Principios Teóricos

La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la

determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por
unidad de tiempo.

Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan,

habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal, constituyendo una
modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos adecuados
para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción.

Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de

volumen de fluido de dos formas:

• Directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o

• Indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área

variable, velocidad, fuerza, etc.

Puesto que la medida de caudal volumétrico en la industria se realiza,

generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al paso
del fluido, y además con los cuales se realiza la experiencia por ende
abordaremos los medidores de presión diferencial.

Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del

fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un
aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir
en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación de
la energía, creando una diferencia de presión estática entre las secciones aguas
arriba y aguas abajo del medidor.

Entre los principales medidores tenemos:

 Placas Orificios:
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la
tubería. El orificio de la placa puede ser: concéntrico, excéntrico y segmental. Con
el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa
incorpora, normalmente, un pequeño orificio de purga. Entre los diversos perfiles
de orificio que se utilizan, se pueden destacar los siguientes: de cantos vivos, de
cuarto de círculo y de entrada cónica.

El más utilizado es el de cantos vivos, aunque también se usan las placas

de cuarto de círculo y las de entrada cónica, especialmente cuando el fluido es
viscoso.
 Para captar la presión diferencial que origina la placa de orificio, es
necesario conectar dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior
de la placa. La disposición de la toma, puede ser: en las bridas, en la vena
contraída, y en la tubería.

Las tomas en la brida se usan para tamaños de tubería de 2 in (50,8 mm) o

superiores. En el caso de las tomas en la vena contraída, la toma antes de la
placa se sitúa a 1 in (25,4 mm) de distancia de la placa, mientras que la toma
posterior se debe situar en el punto de mínima presión, donde la vena alcanza su
diámetro más pequeño.

Las tomas en la tubería se sitúan a 2 1 / 2 y 8 diámetros de tubería

respectivamente, antes y después de la placa de orificio.

 Tubo Venturi:
En este tipo de medidores se pueden destacar tres partes fundamentales:
a) una sección de entrada cónica convergente en la que la sección transversal
disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una
disminución de la presión; b) una sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de
baja presión, y donde la velocidad del fluido se mantiene prácticamente constante,
y c) una tercera sección de salida cónica divergente en la que la sección
transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presión. La
incorporación de esta sección de salida permite una recuperación de la mayor
parte de la presión diferencial producida y, por tanto, un ahorro de energía.

Las principales limitaciones de los tubos Venturi son su elevado coste y la

longitud necesaria para su instalación, sobre todo para grandes tamaños de
tubería. Sin embargo, debido a su baja pérdida de carga, son justificados en casos
donde tienen que bombearse grandes cantidades de líquido de forma continua.
Cuando la pérdida de carga no es importante, suele prescindirse del tubo Venturi y
sustituirse por una placa de orificio debido a su menor coste y mayor facilidad de
instalación y mantenimiento.

Las ecuaciones a utilizar para calcular el coeficiente de descarga

experimental en estos medidores son las siguientes:

𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑃1 − 𝑃2
2𝑔 ∗ ( 𝛾 )
𝐴1 ∗ √
𝐴 2
(𝐴1 ) − 1
2
 Dónde:

𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

𝑃1 − 𝑃2 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

Para obtener el coeficiente de descarga teórico es necesario emplear las

siguientes ecuaciones:

𝑄𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑣1 = y
𝐴1

𝜌∗𝑣∗𝐷 𝑣∗𝐷
𝑁𝑅 = =
𝜇 𝒱
Dónde:
𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝐾𝑔
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 [𝑚∗𝑠]

𝑚2
𝒱 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 [ ]
𝑠

Con estas dos ecuaciones podemos obtener gráficamente el Coeficiente de

descarga teórico.

Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseñado o seleccionado

debe definirse claramente su aplicación. Así sea una simple línea de recirculación
o un gran oleoducto, los requerimientos de todas la aplicaciones son siempre los
mismos, es decir, trasladar líquidos desde un punto a otro. Entonces, esto obliga a
que la bomba y el sistema tengan iguales características para que este diseño sea
óptimo. La manera de conocer tales características se realiza con la ayuda de las
curvas características de la bomba.
Las ecuaciones para obtener estas curvas son las siguientes:
De la ecuación general de energía, se tiene:
 𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ 𝑍1 + + 𝐻𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Despejando Ha de esta ecuación:

𝑃𝑑(2) − 𝑃𝑠(1)
𝐻𝐴 = ( ) + (𝑍𝑑(2) − 𝑍𝑠(1) )
𝛾

Dónde:

𝑃𝑑 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑃𝑠 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑍𝑑 − 𝑍𝑠 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Una vez calculada la carga total de la bomba, se procede a determinar la

potencia suministrada al fluido por la bomba:

𝑃𝐴 = 𝛾 ∗ 𝐻𝐴 ∗ 𝑄

Dónde:

𝑃𝐴 = Potencia Suministrada a la bomba

𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝐻𝐴 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙

Luego se calcula potencia de entrada de la bomba con la siguiente ecuación:

𝑃𝑒 = 𝑉 ∗ 𝐼

Donde V es voltaje e I la intensidad de la bomba, Para luego calcular su eficiencia

con los datos ya calculados.

𝑃𝐴
𝜂=
𝑃𝑒

Finalmente se obtienen las curvas características de la bomba.

 El funcionamiento de los medidores de flujo así como su desempeño están
sujetos a parámetros o propiedades inherentes al flujo de fluidos lo cual permite de
forma sistemática su escogencia de acuerdo a las necesidades de los procesos o
características del fluido, esto se evidencia en las curvas de calibración.

De igual manera vemos la importancia del uso de las ecuaciones de

Bernoulli para la deducción de fórmulas que permiten determinar de forma
analítica los caudales de flujo para cada medidor dependiendo de su principio
de funcionamiento.

Es observable que los caudales son proporcionales a las caídas de

presión y por ende se tiene un aumento en la velocidad, Hecho muy característico
en los medidores de área diferencia.

Se recomienda tener mucha precisión en las medidas echas durante el

desarrollo de la práctica, ya que esto influye mucho en los resultados finales.