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Ensayos no Destructivos
(END)
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Sem Fecha Tema Actividad Observación
1 23 Abr Introducción END. Fallas
2 30 Abr Fallas. Inspección Visual
3 07 May Tintas Penetrantes Lab. Tintas
4 14 May 1er Parcial
5 21 May Partículas Magnéticas Informe L.P
6 28 May Feriado Regional
7 04 Jun Partículas Magnéticas Lab P.M
8 11Jun 2do Parcial
9 18 Jun Ultrasonido Informe P.M
10 25 Jun Ultrasonido Lab UT
11 02 Jul Ultrasonido Lab UT
12 09 Jul 3er Parcial
13 16 Jul Seguridad Radiológica Informe UT
14 23 Jul Rayos X Lab Rayos X
3
15 30 Jul Otros Ensayos Informe RX
16 06 Ago 4to Parcial
Ensayos No Destructivos
EVALUACIÓN
Evaluación Calificación
1er Parcial 15
2do Parcial 20
3er Parcial 25
4to Parcial 20
Laboratorio: Informe 15
Quíz 5
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Ensayos No Destructivos
Contenido
Definición de un Ensayo No Destructivo
Clasificación de un Ensayo No Destructivo
Ventajas y Desventajas
Normas y Códigos que rigen los Ensayo No Destructivo
Selección del Ensayo No Destructivo adecuado
Categoría de un ensayo y de un Inspector
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Ensayos No Destructivos
Inspección
Es el arte de verificar y cuantificar la
calidad de un componente, el cual
puede ser: un equipo, un edificio, un
vestido, una tostadora o una botella
de Whisky.
Calidad:
Es el apego a las normas o
especificaciones que regulan el
proceso en el cual se encuentra el
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dispositivo inspeccionado.
Ensayos No Destructivos
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Ensayos No Destructivos
¿Qué es un Ensayo?
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué es un Ensayo?
No Destructivos 9
Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué es un Ensayo no
Destructivo?
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Definición de END
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Ventajas y Desventajas
de los END
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Códigos (Code)
Se definen como “Un cuerpo de leyes que forman un Sistema
Completo de Legislación sobre alguna materia”.
Normas (standards)
Son los Elementos constitutivos de un
Código. Pueden definir las condiciones
de diseño, las de construcción o las de
inspección de una pieza o
componente.
Especificación
Una especificación es una norma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o servicio. la fuente de una
especificación es normalmente el comprador del producto o
servicio
Procedimientos
Un Procedimiento de Inspección es un
documento escrito, en forma de una
secuencia ordenada de acciones que
describen como debe ser aplicada una
técnica específica, según una norma
especifica.
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Obtención de resultados.
Diseñadores
Responsabilidad de: Responsable de ensayos o pruebas
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Expertos en fiabilidad
Introducción a los Ensayos No Destructivos
Categoría de un Inspector
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Nivel I.
Nivel II.
Nivel III.
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
Calificación Vs Certificación
Calificación
Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados)
necesarios para la apropiada ejecución de las labores
del trabajo especifico
Certificación
Es el testimonio escrito de la calificación de una
persona, para una tarea en particular-
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Introducción a los Ensayos No Destructivos
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Falla en los Materiales
Contenido
Indicaciones
Discontinuidades
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Falla en los Materiales
Falla
Se Define como el hecho de que un articulo de interés no
pueda ser utilizado.
Indicaciones
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Falla en los Materiales
Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de
cada técnica. Indicaciones son causadas por las
discontinuidades, por la geometría de la pieza, así
como por mala ejecución del ensayo que genera
indicaciones falsas
Discontinuidades
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Falla en los Materiales
No necesariamente es un defecto
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Falla en los Materiales
Defecto
Conceptos:
Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de
cada técnica.
Discontinuidad
Es toda indicación localizada, que nos señala una
diferencia en el comportamiento de dicha área con
respecto a su entorno.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los límites
permisibles establecidos en las regulaciones 48
aplicables al caso particular
Clasificación de las discontinuidades
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Falla en los Materiales
Según su Superficiales
ubicación Subsuperficiales
en la pieza
Internas
Microestructurales
Inherentes
Solidificación
Según su
procedencia Primario
De proceso Secundario
u origen
De servicio 52
Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
SEGREGACIONES
Distribución no uniforme de los
elementos químicos en la
aleaciones
Segregación de carburo
de Hierro en Fe nodular 54
Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
Inclusiones
Procedente del mineral y
otras materias primas, tales
como escoria, óxidos y
sulfuros
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
Fundición (Superficiales)
Rebabas
rechupe
Deformaciones
Colada interrumpida
Arena fundida
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Falla en los Materiales
FALTA DE FUSIÓN
FALTA DE PENETRACIÓN 62
Falla en los Materiales
Salpicadura 63
Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
Soldadura
Defectos internos
Grietas
Longitudinales - trasversales - de borde - de cráter
Falta de penetración
Falta de fusión
Inclusiones
Escoria -oxido -metal
Cavidades y porosidad
Esféricos -vermiculares -clusters -rechupe
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
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Falla en los Materiales
Golpes en el mecanizado
Defectos de tratamientos térmico
Estructura incorrecta de tratamiento térmico
Grietas de temple
Sobrecalentamiento (crecimiento de grano)
Descarburación
Quemado
Defecto por limpieza y acabado
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Severas grietas de Grietas ocurridas durante proceso
de electroerosión
rectificado
Discontinuidades en servicio
Desde el punto de vista funcional
Deformación excesiva
- Deformación plástica
- Inestabilidad elástica
Fluencia
Fractura
Modificación de dimensiones iniciales (desgaste)
Alteración del estado superficial inicial
Degradación del material por agentes ambientales o
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condiciones de funcionamiento
Fatiga por Fallas de fatiga por doblez
corrosión de CO2
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Corrosión interna y externa en tuberías