INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DISEÑO DE CONCRETO

PRESENTADO POR:

ANDRES FELIPE ZAPATA GONZALEZ

PRESENTADO A:

MARTHA SONIA PEÑUELA GERENA

LABORATORIO DE MATERIALES

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

2018
 INTRODUCCIÓN

Como parte del contenido teórico practico de la materia Laboratorio de Materiales

que se desarrolla en el primer semestre del año 2018, se plantea el laboratorio para
realizar pruebas de tracción, flexión y compresión a elementos en concreto como
viguetas y cilindros, en base a esto se presenta para consideración del Ing. Eric
Viana el presente documento correspondiente al INFORME LABORATORIO:
FLEXION EN VIGUETAS Y COMPRESION EN CILINDROS DE CONCRETO.

Este informe corresponde al trabajo que sé desarrollo en el laboratorio de la

Universidad la Gran Colombia, con la explicación de la Ingeniera MARHTA SONIA
PEÑUELA GERENA y con la ayuda de la Laboratorista DIANA CAROLINA
VALDERRAMA pudimos desempeñar los ensayos mencionados anteriormente
según lo exige la normatividad existente en la NTC 673, NTC 722 y NTC 2871.

Sé hace una descripción escrita del desarrollo y cálculos de los ensayos de

laboratorio realizados durante esta clase en las instalaciones de la universidad,
además se hace un estudio general de análisis de los resultados obtenidos de forma
técnica aplicando conceptos vistos y estudiados en clase. Así mismo, sé explica la
forma como se determina para estos ensayos de laboratorio el método adecuado
para desarrollarlos con la mayor exactitud y calidad desde el comienzo hasta el final.
El uso adecuado de los equipos y la manipulación adecuada de cada elemento hace
parte de la realización de un buen ensayo de laboratorio.
 JUSTIFICACION

El conjunto de normas técnicas existen en la actualidad para el desarrollo y

construcción de obras civiles alrededor del mundo, son indispensables y obligatorias
para la buena ejecución, garantía y excelente calidad de todo proyecto constructivo,
razón por la cual para cada material que es empleado para la Ingeniería Civil se
desarrolla el ensayo correspondiente.

Los ensayos de Flexión y Compresión. Estos sé usan para determinar varias

propiedades de los materiales, normalmente se deforma una probeta hasta rotura,
con una carga que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo
largo del eje de la probeta. Con el fin de asegurar sus propiedades y características
mecánicas como también la calidad y cumplimiento en resistencia, sé han de seguir
las Normas técnicas Colombianas para los ensayos de laboratorio desarrollados las
normas empleadas son la NTC 673 para los ensayos de resistencia a la compresión
de especímenes cilíndricos de concreto, la NTC 722 que consta de el procedimiento
de ensayo para determinar la resistencia a la tensión indirecta de especímenes
cilíndricos de concreto, y la NTC 2871 para realizar el ensayo para determinar la
resistencia del concreto a la flexión.

En gran medida este tipo de ensayos de laboratorio requiere de la agilidad y

precisión con que se tomen las medidas y datos para así poder determinar que
cumpla con normatividad y para esto es necesaria nuestra formación como
ingenieros civiles.
 OBJETIVOS

General
El objetivo de este trabajo es realizar los ensayos a Flexión, Compresión a las
diferentes probetas de concreto (Viguetas y Cilindros) para de esta manera
determinar el tipo de falla y el comportamiento de estas frente a las cargas
aplicadas.

Específico
Determinar el modulo de rotura de las Viguetas y los Cilindros según los datos
tomados en laboratorio para de esta manera hacer la comparación debida con
respecto a el diseño de mezcla.
 MARCO TEORICO

En el presente informe explicare los materiales y equipo empleado para los ensayos
de laboratorio con su con su descripción específica y funcionalidad.

Absorción: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros

del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca.

Masa Unitaria: Es la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado,.

La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen específico.
La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las
proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.

Análisis Granulométrico: Consiste en cernir una muestra a través de un juego de

tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada
uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial.

La Resistencia a la Flexión es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto, específicamente de resistencia a la falla por momento de una viga o losa
de concreto no reforzada.

La Resistencia a la Compresión es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El Módulo de Rotura, Sé deduce de la Magnitud de la Fuerza de Rotura hallada por

medio de la fórmula que toma la fuerza de rotura divida por el cuadrado del grosor
mínimo en la sección de rotura, normalmente sé mide en N/mm2
 DISEÑO DE MEZCLAS

1. Verificar las masas unitarias de los agregados.

2. Identificar el tamaño máximo para los agregados según la granulometría y
hallar el módulo de finura y porcentaje de humedad y absorción.
3. Realizar el ajuste granulométrico para los agregados.
4. Hallar el contenido de aire.
5. Hallar el contenido de agua.
6. Hallar la relación agua cemento.
7. Calcular el contenido de cemento.
8. Calcular el contenido de agua.
9. Calcular el contenido de agregados.
10. Realizar el diseño de mezcla según las especificaciones necesarias.
11. Realizar el ajuste por humedad a el diseño de mezcla
12. Hallar la relación de materiales para realizar 3 Testigos y 1 Vigueta según las
dimensiones dadas.
13. Preparar los materiales elementos y equipos necesarios para realizar el
procedimiento de mezcla.
14. Realizar el procedimiento de mezcla para verificar el asentamiento del diseño
de mezcla.
15. Realizar el encofrado de 3 Testigos (en 3 capas, 25 golpes por capa), y 1
Vigueta (2 capas., 58 golpes por capa)
16. Desencofrar los testigos y las viguetas 24 horas después y colocar a curar
en una poceta con agua y cal.
17. Limpiar los equipos y entregarlos.
 PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO Y GRUESO
Para determinar el peso específico de los agregados sé parte de lo siguiente:
Datos para hallar el peso especifico

Peso Específico y Absorción del Agregado

A Peso en el aire de la muestra seca (g)
B Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca (g)
C Peso en agua de la muestra saturada superficialmente seca (g)
Gs Peso especifico

Resultados Agregados Grueso y Fino

Datos Grava Arena

A 4906 480
B 5000 500
C 3036 298
B-C 1964 202
A-C 1870 182
B-A 94 20
Gs, masa = A/B-C 2,498 2,376
Gs, masa SSS = B/B-C 2,546 2,475
Gs, Aparente = A/A-C 2,624 2,637
Absorción = (B-A/A)*100 1,916 4,167
Absorción 0,019 0,042

El resultado Obtenido nos dice que el porcentaje de absorción de los materiales es

bueno, tanto como para la grava como para la arena, por lo que para el posterior
diseño de mezcla sé necesitara menos cantidad de agua y aun así la mezcla
mantendrá una buena manejabilidad.
 MASAS UNITARIAS

Resultados Masa Unitaria Grava

Masa Unitaria Grava

Dimensión Diámetro Radio Altura Área Volumen
(m) (m) (m) (m) (m2) (m3)
Cilindro 0,26 0,13 0,28 0,33 0,0145
Peso Peso Real
Datos
(Kg) (Kg)
W Cilindro 9,123 9,123
W Cilindro con Grava Compactada 30,925 21,802
W Cilindro con Grava sin Compactar 29,718 20,595
Resultado (Kg/m3)
M.U.C 1501,01
M.U.S 1417,91

Resultados Masa Unitaria Arena

Masa Unitaria Arena

Dimensión Diámetro Radio Altura Área Volumen
(m) (m) (m) (m) (m2) (m3)
Cilindro 0,15 0,08 0,16 0,11 0,0028
Peso Peso Real
Datos
(Kg) (Kg)
W Cilindro 2,557 2,557
W Cilindro con Arena Compactada 7,187 4,630
W Cilindro con Arena sin Compactar 6,835 4,278
Resultado (Kg/m3)
M.U.C 1624,71
M.U.S 1501,19

El resultado obtenido nos indica que la grava tiene más espacio entre sus partículas
aunque estas sé compacten, contrario a la arena que tiene menos espacio entre
partículas, lo que hace que tenga mayor cohesión.
 ANALISIS GRANULOMETRICO
Resultados Granulometría Grava

Agregado Grueso
Tamiz Peso Muestra % Retenido
% Retenido % Que Pasa
" mm Retenida (g) Acumulado
1 25,4 0 0 0 100
3/4 19 100 3,65 3,65 96,35
1/2 12,7 958 34,94 38,58 61,42
3/8 9,51 794 28,96 67,54 32,46
#4 4,76
#8 2,36
# 16 1,18
# 30 0,6
# 50 0,3
# 100 0,15
# 200 0,074
FONDO 890 32,46 100 0
TOTAL 2742

Curva Granulométrica Agregado Grueso

 Resultados Granulometría Arena

Agregado Fino
Tamiz % Retenido
Peso (g) % Retenido % Que pasa
" mm Acumulado
1 25,4
3/4 19
1/2 12,7 0 0 0 100
3/8 9,51 2,09 0,33 0,33 99,67
#4 4,76 45 7,12 7,45 92,55
#8 2,36 88 13,92 21,37 78,63
# 16 1,18 106 16,77 38,14 61,86
# 30 0,6 142 22,47 60,61 39,39
# 50 0,3 138 21,83 82,44 17,56
# 100 0,15 73 11,55 93,99 6,01
# 200 0,074 28 4,43 98,42 1,58
FONDO 10 1,58 100,00
TOTAL 632,09

Curva Granulométrica Agregado Fino

 98,42 + 93,99 + 82,44 + 60,61 + 38,14 + 21,37 + 7,45
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100
304
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 3.039
100

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 3⁄4 "

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 3⁄4 "

El módulo de finura de los agregados del tamiz ¾ “ al tamiz # 100 es de 3.039, nos
indica que tienen mayor cantidad de granos gruesos, lo cual es bueno ya que el
contenido de granos finos es menor, por lo que el contenido de arcillas es menor lo
que también indica que sus granos tiene una menor superficie de contacto, y para
el diseño de mezcla a realizar se empleara menor cantidad de agua.
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Para realizar el diseño de mezcla es necesario hacer el ajuste de la granulometría
ya sea por el método RNL o por Fuller Thompson, que nos dio como resultado lo
siguiente:

𝑑
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − √
𝐷
Resultados Ajuste Granulométrico por Fuller y Thompson

" Ajuste por Fuller y Thompson

¾ 100
½ 81,11
3/8 70,71
#4 50,00
#8 35,24
# 16 24,92
# 30 20,90
# 50 16,35
# 100 11,56

Resultado Ajuste Granulométrico por el método RNL

Tamiz % Que Pasa Ajuste

" Mm Grava Arena Grava Arena
1 25,40 100 100
3/4 19,00 96,36 97
1/2 12,70 61,43 100 82 100
3/8 9,51 32,48 99,67 67 67
#4 4,76 92,56 48
#8 2,36 78,64 40
# 16 1,18 61,87 32
# 30 0,60 39,40 20
# 50 0,30 16,57 8
# 100 0,15 6,02 4

Gráfico de Ajuste Granulométrico por el método RNL

 ARENA

10 20 30 40 50 60 70 80 90
100 100

90 90

80 80

70 70
% PASA GRAVA

% PASA ARENA
60 60
Arena: 52%
50 50
Grava: 48%
40 40

30 30

20 20

10 10

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

GRAVA
 PESO SECO PROMEDIO AGREGADOS

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑑𝑔 ∗ 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 + 𝑑𝑓 ∗ 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

𝐾𝑔⁄
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (2624 ∗ 0.48) + (0.52 ∗ 2637) = 2631 𝑚3
𝑊𝑔 = 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎
𝐾𝑔⁄ 𝑚3⁄ ∗ 0.48 = 863 𝐾𝑔⁄
𝑊𝑔 = 2631 𝑚3 ∗ 0.683 𝑚3 𝑚3
𝑊𝑓 = 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐾𝑔⁄ 𝑚3⁄ ∗ 0.52 = 935 𝐾𝑔⁄
𝑊𝑓 = 2631 𝑚3 ∗ 0.683 𝑚3 𝑚3

VOLUMEN DE AGREGADOS POR 𝑴𝟑 DE CONCRETO

3
𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (0.020 + 0.185 + 0.112) = 0.683 𝑚 ⁄𝑚3

RESISTENCIA DEL CONCRETO

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 21 𝑀𝑃𝑎

21𝑀𝑝𝑎 ∗ 145.037 𝑃𝑠𝑖

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = = 3045.77 𝑃𝑠𝑖
1𝑀𝑝𝑎

CONTENIDO DE AIRE

3
𝐺𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 3.039
4

1𝑚3 3
= 2.0 𝑙𝑡𝑠 ∗ = 0.02 𝑚 ⁄𝑚3
1000 𝑙𝑡𝑠

CONTENIDO DE CEMENTO

𝐾𝑔⁄
185 𝑚3 = 319 𝐾𝑔⁄
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
0.58
 𝐾𝑔⁄
319 𝑚3 = 0.112 𝑚3⁄
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
𝐾𝑔⁄
2860 𝑚 3

CONNTENIDO DE GRAVA

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 3.039

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 (3⁄4 ") = 0.60

𝐾𝑔
𝑀. 𝑈. 𝐶 1501.01 ⁄𝑚3
𝑏𝑜′ = = = 0.572
𝑑𝑔 𝐾𝑔
2624 ⁄𝑚3

𝑏 3
𝐵= ∗ 𝑏𝑜′ = 0.572 ∗ 0.60 = 0.343 𝑚 ⁄𝑚3
𝑏𝑜

CONTENIDO DE ARENA

3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (0.020 + 0.185 + 0.112 + 0.343) = 0.572 𝑚 ⁄𝑚3

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

𝑀ℎ − 𝑀 5000 𝑔 − 4906 𝑔
𝐻𝑔 = = = 0.019
𝑀 4906 𝑔

𝑀ℎ − 𝑀 500 𝑔 − 480 𝑔
𝐻𝑎 = = = 0.042
𝑀 480 𝑔
 ABSORCION DE LOS AGREGADOS

𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀 2.546 𝑔 − 2.498𝑔

𝐴𝑏𝑠 𝑔 = = = 0.019
𝑀 2.498 𝑔

𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀 2.475 𝑔 − 2.376 𝑔

𝐴𝑏𝑠 𝑎 = = = 0.042
𝑀 2.376 𝑔

AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

𝐾𝑔⁄
𝑀ℎ𝑔 = 𝑀(1 + 𝐻) = 863(1 + 0.019) = 879 𝑚3

𝐾𝑔⁄
𝑀ℎ𝑎 = 𝑀(1 + 𝐻) = 935(1 + 0.042) = 974 𝑚3

AGUA EN EXCESO DE LOS AGREGADOS

𝐴𝑔 = 𝑀(𝐻𝑔 + 𝐴𝑏𝑠) = 863(0.019 + 0.019) = 32.79 𝐾𝑔

𝐴𝑓 = 𝑀(𝐻𝑎 + 𝐴𝑏𝑠) = 935(0.042 + 0.0142) = 78.54 𝐾𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 32.79 𝐾𝑔 + 78.54 𝐾𝑔 = 111.33 𝐾𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 = 185 𝐾𝑔 − 111.33 𝐾𝑔 = 73.67 𝐾𝑔

 Tabla Resumen de Resultados

Tabla Resumen
Agregados Grava Arena Unidades
Densidad Aparente 2624 2637 (Kg/m3)
M.U.C 1501,01 1624,71 (Kg/m3)
M.U.S 1417,91 1501,19 (Kg/m3)
Humedad 0,019 0,042
Absorción 0,019 0,042
Ajuste RNL 0,48 0,52
Volumen Agregados 0,683 (Kg/m3)
Densidad Aparente Promedio 2631 (Kg/m3)
Peso Seco Promedio 863 935 (Kg/m3)
Cemento
Densidad 2,86 2860 (Kg/m3)
Peso Específico 3,575
Dosificación para Concreto
Asentamiento 0,0508 2"
TM y TMN 3/4
Contenido de aire TMN 3/4 0,02 (m3/m3)
21 Mpa 3052,77 Psi
Relación a/c 0,58

Cantidades para 1M3 de la Mezcla

Peso Densidad Volumen Ajuste por Humedad

Material
(Kg/m3) (Kg/m3) (m3/m3) (Kg/m3)
Cemento 319 2860 0,112 319
Agua 185 1000 0,185 74
Aire 0 0 0,020 0
Grava 863 2624 0,343 879
Arena 935 2637 0,340 974

Dimensiones para hallar Volumen de Cilindro y Vigueta

Diámetro Radio Altura Largo Ancho Volumen

Dimensión (m)
(m) (m) (m) (m) (m) m3
Cilindro 0,10 0,05 0,20 0,00157
Vigueta 0,15 0,60 0,15 0,01350
 Cantidades de Material Para Cilindros

Cilindro
Ajuste por Humedad
Material Peso Total
10% Desperdicio
(Kg/m3) (Kg/ m3)) (Kg/m3)
Cemento 319 0,501 0,050 0,551
Agua 74 0,116 0,012 0,128
Aire 0 0,000 0,000 0,000
Grava 879 1,381 0,138 1,519
Arena 974 1,530 0,153 1,683

Cantidad de Material para Viguetas

Vigueta
Ajuste por Humedad
Material Peso Total
10% Desperdicio
(Kg/m3) (Kg/ m3)) (Kg/m3)
Cemento 319 4,306 0,431 4,737
Agua 74 0,999 0,100 1,099
Aire 0 0,000 0,000 0,000
Grava 879 11,867 1,187 13,053
Arena 974 13,149 1,315 14,464
Cantidad de Material total para Cilindros y Viguetas

Cilindro Vigueta
Total
Material 3 Un 2 Un (Kg/m3)
(Kg/m3) (Kg/m3)
Cemento 1,653 9,473 11,127
Agua 0,384 2,198 2,581
Aire 0,000 0,000 0,000
Grava 4,556 26,106 30,663
Arena 5,049 28,928 33,977

Sé confirma la teoría de que el contenido de agua de la mezcla debe ser menor por
los análisis planteados anteriormente, y el ajuste por humedad de los agregados
indica que al tener una absorción igual a la humedad para cada agregado su
cantidad de agua especifica debe ser restada para que al realizar la mezcla de
concreto, esta no tenga una fluidez tan elevada y que por lo tanto el asentamiento
sea como el planteado que fue de 3 a 5 cm (de 1 a 2”).
 Cantidad de Material total para Cilindros y Vigueta Empleado

Material Total (Kg/m3)

Cemento 13,12 Asentamiento = 7”

Agua 8,22
Temperatura = 19 °C
Aire 0
Grava 31,38
Arena 30

Sé logro determinar que el diseño de mezcla empleado tiene una mayor cantidad
de agua por lo que la mezcla fue más fluida y su asentamiento mucho mayor del
esperado, además que su temperatura indica que tendrá una baja resistencia inicial
ya que esta temperatura fue relativamente baja, sin embargo quedara bajo
comprobación por falla a los 14 y a los 21 días de curado.
 METODOLOGIA Y ALCANCE DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO

El alcance de los ensayos de laboratorio comprendió la toma de cada uno de los

datos para calcular el Esfuerzo para las diferentes probetas de Concreto (Viguetas
y Cilindros) que resistieron cargas a Compresión y a Flexión, laboratorio
desarrollado dentro de las instalaciones de la Universidad La Gran Colombia.
 DESCRIPCION DE LOS MATERIALES, ELEMENTOS Y EQUIPOS

Ensayo Materiales Elementos Equipos

Resistencia a la  Maquina
Flexión de una  1 Vigueta  Flexómetro Universal a
Vigueta Flexión

Resistencia a la  Maquina
Compresión de un  4 Cilindros  Flexómetro Universal a
Cilindro Compresión
 PROCEDIMIENTO
RESISTENCIA A LA FLEXION DE UNA VIGUETA

1. Colocar la Vigueta en la mitad del apoyo superior y posteriormente ajustar los

apoyos inferiores.
2. Tomar las distancias entre apoyos inferiores de la máquina que deberán ser
de 1” de cada uno de los extremos laterales de la viga.
3. Sé enciende la maquina universal y sé realiza la toma de datos de fuerza
aplicada en KN, sé espera hasta que la vigueta llegue al punto de rotura.
4. Sé sueltan los soportes y sé recoge la muestra fallada.
5. Sé analiza el tipo de falla generado por flexión.

PROCEDIMIENTO
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN CILINDRO

1. Tomar el peso de cada Cilindro

2. Colocar el cilindro dentro del neopreno y luego dentro de las bases o soportes
para estabilizar su superficie en la parte superior e inferior para posteriormente
llevarlo a la máquina donde será fallado.
3. Sé enciende la maquina universal y sé realiza la toma de datos de fuerza
aplicada en KN, sé espera hasta que el cilindro llegue al punto de rotura.
4. Sé sacan los soportes con neopreno y sé recoge la muestra fallada.
5. Sé analiza el tipo de falla generado por compresión por el método normal
 ANALISIS DE RESULTADOS

RESISTENCIA A LA FLEXION DE UNA VIGUETA

Dimensiones y Área para Esfuerzo de las Vigueta

Dimensión Altura Largo Ancho Área

(m) (m) (m) (m) (m2)
Vigueta 0,15 0,60 0,15 0,09
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑜 = 21 𝑀𝑃𝑎

Datos de Carga Final de las Probetas a Flexión (Viguetas)

Carga
Probeta
Kn MPa
V1 31,24 0,03124

De acuerdo a esto la resistencia a los 21 dias en MPa es mucho menor que la que
debería haber alcanzado además que pudimos observar luego de la falla que el
agregado sé en cuenta intacto y lo que en realidad sé fracturo fue el mortero desde
el centro y las esquinas..

Figura 1. Gráfico Explicativo para Modulo de Rotura en Vigas

𝟑𝑷𝑳
𝑴𝑹 =
𝟐𝒃𝒅𝟐

P= Carga Aplicada
L= Longitud entre apoyos = 0.5 m
b= Ancho Promedio del Espécimen = 0.15 m
d= Altura Promedio de la Probeta = 0.15 m
 Esfuerzo
𝑷
=
𝑨

P= Carga Aplicada
A= Área

Esfuerzo y Módulo de Rotura en Vigueta

Probeta Esfuerzo MR
V1 0,347 1,041
 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN CILINDRO

Dimensiones y Área para Esfuerzo de los Cilindros

Dimensión Diámetro Radio Altura Área

(m) (m) (m) (m) (m2)
Cilindro 0,10 0,05 0,20 0,0079

Datos de Masa y Carga Final de las Probetas a Compresión (Cilindros)

Masa Carga
Probeta
Kg Kn
C1 3,708 30.4
C2 3,726 40.8
C3 3,746 55.9

el resultado obtenido nos indica que la resistencia a los 21 dias es muy inferior a la
que debería haber dado como, en el anterior ensayo de viguetas a flexion sucede
lo mismo, se puede decir que sé debería replantear el diseño de mezcla inicial para
que soporte cargas mayores de compresión, su falla es completamente vertical y
falla es el mortero y no el agregado
 CONCLUSIONES

En los laboratorios desarrollados sé logra determinar que teniendo en cuenta las

especificaciones de los materiales empleados para un diseño de mezcla de concreto
sé ha de buscar agregados angulosos de modo que atrapen mejor la mezcla de
mortero y que trabajen de una manera que sean los agregados quienes resistan las
cargas y no la pasta, para nuestro laboratorio sé pudo determinar que el material
que estaba resistiendo las cargas era la pasta y que por lo tanto no obtuvo la
resistencia adecuada cada uno de los especímenes fallando por debajo de la
resistencia para la cual fue hecho el diseño de mezcla.

En la ingeniera podemos ver la aplicación de estos ensayos de laboratorio día a día,

en las obras de cuando se pide que un diseño de mezcla sea resistente a flexión,
basado en ensayos previos realizados en laboratorio y verificando los resultados y
relación entre agregados y material cementante para de esta manera obtener el
modulo de rotura de diseño.
 13. WEBGRAFIA

1. How Should Strenght be Measured for Concrete. Richard C. Meininger,

NMRCA TIL 420, Glosario. NMRCA TIL 451, NMRCA Silver Spring,MD.

2. Concrete Strenth Testing, Peggy Carrasquillo, Capitulo 14, ASTM STP 169C,
Significado de Pruebas y Materiales que hacen el Concreto, Sociedad
Americana para Pruebas a los Materiales, West Conshohocken, PA.

3. “Studies of Flexural Strength of Concrete, Parte 3, Effects of Variations in

Testing Procedures”, Stanton Walker y D.L Bloem, NMRCA Publicacion No.
75, NMRCA, Silver Spring, MD.

4. Variation of Laboratory Concrete Strength Tests, W. Charles Greer, Jr.,

ASTM del Cemento, Concrete and Aggregates. Winter, 1983, SOciedad
Americana de pruebas a los materiales, West Conshohocken, PA.

5. Concrete Mixture Evaluation and Acceptance for Air. Richard C. Meininger y

Norm Nelson, NMRCA Publicacion No. 178, Septiembre de 1991, NMRCA,
Silver Spring, MD.

6. Time to Rein in the different Tests, Orrin Riley, ACI Concrete