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G.M.A.W
Soldadura por Arco de Metal Y Gas
CENTRO DE CAPACITACIONTACIÓN
Historia del Proceso
El concepto básico de GMAW surgió en la
década de 1920, pero apenas en 1948 estuvo
disponible comercialmente. La aplicación
primaria de este proceso fue en la soldadura de
aluminio, por lo anterior se le acuño el nombre
de MIG (Metal Gas Inerte). Y todavía se utiliza
para referirse a este proceso.
La utilización de diferentes gases condujo a la
aceptación formal del nombre GMAW
DEFINICION
La soldadura por arco de metal y gas
GMAW. Es un proceso de soldadura
por arco que emplea un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte
y el charco de soldadura. Bajo un
escudo de gas suministrado
externamente sin presión..
COMPONENTES
Antorcha
Tobera
Alambre
Gas protector
Gas plasma
Alimentador de alambre
Gas protector
Pistola
Fuente de Poder
Trabajo
PISTOLAS O ANTORCHAS
PARTES DE LA ANTORCHA
1 Gas nozzle
2 Contact tip
3 Gas diffusor
4 Tip adaptor
5 Nozzle spring
6 Liner
Antorcha MIG
ANTORCHA RECTA
RGULADORES CON
MANOMETRO Y
FLUJOMETRO
R-502-FM-580 R-33-FM-580
ALMACENAMIENTO DE
CILINDROS
Ventajas & Limitaciones
de
GMAW
USOS Y VENTAJAS
Puede soldar todos los Soldaduras largas sin
metales. parar y volver a iniciar.
No tiene la restricción de Casi no requiere limpieza
tamaño de electrodo. después de la soldadura.
Puede soldarse en todas
la posiciones.
Tasas de deposición
bastante altas.
Velocidades de soldadura
altas.
LIMITACIONES
Equipo de soldadura.
Dificultad de aplicación.
3/8”
(-)
Reducción en la
Incremento en la Extensión del Electrodo
Extensión del Electrodo
MECANISMOS DE
TRANSFERENCIA DEL METAL
Cuatro modos básicos de transferencia de metal
Alta
Arco Spray
Arco Globular
Corto Circuito
Baja
Deposición
Tipos de Transferencia
Globular
Factores que determinan el tipo de
transferencia
Magnitud
Y
Tipo de la corriente
Diámetro Composición
Del Del gas protector
electrodo electrodo
Transferencia de Corto Circuito
Generalmente utiliza alambres sólidos
pequeños
Utiliza bajos voltajes y corrientes
Baja transferencia de calor
Bueno para soldar material fino y fuera
de posición
La fuente de poder debe ser diseñada
para arco corto
Ilustración de Transferencia en
Corto Circuito
Arco
CORTO CIRCUITO Abierto
Corriente (A)
P 2
A Electrodo
Fusión
uniforme en
ambos
extremos
SOLDADURA INTERIOR
ARCO CORTO – Vertical
ascendente
Macro Sección
Pendiente (Slope)
Una buena fuente de poder está diseñada
para limitar la corriente disponible para
fundir el alambre (Pendiente\Slope)
Mucha corriente puede causar una
explosión en el extremo del alambre
Causando
Arranque errático del arco
Salpicadura excesiva
SLOPE vs SALPICADURA
Más / Menos
INDUCTANCIA
Reduce la salpicadura
Menos pulido y limpieza
Aumenta la fluidez de charco soldado
Produce soldaduras más planas
Muy necesario para lograr buenas
soldaduras de acero inoxidable
EFECTOS DE LA
INDUCTANCIA
Plano
Horizontal
SOLDADURA DE ARCO SPRAY
EN TUBERIA
Antorcha
Mec.
ST21M
Tubería en rotación
ARCO SPRAY - (HORZ)
CORRIENTE MAXIMA
CORRIENTE DE TRANSICION
AMPS.
CORRIENT PROMEDIO
CORRIENTE DE BASE
TIEMPO - MSEC.
Pulse Current Waveform
Peak
Current
Risetime
Backround
Current
Pulse Frequency
SPRAY PULSADO - TUBERIA
ARCO PULSADO - TUBERIA
Macro Sección
Gases Protectores
ARGON Y HELIO
Argon
1,4 mas denso que el aire.
Se emplea para soldar metales no
ferrosos.
Aceros inoxidables.
Al ser mas pesado es excelente para
cubrir el área de soldadura y proteger el
arco.
Mejor para la posición plana.
Helio
0.14 mas denso que el aire.
Mayor conductividad térmica que el argon.
La energía del arco es distribuida mas
uniformemente.
Esta restringido su uso a áreas muy
especializadas porque el arco tiene
estabilidad limitada.
Mezclas de Argon Y Helio
Las mezclas de argon 50-70% de helio
aumentan el voltaje de arco con respecto
al argon puro.
Se emplea para soldar aluminio, Magnesio
, Y cobre. Porque el efecto del calor
reduce la conductividad térmica de estos
metales base.
Adiciones de Oxigeno Y CO2
al Argon y el Helio
La adición de 1 a 5 % de oxigeno al argon y del
3 al 25% en el helio, produce mejoría en la
estabilidad del arco y ausencia de
socavamiento.
La adición de CO2 al argon mejoran la
apariencia de la franja de soldadura.
La adición de 1 a 9 % de oxigeno mejora la
fluidez del charco de soldadura, la penetración,
y la estabilidad del arco.
En general la adición entre 2% de oxigeno u 8 -
10% de CO2 se considera el mejor termino para
cubrir un amplio rango de variables
EFECTOS de los GASES
Mezcla doble
CORRIENTE DE TRANSICION PARA
VARIOS GASES DE PROTECCION
ARCO SPRAY
DIAMETRO GAS DE PROTECCION CORRIENTE (amps.)
0.023 135
0.030 150
0.035
Ar - 2% O2 165
0.045 220
0.062 275
0.035 155
0.045 200
0.062
Ar - 5%O2 265
0.035 175
0.045 225
Ar - 8% CO2
0.062 290
0.035 180
0.045 240
0.062
Ar - 15% CO2 295
0.035 195
0.045 255
0.062
Ar - 20% CO2 345
SELECCION de GASES vs
SALPICADURA Ar-CO2
CO2 vs Mezcla Argon-CO2
Argon/CO2
CO2
Selección de Gases Vs. Salpicadura
Ar/O2 C-25 CO2
E R 70 S - 6
E electrodo.
R redondo.
70 x 1000 Resistencia a la tensión.
S solidó.
6 gas protector y contenido de carbón y
desoxidantes.
Descripción del ultimo numero
alambre Gas R.Psi C.C Si
ER70S-1 Ar.O2 72000 0.07-0.19 0.30-0.50
ER70S-2 Ar.O2-Co2 72000 0.06 0.40-.070
ER70S-3 Ar,O2- Co2 72000 0.06-0.15 0.45-0.70
ER70S-4 Co2 72000 0.07-0.15 0.65-0.85
ER70S-5 Co2 72000 0.07-0.19 0.30-0.60
ER70S-6 Co2 72000 0.07-0.15 0.80-1.15
ER70S-G No especifica 72000 Cr.Ni.Mo No esp
ER70S-1B Co2 72000 0.07-0.12 0.50-0.80
ER70S-GB No especifica. 72000 No esp. No esp.
ER70U1 Arroz Ar. 72000 0.07-0.15 0.15-0.35
Técnicas
Efectos
FUENTE DE
PRUEBA EN PODER
TUBERIA 6G ESAB SVI300i
Alimentador
Mig 4HD
ASTM A106B Antorcha
MT400
6 Pulgadas Material de
Aporte
Schedule XX Spoolarc 65
ER70S-2,
(035”)
Técnicas
ARRASTRANDO EMPUJANDO
Soldador ESAB 353cvi
FUENTE CO N ALIMENTADOR
Ficha tecnica 353CV
Conexión
Selección Voltaje de entrada
Frontal
Alimentador de alambre MIG 4HD
Ficha Técnica
Parte Frontal del 4HD
Parte Posterior 4 HD
Despiece sistema de alimentación