Índices de Capacidad de Procesos

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2018 – 4
26 marzo – 18 mayo
PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
PROGRAMA WORKING ADULT

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

Ciclo 2018 – 4
26 marzo – 18 mayo
PROGRAMA WORKING ADULT MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón

SEDE LIMA CENTRO jorge.chiroque@upn.pe
Sumilla
 Unidad I: Introducción al Control Estadístico de la Calidad. (1)
 Tema 1: Conceptos básicos de la calidad y la productividad.
 Unidad II: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC) y Capacidad de procesos I. (3)
 Tema 2: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC).
 Tema 3: Capacidad de procesos I.
 Tema 4: Índices de capacidad, métricas Seis Sigma y análisis de tolerancias.
 Unidad III: Herramientas básicas para Seis Sigma y Enfoques para la mejora de la Calidad. (3)
 Tema 5: Herramientas básicas para Seis Sigma.
 Tema 6: Enfoques para la mejora de la Calidad.
Unidad II:
Control Estadístico de Procesos y Capacidad de
procesos I
MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Contenido:
• Primera sesión:
 Tema 2: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC).
• Segunda sesión:
 Tema 2: Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC) (Continuación).
Logro de Aprendizaje:
Al término de las sesiones, el participante será capaz de:
 Identificar los conceptos básicos para la aplicación e interpretación de herramientas estadísticas para el control
de procesos.
 Identificar, interpretar y analizar las diversas herramientas que facilitan la medición y control de los procesos
en una organización.
 Valorar la importancia del uso de herramientas estadísticas para el control de los procesos.
 Adquirir las competencias necesarias para conocer el concepto de Control Estadístico de Procesos y
comprender su uso.

Tema 3: Capacidad de procesos I. Unidad II: Control Estadístico de Procesos y Capacidad de procesos I. (3)
Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC)
Todo proceso debe evaluar su capacidad desde una

perspectiva de corto o largo plazo, pero…¿Qué
influencias externas existen sobre el proceso?
Siempre existen influencias externas sobre el proceso.

Índices de capacidad de proceso: Capacidad de largo plazo e índices 𝑃𝑝 y 𝑃𝑝𝑘
Proceso con capacidad de largo plazo Largo plazo
Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una perspectiva de corto o largo plazo.
𝑃𝑝
𝑃𝑝𝑘
Capacidad de corto plazo
Se calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo corto para que no haya influencias externas en el
𝑅
proceso, o con muchos datos de un periodo largo, pero calculando 𝜎 con el rango promedio (𝜎 = ).
𝑑2
Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados de un periodo largo para que los factores externos influyan en el proceso, y 𝜎 se
estima mediante la desviación estándar de todos los datos (𝜎 = 𝑆).
Influencias externas sobre el proceso

Que no haya importantes cambios de:
 Temperatura.
 Turnos.
 Operadores.
 Lotes de materia prima.
 Otros.

𝑃𝑝
Índice 𝑃𝑝 (Índice de desempeño potencial del proceso – Process Performance)
El índice de desempeño potencial del proceso (process performance) 𝑃𝑝 se calcula de la siguiente manera: 𝑃𝑝𝑘
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝑃𝑝 =
6𝜎𝐿
Donde 𝜎𝐿 es la desviación estándar de largo plazo, 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Características del Índice 𝑃𝑝 Índice 𝑃𝑝
 Un problema del índice 𝑃𝑝 es que no toma en cuenta el centrado del proceso, por ello Indicador del desempeño potencial del proceso,
suele complementarse con el índice de desempeño real del proceso 𝑃𝑝𝑘 . que se calcula en forma similar al índice 𝐶𝑝
pero usando la desviación estándar de largo
plazo.
Índice 𝑃𝑝𝑘 (Índice de desempeño real del proceso)
El índice de desempeño real del proceso 𝑃𝑝𝑘 se calcula de la siguiente manera:
𝜇 − 𝐸𝐼 𝐸𝑆 − 𝜇
𝑃𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3𝜎𝐿 3𝜎𝐿
Donde 𝜎𝐿 es la desviación estándar de largo plazo, 𝜇 la media del proceso, 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y
superior.

Ejemplo 1: Largo plazo
En una empresa que fabrica asientos para automóvil se pone se identifica que uno de los aspectos a mejorar es el
descansabrazos de un modelo de asiento, ya que es necesario hacer inspección 100% y corregir con reproceso los 𝑃𝑝
problemas detectados. Las variables críticas del ensamble del descansabrazos son (vea la figura adjunta):
 𝑌1 : Esfuerzo para levantar el descansabrazos. 𝑃𝑝𝑘
 𝑌2 : Esfuerzo para bajar el descansabrazos.
El modelo de asiento era uno de los productos líderes de la empresa. Por ello, es prioritario generar un proyecto para
alcanzar un proceso Seis Sigma, a fin de disminuir los costos de inspección y garantizar la satisfacción y lealtad de los
clientes. En la tabla 1 (Ver hoja Tabla 1 𝑃𝑝 𝑃𝑝𝑘 ) se presenta los datos del muestreo realizado, en donde se muestra los
esfuerzos para levantar el descansabrazos. Determinar e interpretar los índices 𝑃𝑝 y 𝑃𝑝𝑘 .
Solución

Ejemplo 1: Largo plazo
Solución
𝑃𝑝
¿Cuál es el valor del índice de centrado del proceso ?
Datos de la Tabla 1 𝑃𝑝 𝑃𝑝𝑘 : 𝜎𝐿 = 4.16, 𝐸𝐼 = 10, 𝐸𝑆 = 40, 𝑁 = 25 y 𝜇 = 20.16. 𝑃𝑝𝑘
Índice 𝐾 (Índice de centrado del proceso o Índice centrado del proceso)

El índice 𝐾 se calcula de la siguiente manera:
𝜇−𝑁
𝐾= × 100
1
2 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
Donde 𝜇 es la media del proceso, N es el valor objetivo o nominal y 𝐸𝐼 y
𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior. El índice 𝐾 está dado en
términos porcentuales.

𝑃𝑝
Índice 𝑃𝑝 (Índice de desempeño potencial del proceso – Process Performance)
El índice de desempeño potencial del proceso (process performance) 𝑃𝑝 se calcula de la siguiente manera: 𝑃𝑝𝑘
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝑃𝑝 =
6𝜎𝐿
Donde 𝜎𝐿 es la desviación estándar de largo plazo, 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Características del Índice 𝑃𝑝 Índice 𝑃𝑝
 Un problema del índice 𝑃𝑝 es que no toma en cuenta el centrado del proceso, por ello Indicador del desempeño potencial del proceso,
suele complementarse con el índice de desempeño real del proceso 𝑃𝑝𝑘 . que se calcula en forma similar al índice 𝐶𝑝
pero usando la desviación estándar de largo
plazo.
Índice 𝑃𝑝𝑘 (Índice de desempeño real del proceso)
El índice de desempeño real del proceso 𝑃𝑝𝑘 se calcula de la siguiente manera:
𝑃𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3𝜎𝐿 3𝜎𝐿
Donde 𝜎𝐿 es la desviación estándar de largo plazo, 𝜇 la media del proceso, 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y
superior.

Control Estadístico de Procesos (CEP, SPC)
¿Será posible plantear una aspiración o meta común en

calidad para todos los procesos de una organización ?
Programa de mejora Seis Sigma

Índices de capacidad de proceso: Métricas Seis Sigma Métricas
Seis Sigma
Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma (1980 -1989)
Concepto que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización y le dió su
ZC
nombre al programa de mejora Seis Sigma. Por medio de los conceptos vistos antes es fácil analizar y entender el nivel
de calidad en términos del número de sigmas. ZL
Índice 𝑍
PPM
Para un proceso con doble especificación se tiene 𝑍 inferior (𝑍𝑖 ) y 𝑍 superior (𝑍𝑆 ), que se definen como:
𝑍𝑖 = y 𝑍𝑆 = DPMO
𝜎 𝜎
Donde 𝜎 es la desviación estándar, 𝜇 la media del proceso, 𝐸𝐼 y 𝐸𝑆 son las especificaciones inferior y superior.
Índice 𝑍
Es la métrica de capacidad de procesos de
mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene
calculando la distancia entre la media y las
especificaciones, en unidades de la desviación
estándar.

Seis Sigma
Ejemplo 1:
En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se tiene que el valor esperado del contenido de los
ZC
costales sea de 50 kg, con una tolerancia de 0.6 kg. De acuerdo con los datos históricos se tiene que la media del
proceso es 50.01 kg. y la desviación estándar es 0.2 kg. Determinar e interpretar 𝑍𝑖 y 𝑍𝑆 . ZL
Solución PPM
DPMO

Seis Sigma
Concepto que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización y le dió su
ZC
nombre al programa de mejora Seis Sigma. Por medio de los conceptos vistos antes es fácil analizar y entender el nivel
de calidad en términos del número de sigmas. ZL
Índice 𝑍
PPM
La capacidad de un proceso medida en términos del índice 𝑍 es igual al valor más pequeño de entre 𝑍𝑖 y 𝑍𝑆 , es decir:
𝑍 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑍𝑖 , 𝑍𝑆 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜 , DPMO
𝜎 𝜎
Índice 𝑍
Es la métrica de capacidad de procesos de
mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene
calculando la distancia entre la media y las
especificaciones, en unidades de la desviación
estándar.

Seis Sigma
Ejemplo 1:
ZC
proceso es 50.01 kg. y la desviación estándar es 0.2 kg. Determinar e interpretar 𝑍. ZL
Solución PPM
DPMO

Seis Sigma
Si la desviación estándar 𝜎 utilizada para calcular el índice 𝑍 es de corto plazo, entonces el correspondiente 𝑍 también
ZC
será de corto plazo y se denota como 𝑍𝐶 . En cambio, si la desviación estándar 𝜎 es de largo plazo, entonces el
correspondiente 𝑍 será designado de largo plazo y se denota con 𝑍𝐿 . ZL
Desplazamiento o movimiento del proceso 𝑍𝑚
PPM
Es la diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo y se mide a través del índice 𝑍𝑚 de la siguiente manera::
𝑍𝑚 = 𝑍𝐶 − 𝑍𝐿 DPMO
Índice 𝑍𝐶 Índice 𝑍𝐿
Valor del índice 𝑍 en el cual se emplea la desviación Valor del índice 𝑍 que utiliza la desviación estándar de
estándar de corto plazo. largo plazo.
Características del índice 𝑍𝑚
 El índice 𝑍𝑚 representa la habilidad para controlar la tecnología.
 Existen estudios que ponen de manifiesto que la media de un proceso se puede desplazar a través del tiempo hasta 1.5 sigmas en promedio
hasta cualquier lado de su valor actual. Por lo general, este 1.5 se utiliza de la siguiente manera:
 Cuando es posible calcular 𝑍𝑚 y si 𝑍𝑚 < 1.5, el proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos con un control pobre.
 Si 𝑍𝑚 > 1.5, entonces el control es muy malo.
 Si no se conoce 𝑍𝑚 , entonces se asume que 𝑍𝑚 = 1.5.
 De la forma que se obtiene el índice 𝑍, es posible ver que: 3𝐶𝑝𝑘 = 𝑍𝐶 y 3𝑃𝑝𝑘 = 𝑍𝐿 .

Seis Sigma
Calidad Tres Sigma
Tener un proceso Tres Sigma significa que el índice 𝑍 correspondiente es igual a tres.
ZC
Proceso Tres Sigma
Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto plazo es igual a 𝑍𝐶 = 3 y el índice es 𝑃𝑝𝑘 = 1. ZL
PPM
DPMO

Seis Sigma
Ejemplo 1: Calidad Tres Sigma
ZC
proceso es 50.01 kg. y la desviación estándar es 0.2 kg. Determinar e interpretar 𝑍. ¿Tiene calidad tres sigma? ZL
Solución PPM
DPMO

Seis Sigma
ZC
proceso es 50.01 kg. y la desviación estándar es 0.2 kg. Determinar e interpretar 𝑍. ¿Tiene calidad tres sigma? ZL
Interpretación: PPM
 Esto significa que en condiciones de estabilidad se espera que el peso de los
costales varíe de 49.41 a 50.61 kg. DPMO
 Suponiendo que el peso sigue una distribución normal, se espera que el porcentaje
de costales envasados que cumplen con especificaciones (área bajo la curva
normal que cae dentro de especificaciones) sea de 99.73% y sólo 0.27% los que
no cumplen, lo cual corresponde a 2 700 partes por millón (PPM) fuera de
especificaciones. En este caso, los índices 𝐶𝑝 y 𝐶𝑝𝑘 prácticamente son iguales a 1.

Seis Sigma
Limitaciones de la Calidad Tres Sigma
De acuerdo con lo anterior, a primera vista un proceso Tres Sigma PARECE que tiene un nivel de calidad adecuado. Sin ZC
embargo, para las exigencias actuales, tal calidad por lo general no es suficiente por dos razones:
 Un porcentaje de 0.27% de artículos defectuosos implica 2 700 partes defectuosas por cada millón (PPM) producidas. ZL
En un mundo donde las cifras de consumo anual para muchos productos es de varios millones, esa cantidad de
PPM
defectuosos es demasiado. Por ejemplo, una sola empresa que fabrica aparatos telefónicos produce más de 10
millones de aparatos por año, lo cual, con calidad Tres Sigma, implica que 27 000 consumidores tuvieron problemas DPMO
con su aparato nuevo. Ahora supóngase 2 700 errores por cada millón de pasajeros en una línea aérea, en los envíos de
una compañía de mensajería, en los medicamentos de una empresa farmacéutica, así como en las reservaciones y
cobros de la industria hotelera. Estaremos de acuerdo en que 3 000, 10 000 o 27 000 clientes no satisfechos en menos
de un año es un lujo que, en el contexto de la competitividad global, una empresa no puede darse.
 Esto se agrava si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo que se estudió antes, en donde
los estudios indican que la media de un proceso puede desplazarse hasta 1.5 sigmas respecto al valor nominal, debido
a factores externos y desplazamientos del propio proceso. Es decir, que el índice 𝑍 puede tener un cambio o
movimiento a largo plazo hasta de 1.5 (𝑍𝑚 = 1.5), que si ocurriera en el caso del peso de los costales y el desliz fuera
hacia la especificación superior, la media del proceso sería:
𝜇 ′ = 𝜇 + 1.5𝜎 = 50.01 + 1.5 0.2 = 50.31
Con ello, la gráfica de capacidad podría tomar la forma que se muestra en la figura 5.2b), donde ahora el área de la
curva dentro de especificaciones es sólo de 93.32%, lo cual implica una taza de defectos de 66 810 PPM y 𝑍𝑆 = 1.5.
Por lo tanto, a corto plazo, si se tiene una calidad de tres sigmas, 𝑍𝐶 = 3, pero a largo plazo con este desplazamiento
se tiene una calidad de 1.5 sigmas, 𝑍𝐿 = 1.5.
Todo esto hace a la calidad Tres Sigma implique demasiados errores y sea poco satisfactoria, por eso se requiere tener una
meta de calidad más elevada, y ésta se llama: Calidad Seis Sigma.
Seis Sigma
Calidad Seis Sigma
Tener un proceso Seis Sigma significa diseñar productos y procesos que logren que la variación de las características
ZC
de calidad sea tan pequeña que el índice de corto plazo 𝑍𝐶 = 6, lo cual implica que la campana de la distribución
quepa dos veces dentro de las especificaciones (vea la figura). En ese caso, a corto plazo se tendría una tasa de defectos ZL
de 0.002 PPM, que en términos prácticos equivale a un proceso con cero defectos.
PPM
Proceso Seis Sigma
Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto plazo es igual a 𝑍𝐶 = 6 o cuando es a largo plazo 𝑍𝐿 = DPMO
4.5, lo cual, a corto plazo significa 𝐶𝑝𝑘 = 2 y a largo plazo 𝑃𝑝𝑘 = 1.5.

Seis Sigma
ZC
proceso es 50.01 kg. y la desviación estándar es 0.2 kg. Si con 𝜎 = 0.2 kg se tiene calidad tres sigma. Para tener ZL
calidad seis sigma, ¿Cuál debe ser el valor de 𝜎?
PPM
Solución
DPMO

Seis Sigma
Nivel de calidad en sigmas
Si se conocen las partes por millón fuera de especificaciones de largo plazo, 𝑃𝑃𝑀𝐿 , entonces el nivel de calidad en
ZC
sigmas (de corto plazo) se obtiene con la siguiente ecuación (Schmidt y Launsby 1997):
𝑍𝐶 = 0 .8406 + 29.37 − 2.221. ln 𝑃𝑃𝑀 ZL
donde ln es el logaritmo natural.
PPM
𝑃𝑃𝑀 a largo plazo (𝑃𝑃𝑀𝐿 )
Si se conoce 𝑍𝐶 , es posible obtener las 𝑃𝑃𝑀 que se esperan a largo plazo: DPMO
2
29.37 − 𝑍𝐶 − 0.8406
𝑃𝑃𝑀𝐿 = 𝑒𝑥𝑝
2.221
donde exp es el exponencial de la función.

Seis Sigma
Ejemplo 1: Nivel de calidad en sigmas
Suponga que de acuerdo con datos históricos un proceso tiene 𝑃𝑃𝑀 = 20000. Estimar el nivel de calidad en sigmas.
ZC
Solución
ZL
PPM
DPMO
Nivel de calidad en sigmas
Si se conocen las partes por millón fuera de especificaciones de largo plazo, 𝑃𝑃𝑀𝐿 , entonces el nivel
de calidad en sigmas (de corto plazo) se obtiene con la siguiente ecuación (Schmidt y Launsby 1997):
𝑍𝐶 = 0 .8406 + 29.37 − 2.221. ln 𝑃𝑃𝑀
donde ln es el logaritmo natural.
Interpretación:
El proceso de envasado de cemento para tener una calidad de 𝑍 = 6 sigmas, debe
tener 0.10166666 = 𝜎. Es decir, implica reducir la variación 50% con respecto a la
calidad 3𝜎.

Seis Sigma
Calidad de corto y largo plazo en términos de 𝐶𝑃 , 𝑍𝐶 , 𝑍𝐿 y 𝑃𝑃𝑀
ZC
ZL
PPM
DPMO

Seis Sigma
Calidad de corto y largo plazo en términos de 𝐶𝑃 , 𝑍𝐶 , 𝑍𝐿 y 𝑃𝑃𝑀- Reducción de defectos al subir el número de sigmas de
un proceso
ZC
 Los niveles de calidad medidos en sigmas no sólo son números enteros, sino que pueden ser números reales con
decimales. ZL
 Pasar de un nivel de calidad sigma al siguiente superior no es una tarea sencilla.
PPM
 A partir de la tabla anterior es posible obtener la siguiente tabla, en donde se muestra la reducción de defectos de un
nivel de sigma al siguiente: DPMO
 Con la información de la tabla anterior queda claro que tener una empresa Seis Sigma no es una labor que termine en
un año, por el contrario requiere del trabajo decidido de varios años. Por ejemplo, en Harry (2000) se hace un análisis
en donde se plantea que pasar de cuatro a Seis Sigma requiere de cinco años.

Seis Sigma
Métrica Seis Sigma para atributos (DPMO)
El índice 𝑍 se emplea como métrica en Seis Sigma cuando la característica de calidad es de tipo continuo; sin embargo, ZC
muchas características de calidad son de atributos. En este caso se utilizará como métrica a los Defectos por millón de
oportunidades de error (𝐷𝑃𝑀𝑂). ZL
Índice 𝐷𝑃𝑈 (Defectos por unidad) PPM

Métrica que determina el nivel de no calidad de un proceso que no toma en cuenta las
oportunidades de error y se obtiene a través de: DPMO
𝑑
𝐷𝑃𝑈 = Unidad
𝑈 Es la parte o producto que se elabora mediante un
donde 𝑈 es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron 𝑑 defectos. proceso. Es posible inspeccionar o evaluar su
Índice 𝐷𝑃𝑈 (Defectos por unidad) calidad.
Métrica de calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el número de unidades Oportunidad de error
inspeccionadas. Cualquier parte de la unidad a la que es posible
No toma en cuenta las oportunidades de error. medir o verificar si cumple con lo estipulado.
Defecto
Cualquier no conformidad o desviación de la
calidad especificada de un producto.

Seis Sigma
Ejemplo 1: Defectos por unidad ZC
En una fábrica de muebles, durante la etapa de ensamble del producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. En
particular, se pretende evaluar la calidad del ensamble de la silla que se muestra en la figura. El producto tiene 24 ZL
puntos de ensamble; por lo tanto, en la inspección final se evalúa cada uno de los puntos de ensamble. De los
PPM
resultados del último mes se tiene que de 2000 sillas revisadas, se encontraron 120 puntos de ensamble insatisfactorios.
¿Cómo evaluar esta situación en términos de las métricas Seis Sigma?. De 2000 sillas inspeccionadas se detectaron DPMO
120 ensambles con defectos. Determinar 𝐷𝑃𝑈.
Solución Índice 𝐷𝑃𝑈 (Defectos por unidad)
oportunidades de error y se obtiene a través de:
𝑑
𝐷𝑃𝑈 =
𝑈
donde 𝑈 es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron 𝑑 defectos.
Interpretación:
En promedio, cada silla tiene 0.06 ensambles defectuosos (en 100 sillas se esperarían
seis ensambles defectuosos). Es claro que una misma silla puede tener más de un
ensamble defectuoso.
Producto ensamblado, tiene

24 puntos de ensamble.

Seis Sigma
Índice 𝐷𝑃𝑂 (Defectos por oportunidad) PPM

Mide la no calidad de un proceso y se obtiene a través de:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 DPMO
𝐷𝑃𝑂 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 Unidad
Es la parte o producto que se elabora mediante un
𝑑 proceso. Es posible inspeccionar o evaluar su
𝐷𝑃𝑂 =
𝑈×𝑂 calidad.
donde 𝑈 es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron 𝑑 defectos y 𝑂 es Oportunidad de error
el número de oportunidades de error por unidad. Cualquier parte de la unidad a la que es posible
medir o verificar si cumple con lo estipulado.
Índice 𝐷𝑃𝑂 (Defectos por oportunidad)
Métrica de calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el total de Defecto
oportunidades de error al producir una cantidad específica de unidades. Cualquier no conformidad o desviación de la

Seis Sigma
PPM
120 ensambles con defectos. Determinar 𝐷𝑃𝑂.
Índice 𝐷𝑃𝑂 (Defectos por oportunidad)
Solución Mide la no calidad de un proceso y se obtiene a través de:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑
𝐷𝑃𝑂 = =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑈 × 𝑂
donde 𝑈 es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron 𝑑 defectos y 𝑂 es el número de
oportunidades de error por unidad.
Interpretación:
De 48 000 ensambles (oportunidad de error) se fabricaron 120 con algún defecto.
Para lograr un mejor entendimiento de la métrica DPO, es mejor obtener el índice
DPMO (Defectos por millón de oportunidades).


Seis Sigma
Índice 𝐷𝑃𝑀𝑂 (Defectos por millón de oportunidades de error – Defectos por millón de PPM
oportunidades)
Cuantifica los defectos del proceso en un millón de oportunidades de error y se obtiene a través DPMO
de:
Unidad
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 1 000 000 × 𝐷𝑃𝑂 Es la parte o producto que se elabora mediante un
Índice 𝐷𝑃𝑀𝑂 (Defectos por oportunidad) proceso. Es posible inspeccionar o evaluar su
Métrica Seis Sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos esperados en un calidad.
millón de oportunidades de error Oportunidad de error
Cualquier parte de la unidad a la que es posible
medir o verificar si cumple con lo estipulado.
Defecto
Cualquier no conformidad o desviación de la

Seis Sigma
PPM
120 ensambles con defectos. Determinar 𝐷𝑃𝑀𝑂.
Índice 𝐷𝑃𝑀𝑂 (Defectos por millón de oportunidades de error – Defectos por millón de
Solución oportunidades)
Cuantifica los defectos del proceso en un millón de oportunidades de error y se obtiene a través de:
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 1 000 000 × 𝐷𝑃𝑂
Observación:
La métrica Seis Sigma para este tipo de procesos con una característica de calidad de atributos
que, en el procesamiento de una unidad o producto es posible tener más de una oportunidad de
error, es el índice DPMO. En general, en las condiciones anteriores hay una tendencia a preferirlo
sobre el DPU, e incluso sobre el DPO. Producto ensamblado, tiene

Seis Sigma
DPU frente a PPM y el nivel de sigmas
Es importante aclarar que: ZC
 DPU y DPMO se refieren a variables para atributos que siguen una distribución de Poisson, donde una pieza puede
tener más de un defecto y no necesariamente debe rechazarse. ZL
 PPM se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa o no pasa), y aquí más bien se aplica la distribución binomial
PPM
y su aproximación por la normal.
 En la tabla (Calidad de corto y largo plazo en términos de 𝐶𝑃 , 𝑍𝐶 , 𝑍𝐿 y 𝑃𝑃𝑀) ya se mostró cómo se relaciona un nivel DPMO
de PPM con un nivel de sigmas de un proceso.
 Pero, en el caso del ejemplo del ensamble de sillas, donde el 𝐷𝑃𝑈 = 0.06, ¿cuál es el nivel de sigmas del proceso
correspondiente?.

Seis Sigma
Nivel de sigmas del proceso a partir del 𝐷𝑃𝑈
¿Cuál es el nivel de sigmas del proceso correspondiente? ¿Cómo se puede determinar el nivel de calidad sigma a partir del ZC
𝐷𝑃𝑈?.
ZL
 Calcular el rendimiento 𝑌 del proceso mediante la distribución de Poisson con la siguiente fórmula:
𝑌 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈 PPM
 De esta ecuación también se aprecia que:
𝐷𝑃𝑈 = − ln(𝑌) DPMO
Rendimiento 𝑌 del proceso mediante la distribución de Poisson

El rendimiento puede verse como la probabilidad de que todos los ensambles
caigan dentro de tolerancias o especificaciones. Ésta se calcula con la
distribución de Poisson y equivale a la probabilidad de cero fallas, es decir:
𝑒 −𝜆 . 𝜆𝑥
𝑌=𝑃 𝑥=0 = = 𝑒 −𝜆 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈
𝑥!
donde 𝜆 es el número promedio de defectos, que es justo lo que estima 𝐷𝑃𝑈.

Seis Sigma
PPM
120 ensambles con defectos. Determinar el rendimiento del proceso de ensamble a partir del 𝐷𝑃𝑈.
Solución Índice 𝐷𝑃𝑈 (Defectos por unidad)
oportunidades de error y se obtiene a través de:
𝑑
𝐷𝑃𝑈 =
𝑈
donde 𝑈 es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron 𝑑 defectos.
Rendimiento 𝑌 del proceso mediante la distribución de Poisson
Se calcula con la distribución de Poisson y equivale a la probabilidad de cero
fallas, es decir:
𝑌 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈
Interpretación:
Es decir, la probabilidad de que una unidad esté libre de defectos es de 94.176%.


Seis Sigma
¿Cuál es el nivel de sigmas del proceso correspondiente? ¿Cómo se puede determinar el nivel de calidad sigma a partir del ZC
𝐷𝑃𝑈?.
ZL
1. Para convertir el rendimiento 𝑌 del proceso al nivel de sigma de largo plazo es preciso encontrar el valor de 𝑍 en una
tabla de distribución normal estándar que da una probabilidad acumulada igual a 𝑌, es decir, el nivel de sigma de largo PPM
plazo para el proceso, 𝑍𝑌 , donde:
𝑃 𝑍 < 𝑍𝑌 = 𝑌 o 𝑃 𝑍 > 𝑍𝑌 = 1 − 𝑌 DPMO
Para lo cual se debe usar la siguiente función de Excel:
𝑍𝐿 = 𝑍𝑌 = DISTR.NORM.ESTAND.INV(𝑌)
Que es el Inverso de la Distribución Normal Estándar Acumulativa (tiene una media igual a 0 y una desviación estándar
igual a 1)
2. El número de sigmas del proceso (nivel de calidad sigma del proceso) estará dado por:
𝑍𝐶 = 𝑍𝐿 + 1.5

Seis Sigma
Durante la etapa de ensamble del producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. Se evalúa la calidad del
ensamble de la silla que se muestra en la figura. El producto tiene 24 puntos de ensamble; por lo tanto, en la inspección ZL
final se evalúa cada uno de los puntos de ensamble. Del último mes se tiene que de 2000 sillas revisadas, se
PPM
encontraron 120 puntos de ensamble insatisfactorios. De 2000 sillas inspeccionadas se detectaron 120 ensambles con
defectos. Determinar el nivel de sigma de largo plazo para el proceso, 𝑍𝑌 y número de sigmas del proceso (nivel de DPMO
calidad sigma del proceso) .
Solución Nivel de sigma de largo plazo para el proceso (𝑍L = 𝑍𝑌 )
𝑍𝐿 = 𝑍𝑌 = DISTR.NORM.ESTAND.INV(𝑌)
El nivel de sigma de largo plazo para el proceso es: Que es el Inverso de la Distribución Normal Estándar Acumulativa (tiene
𝑍𝐿 = 𝑍𝑌 = DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.94176) una media igual a 0 y una desviación estándar igual a 1)
𝑍𝐿 = 𝑍𝑌 = 1.5697 Número de sigmas del proceso (nivel de calidad sigma del proceso)
𝑍𝐶 = 𝑍𝐿 + 1.5
Interpretación:
El nivel de sigmas de largo plazo del proceso es igual a 1.57.


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Todo proceso debe evaluar su capacidad desde una

Siempre existen influencias externas sobre el proceso.

MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Capacidad de largo plazo

Influencias externas sobre el proceso

MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

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MSc. Jorge Luis Chiroque Calderón jorge.chiroque@upn.pe

Índice 𝐾 (Índice de centrado del proceso o Índice centrado del proceso)

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¿Será posible plantear una aspiración o meta común en

Programa de mejora Seis Sigma

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Índice 𝐷𝑃𝑈 (Defectos por unidad) PPM

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Índice 𝐷𝑃𝑂 (Defectos por oportunidad) PPM

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Producto ensamblado, tiene

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Rendimiento 𝑌 del proceso mediante la distribución de Poisson

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