INGIENERIA

EN MINAS

Material Particulado en la Fundición

Medidas de Control
1 Índice.

2 Introducción. ................................................................................................................... 3
3 Marco teórico. ................................................................................................................. 4
4 Objetivos. ........................................................................................................................ 5
4.1 Objetivo general (principal): .................................................................................... 5
4.2 Objetivos secundarios. ............................................................................................. 5
5 Desarrollo. ....................................................................................................................... 5
5.1 Fundición de Metales. .............................................................................................. 9
5.2 Polvo generado por los equipos de purificación. ................................................... 10
5.3 Generación de Polvo. ............................................................................................. 11
5.4 Indicadores y Seguimiento del Desempeño. .......................................................... 12
5.4.1 Medio ambiente. .............................................................................................. 13
5.4.2 Seguimiento Ambiental. .................................................................................. 14
5.4.3 Emulsión Bituminosa. ..................................................................................... 16
6 Conclusión..................................................................................................................... 17
7 Bibliografia ................................................................................................................... 18

2
2 Introducción.

Se denomina material particulado a una mezcla de partículas líquidas y sólidas, de

sustancias orgánicas e inorgánicas, que se encuentran en suspensión en el aire. El material
particulado forma parte de la contaminación del aire. Su composición es muy variada y
podemos encontrar, entre sus principales componentes, sulfatos, nitratos, el amoníaco, el
cloruro sódico, el carbón, el polvo de minerales, cenizas metálicas y agua. Dichas partículas
además producen reacciones químicas en el aire.

Se cataloga en función de su tamaño y, en el ámbito de la calidad del aire, hablamos de

partículas PM 10, que serían las de mayor tamaño, cuyo diámetro aerodinámico teórico sería
de 10 µm (micrones de metro = millonésima parte del metro) y las partículas finas conocidas
como PM 2.5 cuyo diámetro sería de 2.5 µm.

El 1 de enero de 2014 entró en vigencia la modificación a la norma de calidad primaria para

material particulado respirable MP10, publicada en el diario oficial el pasado 16 de
diciembre. Los efectos en la salud de las partículas se producen a los niveles de exposición
normal de la mayoría de la población urbana y rural de países desarrollados o en vías de
desarrollo. No hay que realizar una actividad especial ni estar en un entorno especial. La
exposición crónica aumenta el riesgo de enfermedades cardiovasculares, respiratorias y
cáncer de pulmón.

Mientras que la partícula PM 10 quedarían retenidas en las vías respiratorias, produciendo

efectos a nivel de sistema respiratorio, las partículas menores, como las PM 2.5, tienen
la capacidad de pasar al torrente sanguíneo por lo que pueden, potencialmente, dañar
cualquier órgano o sistema. Se ha demostrado, por ejemplo, que el pireno, hidrocarburo
policíclico aromático, afecta al sistema inmune ya que puede inducir la producción de
proteínas inmunoreguladoras IL-4 e IL-8. Estas proteínas están relacionadas con el
desarrollo de alergias y de respuestas inflamatorias inducidas por estrés celular.

Muchas comunidades de nuestro país viven y se desarrollan gracias a la minería. Para 2014,
la proyección de año seco del Centro de Despacho Económico de Carga (CDEC) del Sistema
Interconectado Central (SIC), sumado al 5% de crecimiento de la producción de cobre
estimada por la Sociedad Nacional de Minería (Sonami), nos enfrenta a un escenario
complejo y desafiante, escasez de recurso y aumento de precio, que sin duda determinará un
año que presenta una gran oportunidad para demostrar, con visión integral y de gestión de
activos en el control de polvo, que es posible un desarrollo armónico entre minería, medio
ambiente y sociedad.

3
3 Marco teórico.

Existen tecnologías de control maduras, apropiadas para controlar emisiones de partículas y

gases precursores de material particulado, como son los filtros, lavadores de gases y
precipitadores electrostáticos.
Es relevante destacar que a nivel país solo se han regulado las emisiones de material
particulado de algunos sectores industriales: fundiciones de cobre y centrales
termoeléctricas, entre los emisores de mayor tamaño. Todavía hay sectores industriales para
los cuales no existen normas de emisión.
Afortunadamente, en Chile se dispone de suministro de combustibles menos contaminantes
como el gas natural, lo que da espacio para que la industria reduzca sus emisiones de material
particulado y de sus gases precursores en sus procesos de combustión.
Sin embargo, los desafíos del control de las emisiones industriales son: i) hacerse cargo del
constante crecimiento de la actividad industrial, con el consiguiente aumento de la
producción del consumo de energía y del encadenamiento productivo asociado (transporte
de insumos y productos) y ii) abordar el control de emisiones en pequeñas empresas, donde
las técnicas de control de emisiones pueden resultar muy costosas en términos de su
implementación. Para poder enfrentar esos dos desafíos, se han diseñado mecanismos
flexibles, como los sistemas de compensaciones de emisiones en zonas con Planes de
Descontaminación Atmosférica.
Recientemente, los científicos han comenzado a centrar sus investigaciones los efectos de
las partículas ultra finas. Aunque estas partículas contribuyen muy poco a la masa de PM 10
y PM 2.5, están presentes en gran cantidad. Algunos científicos han propuesto que las
partículas ultra finas pueden ser especialmente tóxicas ya que tendrían más probabilidades
de penetrar e interactuar con células más profundamente en el pulmón que las partículas más
grandes, y se piensa que se mueven rápidamente a tejidos exteriores de las vías respiratorias.

4
4 Objetivos.

4.1 Objetivo general (principal):

 Dar a conocer la problemática del material particulado.

4.2 Objetivos secundarios.

 Indicar las medidas de prevención y control recomendadas para reducir las

emisiones fugitivas.

 Informar lo que establece la legislación chilena respecto al tema.

 Indicar las técnicas recomendadas para prevenir la contaminación incluyen.

 Informar de los polvos generados en fundición de metales, como

prevenirlos.

 Informar de las medidas recomendadas de protección respiratoria.

 Informar de los Indicadores, Seguimiento del Desempeño y del ambiente.

5 Desarrollo.

5
Las distintas fases de proceso generan polvo y materia Particulado con distintos niveles de
óxidos minerales, metales (principalmente manganeso y plomo) y óxidos metálicos. Las
emisiones de polvo proceden de los procesos térmicos (p. ej. hornos de fundición) y
químicos/físicos (p. ej. moldeo y producción de machos) y de acciones mecánicas (p. ej. el
manejo de materias primas, principalmente arena, y los procesos de desmolde y acabado).

El empleo de indicadores ambientales es, actualmente, una herramienta que colabora en el

proceso de toma de decisiones en la gestión de la administración pública y privada. La falta
de antecedentes de Indicadores de Condición Ambiental (ICA) en lo regional y local, la
información asociada a la generación de residuos, efluentes y emisiones gaseosas
provenientes de la industria de fundición, y la particularidad de encontrar a estas industrias
en el ámbito de la minería.

La legislación chilena define el MP10 como la fracción gruesa de material partícula mayor
a 2,5 y hasta 10 micrones de diámetro y el MP2,5 como la fracción fina de material
particulado de tamaño menor o igual a 2,5 micrones. La fracción gruesa del MP10 está
constituida por partículas inhalables que pueden penetrar en las vías respiratorias llegando
sólo hasta la región torácica, ya que por su tamaño quedan retenidas en la parte superior del
sistema respiratorio. En cambio, la fracción fina está compuesta por partículas
suficientemente pequeñas que pueden penetrar en las vías respiratorias hasta llegar a los
pulmones y los alvéolos. Con esta definición se infiere el potencial riesgo a la salud causando
potencialmente faringitis y problemas inflamatorios, además de patologías de tipo pulmonar
cancerígenas, como fibrosis pulmonar, bronquitis crónica, enfisema pulmonar y silicosis,
entre otras.

Las medidas de prevención y control recomendadas para reducir las emisiones fugitivas
incluyen:

6
  Utilizar sistemas de transporte neumático, especialmente para las actividades de
transporte y abastecimiento de aditivos en la zona de proceso;

 Usar transportadores con puntos de transferencia con control de polvo, especialmente

durante el traslado de arena hasta el taller de fundido;

 Limpiar las cintas de retorno en los sistemas de cintas transportadoras para eliminar
el polvo suelto;

 Recurrir a los montones bajo techado o cubiertos o, en caso de ser inevitable el

empleo de montones al descubierto, emplear sistemas de pulverización de agua,
supresores de polvo, cortavientos y otras técnicas de manejo de montones;

 Utilizar silos cerrados para almacenar grandes cantidades de materiales en polvo;

 Llevar a cabo un mantenimiento rutinario de la planta y buenos servicios para reducir

al mínimo las pequeñas fugas y vertidos.

Las industrias de fundición son establecimientos que obtienen como resultado de su proceso
piezas de metal que no podrían ser producidas por procesos de laminación forja o soldadura.
Los procesos que se llevan a cabo en cada fundición presentan variantes que dependen del
tipo de metal a fundir (fundición de metales ferrosos como el hierro gris, hierro nodular,
aceros y no ferrosos como el aluminio, bronce, cobre, zinc, plomo y níquel entre otros), de
los métodos y de las tecnologías aplicadas. Los diferentes métodos para la obtención de las
piezas dependerán del tipo de pieza y cantidad a producir. Las etapas en general involucran:
manipulación y almacenamiento de materiales, fabricación de moldes y noyos, fusión del
metal, colada y limpieza de piezas fundidas.
De acuerdo a los aspectos ambientales identificados en las distintas etapas del proceso, los
ICA se relacionarían primordialmente con las emisiones gaseosas (material particulado y
otros contaminantes atmosféricos) y con residuos sólidos, fundamentalmente arenas de
descarte y escorias.

Teniendo en cuenta factores tales como las tecnologías actuales de los hornos de fundición
que superan las viejas tecnologías que tenían un consumo significativo de agua, asimismo
el tamaño, mediano a pequeño, de las industrias de fundición.

7
El artículo 70 de la Ley Nº19.300 sobre Bases del Medio Ambiente establece que le
corresponde al Ministerio del Medio Ambiente proponer políticas y formular normas, planes
y programas en materia de residuos y suelos contaminados, así como la evaluación del riesgo
de productos químicos, organismos genéticamente modificados y otras sustancias que
puedan afectar el medio ambiente.

¨La norma de emisión para fundiciones de cobre tiene por objeto proteger la salud de las
personas y el medio ambiente, en todo el territorio nacional. Como resultado de su
aplicación se reducirá las emisiones al aire de material particulado (MP), dióxido de azufre
(SO2), arsénico (As) y mercurio (Hg)¨.
Durante el proceso de fundido, la emisión de materia Particulado (MP) en forma de polvo,
materiales metálicos y humos de óxido metálico, varía en función del tipo de horno,
combustible, metal a fundir y propiedades de fusión. Los hornos de cubilote son los que
generan un mayor volumen de materia Particulado (p. ej. coque, cenizas volátiles, sílice,
óxido y caliza). Los hornos de arco eléctrico (HAE) constituyen otra fuente considerable de
MP durante la carga, al iniciarse la fusión, durante la inyección de oxígeno y en la fase de
descarburación. Los índices más bajos de emisiones se asocian con otros tipos de hornos de
fusión, especialmente los hornos de inducción. Las emisiones de carga durante la fundición
de metales oscilan entre valores insignificantes para metales no ferrosos hasta más de 10
kilogramos por tonelada (kg/ton) para el fundido de hierro en hornos de cubilote.

Las técnicas recomendadas para prevenir la contaminación incluyen:

 Siempre que sea posible, utilizar los hornos de inducción;

8
 El uso de hornos Martin ha dejado de considerarse una buena práctica para el fundido
del acero y por tanto deberá evitarse;

 Evitar el uso de la tecnología tradicional de hornos de cubilato. En caso de emplearse

hornos de cubilato, se adoptarán tecnologías avanzadas para incrementar la eficiencia
de los hornos en términos energía y reducir la carga de coque, incluidas:

 Emplear inyecciones de oxígeno o enriquecer el aire forzado

 Sobrecalentar el aire forzado en cubilotes de tiro caliente
 Emplear cubilotes sin coque cuando la carga de metal se caliente mediante la
combustión de gas natural

 Implementar tecnologías en hornos de fusión que permitan reducir el consumo de

energía (p. ej. la instalación de quemadores de gasolina oxigenada, la práctica del
soplado de escoria en los HAE o la inyección de oxígeno cuando sea necesario);

 Instalar campanas de extracción de gas en los cubilotes y hornos de arco eléctrico

(HAE) y cubrir los extractores en los hornos de inducción para reducir las emisiones
fugitivas. Instalar un sistema de extracción en los hornos que faciliten la captura de
hasta el 98 por ciento del polvo procedente de los hornos.

 Emplear tecnologías de control del polvo, que suelen consistir en la instalación de

bolsas filtrantes y colectores centrífugos para controlar las emisiones generadas
durante los procesos de fusión. Pueden utilizarse lavadores húmedos para capturar
los componentes hidrosolubles (como son el dióxido de azufre (SO2) y los cloruros).
La adopción de colectores centrífugos como pretratamiento y el uso de bolsas
filtrantes suele resultar en niveles de emisiones de 10 mg/Nm3 o menos.

5.1 Fundición de Metales.

9
 Durante los procesos de fusión y fundido deben controlarse las emisiones de metales. Estas
emisiones pueden producirse por la volatilización y condensación de los metales durante la
colada de los metales fundidos en los moldes. Las partículas en las fundiciones de metales
ferrosos pueden contener metales pesados como el cinc (principalmente cuando se utilizan
desechos de acero galvanizado), cadmio, plomo (p. ej. de los desechos pintados), níquel y
cromo (estos últimos dos se dan en la producción de aleaciones de acero) dependiendo de la
calidad del acero producido y de los desechos empleados.
Las partículas asociadas con la producción de metales no ferrosos pueden contener cobre,
aluminio, plomo, estaño y cinc. La presencia de metales en las emisiones de partículas puede
ser especialmente significativa durante las actividades de aleación y durante la introducción
de aditivos. Por ejemplo, la adición de magnesio al metal fundido para producir hierro dúctil
puede causar una reacción que libere óxidos de magnesio y humos metálicos.
Se utilizarán técnicas de reducción de polvo de alta eficacia (descritas en la sección sobre
‘Polvo y material particulado’ de la presente guía) para controlar las emisiones de partículas
de metal. Las emisiones gaseosas de metal se controlarán mediante la instalación de
lavadores en seco y semi-secos en combinación con técnicas de reducción de polvo.

5.2 Polvo generado por los equipos de purificación.

10
El polvo procedente de los equipos de control de emisiones puede contener cinc, plomo,
níquel, cadmio, cobre, aluminio, estaño, cromo y otros metales y clasificarse como residuos
peligrosos.
El polvo procedente de los equipos de control de las emisiones en las fundiciones de metales
no ferrosos a menudo contiene niveles de metales suficientes para justificar económicamente
la recuperación de los mismos. El polvo de los filtros debe recircularse en los hornos en la
medida de lo posible. Esto permite la recuperación de metales mediante la reprocesamiento
de polvo y minimizar por consiguiente los residuos enviados al vertedero.

5.3 Generación de Polvo.

El polvo generado en las fundiciones incluye el polvo de hierro y polvo metálico, presentes
en los talleres de fusión, fundición y acabado; y los polvos de madera y arena presentes en
los talleres de moldeo. En los primeros, los trabajadores están expuestos al óxido de hierro
y el polvo de sílice que podría estar contaminado con metales pesados como el cromo (Cr),
níquel (Ni), plomo (Pb) y manganeso (Mn). El polvo presente en los talleres de fusión y
fundición se genera durante las operaciones a altas temperaturas, y el tamaño de las
partículas de fino y de posibles humos metalúrgicos plantea graves riesgos ocupacionales de
inhalación. En el taller de moldeo, los trabajadores están expuestos al polvo de arena, que
puede contener metales pesados, y al polvo de madera, que puede tener propiedades
cancerígenas, especialmente cuando se utiliza madera sólida.

Las medidas recomendadas para prevenir la exposición a gases y polvo incluyen:

 Separar y confinar las fuentes de polvo y gases.

 Diseñar los sistemas de ventilación en las instalaciones para maximizar la

circulación del aire. El aire de salida se filtrará antes de su descarga a la
atmósfera.

 Instalar sistemas de ventilación de escape en las fuentes puntuales

significativas de polvo y emisiones de gas, especialmente en los talleres de
fusión.

 Emplear equipos automatizados, especialmente durante el proceso de

rebarbado.

11
  Proporcionar una cabina sellada con aire acondicionado filtrado en caso de ser
necesario un operador.

 Proporcionar instalaciones separadas de comedor que permitan el lavado antes

de las comidas.

 Proporcionar instalaciones que permitan separar la indumentaria de trabajo de

la ropa personal y las duchas / el lavado después del trabajo y antes de las
comidas.

 Implementar una política de revisiones médicas periódicas del personal.

 Emplear tecnologías de control de riesgos respiratorios cuando la exposición

no pueda evitarse de otro modo, como por ejemplo las operaciones de
formación de moldes de arena; operaciones manuales como son el amolado y
el uso de máquinas herramientas no confinadas; y durante las operaciones
específicas de mantenimiento y reparación.

Las medidas recomendadas de protección respiratoria incluyen:

 El uso de aparatos respiratorios filtrantes para aquellas labores expuestas a

polvo pesado (p. ej. labores de desbarbado).

 En el caso de los gases y polvos ligeros y metálicos, utilizar respiradores con

suministro de aire fresco. También podrá utilizarse como alternativa una
máscara completa facial de gas (o un casco de “sobrepresión”) equipada con
ventilación eléctrica;

 En el caso de la exposición al monóxido de carbono (CO), se instalarán

equipos de detección para alertar a las salas de control y al personal local. En
el evento de producirse intervenciones de emergencia en zonas donde se den
elevados niveles de CO, se equipará a los trabajadores con detectores portátiles
de CO y respiradores con suministro de aire fresco

5.4 Indicadores y Seguimiento del Desempeño.

12
5.4.1 Medio ambiente.

Las cantidades correspondientes a las emisiones de los procesos industriales en este sector
son indicativas de las prácticas internacionales recomendadas para la industria, reflejadas en
las normas correspondientes de los países que cuentan con marcos normativos reconocidos.
Dichas cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de
instalaciones adecuadamente diseñadas y utilizadas mediante la aplicación de las técnicas
de prevención y control de la contaminación que se han analizado en las secciones anteriores
de este documento. Las guías sobre emisiones son aplicables a las emisiones procedentes de
la combustión.

13
5.4.2 Seguimiento Ambiental.

Se llevarán a cabo programas de seguimiento ambiental para este sector en todas aquellas
actividades identificadas por su potencial impacto significativo en el medio ambiente,
durante las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las actividades de seguimiento
ambiental se basarán en indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso de
recursos aplicables al proyecto concreto.
La frecuencia del seguimiento debería permitir obtener datos representativos sobre los
parámetros objeto del seguimiento. El seguimiento deberá recaer en individuos capacitados,
quienes deberán aplicar los procedimientos de seguimiento y registro y utilizar un equipo
adecuadamente calibrado y mantenido. Los datos de seguimiento se analizarán y revisarán
con regularidad, y se compararán con las normas vigentes para así adoptar las medidas
correctivas necesarias.
Un ejemplo claro del tema que estamos tratando y la importancia que tiene este en las
distintas empresas mineras de nuestro país, nos encontramos con La Minera Los Pelambres,
la cual ha desarrollado un trabajo colaborativo con la comunidad e incorporado nuevos
productos y tecnologías en sus faenas.
El material particulado en suspensión es un elemento propio de toda actividad extractiva
como la minería, y las compañías han tomado diversas iniciativas para enfrentar el problema.
Minera Los Pelambres, ha implementado una amplia red de monitoreo para controlar y
aplicar procedimientos para mitigar los impactos que se puedan producir por su operación.
En este contexto, la compañía ha desarrollado un trabajo colaborativo con la comunidad,
que se reflejó en la conformación de la “Mesa de la Calidad del Aire”, instancia de trabajo
que ha permitido analizar y poner en práctica con los vecinos distintas alternativas para el
tratamiento del material particulado en la faena.
Detalla que los principales logros de este trabajo han sido, por ejemplo, la generación de un
sistema de monitoreo y estudios de MP10, talleres de nivelación ambiental para los vecinos
y trabajadores de la minera y visitas de conocimiento a otras faenas mineras para recoger
experiencias de buenas prácticas.
Además de la incorporación de nuevas tecnologías para mitigar el material particulado,
como la adquisición de dos cañones gigantes, denominados Fog Cannon, y la creación de
un equipo de monitores ambientales, compuesto por la propia comunidad para ir
coordinando y mejorando las 27 medidas de mitigación acordadas en la mesa de trabajo.
El control de material en suspensión es uno de los desafíos permanentes que presenta la
minería. Diversas son las fuentes de polvo que existen en una mina, siendo de las más
importantes el polvo que se produce en los caminos existentes al interior de la mina, donde
circulan tanto vehículos de alto tonelaje cargados con material, como otros menores.

14
Con el tiempo, el control del polvo ha ido cobrando mayor relevancia para las compañías
mineras. Trabajar en un ambiente con menor polución trae beneficios para la salud de las
personas, pues disminuye las enfermedades respiratorias y, a la vez, resulta clave para la
prevención de riesgos, puesto que una mayor visibilidad en los caminos redunda en mayor
seguridad en general en la operación. Asimismo, las comunidades cercanas, que pueden
verse afectadas por el polvo de los caminos de acceso o por el polvo que el viento levanta
desde las laderas de los cerros, también son actores cuya voz cobra cada vez más fuerza.
Tradicionalmente el control de polvo se ha limitado simplemente al riego con agua de
manera permanente, mediante camiones aljibe. Una solución que, junto con ser costosa,
puesto que el agua en el norte del país es muy escasa y cara, tampoco resulta eficiente en
términos globales, señalan los expertos. Sin embargo, actualmente, el desarrollo de
tecnologías de control de polvo ha decantado en la generación de productos que se aplican
de manera tecnificada y mediante pautas específicas, todo ello asociado a un monitoreo
permanente del material particulado. En este sentido, se busca la eficiencia, poder medir
cuánto polvo se genera y cuánto polvo es el que se está mitigando.
La utilización de la bischofita como supresor de polvo es una práctica en la minería chilena
desde hace más de 20 años. En ese plano, la empresa SALMAG entrega un servicio integral
con desarrollo de ingeniería, que incluyó estudios realizados por DICTUC, que permitieron
definir guías técnicas de aplicación y sistemas de monitoreo de polvo.
En términos simples, la bischofita se mezcla con agua y se riega sobre el camino de manera
tecnificada y bajo pautas técnicas de aplicación (dosis, velocidad de aplicación).
Traspasando agua a los caminos en forma natural, haciendo ligar las partículas finas evitando
que el tráfico levante polvo, es decir, mantiene las partículas ligadas producto de que es
capaz de absorberla humedad del ambiente.

15
5.4.3 Emulsión Bituminosa.

Este supresor de polvo consiste en una emulsión bituminosa, que se caracteriza por
“encapsular el polvo”, representa otra alternativa para dar solución a este problema. Su
componente principal es el bitumen, que se genera a partir de la base no extraída del crudo,
por tanto, es un derivado de hidrocarburo no petroquímico.
Además del polvo que genera el tránsito por los caminos, en una mina existen otras fuentes
fijas de emisión: chancadores, correas, stock pile, tranques de relaves, etc.
Existen diferentes productos como espumantes, aglomerantes y tensoactivos para el control
de polvo en estas fuentes. El aglomerante crea una pequeña película sobre la zona, por
ejemplo, sobre una ladera:
 La aplicación de agua con alta presión y tensoactivos permite que una correa
transportadora se mueva sin generar polvo de su carga.

 Un chancador se puede encapsular con un sistema de humectación para que precipite

la nube de polvo que emite.

El polvo es una amenaza real para el desarrollo de proyectos mineros. Su tratamiento es tan
sensible como la escasez de agua o el costo de la energía. La consulta ciudadana que requiere
la validación de los estudios de impacto ambiental exige una visión integral en materia de
servicios de mitigación y supresión de polvo, ya que si bien cada faena exhibe un inventario
de polvo sitio específico, en general, el polvo proviene en un 65% del acarreo de material y
transporte sobre los caminos mineros, 30% de fuentes fijas, como chancadores, correas
transportadoras y pilas de acopio, y el 5% restante de factores de entorno natural y climáticos
como viento sobre tranques y laderas.

16
6 Conclusión.

El material particulado es uno de los problemas más significativos en la industria minera en

general, esto es producto por ser altamente dañino para la salud de los trabajadores y
habitantes aledaños, pero en la zona de fundición este problema se acentúa ya que aparte de
materiales como el polvo, se toma en cuenta otros elementos que son más dañinos.
Es por estos motivos que los gobiernos se vieron en la obligación de entregar normativas
que pudieran atenuar los efectos que tiene el material particulado en los trabajadores, a la
mano con la intención que tenían los gobiernos de salvaguardar el bienestar de los
trabajadores diversas corporaciones internacionales como la Corporación Financiera
Internacional del Grupo del Banco Mundial han realizado diversas recomendaciones de cuál
es la mejor forma de tratar esta problemática.
Gracias al cambio de concepto que se tuvo a fines del siglo 20 sobre la relación y función
de los trabajadores en una empresa, estas comenzaron a comprender que es su obligación
resguardar la salud de los trabajadores, esto en conjunto con la idea de poder tener empresas
más comprometidos con el medio ambiente, las empresas mineras con la colaboración de
empresas proveedoras de equipos se vieron en la necesidad de invertir en nuevas tecnologías
para poder disminuir las emisiones.
Aun que se ha avanzado bastante en los últimos años sobre como poder disminuir la emisión
de material particulado y la creación de normativas para controlarlas, estas un siguen siendo
insuficientes tanto para la protección de los trabajadores como para la protección del medio
ambiente, pero se espera que gracias a la llegada de nuevas tecnologías estas problemáticas
puedan ser tratada de la mejor manera posible,

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7 Bibliografia

 El Mercurio 16 de octubre 2014.

http://www.terram.cl/2014/10/mineras-toman-medidas-para-mitigar-losx-
impactos/.

 Plantas de limpieza de gases.

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_fundicion.asp

 Contaminación y Métodos de Control.

http://www.construccionminera.cl/control-de-polvo-en-mineria-tecnologia-
seguridad-y-eficiencia/.

 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para fundiciones

https://www.ifc.org/wps/wcm/connect/a8a9d8804886581db436f66a6515bb1
8/0000199659ESes%2BFoundries.pdf?MOD=AJPERES

 PDF Industrias de fundición: aspectos ambientales e indicadores de condición

ambiental.

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