Es un método para localizar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales en materiales

ferromagnéticos.
Los materiales ferromagnéticos incluyen la
mayoría de las aleaciones de hierro, níquel, y
cobalto. Muchos de los aceros endurecibles por
precipitación, tales como aceros inoxidables 17-4
PH, 17-7 PH, y 15-4, son magnéticos después
del envejecimiento. Estos materiales pierden sus
propiedades ferromagnéticas por encima de una
temperatura característica llamada el punto de
Curie.
 Aplicaciones, Ventajas y
limitaciones
 Los materiales no ferromagnéticos no
pueden ser inspeccionados por la inspección
de partículas magnéticas.
Aplicaciones
Inspección final, la inspección de recepción,
inspección de procesos y control de calidad,
mantenimiento y revisión en las industrias de
transporte, instalaciones y mantenimiento de
maquinaria e inspección de grandes
componentes.
 Ventajas
 Es un método sensible para la localización
de grietas pequeñas y poco profundas en
la superficie de materiales
ferromagnéticos. Las indicaciones pueden
ser producidas en las grietas que son lo
suficientemente grandes como para ser
vistas a simple vista, pero las grietas
excesivamente anchas no producen un
patrón de partículas si la abertura de la
superficie es demasiado ancha para que
las partículas hagan un puente.
 Limitaciones
 El método puede ser utilizado sólo en materiales ferromagnéticos.
 Para obtener los mejores resultados, el campo magnético debe ser
en una dirección que va a interceptar el plano principal de la
discontinuidad;
 A menudo es necesaria la desmagnetización tras la inspección.
 Algunas veces puede ser necesaria una limpieza posterior para
eliminar los restos de las partículas magnéticas que se aferran a la
superficie después de la prueba y de la desmagnetización.
 A veces son necesarias corrientes extremadamente grandes para
piezas muy grandes.
 Es necesario tener cuidado para evitar el calentamiento local y la
quema de las piezas o superficies acabadas en los puntos de
contacto eléctrico.
 A pesar de las indicaciones de las partículas magnéticas son
fáciles de ver, la experiencia y la habilidad son a veces necesarias
para juzgar su importancia.
 Especificaciones y Normas
NORMA
TITULO
ASTM
Fotografías de referencia para indicaciones de partículas magnéticas en
E 125
fundiciones ferrosas.
E 709 Guía para el examen con partículas magnéticas.
E 1444 Prácticas para Inspección con Partículas magnéticas.
Guía para el uso fuentes de luz visible y UV-A y medidores utilizados en los
E 2297
métodos de líquidos penetrantes y de partículas magnéticas.
A 272 Métodos de Prueba y de Inspección por Partículas Magnéticas de Aceros
comerciales fundidos.
E 109 Método para Inspección por Partículas Magnéticas con polvo seco.
E 183 Método húmedo para inspección por partículas magnéticas.
E 269 Definiciones de términos relativos a la Inspección por Partículas Magnéticas.
Especificaciones para fundiciones de acero, estándares de aceptación de
A 903
superficies, Inspección por Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes.
Método de prueba para el examen por partículas magnéticas de piezas
A 275 forjadas de acero.
Especificación para el examen por partículas magnéticas de grandes
A 546 cigüeñales forjados.
Descripción de campo magnético
 Los campos magnéticos se utilizan en la
inspección por partículas magnéticas para
revelar discontinuidades. El ferromagnetismo es
la propiedad de algunos metales, principalmente
hierros y aceros, para atraer a otras piezas de
materiales ferromagnéticos. Un imán de
herradura atraerá materiales magnéticos a sus
extremos o polos. Las líneas de fuerza
magnética, o de flujo, fluyen desde el polo sur a
través del imán hacia el polo norte.
Anillo magnetizado
e una barra magnética rota. (a) Imán con piezas separadas. (b) Imán con piezas unidas (lo que simula un defecto). (c) Campo de fuga en

Barra magnetizada

Campos de fuga entre dos piezas de una barra magnética rota. (a) Imán con piezas
separadas. (b) Imán con piezas unidas (lo que simula un defecto). (c) Campo de fuga
en una grieta en una barra magnética
Magnetización circular (a)
Magnetización longitudinal
 Efecto de la dirección de flujo
 Para formar una indicación, el campo magnético
debe acercarse a una discontinuidad en un ángulo
grande, suficiente para causar que las líneas de
fuerza magnética dejen la pieza y regresan después
de hacer un puente en la discontinuidad. Para
obtener mejores resultados, es deseable una
intersección cercana a 90°. Por esta razón, la
dirección, el tamaño, y la forma de la discontinuidad
son importantes. La dirección del campo magnético
también es importante para obtener resultados
óptimos, así como la resistencia del campo en el
área de la discontinuidad.
Discontinuidades detectables
Discontinuidades detectables
 Métodos de magnetización
 En la inspección con partículas
magnéticas, las partículas magnéticas se
pueden aplicar a la pieza mientras la
corriente de magnetización está fluyendo o
después de que la corriente ha cesado,
dependiendo en gran medida de la de
retentividad de la pieza. La primera técnica
se conoce como el método continuo; el
segundo, es el método residual.
 Corriente de magnetización
 Tanto la corriente continua (CC) como
la corriente alterna (AC) son
adecuadas para magnetizar las
piezas para la inspección con
partículas magnéticas. La resistencia,
dirección, y la distribución de los
campos magnéticos se ven muy
afectados por el tipo de corriente
utilizada para la magnetización.
 Corriente continua
 La mejor fuente de corriente continua es la
rectificación de la corriente alterna.
 Corriente alterna
 La corriente alterna, que debe ser de una
sola fase cuando se utiliza directamente para
fines de magnetización, se toma de líneas
eléctricas comerciales y por lo general tiene
una frecuencia de 50 o 60 Hz. Cuando se
utiliza para magnetizar, el voltaje de línea es
disminuido, por medio de transformadores,
hasta los bajos voltajes requeridos. A estos
bajos voltajes, a menudo se utilizan
corrientes de magnetización de varios miles
de Amperes.
 Fuentes de poder
Antiguamente: Set de baterías para CC
Actualmente:
 Equipos portátiles, 16 a 40 kg de peso, con
voltajes de 115, 230 ó 460 V, y corrientes desde 750
hasta 1.500 A.
 Unidades móviles: montadas generalmente sobre
ruedas para facilitar el transporte a los diferentes
lugares de inspección. El equipo móvil generalmente
suministra corrientes de magnetización de salida de
media onda o alterna. La inspección de las piezas
se lleva a cabo con cables flexibles, yugos,
contactos tipo picana, contactos de abrazadera y
bobinas.
 Equipos móviles
 El equipo móvil es accionado
generalmente por una sola fase, de 60 Hz
de corriente alterna (230 o 460 V) y tiene
un rango de salida de 1.500-6.000 A.
 Instrumentos y controles :
 Amperímetros
 Interruptores
 Receptáculos para cables
 Equipo estacionario
 El equipo fijo se puede conseguir ya
sea como unidades de propósito
general o de propósito especial.
 Hay disponibles equipos autónomos
de CA o fuentes de alimentación de
corriente continua que se ofrecen con
capacidades de amperaje de 2.500 a
10.000 A.
 CAMPOS DE FUGA
 Los campos creados en grietas u
otras discontinuidades físicas o
magnéticas en la superficie se
denominan campos de fuga.
 Métodos de generación de
campos magnéticos
APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES
BOBINAS (Simples o múltiples)
Piezas de tamaño Todas las superficies, generalmente La pieza debe estar centrada en
medio cuya longitud longitudinales la bobina para maximizar la
predomina, tal como son magnetizadas longitudinalmente longitud efectivamente
un para localizar discontinuidades magnetizada, de manera
cigüeñal o del árbol transversales durante una pasada. La longitud
de levas puede requerir pasos
adicionales según como la
bobina se vuelve a posicionar
Fundiciones Campo longitudinal fácilmente Puede ser necesario un
grandes, piezas alcanzado al envolver con un cable procesamiento múltiple debido a la
forjadas, o ejes flexible forma
de la pieza
 BOBINAS
Piezas diversas Fácil y rápido, especialmente cuando La razón longitud/diámetro (L/D)
pequeñas el método residual es es importante para determinar la
aplicable. Sin contacto con la pieza. necesidad de amperios-vuelta;
Piezas relativamente la relación efectiva puede ser
complejas generalmente se pueden alterada mediante la utilización
procesar con la misma facilidad que de piezas de sección transversal
una sección transversal simple similares. La sensibilidad
disminuye en los extremos de la
pieza debido al modelo general
del campo de fuga. El corte
rápido de la corriente es
deseable para minimizar el
efecto final en piezas cortas,
con bajas relaciones L/D.
 YUGOS
Inspección de
No hay contacto eléctrico. Altamente Consume tiempo. El yugo debe ser
grandes superficies portátil. Puede localizar sistemáticamente reposicionado
para defectos
discontinuidades en cualquier para localizar discontinuidades con
superficiales dirección, con la orientación adecuada orientación aleatoria
del yugo
Piezas diversas que No hay contacto eléctrico. Buena El yugo debe ser colocado
requieren inspección sensibilidad a las discontinuidades en correctamente en relación con la
de áreas localizadas la superficie. Altamente portátil. Puede orientación de la discontinuidad.
usarse método húmedo o seco. El Debe establecerse un contacto
yugo de corriente alterna también relativamente bueno entre la
puede servir como desmagnetizador pieza y los polos del yugo;
en algunos casos. piezas de formas complejas
pueden causar
dificultades. Mala sensibilidad
en
discontinuidades
subsuperficiales, excepto en
zonas aisladas.
 CONDUCTORES CENTRALES
Diversidad de piezas No hay contacto eléctrico, de modo El tamaño del conductor debe
cortas que tienen que se elimina la posibilidad producir ser suficiente para transportar la
agujeros por los que quemado. El campo magnético dirigido corriente requerida. Idealmente,
un conductor puede circunferencialmente se genera en el conductor debe estar
ser roscado, todas las superficies que rodean al situado dentro del orificio.
tales como anillos de conductor. Ideal para las piezas para Piezas de gran diámetro
rodamiento cilindros, las que es aplicable el método requieren varias configuraciones
huecos, engranajes, residual. Las piezas livianas pueden con el conductor cerca o al
tuercas grandes, ser soportadas por el conductor interior de la superficie y la
horquillas grandes y central. Pueden ser utilizadas rotación de la
acoplamientos de múltiples vueltas para reducir la pieza entre configuraciones.
tubos. cantidad de corriente requerida. Cuando se emplea el método
continuo, la inspección es
requerida después de cada
instalación.
Piezas tubulares No hay contacto eléctrico. Pueden ser La sensibilidad de las
largas, tales como inspeccionados tanto las superficies indicaciones en la superficie
cañerías, tubos, ejes interiores como exteriores. La longitud exterior puede ser disminuida
huecos. total de la pieza es magnetizada ligeramente con respecto a la
circularmente. superficie interior en piezas de
gran diámetro y de pared
gruesa.
Cuerpos de válvulas Buena sensibilidad a las Igual que para las piezas
grandes y piezas discontinuidades de la superficie tubulares largas, mencionadas
similares. interior. arriba.
 CONTACTO DIRECTO (contacto de
cabeza)
Piezas sólidas Proceso fácil y rápido. El campo circular Existe la posibilidad de quemar
relativamente rodea completamente la pieza si no se cumplen las
pequeñas, (fundidas, toda trayectoria de la corriente. Buena condiciones de contacto
mecanizadas forjadas) sensibilidad a discontinuidades en la apropiadas. Las piezas largas
que pueden ser superficie y cerca de la superficie. Es tan
inspeccionadas en una simple que piezas relativamente complejas
deben ser inspeccionadas por
unidad horizontal por el normalmente pueden ser inspeccionadas secciones para facilitar la
método húmedo. fácilmente con uno o más disparos. aplicación del baño sin tener
que recurrir a una toma de
corriente excesivamente larga.
CONTACTO DIRECTO (abrazaderas
y cables)
Grandes piezas Grandes superficies pueden ser Requerimientos de alto
fundidas y forjadas. inspeccionados en un tiempo amperaje (8.000-20.000 A)
relativamente corto. obligan al uso de unidades
especiales de energía de
corriente continua.
Piezas tubulares La longitud total puede ser El campo efectivo se limita a la
largas, tales como magnetizada circularmente por superficie exterior, de manera
cañerías, tubos, ejes contacto de extremo a extremo. que el proceso no se puede
huecos. utilizar para inspeccionar
superficies interiores. Los
extremos de la pieza deben ser
en forma de permitir
el contacto eléctrico y deben ser
capaces de transportar corriente
requerida sin calentamiento
excesivo.
 CONTACTO DIRECTO (abrazaderas
y cables)
Partes sólidas largas La longitud total puede ser Los requerimientos de voltaje
como palanquillas, magnetizada circularmente por aumentan a medida que aumenta la
barras y ejes. contacto de extremo a extremo. Los longitud
requerimientos de amperaje son debido a la mayor impedancia del
cable y la pieza. Los extremos de
independientes de la longitud. No hay
las piezas deben tener una forma
pérdida de magnetismo en los extremos.
que permita el contacto eléctrico y
debe ser capaz de transportar la
corriente requerida sin un
calentamiento excesivo.
PINZAS DE CONTACTO (Prods)
Soldaduras, en busca El campo circular puede ser dirigido
de grietas, inclusiones, selectivamente al área de la soldadura
aberturas de raíz, unión mediante la colocación del prod (pinza). En
o penetración conjunto con corriente de media onda y
inadecuada. polvo seco, proporciona una excelente
sensibilidad a las discontinuidades del
subsuperficiales. Los Prods, cables y
fuentes de alimentación pueden ser
llevados hasta el sitio de la inspección.
Grandes piezas Toda la superficie puede ser
fundidas y forjadas. inspeccionada en pequeños
incrementos utilizando los valores de
corriente nominales. El campo
magnético circular
se puede concentrar en áreas
específicas que puedan contener
discontinuidades. Pinzas de contacto,
cables y fuentes de alimentación
pueden ser llevados al lugar de la
inspección.
Sólo áreas pequeñas se pueden
inspeccionar al mismo tiempo.
La quemadura por arco puede
ser el resultado de un mal
contacto.
La superficie debe estar seca
cuando se va a usar polvo seco.
El espaciamiento de las pinzas
debe estar de acuerdo con el
nivel de la corriente de
magnetización.
La cobertura de grandes
superficies requiere una
multiplicidad de disparos, que
puede consumir mucho tiempo.
La quemadura por arco puede
ser el resultado de mal contacto.
La superficie debe estar seca
cuando se usa polvo seco.
 CORRIENTES INDUCIDAS
Piezas con forma de No hay contacto eléctrico. Todas las
anillo, para superficies de la parte son sometidas a
discontinuidades un campo magnético toroidal. Se
circunferenciales. obtiene 100% de cobertura en una
sola magnetización simple. Puede
ser automatizado.
Bolas No hay contacto eléctrico. Permite una
cobertura del 100% en el caso de
indicaciones de discontinuidades en
cualquier dirección mediante el uso de
un proceso de tres pasos con
reorientación de la bola entre pasos.
Puede ser automatizado.
Se requiere un núcleo laminado a
través del anillo para mejorar el
camino magnético. El tipo de
corriente de magnetización debe
ser compatible con la dureza o
suavidad magnética del metal
inspeccionado. Otros conductores
que rodean el campo deben ser
evitados.
Para las bolas de pequeño
diámetro, el uso se limita al
método de magnetización
residual.
 CORRIENTES INDUCIDAS
Discos y engranajes No hay contacto eléctrico. Buena
sensibilidad en o cerca de la periferia o
borde. La sensibilidad en varios
áreas se puede variar mediante la
selección del núcleo o polo de la
pieza. En conjunto con corriente de
media onda y polvo seco, ofrece una
excelente sensibilidad
discontinuidades que se extienden
justo debajo de la superficie.
La cobertura de 100% puede
requerir un proceso de dos
pasos. El
tipo de corriente de
magnetización debe ser
compatible con la dureza o
blandura magnética del metal
a inspeccionado.
 Yugos
 Hay dos tipos básicos de yugos que
se utilizan comúnmente para
propósitos de magnetización: imanes
permanentes y yugos
electromagnéticos. Ambos se realizan
a mano y por lo tanto son bastante
móviles.
Yugos de imanes permanentes
Se utilizan para aplicaciones donde no hay disponible una
fuente de energía eléctrica o cuando no es permisible un
arco (como en una atmósfera explosiva). Las
limitaciones de los yugos de imanes permanentes
incluyen las siguientes:
 Grandes áreas o masas no pueden ser magnetizadas
con la resistencia suficiente para producir indicaciones
satisfactoria de las grietas.
 La densidad del flujo no se puede variar a voluntad.
 Si el imán es muy fuerte, puede ser difícil de separar de
una pieza.
 Las partículas pueden adherirse al imán, posiblemente
ocultando indicaciones.
 Yugos electromagnéticos
 Consisten en una bobina enrollada
alrededor de un núcleo de hierro
dulce en forma de U. Las patas de la
horquilla pueden ser fijas o
ajustables. Las patas ajustables
permiten cambiar el espacio de
contacto y el ángulo relativo de
contacto para acomodar piezas de
forma irregular.
YUGO
YUGO
 Bobinas
 Bobinas de espira simple y múltiples se utilizan para
la magnetización longitudinal de los componentes.

Conductores centrales
 Partículas Magnéticas y Líquidos
suspendidos
 Las partículas magnéticas se clasifican según el
medio utilizado para llevar las partículas a la
pieza. El medio puede ser aire (método de
partículas secas) o un líquido (método húmedo
de partículas). Las partículas magnéticas
pueden estar hechas de cualquier material
ferromagnético de baja retentividad que se
subdivide finamente. Las características de este
material, incluidas las propiedades magnéticas,
tamaño, forma, densidad, movilidad y el grado
de visibilidad y contraste, varían en un amplio
rango para las diferentes aplicaciones.
 Efecto de las partículas
 Propiedades magnéticas
 Tamaño de las part´cilas
 Forma
 Visibilidad y contraste
 Tipo de partículas (secas y húmedas)
 Luz Ultravioleta
 Una lámpara de arco de mercurio es una fuente
conveniente de luz ultravioleta. Este tipo de lámpara
emite una luz cuyo espectro tiene varios picos de
intensidad dentro de una amplia banda de
longitudes de onda. Cuando se utiliza con un
propósito específico, la luz emitida se pasa a través
de un filtro adecuado de modo que sólo una banda
relativamente estrecha de longitudes de onda
ultravioleta está disponible. Por ejemplo, una banda
en el espectro ultravioleta de onda larga se utiliza
para líquidos penetrantes fluorescentes o inspección
con partículas magnéticas.
 Nomenclatura usada en la
inspección por PM
 Indicación: es una acumulación de partículas magnéticas
sobre la superficie de la parte que se forma durante la
inspección.
 b) Indicaciones Relevantes: son el resultado de errores
cometidos durante o después de la elaboración de los
metales. Pueden o no pueden ser consideradas como
defectos.
 c) Indicación no relevante: es causada por la fuga o
pérdida de flujo. Este tipo de indicación por lo general es
débil y no tiene relación con una discontinuidad que se
considera que es un defecto. Ejemplos de ello son la
escritura magnética, cambio de sección, debido al diseño
de la pieza, o una línea de la zona afectada por el calor en la
soldadura.
 Indicación falsa: son aquellas en las que la delineación de
las partículas se produce por la gravedad o rugosidad de la
superficie. No hay atracción magnético
involucrada.
 e) Discontinuidad; es cualquier interrupción en la
configuración física normal o la composición de una pieza.
Puede que no sea un defecto.
 f ) Defecto: es cualquier discontinuidad que interfiere con
la utilidad o servicio de una pieza.
 g) Interpretación: consiste en determinar la causa
probable de una indicación, y asignarle un nombre o nivel a
la discontinuidad.
 h) Evaluación: consiste en determinar si una indicación
será perjudicial para el servicio de una pieza. Es un juicio
que puede ser escrito o verbal sobre la basado en un
estándar bien definido de aceptación o rechazo.
 Procedimiento
 Se requiere que la pieza sea cuidadosamente
analizada para determinar cómo su tamaño y forma
afectarán los resultados de la prueba. Elementos
que deben ser considerados:
 Tipo de corriente
 Tipo de partículas magnéticas
 Método de magnetización
 Dirección de magnetización
 Magnitud de la corriente aplicada
 Equipo
Desmagnetización después de la
inspección
 Todos los materiales ferromagnéticos,
después de haber sido magnetizados,
conservarán, en algún grado, un campo
magnético residual. Este campo
puede ser insignificante en metales
magnéticamente blandos, pero en metales
más duros puede ser comparable a los
campos intensos asociados con las
aleaciones especiales utilizadas para
imanes permanentes.
 Razones para desmagnetizar
 La parte se utiliza en un área donde un campo
magnético residual interfiera con la operación de
instrumentos que son sensibles a los campos
magnéticos o pueden afectar a la precisión de la
instrumentación incorporada en un ensamblado que
contiene la parte magnetizada.
 Durante el mecanizado posterior, las virutas pueden
adherirse a la superficie que se está mecanizando y
afectar negativamente el acabado de la superficie, las
dimensiones y vida de la herramienta.
 Durante las operaciones de limpieza, la viruta puede
adherirse a la superficie e interferir con las operaciones
subsiguientes como la pintura o el chapeado
 Desmagnetización
 Las partículas abrasivas pueden ser atraídas por
piezas imantadas, tales como superficies de
rodamientos, pistas de rodadura, o dientes de
engranajes, lo que resulta en la abrasión o
excoriación , o pueden obstruir los agujeros de
aceite y ranuras.
 Durante algunas operaciones de soldadura por arco
eléctrico, fuertes campos magnéticos residuales
pueden desviar el arco del punto en el que se debe
aplicar.
 Un campo magnético residual en una pieza puede
interferir con la remagnetización de la pieza a una
intensidad de campo demasiado baja para superar
el campo remanente en la pieza.
 Razones para no desmagnetizar
 Las piezas están hechas de acero magnéticamente
blando que tiene una baja capacidad de retención; tales
piezas por lo general se habrán
desmagnetizado tan pronto como se retiran de la fuente
de magnetización.
 Las piezas se calientan posteriormente por encima de su
punto de Curie y, en consecuencia, pierden sus
propiedades magnéticas.
 El campo magnético es tal que no afecta a la función de
la pieza en servicio.
 La parte que serán remagnetizadas para continuar la
inspección por partículas magnéticas o por alguna
operación secundaria en la que una placa magnética o
mandril se pueden usar para sujetar la pieza.
 Aplicabilidad de los métodos de
desmagnetización
Tamaño de la pieza Dureza del material Tasa de
Método Producción
Pequeña Mediana Grande Blando Medio Duro Baja Media Alta
Bobina, 60 Hz,
A A N A A N A A A
AC
Bobina, CC,
30 ptos.
Invirtiendo el
N A A A A A A N N
paso
AC, 30 ptos.
hacia abajo
N A A A A A A A N
Decaimiento
N A A A A A A A N
del reactor, AC
AC, 30 ptos. N A A A A A A N N
hacia abajo
invirtiendo el
paso
Yugo, AC A (b) N A A N A N N
Yugo, CC, A (b) N A A A A N N
Invertible
(a) A: Aplicable; N: No aplicable
(b) Usado para áreas locales solamente
 Discontinuidades detectables
 La utilidad de la inspección con partículas
magnéticas en la búsqueda de
discontinuidades o imperfecciones
depende de los tipos de discontinuidades
que el método es capaz de encontrar. De
importancia son el tamaño, forma,
orientación, y la ubicación de la
discontinuidad con respecto a su
capacidad para producir campos de fuga
Discontinuidades superficiales
 La categoría más grande e importante de
la discontinuidad consiste en aquellas que
están expuestas a la superficie. Las
grietas superficiales o discontinuidades se
localizan efectivamente con partículas
magnéticas. Las grietas superficiales son
también más perjudiciales para la vida en
servicio de un componente que las
discontinuidades subsuperficiales
 Detección mejorada por:
 Su profundidad es en ángulo recto a la
superficie.
 Su anchura en la superficie es pequeña,
de modo que el espacio de aire que crea
es pequeño.
 Su longitud en la superficie es grande con
respecto a su anchura.
 Es relativamente profunda en proporción a
la anchura de su abertura en la superficie.
 Limitaciones
 Grietas en zonas de compresión, debido al
cierre de la abertura de la grieta.
 Grietas de forja
 Discontinuidades internas
 El método de PM es capaz de indicar la
presencia de muchas discontinuidades
que no se abren a la superficie. Las
discontinuidades internas que pueden ser
detectadas por PM se pueden dividir en
dos grupos:
 Discontinuidades subsuperficiales (las
que se encuentran justo debajo de la
superficie de la pieza).
 Discontinuidades profundas.
Discontinuidades subsuperficiales
 Comprenden huecos o inclusiones no metálicas
que se encuentran justo debajo de la superficie.
Las inclusiones no metálicas están presentes, en
un cierto grado, en todos los productos de acero.
Se producen inclusiones individuales dispersas,
o que pueden estar alineadas en cuerdas largas.
Estas discontinuidades son generalmente muy
pequeñas y no se pueden detectar a menos que
se encuentren muy cerca de la superficie, debido
a que producen campos altamente localizados
pero más bien débiles.
 Discontinuidades profundas
 Se encuentran preferentemente en las
soldaduras y pueden ser causados ​por la
penetración inadecuada en la unión, fusión
incompleta en la subsuperficie o grietas en
los cordones de soldadura bajo el último
cordón de soldadura aplicado. En las
fundiciones, son fruto de las cavidades por
contracción interna, inclusiones de escoria,
o bolsas de gas.
 Indicaciones no relevantes
 Adherencia de partículas debido a una fuerza
excesiva de magnetización.
 Cascarilla de fábrica
 Configuraciones (estrías, roscas, ranuras, o
chaveteros).
 Cambios abruptos en las propiedades
magnéticas
 Escritura magnetizada
 Fuentes adicionales (uniones soldadas con
latón, huecos en piezas ensambladas, y granos
grandes).
 Aplicación 1
 Tuberías para pozos
Aplicación 2(a)
Aplicación 2(b)
Aplicación 2(c)
Aplicación 2(d)
Aplicación 2(e)
Aplicación 2(f)
 Aplicación 3
 Cilindros huecos cerrados en un extremo
 Aplicación 4
 Componentes fundidos y forjados
 Aplicación 5
 Discos o engranajes sobre ejes