudios arqueológicos, tal
como se muestra en el plano de recorrido correspondiente.
1.2 GENERALIDADES
El presente proyecto tiene por objetivo el diseño del Sistema de Utilización en M.T. 13.8
KV, para suministrar energía al Complejo Arqueológico El Brujo, ubicado en el distrito de
Magdalena de Cao, provincia de Ascope, departamento y región de La Libertad; con la finalidad
de que se aprovechen las ventajas que brinda este servicio; para lo cual se ha realizado el diseño
y los cálculos correspondientes.
El presente proyecto se ha desarrollado teniendo en cuenta los lineamientos técnicos dados en

el documento de Factibilidad y Punto de diseño en 13.8 KV: GC-4278-2017 del 19.05.2017,
emitido por HIDRANDINA S.A. En conformidad con la Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto
Ley N° 25844; por el Reglamento de dicha Ley, aprobado por el Decreto Supremo N° 009-93,
sus normas complementarias y reglamentarias.
El Punto de Diseño fijado es la estructura de media tensión del tipo Fin de Línea SED SA9026
que forma parte del A.M.T. CAO003 en 13.8 KV, según como se muestra en el plano de
ubicación.
1.3 U BICACIÓN GEOGRAFICA
El Complejo Arqueológico EL Brujo, está ubicado dentro del Área Geográfica-Política de:
 Sector : Cartavio.
 Distrito : Magdalena de Cao .
 Provincia : Ascope.
 Departamento : La Libertad.
1.4 CARACTERISTICAS CLIMATOLOGICAS
En la zona el clima es cálido y seco durante todo el año, se estima una temperatura máxima de
30°C y una mínima de 17°C, con una media anual de 20°C.
1.5 ALCANCES DEL PROYECTO
El proyecto corresponde al diseño del Sistema de Utilización en 13.8 KV para suministrar energía
al Complejo Arqueológico EL Brujo, mediante la instalación de un Sistema de Medición en Media
Tensión, red aérea, y la utilización de las instalaciones existentes: red subterránea y una (01)
subestación de Distribución del tipo Caseta que será acondicionada, diseñándose el
equipamiento según lo siguiente:
VMFB Página 5

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
a) Línea mixta aérea/subterránea trifásica en 13.8 KV. Utilización de la red subterránea

existente.
b) Dimensionamiento del Sistema de Medición en Media Tensión 13.8 KV - PMI. Todo
NUEVO a excepción de la estructura de derivación subterránea hacia la subestación tipo
caseta.
c) Dimensionamiento y detalles de instalación del conductor en el sistema aéreo.
d) Dimensionamiento y detalles de instalación de la red subterránea. EXISTENTE.
e) Dimensionamiento de la subestación de distribución del tipo caseta, con transformador
del tipo convencional. SERÁ ACONDICIONADA CON CELDAS MODULARES DE
PPROTECCIÓN Y TRANSFORMACIÓN.
f) Dimensionamiento del Sistema de Protección y Seccionamiento.
Teniendo en cuenta los cálculos, revisiones técnicas y consideraciones con los que para este fin
dictan las normas técnicas, el Código Nacional de Electricidad, la Ley de Concesiones Eléctricas
N° 25844 y su Reglamento, diseñados a partir del Punto de diseño fijado por HIDRANDINA S.A.
1.6 DESCRIPCION DEL PROYECTO
El Proyecto consiste en el diseño de una Línea Trifásica en 13.8 KV, que se inicia mediante una
derivación aérea del AMT CAO003 estructura del tipo Fin de Línea SA9026 existente en la zona.
Las características básicas que presenta el proyecto son:
1.6.1 PUNTO DE DISEÑO
Fijado por HIDRANDINA S.A. mediante carta GC-4278-2017 del 19.05.2017, en la estructura
de media tensión del Fin de línea SED SA9026 que forma parte del A.M.T. CAO003 en 13.8 KV.
1.6.2 Línea trifásica – 13.8 KV
 Sistema : Trifásico mixto aéreo/subterráneo.

 Longitud : Red aérea 4,500 m.
Red subterránea 230 m. EXISTENTE.
 Tensión nominal del sistema : 13.8 kV
 Frecuencia : 60 Hz
 Disposición : Terna vertical/triángular
 Conductores : Conductor de Aluminio desnudo,
Tipo AAAC de 50 mm2.
 Cables de energía de MT : Unipolar N2XSY de 35 mm2.–8.7/15
KV, existente.
 Ferretería : Acero doble galvanizado en
caliente, espesor mínimo de 100
micrones.
 Postes : C.C.C. de 13/300-400/180/360
15/500/225/450 protegidos
con un aditivo inhibidor de
corrosión.
 Subestación tipo caseta con EL ACONDICIONAMIENTO DE celdaS del tipo modular: DE
PROTECCIÓN Y TRANSFORMACIÓN. Implementada con seccionador de potencia bajo
carga, bases portufusibles extraíbles del tipo Concordía y ACONDICIONAMIENTO DEL
transformador de distribución del tipo convencional de 75 KVA EXISTENTE.
VMFB Página 6

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Tipos de estructuras
TIPO DE NÚMERO DE
ITEM DESCRIPCIÓN
ESTRUCTURA LÁMINA
1 PA MT-01 Armado tipo SAB-1, Punto de diseño.
2 PMI MT-2 Estructura de medición, PMI. Disposición vertical.
3 A10M1 MT-03 Estructura de anclaje simple con derivación. DisposicIón vertical. Tipo A10M1.
4 A2 MT-04 Estructura de alineamiento con disposición vertical. Tipo A2.
5 C3 MT-05 Estructura de cambio de dirección tipo bandera, doble anclaje, disposición vertical. Tipo C3
6 A10M1 MT-06 Estructura de alineamiento con disposición triangular. Tipo A1.
7 C2 MT-07 Estructura de cambio de dirección tipo bandera, disposición vertical. Tipo C2
8 A10M1 MT-08 Estructura de anclaje doble. DisposicIón vertical. Tipo A10M.
9 A7-B MT-09 Estructura de anclaje simple con derivación subterránea. Tipo A7-B.
10 V2 MT-10 Retenida inclinada simple con contrapunta, tipo H.
11 V1 MT-11 Retenida inclinada simple, tipo V1.
12 PT1 MT-12 Pozo de puesta a tierra tipo varilla. Armado tipo PT1
13 PT2 MT-13 Pozo de puesta a tierra tipo helicoidal. Armado tipo PT2
14 MT-14 Cimentación de estructuras.
15 MT-15 Detalle de murete para instalación de caja portamedidor.
16 MT-16 Detalle de enterramiento de cable de MT.
17 MT-17 Detalle de buzón de inspección para cable subterráneo.
18 MT-18 Detalle de señalización de estructuras.
19 MT-19 Diagrama unifilar.
20 MT-20 Detalle de buzón para contención de aceite.
1.6.3 Sistema de Medición PMI
 Protección : Seccionador fusible tipo CUT-OUT 27 KV, 100 A, 150 BIL,

fusibles 6 A.
 Medición : Trafomix 13.8/0.22 KV, 5/5 A., CP 0.2S, 3 Sistemas, 06

Aisladores. Medidor Electrónico Elster Alpha A3 tipo
A3RALN, 4 hilos, actualización “Q”.
1.6.4 Subestación Convencional Tipo Caseta (EXISTENTE)
 Subestación CONVENCIONAL del tipo caseta será acondicionada con la instalación de celdas
modulares para el sistema de protección con un seccionador de potencia bajo carga con
bases portafusibles, fusibles del tipo Concordia y una Celda de transformación para un
transformador del tipo convencional de 75 KVA, EXISTENTE.
 Adecuación de pozas de concreto para ventilación y posibles derrames de aceite, canaletas
para instalación de los cables de energía.
 Protección : Fusible tipo expulsión de 27 KV, 100 A, 150 BIL, fusibles 5 A.
 Transformador : Transformador de distribución trifásico de 75 KVA,
13.8/0.23 KV, montaje interior, Dyn5, 1000 m.s.n.m.
 Tablero de BT : Cajas metálicas, equipado con ITM regulable de 160/250 A.
Paras el sistema de 230 V.
 Puesta a tierra : Varilla de Cobre de 5/8” de diámetro x 2.40 m.
VMFB Página 7

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
En función a la disponibilidad de áreas libres que actualmente tiene el local, de acuerdo al

proyecto que se está desarrollando, se ha previsto utilizar la subestación CONVENCIONAL TIPO
CASETA que existe en el local. Área que será acondicionada a las nuevas instalaciones.
El área donde se ubicara La subestación convencional tipo caseta, por seguridad, será cercada
con malla metálica a una altura de 3.5 m. La puerta de ingreso a la subestación será en el
interior del local será de 2.00 m de ancho x 3.10 m. de altura. No tendrá puerta a la calle. Las
dimensiones del área de protección serán de 6 x 4 x 3.5 m. (largo x ancho x altura).
1.6.5 Alcance de los trabajos a realizar.
Acometida Eléctrica aérea con conductor de Aleación de Aluminio desnudo de 3-1x50mm2. Tipo
AAAC, desde el punto de diseño signado por HIDRANDINA, estructura de media tensión del tipo
Fin de Línea SED SA9026 que forma parte del A.M.T. CAO003 en 13.8 KV. Para luego llegar a
la estructura del PMI proyectado, ubicado en la localidad de Magdalena de Cao. Desde este
punto, la red continuara su recorrido aéreo hasta la derivación subterránea existente que se
encuentra ubicada dentro de la propiedad de los interesados. A partir de la cual será en el
sistema subterráneo en 230 m. hasta la subestación Convencional del tipo caseta, que será
acondicionada dentro de la propiedad de los interesados.
1.7 BASES DE CÁLCULO
Para el cálculo de las redes eléctricas se ha considerado las prescripciones estipuladas en:
 Código Nacional de Electricidad Suministro, edición 2011.

 Normas de la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
 La Ley N° 25844 de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.
Parámetros considerados :
 Caída de Tensión : Red de utilización Primaria, 5 % de la tensión nominal.

 Tensión Nominal : 13.8 KV
 Factor de potencia : 0.90
 Factor de simultaneidad : 1.0
1.8 MAXIMA DEMANDA “COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO”
La selección y cálculos a realizarse, tendrán como base los cuadros que se adjuntan a
continuación:
VMFB Página 8

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
CUADRO RESUMEN DE LA MÁXIMA DEMANDA
MÁXIMA DEMANDA
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD
(KW)
1 Museo 1 6,577.80
2 Tienda 1 11,138.00
3 Laboratorio-Oficinas 1 2,834.00
4 Auditorio 1 9,970.00
5 Servicios 1 2,032.50
6 Iluminación de interiores 1 5,000.00
7 Iluminación externa 1 5,000.00
8 Reserva (25 %) 1 10,600.58
MÁXIMA DEMANDA TOTAL (KW) 53,152.88
MÁXIMA DEMANDA SOCITADA (KW) 54.00

*** Detalle ver en copia que se adjunta en anexo.
1.9 FINANCIAMIENTO
Los costos y trámites que demanden la ejecución de este proyecto eléctrico serán íntegramente
financiados por La FUNDACIÓN WIESSE RUC N° 20148131873, a través de su Representante
Legal Oscar Alberto Uribe Laines Apoderado con DNI N° ………………., y dirección Av. Canaval
y Moreira N° 522 piso 16 – San Isidro, Lima. Telefonos 016-114343 y 016-289964.
1.10 PLAZO DE EJECUCIÓN
De acuerdo al cronograma presentado, ver anexo, el plazo de ejecución de la obra hasta la

puesta en servicio y firma de contrato de suministro de energía eléctrica con la Concesionaria
es de 30 días calendarios.
1.11 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad y Salud en

el Trabajo con Electricidad, RESESATE-2013, RM. Nº 111-2013-MEM/DM del 27 de marzo del
2013.
En todo el período de la ejecución de la obra, se debe tomar todas las medidas necesarias para
la seguridad de todos los trabajadores.
Ver ítem 3.11 y 3.12 de las especificaciones técnicas de montaje.
1.12 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO
 PL-MT-01. Trayectoria de la Red de M.T. 13 KV, cortes, diagrama unifilar y Plano de

ubicación.
 PL-MT-02, detalle de la caseta modular de llegada, protección y transformación para
la subestación tipo caseta
LÁMINAS:
VMFB Página 9

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
NÚMERO DE
ITEM DESCRIPCIÓN
LÁMINA
1 MT-01 Armado tipo SAB-1, Punto de diseño.
2 MT-2 Estructura de medición, PMI. Disposición vertical.
3 MT-03 Estructura de anclaje simple con derivación. DisposicIón vertical. Tipo A10M1.
4 MT-04 Estructura de alineamiento con disposición vertical. Tipo A2.
5 MT-05 Estructura de cambio de dirección tipo bandera, doble anclaje, disposición vertical. Tipo C3
6 MT-06 Estructura de alineamiento con disposición triangular. Tipo A1.
7 MT-07 Estructura de cambio de dirección tipo bandera, disposición vertical. Tipo C2
8 MT-08 Estructura de anclaje doble. DisposicIón vertical. Tipo A10M.
9 MT-09 Estructura de anclaje simple con derivación subterránea. Tipo A7-B.
10 MT-10 Retenida inclinada simple con contrapunta, tipo H.
11 MT-11 Retenida inclinada simple, tipo V1.
12 MT-12 Pozo de puesta a tierra tipo varilla. Armado tipo PT1
13 MT-13 Pozo de puesta a tierra tipo helicoidal. Armado tipo PT2
14 MT-14 Cimentación de estructuras.
15 MT-15 Detalle de murete para instalación de caja portamedidor.
16 MT-16 Detalle de enterramiento de cable de MT.
17 MT-17 Detalle de buzón de inspección para cable subterráneo.
18 MT-18 Detalle de señalización de estructuras.
19 MT-19 Diagrama unifilar.
20 MT-20 Detalle de buzón para contención de aceite.
VMFB Página 10

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE SUMINISTRO
DE MATERIALES
VMFB Página 11

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
CAPITULO 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
2.1 GENERALIDADES
Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que se sujetaran
el diseño y la fabricación de los materiales y equipos electromecánicos que se suministraran en la
implementación de la obra.
2.1.1 ALCANCES
El suministro debe incluir las pruebas y embalaje para transporte hasta la zona de la obra, del equipo
y materiales descritos en las presentes especificaciones, siendo las características técnicas ofertadas
iguales que las indicadas en el proyecto.
2.2 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO
2.2.1 POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma tronco cónica. El acabado exterior
será homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones. Deben Tener las siguientes
características:
 Longitud (m) : 15 13 13 13 1
 Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza (Kg.) : 500 400 300
 Diámetro en la cabeza (mm) : 225 180 180
 Diámetro en la base (mm) : 450 360 360
La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo mayor a 2.
A 3.0 m de la base del poste, en bajo relieve, debe llevar una marca que permite inspeccionar la
profundidad de empotramiento del poste.
Los postes de concreto llevaran una capa de impermeabilizador desde fábrica y otra después de
izado de no menos de 5 lb/pie2 por 8 horas mínima de sometimiento, sin penetración de agua, así
como alquitrán en la base del poste hasta una altura de 2.5m.
Los postes llevaran impreso con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, la información
siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación
d) En la base del poste se aplicó sellador alquitrán
PRUEBAS
Las pruebas se efectuaran en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
Propietario a quien se le brindo todos los medios que le permitieron verificar la calidad de los postes
suministrados.
VMFB Página 12

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
 Inspección visual
 Verificación de dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura
Codificación de Estructuras
La Codificación de estructuras se realizaran con plantillas aprobadas por el concesionario y se utilizará

pintura del tipo epóxica
2.2.2 PALOMILLA 2.20 m.
La palomilla será de concreto armado vibrado y se instaló en la subestación aérea biposte para el
soporte de los seccionadores fusibles tipo CUT OUT, serán de una sola pieza y tienen una longitud
de 2.20 m de longitud.
El acabado exterior terminado debe ser homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento
de las varillas de acero (armadura) tienen 25 mm. El travesaño soporta un peso de 200 Kg con
coeficiente de seguridad de 2 sobre su carga de rotura.
2.2.3 MEDIA LOZA
CARGAS
De Trabajo
CARGA DE TRABAJO (kg)

DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.10/750 1.10 750
V : Carga de Trabajo Vertical
De Rotura Nominal Mínima
CARGA DE ROTURA
DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln) NOMINAL MINIMA (kg)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.10/750 1.10 2250
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento de la armadura será de 20 mm.
2.2.4 Crucetas y mensulas:
Las Crucetas y Ménsulas se designarán de la siguiente manera:
Z/1.3/300
Z : Cruceta
1.30 : Longitud Nominal (Ln) 1.30 m.
300 : Carga de trabajo transversal 300 kg.
VMFB Página 13

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
M/1.00/250
M : Ménsula.
1.00 : Longitud Nominal (Ln) 1.00 m.
250 : Carga de trabajo transversal 250 kg.
2.2.5 Cargas de Trabajo y Rotura:
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo (kg)

Nominal (m.) T F V
Z/1.30/300 1.30 300 150 150
M/1.00/250 1.00 250 150 150
T Carga de trabajo transversal, F Carga de trabajo Longitudinal y V Carga de trabajo Vertical.
Rotura:
Designación Carga de Rotura Nominal Mínima (kg)

T F V
Z/1.3/300 600 300 300
M/1.00/250 500 300 300
Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:
MF : Marca del Fabricante

XY : Año de Fabricación
T : Carga de trabajo transversal
F : Carga de trabajo longitudinal
V : Carga de trabajo Vertical
2.3 CABLES Y CONDUCTORES.
ALCANCES
Estas especificaciones técnicas cubren el suministro del conductor de aleación de aluminio en

cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación.
NORMAS
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
 ASTM B 398M Standard specification for Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical
Purposes (metric)
 ASTM B 399M Standard specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminiun Alloy 6201-
T81 Conductors (metric)
FABRICACION
La fabricación del conductor se realizará de acuerdo a las normas establecidas en estas

especificaciones.
VMFB Página 14

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
En la fabricación de los conductores se cuidará de alcanzar la mínima rotación natural y la máxima

adherencia entre los alambres de cada capa y entre las capas, dejando los mínimos espacios
libres, a fin de evitar cualquier daño
a) Conductor Línea Aérea :
El conductor es de Aleación de Aluminio es de las siguientes características:
TABLA DE DATOS TECNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DE 50 mm 2
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
Aleación de Aluminio
4 Material del conductor
6201 – T81
5 Clase del conductor AAAC
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 50
8 Densidad a 20 ° C kg / m3 2690
9 Resistividad eléctrica a 20 °C Wmm2/m 0.032841
10 Número de alambres N° 7
11 Diámetro de los alambres Mm 3.02
12 Máxima variación del diámetro de los alambres Mm  1
13 Carga de rotura mínima kN 15.90
14 Resistencia eléctrica máxima a 20 °C W/km 0.4902
15 Masa longitudinal aproximada kg/km 187.5
ESPECIFICACIONES DEL CONDUCTOR DE ALUMINIO TOPO AAAC DE 50 mm2. HA UTILIZARSE
RESISTENCIA CAPACIDAD
ELÉCTRICA CARGA DE
SECCIÓN - N ° DE DIAMETRO CONDUCTOR PESO DE
ROTURA -
mm2. HILOS HILO - mm2. - mm. Kg/km. 20°C 80°C CORRIENTE -
Kg.
A.
Ohm/Km. Ohm/Km.
50 7 3.02 9.1 137 0.663 0.806 1428 195
b. Cable N2XSY de 3-1x35 mm2, 8.7/15 KV. - EXISTENTE
Conductores de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. Cinta

semiconductora o compuesto semiconductor extruído sobre el conductor Aislamiento de
Polietileno Reticulado (XLPE) Cinta semiconductora o compuesto semiconductor
extruído y cinta o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera
térmica de poliéster. Chaqueta exterior de PVC rojo.
Su eso está destinado a la distribución y subtransmisión de energía aérea y subterránea.

Como alimentadores de transformadores en subestaciones. En centrales eléctricas,
instalaciones industriales y de maniobra, en urbanizaciones e instalaciones mineras en
lugares secos o húmedos.
VMFB Página 15

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Temperatura del conductor de 90°C para operación normal, 130°C para sobrecarga de
emergencia y 250°C para condiciones de corto circuito. Buena resistencia a la tracción.
Excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor Alta resistencia al impacto y
a la abrasión. Excelente resistencia a la luz solar e intemperie. Altísima resistencia a la
humedad. Excelente resistencia al ozono, ácidos, álcalis y otras sustancias químicas a
temperaturas normales. No propaga la llama.
Presenta las siguientes características:
 Sección nominal (mm2) : 35

 Aislamiento : Polietileno/Reticulado/(XLPE)
 Tensión de diseño : Eo/E = 8.7/15 KV.
 Resistencia (Ohm/Km) : 0.668
 Reactancia (Ohm/Km) : 0.2849
 Corriente Admisible (20ºC) : 215 A
 Temperatura de operación : 90 ºC.
 Peso (Kg./km) : 832 Kg/Km.
 Temperatura de sobrecarga : 130 ºC
 Forma del conductor : Cableado concéntrico
 Chaqueta exterior : PVC color rojo.
 Nº de hilos : 7 hilos.
 Norma de fabricación : NTP IEC 60502-2.
c) Conductor para Puesta a Tierra:
El conductor será desnudo, temple blando y de las siguientes características:
- Material : cobre blando

- Calibre Nominal, (mm2) : 35
- Diámetro del cable, (mm) : 7.56
- Número de hilos : 7
- Diámetro de cada hilo, (mm) : 2.52
- Resistencia a 20°C, (Ohm/Km) : 0.524
- Carga de rotura, (KN) : 8.55
- Peso, (Kg/Km) : 317
Serán fabricados según Norma NTP 370.043, ASTMB8.
d) Conductor de Amarre:
Para el amarre del conductor de línea al aislador tipo PIN, se usará conductor de Aluminio puro
de 6 mm2. de sección.
e) Terminales Unipolares Interiores para cable N2XSY de 35 mm2, 15 KV.

EXISTENTES.
En los extremos del cable de energía se instalarán terminales termocontraibles para el cable
N2XSY de 1 x 35 mm2 (15 kV), conformador por:
 Aislador de silicona con 03 campanas para el terminal exterior y sin campana

para el interior.
 Compuesto sellante (mastic) integrado de silicona.
 Tubo de alta K para alivio de esfuerzos eléctricos.
 Compuesto sellante (mastic) integrado de alta K para alivio de esfuerzos
eléctricos.
VMFB Página 16

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Los terminales instalados para la conexión del cable N2XSY a barras de la subestación son del
tipo interior y es del modelo unipolar para 15 KV. Estos terminales tienen resistencia térmica,
mecánica y electromagnética para soportar los efectos de las corrientes de corto circuito y de
expansión térmica, y son de las características siguientes:
 Tensión Nominal : 13.2 KV

 Tensión máxima de servicio : 15 Kv
 Tensión máxima a la frecuencia industrial : 25 KV
 Nivel de impulso : 75 KV
 Sección del cable : 35 mm2
 Tipo : RAYCHEM
f) Ductos de concreto de 4 vías.
Los cables de energía que se instalarán en el cruce de las pistas serán protegidos a través de
ductos de concreto de cuatro vías de 4” de diámetro de 1.0 m. de longitud.
g) Cinta de Señalización.
Se utilizará cinta de señalización para M.T. presentarán las siguientes características:
 Cinta de polietileno de alta calidad, resistente a los ácidos, álcalis, grasas y

aceites, elongación 250%.
 Será 5" de ancho y 1/10 mm de espesor.
 Color rojo brillante.
 Estará impresa con letras negras "PELIGRO CABLES DE ALTA TENSION",
que no pierden su color con el tiempo, recubiertas con plástico.
h) Tubo de fierro galvanizado

Para la protección mecanizada de los cables de energía tipo N2XSY 8.7/15 kV en la bajada de la
estructura se empleará tubo de fierro galvanizado Standard de 4’’ ø x 6.0 m. de longitud, para
las tres fases.
2.4 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR.
2.4.1 Conectores de Derivación Tipo Ranura Paralela:
Para la derivación de la red troncal, en cuellos y derivaciones, se utilizaran conectores de

aluminio del tipo doble vía, formada por dos placas paralelas presionadas por dos pernos y con
ranura para alojar a los conductores de 50 mm2. Para la conexión hacia los seccionadores cut
out, se usarán
En general para los conectores o grapas, la máxima presión ejercida sobre el conductor no
permitirá el deslizamiento del mismo hasta el 90% de la carga, no ocasionará deterioros en los
hilos que forman el conductor.
 Material del cuerpo : Aluminio.

 Longitud (mm) : 30
 Ancho (mm) : 42
 Alto (mm) : 45
 Material del perfil : Aluminio.
 Ancho (mm) : 06
 N° de pernos : 02
 Diámetro de pernos (pulg.) : ¼”
VMFB Página 17

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
2.4.2 Conector tipo cuña para conductor de 50/35 mm2, AMPACT:
Conectores tipo Cuña para derivaciones simétricas, fabricados de cobre estañado-CCRL de alta
conductividad eléctrica, para conexiones de Al-Al, Al-Cu y Cu-Cu. Suministrados con compuesto
inhibidor para la formación de oxidos , empacados individualmente en bolsas de plástico.
Los conectores deben cumplir con las normas ANSI C 119.4 y NBR 5370.
En general, la máxima presión ejercida sobre el conductor no permitirá el deslizamiento del

mismo hasta el 90% de la carga, no ocasionará deterioros en los hilos que forman el conductor.
La cuña aprisiona a los conductores alojados dentro de una pieza en forma de “C” cónica que
actuando de resorte mantiene una fuerte y constante presión.
La conductividad eléctrica y la capacidad de corriente del empalme realizado, no deben ser

menores a los de la misma longitud del conductor. Características:
 Material del cuerpo : aleación de cobre

 Código : Rojo
 Ancho (mm) : 24
 Material de la cuña : Aleación de cobre.
 Longitud (mm) : 20.1
 Ancho (mm) : 17
 Espesor (mm.) : 1.2
Conductor principal aluminio
 Sección máxima del conductor : 50 mm2.
Conductor secundario cobre
 Sección mínima del conductor : 35 mm2.
2.4.3 Terminales de Cobre:
Para la unión del cable a los terminales de salida de los equipos, se usarán conectores de cobre
de compresión, adecuados para una sección de 70 mm2 y una capacidad de corriente mayor a
300.
2.4.4 Cinta Plana de Armar:
Serán de Aluminio G° 1345, con un espesor de 1,3mm, 7,6 mm. Se utilizó para la protección del
conductor de Aleación de Aluminio en la grapa de anclaje tipo pistola.
2.4.5 Varilla simple de armar:
En todas las estructuras donde el conductor esté fijado a aisladores tipo PIN, se utilizará varillas
de armar del tipo preformado, hechas de aleación de aluminio.
Las varillas serán mecánicamente diseñadas para reducir los esfuerzos de abrasión y de flexión
del conductor en el punto de amarre al aislador, protege al conductor de descargas eléctricas.
Son simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
2.4.6 Cinta tipo Band-It:
Para asegurar el cable bajadas de líneas a tierra, con el poste de C.A.C., se utilizará cinta metálica
VMFB Página 18

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
tipo Band-It de 3/4" de ancho x 1/16" de espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas hebillas
de acero, mediante enzunchadora especial para estos fines.
2.4.7 Grapa de anclaje:
Serán del tipo conductor pasante, y fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, resistente
a la corrosión comprobada, tales como Al-Mg, Al-Si, Al-Mg-Si.
La carga de rotura de la grapa de anclaje es de 70 kN. Las dimensiones de la grapa serán las
adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio de las secciones requeridas.
Esta provista, de 3 pernos de ajuste.
2.4.8. Conector Split Bolt de 35 mm2: Perno Partido.
Se utilizarán para la conexión de la línea de tierra que se coloca en cada uno de los
accesorios de concreto que sujetan a la ferretería eléctrica. Se instalaran en derivación y en
nuestro caso son para conductores de 35mm2.
2.4.9. Terminales de compresión de 50 mm2:
Elementos utilizados para la conexión de los conductores a los bornes de entrada y salida del
trafomix y transformador. Para nuestro caso se utilizarán de 35 mm2 y 50 mm2.
2.4.10. Cinta aislante vinílica N° 33:
Serámn de policloruro de vinilo – pvc de alta performance, resistente a la abrasión, humedad,

calor, frio rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión, retardante de la llama, con
rigidez dieléctrica superior a 560,000 V/m y temperatura de operación entre -10 °C y 80 ° C.
Viene en rollos de 38.1 mm x 32.9 m. x 0.177 mm. Y será del tipo Scotch Super 33 de 3M.
2.4.11. Cinta autofundente vulcanizante N° 2229:
Cinta Scotch especial de soporte de EPR y mastic de goma autofundente, contra ingreso de
humedad. Se usará como aislamiento complementario a la cinta aislante vinílica de lata
performance. Sus dimensiones son 19 mm x 9.1 m. x 0.76 mm. Se usarán del tipo de uso de
poli cloruro de vinilo – pvc de alta performance, resistente a la abrasión, humedad, calor, frio
rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión, retardante de la llama, con rigidez
dieléctrica superior a 560,00 Scotch 23 (Ruber plicing Tape) de 3M.
2.5 AISLADORES.
2.5.1 Generalidades:
Se emplearán aisladores DE PORCELANA tipo PIN CLASE ANSI 56-3, de Suspensión Y ANCLAJE
poliméricos de 27 KV. Cada aislador debe tener una marca clara, legible e indeleble que identifica
al fabricante.
Los aisladores serán diseñados especialmente para operar en zonas de alta contaminación de
polvo, neblina y salinidad máxima. Excelente para zonas costeras, desérticas e industriales.
NORMAS A CUMPLIR
 ANSI C29.11 : American National Standard for composite suspension
insulators for overhead transmission lines tests
 IEC 6815 : Guide for selection of insulators in respect of polluted
conditions
VMFB Página 19

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a

nominal voltage greater than 1000 V – Definitions, test
methods and acceptance criteria.
 ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional
vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
 DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of
rubber
 IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and
erosion of electrical insulating materials used under
severe ambient conditions.
 ANSI C.29.1 : American National Standard test methods for electrical
power insulators.
 ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for
UV exposure of nonmetallic materials.
 ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light
apparatus for exposure of non-metallic materials.
 ASTM A 153/A 153 M : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron
and steel hardware.
CONDICIONES DE OPERACION
Condiciones ambientales de servicio

- Temperatura ambiente : 15ºC a 40ºC
- Humedad relativa : 40% a 70%
- Altura máxima : 1000 m.s.n.m.
Condiciones de operación del sistema

- Nivel de tensión : Hasta 13.8 kV.
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.
PRUEBAS
Los aisladores deben cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de
rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo,
Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
a. Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deben ser sustentadas con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor.
Las pruebas de diseño, para los aisladores de suspensión y anclaje, deben cumplir con la norma
IEC 1109, comprende:
 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales

 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
VMFB Página 20

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión

 Pruebas del material del núcleo
b. Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad serán efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser
suministrados y contaron con la participación de un representante del Propietario .
Estas pruebas comprenderán:
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.

 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
c. Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina serán efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados.
Esas pruebas comprenden:
 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual
 Prueba mecánica individual
Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión cumplen con las pruebas de Tipo prescritas en la
norma IEC – 1109. Las pruebas de Tipo comprenden:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
Pruebas de muestreo
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprende:
 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con
acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas tienen un certificado de calibración

vigente expedido por un organismo de control autorizado.
MARCAS
Los aisladores tienen marcas indelebles con la siguiente información:
VMFB Página 21

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Nombre del fabricante

 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas están en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor
calidad.
EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de cartón provistas de bastidores incorporados,

cada caja debe ser identificada con la siguiente información:
- Nombre del Fabricante
- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
2.5.2 Aisladores Tipo PIN:
Serán de clase EEI-NEMA 56-3. Su agujero roscado permitirá alojar un pin de 1 3/8" de
diámetro. Entre otras, a condiciones normales dadas por:
. Presión barométrica : 760 mm Hg

. Temperatura : 25°C
. Presión de vapor : 15.45 mm
Se deberán satisfacer los siguientes valores:
. Voltaje típico de aplicación : 34.5 KV

.
. Carga de rotura aplicada en voladizo : 3,000 lb
. . resistencia mecánica : 13.4 KN.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

OFERTADO INSTALADO
1.0 FABRICANTE SANTANA SANTANA
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE AISLADOR PIN AISLADOR PIN
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO) PI 43353 PI 43353
4.0 CLASE ANSI 56-3 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6 ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MÁXIMO mm 266 266
VMFB Página 22

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
7.2 ALTURA mm 190 190
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533 533
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125 125
- BAJO LLUVIA kV 80 80
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200 200
- NEGATIVA kVp 265 265
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 165 165
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30 30
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200 200

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
11.0 MASA POR UNIDAD kg 7.66 7.66

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA EN LA PORCELANA
CABEZA DE PLOMO PORCELANA
2.5.3 Accesorios para Aislador Tipo PIN:
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada
calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de
las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la
rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
Sus características principales son:
a) Espiga recta para cruceta:
- Tipo de Aislador (ANSI) : 56-3

- Longitud total (mm) : 381
- Longitud sobre la cruceta (mm) : 203
- Longitud de empotramiento (mm) : 178
- Diámetro de la espiga sobre la cruceta (mm) : 28,6
- Diámetro espiga debajo de la cruceta (mm) : 19
- Diámetro de la cabeza de plomo (mm) : 35
- Carga de prueba a 10°de deflexión (kN) : 12,04
VMFB Página 23

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
- Accesorios: Arandela, tuerca y contratuerca
b) Espiga para cabeza de poste:
- Tipo de Aislador (ANSI) : 56-3

- Longitud total (mm) : 609
- Nº de pernos de fijación : 2
- Diámetro de la cabeza de plomo (mm) : 35
- Carga de prueba a 10° de deflexión
 Transversal (kN) : 6,67
 Longitudinal (kN) : 5,40
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios se
muestra en las láminas del proyecto.
2.5.4 Aisladores de Anclaje y Suspensión:
NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes
normas:
 ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION

INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
 IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERI
 IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
 ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
NÚCLEO
El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tiene forma cilíndrica
y está destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo está libre de
burbujas, sustancias extrañas y defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tiene un revestimiento de goma de silicón de una sola pieza aplicado
por extrusión. Este recubrimiento no tiene juntas ni costuras, es uniforme, libre de
imperfecciones y está firmemente unido al núcleo; tiene un espesor de 3 mm en todos sus
puntos. La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio es mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de
silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes son, también de goma de silicón, y están firmemente unidos a la cubierta
del cilindro de fibra de vidrio, dichas aletas son alternas con grado de inclinación y tienen un
perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
Herrajes extremos
VMFB Página 24

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión, están destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de fibra de
vidrio se efectúa por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución
uniforme de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión son de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
El aislador está constituido de un núcleo, cubierta (discos y revestimiento) y los herrajes de

A°G°. El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, la fibra de
vidrio es resistente contra ataques de ácidos para prevenir la corrosión por STRESS de la varilla,
la varilla es resistente contra la hidrólisis bajo las condiciones de servicio.
Tensión de operación
13.8 kV
(Fase – Fase)
Lugar de instalación Costa
m.s.n.m. 0-1000
(
VALOR
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas Ver normas aplicables
4 Designación Según ítem 2.5.4
5 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) Fibra de vidrio
Material aislante de recubrimiento

Goma silicona
(housing and sheds):
-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Material de los herrajes de acoplamiento Según ítem 2.5.4.
Galvanización de los herrajes Según ASTM A153

Tipos de acoplamiento (*)
6 Valores Eléctricos:
Tensión máxima para el aislador Um KV(r.m.s) 24
Frecuencia nominal Hz 60
Máximo diámetro de la parte aislante Mm 200
Distancia de fuga mínima Mm 744
Distancia de arco mínima Mm 160
Tensión de sostenimiento a la frecuencia
industrial:
-Húmedo kV 50
Tensión de sostenimiento al impulso
kV 95
1.2/50us:
7 Valores mecánicos:
Carga mecánica especificada (SML) KN 70
8 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109
-Duración de prueba de erosión y tracking
del material aislante de recubrimiento H 5000
9 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109

10 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109
11 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109
12 Pruebas de resistencia a rayos UV Según ASTM G154 y ASTM G155
VMFB Página 25

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
2.6 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS.
2.6.1 Perno Ojo:
Son de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

En uno de los extremos tiene un ojal ovalado, y es roscado en el otro extremo.
La carga de rotura mínima es de 55,29 kN. El suministro incluye una tuerca cuadrada y una
contratuerca.
2.6.2 Arandelas Cuadrada, Plana y Curvada:
Serán fabricados de acero y tienen las dimensiones siguientes:
 Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de

17,5 mm. Tiene una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55,29 kN.
 Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero central de 17,5
mm. Tiene una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55,29 kN.
2.6.3 Tuerca - Ojo
Es de acero forjado galvanizado en caliente. Es adecuada para perno de 16 mm. Su carga mínima
de rotura es de 55,29 kN.
2.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas que tienen los materiales utilizados para la
puesta a tierra de las estructuras que se utilizaron en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los materiales de puesta a tierra, cumplen con las prescripciones de las siguientes normas:
 NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS
(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
 UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
 NBR 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
 ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
2.7.1. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
a. Conductor de cobre desnudo
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, son
de cobre desnudo temple blando, cableado y recocido, de las siguientes características:
 Sección nominal : 35 mm².

 Nº de alambres : 7
 Diámetro exterior del conductor : 7.5 mm
 Masa del conductor : 0,314 kg/m
 Resistencia eléctrica máxima en c.c. a 20°C : 0,514 Ohm/km
 Carga de rotura : 13.6 kN
b. Varilla de Puesta a Tierra

VMFB Página 26

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Características Generales
El electrodo de puesta a tierra es de cobre está fabricado con materiales y aplicando

métodos que garantizan un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la
corrosión.
El electrodo tiene las siguientes dimensiones:

 Diámetro nominal : 16 mm
 Longitud : 2,40 m
Uno de los extremos del electrodo termina en punta de la forma que se muestra en los
planos del proyecto.
c. Conector tipo AB
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra será

fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y tiene adecuadas
características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el
buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.
d. Plancha tipo “J” de Cobre
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos
de fijación de los aisladores cuando se utilizaron postes y crucetas de concreto; se
fabricó con plancha de cobre de 3 mm de espesor.
e. Conector tipo perno partido
Será de cobre y sirvió para conectar conductores de cobre de 25mm² entre sí, del
sistema de puesta a tierra
f. Caja de registro para Puesta a Tierra
Será de concreto, redondas de 0.396 m de diámetro y 0.30 m de profundidad, con asa

y señalización que permiten su fácil identificación. Fueron instaladas en el PMI y en la
subestación de Distribución, tanto para el lado de Media Tensión, así como para el de
baja.
g. Bentonita
Se utilizará para mejorar la resistencia a tierra, disminuir. La Bentonita es una arcilla

compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas.
La bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque son las
esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características.
Como en el resto de los filosilicatos, su estructura se basa en el apilamiento de planos

de iones oxígeno e hidroxilos. Los oxígenos se unen formando capas de extensión
infinita con coordinación tetraédrica.
En las Puestas a Tierra tienen la función de almacenar grandes cantidades de agua,

convirtiendo al terreno en una especie de lodo.
VMFB Página 27

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS PARA MATERIAL DE PUESTA A TIERRA
TABLA DE DATOS TECNICOS
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO TEMPLE BLANDO (35mm2)
ITEM DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO
1 Fabricante
2 Procedencia
3 Nº de Catalogo /Serie
4 Norma de Fabricacion ITINTEC 370.042
5 Material Cobre
6 Temple Blando (recocido)
7 Seccion Nominal mm2 35
8 Temperatura de Operación ºC 80
9 Numero de Hilos 7
10 Diametro cada Hilo mm2 2.52
11 Diametro Nominal Exterior mm2 7.6
12 Carga de Rotura KN 13.6
13 Peso Kg/Km 314
14 Densidad a 20º C gr/cm3 8.89
15 Coeficiente de Dilatacion a 20º C 1/ºC 17x10
16 Coeficiente de Temperatura a 20ºC 1/ºC 0.00393
17 Resistividad Electrica a 20º C hmxm m2/K 17.241
18 Resistencia Electrica en O.C. a 20º C ohm/Km 0.524
19 Cableado Cableado concentricamente
en sentido de la mano izquierda
20 Paso del cableado mm
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ELECTRODO DE COBRE

ITEM SAP: 150175
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR

GARANTIZADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Norma de Fabricación NTP 370.056
Cobre electrolítico, 99.9% de
4 Material pureza
5 Diámetro mm. 16
6 Longitud m. 2.4
VMFB Página 28

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
PLANCHA DOBLADA DE COBRE TIPO "J"
1 Fabricante
2 Procedencia
3 Catálogo / Nº de Serie
4 Norma de fabricación
5 Material Cobre Electrolitico
6 Dimensiones
- Largo mm 94
- Ancho mm 40
- Espesor mm 3
7 Diámetro de Agujero mm 20
CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1 Fabricante
2 Procedencia
4 Norma de fabricación
5 Material Cobre Estañado
6 Sección del Conductor mm2 25 - 35
CONECTOR TIPO AB
1 Fabricante
2 Procedencia
4 Norma de fabricación NBR 13571
5 Material Aleacion de cobre
6 Diametro del electrodo mm 16.00
7 Sección del Conductor mm2 25 - 35
8 Masa del conductor kg
VMFB Página 29

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
CAJA DE REGISTRO Y TAPA
1 Pais de procedencia
2 Fabricante
3 Norma de fabricación NTP 334.081
4 Referencia - Lámina
5 Dimensiones de la caja de registro C. A.
Diámetro exterior 396 ± 2
Espesor de la pared 53 ± 2
Altura total 300 ± 2
Radio de abertura para tapa 173
Diámetro de abertura para paso del conductor 30
6 Proporción de cemento mínima con respecto
Kg/m3 380
al volumen de hormigón.
7 Resistencia a la flexión en el centro de la tapa kN 20
8 Dimensiones de la tapa
Diámetro exterior mm. 340 ± 3
Espesor total mm. 25 ± 3
Huelgo mm. 3±1
9 Rotulado SI
TRATAMIENTO - ELEMENTO QUIMICO (BENTONITA)
1 Fabricante
2 Nombre del producto
3 Norma NTP 370.052 / CNE-Suministro
4 Tratmiento Quimico
Componentes bentonita sódica, tierra vegetal
PH neutro
Propiedad Buena absorción y retención de la humedad
2.8. CABLES Y ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
2.8.1. OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
accesorios metálicos de retenidas en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y
transporte, que se utilizarán en la concesión de la Empresa de Distribución Eléctrica Hidrandina
S.A.
2.8.2. NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
 SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon teel,
VMFB Página 30

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
 SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical
compositions of SAE carbon steels
 ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
 ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum- Clad Steel
Wire
 ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-
Clad Steel Conductors
 ASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire.
 ASTM B228 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
 ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay- Stranded
Copper-Clad Steel Conductors.
 IEEE C135.1 : Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for overhead
line construction .
 IEEE C135.2 : Standard for threaded zinc-coated ferrous strand-eye anchor
rods and nuts for overhead line construction .
 ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts
and nuts for overhead line construction .
 ANSI B 18.2.2 : American National Standard for square and hex nuts.
 ASTM F1145 : Standard Specification for Turnbuckles, Swaged, Welded,
Forge
 ASTM F436M :Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
MUESTREO:
NTP ISO 2859 – 1 :Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
Se aceptarán otras normas que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, se
enviará una copia de las mismas para su evaluación. Además, los accesorios cumplirán los
requisitos complementarios que se indican en la presente especificación.
2.8.3 CONDICIONES TÉCNICAS
2.8.3.1 Condiciones ambientales de servicio
Los accesorios se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa de Distribución Eléctrica

Hidrandina S.A., cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : hasta 4500 m. s. n. m.
2.8.3.2 Condiciones de operación del sistema
Los accesorios, serán utilizados en los conductores instalados en los siguientes sistemas:
 Sistema de Distribución : 10 KV
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
2.8.4. PRUEBAS
Los materiales que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto
2, con la finalidad de comprobar que los materiales satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
materiales.
VMFB Página 31

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
2.8.4.1 Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicados en las Normas: ASTM A475 Para
cables y conductores de acero.
ASTM B416 Para los conductor aluminum-clad. ASTM B228 Para los conductor copper-clad. NTP
ISO 2859 – 1 Para el resto de accesorios.
2.8.4.2 Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
2.8.4.3 Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
2.8.4.4 Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
TABLA N° 01 DE CABLE ACERO GALVANIZADO DE 3/8" Ø
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
REQUERIDO
CABLE ACERO GALVANIZADO DE
1
3/8" Ø
1.1 País de procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Normas ASTM A 475
Acero
1.4 Material
Galvanizado
1.5 Sentido del cableado Mano izquierda
Paso máximo de cableado (En función a la
1.6
cantidad de veces el diámetro nominal) 16
1.7 Diámetro nominal in (mm) 3/8 9.52
1.8 Número de alambres N° 7
Diámetro nominal de los alambres
1.9 in (mm) 0.120 3.05
Componentes
(lb/1000ft)
1.10 Peso aproximado del cable 273 124
(kg/304.80m)
Variación permisible del diámetro de los
1.11 ± in (mm) ± 0.004 ± 0.10
alambres de los cables de acero galvanizado
1.12 Clase de Galvanizado de los alambres de acero Clase A
VMFB Página 32

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
BLA N° 02 DE AMARRE PREFORMADO DE ACERO GALVANIZADO PARA CABLE

DE 3/8"Ø
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID.
REQUERIDO
AMARRE PREFORMADO
2 ALUMOWELD PARA CABLE 7
N°9 AWG
2.2 Fabricante
2.3 Normas ASTM B 415
Longitud mínima del amarre
2.4 in (mm)
preformado (L) 29 736
Acero revestido de
2.5 Material
aluminio
2.6 Conductividad % 20.3
2.7 Designación 7 No .9 AWG
2.8 Sentido del cableado Mano izquierda
2.9 Diámetro nominal in (mm) 0.343

8.7122
(11/32)
2.10 Número de alambres del amarre N° 7
Diámetro nominal de los alambres
2.11 in (mm) 0.1144 2.9058
componentes del amarre
2.12 Esfuerzo mínimo de sujeción lbf (kN) 12630 56.1426
3
(lb/in )
2.13 Densidad a 20°C 3 0.2381 6.590
(g/cm )
(Ohm/1000
2.14 Resistencia máxima a 20°C ft) 0.5621 1.8443
(Ohm/km)
Espesor del revestimiento de 10% mínimo, del radio
2.15 %
aluminio nominal del cable
2.16 Amarre para cable de diámetro D 7 N° 9 AWG
Diámetro Grado del Longitud

Carga de
Item del cable a acero mínima
Rotura
amarrar D galvanizado (L)
(Pulg) (mm) (kN)
3/8” Extra high
1 890 68.503
stregth (EHS)
3/8” High stregth
2 890 48.040
(HS)
3/8”
Siemens Martín 890 30.915
3
VMFB Página 33

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
TABLA N° 03 DE PERNO ANGULAR OJO CON GUARDACABO
VALOR REQUERIDO
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID
.
PERNO ANGULAR OJO CON
GUARDACABO DE ACERO
3 GALVANIZADO CON TUERCA,
ARANDELA Y
CONTRATUERCA.
3.2 Fabricante
3.3 Norma de fabricación ANSI C135.4
Acero laminado en
3.4 Material de fabricación del perno ojo
caliente
3.5 Requisitos de roscado Según IEEE C135.1
De manera que la tuerca
Del perno después del recorra toda la longitud
galvanizado roscada sin el uso de
herramientas.
3.6 Requisitos de acabado
Libre de bordes afilados,
De la superficie exterior del perno
vetas, escamas,
porosidades y rajaduras.
Lisa y libre de
De la superficie interior del ojo
Protuberancias
Características de las tuercas y
3.7
contratuercas:
Forma Cuadradas
Cuadradas de doble
Forma de las contra tuercas
concavidad
Norma de fabricación IEEE C135.1
3.8 Características de las arandelas
Forma Circular
Norma de fabricación ASTM F436M
ASTM A153/A153 M TIPO C
3.9 Clase de galvanizado
3.10 Espesor mínimo del galvanizado 100

Ver tabla y diseño adjunto
3.11 Dimensiones
VMFB Página 34

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
VMFB Página 35

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
TABLA N° 04 DE DATOS TÉCNICOS DE ACCESORIOS DE RETENIDAS
VALOR REQUERIDO
PERNO OJO DE ACERO
GALVANIZADO CON CANAL
4 GUARDACABO CON TUERCA,
ARANDELA Y
CONTRATUERCA.
4.2 Fabricante
4.3 Norma de fabricación ANSI C135.4
Acero laminado en
4.4 Material de fabricación perno ojo
Caliente
4.5 Requisitos de roscado Según IEEE C135.1
De manera que la tuerca recorra toda
Del perno después del la longitud roscada sin el uso de
galvanizado herramientas.
4.6 Requisitos de acabado
Libre de bordes afilados, vetas,
De la superficie exterior del perno
escamas, porosidades y rajaduras.
Lisa y libre de
protuberancias
Características de las tuercas y
4.7
contratuercas:
Forma de las tuercas Cuadradas
Cuadradas de doble concavidad
Forma de las contra tuercas
Norma de fabricación IEEE C135.1

Forma Circular
ASTM A153/A153 M TIPO C
4.11 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
TABLA N° 05 DE PERNO OJO DE ACERO GALVANIZADO CON CANAL GUARDACABO CON

TUERCA, ARANDELA Y CONTRATUERCA.
Carga de
Diámetro Longitud Roscado
rotura mínima
pulg (mm)pulg pulg (kN)
5/8 (16) 8 (203) 4 (102) 55
(mm (mm
5/8 (16) 10 (254) 4 (102) 55
)
5/8 (16) 12 )
(305) 6 (152) 55
5/8 (16) 16 (406) 6 (152) 55
3/4 (19) 8 (203) 4 (102) 55
3/4 (19) 10 (254) 4 (102) 55

3/4 (19) 12 (305) 6 (152) 55
VMFB Página 36

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300

VALOR REQUERIDO
VARILLA DE ANCLAJE CON
GUARDACABO ACERO
5
GALVANIZADO CON TUERCA Y
ARANDELA
5.2 Fabricante
5.3 Norma de fabricación y pruebas IEEE C135.2
Acero laminado en
5.4 Material de fabricación de la varilla
Caliente
5.5 Requisitos del roscado de la varilla
Ejecución Previo al galvanizado.
Concéntrica a los ejes de
Dirección
la varilla.
Permitirá que la tuerca
recorra toda la longitud roscada sin
Después del galvanizado
el uso de herramientas.
5.6 Requisitos de acabado de la varilla
Libre de bordes afilados, vetas,
De la superficie exterior escamas,
porosidades y rajaduras.
Lisa y libre de
protuberancias
5.7 Características de las tuercas
Acero laminado en caliente
Material de fabricación
Forma Cuadradas
Norma de fabricación y pruebas ANSI B 18.2.2
Forma Circular
5.9 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M
TIPO C
Símbolo del fabricante y longitud
Marcado de la varilla (MF) (ver de la varilla, en lugar cercano al
5.11
diseño adjunto) ojo de la varilla.
5.12 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
TABLA N° 07 DE VARILLA DE ANCLAJE CON GUARDACABO ACERO GALVANIZADO CON

TUERCA Y ARANDELA
Diámetro Carga de
Longitud Roscado
(ØD) rotura mínima
pulg (mm)pies (m) pulg (kN)
5/8 (16) 6 (1.80) 3 1/2 (89) 71
(mm
5/8 (16) 8 (2.40) 3 1/2 (89) 71
3/4 (19) 8 (2.40) )3 1/2 (89) 102
VMFB Página 37

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
VMFB Página 38

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

GRAPA DE ACERO
7 GALVANIZADO DOBLE VIA, 3
PERNOS
7.2 Fabricante
7.3 Norma de fabricación
7.4 Material de fabricación Acero SAE 1020
SAE AMS5046 y SAE
Norma del acero
J403
7.5 Material de fabricación de:
Platina acero forjado
Grapa paralela
SAE 1020
Pernos con hombros Acero SAE 1020
Tuercas Acero SAE 1020
ASTM A153/A153 M
TIPO C
Ver tabla y diseño
7.8 Dimensiones
adjunto (*)
TABLA N° 09 DE GUARDACABO DE ACERO GALVANIZADO DE 3/8"
Diámetro
A B R C D
del cable
Pulg ( mm)(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
3/8 “ (10) 47 16 22 16 13
2.9 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCION.
2.9.1 Seccionadores-Fusibles (CUT OUT):
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para entrega de los seccionadores
fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizaron en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplen con la
última versión de las normas:
 ANSI C37.40 : Standard Service Conditions and Definitions for High Voltage Fuses,
Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches &
Accessories
 ANSI C37.41 : Design for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches,
Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements)
 ANSI C-37.42 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -DISTRIBUTION CUT
OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
VMFB Página 39

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de
montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PRINCIPALES
 Tensión de servicio de la red : 13.8 kV

 Tensión máxima del equipo : 27 kV
 Nivel de aislamiento:
o Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL) : 150 kV
o Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial : 70 kV
 Corriente nominal : 100 A
 Corriente cortocircuito : 10 kA
 Línea de fuga mínima : 625 mm
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores - soporte serán de porcelana y son diseñados para un ambiente medianamente
contaminado. Tienen suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y
cierre, así como los debidos a sismos.
Los seccionadores - fusibles están provistos de abrazaderas ajustables para fijarse en la cruceta de
concreto armado vibrado.
ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deben incluir, entre otros, los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento
de los seccionadores.
La placa de características tiene la siguiente información:
 Nombre o Símbolo del Fabricante

 Año de fabricación
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
 Corriente Nominal Continua, A
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS SECCIONADOR-FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN
VMFB Página 40

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 Seccionador fusible tipo expulsión
Fabricante
Norma de fabricación y pruebas ANSI C-7.40/41/42
Instalación Exterior
Corriente nominal A 100
Tensión nominal del equipo KV 27
Corriente de cortocircuito simétrica KA 5.0
Corriente de cortocircuito asimétrica KA 10.0
Nivel de aislamiento
Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL),
KVp 150
entre fase y tierra y entre fases
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial
entre fases, en seco 1min. KV 70
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial
60
entre fase y tierra, húmedo, 10s KV
Material aislante del cuerpo del seccionador Porcelana
Longitud de línea de fuga (fase tierra) mm. 625
Cobre electrolítico
Material de contactos
plateado
Material de bornes Cobre estañado
2.0 Accesorios
2.1 Fusible
Norma ANSI C-37.40/41/42
Tipo K
Corriente nominal A 20-10-6
2.2 Tubo portafusible
Norma ANSI C-37.40/41/42
Material Fibra de vidrio
Tensión nominal Kv 27
Corriente nominal A 100
Corriente de cortocircuito simétrica KA 5
2.3 Accesorios de fijación
Tipo de fijación B
Material Acero
Norma de material ASTM A575
Norma de galvanizado ASTM A153
Espesor de galvanización mínima Gr/cm2 600
2.9.2 Fusible Expulsión Tipo "K" ANSI :
Se han instalado fusibles ANSI tipo K, dimensionados eléctricamente en función de la potencia del
transformador, que protegen en conformidad con la curva respectiva.
2.10 SISTEMA DE MEDICION
2.10.1 TRAFOMIX :
TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN (TRAFOMIX) EXTERIOR
Se utilizara un transformador mixto de 3 sistemas, 13.8/0.22 KV, 5/5 A, 60 Hz, 1000 msnm, con
potencia de bobinado de tensión de 3x25 VA, clase de precisión 0.2, grupo de conexión estrella con
neutro YynO y bobinado de corriente, 3x15 VA. Clase de precisión 0.2 s. Grupo de conexión IIIynO.
Con refrigeración dieléctrico Envirotem FR3, 06 aisladores de porcelana en MT, caja de conexiones
al lado de BT, bornera tipo RITZ, resistencia de protección antiferrorresonante, grado de protección
de la tapa de conexiones IP-55, la polaridad deberá ser K-L en alto relieve y pintada con un color
diferente al de la cuba.
NORMAS
VMFB Página 41

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
 IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de

íntensidad.
 IEC 60044-2 : Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de
tensión inductivos.
 IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000
V.
 IEC 60354 : Loading guide for oil-immersed power transformers.
 IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers
and switchgear.
 IEC 60156 : Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de rupture
diéléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.
 ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional
vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
 DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
 IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion
of
electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
 ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for
UV exposure of nonmetallic materials.
 ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for
exposure of non-metallic materials.
Estará destinado a complementar la totalización de la energía suministrada al cliente en M.T.

desde el alimentador de M.T., y se instalara en una estructura monoposte a la intemperie y
sus características principales serán:
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1.0 Características Generales
1.1 Frecuencia Nominal Hz 60
1.2 Montaje ------ Exterior
1.3 Conexión ------ Estrella con neutro
1.4 Clase de precisión cl 0.5
2.0 Transformador de corriente
Relación de transformación
Corrientes del primario A 00-ene
2.1
Corrientes del secundario A 5
Número de bobinas de corriente ------ 3
2.2 Potencia VA 15
3.0 Transformador de tensión
Relación de transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 13.2-22.9
3.1
Tensión nominal del devanado secundario kV 0.22
Número de bobinas de tensión ------ 2
3.2 Potencia VA 25
4.0 Nivel de Aislamiento interno y externo (aisladores pasatapas)
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 17.5
4.1
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 95
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial. kV 38
Nivel de aislamiento en el secundario
4.2 Tensión Máxima de operación kV 1.1
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial. kV 3
VMFB Página 42

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
5.0 Aceite
5.1 Material ------ Mineral refinado
5.2 Norma ------ IEC 60296, IEC 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
6.0 Aisladores pasatapas
6.1 Material ------ Polimérico
6.2 Norma ------ Según punto 2
6.3 Línea de fuga según norma IEC 60815 mm/kV 31
Características de Fabricación
Material del núcleo (core) ------ Fibra de vidrio o resina
Material aislante de recubrimiento (housing and sheds): ------ Goma silicona
6.4 Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
Resistencia al tracking y erosión ------ Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Pruebas de resistencia a la rayos UV ------ Según ASTM G154 y ASTM G155
7.0 Accesorios
7.1 Indicador de nivel de aceite ------ Si
7.2 Grifo de vaciado ------ Si
7.3 Perno de puesta a tierra ------ Si
7.4 Caja de bornes para baja tensión ------ Si
7.5 Ganchos de suspensión ------ Si
7.6 Placa de características ------ Si
7.7 Abrazaderas para colgar en poste ------ (*)
PRUEBAS
El transformador mixto de medición instalado será sometido durante su fabricación a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad
de comprobar que los materiales y equipos satisfacieran las exigencias de las normas.
CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDIDA
El transformador de Medición Trifásico será para servicio exterior, con devanados sumergidos en
aceite y refrigeración natural (ONAN).
El cable de bajada al Transformador Mixto de Medición es de cobre desnudo temple duro de 35mm²
a fin de asegurar la rigidez y evitar acercamientos o flexibilidad y movimiento causado por el viento.
Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina está cubierta
con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se forma mediante apilado de las
láminas de acero.
El armazón que soporta al núcleo es una estructura reforzada que reúne la resistencia mecánica
adecuada y no presenta deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricaran con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad
térmica y resistencia al envejecimiento; se dio a los arrollamientos un baño de barniz con el
objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados serán secados al vacío e inmediatamente
después impregnados de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante
tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
VMFB Página 43

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Aisladores Pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cual es homogénea, libre de cavidades o

burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores de media tensión se fijaron a la tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste
se encuentran ubicadas al el exterior de la tapa.
Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón
y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., fueron fijadas
al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno
de aceite.
El transformador mixto de medición estará provisto de una válvula para el vaciado y toma de
muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en
vacío, instalados al exterior del tanque. Estos accesorios están provistos de sus respectivos
dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
Accesorios
El transformador tendrá los siguientes accesorios:
 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo

 Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
 Válvula de purga de gases acumulados
 Terminales de para conexión fabricados de bronce.
 Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm².
 Placa de características
PRUEBAS
Los transformadores serán sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación indicadas en la
norma consignada en el numeral 1.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación fueron las siguientes:
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina serán efectuadas a cada uno de los transformadores durante el proceso
de fabricación.
Las pruebas de rutina ha efectuarse son:
 Medición de la resistencia de aislamiento

 Medición de la Clase de Precisión
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Pruebas Tipo
 Prueba de calentamiento.
CARACTERISTICAS:
TENSION CORRIENTE
VMFB Página 44

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Marca :
 Serie / Tipo :
 Relación (A) : 13.8/0.22 5/ 5
 Frecuencia (Hz) : 60 60
 Clase de precisión : 0.2 0.2S
 Montaje : Exterior
 Sistemas : 03
2.10.2 MEDIDOR DE ENERGIA :
Para medir el consumo de energía se utilizara un medidor polifásico electrónico A3RL,Puerto RS

232 y será de las siguientes características:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - MEDIDOR POLIFASICO ELECTRÓNICO
VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO
1 Características generales Voltaje V SI
1.1 País de procedencia Corriente A SI
1.2 Fabricante Frecuencia Hz SI
1.3 Tipo Electrónico Multifunción Factor de Potencia SI
% THD por fase de tensión y
1.4 Norma ANSI ó IEC % SI
corriente
1.5 Clase de Precisión 0.2 o 0.2s Fliker SI
Visualización de valores
1.6 Frecuencia nóminal Hz 60 1.13 SI
instantaneos
120 a 480 ó 3x58/100 ó
1.7 Tensión nóminal V 1.14 Interfase Óptica SI
277/480
1.8 Correiente A Indirecta 1.15 Perfil de carga Canales 8 ó más
1.9 Fuente Trifásica redundante 1.16 Perfil de instrumentación Canales 25 ó más
Lectura y programación en
1.1 Número de hilos 4 1.17 SI
plataforma Windows
Valores instantaneos de corriente,
Memoria no volatil
1.11 Almacenamiento de datos 1.18 tensión, factor de potencia, % THD
(EEPROM) SI
de tensión y corriente
1.12 Valores a registrar 2 Comunicación
Permite instalar modulos de
comunicación RS-485, RS-232,
Energía Activa KWh SI 2.01
módem interno, GSM, GPRS y
Ethernet. SI
Debe incluir interfaz de
Energía Reactiva KVARh SI 2.02 SI
comunicación RS232
Potencia activa KWh SI 3 Calidad de Energía Eléctrica
Potencia Reactiva KVARh SI 3.01 Medición y Registro SI
Para medir el consumo de energía se instalará un medidor Polifásico electrónico con Tarjeta de
comunicaciones.
Protocolo RS- 232 con Actualización “Q“ para calidad de energía

Modem Para modelo SA-GL 1218 Tetrabanda 850/900/1800/1900
Adecuado para Telemetria
NORMAS APLICABLES
El medidor de energía electrónico del tipo multifunción, materia de la presente especificación,
cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:
 INDECOPI NMP 006 – 1997 Medidores de energía activa para corriente alterna de clases 0,5;
1 y 2 (equivalente a la Norma Internacional IEC 521:1988)
VMFB Página 45

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 INDECOPI NMP 007 – 1997 Inspección de aceptación de medidores de energía activa para
corriente alterna de la clases 2 (equivalente a IEC 514:1975)
Requisitos Mecánicos
Los medidores serán diseñados y construídos de tal manera que no presentan ningún peligro
en servicio normal y en condiciones normales de uso, para asegurar especialmente:
- La protección de las personas contra las descargas eléctricas.

- La protección de las personas contra los efectos de una temperatura excesiva.
- La no propagación del fuego.
Requisitos Eléctricos
Desde el punto de vista eléctrico, los medidores cumplirán con las prescripciones del numeral
6. de la norma NMP-006.
2.10.3 CAJAS METALICAS TIPO “LTM”
Estarán construidas con plancha doblada de fierro laminado en frío de 1/32” de espesor, sometida a
un tratamiento de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado en pintura
esmalte plomo de dimensiones 250x525x225 mm, y sirvió para la instalación del medidor, en la tapa
lleva una ventana de 105x60 mm y serve para la toma de lecturas, es de acuerdo al diseño aprobado
por la Concesionaria.
2.10.4 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO
Para la protección del cable de energía se instalará un tubo de Fierro Galvanizado de las siguientes
características:
 Material : Fierro Galvanizado

 Diámetro del tubo (Pulg) : 1.5”
 Longitud (m) : 5
2.10.5 CABLE DE CONEXIÓN
Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz, aislados
con PVC, trenzado, con relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al aceite;

retardante a la llama.
Las características principales de los cables tipo NLT y NMT son las siguientes:
CABLES PARA MEDICIÓN
Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad

Nº Peso
Nominal Nominal Aislamiento Cubierta Exterior de Corriente
Hilos
mm² AWG Mm Mm Mm Kg/km A
4x2.08 4x14 41 0.6 0.8 9.5 145 15
Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad

Nº Peso
Nominal Nominal Aislamiento Cubierta Exterior de Corriente
Hilos
mm² AWG Mm Mm Mm Kg/km A
4x3.31 4x12 65 0.7 1 11.4 220 20
VMFB Página 46

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
2.10.6 TERMINALES DE COMPRESION
Se utilizará para unir los bornes de los cables y los bornes de los equipos. Son de cobre estañado de
acuerdo a las dimensiones establecidas en el presupuesto
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
UL 486A WIRE CONNECTORS AND SOLDERING LUGS FOR USE WITH COPPER CONDUCTORS
ASTM B 545 STANDARD SPECIFICATION FOR ELECTRODEPOSITED COATINGS OF TIN
MUESTREO
NTP ISO 2859–1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
2.11 SUB-ESTACION CONVENCIONAL TIPO CASETA CON CELDA MODULAR CON UN

TRANSFORMADOR DE 75 KVA.
La Subestación convencional será diseñada sobre a base de la infraestructura existente. Utilizando

las bases y canaletas existentes. Será condicionada con celdas del tipo modular y se encuentra
protegida por un cerco de malla metálica con su respectiva puerta de ingreso.
La Subestación CONVENCIONAL EN CELDAS MODULARES. Entre las ventajas que presenta se

pueden citar las siguientes:
 Requerimiento mínimo de espacio.

 Más seguro, ya que no presenta partes energizadas accesibles a personas, por lo que puede
instalarse en lugares públicos con acceso restringido.
 Constituye una subestación completa.
 Mantenimiento mínimo por contaminación.
 Autoprotégida.
 Facilidad de restablecimiento de servicio después de una falla en el secundario (solo cuando
lleva interruptor termomagnético).
 Desconexión de la alimentación en forma rápida y segura.
Está constituida de una estructura metálica auto soportada diseñada para soportar los esfuerzos
electrodinámicos y funcionamiento operativo a una altura de trabajo de 1000 msnm. Dicha
estructura estará dividida en dos (02) celdas, en las cuales se instalarán los diversos componentes
de la subestación de distribución. Sus dimensiones son las siguientes:
 Celda de llegada y protección : 800 mm. De ancho, 2000 mm. De alto, 1600 mm. De
fondo.
 Celda de transformación : 1400 mm. De ancho, 2000 mm. De alto 1600 mm. De
fondo.
Para el sistema de Baja Tensión se instalará un tablero de distribución del tipo convencional.
Será construida en una estructura angular de 2x2x3/16”, provista con puertas frontales con
bisagras, cubiertas laterales con planchas LAF de 2 mm. De espesor. Las puertas estarán provistas
de chapas con llave tipo dado. Todos los componentes de acero serán sometidos a un proceso de
pintura que garantizase un excelente acabado y protección contra la corrosión en las condiciones
más exigentes. Las superficies serán pintadas previa limpieza de óxidos y grasas con
acondicionador de metales, con dos bases de pintura epóxica, color RAL 7032.
VMFB Página 47

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Para la conexión a las barras de MT, se utilizará cables secos del tipo N2XSY de 8.7/15 KV, con
terminales unipolares termocontractibles de uso interior y exterior de 15 KV, y para la conexión al
sistema de puesta a tierra se usará platinas de cobre electrolítico de 3 x 30 mm.
Transformador en aceite mineral refinado “NYNAS NITRO IZAR” fabricado bajo las normas:
 N.T.P. 370.002 : Para Diseño, fabricación y prueba

 IEC Publicación 60076 : Para Diseño Fabricación y pruebas
 IEC Publicación 60076-7 : Para las capacidades de sobrecarga
 IEC Publicación 60296 : Para aceites aislantes
SUS CARACTERISTICAS PRINCIPALES SON:
 Tensión nominal : 13.8+-2x2.5%/0.23 KV.

 Grupo de Conexión : Dyn5
 Frecuencia : 60HZ
 MSNM : 1,000
 Con Sistema de Gestion de Calidad: ISO 9001:2008 E ISO 14001:2004, de gestión medio
ambiental.
 Su núcleo es fabricado con planchas de acero al silicio Tipo "H1"con CORTE DE 45 º totales
y sus devanados con conductor de Cu de alta conductividad y pureza, la parte activa es
secado en horno al vacío a 0.13mbar, luego es impregnado con aceite dieléctrico de alta
calidad que sirve de aislante y refrigerante a la vez.
2.11.1 CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN.
Del tipo autosoportada para montaje interior, será construida con estructura angular de
2x2x3/16”, provista con puerta frontal abisagrada, cubiertas laterales de planchas LAF de 2
mm. De espesor. Dimensiones de 800 MM. De ancho, 2000 mm. De alto y 1600 mm. De
fondo.
ACCESORIOS
 Barras y aisladores portabarras de 15 KV.

 Un (01) seccionador tripolar de potencia, accionamiento bajo carga con bases portafusibles
de 400 A 17 KV, con apertura automática por fusión de uno de los fusibles, por soplo de
aire, marca FELMEC – mod. SPAIL B (accionamiento con palanca de maniobra montaje
lateral).
 Un seccionador tripolar de línea a tierra, acondicionamiento sin carga de 400 A. 17 KV con
apertura con palanca de maniobra.
 Tres (03) aisladores capacitivo portabarra en resina epoxica de 17 KV.
 Barra de interconexión con el transformador, de cobre de 5x40 mm.
 Tres fusibles de 5 A. 17 KV – 50 KA-292 mm. Marca ETI, BUSSMAN o similar.
 Barra de sistema de puesta a tierra de 3x30 mm. Y cable de 25 mm2. Color amarillo.
 Ferretería.
PRUEBAS
 Pruebas de Rutina :
o Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos

o Medición de la relación de transformador y polaridad
o Medición de impedancia de cortocircuito y de las perdidas bajo carga
o Medición de pérdidas en vació y de corriente de excitación
o Prueba de tensión aplicada
o Prueba de tensión inducida
o Prueba de nivel de ruido en decibelios
VMFB Página 48

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Pruebas Tipo:
o Pruebas de calentamiento
o Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.
SECCIONADOR DE POTENCIA TRIPOLAR BAJO CARGA
Equipo de maniobra tripolar para montaje interior, con mecanismo de mando independiente a la
fuerza del operador, equipado con sistema de extinción de arco mediante soplo de aire para la
apertura y cierre bajo carga.
Los elementos que conforman el seccionador estarán sobre un chasis solido de lámina de fierro de
4 mm de espesos. Sobre este chasis se encuentran montados los aisladores soporte de los
contactos fijos y móviles, así como los aisladores de las barras portafusibles.
Los aisladores serán de resina epoxica. Los superiores que soportan los contactos fijos, tendrán un
conducto que permita el flujo de aire para la extinción del arco eléctrico.
Los contactos fijos y móviles estarán formados por perfiles de cobre electrolítico (dos por polo), de
forma que garanticen una alta rigidez dieléctrica. Los contactos fijos serán de fundición de bronce
con baño en plata. Los contactos móviles tendrán además un juego de contactos auxiliares, que
realizarán el trabajo de ruptura de arco eléctrico con ayuda del soplo de aire.
SISTEMA DE EXTINCIÓN DE ARCO
La extinción del arco eléctrico que se produzca entre los contactos auxiliares y fijos, estará
garantizada:
 Alta velocidad de apertura de lo contactos móviles.

 Forma especial de los contactos auxiliares.
 Soplado enérgico de aire que circula a través de los contactos fijos. Para ello el seccionador
contará con tres cilindros independientes de acero inoxidable, provistos de pistones cuyo
movimiento se realizará por medio de un sistema de transmisión acoplado al eje principal.
SISTEMA DE MANDO
Permitirá la apertura y cierre del seccionador en forma independiente de la velocidad y la fuerza

del operador, mediante in sistema de resorte siempre descargado, la carga del resorte ocurrirá en
el momento que el seccionador sea accionado para la apertura o cierre, no se requerirá efectuar
maniobras previas de carga del resorte.
La operación de apertura o cierre se realizará mediante un tubo de extinción acoplado el eje

principal. El mecanismo de mando estará provisto para instalarse en el frente de maniobra de la
celda, la palanca será retirable y se desplazará sobre un plano vertical.
CARACTERÏSTICAS ELÉCTRICA
 Tensión nominal : 13.8 KV

 Tensión de prueba 60 Hz, 1 minuto, a tierra y entre polos : 23 KV
 Tensión de prueba 60 Hz, 1 minuto, dist. De seccionamiento : 23 KV
 Nivel de aislamiento (BIL) a tierra entre polos. : 36 KV
 Nivel de aislamiento (BIL), distancia de accionamiento : 38 KV
 Corriente nominal : 400 A
 Poder de cierre para In 400 A : 40 KA
2.11.2 CELDA DE TRANSFORMACIÓN
Del tipo autosoportada, para montaje interior, construida con una puerta frontal de perfil metálico,
de dimensiones: 1400 mm. De ancho, 2000 mm de alto y 1600 mm. De fondo. El equipamiento
interno será:
VMFB Página 49

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Barras colectoras que están soportadas en aisladores de resina epoxica.

 Barra del sistema de puesta a tierra.
 Transformador de potencia de 75 KVA, trifásico, 13.8/0.23 KV
2.11.3. PLATINAS RETANGULARES DE COBRE
Su fabricación considera la Norma DIN 43671.
Características técnicas, platina 40x5 mm.:
 Ancho, mm. : 40
 Espesor, mm. : 5
 Sección, mm2. : 200
 Peso, Kg/m. : 1.70
 Capacidad de corriente, A. Pintadas : 600
 Capacidad de corriente, A. sin pintar : 520
Características técnicas, platina 30x3 mm.:
 Ancho, mm. : 30
 Espesor, mm. : 3
 Sección, mm2. : 90
 Peso, Kg/m. : 0.80
 Capacidad de corriente, A. Pintadas : 450
 Capacidad de corriente, A. sin pintar : 400
2.12 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN (EXISTENTE)
Son en baño de aceite, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, montaje
interior, enfriamiento natural de aire (ONAN),
El núcleo magnético del transformador está construido con planchas de fierro Silicoso, de grano
orientable, laminadas en frío, cortadas en ángulo de 45°, lo cual facilita el paso del flujo
magnético entre las columnas y los yugos, lo cual permitirá tener pérdidas y corriente de excitación
bajas.
Los arrollamientos fueron fabricados con cobre electrolítico de alta pureza(DIN ECU 57/ASTM B
133-78).
El conductor del arrollamiento de alta tensión está fabricado con conductor de cobre esmaltado de
doble capa clase “F” de sección circular.
El conductor para el arrollamiento de baja tensión es de sección rectangular y estará forrado con
papel de celulosa pura.
Las bobinas son de forma cilíndrica y concéntrica.
El tanque, tapa y conservador fueron sometidos a un tratamiento de superficie.

Los transformadores fueron sometidos a las pruebas comprendidas en las Normas IEC como
“Pruebas de Rutina” y cumplen con los valores garantizados.
Transformador en aceite mineral refinado “NYNAS NITRO IZAR” fabricado bajo las normas:
 N.T.P. 370.002 : Para Diseño, fabricación y prueba

 IEC Publicación 60076 : Para Diseño Fabricación y pruebas
 IEC Publicación 60076-7 : Para las capacidades de sobrecarga
VMFB Página 50

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 IEC Publicación 60296 : Para aceites aislantes
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
 Potencia : 75 KVA
 Tipo de instalación : interior
 Tipo de enfriamiento : Onan
 Clase de aislam. termico : "a"
 Tensión nominal primaria : 13800v
 N° de bornes primarios : 03
 Regulación en el primario : +/-2x2.5% en 13.8kv
 Tensión nominal secundaria : 231
 N° de bornes secundarios : 04
 Conexión en el primario (13.8 kv) : triangulo
 Conexión en secundario (230v) : estrella+n
 Grupo de conex. (13.8/0.23kv) : dyn5
 Altura de trabajo : 1,000 m.s.n.m.
 Frecuencia de trabajo : 60 hz
 Nivel de aislam. prim. (interno) : 12kv/28kv/75kv bil
 Nivel de aislam. prim. (externo) : 125kv bil externo
 Nivel de aislam. secund.(intern) : 1.1kv/3kv
 Máxima elev. de temp. aceite : 60ºc
 Máxima elev. de temp. cobre : 65º c
 Material de los arrollamientos AT/BT : COBRE – COBRE
 Tension de cortocircuito (Tcc) : >= 4%
ACCESORIOS
 Conmutador de 5 posiciones para operar sin tensión, 24kV, 60A L-130 CAPT
 Pozo Termométrico
 Termometro sin contacto BM80 I-BE, marca Cedaspe
 Borne de puesta a tierra.
 Plancha con perno y arandela para conexión a tierra del tanque.
 Deshumedecedor de silicon modelo TV76NE, marca Cedaspe
 Tubo de llenado de aceite con tapón incorporado
 Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite de apertura gradual. MILWEEKE
 Dotación de aceite mineral refinado "NYNAS NITRO IZAR"
 Ganchos de suspensión para levantar la parte activa o el transformador completo
 Válvula de seguridad 25VG de 25kPa, Marca Cedaspe.
 Indicador de nivel de aceite IM-L80, marca Cedaspe
 Placa de características de acero inoxidable.
 Cuatro (04) ruedas bidireccionales en el plano horizontal
El protocolo de pruebas consta en base a lo siguiente:
 Las pérdidas en el hierro y en el cobre

 Relación de transformación
 Niveles de aislamiento en cada uno de los potenciales de pruebas.
 Rigidéz dieléctrica del aceite
 Resistencia de bobinas
 Vacío, Polaridad, Corto Circuito
 Tensión inducida y aplicada
 Doble Frecuencia
VMFB Página 51

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

Tipo Trifásico
Potencia en cualquier posición del tap(ONAN) KVA 75
Numero de arrollamientos 2
Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria en vacío kV 13.8 ± 2x2,5%
Baja tensión nominal secundaria en vacío KV 0,230
1 Número de bornes primario 3
Numero de bornes secundario 3
Número de taps en el primario 5
Regulación de tensión en vacío neutro Manual
Neutro conexión rígida a tierra
Tipo de montaje Exterior
Tipo de enfriamiento ONAN
Tensión máxima de la red kV 17.5
2
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 95
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 38
Nivel de aislamiento en el secundario y neutro
3
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
4 Grupo de conexión Dyn5
Sobre elevación de temperatura con potencia nominal
5 Del aceite en la parte superior del tanque °C 60
Promedio del devanado(medido por variación de resistencia) °C 65
6 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal (fierro) kW Según potencia
7
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C (cobre) kW Según potencia
Perdidas totales kW Según potencia
8 Características constructivas
Núcleo magnético
Laminas Acero al silicio de grano orientado
8.1
Laminado En frío ó en hornos de recocido
Formación Apilado ó enrrollado de
Bobinas
Material Cobre electrolítico
8.2 Norma ASTM B 187
Material aislante primario Clase A
Material aislante secundario Clase A
Tanque
Material Acero laminado
8.3
Tratamiento superficial Según punto 4.3
Con pernos arandelas de presión y
Unión tapa y tanque
tuercas de hierro galvanizado
VMFB Página 52

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Aceite
Material Mineral refinado
8.4
Norma IEC 60296, IEC 60156
Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
Aisladores pasatapas
Material Porcelana
Norma IEC 60137
Línea de fuga (según norma IEC 60815) mm/kV 31
8.5
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 95
Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
Accesorios
Placa de características Según punto 4.1.2
Tanque conservador de aceite con indicador visual Potencias > 50 KVA
Ganchos para izamiento
Conmutador de tomas en vacío
8.6 Termómetro de dial con indicador de máxima
Potencias > 100 KVA
temperatura
Válvula de vaciado y toma de muestras de aceite de
apertura gradual
Válvula de purga de gases acumulados
Accesorios de maniobra enclavamiento o seguridad
de las válvulas y conmutador
Borne para conexión del tanque a tierra.
2.13 SISTEMA DE BAJA TENSION
Estará conformada por los siguientes elementos:
2.13.1. Cable de Acometida tipo NYY, 1 KV.
Para la conexión desde los bornes de baja tensión del transformador de distribución, hasta la caja
F1, se ha utilizado el cable de energía subterráneo tipo NYY, unipolar para una tensión de servicio
de 1 KV de sección 3-1x70 mm2 para las fases y de 1x35 mm2 para el neutro del transformador
de distribución.
ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE ENERGÍA TIPO NYY HA UTILIZARSE
CALIBRE ESPESORES DIMENSIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE

NÚMERO DE PESO
CABLE HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO
N° X mm2. mm. mm. mm. mm. (Kg/Km) A. A. A.
1 x 35 7 1.2 1.4 12.6 12 445 195 161 157
3 x 1 x 70 19 1.4 1.6 16.5 50 2440 282 250 222
2.12.2. Interruptor termomagnetico 3x200/300 A, 25 KA.
VMFB Página 53

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Para la protección del sistema eléctrico en baja tensión, en la caja F1 se instalará 01 interruptor
termomagnético trifásico regulable de 3x200/300 amperios. Este es del tipo caja moldeada de
fuerza y sus bornes de interrupción serán de cobre cadmiado capaz de soportar las inclemencias
y polución del medio ambiente y las maniobras por ajuste de conductores.
Presenta las siguientes características:
 Corriente nominal In (A) : 200-300 Amperios.

 Tensión de Aislamiento Ui (V) : 600 Voltios.
 Tensión de impulso UIMP (KV) : 8 KV.
 Tensión nominal de uso (V) : hasta 690 Voltios.
 Capacidad de ruptura (kA) : 25
2.14 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

El proveedor deberá suministrar un lote de accesorios y herramientas mecánicos y eléctricas que
permitan operar y dar mantenimiento a todos los equipos suministrados debiendo incluir, si fuera
necesario, accesorios para protección del personal de operación y mantenimiento.
2.14.1 Equipos de Maniobra y Operación
Pértiga
Tipo tropicalizada y para trabajo pesado, de material aislante de alta resistencia mecánica a la
tracción y la flexión, para maniobrar y accionar los seccionadores unipolares en vacio. Tendrá
un aislamiento no menor de 17 KV. De una longitud aproximada de 1.60 mts., tendrá un disco
central con el fin de aumentar la distancia de superficie de contorneo e indicador luminoso de
existencia de tensión.
Varilla Extractora de fusible de Media Tensión.
Se proveerá de una varilla aislada hasta 17 KV, vendrá provista con las muelas de extracción
adecuadas para los fusibles del tipo Concordia, tendrá una longitud mínima de 1.35 m.
aproximadamente y vendrá de una pantalla intermedia de no menos 12 cm de diámetro, la
muela de extracción permitirá fusibles de hasta 88 mm de diámetro.
Banco de maniobra
Consistente en una plataforma de 0,80 x 0.80 m. de madera dura, de 1” de espesor mínimo.
Conformada por listones debidamente encolados y soportados en listones matrices de 2 ¡/2”.

Aproximadamente de modo que pueda resistir un peso de 100 Kg.. Como acabado la madera
será protegida con una capa de barniz. La plataforma será soportada por cuatro aisladores de
resistencia mecánica a la compresión, impacto y dureza con piezas de fijación a la paltaforma.
De las siguientes características :

 Capacidad nominal : 17 KV
 Capacidad de aislamiento : Según VDE 011/12
No se permitirá clavos ni uniones metálicas.

Zapatos dieléctricos
Un par de zapatos, con suela y tacones de jebe de alto aislamiento eléctrico, los que deberán
ser clavads con clavijas o cocidos, no se permitirán clavos o partesálicas.
Guantes
Un par de guantes tamaño grande , de jebe u otro material oislante para uso eléctrico y un
nivel de aislamiento de 17 kV.
VMFB Página 54

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Piso de Jebe
De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación, mínimo de
1/2" de espesor aproximado, de una sola pieza, superficie lisa, según indicaciones del Código
Nacional de Electricidad.
Cartilla
Una cartilla (1) en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto
eléctrico de dimensiones no menor de 1,00 x 0,80 mt.
Revelador de Tensión
Revelador Luminoso y sonoro de Media Tensión para detección de un voltaje hasta 17 kV como
mínimo.
Extintores
Extintores de Polvo Químico tipo ABC de 20 Lbs.
Diagrama Unifilar
En marco de aluminio protegido con acrílico indicado en las celdas de media tensión, así como
en los tableros generales de baja tensión.
VMFB Página 55

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
MONTAJE
VMFB Página 56

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
Generalidades:
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la instalación
de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y tienen como base lo
establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de ingeniería. Asimismo
el Contratista deberá cumplir estrictamente las distancias mínimas de seguridad estipuladas en el Código
Nacional, y también en lo referente a las distancias a instalaciones eléctricas y telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista
colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que coordinará con el Ingeniero
Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.
El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas, terminales
y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de las obras, los materiales
suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos para las condiciones de trabajos
especificados.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas,
que existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que en opinión de la supervisión, no obstaculice la
ejecución de los trabajos.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la ubicación
de las estructuras de las redes de distribución indicando la ubicación definitiva de las estructuras.
3.1 OBRAS CIVILES
3.1.1 Limpieza De Terreno Manual:
A) DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación de maleza y tierra de cultivo incluyendo eliminación de desmonte, junto

con todo el trabajo complementario correspondiente indicado en los planos y especificaciones u
ordenado en forma escrita por el supervisor a excepción del trabajo específicamente incluido bajo
otras Partidas de Contrato.
B) FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por metro cuadrado
(m2).
3.1.2 Trazo y Replanteo En Edificaciones:
A) DESCRIPCION
El constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como la ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se
fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
VMFB Página 57

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
aprueben los trazos. Está aprobación debe anotarse en cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así las circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B) FORMA DE MEDICION
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado. Para el computo del área o
longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales.
3.1.3 Transporte maq/equip. Materiales y herramientas a obra:
A) DESCRIPCION
El contratista trasladará los equipos y herramientas al almacén general y luego a pie de obra desde
las instalaciones de propiedad del contratista, así como al personal técnico y obrero.
La medición se realizará en forma global (glb.).
3.1.4 Excavacion De Zanjas Para Cimientos:
A) DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para cimiento y sobrecimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá

ubicar los elementos descritos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos. El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar
limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación,
no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo
1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
B) METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
3.1.5 Eliminación De Material Excedente C/Equipo Hasta 5 Km:
A) DESCRIPCION
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el
área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
B) FORMA DE MEDICIÓN
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar. Unidad de medida metro cúbico (m3).
3.1.6 CIMIENTOS
VMFB Página 58

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
3.1.6.1 Concreto ciclopeo 1:10 + 30% p.g.:
A) DESCRIPCION
El concreto ciclópeo es una mezcla de cemento – hormigón, en proporción de 1 : 10 + 30 % P.G.

, el concreto simple, deberá cumplir con una resistencia a los 28 días de 100 Kg./cm2, esta
resistencia deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en el plano de
cementaciones. Esta mezcla se usara para los cimientos corridos.
1. Materiales
a. Cemento gris.- En caso de no existir indicación específica en los planos se usará cemento
Portland Tipo V.
b. Agregados.- Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca.
No se usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua.- No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares
2. Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard para
muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2 testigos por
cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por día para cada tipo
de concreto utilizado.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido.
La medición se efectuará por m3.
3.1.6.2 Solado para zapatas e=4”:
A) DESCRIPCION
Se colocarán solados de concreto 1:12 (Cemento - Hormigón) con un espesor de 10 cm., con la
finalidad de que toda la estructura de la zapata no tenga un contacto directo con el suelo.
B) METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho,
especificando el espesor del solado
3.1.7 SOBRECIMIENTOS
3.1.7.1 Concreto 1:8 + 25% p.m. Para sobrecimientos:
A) DESCRIPCION
Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá mínimo de alto pero en casos especiales la altura serán los
que indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg./cm2 en probetas normales
de 6"x 12" Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a las normas ASTMC-172.
VMFB Página 59

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
La unidad de medida es el m3. Como resultado del vaciado del mismo concreto y definido por las
medidas del molde del encofrado, ancho x alto x longitud.
3.1.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 M.
A) DESCRIPCION
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan
un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50 m. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado
así como que su construcción no sea deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 24
horas de vaciado el concreto.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
3.1.9 LOSAS ALIGERADAS
A) DESCRIPCION
Preferiblemente se utilizará los de arcilla de dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.15 cm. los mismos que
serán maquinados.
Se computará determinando por unidad (und). El mismo que debe estar colocado en las áreas
correspondientes del techo aligerado
3.1.10 BUZÓN DE CONCRETO F´C=210 KG/CM2
Descripción:
El buzón será construido en la zona que indica el plano, estos son elementos estructurales
horizontales y verticales, se construirán de concreto armado con una resistencia a la compresión
de f’c = 210 Kg/cm 2. La capacidad y estructura se tomarán de los planos respectivos. En la
preparación del concreto se utilizará mezcladora mecánica tipo trompo, se tendrá un especial
cuidado en la selección del material empleado. El vaciado se hará utilizando vibrador de concreto
para obtener como resultado una estructura bien compacta.
Método de medición:
El volumen de concreto de los buzones se obtendrá multiplicando las tres dimensiones del
elemento: largo, ancho y altura. Se medirá por metro cúbico [m3].
3.1.11 BUZONES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción:
Para el encofrado de los buzones se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor.
Las caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante pies derechos
de 3 ½”, los mismos que se colocarán en la parte inferior, soleras y puntales de 2” x 3”. Además
se
considera el encofrado de los tabiques de concreto armado, que servirán de apoyos para la losa
de repostero.
El encofrado se ha realizado de forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas y

alineamientos que se indica en los planos. El desencofrado se realizará a los 8 días como mínimo
VMFB Página 60

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
después de ejecutado el vaciado de concreto. El área de encofrado (y desencofrado) se considerará

como si fuera losa maciza.
Método de medición:
Estos trabajos se computarán de acuerdo al área de concreto de losas macizas en contacto con la
madera del encofrado, resultante de multiplicar el ancho de la losa maciza por la longitud de la
misma, la cual se medirá por metro cuadrado [m 2].
3.1.12 TARRAJEO BUZON
Descripción
Será realizado con mortero preparados a base de mezclas a base de cemento - arena con espesor
máximo de 1.5 cm. El tarrajeo se aplicará directamente sobre la superficie a vestir.
Se ha vestido preferentemente los paños y derrames de vanos en una misma jornada de trabajo.
Las superficies de tarrajeo grueso se terminarán con planchas de madera. Los de acabado fino o
pulido, con adición de cemento puro con lana de metal.
Se incluye en esta sub partida tanto los tarrajeos con acabado frotachado, cuanto los de acabado
pulido, con espolvoreo final de cemento puro.
Comprende los revoques (tarrajeos), que con carácter de definitivo ha de presentar la superficie
tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario o directamente sobre la superficie de la estructura
a tarrajear; Siempre y cuando ésta se encuentre completamente lisa, debiendo quedar listos para
recibir pintura.
El trazado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena; corridas verticalmente y a lo
largo de la estructura a tarrajear. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5; las cintas se
aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo.
3.1.13 PISOS
Falso Piso De 4” De Concreto 1:10:
A) DESCRIPCION
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta baja en contacto con el terreno. Será f´c =
100 kg/m2, de 4"de espesor.
Se vaciará el concreto, sobre el terreno humedecido bien nivelado compactado a máxima densidad
utilizando cintas de mortero pobre a reglas de madera para controlar el nivel.
La superficie se determinará paleta de madera y cuidando que queda completamente a nivel con
textura áspera (rugosa) para recibir el acabado.
Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se determinen los sobrecimientos.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), como resultado del computo de largo por el
ancho de falso piso.
Piso De Cemento Pulido 1:2:
VMFB Página 61

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
A) DESCRIPCION
El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. De espesor, de mezcla cemento arena fina en
proporción 1:2 la forma y dimensiones de las bruña usual en veredas e irán compartidas en cuadros
de 1"x 1" aproximadamente. la superficie será pulida con plancha metálica, se realizará bruñas de
1 cm cada 1 m para evitar rajaduras y fisuramiento por contracciones.
Se computará determinado el área circular de la cámara parte superficial,
3.1.14 CARPINTERIA METALICA
TAPA DE FIERRO 3/16”
Descripción
Comprende la colocación de tapas de fierro en los buzones que se encuentran en lo largo de toda
la red de electricidad, el acabado será con pintura de color, previamente con una base de pintura
anticorrosiva.
La tapa será de plancha de fierro de 3/16” con dos asas de fierro corrugado de 5/8”.
Las dimensiones de las tapas de fierro se detalla en los planos respectivos.
Método de Medición
Las tapas de fierro se medirán por unidad, se verificará los acabados correspondientes.
3.2 OBRAS ELECTROMECANICAS
3.2.1 Manipuleo de los Materiales:
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado. Los
materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos
(camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado
durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3.2.2 Replanteo de Línea e Ingeniería de Detalle:
El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos
de estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la
determinación de distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al
medir las distancias no supere 1m/Km.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
Ubicación de las Estructuras:
El contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los
vértices de la línea.
Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el perfil,

deberá notificar inmediatamente al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es de suficiente
magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al contratista
efectuar dichos cambios.
Secciones Transversales:
VMFB Página 62

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia en

la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda comprometer
la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se
requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos
considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
Determinación de Cantidades Finales:
En un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de iniciado la obra, el contratista

presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y demás elementos
requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del replanteo de la
línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones, que el Supervisor haya ordenado
en función de los trabajos hechos en el campo.
Ingeniería de Detalle:
El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá definir y

confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución de la obra.
3.2.3 Actividades a realizar
 Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura

electromecánica de la Obra.
 Replanteo para ubicar las estructuras, cumpliendo las distancias mínimas de
seguridad y normas vigentes.
 Elaboración de las planillas de estructuras.
 Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de tensado y en
el caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de
engrapado.
 Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de
ser necesario).
 Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales
como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-
out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
 Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.
 Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.
3.2.4 Cruce con instalaciones de Servicio Público:
Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas

de energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar
a las autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.
Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario implementar vigilantes para la

protección de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el
costo que ello demande será sufragado por el Contratista.
El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y advertencia

para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.
3.2.5 Daños a Propiedades:
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de

propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté
instruido para tal fin.
El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución de la
VMFB Página 63

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
obra se ocasiona a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas, árboles frutales,
cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.
El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas dentro
de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del Contratista.
3.2.6 Excavaciones
Generalidades
Todas las excavaciones deberán ser realizadas de acuerdo a lo dispuesto en estas

especificaciones y en función de los alineamientos, cotas y dimensiones consignadas en los planos
de detalle a nivel ejecutivo o según las indicaciones dadas por la Supervisión.
Tipos de excavación
a. Excavación en material suelto
Se considera material suelto todo aquel que pueda excavarse a mano o por medios
mecánicos, sin el uso de explosivos (tierra blanda, tierra dura, arena o roca alterada). Asimismo,
se considera material suelto a aquél constituido por bloques de roca o piedras sueltas, cuyo
volumen no sobrepasa 0,75 m3 en caso de excavación libre y de 0,30 m3 en zanjas o pozos. Se
consideran incluidos en esta definición todos los materiales duros y compactos, tales como
conglomerados, rocas blandas o desintegradas, que puedan ser excavadas a mano o mediante el
uso de palas mecánicas El empleo de explosivos en este tipo de material deberá ser aprobado
por la Supervisión.
b. Excavación en roca
Se considerará como roca viva todo el bloque con un volumen mayor de 0,75 m3 en caso de
excavaciones libres o de 0,30 m3 en zanjas o pozos, y de resistencia y estructuras tales que no
puedan ser removidos o demolidos sin el empleo de explosivos. Incluirá también el concreto o
mampostería existentes que deben ser destruidos, según órdenes de la Supervisión. Los
explosivos, fulminantes y mechas que se utilizarán deberán transportarse por cuenta del Contratista
y almacenarse en lugares apropiados y de manera que estén protegidos contra accidentes, daños
y robo. Las Leyes y reglamentos oficiales deberán cumplirse estrictamente. Los explosivos
deberán ser almacenados en un barracón alejado de la obra y los detonadores no deberán ser
colocarse junto a los explosivos.
c. Método de Excavación
La excavación podrá ejecutarse con cualquier equipo que sea adecuado para este tipo de trabajo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el método y plan de excavación
que va a emplear en las diferentes partes de la obra. En el caso que la Supervisión, durante la
excavación, no juzgue adecuado el método escogido por el Contratista, podrá pedir una
modificación del método de excavación. En este caso, el Contratista deberá tomar
inmediatamente todas las medidas necesarias para la modificación del método, estando a su cargo
todos los gastos adicionales.
d. Disposición de los materiales excavados
El material de excavación se dispondrá en formas regulares y de tal manera que favorezca el

flujo de las aguas; asimismo, tendrán taludes que eviten cualquier derrumbe.
3.2.7 Punto de Diseño – Conexión a la Red Existente.
Ver lámina MT-01.
El punto de diseño otorgado por la conexionaría en una estructura del tipo derivación en forma
VMFB Página 64

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
triangular, con anclaje simple. A Dicha estructura se acondicionara aisladores poliméricos del tipo
anclaje de 28 KV con grampas de Aluminio de tres (03) del tipo pistola a fin poder realizar la
derivación y conexión de la red existente a la proyectada. Los conductores ha utilizarse serán de
aluminio desnudo del tipo AAAC de 50 mm2. De sección, y la conexión física se realizará con
conectores del tipo Ampact o conectores de aluminio fundido de ranuras paralelas de tres pernos,
para una sección de 70/50 mm2.
3.2.8 Excavación de Hoyos para izado de Postes.
La excavación de los hoyos, se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las
partidas correspondientes. Así mismo a fin de evitar accidentes peatonales se debe cercar
las áreas de excavación con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados
cachacos. En esta partida está considerada la el relleno de las excavaciones así como eliminación
de desmonte.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación.
En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos necesarios
para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
Antes del izado de postes debe construirse un solado de concreto de 10 cms. De espesor como
máximo, previamente el fondo de la excavación quedara plana y firmemente compactada para
permitir la distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
3..2.9 Instalación de Postes:
Láminas MT 02, 03 y 04.
El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.
El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga
y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para
evitar derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar
manualmente los postes.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de longitud del poste.
En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario
a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el
templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
El izado de postes se realizará mediante el uso de equipos y herramientas apropiadas, medios

mecánicos, para nuestro caso se priorizará el uso de una grúa de 6 toneladas montada sobre una
plataforma de un camión. En los lugares que no se cuenten con caminos de acceso para vehículos,
los postes se izarán utilizando trípodes, cables de acero y TIRFOR de 6 toneladas.
Antes del izaje se instalara el conductor de cobre desnudo de 35 mm2. De sección por el interior
del poste y utilizando los huecos dejados por el fabricante para realizar las conexiones a tierra
correspondientes.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se permitirá el escalamiento a
ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
VMFB Página 65

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá proceder
a la cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual contendrá
2.5 bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el material
sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se tendrá
cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.
Una vez que se haya cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores
y ferretería, el Contratista deberá suministrar y aplicar la segunda capa del sellador de
concreto (tener en consideración que la primera capa será aplicado en fabrica por el proveedor
del poste) en toda la superficie de la altura libre del poste instalado, previamente limpiará el poste
hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de
Concreto el contratista utilizará un rodillo y/o brocha limpia.
Asimismo el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las puestas
a tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las láminas que se adjuntan.
Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los trabajos antes mencionados serán
proporcionados por el Contratista.
3.2.10 Montaje de Ménsulas y Ferretería:
Láminas MT-02, 03 y 04.
Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará totalmente

antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven perpendicularidad con
ellos y al eje de la línea los de alineamiento.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

 Alineamiento : +/- 5 cm
 Orientación : 0,5_
 Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el

montaje sin costo adicional para el Propietario.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y aplicar
una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento descrito
para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de
fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas
etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su
manipulación.
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos
con las llaves adecuadas. El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad
comprobada.
La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión. Al
VMFB Página 66

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar

y aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en
el párrafo anterior a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
3.2.11 Puesta a Tierra:
Ver lámina MT-04.
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo.
El conductor de cobre utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de línea será pasado por
el interior del poste hasta una cierta altura y más arriba va fijado al mismo mediante cinta band
it, la cual (incluye hebillas) y será suministrada por el Contratista. La conexión de la línea a tierra
se hará mediante conectores y terminales tipo “J”.
Las siguientes partes de las estructuras deberán ser aterradas:
 Las espigas de los aisladores tipo PIN (en postes de concreto y crucetas de madera).
 Los pernos de sujeción de las cadenas de los aisladores de suspensión angular y de
anclaje (en postes de concreto y crucetas de concreto).
 Los soportes metálicos de los seccionadores y de los pararrayos.
 El borne pertinente de los pararrayos.
 Partes metálicas del transformador de distribución.
 Partes metálicas del transformador mixto de tensión y corriente.
Para construir el sistema de puesta a tierra se deberá se excavar un hoyo de 1 metro de diámetro
y 3 metros de profundidad. Para la instalación del pozo a tierra tipo varilla se deberá utilizar tierra
de cultivo cernida, y sales electrolíticas. Así mismo se suministrará una caja de concreto armado,
la cual permitirá efectuar mantenimiento preventivo anual.
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo
artificial, el cual deberá tener la aprobación de la supervisión, asimismo la proporción de volumen
de agua requerido para la dosis de suelo artificial utilizada debe ser la apropiada para obtener
valores de resistencia óptimos.
La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicar, será determinada en función a los valores de la
resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
El conexionado del conductor al dispersor se realizará mediante un conector tipo AB

adecuado para ingresar a una varilla de 5/8”.
Se deberán instalar 02 sistemas de puesta a tierra de la subestación de distribución y se hará en

el lado de media tensión, conectando las partes metálicas de la ferretería eléctrica y accesorios de
media tensión, así como también en el lado de Baja Tensión, conectando a la barra neutra con un
Terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectiva varilla de

puesta a tierra.
Se deberán instalar 02 sistemas de puesta a tierra en el punto de medición a intemperie en 10

kV. (P.M.I.) y deberá hacerse en el lado de Media Tensión, conectando las partes metálicas de la
ferretería eléctrica y accesorios , así como también en el lado de Baja Tensión, conectando a el
tablero de control que viene incorporado en el trafomix.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinte (10) ohmios y si fuera
superior se aumentará el número de dispersores.
El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo
a lo indicado por la Supervisión.
VMFB Página 67

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los
colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las
indicadas en los planos.
3.2.12 Instalación de Aisladores
Aisladores Poliméricos de anclaje y tipo PIN.
Ver láminas MT del 01 al 03.
El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que los
seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante el
montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las aletas y
herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de
sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado en no
impregnar grasa a la superficie del aislador polimérico.
3.2.13Instalación del Conductor Aéreo
La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán
poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces
el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que la fricción sean reducidas a un mínimo y que los
conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea
tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para
permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por
vano, para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados
requeridos.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito de reparación con previa autorización del supervisor, para lo cual
el Contratista será el encargado de dicho suministro en caso de requerirse.
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que
no ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior,
EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance, material que suministrará el
Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá
con un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la
resistencia eléctrica de la pieza.
VMFB Página 68

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el
nombre del montador responsable.
3.2.14 Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de

anclaje.
Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de
puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación
tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, dinamómetros y demás

aparatos necesarios para un apropiado control de las flechas. La Supervisión podrá disponer con
la debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los
teodolitos y otros instrumentos que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
 Flecha de cada conductor : 1%

 Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha
del tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y
la velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se
fijará a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
3.2.15 Montaje Seccionador Fusible
Ver láminas MT-02.
Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. El desplazamiento de los mismos al
ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos,
grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles descritos.
3.2.16 MONTAJE DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.
Ver láminas MT-02 y 03.
VMFB Página 69

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
El Contratista verificará la ubicación, disposición y orientación de las estructuras.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos, de acuerdo con los planos del
proyecto.
El equipo combinado de medición, TRAFOMIX, será izado con la utilización de una grúa de 5 toneladas
montada sobre un camión, y se fijaran en la plataforma (loza) de la estructuras Monoposte. Se fijaran
mediante uñas de sujeción de AoGo tipo “U” y pernos pasantes utilizando los huecos dejados por el
fabricante en las medias lozas de concreto.
Los seccionadores fusibles se montarán en crucetas de concreto armado vibrado siguiendo las
instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos seccionadores
- fusibles, quedaran a distancia menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad.
Los seccionadores - fusibles instalados y conectados a las líneas de media tensión y al transformador,
permanecerán en la posición de "abierto" hasta que culmine las pruebas con tensión de la línea.
La conexión entre la línea de MT con los bornes de los seccionadores tipo CUT-OUT y los Bushing de
MT del TRAFOMIX serán realizados utilizando conductores de cobre de temple duro forrados, los
mismos que deben ofrecer una fuerte rigidez ante la fuerza de los vientos. El conexionado serealizara
mediante conectores bimetálicos tipo Ampact y de presión.
El conexionado de conductores de baja tensión se hará mediante terminales de presión y fijación

mediante tuercas y contratuercas.
3.2.17 Herramientas
El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el tipo

de trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto
manejo de las mismas.
Además deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
 Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el
conductor.
 Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para
el conductor, los cuales son similares a los anteriores.
 Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
 Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los
conductores.
3.2.18 Instalación de Cable NYY:
El Cable de energía tipo NYY se instalara desde el transformador de distribución hasta el tablero
de baja tensión mediante la protección de tubo de PVC-SAP y/o utilizando los dcutos y canaletas
existentes.
Para la conexión se utilizaran terminales de cobre de presión tipo SLU, o conectores de presión
tipo ojo, tanto en el transformador como en el tablero de B.T.
3.3. MONTAJE DE SUBESTACIÓN CONVENCIONAL TIPO CASETA - MT
Para el traslado de los equipos de la Subestación CONVENCIONAL TIPO CASETA se embalaran

correctamente, su desplazamiento y colocación definitiva se hizo de una forma cuidadosa, evitando
que sufra cualquier golpe o rozadura que dañe alguno de sus elementos.
VMFB Página 70

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Los equipos de La Subestación convencional se instalaron mediante el uso de montacargas y se

fijaran al piso y pared mediante pernos pre instalados..
El montaje será realizado de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de temblores, éste
no sufra desplazamientos.
Dada la delicadeza del trabajo, se contratará personal experto y con experiencia en el ramo.
Antes de proceder a efectuar el montaje de los equipos en la subestación Convencional, se debe

verificar que las obras civiles estén concluidas: canaletas, buzones, ductos, tuberías, etc.
Se procederá a montar la subestación, de acuerdo al orden siguiente:
 Los equipos Previo a su descarga se revisaran minuciosamente los componentes,

comprobando que no hayan sufrido ningún tipo de daño en el transporte de fábrica a almacén.
 Instalación de aisladores portabarras.
 Instalación de las barras de cobre, conectadas a los aisladores.
 Instalación de seccionador de potencia bajo carga.
 Instalación del transformador con el apoyo de un montacarga, del almacén a su ubicación
final.
 Conexión del sistema de barras con los terminales de los equipos: seccionador de potencia y
trasformador.
 Instalación del cable de energía tipo N2XSY.
 Instalación de los terminales del cable de energía y conexionado a bornes del seccionador
 Todas las partes metálicas de las celdas, de los seccionadores y de la cabeza terminal interior
fueron conectados a un pozo de tierra de media tensión ubicado fuera del local.
 Una vez colocada en forma definitiva, se ancló en el piso o base con pernos de expansión,
luego se procedió a la revisión, programación y ajuste de la celda.
 Se reviso lo siguiente; el nivel de aceite, el deshumecedor, la válvula de seguridad, bornes
MT/BT y puesta tierra, cajuela de protección, etc.
El pozo de drenaje de aceite dieléctrico del transformador está ubicado fuera de la subestación
CONVENCIONAL, en la vereda adyacente al predio, de tal manera que cumpla con su función de
seguridad en caso de fuga de aceite y posibles siniestros.
El tablero general de distribución, se conectó a un pozo de tierra de baja tensión, instalado en su

frente dentro de la propiedad.
3.3.1 MANTENIMENTO PREVENTIVO DEL TRANSFORMADOR Y PROTOCOLO DE PRUEBAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo de los transformadores representa una herramienta clave en la

gestión de las redes de transmisión y distribución eléctrica. Los sistemas eléctricos requieren
de máxima confiabilidad y aunque el riesgo de falla en un transformador es bajo, cuando la falla
ocurre inevitablemente se incurre en altos costos de reparación y largos periodos de espera. Por
otro lado, los transformadores son equipos de costoso reemplazo, por lo que se debe contar con
un adecuado programa de mantenimiento para prolongar su vida útil.
El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el estado del
transformador; el mismo no sólo provee información relativa al estado del aceite sino que también
posibilita la detección de posibles causas de falla en el equipo y es por lo tanto una pieza
fundamental de cualquier programa de mantenimiento de transformadores inmersos en aceite.
El programa de mantenimiento debe incluir:
 Análisis de gases disueltos: Utilizado para el diagnóstico del estado interno del
transformador, identificando y cuantificando los gases disueltos en el
VMFB Página 71

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
aceite por cromatografía en fase gaseosa. Las concentraciones y proporciones relativas de

los gases son utilizadas para diagnosticar ciertas fallas operacionales del transformador
 Análisis de furanos: Se evalúa en forma indirecta el estado de la aislación sólida (celulosa).
Se mide por cromatografía líquida la concentración en aceite de compuestos furánicos que
se producen cuando la celulosa envejece como resultado de la descomposición polimérica de
sus componentes.
 Rigidez dieléctrica: Se mide la máxima tensión que puede ser aplicada al aceite sin producir
descargas. Un valor bajo de rigidez dieléctrica generalmente ocurre cuando hay humedad y
partículas en el aceite y es indicativo de que éste no está en condiciones de proveer el
aislamiento eléctrico necesario.
 Contenido de partículas: La presencia de partículas en aceite afecta su rigidez dieléctrica,
su medición es de suma importancia para tensiones superiores a 220 kV. Un bajo contenido
de partículas asegura la eficiencia de filtrado.
 Contenido de agua: El aumento de contenido de agua en aceite disminuye sensiblemente
su nivel de aislación, pudiendo ocasionar descargas. Por otra parte la humedad excesiva
puede acelerar la descomposición del papel aislante con su consecuente pérdida de
performance.
 Factor de potencia (Tangente Delta): Se miden las corrientes de fuga a través de los
contaminantes presentes en el aceite y es capaz de detectar la presencia de contaminantes
polares y polarizables, siendo indicativo de las pérdidas de las características dieléctricas
en el aceite. Para nuestro caso no se efectuará.
 Tensión Interfasial: Propiedad indicativa de la presencia de compuestos polares disueltos
en el aceite.
 Acidez o Número de Neutralización: Parámetro del estado de envejecimiento del fluido
dieléctrico. Altos niveles de acidez aceleran la degradación del papel aislante.
 Contenido de inhibidor antioxidante: En los aceites inhibidos una vez que se ha consumido
el inhibidor sintético, la velocidad de oxidación aumenta. El control del contenido
inhibidor prolonga la vida útil del aceite.
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE RUTINA
 PRUEBAS DE RUTINA. Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme
a métodos establecidos en las normas correspondientes, para verificar la calidad del producto
y que están dentro de los valores permitidos. Estas pruebas son las que determinan la
aceptación o rechazo de los equipos.
 PRUEBAS OPCIONALES. Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente
entre el fabricante y usuario a fin de determinar algunas características particulares del equipo
 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. La resistencia de aislamiento se define como la
oposición al paso de una corriente eléctrica que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje
de corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicación del mismo y
generalmente expresada en Megaohms, Gigaohms o Teraohms.
3.4 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE.
Se instalará de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto.
El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los
contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles
descritos.
3.5 EXCAVACIÓN
Se ejecutó las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más
adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al
mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación.
VMFB Página 72

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Se sometió a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que empleará en

el desarrollo de la obra.
Las dimensiones de la excavación son las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada
tipo de terreno.
Durante las excavaciones, se tomó todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los
hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u
otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
3.6 TENDIDO DE LOS CABLES DE ENERGÍA DE MT N2XSY 8.5/17KV
Ver lámina MT-06
Manipuleo de los cables
 El movimiento de la bobina del cable se realizó con precaución. La carga y descarga sobre
camiones o remolques apropiados se hizo siempre con un eje que pase por orificio central
de la bobina.
 Al izar la bobina no se presionó las caras laterales del carrete con la cadena, cable de
acero, etc., utilizado para tal fin.
 No se debe transportó el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de las caras
laterales.
 No se retuvo la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la bobina sobre las espiras
exteriores del cable enrollado.
 No se dejó caer la bobina desde un camión o remolque.
 Cuando se desplazó la bobina en tierra, rodándola, se hizo en el sentido indicado con una
flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado.
 Antes de empezar el tendido se estudió el punto más apropiado para colocar la bobina.
 Para el tendido, la bobina siempre estuvo elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia
apropiados al peso de la misma.
 Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja se colocó un rodillo especial donde
el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
 Antes de tender el cable se recorrió la zanja con detenimiento para comprobar que se
encuentre sin piedras ni otros elementos que puedan dañar el cable durante su tendido.
Operación de tendido
 El cable debe se desplazó del carrete del embalaje en tal sentido que siempre se desarrolle
de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del portabobina en forma suave y continua,
evitando de esta manera hacer bucles o que sufra torsión.
 Al efectuar el tiro, el cable no fue arrastrado.
 En ningún momento del tendido los cables se sometió a un radio de curvatura menor de
20 veces de diámetro exterior.
 El cable se tendió colocando la bobina en un extremo y jalando todo el tramo hasta llegar
al lado opuesto. No se colocó la bobina en una posición intermedia jalando hacia un
extremo y desenrollando al resto formando “ochos” o senos.
 El tendido del cable se hizo en forma manual con un número de hombres colocados uno
detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla.
 Una vez finalizado el tendido, el cable se desplazó a mano, con el mayor cuidado evitando
esfuerzos por torsión, bucles, etc.
Protección y señalización de los cables directamente enterrados
 Los cables deberán quedaron instalados dentro de una tubería de PVC SAP y ductos de
concreto de 4 vías de 4” de Ø cada uan.
 Normalmente será tierra cernida, obtenida del material natural de excavación, la cual
deberá estar limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas y otras impurezas.
VMFB Página 73

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 El tamizado de la tierra se hizo con zaranda, cuya malla usada para tal efecto, tenga ¼ de
pulgada. Al momento de la operación de cernido, la zaranda se colocó con una inclinación
de 45º con respecto al piso.
 Después de nivelado el fondo de la zanja se procedió a colocar la capa de tierra cernida o
mezcla especial, sobre la cual se colocaron los tubos. Esta capa tendrá un espesor de 5
cm después de compactada.
 Estando la tubería sobre la capa descrita en el párrafo anterior y ocupando su posición
definitiva, se colocó una capa de tierra cernida, la cual cubre los cables y ocupa todo el
ancho de la zanja. Esta capa tiene un espesor de 25 cm después de compactada (mediante
pisón manual y con mucho cuidado para no dañar el cable).
 Encima de la segunda capa de tierra cernida se colocaron tres (03) hileras de ladrillos
corrientes, siguiendo longitudinalmente los ejes de los cables que les corresponde
proteger.
 Encima de la hilera de ladrillos se colocó una capa de 20 cm de tierra natural escogida y
compactada mecánicamente; sobre esta capa se colocó una cinta plástica color rojo, que
servirá para señalar la presencia del cable.
 Una vez colocado la tubería PVC SAP y el cable y las protecciones señaladas anteriormente,
se rellenó toda la zanja con tierra de excavación escogida y luego compactada usando
compactadoras mecánicas de plancha.
 El relleno de las zanjas se hizo por capas no mayores de 30 cm, las cuales fueron
compactadas y regadas, con el fin de dar al terreno la consistencia requerida.
 La tierra natural escogida para el relleno no contiene más de 30 % de piedras cuya
dimensión máxima no podrá ser mayor de 10 cm. Está libre de todo material extraño al
suelo, tal como raíces, trapos, cascotes, basura, etc.
 El material sobrante de la zanja debido al volumen introducido de cables, ladrillos, así como
al esponjamiento del terreno, fue retirado por el Contratista y esparcido en los alrededores.
3.7 MONTAJE Y PREPARACION DE UN TERMINAL UNIPOLAR EN M.T.
Para la realización de este trabajo se tuvo en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.

 Para la conexión de los conductores a los bornes de la cabeza terminal deberá tenerse
especial cuidado de que no hayan pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro
de entrada de humedad en el aislamiento del cable.
 La cabeza deberá quedar completamente nivelada.
 Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que los
elementos y equipos no se impregnen de suciedad alguna.
3.8 NUMERACION DE POSTES.
Ver lámina MT-09.
Todos los postes de la línea, red de media tensión serán numerados correlativamente con pintura
negra fondo amarillo, ubicados a tres metros del suelo, así como la señalización de estructuras,
puestas a tierra según formato de acuerdo a la información proporcionada por el Área de Máximus-
Hidrandina.
3.9 Pruebas:
a) Introducción:
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se realizaron las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando instrucciones y métodos
VMFB Página 74

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas establecidas y el ejecutor
realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las
pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el contratita
notificó por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias
de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas. e.
Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verifico la suficiencia de la documentación y el estado

de la obra o de la Sección de Obra y emitió documento autorizando al Contratista a proceder con
las pruebas de puesta en servicio.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estuvieron a cargo
del Contratista. Todos los equipos de prueba deberán contar con el certificado de calibración
vigente.
b) Determinación de la Secuencia de Fases:
Se demostro que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo prescrito.
c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica:
Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y
después se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.
Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del valor
de la resistencia por Kilómetro del conductor.
d) Prueba de Aislamiento de Línea:
La medición del aislamiento se efectuó entre cada fase de la Línea y tierra y entre fases
respectivamente.
Condiciones Normales para Redes Aéreas:
1. Entre fases : 100 MΩ.

2. Entre fases y Tierra : 50 MΩ.
Condiciones Húmedas para redes aéreas:
1. Entre fases : 50 MΩ.

2. Entre fases y Tierra : 20 MΩ.
El nivel de aislamiento de la Línea e s t á de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de

Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.
e) Pruebas de aislamiento de Transformador y TRAFOMIX.
 Bornes de MT y Bornes de BT > 5000 MΩ

 Bornes de MT y Núcleo > 5000 MΩ
 Bornes de BT y Núcleo de BT > 1000 MΩ
VMFB Página 75

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
f) Prueba de las Puestas a Tierra:
La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no supera los valores establecidos en
el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia en el electrodo no deberá superar
los 20 Ohmios.
3.10 PLAN DE CONTIGENCIAS.
A.-OBJETIVO
El principio fundamental de la seguridad fue la prevención, por tal motivo se estableció las medidas
preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos para hacer frente a
posibles contingencias que se pudieron presentar durante la ejecución de los trabajos del montaje
de las Redes Primarias.
B.-ALCANCE DE OBJETIVOS
Mediante la presente se da a conocer la organización funcional de emergencia atenerse, los

procedimientos de operación, los recursos humanos y materiales requeridos.
C.- METODOLOGÍA
Se realizaran las previsiones de los accidentes ya que el personal está sujeto a un riesgo de
accidentes por exposición a trabajos en altura y trabajos de corriente en baja y media tensión.
D.- PRIORIDAD Y NIVEL DE EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia se efectuaron manteniendo el siguiente orden de prioridad;
 Seguridad de las personas

 Seguridad en el Proceso
 Conservación en el Medio Ambiente.
F.-GRADO DE EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia se efectuaron considerando los siguientes grados de emergencia

(escenarios probables).
GRADO”A” .- Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.
GRADO “B” .- Grado medio que requiere la participación del personal extra para las
Áreas de Emergencia.
GRADO “C” .- Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente.
3.11 PLAN DE SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS
3.11.1 Generalidades:
Se pretende cuidar la salud e integridad física de los trabajadores, otorgando un ambiente de trabajo
seguro y saludable, previniendo la ocurrencia de incidentes por actos inseguros o condiciones
inseguras a fin de evitar posibles daños a la persona, medio Ambiente, equipos, así como las pérdidas
en el proceso productivo.
3.11.2 Objetivo general:
Se definió las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos
para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la ejecución de los
trabajos del montaje de las Redes Primarias.
VMFB Página 76

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
3.11.3 Objetivos específicos:
 Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales
cuidando su integridad y respetando las normas y procedimientos de seguridad establecidos.
Así como también fortalecer el desarrollo de una cultura de prevención de riesgos, para
garantizar su seguridad en el trabajo y en su vida personal y familiar.
 Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los demás,
como una base para propiciar su seguridad y desarrollo personal.
 Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado de
su trabajo en la empresa.
 Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de seguridad.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupacion
3.11.4 Actividades Desarrolladas:
 Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una vez
cada dos meses.
 Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se realizarán
una vez al mes.
 Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez
por mes.
 Charlas de 5 minutos que se realizarán todos los días al inicio de la jornada laboral o de un
proceso de trabajo
3.11.5 Entrenamientos en Programas de Prevención:
 Entrenar y orientar al trabajador nuevo.

 Programas de orientación e inducción.
 Entrenamiento a todos los niveles de supervisión.
 Entrenamiento contra Inducción Eléctrica.
 Formación de brigadas de rescate.
 Entrenamiento en primeros auxilios.
3.11.6 Distancias de Seguridad y espacios de Trabajo:
Las Partes energizadas de las instalaciones deberán respetar las distancias mínimas de seguridad
con respecto al lugar donde las personas habitualmente se encuentren circulando o manipulando
objetos alargados como escaleras, tuberías, fierro de construcción, etc.
Asimismo se consideró los espacios de trabajo requerido para ejecutar trabajos o maniobras, de
acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad.
3.11.7 Medios de Prevención y seguridad:
Los trabajadores utilizaron, de acuerdo a la actividad a desarrollar, los siguientes medios de

protección y seguridad:
 Equipo de puesta a tierra temporal

 Herramientas con un aislamiento apropiado para el tipo de trabajo.
 Equipo de protección personal adecuado
 Equipo de detector de tensión
 Medios de señalización y comunicación apropiados
 Botiquín de primeros auxilios
 Permisos de trabajos, boletas, tarjetas, carteles o avisos de seguridad
VMFB Página 77

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
3.12 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
En esta sección se estableció las distancias de seguridad, incluyendo los espacios de escalamiento,
referidas a las líneas aéreas de suministro y comunicación implicadas. No se instalarán líneas aéreas
sobre edificaciones de terceros.
3.12.1 ANCHO MINIMO DE LA FRANJA DE SERVIDUMBRE
Según el Código Nacional de Electricidad Suministro:
Tensión Nominal de la Línea (KV) Ancho (m)
10 a 15 6
3.12.2 DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES
Cuando los alambres, conductores o cables cruzan o sobresalen a:
 Carreteras y avenidas sujetas a tráfico camiones (m) : 7.00

 Caminos y calles sujetas a tráfico de camiones (m) : 6.50
 Calzadas, zonas de parqueo y callejones (m) : 6.50
 Otros terrenos recorridos por vehículos (m) : 6.50
 Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
 Calles y caminos en zonas rurales (m) : 6.50
Cuando los alambres o cables recorren a lo largo y dentro de los límites de las carreteras u otras fajas
de servidumbre de caminos pero que no sobresalen del camino.
 Carreteras y avenidas (m) : 6.50

 Caminos calles o callejones (m) : 6.00
 Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
 Calles y caminos en zonas rurales (m) : 5.00
3.12.3 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DIFERENTE SOPORTE
DISTANCIAS DE SEGURIDAD HORIZONTALES
La distancia de seguridad horizontal entre los alambres, conductores o cables que son adyacentes o se
cruzan, tendidos en diferentes estructuras de soporte no deberá ser menor de 1.50 m.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES
La distancia de seguridad vertical de un nivel superior a un nivel inferior, de conductores de suministro

de más de 750 V a 23 KV no deberá ser menor de 1.20m.
3.12.4 DISTANCIA DE SEGURIDAD A EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES
Edificaciones
 Horizontal a paredes balcones, ventanas (m) : 2.50

 Vertical sobre techos o proyecciones no accesibles (m) : 4.00
VMFB Página 78

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
 Vertical sobre techos o proyecciones accesibles (m) : 4.00

 Sobre techos accesibles a vehículos, no a tránsito (m) : 6.50
Letreros, chimeneas, carteles, antenas
 Horizontal (m) : 2.50

 Vertical sobre pasillos transitada por personal (m) : 4.00
 Vertical por lugares no transitadas por personal (m) : 3.50
3.12.5 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DEL MISMO SOPORTE
Los conductores de un mismo circuito instalados en postes fijos deben tener una separación uno del
otro no menor a los siguientes valores señalados a continuación:
DISTANCIA DE SEGURIDAD HORIZONTAL
Conductores del mismo o diferente Circuito:
Más de 11 KV hasta 50 KV : 0.40 + 0.010m x KV en exceso
Por lo tanto tenemos para 13.2 KV:
a= 0.40 M
DISTANCIA DE SEGURIDAD VERTICAL
KV Conductores de suministro expuestos sobre 11 KV has 50 KV de la misma empresa de servicio público

con conductores expuestos de 11 a 23KV (m) : 0.80 + 0.01 x KV sobre 11
Por lo tanto tenemos para 13.2 KV
a= 0.80 M
3.12.6 DISTANCIA DE SEGURIDAD A MITAD DE VANO:
 Para conductores menores o iguales a 35 mm²:

_______
a = 7.60 U + 20.4  f – 610
 Para conductores mayores de 35 mm² :

_____
a = 7.60 U + 8  2.12f
Donde:
 f = Flecha máxima sin viento (m)
 U = Tensión de servicio (KV)
 a = Distancia entre conductores a mitad de vano (m)
3.12.7 DISTANCIA DE SEGURIDAD EN CUALQUIER DIRECCION
Desde conductores de línea hacia los soportes y hacia los conductores verticales o laterales, alambre de
suspensión o retenida unidos al mismo soporte.
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales del mismo
circuito (mm): 100 + 6.67 x KV exceso 11 KV
VMFB Página 79

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
a= 179.37 Mm
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales de otros

circuitos (mm): 150 + 10 x KV exceso 11 KV
a= 269 Mm
SEPARACION A VIAS DE COMUNICACIÓN
Se prohíbe la instalación de postes de redes primarias en las zonas de influencia de las carreteras, a
distancia inferiores a las que a continuación se indican, medidas horizontalmente desde el eje de la
calzada y perpendicularmente a esta:
 En arterias de tráfico interprovincial : 25 m.

 En arterias vecinales de poco tráfico : 15 m.
3.13 NUMERACIÓN DE LOS POSTES (ROTULADO Y SEÑALIZACIÓN)
Ver lámina MT-09.
Todos los postes de la Red de Media Tensión se numeraron correlativamente, con pintura negra
fondo amarillo, ubicados a tres metros del suelo, así como la señalización de estructuras, puestas a
tierra según formato de acuerdo a la información proporcionada por el Área de Máximus-Hidrandina.
. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:
Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras propias
de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras de distribución
en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también se estará
cumpliendo con las normas del OSINERG.
Los rótulos de codificación son en base a las especificaciones ya establecidas y las señalizaciones de
las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del
sub. Sector electricidad (RSHOSSE)
Proceso de Selección
En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras, se tuvo en consideración

los siguientes aspectos:
 La agresividad del medio ambiente.

 La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
 El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
 El rendimiento teórico por unidad (galón).
 Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
 La preparación de superficie necesaria.
 El costo total del esquema de pintura aplicada.
 El costo por m2 por año de servicio.
 Las facilidades para la aplicación de la pintura.
 La facilidad para reparar las áreas dañadas.
Condiciones Generales de Aplicación
VMFB Página 80

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se tuvo presente lo siguiente:
 Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá solamente

de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los trabajos previos
que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena preparación de la superficie
podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la película de pintura y corrosión en
la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar

la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras
en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta
razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en
particular ya sea acero, concreto, madera.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que su

fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la
superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las superficies
de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para eliminar posibles
grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura.
 Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que

incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta
de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:
1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado

2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción
de mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos
en forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las
indicaciones y según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito

del trabajo está asegurado.
 Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para

viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de los
casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se recomiendan
algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de humedad
relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la calidad con
un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce burbujas.
El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que

mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad
VMFB Página 81

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con
un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el
desprendimiento de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una
buena flexión de estas en el movimiento de pintado.
 Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales

como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.
El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o
diluyentes. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco
agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema
protectora y reconstituyente de la piel.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta
directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
Sugerencia de la Pintura a Utilizar
La pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los ácidos,
y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad señaladas en
las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la ficha técnica de la pintura
(grosor de capa).
La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin Williams o
similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un esmalte de alta resistencia
a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios para máxima resistencia química, posee
dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura
está de acuerdo al código internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores

amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo, azul)
en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de
diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y
del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica)Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la película.
 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.

 Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs.
Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los
VMFB Página 82

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs.

 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.
No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa

siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin
necesidad de “preparador de superficie”.
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C
VMFB Página 83

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
El cálculo de la línea de 13.8 KV se realiza tomando las disposiciones del Código Nacional de
Electricidad Suministro, de las Normas del CEI y los objetivos del proyecto
4.1 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS

ELÉCTRICAS.
4.1.1 Nivel Básico de Aislamiento.
De acuerdo al Código Nacional de Electricidad Suministro 2001 y a las Normas CEI, el nivel de
VMFB Página 84

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
aislamiento para la tensión nominal de 13.8 KV (tensión máxima de 15 KV) que deben soportar
los equipos en la zona del proyecto es de:
a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1,2/50 μs : 75 KV (pico).
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración : 38 KV
4.1.2 Distancias Mínimas de Seguridad.
 Separación mínima horizontal entre conductores en los soportes : D = 0,40 m.

 Separación mínima vertical entre conductores en los soportes : D = 0,80 m.
 Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos puestos a
tierra: D = 0,20 m.
 Distancia horizontal mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:
Para la línea de conductores de 35 mm2 o más:

Vano = 90m, se obtiene la flecha referencial de f = 742,4 mm.
D = 7,6 (kV) + 8 (2,12f)1/2 = 422,26 mm.
 Distancia vertical mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano:
Para vanos hasta 100 m. : 0,70 m.

Para vanos entre 101 y 300 m. : 1,00 m.
 Distancia mínima del conductor a la Superficie del Terreno:
 En lugares accesibles sólo a peatones : 5,0 m.

 En laderas no accesibles a vehículos o personas : 3,0 m.
 En lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6,0 m.
 A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas : 6,0 m.
 En cruce de calles, avenidas y vías férreas : 7,0 m.
Las distancias mínimas al terreno son verticales y determinadas a la temperatura máxima

prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será radial y determinada
a la temperatura en la condición EDS y declinación con carga máxima de viento.
 Distancia mínima a terrenos Boscosos o a Arboles Aislados:
- Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2,5 m.

- Distancia radial entre el conductor y los árboles Laterales : 0,5 m.
 Distancias mínimas a edificaciones y otras construcciones:
- Distancia vertical entre el conductor y cualquier

parte de techo o estructura similar, normalmente no
accesible, pero sobre la cual pueda pararse una persona : 4,0m
- Distancia vertical entre el conductor y
cualquier techo o estructura similar sobre la
que no se pueda parar una persona : 3,5m
- Distancia radial entre el conductor y paredes
a otras estructuras no accesibles : 2,0m
- Distancia radial entre el conductor y parte
de una edificación normalmente accesible a
personas incluyendo abertura de ventanas,
balcones y lugares similares : 2,5m
- Distancia radial entre el conductor y antenas
o distintos tipos de pararrayos : 3,0m
VMFB Página 85

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Notas: Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.
4.2 Cálculo del transformador de distribución y el Equipo de medición en MT
4.2.1 Cálculo del Transformador de Distribución:
Considerando una Demanda Máxima DE 54 KW, en concordancia con el documento GC-4278-2017

del 19.05.2017, tendremos una potencia nominal de 60 KVA.
.8
De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos un transformador de potencia trifásico de 75
KVA, 13.8/0.23 KV, 60 Hz de frecuencia. El equipo trabajara con un factor de utilización entre el
70 y 90%.
4.2.2 CALCULO DE LOS TRANSFORMADORES DE MEDIDA
Los transformadores de tensión se han seleccionado teniendo en cuenta:
Tensión del alimentador en MT = 13,8 kV

Tensión nominal del medidor a instalar = 0.22 kV
En consecuencia estos serán de relación 13.8/0.22 kV, con una potencia en el bobinado de tensión
de 3x25 VA.
Para efectos de seleccionar los transformadores de corriente consideremos la potencia de 75 KVA,

sumatoria de la potencia nominal de los transformadores a instalase.
In = 75 / (1.73 x 13.8)
In = 3.14 A
Los transformadores de corriente se han seleccionado teniendo en cuenta la corriente nominal de

la carga (3.14 A) y la corriente nominal del medidor a instalar.
De acuerdo a los cálculos realizados, el transformador de corriente será diseñado para una relación
de (5)/5 A, con una potencia de 3x15VA.
Dado que el consumo de los cables de las señales de tensión y corriente y del medidor mismo no
supera los 60 VA, las potencias seleccionadas se han considerado suficientes.
Dada la clase de precisión de los medidores exigidos por las tarifas de media tensión (+/-0.2 %),
tanto los transformadores de tensión como los de corriente serán también de clase de precisión de
+/- 0.2 % , con borneras tipo Ritz y con CP 0.2S
Seleccionaremos:
Trafomix Tensión Corriente

Relación 13.8/0.22 kV 5/5 A
Potencia 3x25 VA 3x15 VA
Frencuencia 60 Hz 60 Hz
Clase de Precisión 0.2 0.2S
Número de bobinas 3 3
4.3 CÁLCULOS ELÉCTRICOS.
VMFB Página 86

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
La red es del tipo radial - aéreo, conductor de Aleación de Aluminio (AAAC), a una tensión entre
líneas de 13.8 KV.
4.3.1 Bases de Cálculo:
a) Los diseños y cálculos observan las Normas prescritas en el Código Nacional de Electrici-
dad.
b) El sistema adoptado es el aéreo, trifásico, de tres conductores, dispuestos en una
configuración vertical y triangular, tal como se indica a continuación:
FIGURA 4.1 DISTANCIA DE SEPARACIÓN DE AISLADORES
c) La tensión nominal de servicio y de diseño es 13.8 KV, con frecuencia de 60 Hz y un

factor de Potencia de 0,9 inductivo.
d) La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del conductor aéreo será de 50°.
e) Los cálculos se realizarán teniendo en cuenta la Demanda Máxima final proyectada de
local: 54 KW.
4.3.2 Cálculo de los Parámetros de la Línea Aérea:
a) Características del Conductor:
Red aáerea
 Material : Aleación de Aluminio (AAAC)

 Sección (mm2) : 50
 Número de hilos : 7
 Resistencia 20°C (Ohm/Km) : 0.4902
 Capacidad corriente (A) : 195
 Coeficiente térmico (1/°C) : 57
Red Subterránea
 Sección nominal (mm2) : 35

 Tensión de diseño : Eo/E = 8.7/15 KV.
 Resistencia (Ohm/Km) : 0.524
 Reactancia (Ohm/Km) : 0.2816.
 Corriente Admisible (20ºC) : 215 A
 Temperatura de operación : 90 ºC.
 Forma del conductor : Cableado concéntrico
 Nº de hilos : 7 hilos.
b) Fórmulas a emplear:
Para el cálculo de los parámetros eléctricos de la línea se utilizarán las siguientes fórmulas:
VMFB Página 87

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Z = R cosØ + X senØ
R = R20ºC(1+α∆t)
X = 0.376992 (0.05+0.4605 Log (DMG/re))
DMG = (D1xD2xD3)1/3
re = (S/Л)1/2 x 10-3
Donde:
Z : Impedancia de la línea en ohmios/Km

R : Resistencia del conductor a temperatura máxima de operación en ohmios/Km
X : Reactancia inductiva de la línea en ohmios/Km
DMG : Diámetro medio geométrico en metros
re : Radio equivalente del conductor en metros
S : sección del conductor en milímetros cuadrados
b) Parámetros eléctricos de la línea:
Red aérea
CONDUCTOR DE ALUMINIO DESNUDO DE 50 mm2.
Sección del conductor mm2. 50

R20°C Ohm/km 0.663
Coeficiente térmico (a) 1/°C 0.0036
ΔT °C 30
R80°C Ω/Km 0.806
D1triangular m. 1.3
D2triangular m 1.03
D3triangular m 1.03
DMGtriangular m 1.113113
re m 0.0033378
Xtriangular Ω/Km 0.4568685
CosØ 0.85
ΔCosØ 0.554811
SenØ 0.5267827
ztriangular Ω/Km 1.137264
Red Subterránea
Sección del conductor mm2. 35

CABLE DE ENERGÍA
N2XSY DE 35 mm2.
R20°C Ohm/km 0.668

Reactancia Ohm/km 0.2849
COBRE
Corriente admisible A 215

Temperatura de
Operación °C 90
Temperatura de
sobrecarga °C 130
4.3.3 Dimensionamiento del Conductor en M.T.:
a) Cálculo de corriente en función a potencia de transformador:
De la fórmula, obtenemos la Intensidad de corriente a transmitir:

S = √3 x V x I
Despejando I, tenemos:
I = S /(√3 x V)
VMFB Página 88

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
I = 75 / (√3 x 13.8), I = 3.14 A
b) Cálculos de Caída de Tensión (%):
∆V % = (KVA x L x Z)/(10 x V²) = KVA x L x F.C.T.
F.C.T. = (Z)/(10 x V²)
Siendo:
KVA : Potencia aparente, expresado en KVA, sumatoria de potencia.

Nominales de los transformadores a instalarse.
L : Longitud de línea, expresado en Km.
Z : Impedancia de línea, expresado en ohmios/Km.
V : Tensión de línea en KV.
DIAGRAMA DE CARGA
RED AÉREA RED SUBTERRÁNEA

75 KVA
PA 4.95 Km. 1 0.23 Kms.
CONFIGURACIÓN VERTICAL SED
Reemplazando valores tenemos
CUADRO DE CAÍDA DE TENSIÓN M.D. PROYECTADA A MEDIANO PLAZO
Ʃpotencias
Punto Potencia (KVA) L (Km) V (KV) Z (Ω/Km) F.C.T. ΔV % ƩΔV %
(KVA)
PA 0 75 0 13.8 1.1372 0.00114 0 2.5
1 0 75 4.95 13.8 1.1372 0.00114 0.42323 2.9232
SAB 75 75 0.23 13.8 0.2849 0.00114 0.01967 2.9429
Se ha considerado una caída de tensión en el Punto de diseño de 2,50 %, por la distancia a barras
de la Subestación de Transformación.
Conclusión:
El calibre del conductor seleccionado Aleación de Aluminio de 50 mm 2, cumple holgadamente las

dos condiciones necesarias para su dimensionamiento.
4.3.4 Cálculo de los Fusibles de Media tensión:
 Para el Seccionador CUT-OUT de las Subestaciones de distribución:
In = KW / (√3 V Cos Ø)
Reemplazando datos:
Subestación SAB-1
In = 54 / (√3 x 13.8 x 0,9)

In = 2.51 A.
VMFB Página 89

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
If ≥ 1,5 In = 1,5 x 2.51 A.
If ≥ 3.77 Amp.
Seleccionaremos: Fusibles tipo Chicote de 5 A para la subestación.
 Para el Seccionador CUT-OUT (ESTRUCTURA PMI):
I = KVA / (√3 V)
Reemplazando datos:
I = 75 / (√3 x 13.8), I = 3.14 A.
If ≥ 1,5
I = 1,5 x 3.14
If ≥ 4.71 Amp.
Seleccionaremos: Fusibles tipo Chicote 6 A. , tipo "K", para respetar el

escalonamiento del sistema de protección.
4.3.5 Dimensionamiento del Conductor en B.T.:
a) Por capacidad de corriente:
I = P(KVA)/ √3 x V
 Consideraremos transformadores de 75 KVA:
P = 75 KVA, V = 230 Voltios
Reemplazando: I = 188.49 A.
b) Por Caída de Tensión:
AV = (√3 x I x L x Cos Ø ) / 57 x S
Donde:
AV : Caída de Tensión (%)

I : Intensidad (A)
L : Longitud del conductor (m.)
S : Sección del conductor (mm2)
Cos Ø : Factor de Potencia
Para 380/220 voltios:
AV = (√3 x 188.49 x 15,0 x 0,9) / (57 x 70)
AV = 1.10 V ( 0,0300 % ) < 2 %
Conclusión:
El calibre del conductor alimentador seleccionado: cable de energía tipo NYY de 1 KV 3-

1x70+1x35 mm2, para un transformador de 75 KVA, cumple las dos condiciones para su
dimensionamiento.
VMFB Página 90

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
PROYECTO SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MT 13.8 KV. PARA EL COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO –
DISTRITO DE MAGDALENA DE CAO, PROVINCIA DE ASCOPE, DEPARTAMENTO Y REGIÓN DE LA LIBERTAD.
4.3.6 Cálculo del Interruptor Termomagnético en B.T.:
If  1,5 In
La protección en Baja Tensión para la Demanda Máxima final, sistema 380/220 V., será:
Subestación N° SAB-1
In = 54 / (3 x 0,23 x 0,9) ………… In = 150.79 Amp.
If  1,5 In = 1,5 x 150.79 A If  226.18 Amp.
Seleccionaremos:
Interruptor Termomagnético de caja moldeada regulable de 200 a 300 A, tensión de

aislamiento 600 V, regulable 70 % In a 100 % In.
4.3.7 Cálculo del Aislador:
- Nivel de tensión 13.8 KV.

- Corrección por Temperatura:
T: Temperatura máxima de conductor 50°C
FT = 273 + T = 273 + 50
313 313
Luego: FT = 1.032
- Corrección por Altitud:
Debido a que la zona se encuentra a una altitud menor a 1,000 m., no es necesario realizar
corrección por altitud.
kV x FT = 14.24 KV
a) De acuerdo al C.N.E., los aisladores deberán soportar una tensión bajo lluvia a frecuencia
industrial.
Vc = 2,1 (V + 5)
Vc = 2,1 (13.8 + 5)
Vc = 39.48 KV - Los aisladores ha utilizarse soportan 50 KV los poliméricos y 80 KV
los de porcelana.
b) La tensión disruptiva en seco debe ser a lo más igual al 75% de la tensión de perforación
del aislador.
c) De acuerdo al nivel de aislamiento adoptado, el aislador debe soportar una tensión de 75 KV,
con onda normalizada 1,2/50 μs y 38 KV, a frecuencia industrial en prueba de corta duración
según normas CEI.
d) Distancia de línea de fuga.
Según normas IEC 71-2, es 3. - 5 cm/KV para la tensión de fase a tierra y para zonas de
contaminación salina, costera.
L = KV x cm = 13,80 x 3,0 = 41,40

L = 55,20 cm - Los aisladores ha utilizarse soportan presentan 533 mm los de porcelana y
740 mm. Los poliméricos.
VMFB Página 91

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
DISTRITO DE MAGDALENA DE CAO, PROVINCIA DE ASCOPE, DEPARTAMENTO Y REGIÓN DE LA LIBERTAD.
e) Carga de Rotura (Q).
e.1) Tipo PIN:
Lo usaremos para ángulos comprendidos entre (0 - 30°); de la línea.
Fc = Fvc + Tc
Fc = Pv x L x dc xCos(Ø/2) + 2 x T x Sen(Ø/2)
Fc = 378,27 Kg ( 832,19 lb)
Q = Cs x Fc
Q = 3 x 832,19
Q = 2496,58 lb.
Bajo estas condiciones un aislador de 15 kV cumple las exigencias, según catálogo, pero
por seguridad se instalará uno de 28 KV:
- Tensión de impulso 200 kV

- Tensión disruptiva en seco 125 kV
- Tensión disruptiva bajo lluvia 80 kV
- Línea de fuga 533 mm
L = 53.3 > 41,40 cm.
e.2) Tipo Suspensión:
Lo usaremos para postes de anclaje, ángulos, inicial y terminal:
Donde:
Fc = Fvc + Tc ... Fc = 1,428.23(3,142.11 lb)
Q = 8,696.29 lb
VMFB Página 92

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
DISTRITO DE MAGDALENA DE CAO, PROVINICA DE ASCOPE, DEPARTAMENTO Y REGIÓN DE LA LIBERTAD.
Del catálogo seleccionaremos un aislador STGS-28 KV, de SILICON:
- Tensión impulso positivo de descarga crítica 187 kV

- Tensión disruptiva en seco 114 kV
- Tensión disruptiva bajo lluvia 87 kV
- Carga de rotura 10,000 lb
- Línea de fuga 744 mm
L = 74.4 cm. > 41.4, cm.
Los criterios que deberán tomarse en cuenta para la selección del aislamiento serán las
siguientes:
 Sobretensiones atmosféricas
 Sobretensiones a frecuencia industrial en seco
 Contaminación ambiental
En el CUADRO Nº 4.3.7.1 se muestran los niveles de aislamiento que se aplicarán a la línea y

redes primarias en condiciones normalizadas.
CUADRO Nº 4.3.7.1
Tensión Tensión Tensión de Tensión de

nominal entre máxima entre sostenimiento a la sostenimiento a
fase fases onda 1.2/50 entre frecuencia industrial
(kV) (kV) fases y fase a tierra entre fases y fase –
(kVp) tierra (kV)
13.8 14.5 125 50
Contaminación ambiental
Para la verificación del adecuado comportamiento del aislamiento frente a la contaminación

ambiental se toma como base las recomendaciones de la Norma IEC 815 “GUIDE FOR THE
SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS”
De acuerdo a las mencionadas recomendaciones se ha definido cuatro niveles de

contaminación:
 Nivel Ligero
 Nivel Medio
 Nivel Pesado
 Nivel Muy pesado
La Tabla I, de la Norma IEC 815, describe la forma aproximada de los medios ambientes típicos
de cada nivel de contaminación.
A cada nivel de contaminación descrito, en la Tabla I, le corresponde un línea de fuga especifica

mínima, en mm por kV (fase - fase), relativa a la máxima tensión de servicio.
La Tabla II de la Norma IEC 815, muestra los niveles de contaminación y las distancias de fuga
que deben aplicarse.
VMFB Página 93

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
GRADOS DE CONTAMINACIÓN
NORMA IEC 815
DISTANCIA DE FUGA
NIVEL DE
DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE NOMINAL MINIMA -
CONTAMINACIÓN
mm/KV f-f
Areas sin industrias y con baja densidad de de casas
equipadas con calefacción.
- Areas con baja densidad de industrias o
casas pero sujetas a frecuentes vientos o
lluvia.
LIGERO NIVEL I 16
- Areas agrícolas
- Areas montañosas
- Todas las áreas situadas de 10 km a 20 km
del mar y no expuestas a vientos directos
provenientes del mar.
Areas con industrias que no producen
humo contaminante y/o con densidad
moderada de casas equipadas con
calefacción.
MEDIO - NIVEL II - Areas con alta densidad de casas pero 20
sujetas a frecuentes vientos y/o lluvia.
- Areas expuestas a vientos del mar pero
no cercanas a la costa (al menos varios
kilómetros de distancia).
Areas con alta densidad de industrias y
suburbios de grandes ciudades con alta
densidad de casas con calefacción que
ALTO - NIVEL III generen contaminación. 25
- Areas cercanas al mar o expuestas a
vientos relativamente fuertes procedentes
del mar.
Areas generalmente de extensión
moderada, sujetas a contaminantes
conductivos, y humo industrial, que
produzca depósitos espesos de
contaminantes.
- Areas de extensión moderada, muy
cercanas a la costa y expuestas a rocío del
MUY ALTO - NIVEL IV 31
mar, o a vientos muy fuertes con
contaminación procedentes del mar.
- Areas desérticas, caracterizadas por falta
de lluvia durante largos períodos, expuesta
a fuertes vientos que transporten arena y
sal, y sujetas a condensación con
regularidad.
La mínima longitud de un aislador rígido tipo pin ó cadena de aisladores conectado entre fase
y tierra, se determinará de acuerdo al nivel de contaminación del lugar, usando la siguiente
relación:
Máxima longitud de fuga = mínima longitud de fuga especifica (Tabla II) x máxima tensión
de servicio entre fases corregida por altitud
La relación aplicada es la siguiente:
L fuga  L fu  U max  Fh
Donde:
Lfuga = Longitud de fuga fase- tierra requerida en [mm]
VMFB Página 94

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Lfu = Longitud de fuga unitaria especifica en [mm/kV-]

Umax = Tensión máxima de servicio en [kV]
Fh = Factor de corrección por altitud
Esta solicitación determina la longitud de la línea de fuga fase – tierra requerida en el

aislamiento.
Según la Tabla II, Nota , de la Norma IEC 815, para zonas de nivel de contaminación , como es
el caso muy alto, la distancia de fuga unitaria especifica es de 31 mm/kV.
El resumen de los cálculos efectuados se muestran en el Cuadro siguiente:
Cuadro N° 4.3.7.2
Aislamiento Requerido por Contaminación
Altitud Umax Lfuga

Fh mm/kV-
Msnm kV Mm
400 1,00 31 14.5 449.50
En el Cuadro N° 4.3.7.3, se muestran los resultados obtenidos con respecto a la selección de los
aisladores de porcelana tipo Pin y Suspensión.
Cuadro N° 4.3.7.3
SELECCIÓN DE AISLADORES
AISLADORES
VALOR
Requerimientos CACULADO TIPO PIN ANCLAJE
34 KV 28KV
Altitud msnm 400 m
Long. Línea
440.5 533 744
de fuga( mm)
Aislamiento necesario por
sobretensiones a frecuencia 28 125 50
industrial en seco Vfi (kV)
Aislamiento necesario por
sobretensión al impulso 75 265 95
Vi (kV)
Del Cuadro anterior se concluye que para las líneas primarias se utilizará los siguientes aisladores:
 Aislador de porcelana tipo PIN clase ANSI 56-3 34 KV.

 Aislador Polimérico Tipo Anclaje 28 KV
4.3.8 Cálculo de la Puesta a Tierra:
En la red de Media Tensión se conectará toda la ferretería mediante un conductor de cobre de

35 mm2 cableado 7 hilos y temple blando, que irá unido al cable dispersor de iguales caracte-
rísticas y siendo su función principal la de conducir y/o dispersar en el suelo, diversos tipos de
corrientes eléctricas, cumpliendo los objetivos de seguridad y confiabilidad del sistema.
VMFB Página 95

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Configuración de Puestas a Tierra
Básicamente se ha previsto que las puestas a tierra estarán conformadas por electrodos de puesta
a tierra de 2 400 mm de longitud por 16 mm de diámetro, y conductor cableado de cobre desnudo
de 25 mm² de sección para la bajada. En casos en que las condiciones del terreno sean críticas
de tal forma que no se logre los valores de puesta a tierra requeridos, se instalarán un número
suficiente de varillas, separadas una distancia de 3 m entre sí, de forma tal que se consiga el
valor de puesta a tierra adecuado.
4.3.8.1 CÁLCULO DEL CONDUCTOR DE CONEXIÓN A LA PUESTA A TIERRA
De acuerdo a la regla 033.C del CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un electrodo
o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente
de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del
transformador de suministro.
Según 4.4.1, la corriente nominal a plena carga del transformador de suministro es:
Id = 3.14 Amp. (13.8 kV)
Los conductores de puesta a tierra tendrán corrientes iguales o superiores que la corriente del
transformador. De acuerdo al catálogo el conductor que cumple estas características es el
conductor de cobre, temple blando, desnudo, de 35, cuya capacidad de corriente, instalado, es de
225 Amperios .
4.3.8.2 PUESTA A TIERRA UTILIZANDO VARILLAS
Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended
practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de fácil
penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 -m, la resistencia del pozo
de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8”  (16 mm. diámetro) x 2.4 m. de longitud, la resistencia
teórica correspondiente se considera:

R = -------- (Ln 4L - 1)
2 L d
Donde:
 = Resistividad específica del terreno : 100 ohm – metro

L = Longitud de la varrilla de cobre : 2,40 mts.
d = diámetro de la varrilla de cobre : 0,01905 mt
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
100
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 35.87 Ohm
2x3.1416x2.4 0.01905
Siendo necesario obtener los 25 , el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente

realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el tratamiento
con sales higroscopicas (bentonita + sal mineral), logrando reducir aproximadamente, según
experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 60 -m, luego el valor final es:
40
VMFB Página 96

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 13.85 Ohm

2x3.1416x2.4 0.01905
R = 13.85 0hm  25 0hm
Este valor es menor a 25 Ohm y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en MT.
Este valor es menor a 25 Ohm y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en MT.
Para los pozos de tierra del sistema de baja tensión en la subestaciones, se garantizarán una
resistencia menor a los 10 ohm.
4.3.9 Cálculo de la corriente de cortocircuito (Icc):
Se consideran las condiciones más desfavorables, es decir, que el eventual cortocircuito ocurre en
el punto de entrega. La corriente de cortocircuito será dada por:
Pcc
Icc 
3  Vn
donde:
- Pcc : Potencia de cortocircuito en el punto de entrega (MVA)

- Icc : corriente de cortocircuito (kA)
- Vn : Tensión nominal de servicio (kV)
PARÁMETRO OPERACIÓN
Pcc (MVA) 174.58 (valor de la Concesionaria)
V (kV) 13.2
Icc (kA) 7,645
4.3.10 Corriente de cortocircuito (Iccc) soportada por el cable:
La fórmula que da la corriente de cortocircuito que soportan los cables N2XSY, 8.5/17 KV es:
0.14356  S
Iccc 
t
donde:
Iccc : corriente de cortocircuito que soporta el cable (kA)

S : Sección del cable (mm2)
√t : Tiempo de actuación de la protección del concesionario (seg)
S (mm2) 35
t (seg) 0,02
Iccc (kA) 35,53
Es decir, como Iccc > Icc, los cables soportarán el eventual cortocircuito que pudiera presentarse.
VMFB Página 97

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
4.3.11 POTENCIA DE CORTOCIRCUITO EN SUBESTACIÓN PROYECTADA
4.3.11.1 Cálculo de la potencia de cortocircuito (Pcc1) en barras de media

tensión:
V2
Pcc1 
 V 2 
2

 
 X   R2 
 Pcc 0  
donde:
Pcc1 : Potencia de cortocircuito en el punto en barras de media tensión (MVA)

V : Tensión nominal (kV)
Pcco : Potencia de cortocircuito en el punto de alimentación (MVA)
X : Reactancia del cable (Ω)
R : Resistencia del cable (Ω)
Reemplazando se tiene:
V (KV) 13.2
L (Km) 0,045
S (mm2) 35
X (Ω) 0,1214
R (Ω) 0,2846
Pcco (MVA)) 174.58
Pcc1 (MVA) 163.889
4.3.11.2 Cálculo de la corriente de cortocircuito en barras (Icc1)
La corriente de cortocircuito en las barras de la subestación será la calculada con la siguiente

fórmula:
Pcc1
Icc1 
3  Vn
donde:
Icc1 : Corriente de cortocircuito en barras de media tensión (kA)

Pcc1 : Potencia de cortocircuito en barras de media tensión (MVA), 294.60 MVA.
Vn : Tensión nominal (kV), 13.2 KV
Icc1 (KA) 7.18
4.3.12 CÁLCULO DE BARRAS
El diseño de las barras MT se efectúa considerando los siguientes aspectos:
- Distancia entre fases

- Corriente nominal
- Efectos electrodinámicos producidos en eventos de cortocircuito
- Efectos térmicos producidos durante los cortocircuitos.
VMFB Página 98

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
- Esfuerzos por resonancia mecánica.
4.3.13 Distancia entre fases:
La distancia entre fases será:
df = 10 cm + 1 cm/KV
Mínima distancia fase-fase (cm) 23.20
Distancia Fase-fase en el proyecto (cm) 40,00
4.3.14 Distancia fase – masa:
La distancia entre fase y masa será:
dfm= 8 cm + 0,6 cm/KV
Las distancias serán:
Mínima distancia fase-masa (cm) 15.92
Mín. Dist. Fase-masa en el proyecto (cm) 25,00
4.3.15 Capacidad de corriente de las barras:
En 4.2.2 se calculó la corriente nominal (In). Para esta corriente seleccionamos barras de
dimensiones 5 mm x 40 mm en disposición horizontal, con longitudes entre apoyos (Lb) de 0,95 m
y fases distanciadas (df) a 30 cm cuya capacidad es de 482 A.
4.3.16 Efectos electrodinámicos durante el cortocircuito:
4.3.16.1 Cálculo de la corriente de choque (Ich):
La corriente de choque será:
Ich1 = 2,55 x Iccb
Corriente de choque (KA) 22,166
4.3.16.2 Fuerza entre barras al presentarse el cortocircuito (F):
2.04 Ich 2 Lb
F  
100 n df
Donde:
Ich : corriente de choque (Amp)

Lb : distancia entre apoyos de la barra (m)
Df : distancia entre barras (m)
N : número de barras por fase = 1
De acuerdo a la distancia entre apoyos (aisladores) la fuerza en kg que se presentará en un eventual

cortocircuito será:
VMFB Página 99

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
FUERZA ENTRE BARRA SEGÚN

DISTANCIA ENTRE APOYOS (m) OPERACIÓN
0,40 m 13,36
0,30 m 17,81
4.3.16.3 Momento máximo en barras (Mb):
Para el caso más crítico:
F  Lb
Mb 
8
Momento máximo en barras (Kg-cm) 66,79
4.3.16.4 Módulo resistente mínimo (Wb), para el momento máximo:
Considerando el esfuerzo mínimo de rotura del cobre blando de 2,500 Kg/cm² y un factor de
seguridad de 2.5, el esfuerzo máximo admisible del cobre (Kb) será de:
Kb = 1000 Kg/cm2
con lo que el módulo resistente (Wb) de la barra a seleccionar deberá ser al menos:
Mb
Wb 
Kb
Módulo resistente mínimo 0.0668
4.3.16.5 Módulo resistente propio de la barra seleccionada:
b2  h
Wp 
6
Wp  1.333cm3
Como puede observarse, para la tensión de operación se cumple Wp > Wb, es decir, que la barra
soportará la fuerza de choque producida durante un cortocircuito.
4.3.17 Efectos térmicos producidos durante el cortocircuito:
La sobre temperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito es:
 I cc1  t  t 
R
  2
q2
donde:
R : constante del material (cobre) = 0,0058

q : sección de la barra = 40 x 5 = 200 mm2
VMFB Página 100

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Icc1 : Corriente de cortocircuito en barras (kA)

t : tiempo total de apertura del dispositivo de protección, consideramos como máximo 1
segundo.
t : tiempo adicional debido a corriente de cortocircuito de choque
t  
Ich 
   0.3
 I ' cc 
2
t  2.55  0.3
t  1.951seg
La sobretemperatura y la temperatura que alcanzarían las barras en un eventual cortocircuito será:
Sobre temperatura (C) 20,69
Temperatura en las barras (C) 55,69
Es decir que las barras soportarán esta temperatura, puesto de la temperatura admisible del cobre
es hasta 180 C.
4.3.18 Esfuerzo por resonancia mecánica
La resonancia natural de la barra (fn) es:
 EJ 
fn  112  4 
()
 G  Lb 
donde:
E : Módulo de elasticidad del cobre = 1,25 x 106 Kg/cm2

J : Momento de inercia de la barra
h  b3
J
12
0.5  4 3
J 
12
J = 2,67 cm3
G : Peso de la barra por unidad de longitud
G = 0.0222 Kg/cm
Reemplazando en (), se tiene la frecuencia de resonancia de la barra de 40 x 5 m:
VMFB Página 101

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
FRECUENCIA DE RESONANCIA DE
LA BARRA (Hz) OPERACIÓN
0.40 m 857.75
0.30 m 1260.24
Con esto se verifica que la frecuencia natural de la barra no está alrededor de ± 10 % de la

frecuencia eléctrica (54-66)Hz, ni del doble de esta (108-132)Hz.
4.3.19 Dimensionamiento de los aisladores portabarras de MT:
Considerando un coeficiente de seguridad de 2,0 y de acuerdo a lo calculado en 4.7.2, los aisladores

deberán satisfacer, en el peor de los casos (distancia entre apoyos = 0,40 m), una solicitud de
carga (P) de:
P=2F
Carga sobre aisladores (kg) 14,54
Este valor de carga requerida es fácilmente soportada por los aisladores portabarra (750Kg).
4.3.20 CÁLCULO DE VENTILACIÓN
El diseño de la ventilación deberá asegurar la adecuada ventilación del transformador a instalarse

en la subestación.
La potencia de pérdidas del transformador es:
TRANSFORMADOR NÚCLEO COBRE TOTAL

(kVA) (kW) (kW) (kW)
75 0.242 1.807 2.049
TOTAL (kW) 2.049
(**) valores referenciales.
Como se aprecia, en los cálculos siguientes se cumple la condición que asegura el enfriamiento de
la subestación con sólo ventilación natural.
Datos
 Número de transformadores : 1
 Potencia nominal de los transformadores : 75 KVA
 Pérdidas en el Hierro (Ph) : 0.242 KW
 Pérdidas en el cobre (Pa) : 1.807 KW
 Pérdidas totales (Pt=Ph+Pa) : 2.049 KW
 Aumento de temperatura admitido en el aire (Ɵa) : 15°C
 Coeficiente de ocupación de las rejillas (k) : 0.3
 Diferencia de altura entre las rejillas (H) : 0.40 m.
Cálculo del caudal de salida
Qs = Pt/(1.16 x Ɵa)
Ɵa = Aumento de temperatura admitido en el aire (°C)

Se recomienda no pasar de 15 °C.
VMFB Página 102

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Qs = 0.12 m3/s.
Convirtiendo el caudal a CFM
Q = Qs x 35.16 x 60 (CFM)
Q = 253.15 CFM
Cálculo de la velocidad del aire (Vs)
Vs = 4.6 x √H/Ɵa (m/s) H = 0.40 m.
Vs = 0.06 (m/s)
Sección mínima de la rejilla de salida (Sr)
S = Qs/Vs
S = 2.0
Sr = S/(1-k) (m2)
Sr = 2.86 (m2) Área de la rejilla de la subestación.
Sección de la rejilla de entrada (Se)
Se = 0.92 x Sr
Se = 2.63 (m2) área que resulta de la suma de las áreas de las

rejillas de la celda de Transformación.
Cálculo del Caudal necesario para la Subestación
De acuerdo a la norma ASHRAE (USA), la renovación de aire recomendada es: 1-5

minutos/cambio (sala de transformador).
Asumiendo un valor de 3 minutos/cambio
Qn = Vol/R CFM
Vol = Volumen del ambiente (en pies3)

R = Renovación del aire = 3 minutos/cambio
Vol = LxAxH
L = 5.11 m.
A = 3.02 m.
H = 5 m.
Vol = 77.16 m3 Considerando el área total del ambiente donde se ubicará la

subestación.
Vol = 2,723 pies3.
Concluyendo:
VMFB Página 103

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Qn > Q No hay necesidad de ventilación artificial, utilizaremos ventilación natural.
4.4 CALCULO MECÁNICO DEL CONDUCTOR.
4.4.1 Hipótesis de Cálculo:
a) HIPÓTESIS I: Esfuerzo Máximo.
- Temperatura Ambiente : 5°C

- Velocidad del Viento : 70 Km/Hr
- Coeficiente de seguridad : 3
b) HIPÓTESIS II: Normal de Templado.
- Temperatura : 10, 20, 30, 40 °C

- Presión del Viento :0
c) HIPÓTESIS III: Flecha Máxima.
- Temperatura : 50°C
- Presión del Viento : 0
4.4.2 Características del Conductor:
Material : Aleación de Aluminio

Sección real : 50 mm2
Diámetro : 7,60 mm
Peso : 0,096 Kg/m
Carga de rotura mínima : 995 Kg
Coeficiente de dilatación : 23 x 10-6 /°C
Módulo de elasticidad (E) : 6200 Kg/mm2
4.4.3 Cálculos de los Esfuerzos:
Determinaremos los valores para vanos nivelados.
a) Esfuerzo admisible en la Hipótesis I:
σ1 = Tr / (Cs x A)
Tr : Tiro de Ruptura del conductor (Kg.)

Cs : Coeficiente de seguridad
A : Sección del conductor (mm2)
b) Peso debido a la Presión del Viento (Wv):
Wv = K x V2 x Sf x A
Wv = 0,613 (19,5) 2 x 1,00 x 0,0076 = 0,1807 Kg/m
K : Constante de presión
K = 0,613 p’ elevaciones hasta 3000 msnm.
V : Velocidad del viento (19,5 m/s).
Sf: Factor de forma (Sf = 1,0)
VMFB Página 104

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
A : Area proyectada en m2
c) Peso resultante del conductor (Wr) :
Wr = √( Wc2 + (W v)2 (Kg/m)
35 mm2. : Wr = 0,2047 Kg/m
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)
TABLA N° 4.02 PESO RESULTANTE EN EL CONDUCTOR
HIPOTESIS Wc (Kg/m) Wv (Kg/m) Wr (Kg/m)

I 0,096 0,1808 0,205
II 0,096 - 0,096
III 0,096 - 0,096
d) Esfuerzos en las Hipótesis II y III.:
(σF )2 [σF + E α (TF -Ti) + Wri2 L2 E - σi ] 24 S2σ i

2
= Wr F 2
L2 E
24 S2
Donde:
σi : Esfuerzo admisible en la hipótesis inicial (Kg/mm2)
σF : Esfuerzo admisible en la hipótesis final (Kg/mm2)
Wri : Peso resultante en la hipótesis inicial (Kg/m)
WrF : Peso resultante en la hipótesis final (Kg/m)
Ti : Temperatura en la hipótesis inicial (°C)
TF : Temperatura en la hipótesis final (°C)
α : Coef. de dilatación lineal (°C-1)
E : Módulo de elasticidad (Kg/mm2)
S : Sección (mm2)
L : Vano (m)
A partir del esfuerzo en la Hipótesis: I, σ1 y mediante las ecuaciones de cambio de estado,

calculamos los esfuerzos (σ2) y (σ3), ver resultados en la Tabla N° 4.03
VMFB Página 105

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
TABLA N° 4,03 ESFUERZOS EN LAS HIPOTESIS I, II Y III

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO DE 35mm2
HIPOTESIS I HIPOTESIS II HIPOTESIS III
Tr 995 Kg t2 (°C) t3(°C)
Cs 3 L (m) 20 L (m) 20
S 35 mm² 10 8.73437
W 0.096 Kg/m 20 7.31272 50 3.10103
K 0.613 30 5.89456
v1 70 Km/h 40 4.48483
D 0.0076 m
Pv1 0.1797 Kg/m L (m) 40 L (m) 40
t1 5 °C 10 8.64875
L 20 m 20 7.24049 50 3.20574
40 m 30 5.84616
60 m 40 4.48383
80 m
90 m L (m) 60 L (m) 60
100 m 10 8.50879
T1 331.67 Kg 20 7.12401 50 3.33661
E 6200 Kg/mm² 30 5.77030
2E-05 0.0076 40 4.48236
Wr1 0.2038 Kg/m
9.4762 Kg/mm² L (m) 80 L (m) 80
10 8.31886
20 6.96922 50 3.46880
v2 0 Km/h 30 5.67354
Pv2 0 Kg/m 40 4.48068
Wr2 0.096 Kg/mm²
L (m) 90 L (m) 90
v3 0 Km/h 10 8.31886
Pv3 0 Kg/m 20 6.96922 50 3.36672
Wr3 0.096 Kg/mm² 30 5.67354
40 4.48068
L (m) 100 L (m) 100

10 8.31886
20 6.96922 50 3.25679
30 5.67354
40 4.48068
e) Flecha del Conductor (f):
f = Wr x L2
8σS
Wr : Peso resultante del conductor (Kg/m)

VMFB Página 106

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
L : Vano (m)
S : Sección del conductor(mm2)
σ2 : Esfuerzo en la hipótesis considerada (Kg/mm2)
e.1) Cálculo del Vano Básico:
El tensado de conductores; comprendidos entre dos estructuras de anclaje debe tener el

mismo esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es; el que nos permite
absorber las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las
condiciones meteorológicas de la zona.
Analíticamente se demuestra:
Vano Básico = √[ (L13 + L23 + .... Ln3 ) ]

L1 + L2 + .... Ln
Reemplazando: VANO BÁSICO = 20, 53,5 y 90 m.
e.2) Tabla de Regulación:
En la Tabla N° 4.04, se muestran las flechas de templado para las hipótesis II y en la Tabla
No. 4.05 las flechas máximas para la hipótesis III.
TABLA N° 4,04 FLECHAS DE TEMPLADO - HIPOTESIS II
FLECHAS DEL CONDUCTOR

DE ALEACION DE ALUMINIO DE 50 mm2. HIPOTESIS II
TEMP. FLECHA (m)
(°C) / L (m) 20 40 60 80 90 100
10 0.0157 0.0634 0.1451 0.2638 0.3338 0.4121
20 0.0188 0.0758 0.1733 0.3149 0.3985 0.4920
30 0.0233 0.0938 0.2139 0.3868 0.4895 0.6043
40 0.0306 0.1223 0.2754 0.4897 0.6198 0.7652
TABLA N° 4,05 FLECHAS MAXIMAS DEL CONDUCTOR - HIPOTESIS III
FLECHAS DEL CONDUCTOR

DE ALEACION DE ALUMINIO DE 50 mm2 HIPOTESIS III
(°C) / L (m) 20 40 60 80 90 100
50 0.0442 0.1711 0.3699 0.6326 0.8249 1.0527
VMFB Página 107

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
4.5 CALCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS.
4.5.1 SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL POSTE:
Para conductor de 50 mm2 de sección y un vano de regulación de 110 m, la flecha máxima para
50°C sin viento es de 1.0527 m. La mínima altura del conductor más bajo al suelo en cruce de
calles es de 7,00 m. (C.N.E.). El empotramiento del poste será de L/10 +0,20 m.
0,10
0,80
1,0527
7,00
L/10 + 0,20
FIGURA N° 4.02
L = 0,10 + 0,80 + 1,0527 + 7,00 + L/10 + 0,20

L = 10,1697 m
Elegimos: POSTE DE 13 m. DE LONGITUD.
4.5.2 Hipótesis de Cálculo:
El cálculo de los postes se realiza considerando que sobre ellos actúan las siguientes fuerzas:
a) Alineamiento:
- Presión de viento sobre el poste.

- Presión de viento sobre conductores.
b) Ángulo:

- Tiro de conductores debido al ángulo
c) Terminal:
- Tiro de conductores.
VMFB Página 108

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
4.5.3 Fórmulas a utilizar en el cálculo de esfuerzos:
a) Fuerza del viento sobre el poste (Fvp):
Fvp = ( Dm + Do) h Pv
2
b) Punto de aplicación de la carga del viento sobre el poste (Z):
Z = h ( Dm + 2Do )
3 Dm + Do
c) Diámetro del poste en el punto de empotramiento (Dm):
Dm = D - ( D - Do ).ht
h + ht
d) Fuerza del viento sobre el conductor (Fvc):
Fvc = d.Pv.L.Cos(Ø/2)
e) Tracción de los conductores (Tc):
Tc = 2 T Sen(Ø/2)
f) Diagrama de Distribución de Fuerzas:
Poste de C.A.C.: Figura 05
Fp
VIENTO
To Cos 0/2
0
To Sen 0/2
Fvp
To To
Fvc
Tc
DIAGRAMA DE FUERZAS EN ESTRUCTURA

PARA ALINEAMIENTO Y ANGULO
Figura Nº 05
g) Momento debido a la carga del viento sobre el poste (Mvp):

VMFB Página 109

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Mvp = Fvp. Z
h) Momento debido a la carga del viento sobre los conductores (Mvc):

Mvc = Fvc . Σ hi
i) Momento debido a la tracción de los conductores (Mtc):
Mtc = Tc . Σ hi
j) Momento Total (MT ):
MT = Mvp + Mvc + Mtc
k) Fuerza en la Punta del poste (Fp):

Fp = MT
he
En los postes de C.A.C. la fuerza (Fp) está referida a 0.10 m de la punta . Donde:
Pv : Presión del viento sobre el cond.(Kg/m2)

h : Alt. del poste expuesto al viento (m)
hi : Alt. del cond. i respecto al terreno (m)
ht : Altura de empotramiento del poste (m)
he : Altura equivalente (m)
d : Diámetro del conductor (m)
Do : Diámetro del poste en la punta (m)
D : Diámetro del poste en la base (m)
Dm : Diámetro del poste en pto. empotramiento(m)
Ø : Ángulo de la línea
L : Longitud del vano (m).
TABLA N° 4.06 CARACTERISTICAS DE LOS POSTES DE C.A.C.
LONGITUD Ht (m) H (m) Do (m) D (m) Dm (m) Z (m) CARGA

(metros) TRABAJO
13,00 1,60 11,40 0,165 0,360 0,332 5,062 300Kg
13,00 1,60 11,40 0,165 0,360 0,332 5,062 400Kg
4.5.4 Postes de Concreto:

VMFB Página 110

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Según el diagrama de fuerzas y tomando las alturas de la Figura 4.02 se obtiene:
Fcs
0.10
Fp
Fci
he=11.30
hi = 10.60
H = 13
m.
h = 11.40
Fvp
Z = 5.062
ht=1.50
De acuerdo a las formulas del acápite 4.4.3 obtenemos:
Fp = 26,117 + 33,013 Cos(Ø/2) + 1866,744 Sen(Ø/2)
TABLA N° 4.07 FUERZAS EQUIVALENTES
Ø (grados) M (Kg-m) Fp (Kg)
0 685,91 59,13
5 2572,03 221,73
10 4440,88 382,83
15 6278,23 541,23
20 8070,09 695,70
30 11463,23 988,21
Según la Tabla N° 4.07 se usarán postes:
0° - 10° -------- SIN RETENIDA

15° - 45° -------- CON RETENIDA
4.5.5 CÁLCULO DE CRUCETAS DE CONCRETO.
VMFB Página 111

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Se indicarán las cargas en los tres ejes de las crucetas:
Carga Vertical: P = L x Wc + p' + p
Donde:
L : Vano (m)
Wc : Peso propio del conductor (Kg/m)
p' : Peso de aisladores y ferretería (Kg)
p : Peso del operario con herramientas (Kg)
P = 90 x 0,096 + 30 + 100 ==> P = 138,64 Kg
Carga Longitudinal:
T = 2 σ S Sen(Ø/2) + Pv.d.L.Cos(Ø/2) x 10-3

T = 663,33 Sen(Ø/2) + 11,73 Cos(Ø/2)
Donde:
σ : Esfuerzo en los conductores (Kg/mm2)
S : Sección del conductor (mm2)
Ø : Ángulo de la línea
L : Vano (m)
Ø 5° 10° 15° 20° 30° 40°
(Kg) 69,51 126,76 183,04 237,93 341,87 435,42
Carga horizontal o transversal al eje de la cruceta, según el CNE la cruceta debe soportar
cualquier carga desequilibrada no menor de 200 Kg.
Se usarán crucetas 1,50 m de longitud nominal con cargas de trabajo:
Tiro longitudinal : 200 Kg

Tiro vertical : 150 Kg
Tiro transversal : 150 Kg
Z/1,50/200
4.6 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN PARA POSTES DE CONCRETO.
El cálculo de cimentación se hará utilizando la siguiente condición de equilibrio:
Momento Actuante (Ma) < Momento Resistente (Mr)
VMFB Página 112

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Fp (h + t) ≤ P [ a - 4P ] + C b t3
2 3bσ
Donde:
P : Peso total (poste + equipo + macizo) (Kg)

C : Coeficiente definido por la densidad del terreno (Kg/m 3).
h : Altura libre del poste (m).
σ : Presión admisible del terreno (Kg/m2).
a : Ancho del macizo (m)
b : Largo del macizo (m)
t1: Profundidad enterrada del poste (m).
t : Profundidad del macizo (m).
δc: Peso específico del concreto (Kg/m3).
Fp:Fuerza que admite la punta del poste (Kg).
4.7 CALCULO DE RETENIDAS.
Para compensar los esfuerzos mayores de 400 Kg (postes de C.A.C. ) se usarán retenidas, cuyas
características serán:
- Material : Cable A°G°

- N° de Hilos :7
- Diámetro del conductor : 9,525mm (3/8")
- Carga de rotura : 5730 Kg
- Coeficiente de seguridad :3
Fórmula a aplicar:
Fp = Tr Sen(Ø) x Hr
he
Donde:
Tr : Tiro de trabajo de la retenida (Kg)

Hr : Altura de la retenida (m)
he : Altura equivalente (m)
Fp : Fuerza en la punta (Kg)
Ø : Ángulo de retenida con la vertical
Datos:
Tr = 1910 Kg
Hr = 10,5 m
he = 11,3 m
Ø = 35°
Reemplazando: Fp = 1017,97 Kg
0° - 10° -----> Sin retenida

15° - 45° -----> Con retenida (01)
VMFB Página 113

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
Los armados que requieran retenida utilizarán la mostrada en la Figura 4.6
Fp
TrSenØ
Tr
Ø
he = 11,3
Hr = 10,5
Figura 4.6
4.8 CALCULO DE BLOQUE DE ANCLAJE
La fuerza que actúa sobre el cable de retenida deberá ser contrarrestada por el peso del terreno
contenido en un tronco pirámide, donde la base inferior es la correspondiente a la del bloque de
anclaje, más el peso del bloque mismo.
Las dimensiones mínimas del bloque de anclaje, considerando un coeficiente de seguridad de 2

deberán ser tales que cumplan con las siguientes condiciones:
- Bloque de concreto : 0,50 x 0,50 x 0,20 m

- Varilla de anclaje : 5/8" Ø
- Máximo tiro que soporta la
retenida (Tr) : 1,580 Kg
- Inclinación de la varilla : 35°(con la vertical)
- Peso específico del
terreno (r) : 1600 Kg/m
- Ángulo de Talud : 36°
V = h [(B + 2C)2 + B2 + r (B + 2C)2 B2

3
Considerando:
C = 0.7 h
V = B2 h + 1,4 B h2 + 0,65 h3
B = 0,50 m
V = 0,25 h + 0,7 h2 + 0,65 h3
Sabemos que:
VMFB Página 114

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
V = Tr = 1580 = 0,99 m3
r 1600
Luego:
h = 0,805 m
L = h = 0,805 .... L = 1,37 m

Sen 36° Sen 36°
Longitud mínima que tendrá la varilla hasta el nivel del terreno.
Elegimos: L = 2,40 m
CUADRO RESUMEN DE CÁLCULOS
MAT./EQUIPO
ITEM MATERIAL/EQUIPO VALOR CALCULADO COMENTARIO
SELECCIONADO
1 Conductor de aluminio 50 mm2. 70 mm2. Por capacidad de corriente y caída de tensión.
2 Cable de energía 8.7/15 KV 16 mm2. 35 mm2. Por estandarización
3 Aislador DE PORCELANA TIPO pin 56-3 15 KV. 34 KV Seleccionado por corrosión existente en la zona.
4 Aislador polimerico tipo suspensión /anclaje. 15 KV. 28 KV seleccionado por la alta corrosión existente en la zona.
5 Fusible seccionamiento-PMI. (13.8 KV) 3.77 A. .5 A. Por estandarización
6 Fusible subestación. (13.8 KV) 4.71 A. .6 A. Por estandarización
7 Transformador de distribución. SAB-1 60 KVA 75 KVA Por la proyección a mediano plazo.
En base a la tensión nóminal de servicio y tensión del
8 Equipo combinado d emedición : Tensión (KV) 10-22.9/0.22 10-22.9/0.22 medidor multifunción.
9 Corriente (A) 4.71 A. .5 A. Por estandarización
10 Cable NYY de BT. 3x1x50 + 1x35 mm2 3x1x70 + 1x35 mm2 Por capacidad de corriente y caída de tensión.
11 Interruptor termomagnetico de 380 V. SAB-1 226.18 200-300 A. Interrup. Regulable.
12 Postes de anclaje y ángulo. 12/400/180/360 13/400/180/360 Se ha seleccionado postes de 13 mts. por seguridad.
13 Crucetas. z/1.3/200 z/1.5/300
14 Varilla de anclaje. 1.37 m 2.4 m.
15 Cable de acero. 3/8" 3/8"
16 Bloque de concreto. 50x50x20 cms. 50x50x20 cms.
VMFB Página 115

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
METRADO Y PRESUPUESTO
VMFB Página 116

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
PLANOS Y LÁMINAS
VMFB Página 117

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300
ANEXOS
VMFB Página 118

ING. ELECTRICISTA
REG. CIP N° 28300

Proyecto Media Tensión

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proyecto Media Tensión

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PROYECTO SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN M.T. 13.

8 KV PARA EL COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO - DISTRITO

SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN

RESPONSABLE : Ing. Victor M. Felandro Barrientos

DISTRITO : MAGDALENA DE CAO

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

El presente proyecto se ha desarrollado teniendo en cuenta los lineamientos técnicos dados en

1.3 U BICACIÓN GEOGRAFICA

1.4 CARACTERISTICAS CLIMATOLOGICAS

1.5 ALCANCES DEL PROYECTO

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

a) Línea mixta aérea/subterránea trifásica en 13.8 KV. Utilización de la red subterránea

1.6 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.6.1 PUNTO DE DISEÑO

1.6.2 Línea trifásica – 13.8 KV

 Sistema : Trifásico mixto aéreo/subterráneo.

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

1.6.3 Sistema de Medición PMI

 Protección : Seccionador fusible tipo CUT-OUT 27 KV, 100 A, 150 BIL,

 Medición : Trafomix 13.8/0.22 KV, 5/5 A., CP 0.2S, 3 Sistemas, 06

1.6.4 Subestación Convencional Tipo Caseta (EXISTENTE)

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

En función a la disponibilidad de áreas libres que actualmente tiene el local, de acuerdo al

1.6.5 Alcance de los trabajos a realizar.

1.7 BASES DE CÁLCULO

 Código Nacional de Electricidad Suministro, edición 2011.

 Caída de Tensión : Red de utilización Primaria, 5 % de la tensión nominal.

1.8 MAXIMA DEMANDA “COMPLEJO ARQUEOLOGICO EL BRUJO”

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

CUADRO RESUMEN DE LA MÁXIMA DEMANDA

MÁXIMA DEMANDA SOCITADA (KW) 54.00

1.10 PLAZO DE EJECUCIÓN

De acuerdo al cronograma presentado, ver anexo, el plazo de ejecución de la obra hasta la

1.11 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad y Salud en

Ver ítem 3.11 y 3.12 de las especificaciones técnicas de montaje.

1.12 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO

 PL-MT-01. Trayectoria de la Red de M.T. 13 KV, cortes, diagrama unifilar y Plano de

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

2.2 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo mayor a 2.

a) Marca o nombre del fabricante

VICTOR MANUEL FELANDRO BARRIENTOS

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

La Codificación de estructuras se realizaran con plantillas aprobadas por el concesionario y se utilizará

2.2.2 PALOMILLA 2.20 m.

2.2.3 MEDIA LOZA

CARGA DE TRABAJO (kg)

V : Carga de Trabajo Vertical

De Rotura Nominal Mínima

El recubrimiento de la armadura será de 20 mm.

2.2.4 Crucetas y mensulas:

Las Crucetas y Ménsulas se designarán de la siguiente manera: