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ALUMNOS:
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P NGENIERIA HIDRAULICA
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I. INTRODUCCIÓN
Los materiales de los que está constituido el concreto, poseen múltiples propiedades que
fueron determinadas en la práctica anterior, las cuales nos permitirán una a una la
correcta dosificación de cada uno de los materiales usados para elaborar un diseño para
un concreto con una resistencia dada
III. JUSTIFICACION
Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de mezclas a través del
Método A.C.I. y a través del método Walker, ayudándonos en adecuar la dosificación según
la práctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practica en campo para
tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, y siendo
dentro de éstos el más importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no empírica, sino por el contrario de una forma técnica bajo la supervisión del
ingeniero a cargo del curso.
Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Balanza
Badilejo
Moldes para probetas de concreto estándar de 15 cm de diámetro por 30 de altura.
Cono de Abrams.
Varilla compactadora.
Agua
Cronómetro
Mezcladora de concreto
Prensa hidráulica
Carretilla
V. MARCO TEORICO
5.1. CONCRETO:
5.1.1. DEFINICIÓN:
El concreto es el material
constituido por la mezcla
en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados
y opcionalmente aditivos,
que inicialmente denota
una estructura plástica y
moldeable y que
posteriormente adquiere
una consistencia rígida con
propiedades aislantes y
resistentes, semejantes a
una roca, lo que hace un
material ideal para la
construcción.
Agregado fino
El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera del rio Chonta,
ubicado en el distrito de Baños de Inca, Provincia de Cajamarca.
Como sabemos, si el Módulo de finura es menor a 2.3 es una arena muy fina; y
si el Módulo de finura es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa, Esta arena es
fina, ya que tiene un módulo de finura igual a 2.863.
Agregado grueso
Tipo I:
Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
Aplicaciones
Agua
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El
agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando
se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de
calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a
los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua
potable.
Aditivos
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de
cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento de]
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En
la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características
diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se
A) Diseño de mezclas:
Diversos métodos de diseños de mezclas son empleados por los especialistas; el más
empleado es el propuesto por el comité ACI – 211.1-91. Los parámetros básicos del
diseño son la consistencia del concreto fresco requerida y la resistencia especificada.
B) Mezclado:
Concreto armado:
Concreto que tiene
armadura de
refuerzo en una
cantidad igual o
mayor que la
requerida en esta
norma en el que
ambos materiales
actúan para resistir
esfuerzos.
Concreto ciclópeo:
Es el concreto
simple en cuya
masa se incorporan
grandes piedras o
bloques y que no
contiene
armadura.
En estado fresco
Trabajabildad:
Estabilidad:
Movilidad:
Segregación:
Exudación:
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa
y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro
de la masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas
del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la
viscosidad y la diferencia de densidades.
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura
del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor
es el porcentaje de material menor que la malla N° 100, la exudación
será menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una
propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una
condición anormal del concreto, ni en la práctica usual de “secar” el
concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si esto se
ejecuta mientras aún hay exudación, se crea una capa superficial muy
delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua
que la aísla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la
contracción por secado o cambios volumétricos por temperatura esta
película delgada de pasta se agrieta, produciéndose el patrón de
fisuración tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan
“crazing”.
Si se espolvorea cemento cuando la exudación ha terminado, integrado
la pasta con la mezcla original se logra reducir la relación Agua/Cemento
en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al
desgaste.
Contracción:
En estado endurecido:
Elasticidad:
Resistencia:
Extensibilidad:
50 ------------0.07
28.4------------ --y
0.2 ---------------0.02
0.053 ------------ y
0.053 𝑥 0.02
𝑦= = 0.0053
0.2
Quinceavo paso: Peso de los componentes del concreto para una mezcla de
prueba
- Calculamos el volumen de mezcla para dos
probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro
por 30 cm de alto:
ℎ𝜋𝑑 2
V= 2
4
(0.3)𝜋(0.15)2
V=
2
V = 0.0106 𝑚3
- Considerando alguna pérdida de la mezcla
en proceso de mezclado, consideramos en
volumen: 0.015 m3
Primer paso: Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las
cantidad obtenidos en el diseño de mezcla.
Cemento
Slump
Sexto paso: Una vez llenados los moldes, los cubrimos para evitar la
Probeta B 1 2 3 4 promedio
Diámetro 15.42 15.49 15.53 15.31 15.4375
Altura 30.5 30.65 30.66 30.6 30.6025
Probeta A:
N° Carga Área Et σ Eu
puntos (kg) (cm2) (mm) (kg/cm2) (x10-2)
0 0 187.962 0 0 0
1 2000 187.962 0.37 10.640 1.20
2 4000 187.962 0.8 21.281 2.59
3 6000 187.962 1.05 31.921 3.41
4 8000 187.962 1.31 42.562 4.25
5 10000 187.962 1.51 53.202 4.91
6 12000 187.962 1.7 63.843 5.52
7 14000 187.962 1.88 74.483 6.11
8 16000 187.962 2.03 85.124 6.59
9 18000 187.962 2.15 95.764 6.98
10 20000 187.962 2.29 106.404 7.43
11 22000 187.962 2.42 117.045 7.86
12 24000 187.962 2.53 127.685 8.21
13 26000 187.962 2.64 138.326 8.57
Probeta B:
N° Carga Área (cm2) Et σ Eu
puntos (kg) (mm) (kg/cm2) (x10-2)
0 0 187.173 0 0 0
1 2000 187.173 0.13 10.685 0.42
2 4000 187.173 0.57 21.371 1.86
3 6000 187.173 0.86 32.056 2.81
4 8000 187.173 1.09 42.741 3.56
5 10000 187.173 1.28 53.426 4.18
6 12000 187.173 1.45 64.112 4.73
7 14000 187.173 1.61 74.797 5.26
8 16000 187.173 1.75 85.482 5.72
9 18000 187.173 1.88 96.168 6.14
10 20000 187.173 2.02 106.853 6.6
11 22000 187.173 2.14 117.538 6.99
12 24000 187.173 2.27 128.223 7.42
13 26000 187.173 2.38 138.909 7.78
14 28000 187.173 2.51 149.594 8.2
15 30000 187.173 2.64 160.279 8.63
16 31600 187.173 2.96 168.828 9.67
𝝈𝑳𝑷𝑬 = 𝟔𝟑 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
𝐸 = 15 000 ∗ √𝑓′𝑐
𝐸 = 15000 ∗ √238.395
𝑬 = 𝟐𝟑𝟏𝟔𝟎𝟏. 𝟎𝟐 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
Probeta A:
VIII. BIBLIOGRAFIA
http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-elaboracion-del-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.pd
f
http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-y-
morteros_folleto.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/