UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA, MECÁNICA

ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

ESTADO DEL ARTE:

MESA DE CORTE POR PLASMA

DOCENTE:
ING. HERMANN ALCAZAR ROJAS

ALUMNOS:
DIAZ ZEGARRA MARIO
UGARTE VILCA CRISTHIAN

AREQUIPA – PERÚ
2018
Objetivos
 Identificar las principales partes de una maquina plasma.
 Aprender acerca de la historia de las nuevas tecnologías de las máquinas de corte.
 Aprender a cómo elaborar una investigación.
 Aprender a identificar los tipos de máquinas de corte de plasma.

Marco teórico
Estado del Arte
Si se necesita una herramienta de corte para reparación y mantenimiento ocasional en su trabajo, cuando se ha
implicado recientemente en un nuevo proyecto que requiere gran cantidad de cortes o se está buscando una
nueva alternativa a su sierra mecánica actual. Estos escenarios proporcionan buenas razones para investigar el
corte por plasma. Con el costo de las máquinas en declive, de menor tamaño, máquinas portátiles que inundan
el mercado y la tecnología que ofrece mayores beneficios y de fácil utilización - es momento de plantearse el
plasma para las aplicaciones de corte. Los beneficios del corte por plasma incluyen fácil utilización, cortes de
mayor calidad y velocidad de desplazamiento más elevada.

Tecnología de corte por plasma.

En términos más sencillos, el corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas
ionizado que se envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es el plasma,
conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo. El plasma calienta la pieza de trabajo,
fundiendo el material. El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido,
rompiendo el material.

El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor, acero suave, aluminio y acero son
algunos ejemplos. Con el acero suave, los operarios experimentarán más rápido los cortes más gruesos que con
aleaciones.

El oxigas corta quemando u oxidando, el metal es seccionado. Por tanto se limita al acero y otros metales ferrosos
que soportan el proceso de oxidación. Metales como el aluminio y el acero inoxidable forman un óxido que inhibe
la oxidación adicional por lo que el corte por oxigas es imposible. El corte por plasma, sin embargo, no se basa
en la oxidación para trabajar, y por tanto puede cortar aluminio, acero y cualquier otro material conductor.

Tipos de corte de plasma

 Corte por plasma por aire

En el año 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en
un 25 por ciento en relación con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, también conlleva una
superficie de corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está dentro de la boquilla de corte.

 Corte con inyección de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyección de agua, un proceso que
implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con
menos escoria. Este proceso también utiliza como gas nitrógeno pero como protector utiliza una capa de agua.
  Corte con inyección de oxígeno

En 1983 se desarrolla una nueva técnica que implica la utilización de oxígeno como gas de corte y la introducción
de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda
a solucionar los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal.

 Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estándar, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma nitrógeno y como gas
protector puede emplearse dióxido de carbono o bien oxígeno.

Porque utilizar corte por plasma.

Mientras que diferentes gases se pueden usar para el corte por plasma, la mayoría de la gente hoy en día utiliza
aire comprimido para el gas de plasma. En la mayoría de las tiendas, el aire comprimido está disponible, y por
tanto el plasma no requiere gas combustible y oxígeno comprimido para el funcionamiento.

El corte por plasma es típicamente más fácil de dominar por los soldadores noveles en materiales más finos, el
corte por plasma es mucho más rápido que el corte por oxigas. Sin embargo, para las secciones pesadas del acero
(1 pulgada o más) el oxigas sigue siendo preferible al ser tìpicamente más rápido, para aplicaciones de placas
más pesadas, se requiere fuente de corriente de alta capacidad para aplicaciones de corte.

El corte por plasma es ideal para acero, y material no ferroso de menos de 1 pulgada de espesor. El corte por
oxigas requiere que el operario controle con cuidado la velocidad de corte y así mantener el proceso oxidante.
El plasma es más tolerante en este aspecto. El corte por plasma realmente brilla en algunas aplicaciones
especiales, tales como el corte de metal expandido, algo que es casi imposible con oxigas. Y, en comparación con
el medio mecánico de corte, el corte por plasma suele ser mucho más rápido y pueden hacer cortes no lineales
fácilmente.

Limitaciones

Las máquinas de corte por plasma suelen ser más caras que las de oxigas, y también, las de oxigas no requieren
potencia eléctrica o aire comprimido que puede ser un método más conveniente para algunos usuarios. Oxygas
puede cortar secciones gruesas (>1 pulgada) de acero más rápido que el plasma.
Mesa de corte de plasma
Las problemáticas como mantener una cierta distancia del material a cortar como la velocidad no continua que
puede presentar un operador al cortar por plasma, se resuelve con este tipo de máquina.

A la cual se le introduce las especificaciones a seguir y que se requieran para que el proceso sea lo más corto
posible como de la mejor calidad.

Que tener en cuenta:

Sistema de contención de polvo/humo

El corte por plasma mecanizado produce una considerable cantidad de chispas, polvo, humo, gases y escoria
originados durante el proceso. Gran parte del humo, por ejemplo, es un subproducto de la cascarilla de
laminación o del aceite presente en el material, mientras que otra parte proviene del propio material. Sin una
adecuada ventilación u otras medidas de eliminación/contención, estos contaminantes no sólo inciden en la
calidad final de la pieza, sino que además pueden saturar rápidamente un lugar cerrado, creando condiciones de
trabajo inapropiadas para los operarios.

Dado que la mayoría de los fabricantes de equipos CNC no recomiendan el uso en exteriores de sus máquinas de
corte por plasma, queda claro que deberemos procurar nuestras propias medidas de contención para ambientes
confinados.

A tal fin, existen dos sistemas que abordan este inconveniente y que pueden integrarse con una mesa de corte
por plasma CNC. La elección de cada uno está sujeta a una serie de consideraciones que son las que detallaremos
más adelante para brindar una idea clara de lo que ofrecen.

TIPOS DE SISTEMAS

Sistema basado en aspiración (“mesas secas”)

Consiste en un mecanismo de extracción por corriente descendente dispuesto debajo de la mesa y un extractor
que succiona el aire conduciéndolo, por los laterales de la mesa, hacia el exterior, o bien, en los sistemas más
complejos, a través de un sistema de filtración de aire con conexión al exterior.

En este video vemos una representación esquemática del funcionamiento de una mesa de aspiración.

Estas mesas presentan un sistema simple y eficaz para eliminar el polvo y el humo, aunque requieren un flujo de
aire suficiente para desplazar las partículas a través de la red de ductos. Si la ubicación del taller o recinto permite
ventilar los humos al exterior, entonces eso es suficiente para disiparlos, aunque dependiendo de las
dimensiones de la mesa puede generarse demasiado calor en el área de la descarga.

Algunos diseños más costosos usan un ducto de aire frío acondicionado ubicado estratégicamente cerca de la
mesa para usar aire del exterior en lugar del aire del recinto. Incluso algunas mesas de mayor tamaño usan
secciones zonificadas con rejillas movibles para que la succión se produzca solamente en el área de la mesa
donde la antorcha efectúa los cortes. También existen mesas que usan un poderoso sistema de filtración auto
limpiante en el recinto, filtrando los gases y el humo, y manteniendo la totalidad del calor dentro de dicho
recinto. Sin embargo, todos estos sistemas de filtro, zonificados y de acondicionamiento de aire agregan costos
y complejidad.

La mesa de aspiración es un recurso muy usado, pero en general debe estar configurada a medida para cada
instalación. Este video nos muestra una mesa de aspiración en acción, así como la instalación requerida.

Sistema basado en agua (“mesas con agua”)

Consiste en una bandeja o, en modelos más costosos, una mesa poco profunda y llena de agua, que se colocan
debajo de la superficie de corte. Cuando la antorcha realiza su trabajo de corte del metal, la fuerza del chorro de
plasma conduce las chispas y el polvo hacia el agua, donde se atenúan rápidamente.

Las bandejas de agua tienen una profundidad de aproximadamente 5 cm y permiten el contacto del agua con la
cara inferior del material a cortar. Son muy usadas en equipos CNC de baja gama.

Por su parte, las mesas con agua son generalmente más profundas y tienen la particularidad de hacer ascender
y descender el nivel de agua mediante un diseño de desplazamiento neumático sencillo y controlado. En la parte
inferior de la mesa, el sistema dispone de un tanque de aire/agua que se llena con aire, el cual desplaza el agua
hacia la cámara superior, elevando su nivel con respecto al material a cortar. La ventaja que proporcionan las
mesas con agua es que pueden efectuarse cortes bajo el agua, los cuales, como veremos a continuación, reúnen
algunas ventajas para el corte de acero y en niveles de alta potencia, superiores a los 200A.

Aunque el corte bajo agua también disminuye notablemente los niveles de ruido de la operación de corte por
plasma, no todos los metales son apropiados para ello y además el agua puede salpicar, con lo que la parte
inferior de la mesa podría oxidarse tras el uso excesivo o incorrecto.

Los dos videos siguientes muestran ejemplos de cortes por plasma que emplean mesas con agua. En el primer
video vemos un corte en el que el nivel del agua está por debajo de la pieza y el segundo video presenta un corte
completamente sumergido en agua.

Tanto las mesas de aspiración como las que usan agua pueden equiparse, además, con un sistema de eliminación
automática de escoria (metal resolidificado en la cara inferior de la placa), productos pequeños y material de
desecho, transportándolos hasta el extremo de la mesa. Este movimiento se realiza mediante transportadores
oscilantes que se extienden debajo de la mesa y al llegar al extremo de esta los residuos se recogen en un
contenedor. El sistema de eliminación de escoria es sumamente ventajoso, ya que mejora la calidad del corte,
reduce notablemente el tiempo de limpieza (y por lo tanto el tiempo de inactividad de la máquina) y elimina el
esmerilado posterior.
Factores a considerar para la elección del sistema de contención de polvo/humo de una mesa de corte

Cuando el usuario conoce el funcionamiento de las mesas de aspiración y mesas con agua, su decisión por uno
u otro sistema estará basada en gran medida en los siguientes aspectos.

a) Requisitos de limpieza y mantenimiento de cada diseño

Se deberá tener en cuenta el espacio que requiere la mesa de corte por plasma en el taller, dónde se instalará y
cuánto trabajo demandará, lo cual va a depender del volumen de corte. Algunos talleres efectúan la limpieza de
la mesa una vez al año, otros, una vez al mes.

Las mesas con agua ensucian y esto puede crear un ambiente descuidado. Es decir, las piezas se mojan, luego se
trasladan fuera de la mesa y mojan el piso. Puede ser un poco difícil mantener limpia el área circundante y las
piezas. Como medida paliativa, el operador puede tener una manguera cerca de la mesa y rociar las piezas ya
cortadas para retirar los residuos de escoria, dejando caer el agua de lavado en la mesa o bandeja. También
puede probar diversos métodos para mantener el agua limpia, de manera que no se acumulen sedimentos que
luego podrían depositarse en las piezas. Dependiendo del diseño de la mesa, su limpieza puede requerir el
desmontaje de secciones de rejilla para transportarlas a otro lugar donde se pueda desarmarlas, raspar la escoria
y volver a armarlas.

En el caso de una mesa de aspiración, según el diseño que presente, es posible que también se deban desarmar
las rejillas para vaciar la escoria.

b) Ventajas del corte bajo agua

El corte por plasma CNC bajo agua sumerge la placa entre 5 y 10 cm de agua, por lo que la punta de la antorcha
y la totalidad del arco quedan sumergidos. El mayor beneficio que presta una mesa con agua es el ambiente de
trabajo. No sólo mantiene el brillo del arco y el ruido en un nivel bajo, sino que además las piezas permanecen
frías, evitando su deformación y, lo que no es menos importante, el riesgo de quemaduras por parte del
operador.

Aunque igualmente deben usarse gafas de seguridad, el trabajo en una mesa de plasma que corta bajo agua es
un ambiente mucho más agradable que el trabajo en una mesa seca. El ruido de corte por plasma en mesas secas
puede llegar a los 120 decibelios. Cuando se corta bajo el agua, el ruido está típicamente por debajo del límite
de 85 decibelios, por lo que la exposición del operador se reduce drásticamente.

c) Posible oxidación de las piezas

En el corte por plasma bajo agua el material se recalienta, está sumergido y rodeado por un ambiente cálido.
Esos factores son propicios para la rápida oxidación de las piezas de acero al carbono, por ejemplo. Sin embargo,
existen aditivos que pueden agregarse al agua, los cuales recubren las piezas evitando que se oxiden.
Frecuentemente, el recubrimiento se adhiere a las caras de las piezas y de hecho previene su oxidación incluso
por más tiempo que las piezas que se cortan en una mesa seca. Esto significa que si usamos una mesa seca en
un ambiente húmedo, las piezas cortadas que extraemos de la mesa podrían terminar oxidándose con mayor
rapidez que si las hubiéramos cortado en una mesa con agua provista de aditivo antioxidante.
d) Tipo de material a cortar

Esta es una importante cuestión a considerar y que nos lleva a la siguiente pregunta: ¿se puede cortar todo
tipo de materiales en una mesa con agua? La respuesta es no.

El corte por plasma bajo agua es muy recomendable para el acero inoxidable, por ejemplo. Si hacemos esta
operación en una mesa seca, la escoria fundida que cae bajo la placa podría adherirse a esta, a otras piezas y
demás componentes de la mesa. Esto requiere esmerilado y, por ende, encarece los costos y demanda más
tiempo. Por el contrario, si esa misma pieza se corta en una mesa con agua, esta apaga la escoria evitando
adherencias.

El caso del corte por plasma de aluminio y materiales no ferrosos bajo agua es totalmente diferente, ya que se
genera una reacción química que extrae el hidrógeno del agua. Este gas hidrógeno es altamente inflamable y
puede provocar un incendio o una explosión. Por lo tanto, si se corta este tipo de materiales en mesas con
agua deberá procurarse siempre que la pieza esté por encima del nivel del agua y nunca sumergida. O bien, se
debe dotar a la mesa de un sistema de aireación que destruya las burbujas de hidrógeno que se acumulan en el
agua.

Cuando el aluminio se corta en una mesa seca, se tiene el problema del polvo de aluminio, que puede ser
explosivo, y por lo tanto se requiere un colector de polvo. Muchos usuarios, además, no desean mezclar el
polvo de aluminio con otro polvo, por lo que a veces es necesario instalar un complejo sistema de recolección
de polvo, que consta de dos colectores separados, uno para cortar aluminio y otro para cortar otros metales,
donde el destinado para cortar aluminio tiene que tener rejillas de ventilación y ubicarse en el exterior. Frente
a semejante desembolso de dinero, una mesa con agua es mucho más simple y cuesta notablemente menos.

Resumiendo

Si están diseñadas adecuadamente, tanto las mesas y bandejas con agua como las mesas de aspiración son
eficaces en el control de gases y humo durante el proceso de corte por plasma.

Las mesas con agua pueden llegar a eliminar hasta el 98% del polvo y humo (dependiendo del nivel de agua),
cuestan un 40% menos que las mesas secas, son muy simples de instalar y minimizan el ruido ambiente. Puesto
que también disminuyen el calentamiento del material, son muy indicadas para controlar la deformación y
combadura que produce el calor en piezas largas y delgadas. Sin embargo, el agua de la mesa afecta la calidad
de la cara inferior de la superficie de corte y esto puede generar problemas en sistemas de plasma de alta
definición, por ejemplo.

Generalmente, las mesas de aspiración son menos eficientes en la remoción del polvo y humo (entre el 75 y
80%), pero son mucho más versátiles y se pueden usar para cortar una amplia variedad de materiales, como
acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y otros metales donde pueden producirse humos tóxicos,
permitiendo la mejor calidad de corte en acero. Sin embargo, si se extrae simplemente el humo al exterior,
también se estará eliminando calor del recinto, lo que no es conveniente en época invernal. Ante ello es
recomendable usar sistemas internos de filtración, aunque estos pueden añadir costo y mantenimiento.

Mientras algunos fabricantes venden muchas más mesas con agua que mesas de aspiración, las ventas de otros
siguen el patrón opuesto. Como conclusión, podemos recomendar que si nuestra actividad procesa una variedad
de metales, una mesa seca puede ser la mejor opción para un sistema ventilado. En cambio, si nos dedicamos
principalmente al corte de acero al carbono, una mesa con agua puede ofrecernos ahorros considerables.
 MAQUINA DE CORTE DE PLASMA

El sistema Torchmate X con plasma de aire viene con controladores Accumove, propiedad de Lincoln Electric®.
Los usuarios pueden integrar el control de altura, el control de movimiento y el software de diseño con una sola
interface; haciendo más fácil la enseñanza a los operadores de su empresa y cubriendo todas las necesidades y
funciones de la mesa de corte.

Sistemas tradicionales de corte con plasma de aire ofrecen un excelente rendimiento en cuanto a ciclos de
trabajo y perforaciones se refiere y a un costo accesible. Fabricantes aún dependen de una gran variedad de usos
para generar sus ingresos. No se requiere control de gases y la calidad de la máquina y corte siguen siendo
competitivos cuando se corta en espesores hasta 1 pulgada o menores.

Las mesas completas Torchmate X con plasma de aire son enviadas totalmente ensambladas. Solo se necesita
de aire, electricidad y agua para operar. El software ya viene instalado, el control de altura y antorcha de plasma
ya vienen instalados en el pórtico. Nuestros clientes solo necesitan de lo anterior y de nivelar la mesa, ajustar el
pórtico y estarán listo para cortar en solo un par de horas.
 FICHA TECNICA
Especificaciones
Tamaños:
· 5’x10’ hasta 8’x42’
· Espacio de una máquina 5’x10 : 96’’ x 151’’
Tipo de Mesa
· Mesa completa o Gantry Kit
Características
· Soldada con robot de 6 ejes.
· Altura de agua ajustable.
· Cajas reductoras de 10:1.
· Acabados en pintura duradera.
· Puertas de fácil acceso para limpieza.
· Láminas de soporte angulares para mayor
vida útil.
· Pruebas en fábrica antes de despacho.
Equipo Estándar
· Mesa de agua.
· Sistema de portacables incluido.
Construcción
· Pórtico fabricado en acero con doble
motorización.
· Guía lineal de precisión en Y de gran
rendimiento y durabilidad.
· Guía rectificadas de precisión en X,
tolerancias de .001, hechas a la medida en EEUU.
Electrónicos / Sistema de movimiento
· Dos motores Stepper para el eje X de 380 oz.
· Un motor Stepper para el eje Y de 380 oz.
· Tarjetas de motor de 8 amp.
Control de Usuario
· Software de control utilizando PC con
interface USB.
Peso
· Para una mesa completa 5’x10’: 5500 Lbs
aprox. (Según paquete seleccionado).
Requerimiento eléctrico
· 15 amp / 110 V para controles.
· 220 V también disponible.
Área de Corte
· 5’x10’ hasta 8’x 42’
Capacidad de Corte
· Espesor de lámina de 2’’.
· Hasta 10’’ con Oxy corte.
Sistema de transmisión
· Piñón y cremallera con Caja reductora de 5:1
Velocidad en movimientos libres
· Hasta 1500 IMP (pulgadas por minuto)
Velocidad de corte
· Hasta 500 IPM y dependiente de material y
espesor
Tolerancia de la máquina
· Aproximadamente .0004’’
Unidades de Plasma disponibles
Compatible con la mayoría de fuentes de plasma
Lincoln Electric Torchmate CAD/CAM
· Todo en CAD/CAM Lite más Anidamiento o
· FlexCut 80 Nesting y escaneo.
· FlexCut 125 Requerimientos mínimos para el Computador
Hypertherm Windows XP/Vista/’07
· Powermax Series Procesador de 1 GB
1 GB de ram
Software Estándar 30 GB de disco duro
Garantía
· Software controlador Torchmate.
· 1 año en electrónicos, partes y software.
· Compatible cualquier código .dxf o Código G.
· Soporte técnico gratis e ilimitado.
Software Disponible

Accesorios · Accesorio para cortar tubería redonda.

Accesorios Estándar · Oxy corte.

· Rejillas de sacrificio. · Soporte para antorcha mecanizado.

· Gabinete para computador. · Torchmate CAD.

· Computador de escritorio o portátil. · Torchmate CAD Educacional.

· Mesa de agua. · Protext (requiere CAD).

· Control de altura. · BobCAD Paquete DXF Clip art.

Accesorios Opcionales · BobCAD.

· Mira láser. · SigmaTorch.

· Marcador neumático · WINMPM (Para cortadoras de tubos).

· Portacables para trabajo pesado.