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I.PRESENTACIÓN
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alas 18:00pm. Horas; teniendo antes un receso de 45 minutos de 13.00pm a
14:15pm horas para tomar un refrigerio en el comedor de la empresa.
1.4.2 Funciones
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Figura 01: Plano de ubicación de LA PLANTA DE PRODUCCION.
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2.3.2 Plano de Distribución de Planta
El local de funcionamiento de la planta procesadora es una propiedad alquilada, por lo tanto el diseño de la
planta es una adaptación, la planta procesadora ocupa dos pisos de esta propiedad alquilada, los planos de
distribución se muestran en las figuras 02 y 03 respectivamente.
Figura 02: Distribución de área de la zona de producción del segundo Figura 03: Distribución de área de la zona de producción del primer nivel
nivel de la empresa Industrias Alimentarias “SAN VALENTIN” E.I.R.L. de la empresa Industrias Alimentarias “SAN VALENTIN” E.I.R.L.
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2.3.3 Organización
La organización estructural de la empresa se muestra en el diagrama 01.
ADMINISTRADOR GENERAL
JEFE DE
PLANTA
TÉCNICO DE TÉCNICO DE
ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO ASEGURAMIENTO DE LA
COMPRAS
CALIDAD
OPERARIOS Y CHOFERES
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2.3.4 Política de calidad de la empresa
La política manejada por la empresa es brindar al cliente
profesionalismo, rapidez, exactitud, ateniendo las buenas practicas, para lo
cual los profesionales se comprometen a cumplir la NTP-ISO/9001-2001
y mejorar continuamente la eficiencia de su sistema de gestión.
2.3.5.1 Visión
Ejecutar a través de la innovación y excelencia nuestros
servicios en el Perú y en el extranjero, consolidarnos como
una empresa líder.
2.3.5.2 Misión
Mantener y ampliar nuestros clientes por medio de la
calidad de nuestros servicios, los cuales reflejan el
conocimiento, experiencia, ética, profesionalismo de nuestro
personal.
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III. ACTIVIDADES REALIZADAS
En el cuadro 01 se muestra las actividades realizadas durante el periodo de prácticas.
1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
01 Apoyo en empacado del producto “Papapan”. X
02 Apoyo en la producción del producto “Papapan”. X X
03 TAC (técnico de aseguramiento de la calidad). X X X X X X X X X X
04 Distribución y reparto del producto. X X X X
05 Administración de la empresa. X X X X
FUENTE: Elaboración propia (2009)
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IV. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Las actividades realizadas durante el periodo de prácticas están relacionadas con la
producción del pan fortificado denominado “Papapan”, para lo cual el presente informe
detalla las actividades de producción.
4.2 Justificación
Dentro de la políticas nacionales sobre la alimentación y educación desde ya hace
unos años se ha venido dando licitaciones para el abastecimiento de productos
elaborados a partir de materias propias de cada región, además de contener aditivos
que le confieren la categoría de producto fortificado, con el objetivo de disminuir el
grado crónico de desnutrición de los escolares, dentro de estas políticas se encuentra
el Programa Integral de Nutrición Sub Programa Escolar 2009 llevado a cabo por el
Programa Nacional de Asistencia Alimentaria del Perú, dentro de los productos que
provee esta el pan fortificado denominado “Papapan”, para lo cual es necesario
conocer el proceso productivo adecuado y los sistemas de calidad que se deben tener
para asegurar la calidad del producto y de esta manera obtener alimentos inocuos y
aptos para el consumo humano.
V. MARCO TEORICO
Para una mayor compresión del documento se dividirá en partes definidas, como primer
punto a tratar será la documentación con que cuenta la empresa, pasando luego a los
sistemas de calidad que aplica la empresa en el proceso productivo, estos dos primeros
puntos serán referenciales no se ahondara ya que el informe por su naturaleza se centrara
en el proceso productivo el cual será abarcado en su totalidad dentro del tercer punto.
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5.1.1 Certificación de habilitación sanitaria: es un documento por el cual se verifica
que el establecimiento cumple con los requisitos y condiciones sanitarias
señaladas para la fabricación de productos de consumo humano. Para obtener
la habilitación sanitaria de fabrica, se debe presentar una solicitud a DIGESA en
la que debe contener la siguiente información [1] :
Nombre razón social de la empresa (fotocopia de RUC).
Ubicación de la fábrica.
Nombre y marca del producto o productos motivo de la habilitación.
Memoria descriptiva del proceso de fabricación del producto.
Plan HACCP, Manual de Buenas Practicas de Manufactura y Programa de
Higiene y Saneamiento por línea de producción.
Nombre y firma del interesado.
Recibo de pago por derecho de tramite (15% unidad impositiva tributaria),
además de gastos de inspección.
La duración del trámite es no mayor a 30 días hábiles y tiene una vigencia de
un año.
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VALENTIN” en empaque inmediato bolsa de polipropileno de 0.5 a 1.5
milésimas de pulgada de espesor y sellada herméticamente de 30, 35, 40,
45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 gramos por ración, empaque
mediato sellado de polietileno de 2 a 4 milésimas de espesor de 20 a 40
raciones/unids, sobre empaque, jabas plásticas, y cajas de cartón de 1 a 5
bolsas de 20 a 40 raciones/unids; vida útil del producto 3 días, categoría:
PANES ESPECIALES. El código de registro sanitario de la empresa es
H26492008N CGIDAI.
Ver anexos para el documento de registro sanitario que posee la empresa.
5.1.7 Certificados de calidad de las materias primas: cada materia prima utilizada
en la elaboración del producto debe estar certificada por la empresa que provee
dicho producto además de mostrar la información de las especificaciones del
producto, por ejemplo el certificado de calidad del Sulfato Ferroso polvo USP 26,
menciona su color, apariencia, materias insolubles, plomo residual, arsénico,
mercurio, hierro y pureza FeSO4; además se sus usos y aplicaciones.
Ver anexos para el certificado de calidad del Sulfato ferroso.
Sistema HACCP
Manual de Buenas Practicas de Manufactura
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Programa de Higiene y Saneamiento
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5.3.2 Fortificación del producto
El fortificado es la adición de uno o más nutrientes a un alimento, que no los
contiene normalmente (Resolución ministerial Nº 451-2006-MINSA), por otro
lado según el Codex Alimentarius (CAC/GL 09-1987) es: la adición de uno o
mas nutrientes esenciales a un alimento con el propósito de prevenir o corregir
una deficiencia demostrada de uno o mas nutrientes en la población o grupo
especifico de la población.
Cuadro 02: Composición del pan fortificado “PAPAPAN” en base seca para 100Kg
(4 coches de Max 1000).
INGREDIENTES PARA 100KG. PORCENTAJE
EN BASE SECA (%)
Harina de trigo 48.8720 48.8720
Harina de maíz 5.4300 5.4300
Papa sancochada 23.2730 23.2730
Azúcar rubia 8.5000 8.5000
Mejorador de masa 0.7000 0.7000
Sal yodada 1.0000 1.0000
Gluten 2.0000 2.0000
Levadura 1.6500 1.6500
Manteca vegetal 8.5000 8.5000
Saborizante (sabor anis) 0.0500 0.0500
Sulfato ferroso (FeSO4) 0.0250 0.0250
Total 100 100
*La cantidad de agua aproximada para un batch de 100 Kg. es de 10,2 Lt.
Aproximadamente.
FUENTE: Manual HACCP (2009) Ind. Panificadora “SAN VALENTIN”.
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5.3.5 Características organolépticas
Las características organolépticas del producto final se presentan el cuadro Nº
04.
m M
Enterobacterias 6 3 5 1 10 50
Mohos 3 3 5 1 102 103
Salmonella / 25gr. 2 5 0 0 0 -
E. coli 6 3 5 1 10 50
Donde: n: Número de unidades de muestra para examinar; c: Criterio de
aceptación o de rechazo; m: Limite mínimo aceptable; M: Límite máximo
aceptable; Resolución ministerial Nº 615-2003-SA/DM., Criterios
microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y
bebidas de consumo humano. 2003 FAO-1992 Intervalo de confianza de
95% ICMSF-1981 International Commission Microbiology Specification
Food.RM 615-2003-SA/DM
FUENTE: Manual HACCP (2009) Ind. Panificadora “SAN VALENTIN”.
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la ración diaria. Se indicarán los aditivos alimentarios por ración, pudiendo
incluirse nombres genéricos apropiados de estos ingredientes y aditivos.
Nombre del producto
Fecha de vencimiento
Prohibida su venta
Peso neto
Valor nutricional expresado en gr.
Lista de ingredientes.
Registro sanitario del producto.
Nombre y dirección del proveedor
Numero de lote
Producto peruano.
Distribución gratuita.
Libre de bromatos.
Ver anexos para el etiquetado del sobre inmediato.
5.3.11Condiciones de almacenamiento
El producto debe ser almacenado sobre parihuelas en ambientes ventilados y
limpios y sin exposición al sol. Almacenados a temperatura ambiente de:
20ºC-25ºC; Humedad relativa de 60% - 70%.
5.3.12Distribución
Directa, desde la planta de procesamiento hasta las escuelas, con vehículos
que dispone la empresa o puede ser servicio de terceros, previamente
desinfectados.
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Diagrama 02: Diagrama de flujo de la elaboración del pan fortificado PAPAPAN
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Cuadro 06: Formulación de trabajo en la elaboración del pan
fortificado “PAPAPAN”.
Peligros:
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Biológico: Contaminación de larvas, gorgojos, huevos o fragmentos de
insectos, coliformes totales, mohos, levaduras, aerobios mesófilos, bacillus
cereus, E.coli, penicillium spp, salmonella spp, staphylococus aureus.
Descripción:
Vigilancia:
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Peligros:
Descripción:
Vigilancia:
Acciones correctivas:
Si el operario detecta que la temperatura esta por encima del límite
establecido, procede a expulsar el aire caliente abriendo la compuerta de
extracción de aire caliente hacia el exterior hasta llegar a los limites
permitidos de la temperatura normal.
Si el operario detecta que la temperatura esta por debajo de lo
establecido, procede a calentar el horno hasta llegar a los limites
establecidos de la temperatura de trabajo.
Si el técnico de mantenimiento detecta alguna falla en el funcionamiento
del horno procede a informar al jefe de producción sobre su estado, a fin
restringir su uso hasta que sea reparado.
Las acciones correctivas se registran en el formato del sistema HACCP.
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del envase. Operario; ejecuta el cumplimiento de los procedimientos del
control de hermeticidad del sellado. Jefe de mantenimiento; verifica el buen
funcionamiento de las selladoras.
Peligro:
Descripción:
Vigilancia:
El operario será capacitado para realizar el sellado hermético de los
envases que protegen del pan fortificado “PAPAPAN”.
El T.A.C (técnico de aseguramiento de calidad); verifica la hermeticidad
de sellado tomando al azar muestras y estas son registradas en el
formato del sistema HACCP.
El personal de limpieza realiza la desinfección de la zona de sellado
para evitar contaminación del alimento.
El jefe de mantenimiento verifica y registra el estado de la selladora
antes y durante la producción en el formato del sistema HACCP.
Acciones correctivas
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5.7 Clasificación del pan fortificado “PAPAPAN”
Según la «Reglamentación Técnico Sanitaria para la Fabricación, Circulación y
Comercio del Pan y Panes Especiales» el pan y sus distintos tipos se definen de la
siguiente manera [5]: El pan es el producto perecedero resultante de la cocción de
una masa obtenida por la mezcla de harina de trigo, sal comestible y agua potable,
fermentada por especies propias de la fermentación panaria, como Saccharomyces
cerevisiae; por otro lado en el Perú la NTP 206-603 ITINTEC-1976 Define al pan como
un producto obtenido por la cocción de una masa debidamente desarrollada por un
proceso de fermentación hecha con harina de trigo que puede ir mezclado con harinas
sucedáneas panificables en no mas de un 10%.
Las ventajas de producir alimentos fortificados son (UNICEF, 2004-discusion 24
sesiones de la FAO):
5.8.1 Harina:
La harina se obtiene de la molienda del trigo. La harina blanca para pan es
extraída únicamente del trigo, por ser este cereal el único conocido por le
hombre que contiene una proporción de dos proteínas principales que al unirse
en presencia de agua forman la estructura del pan [6]. En la definición del
Codex Alimentarius denomina a la harina panadera a la harina de trigo para el
consumo humano, elaborada con trigo común, Triticum aestivum L. o con trigo
ramificado, Triticum compactum Host., o una mezcla de los mismos, que ha
sido preenvasada y está lista para la venta al consumidor o está destinada
para utilizarla en la elaboración de otros productos alimenticios [7]; además
para una mayor compresión la denominación harina, sin otro calificativo,
designa exclusivamente el producto obtenido de la molienda del endospermo
del grano de trigo limpio. Si se trata de otros granos de cereales o de
leguminosas hay que indicarlo, por ejemplo: harina de maíz, harina de cebada,
etc. Si en la harina aparece no sólo el endospermo, sino todos los
componentes del grano se llama harina integral [8].
Humedad: 14%.
Proteínas: 9 - 12% (mínimo 9% siendo el contenido en gluten superior al
5.5%).
Almidón: 69 - 72%.
Minerales (Cenizas): 0.45 - 0.60%.
Materias grasas lípidos de: 1.20 al -4%.
Azúcares (glúcidos): 1 - 2%.
Materias celulósicas: 3%.
Enzimas hidrolíticos: amilasas, proteasas, etc.
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Vitaminas: B1, B2, B3, B6, piridoxina, E.
5.8.2.1 El almidón
El almidón se presenta en la harina bajo la forma de gránulos,
aglutinados por las proteínas. Las harinas procedentes de trigos
blandos presentan un almidón menos aglutinado (más libre) que los
procedentes de otros trigos. El almidón es un hidrato de carbono que
desempeña un papel de sustancia de reserva en el grano de trigo
para nutrir en su momento al embrión. Está compuesto por muchas
moléculas de glucosa unidas entre sí. Se distinguen dos tipos de
almidón: la amilosa (formada por cadenas lineales de 200- 300
moléculas de glucosa) y la amilopectina (formada por cadenas
ramificadas con miles de moléculas de glucosa).Aproximadamente el
25% del almidón es amilosa y el 75% amilopectina. El almidón tiene la
propiedad de absorber agua. Cuando se calienta con agua el almidón
se gelifica (se hincha) y forma el llamado engrudo de almidón. Parte
de este proceso tiene lugar en el pan, pero no llega a ser completo
porque la cantidad de agua presente resulta insuficiente para gelificar
todo el almidón. El almidón también influye (junto con el gluten) en la
estructura (en la geometría) de la masa panadera [9]. La
susceptibilidad a la degradación enzimática del almidón aumenta
significativamente cuando el almidón gelatiniza en la masa durante la
cocción; la gelatinización del almidón es el cambio mas claramente
perceptible en la masa durante el proceso de horneado; además es la
explicación mas evidente que justifica la transformación de la masa
viscosa en un producto solido cocido [10].
5.8.2.2 Proteínas
Las proteínas existentes en la harina, después de la molienda,
pueden clasificarse en:
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enzima invertasa. Estas transformaciones se realizan siempre en
presencia de agua suficiente. Las dextrinas son también hidratos de
carbono procedentes de la degradación enzimática del almidón. El
almidón es atacado por dos enzimas amilasas (la alfa-amilasa y la
beta-amilasa) y terminan escindiéndose en dextrinas, las cuales, al
final del ataque enzimático, acaban dando glucosa y fructosa, que son
dos azúcares sencillos. Ambos son el alimento principal de las
levaduras que actúan sobre la harina y permiten obtener panes
esponjosos [9].
23
Cuadro 07: Clasificación orientativa de las harinas.
Harina W P/L Destino
Galletas, madalenas, bizcochos y
Floja 80-100 0.2-0.3
todas las masas batidas
Pan común en procesos rápidos de
Floja 100-120 0.3-0.5
panificación.
Media fuerza 170-200 0.8-0.9 Pan candeal
Baguette pre cocida, Chapata pre
Media fuerza 180-230 0.7-0.8
cocida
Media fuerza 180-230 0.5-0.7 Chapata, hojaldres
Panes artesanos de larga
Fuerte 260-280 0.6-0.7
fermentación, panes gallegos, hogazas
Pan de molde, pan hamburguesa,
Gran fuerte 320-360 0.8-1
roscones, brioche
FUENTE: Callejo, M. J. (2002).
Los trigos que no llegan a dar harinas con W=90 se suelen destinar a piensos.
Los que alcanzan W=250 se denominan mejorantes y sus harinas sirven para
incrementar la calidad panadera de otras variedades. El índice de Zeleny mide
la capacidad de hinchamiento de las proteínas (es decir, la fuerza del gluten).
Al ser tratadas las proteínas por una disolución acuosa de ácido láctico
disminuye la velocidad de sedimentación de las mismas; por eso también se le
llama índice de sedimentación. Valores de Z por debajo de 20 indican que el
trigo producirá harinas no panificables, por la poca fuerza del gluten. Existen
otros criterios de calidad de las harinas como son [9]:
5.8.4 La levadura
Es una agente de esponjamiento. Puede usarse en forma de gránulos
deshidratados o en forma de torta húmeda prensada, en ambos casos consta
de millones de células vivas de Saccharomyces cerevisiae. La levadura
fermenta los azucares sencillos produciendo dióxido de carbono y alcohol. Su
actividad cesa cuando el producto entra en el horneado, inactivándose sus
24
enzimas y la producción de dióxido de carbono por la fermentación se detiene
(Norma Técnica Peruana 205-027-1987-ITINTEC). Se prepara industrialmente
a partir de cultivos puros generalmente de Saccharomyces cerevisiae. Se
comercializa en distintas formas: prensada, líquida, deshidratada activa o
instantánea, en escamas. Tiene aplicación en todos los sistemas actuales de
elaboración de pan [10]. Las funciones que cumple la levadura dentro de la
panificación son [11]:
5.8.5 Agua
Es el segundo componente mayoritario de la masa y es el que hace posible el
amasado de la harina. El agua hidrata la harina facilitando la formación del
gluten, con ello y con el trabajo mecánico del amasado se le confieren a la
masa sus características plásticas: la cohesión, la elasticidad, la plasticidad y
la tenacidad o nervio [12]. El tipo de aguas a utilizar debe ser alcalino, es
aquella agua que usualmente utilizamos para beber. Cuando se amasa la
harina con la cantidad de agua adecuada, las proteínas gliadina y glutenina al
mezclarse forman el gluten unidos por un enlace covalente que finalmente se
responsable del volumen de la más; las funciones del agua son [6]:
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El agua es el que hace posible la propiedad de plasticidad y extensibilidad
de la masa, de modo que pueda crecer por acción del gas producido por la
fermentación.
El agua hace posible la porosidad y el buen sabor del pan
Por orto lado podemos clasificar el agua en tres tipos: duras, blandas y
alcalinas. Si las aguas duras provienen de sulfatos, estos actúan como
nutrientes de la levadura y fortalecen el gluten pero si el contenido de sulfatos
es excesivo, endurecen demasiado el gluten y retardan la fermentación. Esto
se arregla filtrando el agua y bajando su contenido de sulfatos o aumentando
la cantidad de levadura en el agua. Si el contenido se debe a un alto contenido
de bicarbonatos, es necesario depurarlas y bajar este contenido. Las blandas
casi no contienen sales disueltas, por lo que ablandan el gluten, dando como
resultado masas pegajosas. La solución es añadirles sales sulfatos para
fortalecer la estructura de la masa. Las aguas alcalinas son las que tienen
carbonato de sodio que debilitan el gluten y por lo tanto no retiene bien el gas
producido por la levadura. Esto puede corregirse utilizando masa madre. En el
siguiente grafico podemos establecer la lectura de esta medida por la cantidad
de partes por millón del contenido de sales de agua [11].
Dura
M
u
y Du
rez
b
a
l
ide
Muy dura
a
n al
d
a
5.8.6 Sal
Su objetivo principal es dar sabor al pan. Además es importante porque hace la
masa más tenaz, actúa como regulador de la fermentación, favorece la
coloración de la corteza durante la cocción y aumenta la capacidad de
26
retención de agua en el pan [12]. Además fortalece al gluten, puesto que le
permite a la masa retener al agua y el gas [6]. La sal da aun color más blanco
a la miga [11].
5.8.7 Azúcar
Los azúcares son ingredientes de uso habitual en la panificación pues
cumplen múltiples funciones como mejoradores del aroma, sabor, suavidad,
durabilidad y además porque son reguladores de la fermentación, fuentes de
nutrientes y permiten aumentar el rendimiento [13]. Se pueden emplear
diferentes tipos de azúcares como los de caña, remolacha, azúcar invertido,
dextrosa, siropes de glucosa y la miel. Los niveles de empleo pueden ir desde
0 % en los panes de corteza dura hasta 20 % o más, en los panes dulces [14].
El azúcar ayuda a una rápida formación de la corteza del pan debido a la
caramelización del azúcar permitiendo que la temperatura del horno no ingrese
directamente dentro del pan para que puedas cocinarse y también para evitar
la perdida del agua [6]. En una investigación realizada el año 2008 [14] donde
se evaluó el efecto que produjo en la calidad del pan la reducción de azúcar en
la fórmula, sin hacer otras variaciones importantes en el proceso tecnológico,
trabajando con concentraciones de formulación de 0%, 2%, 4% de azúcar
sobre el peso de la harina y dos calidades de harina (de calidad panificable, y
de mala calidad), se ha encontrado que: con respecto a la suavidad, al no
encontrarse variaciones de humedad, se atribuyó la mayor suavidad de los
panes con azúcar al retardo que provoca en la gelatinización del almidón no a
la retención de humedad del producto, lo cual debió influir en la retrogradación
del almidón y por tanto en la dureza. Algunos azúcares por su naturaleza
higroscópica tienden a retener más la humedad, pero la sacarosa y dextrosa
son las menos higroscópicas, mientras que la miel, el azúcar invertido y los
siropes de glucosa de alta conversión lo son más [13]. En las condiciones
estudiadas con el tipo y niveles de azúcar utilizados, no se hizo notable un
aumento de humedad. Además, con el incremento de azúcar, hubo una
tendencia a obtener mejores valores respecto al desarrollo, poros, elasticidad y
masticabilidad; respecto al atributo dureza, siendo menos duro el pan a medida
que se incrementó el azúcar. Los panes con niveles de 2 y 4 % de azúcar
fueron semejantes entre sí y diferentes de 0 % en desarrollo y elasticidad; con
la harina de peor calidad cualquier disminución de azúcar ensayada afectó la
calidad global y solo se logró obtener un pan entre aceptable y bueno con 4 %.
Con la mejor harina panificable mantuvo la calidad estable entre bueno y
excelente desde 2 %, aunque algunas propiedades mejoraron más al
incrementar el azúcar a 4 %.
5.8.8 Grasas
Según su origen se dividen en [6]:
27
Punto de fusión, es la temperatura por la que es transformada ala estado
líquido.
28
Cuadro 10: funciones de las enzimas en el proceso de panificación.
ENZIMA ORIGEN FUNCIÓN
De la harina de trigo Regula la velocidad de la fermentación
α-amilasa Fúngica Coloración de la corteza.
Malto génica Mejora la conservación del pan.
Regula la velocidad de fermentación
β-amilasa (3) De la harina
Coloración de la corteza
De la harina
Amiloglusodsac Regula la velocidad de fermentación
fúngica
Reduce el tiempo de amasado
Proteasa Bacteriana Aumenta la extensibilidad de las masas.
Participan en el aroma del pan
Fúngica Refuerzan la masa
Oxidasas
De la harina se soja Blanquean la harina
Reduce la viscosidad de la masa
Hemicelulasa Fúngica
Incrementa el desarrollo en el horno
Fúngica Creación de estabilizantes en la masa
Lipasa
bacteriana Mejora la conservación del pan
FUENTE: Callejo, M. J. (2002).
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Cuadro 11: Composición química de la harina de maíz.
Integral amarilla Blanca enriquecida
Agua 10, 9 gr. 9, 03 gr.
Energía 361 Kcal 365 Kcal
Grasa 3, 8 gr. 3, 78 gr.
Proteína 6 , 9 gr. 9, 34 gr.
Hidratos de carbono 76, 8 gr. 76, 02 gr.
Fibra 13, 4 gr. 9,6 gr.
Potasio 315 mg 298 mg
Fósforo 272 mg 223 mg
hierro 2,3 mg 7, 21 mg
Sodio 5 mg 5 mg
Manganeso 0,46 mg 0, 48 mg
Magnesio 93 mg 110 mg
Calcio 7 mg 141 mg
Cinc 1, 7mg 0, 7 mg
Selenio 15, 4 mcg 15 mcg
Vitamina C 0 0 mg
Vitamina A 469 UI 0 UI
Vitamina B1 (Tiamina) 0, 246 mg. 1, 42 mg
Vitamina B2 ( Riboflavina) 0, 080 mg 0, 75 mg
Vitamina E 0, 25 mg 0, 25 mg
Niacina 1, 9 mg 9, 8 mg
FUENTE: http://www.botanical-online.com/maizharina.htm
5.8.13 Hierro
El sulfato de hierro (II) es un compuesto químico iónico de fórmula (FeSO4).
También llamado sulfato ferroso, caparrosa verde, vitriolo verde, vitriolo de
hierro, melanterita o Szomolnokita, el sulfato de hierro (II) se encuentra casi
siempre en forma de sal heptahidratada, de color azul-verdoso [24].
30
La principal función biológica del hierro es el transporte de oxígeno a varios
sitios del cuerpo. La hemoglobina en los eritrocitos es el pigmento que lleva el
oxígeno de los pulmones a los tejidos. La mioglobina, en el tejido muscular del
esqueleto y el corazón, capta el oxígeno de la hemoglobina [19].
En los alimentos, el hierro se encuentra formando parte de dos grupos
diferentes, uno de hierro hémico y otro de hierro no hémico [20]. El hierro de
tipo hémico, es el que forma parte de la hemoglobina, mioglobina, citocromos y
muchas otras hemoproteínas, que se encuentran principalmente en los
alimentos de origen animal. El grupo hemo presente en estas proteínas está
formado por un anillo orgánico complejo, llamado protoporfirina, a la que se
une un átomo de hierro divalente, el que forma 6 uniones coordinadas; cuatro
de ellas se forman con la protoporfirina y de las dos restantes, una lo hace con
el nitrógeno de la fracción proteica y la otra queda libre como sitio de unión
para una molécula de oxígeno [21].
La biodisponibilidad se refiere a la cantidad de hierro que se absorbe de los
alimentos para ser utilizado en las funciones y los procesos metabólicos
normales, y es afectada tanto por factores alimentarios como por condición
fisiológica de la persona. Los factores alimentarios se refieren a los inhibidores
de absorción del hierro como los fitatos, polifenoles, el calcio y algunas
proteínas vegetales como las de la soya, así como algunas proteínas de origen
animal como las que se encuentran en los productos lácteos y los huevos [22];
y los promotores de absorción de hierro, como el ácido ascórbico y la carne de
res, peces o aves ([23]; [22])
La desventaja del sulfato ferroso es que reacciona fácilmente con otras
sustancias que existen naturalmente en la matriz alimentaria. Esto puede
causar cambios sensoriales (sabor, color y olor) debido a la oxidación de
grasas (rancidez). El sulfato ferroso también puede modificar las propiedades
físicas del producto final hecho con los alimentos fortificados y precipitarse
como complejos de hierro insolubles cuando se usa en preparaciones líquidas.
El sulfato ferroso se usa principalmente en la harina de pan que se almacena
por menos de dos a tres meses [25].
31
Si bien existen algunas controversias con respecto a la
identificación de este ligante específico, muchos autores
concuerdan que podría tratarse de una glucoproteína a la cual han
denominado mucina. Sinérgicamente a la función de la mucina hay
otros ligadores de hierro de bajo peso molecular como la histidina,
el ascorbato y la fructosa que potencian la captación enterocítica
del hierro ([29]; [30]).
Posteriormente, esta proteína fijadora unida al hierro es captada
por y/o cede el hierro que contiene a un transportador específico en
la superficie luminal del enterocito llamada integrina. De esta forma
el hierro es introducido al interior celular, donde es transferido a
ligantes de bajo peso molecular o a una proteína similar a la
transferrina llamada por algunos autores mobilferrina ([26]; [28]).
El hierro hémico, es soluble en medios alcalinos, razón por la cual
no son necesarios los ligantes intraluminales. Con respecto a su
mecanismo de captación existen algunas controversias respecto a
la existencia de un transportador o receptor específico para este
tipo de hierro. Sin embargo, una vez que este hierro es
internalizado en el enterocito el hemo es degradado a hierro,
monóxido de carbono y bilirrubina IXa por acción de la enzima
hemo oxigenasa. El hierro liberado por este mecanismo se une a
ligandos de bajo peso molecular o a una proteína similar a la
transferrina, formando junto al hierro no hémico parte del pool
común de hierro intracelular del enterocito ([27]; [31]; [32]).
32
enterocito donde, previa a la unión a la transferrina, el hierro debe
ser oxidado a su forma férrica. En este proceso de oxidación esta
involucrada una enzima cobre dependiente con actividad
ferroxidasa I. Según algunos autores la ceruloplasmina estaría
involucrada en este proceso; sin embargo existen algunas
contradicciones al respecto [36].
33
5.9 Tecnología de la panificación
Existen tres sistemas generales de elaboración de pan que vienen determinados
principalmente por el tipo de levadura utilizado, son los siguientes [5]:
Que el panadero tiene menos flexibilidad, ya que es mas difícil añadir algún
ingrediente del que este falto la masa, siendo muy poca la ayuda para
componer las masas directas.
Produce panes insípidos, textura áspera y menos volumen, aunque esto
depende de la cantidad de mejorante.
34
5.9.3 Esponja o «poolish»: es el sistema universalmente empleado en la
elaboración de pan francés y sobre todo en la de pan de molde. Consiste en
elaborar una masa líquida (esponja) con el 30 – 40% del total de la harina, la
totalidad de la levadura (comercial) y tantos litros de agua como kilos de
harina. Se deja reposar unas horas, se incorpora el resto de la harina y del
agua y a partir de ahí se procede como en el método directo [5].
5.10 Amasado
La primera fase de la elaboración consiste en mezclar al agua y la harina y los
demás ingredientes previstos, que variaran según el tipo de pan que se quiera
obtener. El amasado asegura la mezcla de los componentes, para formar una pasta
llamada masa, hasta que tenga las mejores propiedades reológicas. La intensidad,
la duración de la operación, así como el tipo de amasadora, determinaran en parte la
calidad de la masa. Durante al amasado [10]:
Los objetivos son lograr la mezcla íntima de los distintos ingredientes y conseguir,
por medio del trabajo físico del amasado, las características plásticas de la masa así
como su perfecta oxigenación [8]. El amasado es la operación en la que se
acondiciona el gluten para que permita la formación uniforme de los alveolos, para
conformar la miga [11].
5.11 Fermentación:
Consiste básicamente en una fermentación alcohólica llevada a cabo por levaduras
que transforman los azúcares fermentables en etanol, CO 2 y algunos productos
secundarios. En el caso de utilizar levadura de masa se producen en menor medida
otras fermentaciones llevadas a cabo por bacterias. Los objetivos de la fermentación
son la formación de CO2, para que al ser retenido por la masa ésta se esponje, y
mejorar el sabor del pan como consecuencia de las transformaciones que sufren los
componentes de la harina. En un sentido amplio la fermentación se produce durante
todo el tiempo que transcurre desde que se han mezclado todos los ingredientes
(amasado) hasta que la masa ya dentro del horno alcanza unos 50 ºC en su interior.
En la práctica se habla de varias fases o etapas [8]:
35
La fermentación intermedia: es el periodo de reposo que se da a la masa en las
cámaras de bolsas tras el boleado y antes del formado.
5.12 Horneado
Con el horneado la masa fermentada se transforma en un producto apetitoso y
digestible; la temperatura de la masa (interior) permanece inferior a 100ºC, la
cocción del pan provoca la gelatinización parcial de los gránulos de almidón y por
consiguiente cierto aumento de u digestibilidad; al introducir en el horno la masa, se
forma una película sobre la superficie, se origina un rápido aumento del volumen,
debido a al actividad de la levadura y ala expansión de los gases que se atrapan en
las membranas elásticas del gluten, a los 41ºC la levadura se inactiva y a los 55ºC
se muere; de otro lado los gránulos de almidón se gelatinizan y la diastasa trabaja
en la producción de maltosa y dextrina, llegando a acción a cesar a los 77ºC entre
los 50 y 80ºC, las proteínas del gluten se modifican, el pan se pone crocante,
escapan vapores de agua y alcohol del interior, mientras empieza a formarse la
corteza por perdida de humedad superficial, alrededor de 110 a 120ºC se producen
dextrinas amarillas en la corteza y toma el color oscuro a partir de 160ºC, el color
marrón aparece por encima de los 200ºC [11]. Por otro lado se menciona que las
transformaciones físicas y químicas que tienen lugar en las masas durante la
cocción son [10]:
36
pieza. La dilatación producida por el calor en estos gases forma alveolos internos.
Se produce apertura de los cortes (greñas) de las piezas.
Amilosis: las α-amilasa fúngicas se activan con el incremento de la temperatura.
Se produce la transformación de las dextrinas. Por encima de los 70ºC son
destruidas.
El almidón del grano del trigo tiene una temperatura optima de gelatinización
próxima a 65-70ºC el almidón gelatinizado es soporte de la estructura de la miga,
contribuyendo a la textura del pan.
El gluten va coagulando a la vez que los alveolo se dilatan por efecto del calor
sus efectos condicionan, asimismo, la textura de la miga del pan.
El gas producido por la levadura y el proveniente de la evaporación provoca la
expansión de la pieza. La presión producida en el interior de la masa realiza la
ruptura de la superficie por la parte más débil de la misma (cortes).
A partir de los 100ºC la corteza empieza a perder en primer lugar la humedad y se
vuelve rígida, siguiendo un progresivo secado y perdido de humedad que se
acentúa a partir de los 140ºC hasta llegar a los 200ºC (temperatura de la corteza
a la salida del horno).
El calentamiento a temperatura por encima de 100ºC en un medio acido poco
hidratado como la periferia de la masa, origina una hidrólisis importante en el
almidón.
Reacciones de Maillard.
VI.METODOLOGÍA
6.1 Materiales
Los materiales utilizados se muestran a continuación.
6.1.1 Utensilios
6.1.2 Equipos
Amasadora tipo pocillo modelo 75 X marca Nova.
Balanza de capacidad de 30Kg
Balanza de capacidad de sensibilidad de centésimas.
Divisora de masa marca NOVA 30-X.
Horno rotativo de convección tipo MAX 1000 marca NOVA.
Cámara de fermentación.
6.2 Métodos
Se siguen los pasos del Diagrama 02: Diagrama de flujo de la elaboración del pan
fortificado “PAPAPAN”.
37
Las materias primas son recepcionadas de proveedores validados y
proveedores en general, realizando previamente un análisis
organoléptico. Estas deben ser aptas para el consumo humano,
deben contar con una ficha técnica (Certificado de Calidad, ver
Imagen 06) o resultados de ensayo de calidad del producto por parte
del proveedor. El cuadro Nº12 muestra las materias primas e
insumos, así como su forma de recepción.
38
embalaje son recepcionadas agrupado de 5 unidades. El agua se
obtiene de la red pública de agua potable de la ciudad de
Chuquibambilla, además se verifica que el agua este cercano al pH
neutro.
6.2.1.2 Almacenamiento
Las materias primas (harina de trigo, harina de maíz, harina de papa,
manteca vegetal, azúcar rubia, gluten de trigo, sal yodada) son
almacenadas en el área de almacén de materias primas, en
parihuelas de 1.50m. x 1.20 m. Evitando algún tipo de
contaminación. Los insumos (mejorador, esencia de anís, sulfato
ferroso) son almacenados en el área de almacén de insumos,
colocados en una mesa de madera con superficie de acero. Las
áreas cuentan con las condiciones adecuadas de almacenamiento
(Tº 20ºC, HR 65%), adecuada ventilación e iluminación respectiva.
El registro de la entrada y la salida de materias primas e insumos se
realizan mediante el Kardex. Aplicando el principio PEPS (primero en
entrar primero en salir). Los envases, empaques y cintas de
embalaje son almacenados en el área de almacén de envases y
embalajes.
39
boleada es colocada a las bandejas limpias y engrasadas, de 20
unidades de masa por bandeja, y un total de 18 bandejas por coche.
6.2.1.6 Fermentación
El coche de 18 bandejas es colocado a la cámara de fermentación,
hecha en material de madera con forrado interna de polietileno y una
capa intermedia de teknopor, con una capacidad para fermentar
hasta 72 bandejas/45min aproximadamente, utilizando vapor de
agua acondicionado, generado por un hervidor a gas, la temperatura
de la cámara es 40ºC promedio, esta operación consiste en la
degradación incompleta de los azucares, por las levaduras
obteniendo CO2 y agua, como producto final de dicha
transformación, modificándose el estado físico de la masa.
6.2.1.7 Horneado
Luego del proceso del fermentado se procede al horneado, la etapa
crucial de todo el proceso, el horneado se realiza a temperatura de
170-195ºC por 13- 18min., en un horno rotativo tipo MAX 1000 cuya
capacidad es de 18 bandejas. El equipo es de acero inoxidable y el
calor generado es a petróleo por su poder calorífico en el horneado
la masa se cuece permitiendo también la reducción de la actividad
del agua y destrucción de los microorganismos y enzimas presentes,
el producto obtenido es un pan con papa fortificado “Papapan” con
características sensoriales deseables. El operario encargado del
horneado verifica los parámetros de proceso durante esta operación
y cualquier falla comunica al jefe de producción para tomar las
acciones correctivas.
6.2.1.9 Selección
Una vez enfriado el pan con papa fortificado “Papapan”, se procede
a seleccionar, separar de aquellos defectuosos, con bajo peso y
volumen, aquellos que presenten suciedad, superficie demasiado
quemada. La selección se realiza manualmente.
40
eléctrica, proporcionando seguridad al producto de cualquier peligro.
El T.A.C es el responsable de verificar los pesos en forma continua,
así mismo revisara el sellado y separa las bolsas defectuosas
mediante muestreos.
6.2.1.11 Embalaje
Esta operación es realizada de forma manual, consiste en el
agrupamiento del Papapan fortificado previamente envasado, el
producto será empacado en bolsas de polietileno de alta densidad
transparente, el cual contiene 36 unidades por bolsa. La verificación
respectiva se realiza antes del embalado de las bolsas.
6.2.1.12 Almacenamiento
El producto final es almacenado sobre andamios, parihuelas o
tarimas de madera limpias y en buen estado. El almacenamiento se
realiza en un ambiente fresco seco y limpio con apilamiento de tres
bolsones, debido a que estos podrían aplastarse y disminuir la
calidad del mismo hasta que sea distribuido.
6.2.1.13 Distribución
La distribución se realiza en los vehículos motorizados de la
empresa, estos son una camioneta marca Toyota modelo HILUX de
una sola cabina el cual es acondicionado para este propósito, esta
camioneta se encarga de llevar a las rutas largas, también cuenta
con auto marca NISSAN que cumple con las mismas características
de higiene y se encarga de las rutas cortas, de apoyo se tiene una
camioneta marca Ford que es de reserva ante cualquier
inconveniente y, con esto se asegura que el pan con papa fortificado
“PAPAPAN” llegue en condiciones óptimas de conservación a los
centros educativos.
Los vehículos destinados para el despacho deben pasar una
inspección higiénica sanitaria, que consiste en la verificación de la
limpieza tanto externa e interna del vehículo, previa al desarrollo de
la presente actividad. El producto es distribuido por personal
instruido en la conservación y transporte del mismo.
41
6.2.2.1 Pesado y dosificación
ENTRADA SALIDA
PRODUCTO KG. % PRODUCTO KG. %
Harina extra Nicolini Harina extra Nicolini
16.500 25.94 16.500 25.94
Harina pulso talega 16.500 25.94 Harina pulso talega 16.500 25.94
Harina de maíz 3.200 5.03 Harina de maíz 3.200 5.03
Harina de papa 1.200 1.89 Harina de papa 1.200 1.89
Azúcar 4.700 7.39 Azúcar 4.700 7.39
Sal 0.150 0.24 Sal 0.150 0.24
Sulfato ferroso 0.100 0.16 Sulfato ferroso 0.100 0.16
Manteca 4.500 7.08 Manteca 4.500 7.08
Esencia de anís 0.080 0.13 Esencia de anís 0.080 0.13
Levadura 0.240 0.38 Levadura 0.240 0.38
Mejorador 0.230 0.36 Mejorador 0.230 0.36
Gluten 0.200 0.31 Gluten 0.200 0.31
Agua 16.000 25.16 Agua 16.000 25.16
Total 63.600 100.00 Total 63.600 100.00
6.2.2.2 Amasado
ENTRADA SALIDA
PRODUCTO KG. % PRODUCTO KG. %
Dosificado 63.600 100.00
Masa 63.300 99.53
Residuos 0.300 0.47
Total 63.600 100.00
Total 63.600 100.00
6.2.2.3 División
ENTRADA SALIDA
PRODUCTO KG. % PRODUCTO KG. %
Peso en masa (720
Masa 63.300 100.00 unidades de 0.0876 63.072 99.64
Kg.)
Residuos 0.228 0.36
Total 63.300 100.00 Total 63.300 100.00
6.2.2.4 Horneado
ENTRADA SALIDA
PRODUCTO KG. % PRODUCTO KG. %
Peso en masa (720
Peso de 720 unidades de
unidades de 0.0876 63.072 100.00 54.00 85.62
0.075 Kg.
Kg.)
Vapor de agua 9.072 14.38
Total 63.072 100.00 Total 63.072 100.00
42
6.2.2.5 Envasado y sellado
ENTRADA SALIDA
PRODUCTO UNIDADES % PRODUCTO UNIDADES %
Panes envasados 720 100.00 Panes envasados 720 100.00
Total 720 100.00 Total 720 100.00
6.2.2.6 Embalado
Se embalan en bolsas de 36 unidades (panes envasados),
obteniéndose 20 bolsas de 36 unidades (panes envasados) cada uno.
Los costos de producción están calculados para un día de producción, se ha tomado las
siguientes consideraciones:
La producción para un día es de 5986 panes, pero por presentarse errores y algunas
pérdidas este número se ha incrementado a 6048 unidades.
[1]**: Los documentos, el alquiler y el personal fijo no se deprecian, pero deben ser
recuperados en los meses de producción (8 meses) que son equivalentes a los 2/3 de
un año, que el costo de recuperación por día mencionado en la hoja de costos son
recuperados en 20 días, que son los días que se trabajan.
[2]**: Los costos mensuales de Electricidad y agua-desagüe son de S/. 130.00 y S/.
10.00 nuevos soles respectivamente, estos deben ser recuperados en los 20 días de
producción, en los días restantes del mes el consumo es pequeño e insignificante
frente a lo que se consume los días d producción.
[3]**: El costo del detergente incluye los desinfectantes de mano y el papel toalla,
también se recuperan en 20 días que es donde se consume todo el total.
[4]**: Los costos de mano de obra directa, son recuperados en los 20 días de
producción.
[5]**: El costo del alquiler del auto también se recuperados en los 20 días de
producción, si bien son propiedad de la empresa, son considerados movilidad alquilada
al estado para equilibrar los costos de producción, ya que las rutas por donde se
distribuye son relativamente largos.
[6]**: Los costos administrativos, son gastos extras en que recurre la empresa, ya sea
contratando un nuevo chofer ya que a rutas largas se necesita de dos choferes, copias,
y algún gasto que no estuvo previsto.
43
44
VIII. RESULTADOS
IX.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones
45
Se concluye que la aplicación de tecnologías productivas adecuadas y de los
sistemas de calidad produce alimentos inocuos y aptos para el consumo humano
confiriéndole el grado de producto de calidad.
8.2 Recomendaciones
Se debe verificar que todos los ingredientes hayan sido pesados la ausencia o el
mal dosificado de uno ocasiona problemas.
46
X. BIBLIOGRAFÍA
[6] www.aldeaeducativa.com/panificacion/elaboraciondelpan.html
[7] Codex Standard 152-1985 “NORMA DEL CODEX PARA LA HARINA DE TRIGO”
[11] Sandoval C., Luis (2000); “CREA TU PROPIA EMPRESA: PANIFICACIÓN BÁSICA”;
Editorial Macro; Lima-Perú.
[12] Calvel, R. (1983), La Panadería Moderna. Ed. América Lee, Buenos Aires.
[13] Pyler, E. (1988) Baking Science and Technology, 3rd. Ed. Sosland Publishing Co.,
Merriam, KS..
[14] Álvarez, Marta (2008) Efecto de la disminución de azúcar en la calidad del pan;
Ciencia y Tecnología de Alimentos Vol. 18
[16] http://www.botanical-online.com/maizharina.htm
47
[18] www.industriaalimenticia.com; Métodos de amasado.
[20] Dallman P. Iron. (1990)Present knowledge in nutrition. Sixth edition. International Life
Sciences Institute. ILSI. North America.
[22] Cook JD, Skikne BS, Baynes, RD. (1994) Iron deficiency: the global perspective. Adv
Exp Med Biol.
[23] Lynch SR, Cook JD. (1980) Interaction of vitamin C and iron. Ann N Y Acad Sci.
[24] http://es.wikipedia.org/wiki/Sulfato_de_hierro_(II)
[25] Dary, Omar; (2002) Compuestos de hierro para la fortificación de alimentos: Guías
para América Latina y el Caribe; Organización Panamericana de la Salud;
Washington DC.
[26] Conrad M, Umbreit J, Moore E.; (1999) Iron absorption and transport. Am J Med
Sci..
[28] Raja K, Simpson R, Peters T.: (1987) Comparison of 59Fe3+ uptake in vitro and in
vivo by mouse duodenum. Biochem. Biophys. Acta.
[29] Hofman A. (1996) Regulation of metal absorption in the gastrointestinal tract. Gut.
[30] Conrad M, Umbreit J, Moore E.; (1991) A role of mucin in the absorption of inorganic
iron and other metal cations. A study in rats. Gastroenterology.
[33] Conrad M, Umbreit J, Moore E. (1993) Rat duodenal iron-binding protein mobilferrin
is a homologue of calreticulin. Gastroenterology.
48
[36] Bakker G, Boyer R. Iron incorporation into apoferritin. The role of apoferritin as a
ferroxidase. J Biol Chem. 1986;28:13182-13185.
49
XI.ANEXOS
11.1 Imágenes
50
Imagen
Imagen
N°03:
N°04:
licencia
Certificado
de funcionamiento
de calibración del
horno.
51
Imagen Imagen
N°05: N°07:
Informe de inspección
Etiquetado Imagen
del sobre y N°06:del
inmediato certificado de calidad
pan fortificado del
PAPAPAN.
muestreo. sulfato ferroso.
11.2 Fotografías:
52
11.3 Información adicional
Por otro lado, si se obtiene una mas caliente a una temperatura superior a los
22ºC, químicamente vemos que el entrelazado de las proteínas y de algunos
lípidos no es tan rápido, y por lo tanto, el pan final pierde parte de su textura
normal. Durante el boleado, más se hace muy tenaz. La fermentación es mas
rápida que a temperaturas frías, llegando a desarrollarse fermentaciones
53
indeseables en panificación si la temperatura de la masa supera los 32ºC,
como ocurre el desarrollo de microorganismos acéticos y butíricos. Este es el
caso de la fermentación butírica, que se desarrollara de forma irregular,
superando el 4% en relación con las otras fermentaciones. Su desarrollo, de
forma elevada, producirá una mayor proliferación de microorganismos
responsables del estado de putrefacción algo no deseable para ningún pan.
El pan final tiene una tendencia a no largarse, obteniéndose panes cortos.
Utilizar masa madres de buen cultivo, es decir, una masa real donde no se
han añadido restos de masas y que se ha conservado a temperaturas
aproximadas de 7ºC, durante 16 horas.
Añadir agua fría, que ayudara a frenar ese desarrollo de microorganismos
indeseables.
Adelantar la marcha de la fabricación de pan, es decir, recortar algo mas
los tiempos de elaboración.
54
situaciones, no se consumen en el mismo dia y, por lo tanto, debe existir un
riguroso control sobre el mismo. Para evitar este problema se recomiendan
las siguientes soluciones:
Una ve cocido el pan, colocarlo en un lugar fresco donde exista ventilación
pero no corrientes de aire, y con una temperatura de 12 a 18ºC.
Cuando salgan panes juntos del horno, separarlos y volver a introducirlos
par que cierren los desgarros.
El pan duro nunca se ha de mezclar con las masa del día, y hay que
mantenerlo el menor tiempo posible en la panadería.
Mantener tanto el obrador como todo el material utilizado en perfecta
limpieza.
Por ultimo, si el desarrollo de esporas fuese muy fuerte, es necesario
utilizar algún producto anti moho.
Si por el contrario, la red aguanta, pero esta muy dilatada, la corteza será fina
y con poca consistencia. Hay otros problemas que provocan el
descascarillado por ejemplo, que se le haya dado mucho vapor en el horno, y
muchas veces solo se mira el tiempo, pero no el caudal de la vaporización, lo
cual nos puede llevar a confusión sobre la cantidad de agua que se debe
añadir; que la temperatura del horno este demasiado fuerte; mucho amasado;
dosis excesiva de producto mejorante, lo cual nos producirá un exceso en el
volumen; que en la cámara de fermentación se tenga una temperatura
elevada mayor a 35ºC y que, si se tiene mucho calor en el suelo del horno y
poco en el techo, pueda producirse irregularidades durante la cocción.
55
estudio demuestran que la relación envejecimiento-humedad no es tan
importante como se pensaba hasta hoy, ya que un pan introducido en una
cámara hermética durante varios días se queda duro igual. A pesar de que
sigue teniendo un alto contenido de humedad, se pierde la sensación de
suavidad. Por lo tanto, aunque esta relación tiene importancia en el
envejecimiento del pan, no es la causa total por la que se obtiene pan duro.
Se pueden utilizar los siguientes recursos para remediar el envejecimiento del
pan:
56