PRECISÃO

HIDRÁULICA
FIXAÇÃO
MÉTRICA

PRODUTOS MÉTRICOS DE FIXAÇÃO HIDRÁULICA

internationalsales@vektek.com
www.vektek.com

Brasil - brasilsales@vektek.com
+55-11-4941-2151
Canadá
- canadasales@vektek.com
China - chinasales@vektek.com
Xangai: +86-21-58683679
Dalian: +0411-87566805
Europa - internationalsales@vektek.com GRAMPOS GIRATÓRIOS
Israel - israelsales@vektek.com VEKTEK, LLC
Índia - indiasales@vektek.com 1334 E 6th Avenue
+91-40-27844279 Emporia, KS 66801 EUA
Japão - japansales@vektek.com www.vektek.com
Coreia - koreasales@vektek.com
+82-2-26315755 Contato direto com a fábrica:
+1-913-365-1045
México - mexicosales@vektek.com
+81-2032-9910
Fax: +1-816-364-0471
internationalsales@vektek.com
JUNHO 2016
 Índice
Conteúdo
PLANEJAMENTO
Planejamento ......................................................................... A-1
Passos 1-13 ........................................................................... A-2
Cálculo do Tempo de Fixação Aproximado de um Dispositivo ...... A-3
Perguntas frequentes............................................................... A-4
Planilha de documentação de dispositivos de fixação ................. A-7
Dicas para dispositivos de fixação ............................................ A-8
SUPORTES DE TRABALHO
Perguntas frequentes................................................................ B-1
Características dos suportes de trabalho ..................................... B-2
Avanço por mola ..................................................................... B-3
Avanço pneumático.................................................................. B-7
Avanço por fluido ................................................................. B-11
Tampas do alimentador ....................................................... B-15
Acessórios dos suportes de trabalho ........................................ B-15
GRAMPOS GIRATÓRIOS
TuffCam™ Perguntas frequentes ...............................................C-1
Características do TuffCam™ ....................................................C-2
Tempo de fixação e vazão do TuffCam™ ....................................C-2
Posicionamento do TuffCam™ ..................................................C-2
TuffCam™ com Flange Superior ................................................C-3
TuffCam™ com flange superior e curso longo .............................C-5
TuffCam™ com flange inferior .................................................C-7
TuffCam™ com flange inferior e curso longo .............................C-9
Características do TuffCam™ de baixo perfil ............................C-11
Posicionamento do TuffCam™ de baixo perfil ..........................C-12
TuffCam™ com flange superior de baixo perfil ........................C-13
TuffCam™ com flange inferior de baixo perfil ..........................C-15
TuffCam™ de baixo perfil com detecção de posição de haste ....C-17
TuffCam™ de baixo perfil com detecção magnética de posição .C-18
Perguntas frequentes do grampo padrão .................................C-19
Características do grampo padrão ...........................................C-20
Taxas de vazão e tempo do grampo padrão .............................C-20
Grampo padrão com corpo roscado .........................................C-21
Grampo padrãoroscado de curso longo ....................................C-23
Grampo padrão com montagem de flange superior ...................C-25
Grampo padrão com montagem de flange inferior.....................C-27
Posicionamento padrão ...........................................................C-29
Limitadores de giro ................................................................C-29
GRAMPOS ARTICULADOS
Perguntas frequentes................................................................ D-1
Grampo articulado ................................................................... D-2
Grampo articulado, alavancas ................................................. O-11
Grampo articulado, alavancas de desvio ................................. 0-13
GRAMPOS DE USO ESPECIAL
Grampos de borda ...................................................................E-1
Grampo de pressão excêntrica ...................................................E-2
Grampos de pressão concêntrica ...............................................E-3
Grampos de pressão, montados em coletor SA ............................E-5
Grampos de pressão, dupla ação ..............................................E-6
Garras de pressão ....................................................................E-7
© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045
CILINDROS
Perguntas frequentes................................................................ F-1
Mini roscado ........................................................................... F-2
Roscado .................................................................................. F-4
Tipo bloco ................................................................................F-6
Tipo bloco, coletor ................................................................... F-8
Tipo bloco, combinação .......................................................... F-10
Haste oca.............................................................................. F-12
Mini com montagem em cartucho ............................................F-14
Slip-In Cartridge Mount Pull ................................................... F-16
Cilindro de montagem fácil..................................................... F-18
PUXA-EMPURRA
Perguntas frequentes................................................................ G-1
Corpo roscado ......................................................................... G-2
Bloco - empurrar .................................................................... G-4
CONEXÕES
Tubo de 6 mm.........................................................................H-1
Tubo de 8 mm........................................................................ H-2
Adaptadores ........................................................................... H-3
Conector rápido ...................................................................... H-3
ASPECTOS DIVERSOS DE TUBULAÇÃO
Coletores .................................................................................. I-1
Mangueiras e tubulação ............................................................ I-1
BOMBAS
Perguntas frequentes e fluido hidráulico .................................... J-1
Intensificador, compacto pneumático/hidráulico ......................... J-2
Intensificador, com pacotes de controle ..................................... J-3
Bomba compacta pneumática/hidráulica ...................................J-4
Bomba de capacidade média ................................................... J-5
Bomba de capacidade média Filtro (opcional) ........................... J-7
Bomba de corpo roscado e corpo em bloco de parafuso .............. J-8
ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO EM PALETES
Perguntas frequentes ...............................................................K-1
Desacoplador de válvula de fechamento manual .........................K-2
Acumuladores...........................................................................K-3
Alavanca dupla de operação ......................................................K-4
Desacoplador de válvula de fechamento automático ....................K-4
Thread-In Coupling Elements .....................................................K-5
Guardian..................................................................................K-7
Módulo de encaixe da alavanca .................................................K-9
FIXADORES
Fixadores de montagem ............................................................L-1
Pontos de contato esféricos ....................................................... L-1
www.vektek.com
 Conteúdo
Referência rápida
VÁLVULAS, SUPLEMENTARES
Perguntas frequentes................................................................M-1
Válvulas de retenção ................................................................M-2
PLANEJAMENTO A
Controle preciso de fluxo ..........................................................M-2
Controle de fluxo de entrada .....................................................M-3
Válvula de retenção operada por piloto .....................................M-4
SUPORTES DE TRABALHO B
Válvula de retardo de liberação ................................................M-6
Válvula sequencial ...................................................................M-7
Combinação de sequencial/redutora de pressão .........................M-9 GRAMPOS GIRATÓRIOS C
Redutora de pressão ..............................................................M-10
Filtros em linha .....................................................................M-12
Interruptor de Pressão ............................................................M-12 GRAMPOS ARTICULADOS D
Medidores ............ ................................................................M-12

VÁLVULAS, CONTROLE DIRECIONAL GRAMPOS DE USO ESPECIAL E

Perguntas frequentes................................................................N-1
CETOP - 3 válvulas, 2 posições e 3 orifícios ...............................N-2
Subplaca ................................................................................N-2
Válvulas de sede .....................................................................N-3
CILINDROS F
Manuais e de solenoide com 2 posições e 3 orifícios ..................N-6
Manual com 3 posições e 4 orifícios..........................................N-7
Solenoide com 3 posições e 4 orifícios ......................................N-7
CILINDROS PUXA-EMPURRA G
BRAÇOS DE FIXAÇÃO GIRATÓRIOS
Perguntas frequentes................................................................ O-1
CONEXÕES H
Braço padrão .......................................................................... O-2
Braço de topo ......................................................................... O-2
Braço prolongado ................................................................... O-3
ASPECTOS DIVERSOS DE TUBULAÇÃO I
Dupla extremidade ................................................................. O-4
Braço padrão de produção própria ............................................ O-5
Balancim de dupla extremidade................................................ O-6 FONTES DE ALIMENTAÇÃO J
Aplicação e dimensões de balancim de dupla extremidade.......... O-7
Braço prolongado de baixo perfil ............................................. O-8
Braço padrão de baixo perfil .................................................... O-8 ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO EM PALETES K
Braço de topo de baixo perfil ................................................... O-8
Braço de dupla extremidade de baixo perfil ............................... O-8
Braço padrão de baixo perfil de produção própria .................... O-10 HARDWARE L
LINK CLAMP LEVERS
TuffLink™ 360° Frequently Asked Questions ............................. P-1
Dimensões das alavancas de grampos articulados ...................... P-2
VÁLVULAS SUPLEMENTARES M
Tabelas de força de aperto ....................................................... P-3
Dimensões das alavancas de grampos articulados ...................... P-5
Curvas de saída da alavanca do grampo articulado .................... P-6
VÁLVULAS DE CONTROLE DIRECIONAL N
Curvas de saída da alavanca de desvio do grampo articulado ..... P-7
BRAÇOS DE GRAMPO GIRATÓRIO/
CONCEITOS, LAYOUTS DE DISPOSITIVOS DE ALAVANCA DE GRAMPO ARTICULADO O
FIXAÇÃO ................................................................................ Q-1
LINK CLAMP LEVERS P
CONVERSÃO E ILUSTRAÇÕES
INFORMAÇÕES ................................................................. Q-3 ILUSTRAÇÕES - CONVERSÃO Q
ÍNDICE DOS MODELOS
SEGURANÇA
SEGURANÇA

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Por que usar os produtos métricos VektorFlo®?
A maioria das mais caras máquinas CNC para
usinagem é adquirida sem dispositivos para
fixação das peças de trabalho. Com as
sofisticadas máquinas de hoje, que permitem
alterar ferramentas em frações de segundos e
fazer cortes com velocidade e precisão nunca
imaginadas, a velocidade e a qualidade da
fixação de peças é a mais importante
oportunidade para economizar tempo e aumentar
a produtividade. Os grampos VektorFlo®
proporcionam uma "boa mãozinha" para trazer
as peças ao mandril da máquina com menos
esforço, mais uniformidade e maior produtividade
a um custo ligeiramente maior que fixadores
manuais. Os produtos VektorFlo® podem
aumentar sua produtividade.
A escolha de uma marca de dispositivo de
grampo hidráulico, assim como qualquer outra
decisão importante, deve ser feita a partir de um
ponto de vista informado e inteligente. A sua
escolha deve se basear em vários fatores
influenciados pelo uso ao qual a ferramenta se
destina. Outros fatores podem ser utilizados para
comparação geral e são fortes indicadores da
qualidade em geral da marca selecionada. Antes
de tomar qualquer decisão, reserve algum tempo
para comparar com precisão a qualidade do
produto, sua disponibilidade e as informações
sobre ele, suporte técnico e manutenção
oferecidos antes e após a venda. Ao fazer isso,
você verá que os produtos VektorFlo® estão
muito acima dos outros! É por isso que a Vektek
é líder entre os fabricantes mundiais de produtos
de fixação hidráulica de peças.
Produto de qualidade
Quando nós, na Vektek, decidimos entrar no
mercado de fixações hidráulicas, sabíamos que
apenas outro produto igual aos existentes não
teria êxito. Usuários profissionais esperam
produtos da mais alta qualidade complementados
por suporte técnico experiente. Eles também
esperam a disponibilidade imediata de peças,
quando necessário. De posse desses
conhecimentos, nossa equipe de engenheiros
iniciou um extenso processo de desenvolvimento
de produtos. Pesquisa, projeto, desenvolvimento e
testes exaustivos resultaram em uma linha de
produtos unificada, todos eles apropriadamente
incorporando as seguintes características:
 O BHC™, um revestimento rígido preto
especial, torna o corpo dos produtos
VektorFlo® ainda mais durável. Esse processo
de endurecimento de superfície de alta
tecnologia praticamente elimina os arranhões
e riscos nas paredes internas, o motivo mais
comum para falhas de vedação e vazamento
em algumas marcas.
© Vektek Março de 2017
 Superfícies de rolamento temperadas e
cromadas são incorporadas para proporcionar
melhores áreas de rolamento de carga onde
for essencial à vida útil do dispositivo.
 Cada dispositivo é acoplado usando conexões
G 1/4 ou G 1/8 Série L padrão. O
acoplamento com anel circular normalmente
é instalado sem vazamento pela primeira vez
e em todas as outras vezes.
 Selos e limpadores especiais ajudam a
impedir o início de vazamentos mantendo o
fluido no interior e contaminantes no
exterior. O lábio de vedação e os selos da
cabeça do motor praticamente eliminam
vazamentos externos (visíveis) e internos
(invisíveis). A maioria dos dispositivos vem
com um limpador para impedir a entrada de
fragmentos no cilindro e danos ao selo. Os
selos dos produtos VektorFlo® foram testados
com a maioria dos líquidos arrefecedores
mais comuns e tiveram desempenho estável
com todos eles.
 A garantia de um produto indica a confiança
de um fabricante na capacidade que um
produto tem de funcionar sem problemas por
um tempo determinado. Nossos produtos
hidráulicos são garantidos por um ano a
partir da data de envio. Para obter detalhes,
consulte a declaração de garantia impressa.
Compare a durabilidade e a vida útil
prolongada de nossos dispositivos com aquela
dos concorrentes. Comprove você mesmo.
Estamos prontos para qualquer comparação.
Disponibilidade de produtos
e informações
Normalmente mantemos em estoque todos os
itens deste catálogo. Assim, podemos dar uma
resposta rápida para ajudá-lo em uma
dificuldade. Muitos dispositivos VektorFlo® são
intercabiáveis com dispositivos dos concorrentes
para ajudá-lo a sair de uma posição complicada.
Inclua prazos adequados em sua programação de
produção ao encomendar grandes quantidades.
Tentamos criar um catálogo fácil de ler,
entender e usar. O catálogo foi organizado de
modo que você possa encontrar especificações,
dimensões e características específicas do produto
sem muitas explicações inúteis. Se você precisar
de informações não incluídas neste catálogo,
nossa Equipe de Engenharia de Aplicação terá
imensa satisfação em esclarecer suas dúvidas.
Serviço pré-venda
Você pode contar com nossa exclusiva
combinação de telemarketing, catálogo, internet
e suporte técnico sempre que precisar, e não só
quando estivermos "na vizinhança". Pegue o
telefone e ligue para nós gratuitamente. Faremos
o melhor possível para responder às suas perguntas,
resolver seus problemas ou apenas discutir a
aplicação quando conveniente para você. Esse
serviço é gratuito e até pagamos pela ligação.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Um cliente típico constata que o processo é este:
 Após várias conversas com um representante
de vendas da Vektek, você pode descobrir
uma aplicação onde o custo de uma fixação
hidráulica será compensado em um período
bastante curto.
 Ligue quando quiser para discutir sua
aplicação com um de nossos técnicos. Eles
podem pedir informações sobre seus
dispositivos de fixação, peças, máquinas e/
ou processos para análise e proposição de
um conceito de fixação.
 Se quiser, podemos desenvolver um conceito
personalizado de fixação hidráulica com base
nas suas peças e enviar desenhos para
ajudá-lo na finalização do projeto. Podemos
também incluir uma lista de materiais.
 Para ajudar no seu projeto de fixação,
disponibilizamos arquivos CAD para cada
produto no site www.vektek.com ou você
pode solicitar um CD ao nosso
representante de vendas.
 Quando seu projeto estiver pronto, basta
ligar para fazer seu pedido. Ligue quando
quiser e quando precisar dos componentes.
Nosso compromisso é entregar o mais
rápido possível.
 Só mais um detalhe para ter em mente. . .
você pode ter todo esse serviço
gratuitamente! Ligue e descubra
você mesmo.
Serviço pós-venda
Ao contrário de alguns vendedores, não
vamos desaparecer após a venda. Queremos
que seu dispositivo de fixação funcione
corretamente no momento da instalação e
continue funcionando depois dela. E se algo
não funcionar,BASTA LIGAR,estaremos sempre
prontos para ajudar.
Lembre-se: ao discar
1-913-365-1045
você sempre nos acha: estaremos
prontos para atendê-lo!
Queremos você como cliente hoje, amanhã
e no ano seguinte. Vamos continuar a fazer o que
for preciso para ter você como cliente e ganhar
seu respeito. Queremos ajudar a tornar seu
negócio mais rentável.
www.vektek.com
 Planejamento
Introdução

Como planejar seu próprio sistema hidráulico de fixação de peças . . .

Uma fixação hidráulica de peças bem
sucedida não acontece por acaso. Da mesma
forma como outros processos de produção, ele
deve ser cuidadosamente planejado. Mas isso
não significa que você precisa ser um engenheiro
hidráulico para implementar um sistema
hidráulico de fixação de peças. O projeto de um
sistema envolve apenas o bom-senso de aplicar
alguns conceitos básicos de fixação de peças.
Aplicações de fixação hidráulica de peças se
enquadram em duas categorias: conversões para
substituir e atualizar dispositivos de fixação em
equipamentos existentes, e novos dispositivos
concebidos para a fixação hidráulica de peças.
Em ambos os casos, é imperativo que você tenha
em mente as forças que podem ser geradas por
dispositivos de fixação hidráulica de peças.
Um único dispositivo, que cabe na sua mão, é
capaz de gerar uma força de aperto de cinco
ton. Se estiver substituindo fixadores existentes
de parafusos e porcas ou grampos manuais,
certifique-se de que o dispositivo ou a base
da máquina operatriz suportará as forças. Não
Para obter informações sobre os
produtos de fixação hidráulica
utilizados em aplicações em
polegadas, entre em contato com
os Especialistas de Atendimento
ao Cliente Vektek e peça nosso
catálogo de dispositivos de fixação
hidráulica em polegadas.
arrisque danificar a mesa da máquina tentando
fixar um grampo de 30 kN em uma ranhura em
T que só pode suportar 15 kN de força.
O uso de dispositivos de fixação hidráulica
de peças não invalida de forma alguma os
princípios de uma fixação confiável.
O princípio 3-2-1 no que se refere à localização
da peça de trabalho em três planos é tão
aplicável para dispositivos de fixação hidráulica
como para métodos manuais. Os dispositivos
de fixação de peças devem ser posicionados de
maneira a garantir um contato firme entre a
peça de trabalho e os botões, pinos ou superfícies
de posicionamento.
Comece o processo de planejamento
perguntando a si mesmo o seguinte: O que
você quer realizar com o sistema? Que tipo de
operação o sistema usará? Qual a velocidade
de fixação apropriada à velocidade da sua
linha de produção?
Você deve selecionar tempos de ciclo
A-1
realistas. . . Quanto menor o tempo de ciclo,
maior será a fonte de alimentação necessária.
Por exemplo, uma bomba com um motor elétrico
de 1/3 HP pode ser satisfatória para atingir
uma pressão de fixação em um determinado
sistema em três segundos. No entanto, para
realizar a mesma tarefa em um segundo, poderá
ser necessário usar uma bomba com um motor
elétrico de 1 HP – com um aumento considerável
nas despesas iniciais e nos custos de operação.
Portanto, antes de especificar ciclos instantâneos,
certifique-se de que o aumento da velocidade
de fixação realmente compensa os custos mais
elevados da sua instalação. Considere se os
segundos economizados podem ser usados de
forma produtiva.
Tendo isso em mente, vamos avançar passo
a passo em um plano de ataque para projetar
seu sistema.

No sentido de apoiar nosso processo

de melhoria contínua de produtos,
as especificações estão sujeitas a
alteração sem aviso prévio. Devido a
essas melhorias, os produtos podem
não ser exatamente como mostrados na
ilustração. Visite o site do catálogo em
pdf para ver ilustrações mais atuais.
www.vektek.com.
No site, você também encontrará
uma biblioteca CAD que ajudará no
design do produto Vektek em seus
projetos de fixação.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Planejamento
Passos 1-13
Passo 1:
A-2 Em primeiro lugar, determine a natureza da
operação a ser realizada, a quantidade de peças
que será processada por ciclo e se as operações
serão realizadas em mais de uma superfície
de cada peça. Determine também o tempo
que deve ser permitido para carregamento,
descarregamento e fixação da peça.
Consulte o arquivo da máquina operatriz
para determinar o espaço de trabalho disponível
na mesa, na plataforma, no mandril ou em
outras superfícies da máquina, como aplicável.
Certifique-se de que o espaço disponível
acomodará a peça ou o número de peças a
processar de acordo com o fluxo de trabalho de
produção. Em caso negativo, revise o plano.
Nas fases iniciais de planejamento do
sistema, inclua medidas e dispositivos adequados
para garantir a segurança dos trabalhadores e do
equipamento. Para mais informações, consulte a
secção de segurança na contracapa.
Passo 2:
Prepare um esboço da sequência de eventos
que ocorrerá durante o ciclo de produção. Isso
ajudará a determinar os tipos de válvulas de
sequência especiais que podem ser necessárias,
assim como qualquer controle externo (como
conexões com controles da máquina) que a
aplicação possa necessitar.
Passo 3:
Calcule as forças de corte geradas no
processo de usinagem, e anote o sentido em que
essas forças tendem a atuar na peça de trabalho.
Se estiver planejando converter um sistema de
fixação manual, você poderá utilizar os torques
usados no momento. No entanto, recomenda-se
que as forças de corte sejam calculadas como
uma medida de precaução nesse caso, para
garantir que os dispositivos de fixação de peças
sejam dimensionados de modo a fornecer uma
margem de segurança adequada. Os manuais de
operação de muitas máquinas operatrizes trazem
tabelas que relacionam as forças de usinagem ou
fórmulas simples para calcular essas forças. Mas,
se não puder encontrar essas informações, entre
em contato conosco. Teremos imenso prazer em
ajudá-lo nesta etapa inicial.
Passo 4
Planeje seus dispositivos de fixação com
limitadores fixos para resistir à maioria das forças
de corte e garantir a posição correta da peça
de trabalho usando os principais recursos de
posicionamento de peças.
© Vektek Março de 2017
Passo 5: (Opcional)
Normalmente, você precisa calcular as forças
necessárias para superar o peso e a fricção da
peça e para colocar a peça no lugar contra os
limitadores do dispositivo de fixação. No entanto,
com nossos sistemas, este é um passo opcional,
graças ao design de duas fases das fontes de
alimentação hidráulica VektorFlo®. A primeira
fase de baixa pressão e alto fluxo posicionará
os dispositivos de fixação ao redor da peça de
trabalho e gerará força suficiente para assentar
a peça de trabalho contra os limitadores do
dispositivo de fixação antes que as forças de
aperto de alta pressão sejam geradas. Além
disso, em muitas aplicações, a natureza do
dispositivo em si, assegurará a proximidade
adequada da peça, eliminando a necessidade de
dispositivos adicionais de posicionamento.
Passo 6:
Depois de determinar as forças de corte da
máquina, será fácil calcular a força de aperto
necessária para prender a peça de trabalho no
dispositivo de fixação ou na mesa da máquina.
Novamente, uma fórmula simples é tudo o que
você precisa para obter uma resposta para os
materiais com os quais trabalhará. Entre em
contato se precisar de ajuda.
Passo 7:
Determine em que pontos os grampos
devem tocar na peça para prendê-la ou apoiá-la
firmemente e evitar interferência nas operações
da máquina. Se não for possível colocar os
grampos onde não possam interferir com as
operações de produção, será necessário utilizar
um dispositivo de controle externo para afastar
os grampos quando necessário na sequência
de operação. Isso exigirá o uso de válvulas de
comando elétrico para controlar separadamente
os dispositivos que apresentam interferência.
Passo 8:
Determine o tipo e o número de dispositivos
de fixação de peças necessários com base no
total da força de aperto exigida e nas posições
de fixação selecionadas. Escolha de acordo com
o tamanho, a força e a forma da parte, e com a
operação da máquina.
Passo 9:
Para ajudar a determinar a capacidade da
fonte de alimentação, será necessário conhecer
os requisitos de deslocamento total de óleo para
os dispositivos selecionados. Em seguida, escolha
uma fonte de alimentação com capacidade
igual ou superior e determine se ela operará o
sistema dentro das restrições de tempo de fixação
preenchendo a planilha "Cálculo do Tempo de
Fixação Aproximado de um Dispositivo", na
página A-3.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Passo 10:
Selecione válvulas e outros componentes de
controle para realizar a sequência de operações
definida no Passo 2. Consulte a seção sobre
válvulas deste catálogo para obter orientação.
Passo 11:
Selecione os mecanismos de controle de
segurança apropriados. Todos os módulos
de alimentação elétrica VektorFlo® possuem
um interruptor de pressão hidráulica como
equipamento padrão, para garantir a
manutenção de forças uniformes todo o tempo.
No entanto, quando se utiliza uma fonte de
alimentação para fornecer energia a vários
sistemas individuais diferentes, cada sistema
também deve ter seu próprio monitor de pressão.
Passo 12:
Por último, os componentes de tubulação
necessários para conectar a fonte de alimentação
às válvulas e aos dispositivos. Analise as
especificações e o layout do sistema para
determinar quais são as classificações, os
tamanhos e os comprimentos necessários.
Passo 13:
Entre em contato se precisar de ajuda. Nossos
engenheiros de aplicação não projetam fixadores.
Eles trabalham para o êxito da sua aplicação de
fixação hidráulica. Quer você esteja convertendo
dispositivos de fixação existentes, precise de um
projeto de fixação para uma nova peça ou queira
uma rápida avaliação do seu design, estamos
prontos para atender a todos os
clientes VektorFlo® .
Ligue para
1-913-365-1045
para tudo o que precisar em termos de fixação
de peças. . . Descubra como a fixação hidráulica
pode ser fácil, econômica e eficiente – com
apenas uma chamada. Faremos o possível
para responder às suas perguntas, fornecer
conceitos ou consultoria e preparar uma cotação.
Visite-nos em: http://www.vektek.com
para baixar nossos últimos arquivos CAD.
Envie um e-mail para
internationalsales@vektek.com
se preferir receber os arquivos CAD em CD.
Indique o tipo de arquivo necessário.
www.vektek.com
 Planejamento

Cálculo do Tempo de Fixação Aproximado de um Dispositivo

A-3
1. Pressão de operação prevista para o sistema = _____________________________________________ (Bar)
2. Para cada ramo não sequencial de um sistema:
A.[Área efetiva por dispositivo __________ (cm2)] x [curso usado _________________ (cm)] = _________ (cm3)
B. Número total de dispositivos = ____________________________________________________
C. Multiplique as linhas (2-A) x (2-B) = ____________________________________ ____________ (cm3)
D. Repita os passos (2-A) a (2-C) para cada dispositivo e/ou comprimento de curso diferente:
E. Volume total não sequencial = linhas (2-C) + (2-D) = _____________________________________ (cm3)
3. Vazão do primeiro estágio da bomba (mais rápido - cm3/min, menor pressão) da página de especificações
da bomba correspondente ou do catálogo Vektek = __________________________________________ (cm3/min)
4. Tempo aproximado para atingir a função de pressão baixa = [linha (2-E) ÷ linha (3)] x (60) = ________________ (segundos)
5. Para cada ramo do circuito com uma válvula de sequência [se nenhuma válvula de sequência for usada, pule para a linha (5-J) e insira -0-]:
F. [Área efetiva por dispositivo __________ (cm2)] x [curso usado ________________ (cm)] = _________ (cm3)
G. Número total de dispositivos =_______________________________________________________
H. Multiplique as linhas (5-F) x (5-G) = ________________________________________________ (cm3)
I. Repita os passos (5-F) a (5-H) para cada dispositivo e/ou comprimento de curso diferente: = _________________ (cm3)
J. Volume total sequencial = linha (5-H) + (5-I) =_________________________________________ (cm3)
6. Estime o volume aproximado do acumulador (se nenhum acumulador for utilizado, insira -0-):
K. 49-0116-XX ≈ 0,155 x ____________ (pressão do sistema - Bar) ____________________________ (cm3)
L. 49-0114-XX ≈ 0,045 x ____________ (pressão do sistema - Bar) ____________________________ (cm3)
7. Estime o volume aproximado de expansão da mangueira flexível (*):
M. Volume de expansão da mangueira flexível (cm3/m) = ______________________________________ (cm3/m)
N. Comprimento total de mangueira utilizado (m) = _________________________________________ (m)
O. Multiplique as linhas (7-M) x (7-N) = ________________________________________________ (cm3)
P. Repita as etapas (7-M) a (7-N) para cada mangueira de tamanho diferente ___________________________ (cm3)
Q. Volume total de expansão de mangueiras flexíveis = linha (7-O) + (7-P) = _________________________ (cm3)
8. Volume de fluxo baixo de dispositivos no sistema = linha (5-J) + linha (6K ou 6L) + linha (7-Q) = _____________ (cm3)
9. Estime o volume de óleo previsto nas tubulações do sistema:
R. Tubulação de aço: 6 mm de diâmetro externo (X 4 mm de diâmetro interno) = (12,57 cm3/m) x (______ m) = ____ (cm3)
S. Tubulação de aço: 8 mm de diâmetro externo (X 5 mm de diâmetro interno) = (19,36 cm3/m) x (______ m) = ____ (cm3)
T. Mangueira flexível: 4,8 mm de diâmetro interno = (18,10 cm3/m) x (______ m) = ____________________ (cm3)
U. Mangueira flexível: 9,53 mm de diâmetro interno = (71,25 cm3/m) x (______ m) = ___________________ (cm3)
V. Total de linhas (9-R) a (9-U) =____________________________________________________ (cm3)
10. Total estimado de fluido no sistema = linhas (2-E) + (5-J) + (6K ou 6L) + (7-Q) + (9-V) = _______________ (cm3)
11. Fator de compressão aproximado do fluido = [linha (10)] x [linha (1) ÷ 17575] = _______________________ (cm3)
12. Vazão do segundo estágio da bomba (mais lento - cm3/min, maior pressão) da página de especificações
da bomba correspondente ou do catálogo Vektek: ___________________________________________ (cm3/min)
13. Tempo aproximado para atingir a função de pressão alta = [linha (8) + linha (11)] ÷ linha 12 x 60 = ___________ (segundos)
14. Posição estimada e tempo de fixação {** abaixo} = linha (4) + linha (13) + 1,25 (fator de desempenho
do controle do motor) = ________________________________________________________ (segundos)

Observações:
* Nem todos os fabricantes de mangueiras fornecem esse dado, contudo é necessário adicionar algum valor lógico para acomodar
o volume de "inchação" da mangueira quando pressurizada. Consulte o gráfico de mangueiras na seção de produtos em polegadas
do site da Vektek para obter exemplos.
** As vazões também serão influenciadas pelo tipo e pelo número de conexões, por válvulas de controle, válvulas especiais, coletores,
conectores de mangueira e conectores rápidos. O posicionamento e o tempo de fixação finais podem variar ligeiramente dos tempos
calculados acima devido à instalação das tubulações físicas reais.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Planejamento
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
A-4
Esta lista de perguntas foi compilada a
partir da experiência de responder a perguntas do
tipo "Por que eu não sabia disso?" de clientes
como você. Antes de encomendar fixadores,
montar seu sistema de fixação ou mesmo
considerar seu projeto completo, sugerimos que
você leia esta lista de verificação para identificar
alguns problemas comuns que podem surgir.
Devo usar ou, pelo menos, considerar
o uso de cilindros de dupla ação?
Os cilindros de dupla ação garantem a
retração total e rápida do cilindro, mesmo em
sistemas que apresentam restrições, como
pequenos orifícios ou longas extensões de
tubulação. O uso de cilindros de dupla ação é
especialmente importante quando o tempo de
retorno do êmbolo é crítico (como em alguns
sistemas CNC). Também recomendamos usar
cilindros de dupla ação em sistemas operando
abaixo de 60 bar (6 MPa).
Se for necessário usar cilindros de ação
simples, faça a si mesmo estas perguntas:
reduzi o número de conexões (orifícios), o
comprimento da tubulação e as restrições
tanto quanto possível? Todos esses
componentes têm o tamanho apropriado?
Algumas conexões e mangueiras disponíveis
localmente (não da Vektek) têm orifícios
extremamente pequenos, que restringem a vazão.
O uso de conexões G 1/8 ou de tamanho
semelhante pode ter esse efeito em um sistema.
Essa restrição é ainda mais acentuada quando
introduzida em uma linha de alimentação
principal. Isso pode acontecer com algumas
conexões e várias mangueiras.
Uma tubulação de comprimento excessivo
pode criar uma coluna de óleo longa demais. A
fricção produzida pelo movimento do óleo pela
tubulação e pela mangueira diminuirá os tempos
de resposta devido à inércia da coluna de óleo e
da maior contrapressão do óleo de retorno. Se o
óleo estiver sendo empurrando apelas por molas
de ação simples, é possível que essa
contrapressão seja alta o suficiente para
interromper o movimento do cilindro.
O dimensionamento correto das conexões
para as linhas de alimentação principais e as
linhas de suprimento do dispositivo normalmente
será obtido com o uso de um coletor de
distribuição de fluido VektorFlo® apropriado. As
conexões dos dispositivos devem ser G 1/4 ou
G 1/8. As linhas de alimentação principais devem
ter pelo menos 8 mm para evitar restrições.
© Vektek Março de 2017
As tubulações estão livres de obstruções e
contaminantes?
A tubulação sempre deve ser lavada após o
corte. Mesmo que não tenha sido cortada em sua
oficina, ela foi cortada antes de ser entregue a
você. Fragmentos, rebarbas, sujeira e outros
contaminantes se acumularam no interior da
tubulação e nas passagens perfuradas. Esses
contaminantes podem cortar os selos do
dispositivo, danificar as superfícies de vedação
das válvulas, causar funcionamento irregular e
reduzir a vida útil se não forem removidos antes
da instalação do dispositivo de fixação. O uso de
conexões inadequadas também pode causar
obstruções e restrições. Certifique-se de que não
criou obstruções usando peças fora de padrão.
Minha bomba tem o tamanho adequado?
Ela tem potência nominal de ____l/min, ou
de _____cm3 por minuto. Meus dispositivos
exigem um total de _____cc de óleo para
atuação.
Para a maioria dos dispositivos de fixação
de tamanho normal, não se recomenda o uso de
uma bomba com potência nominal superior a 8
l/min (litros por minuto). Se sua bomba tiver
uma potência nominal muito acima de 4 l/min,
entre em contato conosco. Preferimos fornecer
orientação segura agora do que arriscar danos
aos seus grampos e vender reposições. Nunca
ultrapasse as vazões recomendadas para seu
sistema. Se não tiver certeza, pergunte-nos.
Minha bomba funciona continuamente.
É o tipo certo de bomba?
Ligue para nós. Ela muitas vezes pode ser
utilizada. Provavelmente, algumas modificações
serão necessárias. Se você tiver uma bomba
VektorFlo® que funciona continuamente, entre
em contato conosco imediatamente (elas não
foram concebidas para funcionar continuamente).
Tenho usado uma bomba de descarga (gera
pressão, desliga e descarrega a pressão
automaticamente). Essa bomba é adequada
para a fixação de peças?
Possivelmente. Ela funcionará se os circuitos
tiverem sido projetados corretamente. Pode
exigir modificações especiais do circuito ou
necessitar de um desacoplador de paletes
para funcionar apropriadamente.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Quero fazer cortes diretamente em um
grampo. Isso é possível?
É, mas exigirá considerações especiais no
projeto. Nós recomendamos que as forças de
corte sempre sejam direcionadas para um
limitador fixo. Os limitadores fixos são projetados
para impedir o movimento da peça. Um grampo
é projetado para posicionar a peça e forçá-la de
encontro a um limitador fixo. Para realizar uma
usinagem em direção a um grampo, ele deve ser
suficientemente dimensionado para resistir a
todas as forças de corte e de usinagem ou a peça
tenderá a se deslocar.
Quando uso um indicador de mostrador na
minha peça, a peça dobra quando é fixada.
Por quê?
Os grampos devem ser colocados em
posição diretamente oposta a um localizador,
suporte hidráulico ou qualquer outro elemento de
suporte. Esse elemento pode ser uma parte do
dispositivo de fixação, parte sólida de uma peça
rígida ou um localizador flutuante
adequadamente dimensionado, como um suporte
hidráulico. Se o grampo de fixação estiver
aplicando força sobre uma peça que não é
diretamente transmitida para um limitador
sólido, ele poderá deformar a peça. A fixação em
ângulos de saída ou aperto da peça com força
excessiva também pode causar sua deformação.
Envie uma impressão do seu projeto de
dispositivo de fixação e teremos imenso prazer
em avaliar e fazer sugestões.
Os quatro cantos da minha peça são fixados
em localizadores sólidos. Quando os
grampos são soltos, a peça parece "saltar"
para um formato diferente. Por quê?
Em primeiro lugar, é praticamente
impossível prender todos os quatro pontos de
localização exatamente no mesmo plano no
dispositivo de fixação. (Consulte a explicação
sobre os princípios de fixação 3-2-1 no texto
sobre o projeto de um dispositivo de fixação.) Em
segundo lugar, como sua peça não pode ter
todos esses quatro pontos no mesmo plano, ela é
deformada quando fixada. Outros fatores como
alívio de tensão podem fazer com que a peça
mude seu formato "livre" após a usinagem.
Minha bomba liga e desliga a
aproximadamente 3-5 segundos. Por quê?
Pode haver várias causas: Uma válvula de
carretel quando utilizada com uma bomba de
demanda fará com que ela ligue e desligue à
medida que seu escoamento interno perde
pressão. A utilização de válvulas de carretel
invalida a garantia de bombas VektorFlo®.
Sugerimos a utilização de válvulas de gatilho de
"vazamento zero" ou selos de corte.
www.vektek.com

Perguntas frequentes
Cilindros industriais de dupla ação não foram
concebidos para fixação. Esses cilindros, mesmo
aqueles de alta qualidade, possuem vazamento
significativo em todos os selos internos. Esse
vazamento normalmente não será visível
externamente. Vazamentos internos de um lado
do pistão para o outro farão com que as bombas
sejam desligadas e ligadas excessivamente.
OBSERVAÇÃO: Esses cilindros devem ser
evitados em todas as aplicações em palete
pois podem causar desconexão rápida por
perda de pressão ou contrapressão.
Todos os vazamentos em conexões, selos ou
outros pontos típicos acabarão fazendo com que
uma bomba seja desligada e ligada. Se sua
bomba VektorFlo® for desligada e ligada com
mais frequência do que você achar apropriado
(mais de uma vez por minuto sem deslocamento
de válvula), entre em contato conosco. Teremos
todo o prazer em oferecer consultoria.
Quero limitar a pressão em um circuito
hidráulico em sequência. Qual válvula devo
instalar primeiro?
Recomendamos que você evite colocar uma
válvula de função especial em seguida a outra,
se possível. Se precisar fazer isso, coloque a
válvula limitadora de pressão após a válvula de
sequência. Isso evita que a válvula limitadora
seja fechada antes que o circuito em sequência
seja completamente ativado.
Quero ter várias operações em sequência no
meu sistema de fixação. Posso colocar três ou
quatro válvulas de sequência em série?
Não recomendamos essa solução. Nossas
válvulas de sequência funcionam melhor se
alimentadas diretamente pela tubulação de
suprimento hidráulico principal e reguladas em
pressões diferentes. Recomendamos uma pressão
diferencial de pelo menos 35 bar (3,5 MPa).
Minha empresa usa uma grande quantidade
de conexões de latão em nosso produto.
Posso usá-los para conectar com a fixação
hidráulica?
Não, conexões de latão e algumas conexões de
alumínio ou de aço são destinados a pressões
baixas. Certifique-se de que as conexões
adquiridas localmente têm classificação nominal
para operação a 350 bar (35 MPa). Não
recomendamos a utilização de conexões ara
pressão mais baixa. Solicite conexões BSPP Série
S de alta pressão a seu fornecedor.
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Preciso desconectar meu dispositivo de
fixação da bomba. Também preciso de
grampos de dupla ação. Como posso fazer
isso?
Nosso conector de paletes foi projetado com
uma conexão de dupla ação incorporada. Você
pode adicionar uma segunda desconexão rápida
(sugerimos uma fêmea) para essa conexão,
conectar uma segunda linha e as válvulas
apropriadas. Esse é um recurso exclusivo do
desacoplador de paletes VektorFlo®.
Utilizamos por 3 meses um dispositivo de
fixação que é, em seguida, armazenado por
6 meses e colocado de volta em produção.
Como podemos manter tudo funcionando?
Manutenção preventiva. Drene o líquido
arrefecedor dos dispositivos de fixação, remova
qualquer acúmulo de líquido arrefecedor, limpe-
os e seque-os antes do armazenamento. Um
revestimento leve de proteção contra corrosão
pode ser útil. Armazene-os em local fresco, seco e
limpo. Incentivamos o uso de grampos de dupla
ação em dispositivos de fixação que sejam
armazenados por períodos prolongados.
Nossos grampos de fixação são usados para
retificação de ferro fundido. Nossos líquidos
arrefecedores também parecem ser
corrosivos (nossas placas de suporte
enferrujam). Seus grampos de fixação
resistirão a essas condições?
Nada será 100% infalível. Nosso uso
extensivo de cromagem dura, aço inoxidável e
nosso BHC™resistente à corrosão proporcionará
a melhor resistência possível. Nossos processos
possibilitam que nossos grampos de fixação
funcionem por mais tempo, com menos
problemas, mesmo nesse ambiente destrutivo.
A manutenção preventiva é essencial
para manter os sistemas e componentes
hidráulicos funcionando com desempenho
máximo por milhões de ciclos. Não deixe de
lavar todo o sistema no mínimo uma vez por
ano ou, em ambientes com contaminação
elevada, mais frequentemente.
Planejamento
Perguntas frequentes
A-5
Quando abro os grampos de ação simples,
uma pequena quantidade de líquido
arrefecedor sai pelo orifício de ventilação. Os
grampos ficam cobertos de líquido
arrefecedor durante todo o ciclo da máquina.
Posso eliminar esse problema?
Possivelmente. Sugerimos que você instale
uma tubulação de ventilação para ar fresco em
cada orifício de respiro. Essa tubulação pode ser
feito de cobre ou de plástico. Se não for possível
conectar ao ar fresco, um coletor no tubo ou uma
área de entrada de ventilação protegida reduzirá
a quantidade de líquido arrefecedor entrando nos
cilindros. Manter o líquido arrefecedor fora
reduzirá a chance de corrosão nos cilindros.
Isso também permitirá evitar que os cilindros
tenham que expelir líquido arrefecedor no
retorno, causando lentidão de movimento.
Nossos grampos giratórios agora estão
disponíveis com ventilação inferior para
permitir que acessem o ar seco das áreas
protegidas sob o dispositivo de fixação.
Meus grampos de fixação têm furos roscados.
Qual é o significado das etiquetas "P",
"ADVANCE" (Avançar) e "RETRACT"
(Retrair)?
Esses furos roscados são chamados de
acoplamentos. Os acoplamentos com a etiqueta
"P" ou a "ADVANCE" (Avançar) normalmente são
usados para fixar a peça, e "RETRACT" (Retrair)
indica que o acoplamento é normalmente usado
para abrir ou retrair o grampo de fixação.
Meu representante de produtos químicos
recomendou o uso de fluido hidráulico à
base de água-glicol. Quais são os benefícios
desse fluido, e devo usá-lo?
Fluido hidráulico de água e glicol é um fluido
não tradicional. Esse fluido foi desenvolvido para
uso onde não são permitidos fluidos à base de
petróleo. Eles são comumente usados em áreas
que requerem fluidos resistente ao fogo. Eles
geralmente causam problemas nos selos, válvulas
e bombas do dispositivo. Não recomendamos o
uso de fluidos à base de água-glicol. Podemos,
em alguns casos, fornecer dispositivos com
compostos de vedação aceitáveis para uso nesse
ambiente. Não podemos recomendar ou garantir
sua utilização em qualquer bomba ou válvula de
controle direcional da Vektek.
© Vektek Março de 2017
 Planejamento
Perguntas frequentes
É recomendado o uso de selos de Viton®?
A-6 Selos feitos de fluorocarbono, como o
Viton®,podem ser uma boa resposta para
aplicações a alta temperatura, de até 178 °C; no
entanto, o tipo de fluido também é importante.
Esse uso pode ser aceitável na maioria dos
fluidos em pressões mais baixas, mas
fluorocarbono não é a resposta universal para
todos os problemas com fluido. Há outros
compostos de vedação aceitáveis para utilização
com fluidos de água-glicol e outros fluidos pouco
comuns. Nossa equipe pode recomendar o selo
mais adequado para sua aplicação. Como os
selos de fluorocarbono podem ser adequados
para sua aplicação, oferecemos essa opção em
muitos de nossos cilindros. Entre em contato
para mais detalhes.
Que temperatura é alta demais para o uso
de fluido hidráulico?
Qualquer temperatura acima de 177 °C é
considerada alta demais para a maioria dos
fluidos hidráulicos e dos selos. Nossos selos
padrão são classificados para operar em
temperaturas de 4 °C a 71 °C. Mesmo os selos
feitos de Viton® (fluorocarbono) não são
recomendados acima de 177 °C. Para consultoria
sobre aplicações de alta temperatura, entre em
contato com o Departamento de Engenharia da
Vektek, que está sempre pronto para ajudar.
Meu cilindro está conectado a uma bomba.
O cilindro estende mas não retrai. O que
está errado?
Há uma válvula de controle direcional no
circuito? Se não, você precisará de uma. O
cilindro é de ação simples ou dupla? Poderia
enviar um diagrama ou um desenho à mão para
que possamos usar no diagnóstico de falhas?
Teremos imenso prazer em ajudá-lo.
© Vektek Março de 2017
Quero operar meus grampos
pneumaticamente. Minha aplicação não
precisa de muita força. Como esses cilindros
estão sendo usados para posicionar as peças
de trabalho, a operação pneumática é
aconselhável?
Alguns dos nossos cilindros (mas não os
suportes) podem ser operados pneumaticamente,
outros podem ser adaptados para esse uso. Se a
operação pneumática fornecer a força adequada
e você ficar satisfeito, nós também ficaremos. Em
alguns casos, cilindros e suportes em linha reta
são operados com êxito usando gás de alta
pressão. Os grampos giratórios não podem
ser utilizados com gás de alta pressão.
Entre em contato com nossa fábrica para obter
informações sobre a linha de grampos
pneumáticos, especificamente concebidos para
fixação de peças pneumática na oficina
(disponível apenas em polegadas).
Preciso de um tipo de posicionador
retrátil. Quero que ele "desapareça" depois
que a peça for carregada. Você tem algo
assim?
Cilindros tipo bloco de puxar ou qualquer
cilindro de dupla ação podem ser utilizados desta
forma. Se for necessário um posicionamento de
alta precisão, use uma bucha-guia.
Como faço a leitura do medidor e o que ela
significa?
Em primeiro lugar, descarregue toda a
pressão do sistema. Verifique se o medidor
funciona corretamente. Certifique-se de que o
medidor retorna a zero. Pressurize o sistema e
leia o medidor. A leitura atual do medidor indica
a pressão de operação do seu sistema de fixação
a menos quando há uma derivação de circuito de
limitação de pressão. (O sistema todo se
equaliza nessa pressão e a ∆ P é negligenciável
quando em condições de fixação estática.)
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Preciso de um grampo como o 41-5011-11,
porém que use uma haste de 150 mm. Você
pode me ajudar?
Possivelmente. Ocasionalmente, atendemos
pedidos especiais. Entre em contato conosco.
Geralmente, descobrimos um dos nossos produtos
em desenvolvimento atendem a tais pedidos
especiais. Se você tiver uma necessidade
especial, vale a pena perguntar. Podemos decidir
incorporar seu pedido a um projeto de
desenvolvimento. Podemos não ser conseguir
produzi-lo (ou melhor, você pode não querer
isso) devido ao custo. Talvez seja algo que já
fizemos antes e que seja relativamente fácil.
O risco no uso de produtos "especiais" é que
não temos um estoque de reposição para peças
personalizadas. Quando sua máquina apresentar
problemas (quando, e não se) e você precisar de
uma reposição urgente, será necessário fabricar
as peças personalizadas a partir do zero. Você
precisará encomendar peças de reposição no
momento do pedido original. O custo de uma
única reposição em um dispositivo especial
complicado pode chegar a 5-10 vezes do custo
inicial. Um pouco de antecipação será muito
benéfico caso você precise de uma peça especial.
Se tiver alguma pergunta, entre em contato
conosco por telefone, faz, carta ou e-mail.
Teremos imenso prazer em ajudá-lo a usar os
produtos VektorFlo®
com maior eficiência.
1-913-365-1045
1334 East 6th Avenue
Emporia, KS 66801 EUA
Fax: 1-816-364-0471
internationalsales@vektek.com
www.vektek.com
 Planejamento
Planilha de documentação de dispositivos de fixação

Planilha de documentação da configuração e de diagnóstico de falhas dos

dispositivos de fixação hidráulica VektorFlo® A-7
Dispositivo de fixação projetado por: _______________________________
Dispositivo de fixação fabricado por: _______________________________
Construído para: __________________________________________
Nº de série do dispositivo de fixação _______________________________
1. Todas as leituras dos manômetros foram feitas e verificadas na pressão de operação "0". ______ Sim ______ Não
2. Pressão de operação do sistema principal lida no manômetro instalado na bomba do sistema de fixação _________ bar (MPa) ou pressão do ar de
entrada do manômetro nos intensificadores ______ bar (MPa), razão de intensificação de______:_________.
3. Pressão de reinício da bomba verificada. Reinício da bomba a ______ bar (MPa).
4. Leitura da pressão de operação no manômetro do dispositivo de fixação ______ bar (MPa), lado A e ______ bar (MPa), lado B
5. Pressão verificada dos circuitos limitadores de pressão:
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
6. Operações em sequência reguladas como:
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado A ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
Lado B ______ bar (MPa) - Componentes e localização: ______________________________________
7. Conexões verificadas, firmes, sem vazamentos, do tipo apropriado e sem restrições. ______ Sim ______ Não
8. Diagrama anexado.
9. Lista de materiais (componentes hidráulicos) anexados.

Para obter ajuda com um diagnóstico de falhas, entre em contato com o responsável pelo projeto ou pela fabricação ou efetue os
passos 1 a 9 acima e envie esta folha com todas as páginas adicionais por fax para 1-816-364-0471. Teremos prazer em ajudá-lo.

© 1996 Vektek. Esta folha de documentação pode ser usada para documentar dispositivos de fixação fabricados com grampos hidráulicos da marca VektorFlo®. Esta folha está protegida por direi-
tos autorais e permanece sendo propriedade exclusiva da Vektek. A utilização desta folha de documentação na sua forma original ou com alterações para documentar dispositivos não fabricados
pela Vektek é uma violação dos direitos atribuídos.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Dicas para montagem de dispositivos de fixação
Dicas gerais
A-8  Ao montar componentes VektorFlo® em um
coletor, a superfície conjugada deve ser plana
a 0,08 mm, com uma rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra para a vedação
apropriada (salvo observação em
contrário no catálogo).
 Há selos de fluorocarbono disponíveis para a
maioria dos componentes (exceto fontes de
alimentação) que não os incluem no projeto do
dispositivo. Esses itens podem ser
encomendados on-line ou por fax, adicionando
um "F" como o último dígito do número do
modelo. Ao fazer um pedido a um de nossos
especialistas em pedidos, mencione que
gostaria de incluir selos de fluorocarbono.
 Salvo observação em contrário no nosso
catálogo, os dispositivos VektorFlo®exigem
uma pressão mínima de 34,5 bar (3,4 MPa)
para componentes de dupla ação, e de 51,7
bar (5,2 MPa) para componentes de
ação simples.
 A vazão máxima do sistema é de 5,7 l/m para
todas as válvulas VektorFlo® de função
especial. A vazão excessiva invalida a garantia.
 É extremamente importante remover rebarbas
de reentrâncias e cavidades para evitar
vazamentos por selos danificados.
 A filtragem de fluido para coletar fragmentos
evitará vazamentos e prolongará a vida útil
dos seus componentes.
 A manutenção preventiva é essencial para
manter os sistemas e componentes hidráulicos
funcionando com desempenho máximo por
milhões de ciclos. Não deixe de lavar todo o
sistema no mínimo uma vez por ano ou, em
ambientes com contaminação elevada,
mais frequentemente.
Dicas para suportes
 O comprimento do engate da rosca no parafuso
de contato do suporte com avanço por fluido
determina a força de contato da mola.
 Aperte apenas com um soquete de seis pontos.
Outros tipos de chaves podem danificar
o suporte.
Dicas para grampos giratórios
 Nunca permita que o braço do grampo
giratório encoste na peça de trabalho durante
uma rotação.
 O uso do acoplamento inferior opcional em
todos os modelos de grampos giratórios de
ação simples pode reduzir significativamente
a contaminação potencial. Entre em contato
com o Atendimento ao Cliente da Vektek para
obter detalhes sobre a opção de
acoplamento inferior.
 Os limitadores de giro estão disponíveis em
ângulos de 30°, 45° e 60°. Faça o pedido
junto ao Representante de Vendas da Vektek
ou ao Especialista em Pedidos. Outros ângulos
de limitação de giro podem ser fornecidos sob
pedido como um componente especial.
© Vektek Março de 2017
Dicas de tubulação
 O uso de mangueiras e conexões finais de
borracha padrão pode dificultar a ação de
muitos dispositivos devido ao excesso de
restrições. Se você optar por adquirir as
mangueiras de outro fornecedor, escolha
diâmetros e conexões finais que não causem
um excesso de restrições.
 Nem todas as conexões giratórias VektorFlo®
podem ser montadas em um coletor. Confirme
que a conexão giratória de sua escolha se
adequa aos requisitos de montagem da
aplicação. Consulte a seção Aspectos diversos
de tubulação do catálogo.
Fontes de alimentação
 As bombas Vektek são fornecidas com o
reservatório vedado. Remova o bujão e instale
o respiro incluído antes da utilização.
 Para prolongar a vida útil das suas bombas
hidráulicas:
* Troque o fluido hidráulico e limpe o
reservatório anualmente
* Se você seguir um cronograma de
produção completo (um turno diário):
troque o fluido duas vezes ao ano
* Dois turnos diários: troque o fluido três
vezes ao ano
* Três turnos: quatro vezes ao ano
* Em condições de sujeira excessiva
(fundições): troque o fluido hidráulico
mensalmente
Recomendamos utilizar o kit de filtro da
tubulação de retorno (página J-6) com nossas
bombas de capacidade média em ambientes com
nível médio a extremo de contaminação.
 Escolha da bomba:
1. Vazão: Requisito de tempo?
VOLUME DO SISTEMA ÷ VAZÃO = TEMPO
2. Fonte de alimentação:
MANUAL, PNEUMÁTICA ou ELÉTRICA
3. Requisitos do sistema:
AÇÃO SIMPLES, AÇÃO DUPLA,
ACOPLAMENTO CONTÍNUO,
DESACOPLADO ou EM PALETES
Válvulas suplementares
 A interface de válvula "CETOP" usada nas
nossas válvulas de montagem em superfície
(coletor) foi projetada para permitir montagem
em apenas uma direção. Essa interface tem
quatro passagens de fluido (P, T, A e B) e
quatro furos de montagem. A distância entre os
furos de montagem em uma extremidade (31
mm) não é igual à distância entre os furos na
extremidade oposta (32,5 mm).
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
O padrão de furo mais estreito tem 21,5 mm da
linha central do furo de montagem até a linha
central da passagem "P"; o padrão de furo mais
largo tem apenas 19 mm de centro a centro. Este
espaçamento desigual destina-se a impedir que a
válvula seja instalada incorretamente.
Controle de velocidade
Muitas vezes, é necessário ter controles de fluxo
para que os grampos giratórios e os suportes
funcionem em velocidades apropriadas. Os
grampos giratórios podem ser danificados pelo
giro de braços pesados a uma distância da
linha central do grampo maior que a
recomendada no catálogo.
Os suportes podem avançar a uma velocidade
maior que a esperada, sair da superfície da
peça pretendida e travarem antes que a mola
possa estendê-los mecanicamente outra vez.
Quando for necessário controlar a velocidade,
todos os dispositivos de fixação de peças devem
ter seu fluxo controlado por dispositivos de
"controle na entrada", como nossos controles
de fluxo em linha ou no acoplamento, com
retorno de fluxo livre. Válvulas de agulha ou
controles de fluxo "na saída", como
normalmente usados em pneumática, não
devem ser utilizados para evitar a intensificação
de pressão que pode ocorrer em aplicações
hidráulicas com um "controle na saída".
Válvula de controle direcional
Reposicione a alavanca na unidade manual:
1 Remova o parafuso no topo da tampa da
alça da válvula.
2 Levante cuidadosamente a tampa,
expondo uma placa de travamento com um
rolamento de esfera assentado ao lado e um
pino-guia a 180° da esfera. (Embaixo da
tampa, há uma mola pequena que empurra a
esfera contra a placa de travamento. Tome
cuidado para não deixar cair a mola, pois ela
não está presa à tampa.) Você também verá
uma ponta-de-eixo retangular partindo do
centro da válvula. NÃO GIRE A PONTA-DE-
EIXO OU OS TRAJETOS DE FLUIDO INTERNOS
SAIRÃO DE SEQUÊNCIA.
3 Remova o pino-guia da placa
de travamento.
4 Reposicione a placa de travamento em
incrementos de 90° até que a tampa seja
colocada de volta com a alavanca na
posição desejada.
5 Instale o pino-guia, a esfera
de travamento, a tampa e o
parafuso novamente.
Braços/alavancas
Ao instalar o braço de um grampo giratório,
limite o movimento do braço para impedir
torque rotacional ao êmbolo e potenciais danos
ao excêntrico interno. Em seguida, você poderá
apertar o parafuso da tampa como especificado
sem danificar o grampo.
www.vektek.com
 Dicas para montagem de dispositivos de fixação

1 2 A-9

3 4

1. Sistema desacoplado: grampos articulados, válvulas de

sequência e desacoplador
2. Sistema ativo: Grampos giratórios de flange superior TuffCam™,
válvulas de sequência, conexão giratória
5
3. Sistema ativo: conexão giratória, grampos articulados
4. Sistema desacoplado: desacoplador e mandril
5. Sistema desacoplado: válvula de fechamento manual e grampos giratórios

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Dicas para montagem de dispositivos de fixação

A-10

Aplicações
© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com
 Dicas para montagem de dispositivos de fixação

A-11

Aplicações
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017
 Suportes de trabalho
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Por que preciso usar suportes de trabalho?
Os princípios básicos de fixação 3-2-1 exigem
três pontos que definam o plano de localização
B-1 da peça. Na usinagem, um suporte de trabalho
(de localização flutuante) é uma fácil solução
para uma peça que exige um suporte a mais
além dos três localizadores básicos. Você pode
usar um suporte de trabalho em qualquer lugar
onde um macaco de rosca possa ser usado. Seu
ajuste é mais rápido, não causa deformação e
não depende da percepção do operador.
Um suporte de trabalho proporcionará um
apoio ajustável e sólido a peças diversas, de
frágeis placas de circuito até maciças longarinas,
sem causar deformação. Eles proporcionam
ajuste e travamento automáticos, possibilitando
resultados repetíveis e previsíveis. Além disso,
eliminam o risco de esquecimento de um
grampo e o gasto de tempo com opções
de ajuste manual.
O que é necessário para usar um suporte de
trabalho?
Os suportes de trabalho funcionarão
na maioria das aplicações que apresentem
resultados de deformação da peça, vibração,
ruído ou acabamento superficial deficiente
estejam presentes. Os suportes de trabalho
podem reduzir a maioria dos problemas causados
por movimentos da peça durante a usinagem.
Tudo que você precisa para usá-los é de uma
aplicação, espaço para inserir o suporte, uma
fonte de alimentação e uma tubulação. Eles
podem ter um efeito significativamente positivo
na melhor qualidade da peça e na redução de
sucata e retrabalho. Os suportes de trabalho
geralmente são usados nos sistemas que usam
fixação manual de peças que exigem apoio.
Depois do avanço do êmbolo, a pressão
hidráulica é usado para apertar a luva contra o
êmbolo, travando-o firmemente contra a peça.
Ele se torna um suporte sólido, prendendo a peça
com a capacidade indicada no gráfico apropriado.
Posso usar suportes de trabalho sem outros
dispositivos de fixação hidráulica?
Pode, os suportes de trabalho geralmente
são usados quando se utilizam fixações manuais.
Eles reduzem a dependência da percepção do
operador, aceleram as operações com travamento
múltiplo em um único ajuste e agilizam
substancialmente o tempo de carregamento
quando utilizados com grampos manuais para
prender a peça. De fato, uma das aplicações
mais eficazes da Vektek foi um sistema no qual a
peça era aparafusada sobre uma torre equipada
com vários suportes de trabalho. Os suportes
apoiavam o interior da caixa enquanto seu
exterior era usinado. Nossos suportes de trabalho
reduziram o tempo de carregamento da peça de
mais de cinco horas para apenas uma hora.
© Vektek Março de 2017
Explique a diferença entre os três tipos de
avanço e descreva as vantagens de cada um
deles.
O avanço por mola é usado normalmente
quando a peça é pesada o suficiente para
pressionar os êmbolos com carga de mola. Isso
pode ser utilizado na maioria das aplicações.
O avanço pneumático é usado normalmente
quando uma peça é muito leve, frágil ou há
contaminação pesada presente. Peças leves
podem precisar ser presas por grampos antes do
avanço dos suportes. Os suportes com avanço
pneumático podem ser ajustados com precisão
de modo a tocarem levemente na peça sem
deformá-la ou movê-la antes do travamento.
Quando houver contaminação pesada (partículas,
alto fluxo de líquido arrefecedor ou substâncias
corrosivas) presente, o uso ininterrupto de uma
"mola pneumática" continuamente purifica a área
de contato da luva/êmbolo para mantê-la limpa.
O avanço por fluido é recomendado para evitar a
introdução de um segundo meio de potência. Isso
é significativo em sistemas de fixação em paletes,
quando é necessário conectar acoplamentos
rapidamente para adicionar um circuito de
controle de ar ao dispositivo de fixação. Suportes
de avanço por fluido não deverão ser utilizados se
o controle da força de avanço for necessário.
O que é a "orifício de respiro"? Posso tampá-
lo ou usá-lo para minha conexão hidráulica?
Todos os suportes de trabalho de avanço
por mola exigem troca de ar com a atmosfera.
Suportes de trabalho de avanço pneumático não
possuem um respiro, mas usam uma pressão
pneumática contínua para avançar o êmbolo
até o lugar. Os suportes de trabalho de avanço
por fluido possuem um êmbolo ventilado
internamente que fornecem um local de fuga
para o ar aprisionado entre o pistão de avanço
hidráulico e o êmbolo do suporte.
Que tipo de peça tipicamente precisará de
suportes de trabalho? Há alguma que eu
deva evitar?
Peças com tramas finas, peças de formatos
singulares ou estruturas não apoiadas que
devem ser mantidas em um plano são prováveis
candidatas à utilização de suportes de trabalho.
Não há peças a serem evitadas. Peças de
ferro fundido e de alumínio produzem grandes
quantidades de partículas que podem se infiltrar
em cavidades e reduzir a vida útil do suporte
de trabalho (o avanço pneumático deve ser
considerado em ambos os casos).
E quanto à deflexão?
A deflexão é um tópico de difícil discussão em
relação a suportes de trabalho. Vamos começar
com um suporte medido em estado livre, sem
carga e não travado. Isso estabelecerá um ponto
"zero - sem carga e sem trava". Quando um
suporte é submetido a pressão, há um pequeno
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
crescimento. À medida que é carregado, o suporte
sofre uma deflexão ou desvio em direção ao
ponto "zero - sem carga e sem trava". À medida
que se aproxima de sua capacidade total, o
suporte pode sofrer uma deflexão ligeiramente
abaixo do ponto "zero - sem carga e sem trava".
Outros fatores que podem ser mais importantes
incluem: o acabamento da superfície de contato,
a forma e a área de contato da ferramenta
terminal, a força real de corte ou de carga
aplicada à peça e a repetibilidade de peça a peça
ou lote a lote. Por essas razões, a Vektek decidiu
publicar apenas dados de repetibilidade sobre
nossos suportes de trabalho.
Posso colocar o suporte de trabalho de lado?
Normalmente o suporte de trabalho pode ser
colocado de lado. Contanto que você não esteja
usando uma ferramenta terminal pesada ou
carregando lateralmente o suporte, a orientação
física não deve afetar o desempenho. No caso de
dúvidas sobre uma aplicação específica, entre em
contato conosco.
Tenho um corte interrompido que ocorrerá
sobre a parte superior de um suporte
de trabalho. As forças envolvidas são
transmitidas diretamente para baixo
no suporte. O cortador é uma fresadora
faceadora e o corte é interrompido porque o
corte atravessa tramas em uma peça fundida.
Como posso dimensionar o suporte de
trabalho para esta aplicação?
Você está correto, o impacto da reentrada
dos dentes do cortador na próxima trama da
peça criará uma interrupção e pode causar um
impacto maior que a fórmula normal de potência,
profundidade de corte e carga do dente. Nesse
caso, você deve planejar uma capacidade não
inferior a 2x mais do que o necessário para o
suporte de trabalho. A carga de impacto de
cortes interrompidos pode exigir um aumento da
capacidade acima desta medida de segurança;
assim, pode ser apropriado aplicar até 5:1 vezes a
força calculada no caso de interrupção da cortes.
Lembre-se que se você estiver usando um martelo,
o aumento de capacidade será menor do que
se estiver aplicando uma carga de impacto com
golpes fortes, mas ambas essas situações criam
forças acima do tamanho do martelo.
Preciso usar um torquímetro e um soquete
ao instalar suportes de trabalho do tipo
cartucho?
Sim, é necessário usar um torquímetro e um
soquete de 6 pontos. Se você usar uma chave de
boca, inglesa ou estrela, aumentará as chances
de danificar o fio, a concavidade da luva do
suporte ou os selos, causando vazamento entre a
luva e o corpo. Durante a instalação de suportes
de trabalho tipo cartucho, use um soquete, um
torquímetro e tome os cuidados apropriados.
www.vektek.com
 Suportes
Características

B-2
Spring Advance

Característica Padrão
 Altamente repetível, posição de repetição ±0,005 mm.
 Limpadores embutidos de poliuretano mantém fragmentos e
Air Advance detritos fora e reduzem as chances de emperramento ou ade-
rência do êmbolo ou da luva.
 Podem ser aparafusados para cima ou para baixo para mon-
tagem diretamente nas placas de fixação. Também podem ser
instalados por um furo e travados usando anéis de retenção
para fácil ajuste.
Suportes de trabalho com montagem em cartucho disponíveis
em todos os estilos para instalação em cavidades usinadas
pelo cliente.

Acoplamento G 1/4 ou G 1/8 padrão na base do suporte para

acesso fácil tanto para a abraçadeira como para os orifícios de
ventilação (filtro de bronze instalado antes do envio).

Os suportes de trabalho métricos VektorFlo® duram mais e

suportam ambientes severos e uso indevido melhor que
Fluid Advance outros modelos.
Os projetos próprios de limpador e selo reduzem a contaminação
e a fricção, resultando em suportes de trabalho mais duráveis e de
melhor desempenho.
Êmbolos e luvas especiais resistentes à corrosão reduzem a
tendência de emperramento.
O revestimento BHC™ do corpo do suporte de trabalho ajuda a
evitar a corrosão.
Êmbolos e luvas especiais de grande diâmetro proporcionam
maior rigidez.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Especificações do avanço por mola

B-3 Suporte para a maioria das peças

 Os suportes de trabalho estão disponíveis em quatro capacidades: 4,4 kN
a 55,6 kN. Cada capacidade proporciona excelente suporte para peças
leves ou pesadas e em aplicações de remoção.
 Ao usar os princípios de localização 3-2-1, geralmente você precisa de
suporte adicional para a quarta ou quinta área na peça, ou até mais. Um
suporte de trabalho proporciona localizadores "flutuantes" que não inter-
ferem com os limitadores fixos dos locais 3, 2 ou 1. Prenda os suportes
na posição oposta aos localizadores e, em seguida, trave-os. Você pode
até prender por cima dos suportes, se necessário. Certifique-se de usar
uma razão de aproximadamente 2:1 de suporte para força de aperto).
 Êmbolos prolongados de mola exercem apenas força de mola contra a
peça durante o carregamento e, em seguida, são "congelados" hidraulica-
mente sem exercer qualquer força adicional sobre ela.
Os projetos próprios de limpador e selo reduzem a contaminação e a fricção,
resultando em suportes de trabalho mais duráveis e de melhor desempenho.
Êmbolos e luvas especiais resistentes à corrosão reduzem a tendência
de emperramento.

Conjuntos instalados manualmente de êmbolo/luva permitem que os suportes

de trabalho métricos VektorFlo® comecem o travamento a pressões mais
baixas, com suporte mais rápido.

Se for necessário usar suportes de avanço por mola em ambientes com

excesso de líquido arrefecedor (recomendamos o avanço pneumático), conecte
a tubulação ao orifício de respiro e leve-a até ar limpo e seco para evitar a
entrada de líquido arrefecedor que deixará as superfícies internas pegajosas.

Especificações
Capacidade Força de Base Altura Capacidade
Nº do Estilo de
de suporte* montagem contato Curso Dimensões prolongada de óleo
modelo (mm)
(kN) (N) (mm) (mm) (cm3)
Suportes de trabalho de avanço por mola, a mola levanta o êmbolo, o peso da peça pressiona o êmbolo, a pressão hidráulica trava o suporte no lugar.
41-0050-07 Base 24 x 33,5 x 44,5 56
4,4 4,5 - 9 6,5 0,16
41-0051-07 Cartucho N/D 47,5
41-0050-06 Base 25 x 41,5 x 59 70,5
11 9 - 26,5 9,5 0,33
41-0051-06 Cartucho N/D 62
41-0050-04 33,4 Base 40 - 80 12,5 25 x 63,5 x 76 111 1,64
41-0050-05 55,6 Base 49 - 71 19 31,5 x 89 x 97 133 4,26
* As capacidades de suporte estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa).
As capacidades de suporte para outras pressões devem ser determinadas consultando os gráficos ILMV100507 e ILMV100508 na página B-4.

A pressão mínima do fluido é de 52 bar (5,2 MPa).

Observação: T1 e T2 da DIN ISO 2768 não são aplicáveis.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço por mola

B-4

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana a

0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

Dimensões
Nº do A B C D E F G H J K L M
modelo
Suportes de avanço por mola, a força da mola levanta o êmbolo, o peso da peça pressiona o êmbolo, a pressão hidráulica trava o suporte.
41-0050-07 M26 x 1,5 56 6,5 25 24 5,5 23 16 M8 x 1,25 x 7,5 33,5 16,5 24,5
41-0050-06 M35 x 1,5 70,5 9,5 33 25 6,5 30 20,5 M10 x 1,5 x 11,5 41,5 20,5 30
41-0050-04 Ø 57 111 12,5 68,5 25 12,5 50 38 M12 x 1,75 x 15 63,5 31,5 52,5
41-0050-05 Ø 76 133 19 76 31,5 12,5 70 51 M16 x 2 x 20 89 44,5 73
Nº do
N P Q R S T V W X Y Z AA AD AE
modelo
Suportes de avanço por mola, a força da mola levanta o êmbolo, o peso da peça pressiona o êmbolo, a pressão hidráulica trava o suporte.
41-0050-07 12 44,5 17,5 31 13 5,5 G 1/8 9 G 1/8 9 8,5 7 N/D N/D
41-0050-06 15 59 24 43 18 7 G 1/8 10 G 1/8 10 8,5 7 N/D N/D
41-0050-04 26 76 31,5 61 26 7 G 1/8 16 G 1/8 16 10,3 N/D 28,5 4
41-0050-05 36,5 97 44,5 81,5 36,5 9 G 1/8 24 G 1/8 24 10,3 N/D 41,5 4

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço por mola

Lista de verificação de cavidade

B-5  Confirme a capacidade do item selecionado.

 Observe os requisitos de acabamento da superfície

de vedação.

A especificação de profundidade mínima representa

a profundidade nominal da dimensão padrão de base
da Vektek.

Confirme que o desenho da cavidade é apropriado para o

número do modelo utilizado.

Observe a profundidade de rosca especificada ao

cortar roscas.

Quando uma ferramenta macho for usada, poderá ser

necessário fazer modificações.

Ao fazer roscamentos manuais, a perpendicularidade

é essencial.

A passagem do fluido está localizada no diâmetro exterior

e a passagem de ventilação está no centro.

Dimensões do cartucho
Nº do
A B C D E F G H J M
modelo
Suporte de trabalho, levantamento de mola, cartucho
41-0051-07 M26 x 1,5 47,5 6,5 40,5 7,5 5,5 23 16 M8 x 1,25 x 7,5 24
41-0051-06 M35 x 1,5 62 9,5 49,5 8,5 6,5 30 20,5 M10 x 1,5 x 11,5 31
Todas as dimensões estão em milímetros.

OBSERVAÇÃO: T1 e T2 da DIN ISO 2766 não são aplicáveis

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões das cavidades - Avanço por mola

B-6

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve

ser plana a 0,08 mm com uma rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Especificações do avanço pneumático

Para apoiar peças frágeis

B-7 ou uso em ambientes
severos
 Os suportes de trabalho estão disponíveis em quatro
capacidades: 4,4 kN a 55,6 kN. Cada capacidade
proporciona excelente suporte para peças leves ou
pesadas e em aplicações de remoção.
 Os êmbolos normalmente retraídos fornecem uma
folga adicional por carregamento da peça. Use apenas
avanço por pressão pneumática, exercendo SOMENTE
a força necessária para "beijar" a peça, e "congele" o
êmbolo hidraulicamente.
 É possível usar acessórios mais pesados com suportes
de avanço pneumático por causa da força de contato/
levantamento adicional alimentada pneumaticamente.
Êmbolos e luvas especiais de grande diâmetro
proporcionam maior rigidez.

O fluxo contínuo de ar pode servir como um "mola

pneumática" e ser deixado ligado durante a usinagem.
Este efeito de "mola pneumática" ajuda a manter evitar
que contaminantes hostis se interponham entre
o êmbolo e a luva. Este suporte é uma excelente
escolha quando são utilizados cilindros de dupla ação.
Você deve observar bolhas de ar ao redor do êmbolo
quando utilizado desta forma.

Especificações
Capacidade Estilo de Força Base Altura Capacidade
Nº do Conexão máxima de Curso
modelo de suporte* monta- hidráulica contato** (mm) Dimensões retraído de óleo
(kN) gem*** (mm) (mm) (cm3)
(N)
Suportes de trabalho de avanço pneumático, a pressão pneumática levanta o êmbolo contra a peça; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar, a mola retrai o êmbolo.
41-0060-07 Base Orifício G 1/8 24 x 33,5 x 44,5 49,5
4,4 17,5 6,5 0,16
41-0061-07 Cartucho por cavidade N/D 41
41-0060-06 Base Orifício G 1/8 25 x 41,5 x 59 61
11 35,5 9,5 0,33
41-0061-06 Cartucho por cavidade N/D 52,5
41-0060-04 33,4 Base Orifício G 1/8 89 12,5 25 x 63,5 x 76 98 1,64
41-0060-05 55,6 Base Orifício G 1/8 253,5 19 31,5 x 89 x 97 114 4,26
* As capacidades de suporte são calculadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa). As capacidades de suporte em outras pressões são mostradas nos gráficos de capacidade (B-8).
** A pressão pneumática máxima recomendada para avançar o êmbolo é de 1,7 bar (0,17 MPa). Encomende o regulador de ar Modelo nº 50-0440-01 com saída de 0-1,7 bar (0,17 MPa) para controlar a força
de avanço do êmbolo com mais precisão.
*** Para modelos montados em cartucho, consulte os desenhos das dimensões das cavidades de montagem do cartucho ao final desta seção.

OBSERVAÇÃO: A pressão mínima do fluido é de 52 bar (5,2 MPa)

T1 e T2 da DIN ISO 2768 não são aplicáveis.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço pneumático

B-8

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana a

0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M
Suportes de trabalho de avanço pneumático, a pressão pneumática levanta o êmbolo contra a peça; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar, a mola retrai o êmbolo.
41-0060-07 M26 x 1,5 49,5 6,5 25 24 5,5 23 16 M6 x 1 x 7,5 33,5 16,5 24,5
41-0060-06 M35 x 1,5 61 9,5 33 25 6,5 30 20,5 M8 x 1,25 x 6 41,5 20,5 30
41-0060-04 Ø 57 98 12,5 68,5 25 12,5 50 38 M12 x 1,75 x 15 63,5 31,5 52,5
41-0060-05 Ø 76 114 19 76 31,5 12,5 70 51 M16 x 2 x 20 89 44,5 73
Nº do modelo N P Q R S T V W X Y Z AA AD AE
Suportes de trabalho de avanço pneumático, a pressão pneumática levanta o êmbolo contra a peça; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar, a mola retrai o êmbolo.
41-0060-07 12 44,5 17,5 31 13 5,5 G 1/8 9 G 1/8 9 8,5 7 N/D N/D
41-0060-06 15 59 24 43 18 7 G 1/8 10 G 1/8 10 8,5 7 N/D N/D
41-0060-04 26 76 31,5 61 26 7 G 1/8 16 G 1/8 16 10,3 N/D 28,5 4
41-0060-05 36,5 97 44,5 81,5 36,5 9 G 1/8 24 G 1/8 24 10,3 N/D 41,5 4

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço pneumático

Lista de verificação de cavidade

B-9  Confirme a capacidade do item selecionado.

 Observe os requisitos de acabamento da superfície de vedação.

 A especificação de profundidade mínima representa a profundidade

nominal da dimensão padrão de base da Vektek.

Confirme que o desenho da cavidade é apropriado para o número

do modelo utilizado.

Observe a profundidade de rosca especificada ao cortar roscas.

Quando uma ferramenta macho for usada, poderá ser necessário

fazer modificações.

Ao fazer roscamentos manuais, a perpendicularidade é essencial.

A passagem do fluido está localizada no diâmetro exterior e a

passagem de ventilação está no centro.

Dimensões do cartucho
Nº do modelo A B C D E F G H J M
Suporte de trabalho, levantamento pneumático, cartucho
41-0061-07 M26 x 1,5 41 6,5 40,5 7,5 5,5 23 16 M6 x 1 x 7,5 24
41-0061-06 M35 x 1,5 52,5 9,5 49,5 8,5 6,5 30 20,5 M8 x 1,25 x 6 31

Todas as dimensões estão em milímetros.

OBSERVAÇÃO: T1 e T2 da DIN ISO 2766 não são aplicáveis

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões das cavidades - Avanço pneumático

B-10

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana

a 0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Especificações do avanço por fluido

B-11 Para aplicações de

êmbolos retraídos
 Os suportes de trabalho estão disponíveis em
quatro capacidades: 4 kN, 7,3 kN, 11 kN
e 17 kN.
 Normalmente, êmbolos retraídos não interferem
no carregamento da peça. Avance-os com pressão
hidráulica, exercendo somente força de mola ao
fazer contato com a peça. A pressão hidráulica
segue automaticamente e "congela" o êmbolo
apropriadamente contra a peça.
 A configuração sem ventilação e o limpador
embutido mantém fragmentos e os detritos
fora, reduzindo as chances de emperramento ou
aderência do êmbolo ou da luva.

Os conjuntos de êmbolo e luva de aço inoxidável

ajudam a proteger contra corrosão na maioria dos
ambientes de usinagem.

Os acoplamentos da Série G padrão e o selo facial do

coletor de anel circular alternativo estão localizados
na base do suporte para instalação com parafuso. A
base pode ser removida para montagem direta do
cartucho.

Não recomendamos usar ferramentas terminais

pesadas/pontos de contato.

Especificações
Capacidade de Força de Base Capacidade
Nº do Estilo de Curso Altura retraído
suporte* contato Dimensões de óleo
modelo montagem (N) (mm) (mm)
(kN) (mm) (cm3)
Suporte de trabalho de avanço por fluido, a pressão hidráulica empurra uma mola que levanta o êmbolo; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar.
41-0070-04 6,5 62,5 2,6
4,4 Base/coletor 4,4 - 26,7 23 x 33,5 x 44,5
41-0070-14 12,5 75 2,8
41-0071-04 6,5 53,5 1,3
4,4 Cartucho 4,4 - 26,7 N/D
41-0071-14 12,5 66,5 1,5
41-0171-12 7,3** Cartucho 4,4 - 26,7 12,5 N/D 67 1,5
41-0070-03 6,5 82,5 3,1
11 Base/coletor 13,5 - 44,5 31,5 x 41,5 x 58,5
41-0070-13 12,5 95,5 3,4
41-0071-03 6,5 72 2
11 Cartucho 13,5 - 44,5 N/D
41-0071-13 12,5 84,5 2,3
41-0070-05 Base/coletor 25 x 73 x 81 82,5 10,7
17 26,5 - 53,5 12,5
41-0071-05 Cartucho N/D 72,5 9,7
* As capacidades de suporte estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa). As capacidades de suporte para outras pressões devem ser determinadas consultando os gráficos de capacidade
ILMV100710, IMV100711 e ILMV100717. (B-12)
** Intercambiáveis com vários dispositivos dos concorrentes.

OBSERVAÇÃO:
1 Restrinja a vazão para um máximo de 2,13 l/min.
2 Pressão do fluido mínima de 52 bar (5,2 MPa).
3 T1 e T2 da DIN ISO 2768 não são aplicáveis.
4 A contrapressão máxima do sistema que um suporte
de trabalho de avanço por fluido pode superar é de
0,7 bar (0,07 MPa). Uma contrapressão de retorno
maior que 0,7 bar (0,07 MPa) pode causar retração
lenta ou falha da retração.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço por fluido

B-12

Para a vedação
adequada, a superfície
conjugada deve ser
plana a 0,08 mm
com uma rugosidade
superficial máxima de
1,6 μm Ra

Dimensões
Nº do modelo** A B C D E F G H J K L M N P
Suporte de trabalho de avanço por fluido, a pressão hidráulica empurra uma mola que levanta o êmbolo; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar.
41-0070-04 62,5 6,5 28,5
M26 x 1,5 23 5,5 23 16 3,5 33,5 16,5 24,4 12,2 44,5
41-0070-14 75 12,5 41
41-0070-03 82,5 6,5 34
M35 x 1,5 31,5 9 30 16 5 41,5 21 30,2 15,1 58,5
41-0070-13 95,5 12,5 47
41-0070-05 M60 x 1,5 82,5 12,5 40 25 12,5 54 38 5 73 36,5 52,4 26,2 81
Nº do modelo** Q R S T V W X Y Z AA AB AC
Suporte de trabalho de avanço por fluido, a pressão hidráulica empurra uma mola que levanta o êmbolo; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar.
41-0070-04 M8 x 1,25 x 5
17,5 31 13 5,6 13 G 1/8 9 8,5 7 9,7 17,5
41-0070-14 M10 x 1,5 x 5
41-0070-03
24 43,1 18,3 7,1 19 M12 x 1,75 x 6,5 G 1/8 10,5 10,5 N/D N/D N/D
41-0070-13
41-0070-05 36,5 62,6 26,2 7,1 19 M12 x 1,75 x 6,5 G 1/8 16 10,5 N/D N/D N/D
OBSERVAÇÃO: T1 e T2 da DIN ISO 2768 não são aplicáveis Todas as dimensões estão em
* A dimensão "AA" se aplica apenas aos modelos 41-0070-04 e 41-0070-14. milímetros.
** Todos os modelos têm um orifício de pressão no coletor que está tampado no momento da montagem. Consulte o desenho
ILMV100706 para conhecer a localização do orifício de pressão no coletor. Para montagem em coletor, remova o bujão do orifício e
instale o anel circular (fornecido) na instalação final.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Dimensões - Avanço por fluido

Lista de verificação de
cavidade
B-13  Confirme a capacidade do item selecionado.

 Observe os requisitos de acabamento da superfície

de vedação.

A especificação de profundidade mínima representa

a profundidade nominal da dimensão padrão de
base da Vektek.

Confirme que o desenho da cavidade é apropriado

para o número do modelo utilizado.

Observe a profundidade de rosca especificada ao

cortar roscas.

Quando uma ferramenta macho for usada, poderá

ser necessário fazer modificações.

Ao fazer roscamentos manuais, a perpendicularidade

é essencial.

A passagem do fluido está localizada no centro.

Para a vedação adequada, a
superfície conjugada deve ser plana
a 0,08 mm com uma rugosidade
superficial máxima de 1,6 μm Ra

Dimensões do cartucho
Nº do modelo A B C D E F G H J M V W
Suportes de avanço por fluido, a pressão hidráulica levanta uma mola que levanta o êmbolo; a pressão hidráulica trava o suporte no lugar.
41-0071-04 53,5 6,5 42,5 3,5 M8 x 1,25 x 5
M26 x 1,5 7 5,5 23 16 23,3 13
41-0071-14 66,5 12,5 55,5 3,5 M10 x 1,5 x 5
41-0171-12 M30 x 1,5 67 12,5 56,5 9 5,5 24 16 3,5 28,3 13 M10 x 1,5 x 5
41-0071-03 72 6,5 55 5 M12 x 1,75 x 6,5
M35 x 1,5 9,5 9 30 20,5 29,7 19
41-0071-13 84,5 12,5 68 5 M12 x 1,75 x 6,5
41-0071-05 M60 x 1,5 72,5 12,5 55 6,5 12,5 54 38 5 54,8 19 M12 x 1,75 x 6,5
T1 e T2 da DIN ISO 2738 não são aplicáveis. Todas as dimensões estão em milímetros.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho
Dimensões das cavidades - Avanço por fluido

B-14

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Suportes de trabalho
Acessórios

Protetores de suportes de trabalho de avanço por fluido

B-15 Avanço por fluido

Protetores de suportes de trabalho
Nº do Nº do modelo
modelo do do suporte de A B C D
protetor trabalho
41-0070-04
41-0707-01 16,8 12,7 7,6 26,4
41-0071-04
41-0070-03
41-0708-01 21,6 21,3 10,9 35,1
41-0071-03
41-0070-05
41-0715-01 23,4 25,4 14,7 59,9
41-0071-05
Para uso apenas com suportes de trabalho de avanço por
fluido de atuação simples.

Tampas de alimentação de suportes de trabalho de avanço por fluido

Tampa de alimentação
Para uso apenas com suportes de trabalho de avanço por fluido
Nº do modelo A B C D
40-9872-40 M26 x 1,5 23 14,5 32
40-9872-43 M35 x 1,5 30 21,5 41,5
40-9872-47 M60 x 1,5 23,5 15 66,5

Especificações de usinagem
Suportes montados com tampa de alimenta-
ção ou porca de travamento
Capacidade B C
4,4 kN M26 x 1,5 37
11 kN M35 x 1,5 48
17 kN M60 x 1,5 77

Parafusos de contato de suportes de trabalho de avanço por fluido

Parafusos de contato de produção própria
Suportes de trabalho de avanço por fluido
Nº do Tampa Anel circular
A B C D E
modelo (kN) Nº da peça
Suportes de avanço por fluido
41-0070-04 39-0510-59
4,4 9,75 5,0 6,05 1,19 M8 x 1,25 - 6G
41-0071-04 (6 x 1,5 mm)
41-0070-14 39-0000-69
4,4 11,43 5,0 7,67 1,19 M10 x 1,5 -6G
41-0071-14 (7,65 x 1,63 mm)
39-0000-69
41-0171-12 7,3 11,43 5,0 7,67 1,19 M10 x 1,5 - 6G
(7,65 x 1,63 mm)
41-0070-03 39-0020-09
11 14,1 6,35 9,91 1,78 M12 x 1,75 - 6G
41-0071-03 (9,25 x 1,78 mm)
41-0070-13 39-0020-09
11 14,1 6,35 9,91 1,78 M12 x 1,75 - 6G
41-0071-13 (9,25 x 1,78 mm)
41-0070-05 39-0020-09
17 14,1 6,35 9,91 1,78 M12 x 1,75 - 6G
41-0071-05 (9,25 x 1,78 mm)
Todas as dimensões estão em milímetros.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Suportes de trabalho

Gauge

Vektek
Conceito B-16
V
PR

Pin
w er der
Sequence
Po row ed
C ad r Valve
re de
Th ylin
C
™
o am e
mb V f fC ang mp Fluid
Gauge Co /PR Tu Fl Cla Advance
Q p
SE To ing Work
Pin Sw Support
w er der
Po row
C ed
ad r
re de
Th ylin
C

TuffCam™ Bottom
TuffCam™ Flange Swing Clamp
Top Flange Fluid
Swing Clamp
Advance
Work
Support

TuffCam™ Bottom
Flange Swing Clamp

Se
qu
Va enc
lve e

Gauge
Gauge

SEQ/PRV PRV Assembly

Combo Valve

Power Pin
Power Pin
Hydraulic
Hydraulic
TuffCam™ Crowder
Crowder
Top Flange
Swing Clamp TuffCam™
Top Flange
Swing Clamp
Threaded Threaded
Cylinder Sequence
Cylinder
Valve

Fluid Fluid
Advance Advance
Work Work
Support Support

TuffCam™ Bottom TuffCam™ Bottom

Flange Swing Clamp Flange Swing Clamp

Sequence
Valve

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Perguntas frequentes
Quando se recomenda o uso de
Grampos giratórios TuffCam™ no lugar do
produto padrão?
Às vezes, há aplicações nas quais
velocidade é essencial e que exigem braços
pesados ou detecção de posição e feedback.
Esses tipos de aplicação podem resultar em falha
prematura não devido a defeitos nos grampos
C-1 padrão, mas por excesso de velocidade, peso ou
outros requisitos.
Quando a velocidade é essencial, os
grampos giratórios padrão (que duram milhões
de ciclos em aplicações normais) podem não
corresponder às expectativas de ciclo de vida.
Quando um grampo giratório padrão é danificado
no início da sua vida útil devido a excesso de
velocidade, a substituição por grampos giratórios
TuffCam™ pode ser uma forma de manter os
requisitos de velocidade e prolongar a vida útil
do dispositivo na aplicação.
Quando o peso do braço danifica o
mecanismo de giro de grampos giratórios
padrão, o design de excêntrico triplo dos grampos
giratórios TuffCam™ reforçam a articulação da
esfera e do excêntrico. O design mais robusto,
a maior capacidade e o mecanismo de rotação
reforçado dos grampos giratórios TuffCam™pode
ser sua melhor solução.
Posso operar os grampos giratórios
TuffCam™ a qualquer velocidade que
desejar?
Não, há restrições. É possível manter os
grampos giratórios TuffCam™ em uso prolongado
a uma velocidade aproximadamente duas vezes
maior que os grampos giratórios padrão sem
danos. Caso você precise velocidades mais altas
ou braços maiores, observe que isso reduzirá
a vida útil mesmo dos grampos giratórios
TuffCam™. Consulte o gráfico de tempos de
fixação e vazões na página C-2 para determinar
a velocidade da sua aplicação.
O que torna a sede de esfera do seguidor do
excêntrico tão especial nessas unidades?
Os três excêntricos e os três esferas
do excêntrico guiam a rotação do êmbolo
e proporcionam melhor orientação, apoio e
estabilidade direcional. O design patenteado do
seguidor do excêntrico é exclusivo no setor, e
utiliza esferas sólidas de carboneto de tungstênio
e sedes de esfera compostas. (Unidades de baixo
perfil possuem sede de esfera e molas de aço
inoxidável.) O design da sede da esfera garante
o giro da esfera, sem emperramentos ou fricção
que desgastam a pista do excêntrico e a esfera.
© Vektek Março de 2017
As exigências do meu dispositivo de fixação
mudaram e estou pensando em usar os
grampos giratórios TuffCam™. Posso trocar
TuffCam™ pelo seu produto padrão?
Sim, os grampos giratórios TuffCam™
possuem o mesmo invólucro de montagem dos
grampos giratórios padrão correspondentes.
Quero usar suportes de trabalho com
grampos giratórios TuffCam™. Será que os
suportes de trabalho serão operados a uma
velocidade suficiente para acompanhar as
trocas de peça?
Existe uma certa defasagem entre a
abertura dos grampos giratórios e a liberação
total de pressão em qualquer circuito de suportes
de trabalho. Esse é um aspecto crítico em
suportes de avanço por fluido, pois o circuito
precisa ter tempo para evacuar sob baixa
pressão e permitir a retração dos êmbolos para
recarregar o dispositivo. Se a velocidade for
um problema na coordenação da retração do
suporte de trabalho com os grampos giratórios
TuffCam™, deve-se usar um suporte de avanço
pneumático com o circuito de ar liberado antes
da liberação do circuito hidráulico. Quando o
circuito hidráulico é liberado, o suporte começará
imediatamente a retrair, empurrando somente
o ar da tubulação, e não o fluido hidráulico que
tem viscosidade mais alta.
Estou usando uma bomba de alto volume
que está "soprando" meus grampos
giratórios. Os grampos giratórios TuffCam™
resolverão este problema?
Bombas de alto volume frequentemente
incorporam acumuladores de alto volume.
Um acumulador produzirá fluxo excessivo,
aproximando-se do fluxo instantâneo infinito,
e é destinado a cargas dinâmicas. Grampos
hidráulicos são usados para manter cargas
estáticas. O fluxo excessivo pode continuar
a danificar os grampos, mesmo os grampos
giratórios TuffCam™, e recomendamos
mudar para uma bomba projetada para
aplicações de fixação ou usar uma restrição
de fluxo apropriada.
É importante sempre atingir a peça no local
exato na minha aplicação. Devo usar os
grampos giratórios TuffCam™?
Os grampos giratórios TuffCam™ terão
maior precisão no ponto de contato. Lembre-se
que qualquer ângulo de saída ou força lateral em
última análise danificarão as pistas do excêntrico
de qualquer grampo giratório e resultarão em
perda de precisão. No caso de posicionamento
de precisão, recomendamos pinos-guia, que
podem ser implementados com um braço de
extremidade simples ou de duas extremidades.
*TuffCam™ é uma marca
registrada da Vektek.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
O que define um grampo giratório
TuffCam™?
O design de excêntrico triplo e sentido
único dos grampos giratórios TuffCam™
proporcionam a força e a confiabilidade para
operar em velocidades mais altas e com braços
maiores. Esse design também oferece precisão
notavelmente melhor e repetibilidade em relação
a outras marcas. O recurso de posicionamento,
incluído em todos os estilos, reduz drasticamente
o tempo de troca de braços para manutenção,
substituição ou configuração do design.
Como faço para medir a velocidade de
fixação?
A velocidade máxima de um grampo
giratório é aplicável tanto à função de fixação
como à de liberação, pois a dinâmica na pista do
excêntrico e no seguidor do excêntrico se aplica a
ambos os movimentos. Para estimar a velocidade
da sua aplicação:
* Olhe para baixo na linha central do
grampo giratório, perpendicular ao braço.
* Ative o sistema de fixação enquanto
observa o braço "girar" em posição.
* O olho pode acompanhar a velocidade
do movimento por aproximadamente 1/16 s. Se,
ao olhar diretamente para a extremidade do
grampo giratório você conseguir observar todo o
movimento do braço, o tempo de posicionamento
deve ser de aproximadamente ½ s ou mais.
Veja as vazões e os tempos de fixação na
página C-2 deste catálogo.
Se, ao olhar diretamente para a
extremidade do grampo giratório, você não
conseguir observar todo o movimento do braço,
ou se ele estiver fechado em momento e aberto
no outro, o tempo de posicionamento é
substancialmente menor que 1/2 s. Seu grampo
de modelo padrão corre o risco de uma falha
prematura. No entanto, os grampos giratórios
TuffCam™ podem operar a uma velocidade
maior. Veja as vazões e os tempos de fixação na
página C-2.
* Para calcular o tempo de fixação
aproximado, some o volume total ativo dos
dispositivos no ramo de controle específico do
sistema, divida esse volume (pol3) pelo volume
de saída da bomba (pol3/min) e, em seguida,
multiplique esse número por 60 (60 s/min). Isso
lhe dará o tempo teórico calculado para mover
um dispositivo pelo curso, mas não leva em
conta a perda de vazão devido a restrições de
fluxo no sistema.
www.vektek.com
 Grampos giratórios TuffCam™
Características
Grampo giratório TuffCam™
Os grampos giratórios TuffCam™ foram desenvolvidos para atender suas
demandas de aplicações de alta velocidade, posicionamento preciso e/ou braço
pesado. Esses grampos com design de excêntrico triplo podem posicionar e fixar
peças em menos de um segundo e operar com braços maiores que os grampos
giratórios padrão.
 Estão disponíveis nestes estilos de corpo:
- Flange superior - Flange superior de curso longo
- Flange inferior - Flange inferior de curso longo C-2
- Flange superior de baixo perfil - Flange inferior de baixo perfil
- Baixo perfil com detecção de posição de haste
- Baixo perfil com detecção magnética de posição
 Disponível como grampos de ação simples ou dupla.
 O design dos grampos giratórios TuffCam™ inclui três excêntricos para
posicionamento mais preciso do braço, giro mais suave e menor pressão de
contato na superfície do excêntrico.
 Sede de esfera patenteada para melhor função de giro e contato do seguidor
do excêntrico com fricção dinâmica e estática reduzidas.
 Esfera de carboneto de tungstênio.
 O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro ajuda a evitar
arranhões e riscos.
 O recurso de posicionamento do braço usa braços padrão da Vektek.
 Mesmo invólucro de montagem dos grampos giratórios VektorFlo® padrão.
Tempo de fixação e vazões de fluido dos
Patentes nos EUA
Grampos giratórios TuffCam™ Nºs 7.032.897
Grampos gira- Braço padrão Braço prolongado 5.820.118
tórios TuffCam™ Menor
Capacidade do Menor tempo Vazão
tempo
Vazão
grampo gira- de fixação máxima
de fixação
máxima
tório permitido permitida permitida
permitido
(kN) (s) (cm3/min) (cm3/min)
(s)
2 0,2 276 0,5 110
5 0,3 764 0,7 327
11 0,4 1785 0,8 893
TuffCam™ de baixo perfil
22 0,5 2544 1,0 1272
33 0,5 4116 1,0 2058
ILMV150203 REV. E
OBSERVAÇÃO: Gráficos de limitação de pressão e comprimento do
braço na página O-3
As vazões acima são recomendações máximas e os tempos de fixação são Grampos giratórios TuffCam™
recomendações mínimas. 
Melhor separação do grampo
- Três excêntricos para maior precisão do posicionamento do braço, giro 
Aumento da vida útil do excêntrico
mais suave e menor pressão de contato na superfície do excêntrico.
- Sede de esfera composta para melhor função de giro, contato do 
Melhor contato do excêntrico/pista
seguidor do excêntrico e fricção reduzida.
- Esfera de carboneto de tungstênio, um dos materiais mais rígidos
do mundo.

TuffCam™ Swing Clamp Arm Clocking Feature


Arm clocking features shown in the clamped position

Six Arm Clocking features equally spaced 60˚ apart

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange superior

Ação simples e Dupla

Três excêntricos para posicionamento mais preciso do

braço, giro mais suave e menor pressão de contato
na superfície do excêntrico.
Sede de esfera patenteada para melhor função de giro,

contato do seguidor do excêntrico e fricção dinâmica e
C-3 estática reduzidas.

Limpadores de fluorocarbono são padrão para melhor
compatibilidade do líquido arrefecedor.
O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos

de giro inferiores a 90° disponíveis com o uso de
limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis em
pedidos de produtos especiais.

Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia,
use os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
Mesmo invólucro de montagem dos grampos giratórios

métricos VektorFlo® padrão. Nº de Patente nos EUA
Esferas de carboneto de tungstênio para resistência e
 7.032.897
menor desgaste.
O recurso de posicionamento do braço é compatível

com todos os braços padrão da Vektek. Veja o desenho
do posicionamento na página C-12.
Braços vendidos separadamente - veja a seção O.

Os grampos giratórios de flange superior

TuffCam™podem ser montados em coletor ou em
tubulação padrão.
O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro
ajuda a evitar arranhões e riscos.

Especificações
Curso Curso Total Área do Capacidade
Capacidade Nº do modelo
Nº do Sentido do vertical do (giro + pistão de óleo***
do cilindro* Controle de vazão
modelo giro grampo ** vertical) (cm2) (cm3)
(kN)
(mm)
opcional****
(mm) Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4602-11 Direita
2 5,5 14 0,63 N/D 0,92 47-0203-71
41-4602-12 Esquerda
41-4605-11 Direita
4,9 8 20 1,90 N/D 3,82 47-0203-71
41-4605-12 Esquerda
41-4611-11 Direita
11,6 13 29,5 4,04 N/D 11,9 47-0203-74
41-4611-12 Esquerda
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4602-21 Direita
2 5,5 14 0,63 2,3 0,92 47-0203-71
41-4602-22 Esquerda
41-4605-21 Direita
4,9 8 20 1,90 7,8 3,82 47-0203-71
41-4605-22 Esquerda
41-4611-21 Direita
11,6 13 29,5 4,04 23 11,9 47-0203-74
41-4611-22 Esquerda
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento padrão O controle de fluxo de
instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3,5 MPa) para dupla ação. A força de aperto é entrada opcional é um
ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do cilindro dispositivo com uma
mostrada acima por 350 e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua válvula de retenção comm
aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.) fluxo reverso livre.
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange superior

C-4

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4602-11 M6 x 1
25,2 108 101,5 44 31 26 13 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
41-4602-12 x7
41-4605-11 M10 x 1,5
36,3 143 134 64,5 31,5 27 13 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
41-4605-12 x 12
41-4611-11 M12 x 1,75
44,2 185 172 81 36 30 14,5 22,23 9 11,8 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
41-4611-12 x 13
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4602-21 M6 x 1
25,2 108 101,5 44 31 26 13 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
41-4602-22 x7
41-4605-21 M10 x 1,5
36,3 143 134 64,5 31,5 27 13 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
41-4605-22 x 12
41-4611-21 M12 x 1,75
44,2 185 172 81 36 30 14,5 22,23 9 11,8 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
41-4611-22 x 13
Nº do modelo U V W X Y Z AB AC AD
(anel circular)

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4602-11 Ø 7,65 x Para a vedação adequada, a
18 15,5 N/D 17,3 18,2 30 G1/8 3,2
41-4602-12 1,78 superfície conjugada deve ser plana
41-4605-11 Ø 7,65 x a 0,08 mm com uma rugosidade
19 19 N/D 21,7 14,4 30 G1/8 4,8
41-4605-12 1,78 superficial máxima de 1,6 μm Ra
41-4611-11 Ø 6,0
22,1 27,5 21 21 28,6 22,5 G1/4 4,8
41-4611-12 x 2,0
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4602-21 Ø 7,65 x
18 15,5 N/D 17,3 18,2 30 G1/8 3,2
41-4602-22 1,78
41-4605-21 Ø 7,65
19 19 N/D 21,7 14,4 30 G1/8 4,8
41-4605-22 x 1,78
41-4611-21 Ø 6,0
22,1 27,5 21 21 28,6 22,5 G1/4 4,8
41-4611-22 x 2,0

Dimensões de montagem
Grampos giratórios de flange superior TuffCam™
Nº do modelo A K L Q R W X Y
41-4602-11
41-4602-12
26 M5 10,5 20 10 N/D 17,3 18,2
41-4602-21
41-4602-22
41-4605-11
41-4605-12
37 M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,4
41-4605-21
41-4605-22
41-4611-11
41-4611-12
45 M8 11,8 29,7 21 21 21 28,6
41-4611-21
41-4611-22
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017
 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange superior e curso longo
Curso longo de dupla ação
 Os grampos giratórios de curso longo estão
disponíveis em capacidades de 4,9 kN e 11,6 kN.
 Mais que o dobro de curso de fixação vertical
para permitir o máximo em desvio de peças
e folga de giro.
 Três excêntricos para posicionamento preciso do
C-5 braço, giro mais suave e menor pressão de contato
na superfície do excêntrico.
 Esferas de carboneto de tungstênio para resistência
e menor desgaste.
 Sede de esfera patenteada para melhor função de
giro, contato do seguidor do excêntrico e fricção
dinâmica e estática reduzidas.
 Mesmo invólucro de montagem dos grampos
giratórios métricos VektorFlo® padrão.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia,
use os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
 Limpadores de fluorocarbono são padrão para
melhor compatibilidade do líquido arrefecedor.
O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos
de giro inferiores a 90° disponíveis com o uso de
limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis
em pedidos de produtos especiais.
 O recurso de posicionamento do braço é compatível
com todos os braços padrão da Vektek. Veja o dese-
nho do posicionamento na página C-12. Nº de Patente nos EUA
 Braços vendidos separadamente - veja a seção O. 7.032.897
 Os grampos giratórios de flange superior TuffCam™
podem ser montados em coletor ou em
tubulação padrão.

O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro

ajuda a evitar arranhões e riscos.

Especificações
Curso Curso Total Área do Capacidade
Capacidade Nº do modelo
Nº do Sentido do verticaldo (giro + pistão de óleo***
do cilindro* Controle de vazão
modelo giro grampo ** vertical) (cm2) (cm3)
(kN)
(mm)
Opcional ****
(mm) Retraído Estendido Retraído
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4605-23 Direita
4,9 19 31 1,90 11,96 5,90 47-0203-71
41-4605-24 Esquerda
41-4611-23 Direita
11,6 34 51 4,04 40,15 20,48 47-0203-74
41-4611-24 Esquerda
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro. O controle de fluxo de
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® entrada opcional é um
de comprimento padrão instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3,5 MPa) para dispositivo com uma
dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua válvula de retenção comm
aplicação, divida a capacidade do cilindro mostrada acima por 350 e multiplique o número resultante pela pressão de operação fluxo reverso livre.
do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do
braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange superior e curso longo

C-6

Para a vedação adequada, a superfície conjugada

deve ser plana a 0,08 mm com uma rugosidade
superficial máxima de 1,6 μm Ra

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4605-23 M10 x 1,5
36,3 177 167 86,5 31,5 27 13 15,88 7 20,5 19 31 57 25 12,5 33,5 54
41-4605-24 x 12
41-4611-23 M12 x 1,75
47,4 249 236 123,5 36 30 14,5 22,23 9 11,8 34 51 55,5 29,7 21 42 71
41-4611-24 x 13
Nº do modelo U V W X Y Z AB (anel circular) AC AD
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4605-23 Ø 7,65 x
19 19 N/D 21,7 14,4 30 G 1/8 4,8
41-4605-24 1,78
41-4611-23 Ø 6,0 x
22,1 27,5 21 21 28,6 22,5 G 1/4 4,8
41-4611-24 2,0

Dimensões de montagem
Grampos giratórios TuffCam™ de flange superior e curso longo
Nº do modelo A K L Q R W X Y
41-4605-23
37 M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,4
41-4605-24
41-4611-23
48 M8 11,8 29,7 21 21 21 28,6
41-4611-24

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange inferior
Ação simples e dupla
Grampos giratórios de flange inferior estão

disponíveis em capacidades de 4,9 kN e 11,6 kN.
Três excêntricos para posicionamento preciso do

braço, giro mais suave e menor pressão de contato
na superfície do excêntrico.
Sede de esfera patenteada para melhor função de

C-7 giro, contato do seguidor do excêntrico e fricção
dinâmica e estática reduzidas.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia,

use os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
Limpadores de fluorocarbono são padrão para

melhor compatibilidade do líquido arrefecedor.
Mesmo invólucro de montagem dos grampos

giratórios Vektek padrão.
Esferas de carboneto de tungstênio para resistência e

menor desgaste.
O recurso de posicionamento do braço é compatível

com todos os braços padrão da Vektek. Veja o Nº de Patente nos EUA
desenho do posicionamento na página C-12. 7.032.897
Braços vendidos separadamente - veja a seção O.

O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos

de giro inferiores a 90° disponíveis com o uso de
limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis
em pedidos de produtos especiais.
O recurso de posicionamento dos grampos

TuffCam™ (página C-2) usa braços da Vektek com
comprimento padrão.
Os grampos giratórios de flange inferior TuffCam™

podem ser montados em coletor ou em
tubulação padrão.

O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro

ajuda a evitar arranhões e riscos.
Especificações
Curso Curso Total Área do Capacidade
Capacidade Nº de modelo
Nº do Sentido do vertical do (giro + pistão de óleo***
do cilindro* Controle de vazão
modelo giro grampo ** vertical) (cm2) (cm )
3
(kN)
(mm)
Opcional****
(mm)
Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4202-11 Direita
2 5,5 14 0,63 N/D 0,92 47-0203-71
41-4202-12 Esquerda
41-4205-11 Direita
4,9 8 20 1,90 N/D 3,82 47-0203-71
41-4205-12 Esquerda
41-4211-11 Direita 11,6 13 29,5 4,04 N/D 11,9 47-0203-74
41-4211-12 Esquerda
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4202-21 Direita
2 5,5 14 0,63 2,3 0,92 47-0203-71
41-4202-22 Esquerda
41-4205-21 Direita
4,9 8 20 1,90 7,8 3,82 47-0203-71
41-4205-22 Esquerda
41-4211-21 Direita
11,6 13 29,5 4,04 23 11,9 47-0203-74
41-4211-22 Esquerda
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
O controle de fluxo de
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento
entrada opcional é umm
padrão instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3,5 MPa) para dupla ação.
dispositivo com uma
A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação,
válvula de retenção
divida a capacidade do cilindro mostrada acima por 350 e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema para
com fluxo reverso livre.
obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço,
à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Maio de 2016 Nos EUA: 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Grampo giratório de flange inferior

C-8

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4202-11 M6 x 1
26,5 109,5 103 71 76 26,5 13,5 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
41-4202-12 x7
41-4205-11 M10 x 1,5
38 145 135,5 92,5 97,5 25 15 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
41-4205-12 x 12
41-4211-11 M12 x 1,75
45,5 186,5 173,5 112,5 118,5 28,5 16,5 22,23 9 11,9 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
41-4211-12 x 13
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4202-21 M6 x 1
26,5 109,5 103 71 76 26,5 13,5 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
41-4202-22 x7
41-4205-21 M10 x 1,5
38 145 135,5 92,5 97,5 25 15 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
41-4205-22 x 12
41-4211-21 M12 x 1,75
45,5 186,5 173,5 112,5 118,5 28,5 16,5 22,23 9 11,9 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
41-4211-22 x 13
Nº do AB (anel
V W X Y Z AC AD
modelo circular)

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4202-11 Ø 7,65 Para a vedação adequada, a
15,5 N/D 17,3 18,2 30 G 1/8 3,2
41-4202-12 x 1,78 superfície conjugada deve ser plana
41-4205-11 Ø 7,65 a 0,08 mm com uma rugosidade
19 N/D 21,7 14,3 30 G 1/8 4,8
41-4205-12 x 1,78 superficial máxima de 1,6 μm Ra
41-4211-11 Ø 7,65
27,5 21 21 28,6 22,5 G 1/4 4,8
41-4211-12 x 1,78
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4202-21 Ø 7,65
15,5 N/D 17,3 18,2 30 G 1/8 3,2
41-4202-22 x 1,78
41-4205-21 Ø 7,65
19 N/D 21,7 14,3 30 G 1/8 4,8
41-4205-22 x 1,78
41-4211-21 Ø 7,65
27,5 21 21 28,6 22,5 G 1/4 4,8
41-4211-22 x 1,78

Dimensões de montagem
Grampos giratórios de flange inferior TuffCam™
Nº do modelo K L Q R W X Y
41-4202-11
41-4202-12
M5 10,5 20 10 N/D 17,3 18,2
41-4202-21
41-4202-22
41-4205-11
41-4205-12
M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,3
41-4205-21
41-4205-22
41-4211-11
41-4211-12
M8 11,9 29,7 21 21 21 28,6
41-4211-21
41-4211-22
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Maio de 2016
 Grampos giratórios TuffCam™
Flange inferior e curso longo

Curso longo de dupla ação

Os grampos giratórios de curso longo estão disponíveis

em capacidades de 4,9 kN e 11,6 kN.
Mais que o dobro de curso de fixação vertical para

permitir o máximo em desvio de peças e folga de giro.
Três excêntricos para posicionamento preciso do braço,

giro mais suave e menor pressão de contato na
C-9 superfície do excêntrico.
Esferas de carboneto de tungstênio para resistência e

menor desgaste.
Sede de esfera patenteada para melhor função de

giro, contato do seguidor do excêntrico e fricção
dinâmica e estática reduzidas.
Limpadores de fluorocarbono são padrão para melhor

compatibilidade do líquido arrefecedor.
O recurso de posicionamento do braço é compatível

com todos os braços padrão da Vektek. Veja o
desenho do posicionamento na página C-12.
O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos

de giro inferiores a 90° disponíveis com o uso de
limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis
em pedidos de produtos especiais.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia, use

os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
Mesmo invólucro de montagem dos grampos

giratórios métricos VektorFlo® padrão.
Braços vendidos separadamente - veja a seção O.

Os grampos giratórios de flange inferior TuffCam™
 Nº de Patente nos EUA
podem ser montados em coletor ou em 7.032.897
tubulação padrão.

O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro

ajuda a evitar arranhões e riscos.

Especificações
Curso
Capacidade Curso Total Área do Capacidade Nº de modelo
vertical
Nº do Sentido do do cilindro* (giro + pistão de óleo Controle de
do grampo
modelo giro vertical) (cm2) (cm3) vazão
(kN) ** (mm)
Retraído Estendido Retraído Opcional****
(mm)
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4205-23 Direita
4,9 19 31 1,9 11,96 5,9 47-0203-71
41-4205-24 Esquerda
41-4211-23 Direita
11,6 34 51 4,04 40,15 20,48 47-0203-74
41-4211-24 Esquerda
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro. O controle de fluxo de
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento entrada opcional é um
padrão instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3,5 MPa) para dupla ação. A força dispositivo com uma
de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a válvula de retenção comm
capacidade do cilindro mostrada acima por 350 e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de fluxo reverso livre.
aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de
retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Flange inferior e curso longo

C-10

Para a vedação adequada, a superfície

conjugada deve ser plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4205-23 M10 x 1,5
38 178 168,5 115 119,5 25 15 15,88 7 20,5 19 31 57 25 12,5 33,5 54
41-4205-24 x 12
41-4211-23 M12 x 1,75
47,5 250 237 155 161 28,5 16,5 22,23 9 11,9 34 51 58,5 31,5 22,3 42 72,5
41-4211-24 x 13
Nº do V W X Y Z (anelAB
modelo circular)
AC AD
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4205-23 Ø 7,65 x
19 N/D 21,7 14,3 30 G 1/8 4,8
41-4205-24 1,78
41-4211-23 Ø 7,65 x
29 22,3 22,3 28,6 22,5 G 1/4 4,8
41-4211-24 1,78

Dimensões de montagem - TuffCam™

Grampos giratórios de flange inferior e curso longo
Nº do modelo K L Q R W X Y
41-4205-23
M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,3
41-4205-24
41-4211-23
M8 11,9 31,5 22,3 22,3 22,3 28,6
41-4211-24

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Características do grampo de baixo perfil

* Excêntricos mais resistentes

* Molas mais fortes de ação simples
* Ângulo preciso de giro
* Posicionamento
C-11

Grampos giratórios TuffCam ™

de baixo perfil
Os grampos giratórios TuffCam™ de baixo perfil da Vektek atendem a
suas necessidade de velocidade, posicionamento preciso, braços pesados e/ou
capacidade de fixação de até 33 kN. Esses grampos giratórios TuffCam™ de
baixo perfil podem posicionar e fixar em um segundo ou menos, operar braços
grandes com facilidade e incluem nosso recurso de posicionamento. O recurso de
posicionamento reduz drasticamente o tempo necessário para a troca de braço para
manutenção, substituição ou configuração do dispositivo de fixação.
Um dos pontos essenciais dessa inovação dos grampos TuffCam™ é o a
inovação é a patenteada sede de esfera do seguidor do excêntrico , desenvolvido
para melhorar a resistência e reduzir o desgaste. Usando a tecnologia de sulco em
V da Vektek, uma bola de carboneto de tungstênio e uma mola de aço inoxidável,
esses grampos reduziram a fricção estática resultando na melhor separação do
grampo e no prolongamento da vida útil.
 Estão disponíveis nestes estilos de corpo:  Modelos de ação simples e dupla disponíveis.
- Flange superior Os modelos de ação simples aumentaram
- Flange superior e curso longo as forças da mola para retorno positivo em
(apenas dupla ação) aplicações de maior contrapressão.
- Flange inferior  O BHC™ (revestimento rígido preto) nos
- Baixo perfil com detecção de corpos dos cilindros ajuda a evitar arranhões
posição de haste e riscos.
- Baixo perfil com detecção  Limpadores de fluorocarbono padrão
magnética de posição para melhor compatibilidade do l
íquido arrefecedor.
 O recurso de posicionamento do braço usa
braços padrão da Vektek.

Grampos giratórios TuffCam ™ de baixo perfil

Design do seguidor do excêntrico
 Três excêntricos para posicionamento mais
preciso do braço, giro mais suave e
menor pressão de contato na superfície
do excêntrico.
 Sede de esfera patenteada em aço inoxidável
para melhor função de giro, contato do
seguidor do excêntrico e fricção reduzida.
 Maior força de contato com o sulco do
excêntrico fornecida por uma mola de
aço inoxidável.
 Esfera de carboneto de tungstênio, um dos
materiais mais rígidos do mundo.

OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações

de comprimento de
braço na página O-3

*TuffCam™ é uma marca registrada da Vektek.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Posicionamento do TuffCam™ de baixo perfil

Recurso de posicionamento do TuffCam™ CLAMP

POSITION

de baixo perfil 30º

45º
Acrescentamos três recursos de posicionamento nos grampos giratórios de baixo
perfil da Vektek. Nossos clientes solicitaram esses recursos de posicionamento para 60º
ajudar a melhorar e acelerar trocas do braço.
Um ponto de perfuração em cada grampo uniformiza a localização do braço
em uma determinada posição. Há dois pontos de perfuração adicionais para 90º
C-12
orientação a 120° dessa posição e entre os pontos. O acesso ao recurso de
posicionamento é feito pela parte traseira ou pelo lado do braço, facilitando Vektek
enormemente a troca para os usuários. Swing
Cada posição do braço pode ter suas próprias especificações. Restrictors
Page C-29

TuffCam™ Low Profile Swing Clamp Arm Clocking Feature

Views shown apply to Double and Single Acting TuffCam™ Top and Bottom Flange models.

Three counter sunk Ø 4.8 x 90° clocking feature drill points are shown in the clamped position.

The three clocking features are equally spaced 120° apart.

Tempo de fixação e vazões de fluido dos

Grampos giratórios TuffCam™
Grampos Braço padrão Braço prolongado
giratórios Menor
TuffCam™ Menor tempo Vazão Vazão
tempo
Grampo giratório de fixação máxima
de fixação
máxima As vazões acima são recomendações máximas e os
Capacidade permitido permitida permitida tempos de fixação são recomendações mínimas.
permitido
(kN) (s) (cm3/min) (cm3/min) - Três excêntricos para maior precisão do
(s)
posicionamento do braço, giro mais suave e menor
2 0,2 276 0,5 110 pressão de contato na superfície do excêntrico.
5 0,3 764 0,7 327 - Sede de esfera composta para melhor função de giro,
11 0,4 1785 0,8 893 contato do seguidor do excêntrico e fricção reduzida.
TuffCam™ de baixo perfil - Esfera de carboneto de tungstênio, um dos materiais
mais rígidos do mundo.
22 0,5 2544 1,0 1272
33 0,5 4116 1,0 2058
ILMV150203 REV E
OBSERVAÇÃO: Gráficos de limitação de pressão e comprimento do
braço na página O-3

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Especificações do grampo de flange superior de baixo perfil

Ação simples e dupla

22 kN e 33 kN
 Os três excêntricos e os três esferas do excêntrico guiam a
rotação do êmbolo e proporcionam melhor orientação, apoio e
estabilidade direcional.
 Ideal para aplicações nas quais velocidade é essencial e que
exigem braços pesados.
C-13  Detalhes sobre os braços de grampos giratórios de baixo perfil são
encontrados nas páginas O-8 a O-10.
 Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia, use os cálculos
de limites de vazão e de tempo recomendados na página C-2.
 O recurso de posicionamento do braço é compatível com
todos os braços padrão da Vektek. Veja o desenho do
posicionamento na página C-12.
 Alta força de aperto em um dispositivo compacto.
 Conexões e capacidade de montagem em coletor e SAE.
 Braços vendidos separadamente.
 O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos de giro
inferiores a 90° disponíveis com o uso de limitadores.
Giros de mais de 90° estão disponíveis em pedidos de
produtos especiais.
Especificações
Capacidade do Curso Área do Capacidade
Curso Total Nº de modelo
cilindro* vertical pistão de óleo***
Nº do Sentido do (giro + Peso Controle de
(kN) do (cm2) (cm3)
modelo giro vertical) (g) vazão
grampo **
(mm) Opcional****
Estendido Retraído (mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4622-11 Direita 14,5
41-4622-12 Esquerda N/D 22 14,5 28 N/D 7,6 N/D 21,2 2550 47-0203-74
41-4622-15 Reta 28
41-4633-11 Direita 16
41-4633-12 Esquerda N/D 33 16 30 N/D 11,4 N/D 34,3 3992 47-0203-74
41-4633-15 Reta 30
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4622-21 Direita 14,5
41-4622-22 Esquerda 54 22 14,5 28 15,5 7,6 43,3 21,2 2590 47-0203-74
41-4622-25 Reta 28
41-4633-21 Direita 16
41-4633-22 Esquerda 80 33 16 30 22,8 11,4 68,4 34,3 4355 47-0203-74
41-4633-25 Reta 30
Cilindros de dupla ação (DA) e curso longo, acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4622-23 Direita
54 22 32 45,5 15,5 7,6 71,3 34,9 2948 47-0203-74
41-4622-24 Esquerda
41-4633-23 Direita
80 33 32 46 22,8 11,4 105 52,6 4881 47-0203-74
41-4633-24 Esquerda
ADVERTÊNCIA: Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação
durante o giro. O controle de fluxo de entrada opcional é um dispositivo
* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar com uma válvula de retenção com fluxo reverso livre.
(35 MPa) com braço VektorFlo® de comprimento padrão instalado. A pressão mínima
de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para cilindros de ação simples e 35 bar (3,5 MPa)
para cilindros de dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do
sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação,
divida a capacidade do cilindro por 350 bar (35 MPa) e multiplique o número resultante
pela pressão de operação hidráulica do sistema para obter a força de aperto aproximada
da sua aplicação (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço,
à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça, recomenda-se que o percurso vertical seja
ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de
acordo com os tempos de fixação e as vazões de fluido da tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
grampo de flange superior de baixo perfil
3X 4.8 X 90
D/A PLUNGER END,
ARM CLOCKING FEATURE
SHOWN WITH
N TOTAL STROKE STANDARD ARM
P 4X K***
M CLAMP STROKE X
ORDER ARMS S/A PLUNGER END,
E SEPARATELY SHOWN WITH
U STANDARD ARM
J
V D/A ONLY R
5.8,
AD
C-14
A SPANNER
T R WRENCH
Y
2X HOLE
120 4.8
AE
H
3X 10.67 B
G CLOCKING L
ILMV140021 REV D
Z D F FEATURE
* & ** * & **
REFERENCE MANIFOLD MANIFOLD
AC* ARM MOUNT MOUNT
AC* B
UNCLAMP- D/A CLAMP OR FLOW
CROSSBOLT CLAMP UNCLAMP Para a vedação adequada,
VENT- S/A DIMENSION PORT PORT
BREATHER
CONTROL PORT a superfície conjugada deve
PROVIDED ser plana a 0,08 mm com
uma rugosidade superficial
máxima de 1,6 µm Ra

Dimensões
Nº do modelo A B D E F G H J K L M N P R T U V
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4622-11
41-4622-12 62,8 196 79,5 33,5 25 13 31,74 N/D 10,7 14,5 14,5 28 71 27,4 85,5 13 35,5
41-4622-15
41-4633-11
41-4633-12 77 216,5 89 33,5 25 13 38,09 N/D 13,5 18,1 16 30 89 35,1 100 12,5 44,5
41-4633-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4622-21
M16 x 2
41-4622-22 62,8 185,5 79,5 33,5 25 13 31,74 10,7 14,5 14,5 28 71 27,4 85,5 13 35,5
prof. 19
41-4622-25
41-4633-21
M16 x 2
41-4633-22 77 196,5 89 33,5 25 13 38,09 13,5 18,1 16 30 89 35,1 100 12,5 44,5
prof. 19
41-4633-25
Cilindros de dupla ação (DA) e curso longo, acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4622-23 M16 x 2
62,8 220,5 97 33 25 13 31,74 10,7 14,5 32 45,5 71 27,4 85,5 13 35,5
41-4622-24 prof. 19
41-4633-23 M16 x 2
77 228,5 105 33,5 25 13 38,09 13,5 18,1 32 46 89 35,1 100 12,5 44,5
41-4633-24 prof. 19
Nº do modelo X Y Z AC AD AE AF
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4622-11
41-4622-12 27,4 35,1 13 G 1/4 N/D N/D M10 X 25
41-4622-15
41-4633-11
41-4633-12 35,1 41,4 13 G 1/4 N/D N/D M12 X 25
41-4633-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4622-21
41-4622-22 27,4 35,1 13 G 1/4 26,5 12,5 M10 X 25
41-4622-25
41-4633-21
41-4633-22 35,1 41,4 13 G 1/4 32,5 12,5 M12 X 25
41-4633-25 OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações de comprimento
Cilindros de dupla ação (DA) e curso longo, acionados hidraulicamente nas duas direções. de braço na página O-3
41-4622-23
27,4 35,1 13 G 1/4 26,5 12,5 M10 X 25
41-4622-24 Dimensões de montagem
41-4633-23 Grampos giratórios de flange superior e baixo perfil
35,1 41,4 13 G 1/4 32,5 12,5 M12 X 25
41-4633-24
* Todos os orifícios (exceto o respiro) são enviados com um bujão de aço removível instalado. Nº do modelo A B C D E F
** São fornecidos selos faciais circulares para rebaixamento de Ø 7/16 x 1/16 (2-011). 41-4622-XX 63,4 M10 27,4 27,4 35,1 14,5
*** Quando montado em coletor, todos os quatro (4) parafusos de montagem devem ser usados para assegurar
vedação apropriada do anel circular facial. Os parafusos recomendados são listados na coluna AF. 41-4633-XX 77,6 M12 35,1 35,1 41,4 18,1

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Abril de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Especificações do grampo de flange inferior de baixo perfil

Ação simples e dupla

22 kN e 33 kN
 Os três excêntricos e os três esferas do excêntrico guiam a
rotação do êmbolo e proporcionam melhor orientação, apoio
e estabilidade direcional.
 Ideal para aplicações nas quais velocidade é essencial e que
C-15 exigem braços pesados.
 Alta força de aperto em um dispositivo compacto.
 Conexões e capacidade de montagem em
coletor e SAE.
 Detalhes sobre os braços de grampos giratórios
de baixo perfil são encontrados nas páginas O-8
a O-10.
 Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia,
use os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
 O recurso de posicionamento do braço é compatível
com todos os braços padrão da Vektek. Veja o
desenho do posicionamento na página C-12.
 Braços vendidos separadamente.
 O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos
de giro inferiores a 90° disponíveis com o uso de
limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis
em pedidos de produtos especiais.

Especificações
Capacidade do Curso Curso Área eficaz Capacidade
cilindro* vertical Total do pistão de óleo Nº de modelo
Nº do Sentido do Peso
(kN) do grampo (giro + (cm2) (cm3) Controle de vazão
modelo giro (g)
** vertical) Opcional****
(mm) (mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Estendido Retraído

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4222-11 Direita 14,5
41-4222-12 Esquerda N/D 22 14,5 28 N/D 7,6 N/D 21,2 3030 47-0203-74
41-4222-15 Reta 28
41-4233-11 Direita 16
41-4233-12 Esquerda N/D 33 16 30 N/D 11,4 N/D 34,3 4854 47-0203-74
41-4233-15 Reta 30
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4222-21 Direita 14,5
41-4222-22 Esquerda 54 22 14,5 28 15,5 7,6 43,3 21,2 3070 47-0203-74
41-4222-25 Reta 28
41-4233-21 Direita 16
41-4233-22 Esquerda 80 33 16 30 22,8 11,4 68,4 34,3 4854 47-0203-74
41-4233-25 Reta 30
ADVERTÊNCIA: Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante O controle de fluxo de entrada opcional é um dispositivo
o giro.
com uma válvula de retenção com fluxo reverso livre.
* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35
MPa) com braço VektorFlo® de comprimento padrão instalado. A pressão mínima de operação
é de 52 bar (5,2 MPa) para cilindros de ação simples e 35 bar (3,5 MPa) para cilindros
de dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para
determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do cilindro
por 350 (35 MPa) e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema
hidráulico para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará
ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado
a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo
com os tempos de fixação e as vazões de fluido da tabela na página C-2.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Dimensões do grampo de flange inferior de baixo perfil
Para a vedação adequada, a superfície
conjugada deve ser plana a 0,08 mm
com uma rugosidade superficial máxima
de 1,6 μm Ra

C-16

Dimensões
Nº do modelo A B D E F G H J K L M N P R T U V
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4222-11
41-4222-12 62,8 204 87 121 25 12,5 31,74 N/D 10,7 14,5 14,5 28 71 27,4 85,5 13 35,5
41-4222-15
41-4233-11
41-4233-12 79 224,5 96,5 130,5 25 13 38,09 N/D 13,5 18,1 16 30 89 35,1 100 12,5 44,5
41-4233-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4222-21
M16 x 2
41-4222-22 62,8 194 87 121 25 12,5 31,74 10,7 14,5 14,5 28 71 27,4 85,5 13 35,5
prof. 19
41-4222-25
41-4233-21
M16 x 2
41-4233-22 79 205 96,5 130,5 25 13 38,09 13,5 18,1 16 30 89 35,1 100 12,5 44,5
prof. 19
41-4233-25
Nº do modelo X Y Z AC AD AE AF
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-4222-11
41-4222-12 27,4 35,1 13 G 1/4 N/D N/D M10 x 25
41-4222-15
41-4233-11
41-4233-12 35,1 41,4 13 G 1/4 N/D N/D M12 x 25
41-4233-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-4222-21
41-4222-22 27,4 35,1 13 G 1/4 26,5 12,5 M10 x 25
41-4222-25
41-4233-21
41-4233-22 35,1 41,4 13 G 1/4 32,5 12,5 M12 x 25
41-4233-25
Dimensões de montagem
* Todos os orifícios (exceto o respiro) são enviados com um bujão de aço removível instalado. Grampos giratórios de flange inferior e baixo perfil
** São fornecidos selos faciais circulares para rebaixamento de Ø 7/16 x 1/16 (2-011).
*** Quando montado em coletor, todos os quatro (4) parafusos de montagem devem ser usados para Nº do modelo B C D E F
assegurar vedação apropriada do anel circular facial. Os parafusos recomendados são listados na coluna AF.
41-4222-XX M10 27,4 27,4 35,1 14,5
OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações de comprimento 41-4233-XX M12 35,1 35,1 41,4 18,1
de braço na página O-3

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios TuffCam™
Baixo perfil com detecção de posição de haste

Baixo perfil com detecção de

posição de haste Grampos giratórios
C-17 Disponíveis para uso em grampos giratórios TuffCam™ de dupla ação e
de baixo perfil tanto de 22 kN como de 33 kN.
Ignore o sufixo - PR - e consulte o número de peça do conjunto do
modelo base para conhecer todas as outras dimensões.
Pode ser usado o sistema de posição de haste do atuador com um
interruptor mecânico ou um sistema de lógica pneumática para detectar
quando o grampo está fechado ou aberto.
A haste do atuador é concêntrica ao eixo do êmbolo.
 Todos os recursos dos grampos TuffCam™ se aplicam a estas unidades.
O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos de giro inferiores a
90° disponíveis com o uso de limitadores. Giros de mais de 90° estão
disponíveis em pedidos de produtos especiais.
O recurso de posicionamento do braço é compatível com todos os
braços padrão da Vektek. Veja o desenho do posicionamento na
página C-12.
 A haste do atuador se move com o mesmo movimento giratório
e linear do êmbolo.

O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro ajuda a evitar

arranhões e riscos.

Baixo perfil com sistema de detecção de posição de haste

Sentido Capacidade Controle de fluxo
Nº do A
de giro do cilindro Opcional
modelo (mm)
do grampo (kN) Nº do modelo*
Grampos TuffCam™ inferiores (DA), retração e extensão hidráulica
41-4222-21-PR Direita
41-4222-22-PR Esquerda 22 46,5 47-0203-74
41-4222-25-PR Reta
41-4233-21-PR Direita
41-4233-22-PR Esquerda 33 48,5 47-0203-74
41-4233-25-PR Reta
Grampos TuffCam™ de flange superior (DA), retração e extensão hidráulica
41-4622-21-PR Direita
41-4622-22-PR Esquerda 22 46,5 47-0203-74
41-4622-25-PR Reta
41-4633-21-PR Direita
41-4633-22-PR Esquerda 33 48,5 47-0203-74
41-4633-25-PR Reta
Grampos TuffCam™ de flange superior e curso longo (D/A),
retração e extensão hidráulica
41-4622-23-PR Direita
22 64 47-0203-74
41-4622-24-PR Esquerda
41-4633-23-PR Direita
33 64 47-0203-74
41-4633-24-PR Esquerda
* O controle do fluxo de entrada requer o uso de
O controle de fluxo de entrada
a
orifícios montados no coletor.
opcional é um dispositivo com
uma válvula de retenção com
fluxo reverso livre.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios TuffCam™
Baixo perfil com detecção magnética de posição
Baixo perfil com detecção magnética de
posição Grampos giratórios
Disponíveis para uso em grampos giratórios TuffCam™ de dupla ação e de baixo

perfil tanto de 22 kN como de 33 kN.
Ignore o sufixo - PS - e consulte o número de peça do conjunto do modelo base

para conhecer todas as outras dimensões.
Sensores vendidos separadamente.

O alojamento do senso é concêntrico ao eixo do êmbolo.
 C-18
Para uso apenas com grampos de dupla ação.

O recurso de posicionamento do braço é compatível com todos os braços padrão da

Vektek Veja o desenho do posicionamento na página C-12.
O giro do modelo padrão é de 90° com ângulos de giro inferiores a 90° disponíveis

com o uso de limitadores. Giros de mais de 90° estão disponíveis em pedidos de
produtos especiais.

O BHC™ (revestimento rígido preto) no corpo do cilindro ajuda a evitar arranhões e riscos.

46-2297-00 PNP O kit de detecção de posição inclui:

Sensor 29-7001-00 e conjunto de cabos 27-6424-00

46-2297-01 NPN O kit de detecção de posição inclui:

Sensor 29-7001-01 e conjunto de cabos 27-6424-00

A utilização do PNP ou do NPN é determinado pelo tipo da

unidade de controle à qual o sensor está conectado.
É necessário um sensor para cada posição de detecção.
Características do sensor:
- Contato normalmente aberto
- Luz indicadora de LED
- Faixa de operação de 10 a 30 VCC
- Contato máximo nominal de 3 W
- Tempo de desligamento de ≤ 0,8 ms
- Tempo de ativação de ≤ 1 ms
Baixo perfil com sistema de detecção magnética de posição
Sentido Capacidade Controle de fluxo
Nº do A
de giro do cilindro Opcional
modelo (mm)
do grampo (kN) Nº do modelo*
Grampos TuffCam™ inferiores (DA), retração e extensão hidráulica
41-4222-21-PS Direita
41-4222-22-PS Esquerda 22 65,5 47-0203-74
41-4222-25-PS Reta
41-4233-21-PS Direita
41-4233-22-PS Esquerda 33 65,5 47-0203-74
41-4233-25-PS Reta
Grampos TuffCam™ de flange superior (DA), retração e extensão hidráulica
41-4622-21-PS Direita
41-4622-22-PS Esquerda 22 65,5 47-0203-74
41-4622-25-PS Reta
41-4633-21-PS Direita
41-4633-22-PS Esquerda 33 65,5 47-0203-74
41-4633-25-PS Reta
Grampos TuffCam™ de flange superior e curso longo (D/A),
retração e extensão hidráulica
41-4622-23-PS Direita
22 81,5 47-0203-74
41-4622-24-PS Esquerda
41-4633-23-PS Direita
33 81,5 47-0203-74
41-4633-24-PS Esquerda
* O controle do fluxo de entrada requer o uso de
O controle de fluxo de entrada opcional
al
orifícios montados no coletor.
é um dispositivo com uma válvula de
retenção com fluxo reverso livre.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Onde e quando devo usar grampos
giratórios?
Grampos giratórios são uma escolha lógica
quando o carregamento da peça é dificultado por
C-19 outros estilos de grampo. Os grampos giratórios
(como o nome indica) podem ser afastados para
fácil acesso à área de carga/descarga. Eles
podem ser facilmente visualizadas por designers
de ferramentas e sua ação imita a de grampos
manuais planos.
Há alguma aplicação na qual o uso de
grampos giratórios deve ser evitado?
Sim, os grampos giratórios não devem ser
utilizados sem travas fixas ou localizadores
rígidos aos quais a força de corte é transmitida.
Se os grampos giratórios forem orientados para
segurar a peça verticalmente, as horizontais de
corte devem ser transmitidas para limitadores
sólidos que possam absorver facilmente essa
energia. Se as forças forem transmitidas aos
grampos giratórios a 90° da ação de fixação,
toda a força será transmitida para o mecanismo
de rotação. Isso pode resultar em desgaste e
falha prematura.
Como posso dimensionar grampos
giratórios?
Em primeiro lugar, calcule a força de corte
ou de levantamento à qual o grampo deve
resistir. Em seguida, examine a direção dessas
forças. Determine quanto dessas forças precisará
ser retida pelo grampo. Escolha um tamanho de
grampo baseado na pressão de trabalho
estimada do dispositivo de fixação.
Recomendamos usar 200 bar a 275 bar (20 MPa
- 27,5 MPa) neste momento para proporcionar
alguma capacidade adicional se necessário
quando o dispositivo de fixação estiver pronto ou
quando os processos mudarem.
Quero a ação mais rápida possível dos meus
grampos giratórios. Como faço isso e
qual a velocidade máxima que posso ter?
A tabela na página C-20 lista os tempos de
fixação e as vazões de fluido para grampos
giratórios padrão. Uma boa regra geral: "Se você
vê o grampo aberto e fechado, mas não consegue
vê-lo se movendo, o tempo de giro é menor que
1/16 de segundo. Isso é rápido demais." Por
último, pergunte a si mesmo, "Aquela fração de
segundo extra terá alguma utilidade para
operador?" Se a resposta for não, diminua a
velocidade do grampo ajustando a pressão
hidráulica.
© Vektek Março de 2017
Estou planejando exceder o fluxo nominal de Preciso fixar uma peça por cima de um
seus grampos, mas vou usar pressão baixa. suporte de trabalho.
Assim não terei problemas, certo? Existem algumas precauções especiais que
Errado, excesso de velocidade é excesso de devo ter?
velocidade. Qualquer que seja a pressão, girar Sim, você deve certificar-se de que o
um braço contra um excêntrico mais rápido do grampo está ajustado para girar apenas depois
que o esperado não é recomendado. Essa ação que o suporte de trabalho tiver acumulado
reduz a vida útil do grampo mesmo a baixa pressão suficiente para manter a força de aperto
pressão. Recomendamos não exceder as vazões potencial e que ambos têm as dimensões
máximas na página C-20. apropriadas. Só recomendamos o sequenciamento
acima de 140 bar (14 MPa) com o uso de uma
Meus grampos giratórios não entre em válvula sequenciadora da Vektek (outras marcas
contato com a peça ao mesmo tempo. Por não funcionarão). A relação recomendada entre o
quê? grampo giratório e o suporte de trabalho é de,
Obstruções de fluxo, excesso de conexões, aproximadamente, 1:2 (5 kN do grampo
tubulações longas e molas diferentes podem giratório, 11 kN do suporte de trabalho).
causar variações nos tempos de atuação dos
grampos giratórios. Apesar da aparência, eles na
verdade acumulam pressão aproximadamente ao
mesmo tempo.
OBSERVAÇÃO: Não use como uma válvula
de sequência.
Minha aplicação exige um braço do tamanho
de um taco de basebol e pesando 6,4 kg. A
que velocidade máxima posso girá--lo?
UMA MUITO BAIXA! Tanto peso como fluxo
podem danificar um grampo giratório. Se você
precisar usar um braço que excede o peso do
nosso braço padrão ou prolongado, reduza a
velocidade. Braços pesados devem ser usados
apenas com grampos de dupla ação e a
velocidade de giro deve ser limitada em ambas
as direções. Veja a limitação de pressão e
comprimento na tabela da página O-3.
Quero usar um grampo giratório de 2 kN,
mas preciso de um braço de 22 kN para
atingir o comprimento. Como faço para
encaixar esse braço no grampo? Quais são as
limitações de fluxo e pressão?
Você precisará adicionar um braço
estendido ou fabricar um personalizado. Não
podemos fornecer um braço modificado para
essas especificações. Não recomendamos um
alcance como esse. Se você precisar ultrapassar
os limites definidos, entre com contato com um
dos engenheiros da Vektek para obter assistência.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com
 Grampos giratórios padrão
Características, design patenteado

Características padrão
 O mecanismo grande de rotação do excêntri-  O exclusivo O BHC™ (revestimento
co e da esfera garante a ação de giro. rígido preto) nos corpos dos cilindros e
 O giro de modelos padrão é de 90° com no rolamento da haste ajuda a impedir
ângulos de menos de 90° prontamente vazamentos causados por arranhões e riscos.
disponíveis; consulte a página C-29. Giros de
mais de 90° estão disponíveis em pedidos
Isso é particularmente oportuno com
laterais elevadas ou cargas altas
C-20
de produtos especiais. que promovem excesso de
 O original design de "bico de pato", com arranhões em muitas outras marcas.
parafuso de travamento transversal e braço O BHC™ proporciona uma dureza de
com parafuso protetor superior, projetado 60C unidades Rockwell.
pela Vektek, é altamente recomendado  Os êmbolos de cromo e liga de aço
devido à sua massa reduzida, versatilidade e temperado duram mais tempo com
facilidade de modificação. menos desgaste e fricção que
Limpadores especiais e linha de varredura do outras marcas.
topo do cilindro ajudam a evitar o acúmulo  Os projetos próprios de selo reduzem os
de fragmentos e a entrada de contaminantes vazamentos e prolongam a vida útil do selo
do líquido arrefecedor na operação. para operação mais duradoura
 O orifício de respiro com filtro de bronze pro- e mais confiável.
porciona ao cilindro um local para "respirar" Nº de Patente nos EUA
e ajuda a evitar que os fragmentos e o líqui- 5.820.118
do arrefecedor atraiam limpadores (orifício 6,886,820 B1
de liberação em modelos de dupla ação).

Design patenteado de sulco do excêntrico em V

 O design em forma de V oferece um
mecanismo mais resistente. A esfera corre no
fundo da pista eliminando a carga de borda
do excêntrico na esfera.
 Resiste a danos relacionados ao fluxo (siga
as vazões recomendadas para prolongar a
vida útil do grampo giratório).
 Dura mais tempo e suporta acidentes
causados pelo operador com menos danos
por peças carregadas de forma inadequada.
 O sulco em V proporciona uma maior área
de contato entre esfera e excêntrico em caso
de acidentes.
 O sulco em V suporta interferência de giro
melhor do que outros designs de excêntrico.
 Os modelos padrão de grampos giratórios
(páginas C-21 a C-28) possuem pistas
temperadas do excêntrico em V que resistem
a danos e proporcionam um excêntrico extra
embutido (direção oposta à do giro) ou uma
opção reta, caso você danifique
um por acidente.
 Novamente, a Vektek muda o conceito de
excelência em termos grampos giratórios
de esfera e excêntrico, possibilitando que
funcionem melhor a preços razoáveis.

OBSERVAÇÃO: Gráficos de limitação de pressão e comprimento do

braço na página O-3
CLAMP
POSITION
Tempo de fixação e vazões de fluido 30º

dos grampos giratórios padrão 45º

Braço padrão Braço prolongado 60º

Capacidade
Menor tempo Vazão Menor tempo Vazão
vertical
de fixação máxima de fixação máxima
do grampo
permitido permitida permitido permitida 90º
(kN)
(s) (cm3/min) (s) (cm3/min)
Vektek
2 0,4 138 0,9 61 Swing
5 0,6 382 1,2 191 Restrictors
11 0,6 1190 1,4 510 Page C-29
22 0,7 1817 1,4 909
ILMV150203 REV E
- Para braços de topo e duplos, use os fluxos e os tempos do braço prolongado.
- Ao usar braços personalizados, os fluxos e os tempos do braço prolongado devem ser considerados o fator de limite.
- O tempo real para posicionar o grampo variará de acordo com a configuração do braço personalizado e pode exigir que o cliente
efetue testes para a aplicação específica a fim de estabelecer limites.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Especificações do corpo roscado

Ação simples e dupla ação

 Disponível em quatro capacidades de 2 kN a 22 kN em 350 bar (35 MPa).
 O giro de modelos padrão é de 90° com ângulos de menos de 90° prontamente
disponíveis, consulte a página C-29. Giros de mais de 90° estão disponíveis em pedidos
de produtos especiais.
 Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia, use os cálculos de limites de vazão e de
tempo recomendados na página C-2.
C-21  O recurso de posicionamento do braço é compatível com todos
os braços padrão da Vektek. Veja o desenho do posicionamento
na página C-12.
 Braços vendidos separadamente - veja a seção O.
O acoplamento é inteiramente feito pelo topo do corpo do
cilindro para fácil acesso (grampos de acoplamento pela parte
inferior também estão disponíveis), sem necessidade de alterar
os dispositivos de fixação ou o direcionamento da tubulação à
extremidade do cilindro para liberar a peça.
O orifício de respiro com filtro de bronze dá ao cilindro um ponto
de "respiração" e ajuda a evitar que fragmentos passem pelos
limpadores. Nº de Patente nos EUA
5.820.118
O exclusivo BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos dos 6,886,820 B1
cilindros e na superfície de rolamento das hastes ajuda a evitar
vazamentos causados por arranhões e riscos. Isso é particularmente
encontrado em laterais elevadas ou cargas altas que promovem
excesso de arranhões em muitas outras marcas.
Especificações
Curso Curso Total Área efetiva Capacidade
Capacidade (Giro +
Nº do Direção vertical Rosca do pistão de óleo
do cilindro* do grampo** vertical) (cm2) (cm3)
modelo de giro do corpo
(kN) (mm) (mm) Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5002-11 Direita
41-5002-12 Esquerda 2 6 14,5 M28 x 1,5 0,63 N/D 0,92
41-5002-15 Reta
41-5005-11 Direita
41-5005-12 Esquerda 4,9 8 20 M38 x 1,5 1,90 N/D 3,82
41-5005-15 Reta
41-5011-11 Direita
41-5011-12 Esquerda 11,6 13 29,5 M48 x 1,5 4,04 N/D 11,9
41-5011-15 Reta
41-5022-11 Direita
41-5022-12 Esquerda 22 16 42 M65 x 1,5 7,60 N/D 32
41-5022-15 Reta
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5002-21 Direita
41-5002-22 Esquerda 2 6 14,5 M28 x 1,5 0,63 2,3 0,92
41-5002-25 Reta
41-5005-21 Direita
41-5005-22 Esquerda 4,9 8 20 M38 x 1,5 1,90 7,8 3,82
41-5005-25 Reta
41-5011-21 Direita
41-5011-22 Esquerda 11,6 13 29,5 M48 x 1,5 4,04 23 11,9
41-5011-25 Reta
41-5022-21 Direita
41-5022-22 Esquerda 22 16 42 M65 x 1,5 7,60 65,4 32
41-5022-25 Reta
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento padrão
instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, e 35 bar (3,5 MPa) para dupla ação. A força de aperto
é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do
cilindro mostrada acima por 350 (35) e multiplique o número resultante pelo seu a pressão de operação do sistema para obter a força de aperto
aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-20.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios padrão
Dimensões do corpo rosqueado

C-22

Êmbolo do grampo giratório mostrado na posição de excêntrico esquerdo prolongado.

OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações

de comprimento de
braço na página O-3

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J M N P S T V W Z AC AD
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5002-11
M28 M6 x 1
41-5002-12 108 102 44 30,5 25,5 13 11,13 6 14,5 32 20,5 38 14 2,00 25 G 1/8 3,2
x 1,5 x7
41-5002-15
41-5005-11
M38 M10 x 1,5
41-5005-12 143 134 60 36 31 13 15,88 8 20 38 26 47,5 19,5 2,41 35 G 1/8 4,8
x 1,5 x 12
41-5005-15
41-5011-11
M48 M12 x 1,75
41-5011-12 185 172 79 38 32 13 22,23 13 29,5 47,5 31,5 60 25,5 2,22 30 G 1/4 4,8
x 1,5 x 13
41-5011-15
41-5022-11
M65 M16 x 2
41-5022-12 252 236 115,5 42 34 13 31,71 16 42 65 37 73 33 1,27 30 G 1/4 4,8
x 1,5 x 19
41-5022-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5002-21
M28 M6 x 1
41-5002-22 108 102 44 30,5 25,5 13 11,13 6 14,5 32 20,5 38 14 2,00 25 G 1/8 3,2
x 1,5 x7
41-5002-25
41-5005-21
M38 M10 x 1,5
41-5005-22 143 134 60 36 31 13 15,88 8 20 38 26 47,5 19,5 2,41 35 G 1/8 4,8
x 1,5 x 12
41-5005-25
41-5011-21
M48 M12 x 1,75
41-5011-22 185 172 79 38 32 13 22,23 13 29,5 47,5 31,5 60 25,5 2,22 30 G 1/4 4,8
x 1,5 x 13
41-5011-25
41-5022-21
M65 M16 x 2
41-5022-22 252 236 115,5 42 34 13 31,71 16 42 65 37 73 33 1,27 30 G 1/4 4,8
x 1,5 x 19
41-5022-25
Encomende os braços separadamente Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Especificações de Corpo roscado, curso longo

Dupla ação
 Disponível em 4,9 kN e 11,6 kN a 350 bar (35 MPa).
 O giro de modelos padrão é de 90° com ângulos de menos
de 90° prontamente disponíveis; consulte a página C-29.
C-23 Giros de mais de 90° estão disponíveis em pedidos de
produtos especiais.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia, use os
cálculos de limites de vazão e de tempo recomendados na
página C-2.
 O recurso de posicionamento do braço é compatível com
todos os braços padrão da Vektek. Veja o desenho do
posicionamento na página C-12.
Braços vendidos separadamente - veja a seção O.

A extremidade de êmbolo roscado com parafuso protetor fornece

uma conexão segura de braços padrão ou personalizados.

Todo o acoplamento é feito pelo topo do corpo do cilindro para

fácil acesso, sem necessidade de modificar dispositivos de fixação
para acessar a extremidade do cilindro e liberar a peça.

O exclusivo BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos Nº de Patente nos EUA
dos cilindros e na superfície de rolamento das hastes ajuda 5.820.118
a evitar vazamentos causados por arranhões e riscos. Isso é 6,886,820 B1
particularmente encontrado em laterais elevadas ou cargas altas
que promovem excesso de arranhões em muitas outras marcas.

Especificações
Curso Curso Total Área efetiva Capacidade
Capacidade (Giro +
Nº do Direção vertical Rosca do pistão de óleo
do cilindro* do grampo** (cm2) (cm3)
modelo de giro vertical) do corpo
(kN)* (mm) (mm) Retraído Estendido Retraído
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5005-23 Direita
41-5005-24 Esquerda 4,9 19 31 M38 x 1,5 1,90 11,9 5,9
41-5005-26 Reta
41-5011-23 Direita
41-5011-24 Esquerda 11,6 34 51 M48 x 1,5 4,04 40 20,5
41-5011-26 Reta
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (356 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço
VektorFlo® de comprimento padrão instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples,
35 bar (3,5 MPa) para dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força
de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do cilindro mostrada acima por 350 (35) e multiplique o número
resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará
ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado
a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-20.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios padrão
Dimensões de Corpo roscado, curso longo

C-24

Êmbolo do grampo giratório mostrado na posição de excêntrico esquerdo prolongado.

OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações

de comprimento de
braço na página O-3

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J M N P S T V W Z AC AD
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5005-23
M10 x 1,5
41-5005-24 M38 x 1,5 176,5 167 82,5 35,5 31 13 15,88 19 31 38 26 47,5 19,5 2,41 35 G 1/8 4,8
x 12
41-5005-26
41-5011-23
M12 x 1,75
41-5011-24 M48 x 1,5 249 235,5 121,5 38 32 13 22,23 34 51 47,5 31,5 60 25,5 2,22 30 G 1/4 4,8
x 13
41-5011-26

Encomende os braços separadamente Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Especificações de flange superior/montagem em coletor

Ação simples e dupla ação

 Disponível em capacidades de 2 kN a 11,6 kN à pressão
de 350 bar (35 MPa).
 Fácil de usar, basta aparafusar no lugar e conectar a
tubulação ou usar o simples padrão de coletor para
eliminar a tubulação externa.
C-25  Pode ser montado tanto em coletor ou canalização
padrão usando conexões comuns.
 Corpo e montagem de peça única oferecem uma
instalação resistente, sem roscas a desgastar ou
fixadores de montagem adicionais a comprar.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia, use os
cálculos de limites de vazão e de tempo recomendados
na página C-2.
 O giro de modelos padrão é de 90° com ângulos de
menos de 90° prontamente disponíveis; consulte a
página C-29. Giros de mais de 90° estão disponíveis em
pedidos de produtos especiais.
 O recurso de posicionamento do braço é compatível com Nº de Patente nos EUA
todos os braços padrão da Vektek. Veja o desenho do 5.820.118
posicionamento na página C-12. 6,886,820 B1
 Braços vendidos separadamente – veja a seção O.
A altura reduzida de instalação da fixação pode ser
ajustada com precisão para se adequar à sua peça.
Especificações
Curso ver- Curso Total Área do Capacidade
Capacidade pistão de óleo*** Nº de modelo
Nº do Direção tical (giro +
do cilindro* (cm2) (cm3) de controle de
modelo de giro de fixação** vertical)
(kN) fluxo opcional****
(mm) (mm) Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5602-11 Direita
41-5602-12 Esquerda 2 6 14,5 0,63 0,92
41-5602-15 Reta
47-0203-71
41-5605-11 Direita
41-5605-12 Esquerda 4,9 8 20 1,90 N/D 3,82
41-5605-15 Reta
41-5611-11 Direita
41-5611-12 Esquerda 11,6 13 29,5 4,04 11,9 47-0203-74
41-5611-15 Reta
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5602-21 Direita
41-5602-22 Esquerda 2 6 14,5 0,63 2,3 0,92
41-5602-25 Reta
47-0203-71
41-5605-21 Direita
41-5605-22 Esquerda 4,9 8 20 1,90 7,8 3,82
41-5605-25 Reta
41-5611-21 Direita
41-5611-22 Esquerda 11,6 13 29,5 4,04 23 11,9 47-0203-74
41-5611-25 Reta
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
O controle de fluxo de
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento padrão
entrada opcional é um m
instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3 MPa) para dupla ação. A força de aperto é ajustada
dispositivo com uma
variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do cilindro mostrada
válvula de retenção
acima por 350 (35) e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua
com fluxo reverso livre.
aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.)
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-20.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios padrão
Dimensões de flange superior/montagem em coletor

C-26

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações de
a 0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra comprimento de braço na
página O-3.

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T U
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5602-11
M6 x 1
41-5602-12 25,2 108 101,5 44 31 26 13 11,13 6 10,5 5,5 14,5 45 20 10 31 47 18
x7
41-5602-15
41-5605-11 M10 x
41-5605-12 36,3 143 134 64,5 31,5 27 13 15,88 1,5 x 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54 19
41-5605-15 12
41-5611-11 M12 x
41-5611-12 44,2 185 172 81 36 30 14,5 22,23 1,75 x 9 11,8 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71 22,1
41-5611-15 13
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5602-21
M6 x 1
41-5602-22 25,2 108 101,5 44 31 26 13 11,13 6 10,5 5,5 14,5 45 20 10 31 47 18
x7
41-5602-25
41-5605-21 M10 x
41-5605-22 36,3 143 134 64,5 31,5 27 13 15,88 1,5 x 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54 19
41-5605-25 12
41-5611-21 M12 x
41-5611-22 44,2 185 172 81 36 30 14,5 22,23 1,75 x 9 11,8 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71 22,1
41-5611-25 13
AB Todas as dimensões
Nº do modelo V W X Y Z (Anel AC AD são em mm.
circular)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5602-11
41-5602-12 15,5 N/D 17,3 18,2 30 Ø 7,65 G 1/8 3,2
x 1,78
41-5602-15
41-5605-11
41-5605-12 19 N/D 21,7 14,4 30 Ø 7,65 G 1/8 4,8
x 1,78
41-5605-15
41-5611-11
41-5611-12 27,5 21 21 28,6 22,5 Ø 7,65 G 1/4 4,8
x 1,78
41-5611-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5602-21
41-5602-22 15,5 N/D 17,3 18,2 30 Ø 7,65 G 1/8 3,2
x 1,78
41-5602-25
41-5605-21
Dimensões de montagem
41-5605-22 19 N/D 21,7 14,4 30 Ø 7,65 G 1/8 4,8 Nº do modelo.. A K L Q R W X Y
x 1,78
41-5605-25 41-5602-XX 26 M5 10,5 20 10 N/D 17,3 18,2
41-5611-21
41-5605-XX 37 M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,4
41-5611-22 27,5 21 21 28,6 22,5 Ø 7,65 G 1/4 4,8
x 1,78 41-5611-XX 45 M8 11,8 29,7 21 21 21 28,6
41-5611-25

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Especificações de flange inferior/montagem em coletor

Ação simples e dupla

 Disponível em tamanhos de 2 kN e 11,6 kN à
pressão de 350 bar (35 MPa).
 Simplesmente o design de montagem em coletor
mais fácil de usar do mercado. Nenhum furo de
instalação de precisão, nenhum acoplamento de
C-27 localização exata, nenhum fixador de montagem
especial, apenas nosso design patenteado especial.
 O design exclusivo de base de parafuso ou de
acoplamento padrão proporciona o máximo de
flexibilidade em dispositivos de fixação.
Para evitar danos ao cilindro e manter a garantia,
use os cálculos de limites de vazão e de tempo
recomendados na página C-2.
 O giro de modelos padrão é de 90° com ângulos de
menos de 90° prontamente disponíveis; consulte a Nº de Patente nos EUA
página C-29. Giros de mais de 90° estão disponíveis 5,192,158
em pedidos de produtos especiais. 5,820,118
 O recurso de posicionamento do braço é compatível 6,886,820 B1
com todos os braços padrão da Vektek. Veja o
desenho do posicionamento na página C-12.
Braços vendidos separadamente - veja a seção O.

Facilmente instalado usando parafusos protetores

padrão. A base ampla e a montagem de peça única
proporcionam a este grampo uma rigidez excelente.

Especificações
Curso de Curso Total Área efetiva Capacidade Nº de modelo
Capacidade do pistão de óleo ***
Nº do Direção fixação (giro + ver- de controle
do cilindro* (cm2) (cm3)
modelo de giro vertical** tical) de fluxo opcio-
(kN)
(mm) (mm) Retraído Estendido Retraído nal****
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5202-11 Direita
41-5202-12 Esquerda 2 6 14,5 0,63 0,92 47-0203-71
41-5202-15 Reta
41-5205-11 Direita
41-5205-12 Esquerda 4,9 8 20 1,90 N/D 3,82 47-0203-71
41-5205-15 Reta
41-5211-11 Direita
41-5211-12 Esquerda 11,6 13 29,5 4,04 11,9 47-0203-74
41-5211-15 Reta
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5202-21 Direita
41-5202-22 Esquerda 2 6 14,5 0,63 2,3 0,92 47-0203-71
41-5202-25 Reta
41-5205-21 Direita
41-5205-22 Esquerda 4,9 8 20 1,90 7,8 3,82 47-0203-71
41-5205-25 Reta
41-5211-21 Direita
41-5211-22 Esquerda 11,6 13 29,5 4,04 23 11,9 47-0203-74
41-5211-25 Reta
ADVERTÊNCIA! Nunca deixe o braço encostar na peça de trabalho ou no dispositivo de fixação durante o giro.
* As capacidades do cilindro estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com um braço VektorFlo® de comprimento O controle de fluxo
padrão instalado. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para ação simples, 35 bar (3,5 MPa) para dupla ação. A força de de entrada opcional
aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade é um dispositivo com
do cilindro mostrada acima por 350 (35) e multiplique o número resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto uma válvula de reten-
aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente devido à carga interna do braço, à perda por fricção e/ou às molas de retorno.) ção com fluxo reverso
** Para permitir variações de altura da peça de trabalho, recomenda-se que o percurso vertical seja ajustado a cerca de 50% do curso vertical. livre.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com a tabela na página C-20.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos giratórios padrão
Dimensões de flange inferior/montagem em coletor

C-28

Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana a

OBSERVAÇÃO: Consulte as limitações de
0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra
comprimento de braço na página O-3

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5202-11
M6 x 1
41-5202-12 26,5 109,5 103 71 76 26,5 13,5 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
x7
41-5202-15
41-5205-11
M10 x 1,5
41-5205-12 38 145 135 92,5 97,5 25 15 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
x 12
41-5205-15
41-5211-11
M12 x 1,75
41-5211-12 45,5 186,5 173 112,5 118,5 28,5 16,5 22,23 9 11,9 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
x 13
41-5211-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5202-21
M6 x 1
41-5202-22 26,5 109,5 103 71 76 26,5 13,5 11,13 6 10,5 5,5 14 45 20 10 31 47
x7
41-5202-25
41-5205-21
M10 x 1,5
41-5205-22 38 145 135 92,5 97,5 25 15 15,88 7 20,5 8 20 57 25 12,5 33,5 54
x 12
41-5205-25
41-5211-21
M12 x 1,75
41-5211-22 45,5 186,5 173 112,5 118,5 28,5 16,5 22,23 9 11,9 13 29,5 55,5 29,7 21 42 71
x 13
41-5211-25
AB Todas as dimensões
Nº do modelo V W X Y Z (anel circular)
AC AD são em mm.
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5202-11
41-5202-12 15,5 N/D 17,3 18,2 30 G 1/8 3,2
41-5202-15
41-5205-11
41-5205-12 19 N/D 21,7 14,3 30 Ø 7,65 x G 1/8 4,8
1,78
41-5205-15
41-5211-11
41-5211-12 27,5 21 21 28,6 22,5 G 1/4 4,8
41-5211-15
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5202-21
41-5202-22 15,5 N/D 17,3 18,2 30 G 1/8 3,2
41-5202-25
41-5205-21
19 N/D 21,7 14,3 30 Ø 7,65 x G 1/8 4,8 Especificações de montagem
41-5205-22
1,78 Nº do modelo K L Q R W X Y
41-5205-25
41-5211-21 41-5202-XX M5 10,5 20 10 N/D 17,3 18,2
41-5211-22 27,5 21 21 28,6 22,5 G 1/4 4,8 41-5205-XX M6 20,5 25 12,5 N/D 21,7 14,3
41-5211-25 41-5211-XX M8 11,9 29,7 21 21 21 28,6

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos giratórios padrão
Posicionamento padrão e limitadores de giro
Posicionamentoo
Usinado na maioria dos grampos giratórios Vektek, o recurso de posicionamento de braço reduzirá
drasticamente o tempo de troca de braços para manutenção, substituição ou configuração do design Essa
inovação elimina a necessidade de grampos giratórios especiais e dispendiosos e transfere modificações
econômicas do usuário para os braços de fixação.

Outro pedido de cliente atendido pela Vektek...

C-29 Um ponto de perfuração em cada grampo uniformiza a localização do braço em uma determinada
posição. Há três pontos de perfuração adicionais para orientação a 90° dessa posição e entre os pontos.
O acesso ao recurso de posicionamento é feito pela parte traseira ou pelo lado do braço, facilitando
enormemente a troca para os usuários. Cada posição do braço pode ter suas próprias especificações.

Standard Swing Clamp Arm Clocking Feature

Drill points shown in the clamped position
Four clocking features equally spaced 45° apart.

Limitadores de grampos giratórios Limitadores de giro de

Os limitadores de giro simplesmente adicionam mais um elemento de grampos giratórios
flexibilidade no uso dos grampos giratórios da Vektek. Normalmente fornecido
com ângulo de giro de 90˚, é possível acrescentar limitadores de giro ao grampo Nº do Capacidade Limitação
para limitar o giro do braço a 30˚, 45˚ ou 60˚. Os limitadores instalados na
fábrica em um novo produto serão especialmente marcados para evitar trocas de modelo do grampo de giro
grampos com diferentes ângulos de giro na sua oficina. Entre em contato com o 81-5505-30 2 kN 30˚
especialista de atendimento ao cliente da Vektek se precisar de ângulos de giro 81-5505-45 2 kN 45˚
superiores a 90˚. 81-5505-60 2 kN 60˚
81-5509-30 4,9 kN 30˚
81-5509-45 4,9 kN 45˚
81-5509-60 4,9 kN 60˚
81-5513-30 11,6 kN 30˚
81-5513-45 11,6 kN 45˚
81-5513-60 11,6 kN 60˚
81-5518-30 22 kN 30˚
81-5518-45 22 kN 45˚
81-5518-60 22 kN 60˚
81-5519-30 TC LP SC, 22 kN 30˚
81-5519-45 TC LP SC, 22 kN 45˚
81-5519-60 TC LP SC, 22 kN 60˚
81-5522-30 TC LP SC, 33 kN 30˚
81-5522-45 TC LP SC, 33 kN 45˚
81-5522-60 TC LP SC, 33 kN 60˚
ILMV150112 REV B

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Perguntas frequentes sobre os grampos articulados
Perguntas frequentes
A alavanca de conexão move a alavanca para cima e para fora do
caminho para acomodar os pontos de fixação de difícil acesso ou de difícil
alcance. As retenções de conexão contêm o mecanismo de feixe geralmente
preferido pelos construtores de suportes. Esse feixe independente elimina a
necessidade de construir ou projetar um mecanismo de fixação como parte de
um suporte. O desenho exclusivo de corpo e articulação da Vektek
proporciona deflexão axial mínima de lado a lado e o produto mais rígido
disponível no mercado atualmente.
O novo TuffLink™ 360° está equipado com um engate giratório para
proporcionar o posicionamento rotacional pleno da alavanca. Compare a
flexibilidade do TuffLink™360° com outros produtos no mercado que
proporcionam posicionamento limitado.
Quando devo evitar o uso de um grampo articulado?
Um grampo articulado é muitas vezes preferível quando é necessário
alcançar por cima de um obstáculo pesado, em vez de girar por cima ou
ao redor dele. Bons exemplos de situações que exigem esse dispositivo são
quando se precisa atingir fundo dentro de uma peça em fundição ou entre
dois ressaltos de montagem, ou em carregamentos diretos verticais em
posição elevada. Lembre-se de que a folga deve ser maior ao se colocar
uma peça no lugar, mas o carregamento de colocação direta é facilmente
obtido por um operador ou um robô.
Qual o benefício que o engate giratório oferece?
O engate giratório no TuffLink™360° permite que a alavanca de
fixação seja posicionada em qualquer lugar, 360˚ ao redor do flange de
montagem. Esse recurso ajuda na fase de design de um dispositivo de
fixação, simplificando a perfuração de furos de alimentação durante a
montagem em coletor. O corpo pode ser girado no alinhamento correto com
as passagens perfuradas. Basta girar o corpo de forma que os acoplamentos
da montagem em coletor fiquem alinhados com os furos de alimentação
perfurados. Esse recurso também economiza tempo e dinheiro depois
que o dispositivo de fixação é construído, pois permite maior flexibilidade
para ajustes de última hora no design da peça de trabalho ou nas variações
de fundição.
De que maneira o engate giratório é melhor que as
alavancas excêntricas oferecidas pelos concorrentes?
Nunca relegue um grampo articulado novamente devido a um design
de alavanca malsucedido. A alavanca do grampo pode agora ser girada para
se ajustar a alterações da peça ou a variações de última hora. Como mantém
o carregamento simétrico em alavancas, articulações e pinos, a vida útil do
grampo é amplamente melhorada e as falhas são eliminadas.
No More
Eccentric Levers
Vektek Others
Rotary Lug
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Grampos articulados
Como faço para
ajustar a posição D-1
do engate
giratório?
O ajuste é
fácil, basta soltar os
dois parafusos de
fixação próximos à
articulação no
engate giratório. Use
uma chave na
extremidade da
alavanca para girá-la no sentido desejado e aperte os parafusos de fixação.
Quando devo usar um grampo TuffLink™ 360°?
Um grampo TuffLink™ 360° é muitas vezes preferível quando é
necessário alcançar por cima de um obstáculo pesado, em vez de girar por
cima ou ao redor dele. Atingir fundo dentro de uma peça em fundição ou
entre dois ressaltos de montagem, ou em carregamentos diretos verticais em
posição elevada são bons exemplos de onde esses dispositivos são
necessários. Lembre-se de que a folga deve ser maior ao se colocar uma
peça no lugar, mas o carregamento de colocação direta é facilmente obtido
por um operador ou um robô.
Qual é o curso vertical de um grampo TuffLink™ 360°?
A variação máxima da peça está incluída no curso vertical. Quando se
estiver fora da especificação do curso vertical, a força gerada pelo grampo
será reduzida, podendo resultar em redução da vida útil do grampo. As
especificações de curso vertical podem ser encontradas na página D-2.
Quando devo evitar usar um grampo articulado?
Se você estiver fixando em um ângulo de saída, o ângulo exercerá
tensão indevida sobre o mecanismo de articulação. Certifique-se de que o
flange de montagem do grampo e a alavanca estão paralelos à superfície
de fixação. Isso assegurará que as articulações não sejam forçadas
excessivamente. Evite forçar os mecanismos de orientação dos grampos
giratórios ou dos grampos articulados, pois essas tensões podem causar
falhas prematuras não cobertas pela garantia devido à aplicação indevida.
O desenho abaixo ajudará a usar o dispositivo de fixação em um ângulo de
saída.
CORRECT INCORRECT
© Vektek Março de 2017
 Grampos articulados
Especificações dos grampos articulados

Engate giratório de
ação simples
 Disponível em 5 tamanhos, capacidade de 2,73 kN
a 15,9 kN à pressão de 350 bar (35 MPa).
O design de mola interna, altamente eficaz,
proporciona os menores tempos de retorno em
D-2 ação simples.
Novo e inovador recurso patenteado de engate
giratório permite que a alavanca seja posicionada
em qualquer lugar a 360 graus de rotação.
A rotação de corpo de 360 graus simplifica o
planejamento de passagens perfuradas para
montagem em coletor. Esse recurso confere ao
design uma maior flexibilidade ao mesmo tempo em
que corta os custos de um design complexo de um
dispositivo de fixação.
Com um corpo que pode ser girado 360 graus de
forma independente, esse grampo articulado
proporciona localização de canalização e U.S. Patent
direcionamento de tubos e simplificados. No. 8,678,362
 Não há necessidade de alavancas desiguais
excêntricas; se não for possível posicionar o
grampo centralmente, basta apontar o engate
giratório e a alavanca por cima da localização
de fixação desejada.
 O corpo com flange superior pode ser montado em
coletor ou com canalização.
 O design compacto minimiza o espaço usado na
fixação ao mesmo tempo em que maximiza a força
de aperto.
Alavancas vendidas separadamente - veja a seção O.

Especificações
Área efetiva do Capacidade
Capacidade Curso vertical pistão de óleo Nº de modelo
Nº do Vazão máxima***
do grampo* do grampo** (cm2) (cm3) de controle de
modelo (l/min)
(kN) (mm) fluxo opcional****
Estendido Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção.
41-6112-00 2,73 2 1,13 1,87 0,22
41-6115-00 4,36 2,5 1,77 3,5 0,42
47-0203-71
41-6118-00 6,22 3 2,54 6,21 N/D 0,75
41-6122-00 10,4 3,5 3,80 11,21 1,35
41-6128-00 15,9 4,2 6,16 21,61 2,59 47-0203-74
* As capacidades do grampo estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com uma alavanca de grampo
O controle de fluxo de
articulado de comprimento padrão instalada. Veja a força de aperto dos diferentes comprimentos de alavanca no gráfico da
entrada opcional é um
página O-12. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para dispositivos de ação simples, e 35 bar (3,5 MPa)
a
dispositivo com uma válvula
para dispositivos de dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a
de retenção com fluxo re-
força de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do grampo mostrada acima por 350 (35) e multiplique o
verso livre.
número resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força
real variará ligeiramente devido a deficiências mecânicas e fricção.)
** Igual a +/- 3˚ com alavanca padrão.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com as vazões acima durante
a fixação. Se não conseguir medir as vazões, os dispositivos devem ser posicionados em no máximo 1/2 segundo. Essas
recomendações se aplicam ao uso de alavancas padrão. Quando usar a alavanca prolongada opcional ou uma alavanca
personalizada, limite as vazões para posicionar a alavanca em no máximo 1 segundo.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.
© Vektek Março de 2017 Nos EUA: 1-800-992-0236 www.vektek.com
 Grampos articulados
Dimensões dos grampos articulados

D-3

Dimensões
Nº do
modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção.
41-6112-00 31,77 81,2 65,00 37,5 51,00 31,50 12 8,25 4,8 24,50 16,50 19,50 42 21 16,5
41-6115-00 35,77 90,6 72,50 46,1 54,50 31,50 15 9,75 5,8 22,30 19,80 23,30 50 25 20
15,50
41-6118-00 39,77 104,73 80,50 55,8 60,50 32,50 18 11,25 6,8 21,30 24,40 28,15 62 31 25
41-6122-00 47,77 118,12 91,50 68,5 66,50 33,00 22 14,5 8,8 18,50 29,50 34,00 75 37,5 30
41-6128-00 54,77 140,73 107,75 79,0 77,75 38,20 17,25 28 17,25 10,8 20,50 35,10 40,10 90 45 36,5
Nº do
S T V W Y Z AA AB AC AD AE AF AG AH
modelo
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção.
41-6112-00 16,5 56 21 27,00 10,00 35 85,14 19 50 56,00 37,50 21,5
41-6115-00 20 61 25 28,00 11,00 41,5 96,58 18 60,83 60,50 38,50 27,0
G 1/8
41-6118-00 25 72 31 DI 4,0 X ST 3,0 33,00 14,00 51 109,35 19 71,79 68,50 41,00 30,50
41-6122-00 30 87,5 37,5 39,00 16,00 59 126,83 19 87,63 76,50 43,50 37,0
41-6128-00 36,5 101 45 45,00 18,00 G 1/4 72 144,35 20 99,63 89,75 50,25 44,5

Dimensões do acoplamento do coletor/parafuso de montagem

Nº do Capacidade
modelo do grampo A K R S W X Y
(KN)
Dimensões do acoplamento do coletor/parafuso de montagem
41-6112-00 2,73 32 M4 X 0,7 16,5 16,5 10 27
41-6115-00 4,36 36 M5 X 0,8 20 20 11 28
41-6118-00 6,22 40 M6 X 1 25 25 4 14 33
41-6122-00 10,4 48 M8 X 1,25 30 30 16 39
41-6128-00 15,9 55 M10 X 1,5 36,5 36,5 18 45

Para a vedação adequada, a

superfície conjugada deve ser
plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima
de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos articulados
Especificações dos grampos articulados

Engate giratório de
dupla ação
 Disponível em 6 tamanhos, capacidade de 2,73 kN a
22,3 kN à pressão de 350 bar (35 MPa).
Novo e inovador recurso patenteado de engate giratório
permite que a alavanca seja posicionada em qualquer
D-4 lugar a 360 graus de rotação.
A rotação de corpo de 360 graus simplifica o
planejamento de passagens perfuradas para montagem
em coletor. Esse recurso confere ao design uma maior
flexibilidade ao mesmo tempo em que corta os custos de
um design complexo de um dispositivo de fixação.
Com um corpo que pode ser girado 360 graus de forma
independente, esse grampo articulado proporciona
localização de canalização e direcionamento de tubos
e simplificados.
 Não há necessidade de alavancas desiguais excêntricas;
se não for possível posicionar o grampo centralmente,
basta apontar o engate giratório e a alavanca por cima
da localização de fixação desejada.
 O corpo com flange superior pode ser montado em m
coletor ou com canalização.
xação
 O design compacto minimiza o espaço usado na fixação
ao mesmo tempo em que maximiza a força de aperto. rto.
Alavancas vendidas separadamente - veja a seção O.

Especificações
Área efetiva do Capacidade
Capacidade Curso vertical pistão de óleo Nº de modelo
Nº do Vazão máxima***
do grampo* do grampo** (cm2) (cm3) de controle de
modelo (l/min)
(kN) (mm) fluxo opcional ****
Estendido Estendido Retraído
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6212-00 2,73 2 1,13 1,87 0,57 0,22
41-6215-00 4,36 2,5 1,77 3,5 1,26 0,42
47-0203-71
41-6218-00 6,22 3 2,54 6,21 1,90 0,75
41-6222-00 10,4 3,5 3,98 11,73 4,22 1,41
41-6228-00 15,9 4,2 6,16 21,61 8,27 2,59
47-0203-74
41-6232-00 22,3 5,00 8,04 35,15 11,94 4,22
* As capacidades do grampo estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com uma alavanca de grampo
articulado de comprimento padrão instalada. Veja a força de aperto dos diferentes comprimentos de alavanca no gráfico da O controle de fluxo de
página O-12. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para dispositivos de ação simples, e 35 bar (3,5 MPa) entrada opcional é um
para dispositivos de dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força dispositivo com uma
de saída aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do grampo mostrada acima por 350 (35) e multiplique o número válvula de retenção com
resultante pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará fluxo reverso livre.
ligeiramente devido a deficiências mecânicas e fricção.)
** Igual a +/- 3˚ com alavanca padrão.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com as vazões acima durante
a fixação. Se não conseguir medir as vazões, os dispositivos devem ser posicionados em no máximo 1/2 segundo. Essas
recomendações se aplicam ao uso de alavancas padrão. Quando usar a alavanca prolongada opcional ou uma alavanca
personalizada, limite as vazões para posicionar a alavanca em no máximo 1 segundo.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.
© Vektek Março de 2017 Nos EUA: 1-800-992-0236 www.vektek.com
 Grampos articulados
Dimensões dos grampos articulados

D-5

Dimensões
Nº do
modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6212-00 31,77 81,2 65,00 22,30 51,00 31,50 10 8,25 4,8 24,50 16,50 19,50 42 21 16,5
41-6215-00 35,77 90,6 72,50 26,60 54,50 31,50 12 9,75 5,8 22,30 19,80 23,30 50 25 20
15,50
41-6218-00 39,77 104,73 80,50 32,70 60,50 32,50 15 11,25 6,8 21,30 24,40 28,15 62 31 25
41-6222-00 47,77 118,12 91,50 39,30 66,50 33,00 18 14,5 8,8 18,50 29,50 34,00 75 37,5 30
41-6228-00 54,77 140,73 107,75 42,40 77,75 38,25 22 17,25 10,8 20,50 35,10 40,10 90 45 36,5
17,25
41-6232-00 59,77 166,48 128,50 49,40 92,50 44,00 26 19,25 12,8 22,50 43,70 49,20 112 56 45,5
Nº do AC AD AE AF AG AH
modelo S T V W X Y Z AA AB
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6212-00 16,5 56 21 10,00 27,00 10,00 35 85,14 19 50 56,00 37,50 21,5
41-6215-00 20 61 25 11,00 28,00 11,00 41,5 96,58 18 60,83 60,50 38,50 27,0
DI 4,0 G 1/8
41-6218-00 25 72 31 14,00 33,00 14,00 51 109,35 19 71,79 68,50 41,00 30,50
X ST
41-6222-00 30 87,5 37,5 16,00 39,00 16,00 59 126,83 19 87,63 76,50 43,50 37,0
3,0
41-6228-00 36,5 101 45 18,00 45,00 18,00 72 144,35 20 99,63 89,75 50,25 44,5
G 1/4
41-6232-00 45,5 118 56 20,00 49,00 20,00 86,5 171,82 21 121,76 106,50 58,50 54,0

Dimensões do acoplamento do coletor/parafuso de montagem

Nº do Capacidade
modelo do grampo A K R S W X Y
(KN)
Dimensões do acoplamento do coletor/parafuso de montagem
41-6212-00 2,73 32 M4 X 0,7 16,5 16,5 10 27
41-6215-00 4,36 36 M5 X 0,8 20 20 11 28
41-6218-00 6,22 40 M6 X 1 25 25 14 33
4
41-6222-00 10,4 48 M8 X 1,25 30 30 16 39
41-6228-00 15,9 55 M10 X 1,5 36,5 36,5 18 45
41-6232-00 22,3 60 M12 X 1,75 45,5 45,5 20 49

Para a vedação adequada, a

superfície conjugada deve ser
plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima
de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos articulados
Especificações dos grampos articulados

Ação simples e dupla

Disponíveis em tamanhosde capacidades de 1,5 kN a 22 kN a 350 bar
(35 MPa) de pressão de operação máxima.
 Design de corpo/articulação de peça única para precisão e longevidade.
 Os grampos articulados contornam grandes obstruções melhor que outros
tipos de grampo.
 Os pinos de articulação são resistentes à corrosão e tratados termicamente.
Montagem em coletor ou em tubulação padrão usando conexões G 1/4 ou
D-6 G 1/8 da Série S (selo facial de nº de modelo
39-0510-25 incluído).
 Selos de fluorocarbono disponíveis sob pedido.
 Alavancas vendidas separadamente
(página O-11).

OBSERVAÇÃO: Alavancas fabricadas

pelo usuário podem
reduzir a vida
útil da articulação

Especificações
Curso ver- Compri-
Área efetiva Capacidade Vazão
Capacidade tical mento Nº de modelo de
Nº do Rosca do pistão de óleo de fluxo
do cilindro* do mínimo da controle de fluxo
modelo do corpo (cm2) (cm3) máxima
(kN) grampo** alavanca opcional****
Estendido Estendido Retraído (l/min)
(mm) (mm)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-6610-40 1,5 2,3 M28 x 1,5 - 6G 22,4 0,49 1,69 N/D 0,20 47-0203-70
41-6610-60 3 3,1 M38 x 1,5 - 6G 28,7 0,97 4,70 N/D 0,56 47-0203-71
41-6610-90 6 3,6 M48 x 1,5 - 6G 35,1 1,98 13,45 N/D 1,61 47-0203-73
41-6611-40 13 4,6 M65 x 1,5 - 6G 44,5 5,06 35,20 N/D 4,23 47-0203-74
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6620-40 2 2,3 M28 x 1,5 - 6G 22,4 0,71 1,69 0,52 0,20 47-0203-70
41-6620-60 5 3,1 M38 x 1,5 - 6G 28,7 1,60 4,70 1,85 0,56 47-0203-71
41-6620-90 11 3,6 M48 x 1,5 - 6G 35,1 3,88 13,45 6,64 1,61 47-0203-73
41-6621-40 22 4,6 M65 x 1,5 - 6G 44,5 7,92 35,20 12,67 4,23 47-0203-74
* As capacidades do grampo estão listadas a 350 bar (35 MPa) de pressão máxima de operação, com uma alavanca de grampo O controle de fluxo de
articulado de comprimento padrão instalada. Veja a força de aperto dos diferentes comprimentos de alavanca no gráfico da entrada opcional é um
página O-12. A pressão mínima de operação é de 52 bar (5,2 MPa) para dispositivos de ação simples, e 35 bar (3,5 MPa) para dispositivo com uma
dispositivos de dupla ação. A força de aperto é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída válvula de retenção comm
aproximada da sua aplicação, divida a capacidade do grampo mostrada acima por 350 (35) e multiplique o número resultante fluxo reverso livre.
pela pressão de operação do sistema para obter a força de aperto aproximada da sua aplicação. (A força real variará ligeiramente
devido a deficiências mecânicas e fricção.)
** Igual a +/- 3˚ com alavanca padrão.
*** Para garantir máxima vida útil e operação sem problemas, restrinja o fluxo de fluido de acordo com as vazões acima durante
a fixação. Se não conseguir medir as vazões, os dispositivos devem ser posicionados em no máximo 1/2 segundo. Essas
recomendações se aplicam ao uso de alavancas padrão. Quando usar a alavanca prolongada opcional ou uma alavanca
personalizada, limite as vazões para posicionar a alavanca em no máximo 1 segundo.
**** O controle do fluxo de entrada requer o uso de orifícios montados no coletor.

© Vektek Março de 2017 Nos EUA: 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Grampos articulados
Dimensões dos grampos articulados
Para a vedação adequada, a superfície conjugada deve ser plana a
0,08 mm com uma rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

D-7

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-6610-40 M28 x 1,5 - 6G 47,6 25,4 13,3 27,0 28,7 49,2 12,7 66,8 50,8 50,8 G 1/8 N/D 5,9 19,1
41-6610-60 M38 x 1,5 - 6G 57,2 33,3 15,9 33,3 38,1 63,5 16,0 85,9 63,5 63,5 G 1/8 N/D 7,1 25,4
41-6610-90 M48 x 1,5 - 6G 63,5 41,3 21,2 41,3 47,8 82,6 25,4 109,5 79,5 77,7 G 1/4 N/D 11,1 33,3
41-6611-40 M65 x 1,5 - 6G 76,2 47,6 22,2 54,0 60,5 104,8 31,8 143,8 101,6 99,3 G 1/4 N/D 13,1 42,9
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6620-40 M28 x 1,5 - 6G 47,6 25,4 13,3 27,0 28,7 49,2 12,7 66,8 50,8 50,8 G 1/8 G 1/8 5,9 19,1
41-6620-60 M38 x 1,5 - 6G 57,2 33,3 15,9 33,3 38,1 63,5 16,0 85,9 63,5 63,5 G 1/8 G 1/8 7,1 25,4
41-6620-90 M48 x 1,5 - 6G 63,5 41,3 21,2 41,3 47,8 82,6 25,4 109,5 79,5 77,7 G 1/4 G 1/4 11,1 33,3
41-6621-40 M65 x 1,5 - 6G 76,2 47,6 22,2 54,0 60,5 104,8 31,8 143,8 101,6 99,3 G 1/4 G 1/4 13,1 42,9
Nº do modelo R S T U V W X Y Z AA BB CC DD EE FF
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-6610-40 11,1 19,1 17,5 11,1 9,5 85,1 16,8 14,3 44,5 22,2 34,2 21,4 23,8 12,7 24°
41-6610-60 12,7 25,4 24,6 9,5 12,7 106,8 12,8 19,1 54,0 28,6 43,6 26,2 28,6 19,1 29°
41-6610-90 15,9 31,8 31,8 11,1 12,7 135,9 24,5 22,2 69,9 34,9 55,6 31,7 34,1 25,4 29°
41-6611-40 19,1 41,3 41,3 15,9 19,1 171,5 18,9 28,6 85,7 44,5 66,7 41,3 44,5 31,8 27,5°
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-6620-40 11,1 19,1 17,5 11,1 9,5 85,1 16,8 14,3 44,5 22,2 34,2 21,4 23,8 12,7 24°
41-6620-60 12,7 25,4 24,6 9,5 12,7 106,8 12,8 19,1 54,0 28,6 43,6 26,2 28,6 19,1 29°
41-6620-90 15,9 31,8 31,8 11,1 12,7 135,9 24,5 22,2 69,9 34,9 55,6 31,7 34,1 25,4 29°
41-6621-40 19,1 41,3 41,3 15,9 19,1 171,5 18,9 28,6 85,7 44,5 66,7 41,3 44,5 31,8 27,5°
Todas as dimensões são em mm.

Dimensões do acoplamento do coletor/parafuso de montagem

Nº do Tampa
A B C D E F G
modelo (kN) OBSERVAÇÃO: As alavancas devem ser ajustados a
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções. +/- 3° do ângulo nominal do grampo para evitar
41-66X0-40 2 M5 x 0,8 28,58 19,05 11,10 19,05 11,10 17,48 falhas prematuras.
41-66X0-60 5 M6 x 1 39,67 25,40 12,70 25,40 9,53 24,61
41-66X0-90 11 M10 x 1,5 49,20 31,75 15,88 33,32 11,10 31,75
41-66X1-40 22 M12 x 1,75 66,00 41,28 19,05 42,85 15,88 41,28

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos de uso especial
Especificações dos grampos de borda

Montagem em coletor ou acoplamento padrão de ação simples

 O baixo perfil permite fresagens planas por cima do grampo na maioria das peças.
 O ângulo de fixação descendente da lâmina produz tanto força vertical como horizontal,
empurrando a peça firmemente contra localizadores e a superfície de trabalho.
 O acoplamento de três vias facilita a canalização de vários grampos sem conexões em T ou
coletores adicionais.
 O design de montagem em coletor usa um selo facial em O para instalação simplificada
por parafuso.
 A exclusiva montagem central e anel de apoio fazem deste o dispositivo ideal para
montagem em ranhura de fixação em T de configuração rápida.

A lâmina de cromo e aço temperado prende firmemente a peça, e o exclusivo ângulo do design
proporciona força de aperto tanto horizontal como vertical.
E-1 Três orifícios de fluido G 1/8 no modelo padrão e o selo facial em O de parafuso no modelo de Patente EUA Nº 5.690.546
coletor simplificam a instalação sem vazamentos.
O BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos dos cilindros ajuda a evitar arranhões e riscos.
Molas especialmente concebidas duram mais tempo e requerem menos manutenção.
Localizador de articulação/anel de apoio fornecidos.
Os projetos próprios de selo reduzem os vazamentos para oferecer de cilindros de
longa duração.

Especificações
Capacidade do grampo* Tamanho Comprimento Área do Capacidade de
Nº do Curso horizontal do corpo
Tipo (kN) (mm) mínimo pistão óleo
modelo
Horizontal Vertical (mm) (mm) (cm2) (cm3)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5310-01 Padrão 8,9 2,2 5 41 x 73 73 2,9 1,4
41-5310-00 Coletor 8,9 2,2 5 41 x 63,5 63 2,9 1,4

Para a vedação
adequada, a superfície
conjugada deve ser
plana a 0,08 mm
com uma rugosidade
superficial máxima de
1,6 μm Ra

* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa).
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico.
Para determinar a força de saída, utilize a seguinte fórmula:
Área efetiva do pistão X pressão de entrada = força de aperto angular. (Força vertical = 0,2 x força angular)
e (força horizontal = 0,9 x força angular).
A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo e/ou molas de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos de uso especial
Grampo de pressão, excêntrico

Grampo de pressão excêntrico

 Usinagem de cinco lados pode ser realizada em segurança,
sem interferência do grampo.
 A peça de trabalho pode ser carregada e descarregada pelo
equipamento de manuseio.
 Suprimento de óleo opcional pelo orifício G 1/4 ou pela conexão
do coletor.
±
 Mola em disco para efeito de pressão em estágios.
O corpo, as luvas e a barra de tração são feitas de liga de aço ±
temperado de nitreto para uma vida útil mais longa e livre de falhas. ø +

As luvas de fixação são segmentadas e serrilhadas para formar e prender o furo de fixação.
Esses grampos de pressão também servem como uma superfície de suporte e um E-2
localizador "Z" para a peça de trabalho.

Especificações
Força Força Prof. furo
Força Diâm. furo da
vertical radial de Diâmetro da peça
Nº do horizontal peça de
do segmentos do pistão de
modelo permitida (mm) trabalho
grampo da luva trabalho
(kN) (G)
(kN) (kN) (H)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5721-07 6,8 - 7,7
3,5 1 10 18 10
41-5721-08 7,8 - 8,7
41-5721-09 8,8 - 9,7
5,3 1,5 15 22 10
41-5721-10 9,8 - 10,7
41-5721-11 10,8 - 11,7
8,5 2,5 25 28 13
41-5721-12 11,8 - 12,7
41-5721-13 12,8 - 13,7
11,5 3,5 35 32 13
41-5721-14 13,8 - 14,7
Comp. Altura mín. Carga lateral
Nº do lateral do aro do Expansão Volume permitida Peso
modelo /grampo grampo da luva (cm3) (liberação) (g)
(mm) (mm) (N)

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5721-07 50 2600
+/- 0,25 6 1,4 1,0
41-5721-08 50 2600
41-5721-09 7 1,4 1,5 80 2600
+/- 0,25
41-5721-10 7 1,4 1,5 80 2800
41-5721-11 2800
+/- 0,25 8 1,4 2,5 120
41-5721-12 2800
41-5721-13
+/- 0,25 9 1,4 3,2 150 2900
41-5721-14

Dimensões
Nº do C
A B D E F
modelo +/- 0,01 ±
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5721-07 6,6
59 80 75 9,5 24
41-5721-08 7,5
41-5721-09 8,5 ˚
59 80 75 9,5 24
41-5721-10 9,5
41-5721-11 10,5
59 80 75 12 24
41-5721-12 11,5
41-5721-13 12,5
59 80 75 12 24
41-5721-14 13,5

Pressão máxima de operação de 150 bar (15 MPa)

Pressão mínima de operação de 30 bar (3 MPa)

Para a vedação adequada, a superfície

conjugada deve ser plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos de uso especial
Especificações dos grampos de pressão, concêntricos

Grampo de pressão de ação simples, concêntrico

 Usinagem de cinco lados pode ser realizada
em segurança, sem interferência do grampo.
 A peça de trabalho pode ser carregada
e descarregada pelo equipamento
de manuseio.
 Suprimento de óleo opcional pelo orifício
G 1/4 ou pela conexão do coletor.
 Mola em disco para efeito de pressão
em estágios.
 Garras serrilhadas.

E-3 O corpo, as luvas e a barra de tração são feitas

de liga de aço temperado de nitreto para uma
vida útil mais longa e livre de falhas.

As luvas de fixação são segmentadas e

serrilhadas para formar e prender o furo
de fixação.

Esses grampos de pressão também servem como

uma superfície de suporte e um localizador "Z"
para a peça de trabalho.

Especificações
Prof.
Força Força Diâm. Comp. Altura
Força Carga mínima
radial de Expensão Diâm. vertical de furo Lateral mínima
Nº do horiz. Vol. lateral de furo Peso
segmentos da luva Pistão do peça de por do aro
modelo permitida (cm ) (liberação)
3
da peça (g)
da luva (mm) (mm) grampo trabalho Grampo grampo
(kN) (N) trabalho
(kN) (kN) (mm) (mm) (mm)
(mm)

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5711-09 8,8 -9,7
1,2 12 1,4 0,5 50 28 4 10 +/- 0,25 6 2600
41-5711-10 9,8 -10,7
41-5711-11 10,8 -11,9
41-5711-12 12 -12,9
3 30 1,7 1,6 150 32 10 15 +/- 0,25 8 2600
41-5711-13 13 -13,9
41-5711-14 14 -14,9
41-5711-15 15 -15,9
41-5711-16 16 -16,9
41-5711-17 7,7 77 1,7 3,8 200 40 26 17 -17,9 17 +/- 0,25 9 2800
41-5711-18 18 -18,9
41-5711-19 19 -19,9
41-5711-20 20 -20,9
41-5711-21 21 -21,9
41-5711-22 22 -22,9
7,7 77 1,7 3,8 300 40 26 17 +/- 0,25 9 2900
41-5711-23 23 -23,9
41-5711-24 24 -24,9
41-5711-25 25 -25,9

Pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa)

Pressão mínima de operação de 30 bar (3 MPa)

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos de uso especial
Dimensões dos grampos de pressão, concêntricos

Grampo de pressão de ação simples, concêntrico

Dimensões
Nº do
modelo
A B C D E F G
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5711-09 8,5
98 62 75 9,5 36 53
41-5711-10 9,5
41-5711-11 10,5
41-5711-12 11,5
98 62 75 14 36 53
41-5711-13 12,5
41-5711-14 13,5
41-5711-15 14,5 E-4
41-5711-16 15,5
41-5711-17 115 62 75 16 36 16,5 53
41-5711-18 17,5
41-5711-19 18,5
41-5711-20 19,5
41-5711-21 20,5
41-5711-22 21,5
115 62 75 16 62 53
41-5711-23 22,5
41-5711-24 23,5
41-5711-25 24,5
Nº do
modelo
H J K L M N Q
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5711-09 8,8 - 9,7
80 31 13 40 9 10
41-5711-10 9,8 -10,7
41-5711-11 10,8 -11,9
41-5711-12 12 -12,9
80 31 13 40 9 15
41-5711-13 13 -13,9
41-5711-14 14 -14,9
41-5711-15 15 -15,9
41-5711-16 16 -16,9
41-5711-17 90 35 15 40 13 17 -17,9 17
41-5711-18 18 -18,9
41-5711-19 19 -19,9
41-5711-20 20 -20,9
41-5711-21 21 -21,9
41-5711-22 22 -22,9
90 35 15 40 13 17
41-5711-23 23 -23,9
41-5711-24 24 -24,9
41-5711-25 25 -25,9

OBSERVAÇÃO: Em elementos de
fixaçãode ação simples, existe um risco
de sugar líquido arrefecedor durante o curso de
retorno. Nesse caso, o elemento de fixação precisa ser
protegido contra o efeito direto do líquido arrefecedor.
O respiro metálico sintetizado embutido precisa ser
coberto.

Para a vedação adequada, a superfície

conjugada deve ser plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima de 1,6 μm Ra

ILMV415711 REV D

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Grampos de uso especial
Especificações e dimensões de grampos de pressão de montagem em coletor

2x H

Grampo de pressão de ação G .5 CLAMP PORT

MANIFOLD MOUNT*

simples, retorno de mola,

E-5 montagem em coletor L C
M
 Usados sempre que se desejar ter fixação facial de borda.
 Gera movimento e força de aperto em linha reta juntamente com
força de aperto por pressão para segurar e pressionar as peças.
 A força de pressão é de, aproximadamente, 1/3 da força de Q
S
aperto correspondente. 4x N x P DEEP
K
J

 Versão padrão com garra serrilhada e temperada,

completa com parafusos de montagem (ISO). A
D STROKE
Garras opcionais estão disponíveis na página E-7. 2x R

 Apenas suprimento de óleo por coletor.

As garras e os pistões são conectados por uma junta que evita a
introdução de um movimento de flexão para o pistão e prolonga a B

vida útil da abraçadeira.

F
Corpo de aço temperado polido com pistões de deslocamento de
invólucro rígido para uma vida útil longa.
E NOTE!
VERTICAL TRAVEL SHOULD BE RESTRICTED
Apertados com os dois parafusos de montagem no topo e quatro SO THAT STROKE "E" CANNOT BE EXCEEDED
parafusos na parte inferior para garantir retenção máxima dentro * FOR MANIFOLD MOUNTING, REMOVE THE (S) SCREW AND
dos limites operacionais. SEALING WASHER AND INSTALL THE INCLUDED 0-RING.
ILMV153104 REV F

Especificações
Força a
Curso Óleo Parafuso de Torque Força da mola
Modelo 400 bar Peso
D Volume fixação máximo Mínimo
Nº de (40 MPa) (g)
(mm) (cm3) 2 peças (Nm) (N)
(kN)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5311-05 4,5 5 0,57 M8 x 45 21 60 670
41-5311-20 20 8 4 M12 x 80 72 160 2500
41-5311-32 32 10 8 M16 x 100 180 210 4700
41-5311-50 50 12 15 M20 x 120 350 340 8800

Dimensões
Modelo
A B C D E F G H J K L M N P Q R S
Nº de
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
41-5311-05 100 30 30 5 2 3 39 8,5 53 59 11 22 M5 6 13 G 1/8 M3
41-5311-20 135 50 50 8 3 14 58 12,5 67 74 18 36 M8 12 14 G 1/4 M5
41-5311-32 149,5 65 65 10 3 17 63,5 16,5 72 83 23,5 47 M10 16 17,5 G 1/4 M5
41-5311-50 180 80 80 12 3 19 71 20,5 93 104 30 60 M12 25 21 G 1/4 M5

Para a vedação adequada, a superfície conjugada Todas as dimensões são em mm.

deve ser plana a 0,08 mm com uma rugosidade OBSERVAÇÃO: Não force os parafusos de montagem.
superficial máxima de 1,6 µm Ra Observe o torque máximo permitido.

Pressão máxima de operação de 400 bar (40 MPa)

© Vektek Junho de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Grampos de uso especial
Especificações e dimensões de grampos de pressão de dupla ação

Dupla ação
Grampo de pressão G .5 K
CLAMP PORT
4x H
 Use sempre que a fixação lateral for desejada. MANIFOLD MOUNT*
E-6
 Corpo em aço temperado polido pistões de deslocamento de
invólucro rígido. L
 Gera força de aperto e de pressão em linha reta. M C
 A força de pressão é de, aproximadamente, 1/3 da força de
aperto correspondente.
 A versão padrão tem garras serrilhadas e temperadas, UNCLAMP PORT 2X S
completa com parafusos de montagem. Outras garras MANIFOLD MOUNT* Q Q

opcionais estão disponíveis na página E-7. A

 Para proteger contra a contaminação, um limpador é D STROKE
4x R
instalado no parafuso de fixação.
 Completo com quatro (4) parafusos de fixação.
 Suprimento de óleo por orifícios roscados ou coletor.
B
Design de dupla ação garante a liberação do grampo
para operação automatizada ou com tempo determinado. F

18.5
As garras e os pistões são conectados por uma junta que E
evita a introdução de um movimento de flexão NOTE!
VERTICAL TRAVEL SHOULD BE RESTRICTED
para o pistão e prolonga a vida útil da abraçadeira. SO THAT STROKE "E" CANNOT BE EXCEEDED

* FOR MANIFOLD MOUNTING, REMOVE THE M5 SCREW AND

SEALING WASHER AND INSTALL THE INCLUDED 0-RING.
ILMV153107 REV E

Especificações
Force a 400 bar Volume de óleo Torque
Curso Parafusos de
Modelo (40 MPa) (kN) (cm3) máximo do Peso
D montagem
Nº de parafuso (g)
Grampo Liberação (mm) Grampo Liberação 4x
(Nm)
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5320-20 20 9,6 10 4,9 2,5 M8 x 60 25 2900

Dimensões
Modelo
A B C D E F G H K L M Q R S
Nº de
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
41-5320-20 156 50 50 10 3 14 56,5 8,5 60 18,5 37 15,25 G 1/4 M5

Todas as dimensões são em mm.

Para a vedação adequada, a superfície OBSERVAÇÃO: Para montagem em coletor, remova o

parafuso M5 e a arruela de vedação;
conjugada deve ser plana a 0,08 mm com uma em seguida, insira o anel em O incluído.
rugosidade superficial máxima de 1,6 µm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Junho de 2017

 Grampos de uso especial
Garras do grampo de pressão

Garras do grampo de pressão

 Aço temperado e enrijecido (exceto nas garras lisas).
 As garras serrilhadas podem ser usadas com todas as
peças de trabalho com força de aperto normal.
 As garras lisas não são enrijecidas nem tratadas e
podem ser moldadas na fixação como desejado ou
retificadas em nível para peças sensíveis.
 Garras com borda de fixação são apropriadas para
peças com superfícies duras e muito irregulares.

Garras especiais estão disponíveis nas configurações ilustradas nesta página

(custo nominal adicional). Essas configurações se adequam à maioria das aplicações
especiais, praticamente eliminando a necessidade de pedidos especiais específicos à
E-7 aplicação, que têm custo elevado.

Dimensões
Nº de modelo da Modelos de
garra grampo A B C D E ± 0,5 F G H J
Garras de fixação serrilhadas
41-5305-01 41-5311-05 6 29,5 30 2,5 22 3 - - 15°
41-5311-20
41-5320-01 10 50 50 3 31,5 14 - - 30°
41-5320-20
41-5332-01 41-5311-32 10 65 65 3 37 17,5 - - 30°
41-5350-01 41-5311-50 10 80 80 3 39,5 19 - - 30°
Garras de fixação lisas
41-5305-02 41-5311-05 6 29,5 30 2,7 32 - - - -
41-5311-20
41-5320-02 10 50 50 3 41,5 - - - -
41-5320-20
41-5332-02 41-5311-32 10 65 65 3 52 - - - -
41-5350-02 41-5311-50 10 80 80 3 59,5 - - - -
Garras com borda de fixação
41-5305-03 41-5311-05 6 29,5 30 2,7 27 4 300 5 15°
41-5311-20
41-5320-03 10 50 50 3 39,5 14 200 8 30°
41-5320-20
41-5332-03 41-5311-32 10 65 65 3 47 17 300 10 30°
41-5350-03 41-5311-50 10 80 80 3 51 19 300 12 30°
Todas as dimensões são em mm.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Perguntas frequentes
Por que usar cilindros?
Eles são o dispositivo de fixação hidráulica
mais comum e menos dispendioso disponível. Eles
podem ser dimensionados de forma adequada
para permitir fixação em diferentes forças de corte.
(Sempre recomendamos que as forças de corte
sejam transmitidas para limitadores fixos).
Por que esses cilindros são mais caro do que
as unidades "industriais padrão"?
Os cilindros industriais comuns são
normalmente feitos de extremidades padrão com
cilindros e hastes cortadas no comprimento e
formadas por várias peças. Os cilindros de fixação
normalmente usam um pistão de peça única e um
corpo de peça única. O grau dos materiais, dos
selos e do acabamentos é mais elevado devido às
exigências de longevidade e frequência de uso.
Nos empenhamos em produzir os cilindros de
melhor qualidade para o setor de fixação de
peças. Estamos prontos para qualquer
comparação. Compare você mesmo e veja a
diferença na qualidade.
Quais são as aplicações previstas para eles?
O que devo evitar?
Cilindros de fixação são destinados para
empurrar uma peça e mantê-la no lugar. Eles não
são destinados para uso em aplicações de cilindro
de potência com realização de puncionamento,
dobragem ou moldagem. Os selos especiais
usados nos grampos não foram projetados para
boa lubrificação em aplicações de potência, e os
cilindros não são amortecidos contra as forças de
quebra. Entre em contato conosco se tiver
qualquer pergunta sobre sua aplicação.
Preciso de uma ferramenta terminal
personalizada. O que preciso saber ao
projetá-la?
A maior parte das informações obrigatórias
neste catálogo. O único outro aspecto que você
deve ter em mente é que cilindros de ação simples
não foram projetados para carregar pesos. Suas
roscas são primariamente destinadas à instalação
de pontos de contato. Cilindros de dupla ação
garantem a retração de ferramentas terminais
especiais projetadas apropriadamente. Se você
realmente precisar usar um dispositivo de ação
simples, entre em contato conosco na fase de
design para assegurar a eficiência do cilindro.
Quais são as minhas opções ao montar
cilindros tipo bloco em coletor?
Você pode escolher entre acoplamento lateral
ou traseiro e acoplamento em coletor. As últimas
adições à linha de produtos traz enormes
vantagens na colocação da canalização e uma
unidade tem acoplamento tanto em coletor como
padrão. Ao montar o fluido para seu cilindro tipo
bloco (ou qualquer outro dispositivo) em coletor,
você reduz o número de fragmentos presos na
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Perguntas frequentes, características
tubulação e agiliza seus dispositivos de fixação
para eliminação de fragmentos de alto nível. A
Vektek é líder em dispositivos com montagem de
coletores em superfície, acessórios e válvulas que
ajudam a evitar a fabricação dispendiosa de
cavidades e os frequentes problemas de instalação
comuns a dispositivos tipo cartucho.
Como posso usar meu cilindro de haste
vazada para puxar um parafuso que aciona
meu mecanismo?
Para isso, monte o cilindro no lado da placa de
fixação, do lado oposto para o qual o parafuso
deve ser puxado. Usando os furos de montagem
da parte inferior, puxe-o contra o dispositivo
de fixação. Passe o parafuso pelo dispositivo e
pelo cilindro. Quando se estender, o cilindro
puxará o parafuso.
Estou cansado de comprar cilindros com
montagem tipo cartucho de outras empresas
que vazam quando instalados. Eles sempre
parecem vazar pelos selos do corpo externo e
é muito difícil diagnosticar problemas. Como
posso evitar esses cilindros problemáticos?
Cilindros tipo cartucho sempre precisaram de
uma parede especial ou um acabamento
adequado para vedação. As origens mais comuns
de vazamento de cilindros tipo cartucho são mau
acabamento ou selos que são danificados quando
aparafusados em uma cavidade mal feita. Esse
cilindros usam um acoplamento circular de flange
superior de fácil fabricação para evitar a
necessidade de paredes mais lisas. Faça o orifício
de folga, usine o recesso do flange e perfure os
orifícios para a conexão. Isso reduz drasticamente
as chances de vazamento, pois todas as superfícies
de vedação ativas são as paredes de cilindro de
BHC™ da Vektek.
Gosto muito dos seus cilindros tipo cartucho
de ação simples. Como posso obter o retorno
positivo de dupla ação e ainda "enterrar"
meus cilindros?
Os cilindros de dupla ação de montagem fácil
permitem esconder o corpo do cilindro e a
montagem em coletor do anel em O... a melhor
de todas as soluções! Veja mais detalhes na
página F-16.
Cilindros
Características padrão
 Ajuste a força de capacidade do cilindro
de mínima a máxima variando a pressão
de entrada.
Os cilindros da Vektek foram projetados para
ter uma longa vida útil em aplicações de
alta produção. Não arrisque com cilindros
"baratos", que terão desgaste prematuro.
F-1
O BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos
dos cilindros ajuda a evitar arranhões e riscos.
Após anos de utilização, a remoção do cilindro
é mais fácil porque a resistência à corrosão do
BHC™ é melhor que a metalização em óxido
negro ou cromo.
Os projetos próprios de selo reduzem os
vazamentos e prolongam a vida útil da vedação
para oferecer cilindros de duração mais longa e
mais confiáveis.
Os modelos roscados utilizam orifícios de fluido
da Série G.
Os modelos tipo cartucho são fornecidos com
uma junta de vedação apropriada para a
cavidade inferior.
Os pistões de cromo e liga de aço temperado
não serão deformados mesmo quando usado
sem garras.
Os limpadores especiais mantém fragmentos e
contaminantes fora.
O ressalto de trava positiva do pistão evita que
a mola saia pelo fundo, protegendo contra a
falha prematura da mola que pode assolar outras
marcas de cilindro.
OBSERVAÇÃO: Para a vida útil máxima
da mola, os cilindros
de ação simples não
devem ser utilizados ao
final do curso.
© Vektek Março de 2017
 Cilindros
Especificações de minicilindros roscados

Ação simples
 Cilindros hidráulicos básicos e fáceis de usar em
tipos de acoplamento da Série G.
 A força de capacidade do cilindro de
mínima a máxima é ajustada variando
a pressão de entrada.
 Projetado para vida útil longa em aplicações de
alta produção.
 Reduzem ou eliminam a deformação da peça
fornecendo uma força de aperto precisa.

Limpadores resistentes especiais ajudam a manter

fragmentos e contaminantes fora no exterior de todos
os tamanhos de cilindro.

F-2 O ressalto de trava positiva do pistão evita

que a mola saia pelo fundo, protegendo contra
a falha prematura da mola que assola outras
marcas de cilindro.

Cada capacidade de cilindro está disponível em três

comprimentos de curso.

Especificações
Capacidade Comprimento Área do Capacidade de
Nº do Curso Corpo
Tipo (kN)** mínimo pistão (cm2) óleo (cm3)
modelo (mm) Rosca
Estendido (mm) Estendido Estendido
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0010-01 9,5 51 1,2
42-0010-10 Roscado 4,4 19 M20 x 1,5 67 1,3 2,5
42-0010-11 32 83,5 4,1
42-0010-02 6,5 56 1,8
42-0010-12 Roscado 10,1 19 M28 x 1,5 69 2,9 5,5
42-0010-13 32 86,5 9,2

** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa).
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força
de saída aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão pela pressão de operação do sistema.
A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo e do limpador e/ou
forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões de minicilindros roscados

Dimensões F-3
Nº do modelo A B C D E F G
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0010-01 16 51 9,5 6,5 2 6,5 M20 x 1,5
42-0010-10 16 67 19 6,5 2 6,5 M20 x 1,5
42-0010-11 16 83,5 32 6,5 2 6,5 M20 x 1,5

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0010-02 7 56 6,5 12,5 24,5 35,5 M28 x 1,5 12,5 M6 x 1 x Prof. 11 24 6,5 12 5,5

42-0010-12 7 69 19 12,5 24,5 48 M28 x 1,5 12,5 M6 x 1 x Prof. 11 24 6,5 12 5,5

42-0010-13 5,5 86,5 32 12,5 24,5 67 M28 x 1,5 12,5 M6 x 1 x Prof. 11 24 6,5 12 5,5

Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações de rosca

Ação simples e dupla ação

 Cilindros hidráulicos básicos e fáceis de usar em
designs com orifício G 1/8.
 Os cilindros da Vektek foram projetados para ter uma
longa vida útil em aplicações de alta produção.
 Reduzem ou eliminam a deformação da peça
fornecendo uma força de aperto precisa e repetível.
 A força de capacidade do cilindro de mínima a
máxima é ajustada variando a pressão de entrada.
 Os cilindros de dupla ação garantem completa retração
acionada para operação controladas por CNC nas quais
o tempo é em aspecto crítico ou quando ferramentas
terminais pesadas são usadas. Cilindros de ação
simples devem ser usados apenas com ferramentas
terminais pequenas e quando a velocidade de retração
F-4 não é crítica.
 Unidades de ação simples possuem um design de
mola coaxial para prolongar a vida útil.

Os cilindros possuem pistões de cromo e aço temperado

para uma vida útil mais longa.

Orifícios de fluido G 1/8 livres de vazamento são comuns a

todos os modelos.

As molas foram concebidas para retornar o cilindro e os

pontos de contato, e não para puxar mecanismos.

Especificações
Capacidade do cilindro Mínimo Área do pistão Capacidade de óleo
Nº do (kN)** Curso Corpo (cm2) (cm3)
Comprimento
modelo (mm) Rosca
(mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.
42-0010-03 12,5 68 6,5
42-0010-04 17,8 N/D 25,5 M35 x 1,5 80,5 5,1 N/D 13,0 N/D
42-0010-05 51 109 26,0
42-0010-06 12,5 70 14,5
39,9 N/D M48 x 1,5 11,4 N/D N/D
42-0010-07 25,5 82,5 29,0
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0020-00 25,5 80,5 13,0 4,4
17,8 5,9 M48 x 1,5 5,1 1,7
42-0020-01 51 109 26,0 8,8
42-0020-02 25,5 82,5 29,0 12,7
39,9 17,5 M65 x 1,5 11,4 5,0
42-0020-03 51 111,5 58,0 25,5

** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa).
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de
saída aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão pela pressão de operação do
sistema. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo
e do limpador e/ou forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões - roscados

F-5

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.
42-0010-03 68 12,5 39,5
8 M8 x 1,25
42-0010-04 20,64 80,5 25,5 12,5 52,5 M35 x 1,5 17 6,5 30,5 N/D N/D
x 11
42-0010-05 109 51 81 8,5
42-0010-06 70 12,5 39,5 M12 x 1,75
28,58 12,5 10 M48 x 1,5 25 9 45 N/D N/D
42-0010-07 82,5 25,5 52,5 x 13
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0020-00 80,5 25,5 52,5 M8 x 1,25
20,64 12,5 8 M48 x 1,5 17 6,5 45 14,5 14,5
42-0020-01 109 51 81 x 11
42-0020-02 82,5 25,5 52,5 M12 x 1,75
28,58 12,5 10 M65 x 1,5 25 9 60,5 20,5 11
42-0020-03 111,5 51 81 x 13
Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações do cilindro tipo bloco

Ação simples e dupla

Nenhum fixador de montagem especial necessário,
basta aparafusar os dispositivos fáceis de usar.
 Montagem em duas posições, paralela ou perpendicular
ao curso do pistão em todos os modelos.
 A força de capacidade do cilndro de mínima a máxima
é ajustada variando a pressão de entrada.
 Acoplamento avançado fornecido tanto na parte
inferior como na lateral da maioria dos modelos para
fácil acess da canalização.

Os êmbolos roscados permitem a utilização de acessórios

terminais personalizados (recomendamos a dupla ação para
acessórios ou mecanismos).
F-6 O orifício de respiro com filtro de bronze (ação simples) confere ao
cilindro um ponto de "respiração" e ajuda a evitar que fragmentos e
outros contaminantes passem pelos limpadores.
As molas foram concebidas para retornar o cilindro e os pontos de
contato, e não para puxar mecanismos.

Especificações
Capacidade do cilindro Corpo Mínimo Área do pistão Capacidade de óleo
Modelo Curso (cm2) (cm3)
(kN)** Tamanho Comprimento
Nº de (mm)
Estendido Retraído (mm) (mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0110-00 6,5 60 1,9
10,1 N/D 28,5 x 51 2,9 N/D N/D
42-0110-01 19 79 5,7
42-0110-02 12,5 71 6,5
42-0110-03 25,5 84 13
17,8 N/D 44,5 x 51 5,1 N/D N/D
42-0110-12 38,1 100 19,3
42-0110-04 51 112,5 26
42-0110-05 12,5 73 14,5
42-0110-06 25,5 86 29
39,9 N/D 51 x 63,5 11,4 N/D N/D
42-0110-13 38,1 98,5 43,4
42-0110-14 51 114,5 58
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0120-00 6,5 60 1,9 1
10,1 5,6 28,5 x 51 2,9 1,6
42-0120-01 19 79 5,7 3
42-0120-02 12,5 71 6,5 2,2
42-0120-03 25,5 84 13 4,4
17,8 5,9 44,5 x 51 5,1 1,7
42-0120-08 38,1 100 19,3 6,6
42-0120-04 51 112,5 26 8,8
42-0120-05 12,5 73 14,5 6,3
42-0120-06 25,5 86 29 12,7
39,9 17,5 51 x 63,5 11,4 5,0
42-0120-09 38,1 98,5 43,4 19
42-0120-07 51 114,5 58 25,4
** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa). Todas as dimensões são em mm.
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força de saída
aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão pela pressão de operação do sistema.
A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo e do
limpador e/ou molas de retorno. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção,
emperramento do selo e/ou forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões do cilindro tipo bloco

F-7

Dimensões
Modelo
Nº de A B C D E F G H J K L M N P Q R S T V W X Y Z

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0110-00 60 47 M6 x 1,0 6.5 28
27 7,5 9,5 N/D 23,5 12,7 7,1 14,3 33,4 28,5 7,1 16,5 0 51 23 11 8 9,5
42-0110-01 79 66 x 11 19 47
42-0110-02 71 57 12,5 28,5
N/D M8 x
42-0110-03 84 69,5 25,5 41
35 8 8 27 20,64 1,25 x 8,7 22 38,1 44,5 7,1 19 14,5 51 25,5 17 16 12,5
42-0110-12 100 85,5 28,6 38 57
11
42-0110-04 112,5 98,5 41,3 51 70
42-0110-05 73 57 12,5 28,5
N/D M12 x
42-0110-06 86 69,5 25,5 41
44,5 10 8 27 28,58 1,75 x 8,7 25,5 50,8 51 8,7 24 17,5 63,5 32 25 18 12,5
42-0110-13 98,5 82,5 25,4 38 54
13
42-0110-14 114,5 98,5 41,3 51 70
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0120-00 60 47 M6 x 1,0 6,5 28
27 7,5 9,5 N/D 23,5 12,7 7,1 14,3 33,4 28,5 7,1 16,5 0 51 23 11 8 9,5
42-0120-01 79 66 x 11 19 47
42-0120-02 71 57 12,5 28,5
N/D M8 x
42-0120-03 84 69,5 25,5 41
35 8 8 27 20,64 1,25 x 8,7 22 38,1 44,5 7,1 19 14,5 51 25,5 17 16 12,5
42-0120-08 100 85,5 28,6 38 57
11
42-0120-04 112,5 98,5 41,3 51 70
42-0120-05 73 57 12,5 28,5
N/D M12 x
42-0120-06 86 69,5 25,5 41
44,5 10 8 27 28,58 1,75 x 8,7 25,5 50,8 51 8,7 24 17,5 63,5 32 25 18 12,5
42-0120-09 98,5 82,5 25,4 38 54
13
42-0120-07 114,5 98,5 41,3 51 70

Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Dimensões do cilindro tipo bloco montado em coletor

Ação simples e dupla

 Não há aberturas externas ou canalização externa
onde fragmentos de acumulem.
 Estes cilindros tipo bloco reduzem a
mão-de-obra de instalação.
 Os cilindros tipo bloco para montagem em coletor
estão disponíveis nos mesmos tamanhos populares de
nossos outros cilindros tipo bloco.

Os êmbolos roscados permitem a utilização de acessórios

terminais personalizados (recomendamos a dupla ação
para acessórios ou mecanismos).
F-8
As molas foram concebidas para retornar o cilindro e os
pontos de contato, e não para puxar mecanismos.

Especificações
Capacidade do cilindro Corpo Mínimo Área do pistão Capacidade de óleo
Modelo (kN)* Curso (cm2) (cm3)
Tamanho Comprimento
Nº de (mm)
(mm) (mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-1110-00 6,5 61 1,8
10,1 N/D 28,5 x 51 2,9 N/D N/D
42-1110-01 19 80 5,4
42-1110-02 12,5 71 6,4
42-1110-03 25,5 84 12,9
17,8 N/D 51 x 51 5,1 N/D N/D
42-1110-08 38 99,5 25,7
42-1110-04 51 112,5 19,3
42-1110-05 12,5 73 14,5
42-1110-06 25,5 86 29,0
39,9 N/D 51 x 63,5 11,4 N/D N/D
42-1110-09 38 98,5 43,4
42-1110-07 51 114,5 57,9
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1120-00 6,5 61 1,8 1,0
10,1 5,6 28,5 x 51 2,9 1,6
42-1120-01 19 80 5,4 3,0
42-1120-02 12,5 71 6,4 2,2
42-1120-03 25,5 84 12,9 4,4
17,8 5,9 51 x 51 5,1 1,7
42-1120-08 38 99,5 25,7 6,6
42-1120-04 51 112,5 19,3 8,8
42-1120-05 12,5 73 14,5 6,3
42-1120-06 25,5 86 29,0 12,7
39,9 17,5 51 x 63,5 11,4 5,0
42-1120-09 38 98,5 43,4 19,0
42-1120-07 51 114,5 57,9 25,4
* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa). Todas as dimensões são em mm.
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força
de saída aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão pela pressão de operação
do sistema. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do
selo e do limpador e/ou molas de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões do cilindro tipo bloco montado em coletor

F-9

Dimensões
Nº do
modelo A B C D F G H J K L M N P T V W Y Z
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-1110-00 61 47,5 22,2 M6 x 1,0 6,5 22,2
27 7,5 12,70 7,1 14 38,1 28,4 51 25,5 11 12,5
42-1110-01 80 66,5 41,3 x 11 19 41,3
42-1110-02 71 57 25,4 12,5 25,4
42-1110-03 84 69,5 38,1 M8 x 1,25 25,5 38,1
35 8 20,64 8,7 25,4 38,1 50,5 51 25,5 17 12,5
42-1110-08 99,5 85,5 54,0 19 x 11 38 54,0
42-1110-04 112,5 98,5 66,7 51 66,7
42-1110-05 73 57 25,4 12,5 25,4
42-1110-06 86 69,5 38,1 M12 x 1,75 25,5 38,1
44,5 10 28,58 8,7 25,4 50,8 50,5 63,5 32 25 12,5
42-1110-09 98,5 82,5 50,8 x 13 38 50,8
42-1110-07 114,5 98,5 66,7 51 66,7
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1120-00 61 47,5 22,2 M6 x 1,0 6,5 22,2
27 7,5 12,70 7,1 14 38,1 28,4 51 25,5 11 12,5
42-1120-01 80 66,5 41,3 x 11 19 41,3
42-1120-02 71 57 25,4 12,5 25,4
42-1120-03 84 69,5 38,1 M8 x 1,25 25,5 38,1
35 8 20,64 8,7 25,4 38,1 50,5 51 25,5 17 12,5
42-1120-08 99,5 85,5 54,0 x 11 38 54,0
19
42-1120-04 112,5 98,5 66,7 51 66,7
42-1120-05 73 57 25,4 12,5 25,4
42-1120-06 86 69,5 38,1 M12 x 1,75 25,5 38,1
44,5 10 28,58 8,7 25,4 50,8 50,5 63,5 32 25 12,5
42-1120-09 98,5 82,5 50,8 x 13 38 50,8
42-1120-07 114,5 98,5 66,7 51 66,7
Todas as dimensões são em mm.

Para a vedação adequada, a

superfície conjugada deve ser
plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima
de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações do cilindro tipo bloco combinado

Dupla ação com coletor inferior e

e acoplamento lateral padrão
Os cilindros tipo bloco combinado estão disponíveis em 5
tamanhos com 2 comprimentos de curso para cada um.
O design de topo nivelado torna esse cilindro ideal para uso em
aplicações próximas de tração ou compressão.
Empurre ou puxe a peça a partir da superfície do dispositivo
usando o acoplamento do coletor.
Os orifícios G 1/4 laterais proporcionam fácil acesso aos orifícios
alternativos da canalização padrão.
O coletor terminal constitui uma alternativa a outros cilindros
tipo bloco de coletor lateral.
 Acessórios de extremidade estão disponíveis em estoque ou
fabrique o seu próprio.
F-10

Especificações
Capacidade de óleo
Capacidade do cilindro Corpo Mínimo Área do pistão
Modelo Curso (cm3)
(kN)* Tamanho Comprimento (cm2)
Nº de (mm)
(mm) (mm) Estendido Retraído Estendido Retraído
Estendido Retraído
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1121-00 16 68 4,6 2,5
10 5,5 35 x 60 2,9 1,6
42-1121-01 50 102 14,3 7,9
42-1121-02 20 71 10,1 6,2
17,7 10,8 45 x 65 5,1 3,1
42-1121-03 50 101 25,3 15,4
42-1121-04 25 85 19,8 12,7
27,7 17,7 55 x 75 7,9 5,1
42-1121-05 50 110 39,6 25,3
42-1121-06 25 89 33,5 20,8
46,8 29 63 x 85 13,4 8,3
42-1121-07 50 114 66,9 41,6
42-1121-08 25 100 50,7 30,9
70,9 43,2 75 x 100 20,3 12,4
42-1121-09 50 125 101,3 61,8
* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa).
A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para determinar a força
de saída aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão pela pressão de operação
do sistema. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento
do selo e do limpador.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões do cilindro tipo bloco combinado

F-11

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M N P Q R S T
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1121-00 68 16 61 54,6
11 22 20 40 17,5 35 30 60 6,3 6 10 12,7 7 M8 x 1,25 x 15
42-1121-01 102 50 95 88,6
42-1121-02 71 20 64 55,5
15 30 25 50 22,5 45 32,5 65 8,5 6 13 15,8 7 M10 x 1,5 x 15
42-1121-03 101 50 94 85,5
42-1121-04 85 25 75 64,5
17,5 35 27,5 55 27,5 55 37,5 75 10,5 9 16 19 10 M12 x 1,75 x 15
42-1121-05 110 50 100 89,5
42-1121-06 89 25 79 68,5
20 40 31,5 63 31,5 63 42,5 85 10,5 9 22 25,4 10 M16 x 2 x 25
42-1121-07 114 50 104 93,5
42-1121-08 100 25 90 77
22,5 45 38 76 37,5 75 50 100 13 9 27 31,7 10 M20 x 2,5 x 30
42-1121-09 125 50 115 102

Para a vedação adequada, a

superfície conjugada deve ser
plana a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial máxima
de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações dos cilindros de haste vazada

Ação simples e dupla

 Disponível em três capacidades de 20,6 kN, 29,7 kN e 53,2
kN de força de aperto a 350 bar (35 MPa).
Também chamados de "porcas de acionamento",
os cilindros de haste vazada puxaram ou apertarão
um parafuso de tamanho apropriado para fixar ou
acionar mecanismos remotos.
 Os corpos em forma de fechadura fazem o uso máximo do
espaço. Os cilindros são dimensionados para o diâmetro do
pistão com um volume adicional apenas nos orifícios,
não no corpo.
 Facilmente utilizados para adicionar acionamento
hidráulico a grampos manuais existentes ou para
empurrar arruelas em "C".
F-12  Modelos de dupla ação possuem força idêntica de
tração e de compressão, pois ambos os lados do
pistão têm áreas iguais.

As roscas em tamanho de parafuso nas extremidades do pistão

permitem o uso de parafusos ou hastes roscadas padrão para
atuadores remotos.

O orifício de respiro com filtro de bronze dá ao cilindro um

ponto de "respiração" e ajuda a evitar que fragmentos e líquido
arrefecedor passem pelos limpadores. (Para acoplamento de
liberação de dupla ação ou instalação de tubulação de respiro
de ação simples).

Os pistões são retidos por uma tampa de extremidade

especialmente concebida que reduz o stress sobre a mola,
permitindo que funcionem por mais tempo e exijam menos
manutenção.
Especificações
Modelo Cilindro Corpo Comprimento Pistão Óleo
Curso
Nº de Capacidade (mm) Tamanho mínimo Área Capacidade
(kN)** (mm) (cm2) (cm3)
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0210-00 20,6 6,5 41,5 x 55 51 5,9 5,8
42-0210-01 29,7 9,5 49,5 x 62 63 8,5 8,1
42-0210-02 53,2 12,5 64,5 x 76 75,5 15,2 19,3
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0220-00 20,6 6,5 41,5 x 55 51 5,9 3,8
42-0220-01 29,7 9,5 49,5 x 62 63 8,5 8,1
42-0220-02 53,2 12,5 64,5 x 76 75,5 15,2 19,3
** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35
MPa). A força de saída pode ser ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. Para
calcular a força de saída aproximada de uma aplicação, multiplique a área efetiva do pistão
pela pressão de operação do sistema. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas
por fricção, emperramento do selo e do limpador e/ou forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões dos cilindros de haste vazada

F-13

Dimensões
Nº do modelo A B C D E F G H
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0210-00 51 6,5 7 43,5 41,5 32 M10 28,5
42-0210-01 63,5 9,5 7 56,5 49,5 36 M12 24,5
42-0210-02 76 12,5 9,5 66 64,5 50 M16 25
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0220-00 51 6,5 7 43,5 41,5 32 M10 28,5
42-0220-01 63,5 9,5 7 56,5 49,5 36 M12 24,5
42-0220-02 76 12,5 9,5 66 64,5 50 M16 25
Nº do modelo J K L M N P Q S
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-0210-00 M6 x 1,0 x 6 10,5 12 20,5 15 55 16 39,5
42-0210-01 M8 x 1,25 X 8 13,5 18 25,5 15 62 19 47,5
42-0210-02 M10 x 1,5 X 13 16,5 23 30 18 76 25,5 63,5
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-0220-00 M6 x 1,0 x 6 10,5 12 20,5 15 55 16 39,5
42-0220-01 M8 x 1,25 X 8 13,5 18 25,5 15 62 19 47,5
42-0220-02 M10 x 1,5 X 13 16,5 23 30 18 76 25,5 63,5
Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações dos minicilindros de montagem tipo cartucho

Ação simples
 Cilindros hidráulicos básicos e fáceis de usar em
quatro capacidades de montagem tipo cartucho.
 A força de capacidade do cilndro de
mínima a máxima é ajustada variando a
pressão de entrada.
 Reduzem ou eliminam a deformação da peça
fornecendo uma força de aperto precisa.
 A montagem tipo cartucho elimina tubulações
expostas para proporcionar dispositivos de
fixação limpos, compactos e simplificados.

Limpadores resistentes especiais ajudam a manter

fragmentos e contaminantes fora no exterior de todos
F-14 os cilindros.

O ressalto de trava positiva do pistão evita que a

mola saia pelo fundo, protegendo contra a falha
prematura da mola que pode assolar outras marcas
de cilindro.

O BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos dos

cilindros ajuda a evitar arranhões e riscos. Após anos
de utilização, a remoção do cilindro é mais fácil em
função da resistência à corrosão do BHC.

Os modelos tipo cartucho usam uma junta de

vedação apropriada para a cavidade inferior.

Especificações
Capacidade do Comprimento Área do pistão Capacidade de
Modelo Curso Corpo (cm2) óleo (cm3)
cilindro mínimo
Nº de (mm) Rosca
(kN)** (mm) Estendido Estendido
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.
42-1010-00 2,4 5,2 M16 x 1,5 28 0,7 0,3
42-1010-01 4,4 7 M20 x 1,5 38 1,3 0,8
42-1010-02 9,5 35 2,7
10,1 M28 x 1,5 2,9
42-1010-03 19 62 5,5
42-1010-04 17,5 8 M35 x 1,5 37,5 5,1 4,0

** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de

350 bar (35 MPa). A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema
hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação,
multiplique a área do pistão pela pressão de operação do sistema. A força real
pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo e
do limpador e/ou molas de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões dos minicilindros de montagem tipo cartucho

Dimensões F-15
Nº do modelo A B C D E F G H J K L
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.
42-1010-00 4,5 28 5,2 5 17,5 0,6 M16 x 1,5 13 N/D 6,5 13,5
42-1010-01 6,5 37 6,5 5 25 1,5 M20 x 1,5 16 N/D 6,5 16,5
42-1010-02 34,5 9,5 15,5 22 N/D 19
12,5 8 1,5 M28 x 1,5 23
42-1010-03 61,5 19 42,5 22 M6 x 1,0 x 11 N/D
42-1010-04 16 37,5 8 8 19 2,5 M35 x 1,5 27 M6 x 1,0 x 12,5 N/D 31
Todas as dimensões são em mm.

São fornecidas juntas

tanto de cobre como
de material composto.
Use apenas uma junta
de sua escolha.

Dimensões da cavidade para minicilindros roscados de montagem em coletor

Cobre Torque da junta
Nº do modelo G Torque da junta B C D E
(Nm) composta (Nm)

Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.

42-1010-00 M16 x 1,5 40 20 14,52 ± 0,15 13,84 ± 0,13 8 4,0
42-1010-01 M20 x 1,5 54 30 18,52 ± 0,15 16,81 ± 0,13 9,5 4,0
42-1010-02
M28 x 1,5 68 35 26,52 ±0,15 23,44 ± 0,13 16 7,0
42-1010-03
42-1010-04 M35 x 1,5 N/D 50 33,52 ± 0,15 31,19 ± 0,13 22 7,0

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Especificações dos minicilindros de montagem tipo cartucho

Single Acting
These "buried" devices clean up the face of your fixture.
Manifold mounted, minimal fixture space consumption, an easy
way for you to add precise hydraulic pull to a bolt or device
on the fixture face. Use our optional cylinder retaining ring or
design your own retainer to fit your application.
 Easy to use, cartridge mount, Pull Cylinders
available in six sizes.
 Slip-in Pull design provides easy cavity machining.
 Short strokes specifically designed for use with bolt down
clamping elements.
Compact design, return springs included.
 360° oil feed location simplifies oil passages.
F-16 BHC™ (Black Hard Coating) on the cylinder body helps prevent
scoring and scratching. After years of use, cylinder removal is
easier because of BHC’s corrosion resistance.
Specifications
Cylinder Min. Effective
Model Stroke Plunger Length Oil Capacity
Capacity* Piston Area (cm3)
No. (kN) (mm)** Thread*** (mm) (cm ) 2

Extend Retract Extend Retract Extend Retract

Single Acting (S/A) Cylinders, actuated hydraulically and spring returned.
42-1136-00 N/A 4.4 3.2 M4 X 0.7 30.7 N/A 1.3 N/A 0.4
42-1139-00 M4 X 0.7 30.7
N/A 8.9 4.5 N/A 2.6 N/A 1.2
42-1139-01 M6 X 1.0 33.7
42-1140-00 M6 X 1.0
N/A 13.1 4.5 36 N/A 3.8 N/A 1.7
42-1140-01 M8 X 1.25
42-1143-00 M10 X 1.5
N/A 23.1 4.5 37.3 N/A 6.7 N/A 3.0
42-1143-01 M12 X 1.75
42-1146-00 M12 X 1.75 40.8
N/A 40 7.3 N/A 11.6 N/A 8.5
42-1146-01 M16 X 2.0 42.9
42-1151-00 N/A 76.1 7.3 M16 X 2.0 50.8 N/A 22.9 N/A 16.8
* Cylinder capacities are listed at 350 Bar (35 MPa) operating pressure. The minimum operating pressure is 52 Bar (5.2 MPa)
for S/A operation. The cylinder force is adjustable by varying the hydraulic system pressure to the cylinder. To determine
approximate output force for your application, divide the cylinder capacity shown above by 350 bar (35 MPa), and multiply the
resultant by your system pressure in bar to obtain the approximate cylinder force for your application. (Actual forces will vary
slightly due to internal friction and/or return spring force.)
** Cylinder stroke may exceed stroke of the clamping element. Limiting cylinder stroke may be required to
ensure proper operation of clamping element.
*** At full cylinder capacity, fastener life will be limited, and fasteners should be considered service items.
Fasteners should be replaced frequently when operating at full capacity to prevent plunger damage. Only class 12.9 fasteners
should be used. Models 42-1139-00 and 42-1140-00 are not recommended for use above 172 Bar (17.2 MPa).

Dimensions
Model No. A B C D E F G H J K L M N P Q
Single Acting (S/A) Cylinders, actuated hydraulically and spring returned.
42-1136-00 20.5 33.9 3.2 28.3 M4 X 0.7 X 6.2 9.5 2.4 11.1 10.2 5.6 13 2 19.0 2.4 5.5
42-1139-00 35.2 28.3 M4 X 0.7 X 8.8 2.4 6.9
30.1 4.5 12.7 11.1 10.2 14 2.4 28.5 2.4 6.7
42-1139-01 38.2 31.5 M6 X 1.0 X 11.8 2.2 6.7
42-1140-00 M6 X 1.0 X 11.9
33.2 40.5 4.5 31.5 12.7 4.5 11.1 10.2 9 14 2.4 31.7 3.2 7.1
42-1140-01 M8 X 1.25 X 14.1
42-1143-00 M10 X 1.5 X 16.9
44.4 41.8 4.5 34.7 19 2.7 11.1 10.2 7.2 14 2.4 42.8 3.2 11.1
42-1143-01 M12 X 1.75 X 16.9
42-1146-00 48.1 M12 X 1.75 X 12.7 2.9 10.3
53.9 7.3 37.8 22.2 11.1 10.2 20.3 2.8 52.4 6.4 12.7
42-1146-01 50.3 M16 X 2.0 X 14.9 5.1 12.4
42-1151-00 72.9 58.1 7.3 41.0 M16 X 2.0 X 19.9 26.9 9.8 11.1 10.2 17.1 20.3 2.8 71.4 6.4 19.9

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros
Dimensões dos minicilindros de montagem tipo cartucho

NOTE: Return spring and anti-rotation pins included.

F-17

Cavity Dimensions
Model Cap. F G H J K L M N Bolt Optional
A B C D E P Q R S Torque Retainer
No.* (kN) ** ** ** ** ** *** *** ***
Single Acting (S/A) Cylinders, actuated hydraulically and spring returned.
M4 3.3
42-1136-00 4.4 20.65 28.45 18.3 4.1 36.3 8.0 28.7 6 3.3 11.2 7.9 35.43 12.7 3.18 4.39 64-0140-80
X 0.7 N-m
42-1139-00 28.45 18.3 M4 3.3
8.9 30.18 4.6 47.2 8.0 39.6 6 3.3 13.5 10.2 46.53 19.1 3.18 4.39 64-0141-10
42-1139-01 31.62 21.3 X 0.7 N-m
42-1140-00 M6 7.0
13.1 33.35 31.62 21.3 4.6 54.6 10.0 44.5 9 3.3 14.3 10.2 53.98 19.1 3.18 6.53 64-0141-30
42-1140-01 X 1.0 N-m
11.2
42-1143-00 M8 16
23.1 44.48 34.80 24.6 8.4 71.9 13.5 58.8 12 4.1 22.2 10.2 70.66 25.4 4.75 8.33 64-0141-70
42-1143-01 X 1.25 N-m
42-1146-00 M10 35
40 54.00 37.97 27.7 8.9 86.4 17.0 71.4 15 7.1 25.4 15.2 85.73 28.5 6.35 10.4 64-0142-10
42-1146-01 X 1.5 N-m
M12 80
42-1151-00 76.1 73.05 41.15 31.0 10.2 116.6 23.0 96.8 18 7.1 39.9 15.2 115.9 31.8 9.53 13.08 64-0142-80
X 1.75 N-m
* Lubricate O-rings with grease prior to installation.
** This cavity uses the optional retaining ring available from Vektek. These
features are for use with the retaining ring.
*** These features are only needed if anti-rotation pins are used.
Anti-rotation pins and return springs are included with the cylinder.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros
Cilindro tipo cartucho de fácil montagem

Dupla ação
 Cilindro tipo cartucho de montagem
em coletor, sem vazamento, flange
superior, compacto
 Cavidade única fácil de fazer,
sem requisitos especiais de
acabamento do furo.
 Alimentação pelos selos faciais em O.
 Todas as superfícies de vedação do
cilindro são feitos pela Vektek.
 BHC™ nos corpos dos cilindros.

F-18
Especificações
Capacidade Área efetiva do pistão Capacidade de
Modelo Curso
(kN)** (cm2) óleo (cm3)
Nº de (mm)
EstendidoRetraído Estendido Retraído Estendido Retraído
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1621-32 27 14 15 7,9 4,1 11,9 6,1

** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar (35 MPa). A força de saída é
ajustada variando a pressão do sistema hidráulico. A força do cilindro pode ser ajustada alterando a pressão hidráulica de
entrada. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação, divida a força máxima do cilindro listada por 350
e multiplique o resultado pela pressão de operação predeterminada. A força real pode variar ligeiramente devido a perdas
por fricção dentro do conjunto do cilindro.

Dimensões de montagem
Nº do modelo Capacidade A K L Q R X Y
42-1621-32 27/14 44,6 M6 x 1 10,5 27,6 16,6 22 25,5

Dimensões
Nº do modelo A B D F G H J K L M
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1621-32 44,1 92 44 15 33 22,21 M12 x 1,75 x16 6,7 10,5 15
Nº do modelo P Q R S T U V W X Y Z
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-1621-32 6,5 27,6 16,6 13,5 65,45 7 22 17 22 25,5 10

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Qual é a aplicação prevista para dispositivos
de fixação puxa-empurra?
Use os grampos puxa-empurra para acionar
mecanismos remotos, puxando placas de fixação,
ou frequentemente com arruelas em "C", como
um grampo de tração automaticamente ativado
de montagem manual.
Quero usar um modelo não giratório, como
posso ter um cilindro de tração guiada?
Veja as páginas de grampos giratórios
padrão (C-21 a C-28). Encomende o tamanho
necessário de grampo giratório montado em
pista-guia reta. Isso dará a você o cilindro
com tração guiada em linha reta, ou você
pode acrescentar um guia externo em
muitas aplicações.
Preciso puxar uma cunha, mas tive
problemas com a liberação de mecanismos
hidráulicos de cunha. Como posso resolver
esse problema?
A melhor solução é puxar a cunha usando
um cilindro puxa-empurra de dupla ação. Isto
proporcionará uma capacidade de tração de
aproximadamente 2:1, fornecendo força
suficiente para superar a vantagem mecânica
envolvida na ação de cunha.
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Cilindros puxa-empurra
Recursos e conceitos padrão
Características padrão
Os limpadores especiais mantém fragmentos e contaminantes fora.
Os êmbolos de cromo e liga de aço temperado duram mais tempo com
menos desgaste e fricção que outras marcas.
O orifício de respiro com filtro de bronze dá ao cilindro um ponto de
"respiração" e ajuda a evitar que fragmentos passem pelos limpadores.
(Pode ser utilizado para uma tubulação de respiro ou como acoplamento
de liberação de dupla ação.)
O BHC™ (revestimento rígido preto) nos corpos dos cilindros ajuda
a evitar arranhões e riscos, particularmente nos casos de laterais
elevadas ou cargas altas que promovem excesso de arranhões em
muitas outras marcas.
Os projetos próprios de selo reduzem os vazamentos e prolongam a
vida útil da vedação para oferecer cilindros de duração mais longa e G-1
mais confiáveis.
Quero que meu localizador de peça Preciso indexar manualmente um grampo
desapareça. Como posso fazer isso? giratório. A rotação necessária para se
Você pode montá-lo em cilindros puxa- afastar da peça varia de uma peça para
empurra de ação simples ou dupla ação. Sempre outra. Seria útil ainda ter um pouco mais de
use dupla ação se haverá uma bucha-guia ou curso adicional. Vocês podem me ajudar?
qualquer outro mecanismo de fricção, ou se uma Possivelmente. Se a localização do ponto de
extensão positiva for necessária em um curto contato da peça não é um aspecto crítico, você
espaço de tempo. Quando os cilindros estiverem pode usar um cilindro de tração de ação simples
estendidos, os localizadores estarão no lugar como um grampo giratório de indexação manual.
para posicionar a peça. Depois da localização, Lembre-se de que o braço não é guiado quando
basta acionar os cilindros de tração e puxar o se move para baixo. O curso adicional acontece
localizador para fora do caminho. quando o operador gira o cilindro no "plano" na
posição de liberação, proporcionando o curso
Preciso pressionar uma peça contra total do cilindro para puxar o braço contra a peça
limitadores fixos e, em seguida, retrair os de trabalho. Evite o uso de cilindros de dupla
êmbolos de mola. Vocês tem algo para isso? ação, pois é difícil girá-los quando estão
Sim, temos. Você pode cilindros de tração pressurizados na posição ascendente.
de ação simples como pressionadores. Prenda a
peça no lugar e, em seguida, afaste o cilindro
para a usinagem. Isso pode muitas vezes ser
feito com um único circuito de fixação hidráulica,
facilitando enormemente o controle.
Certifique-se de usar um ponto de contato
temperado no cilindro de tração ao usá-lo
como um pressionador.
Percebi que vocês não têm um
cilindro tipo bloco de tração de
dupla ação. Por que não?
Cilindros tipo bloco de tração de
dupla ação são o mesmo que cilindros
tipo bloco de dupla ação. Encomende um
cilindro tipo bloco de dupla ação para essa
função. Outros modelos não estão
prontamente disponíveis na configuração
exata com números diferentes.
© Vektek Março de 2017
 Cilindros puxa-empurra
Especificações do corpo roscado

Ação simples e dupla

 Disponível em capacidades de 2,1 kN a 24,9 kN.
 O êmbolo de ação simples é estendido por mola,
retraído hidraulicamente.
 Vários tamanhos fornecem uma ampla gama
de ajuste.
Se precisar de um modelo guiado em linha reta,
encomende como um grampo giratório
(consulte a página C-21).

Os êmbolos de cromo e liga de aço temperado

duram mais tempo com menos desgaste e fricção
que outras marcas.

O acoplamento de Série G portabilidade é padrão

para fácil acesso.

G-2 O orifício de respiro com filtro de bronze dá ao

cilindro um ponto de "respiração" e ajuda a evitar que
fragmentos passem pelos limpadores (Pode ser utilizado
para uma tubulação de respiro remota. Use como
acoplamento de liberação de dupla ação.)

Os projetos próprios de selo reduzem os vazamentos e

prolongam a vida útil da vedação para oferecer cilindros
de duração mais longa e mais confiáveis.

Êmbolos com extremidades roscadas permitem a conexão

de braços, mecanismos ou atuadores remotos.

Os cilindros puxa-empurra não são fornecidos com

parafusos protetores.

Especificações
Capacidade do cilindro* efetiva Capacidade de óleo
Nº do Curso Corpo Área do pistão
(kN) (cm2) (cm3)
modelo (mm) Rosca
Estendido Retraído Estendido Retraído Estendido Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente e com retorno de mola.
42-5010-51 N/D 2,1 14,5 M28 x 1,5 N/D 0,63 N/D 0,92
42-5010-91 N/D 6,2 20 M38 x 1,5 N/D 1,90 N/D 3,82
42-5011-31 N/D 13,7 29,5 M48 x 1,5 N/D 4,04 N/D 11,9
42-5018-00 N/D 24,9 42 M65 x 1,5 N/D 7,60 N/D 32
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções.
42-5020-51 5,3 2,1 14,5 M28 x 1,5 1,61 0,63 2,3 0,92
42-5020-91 13,3 6,2 20 M38 x 1,5 3,88 1,90 7,8 3,82
42-5021-31 27,1 13,7 29,5 M48 x 1,5 7,92 4,04 23 11,9
42-5028-00 53,3 24,9 42 M65 x 1,5 15,52 7,60 65,4 32

* As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de 350 bar

(35 MPa). A força de saída pode ser ajustada variando a pressão do sistema hidráulico.
Para calcular a força de saída aproximada da sua aplicação, multiplique a área do pistão
pela pressão de operação do sistema. A força real pode variar ligeiramente devido a
perdas por fricção, emperramento do selo e do limpador e/ou forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros puxa-empurra
Dimensões do corpo roscado

G-3

Dimensões
Nº do modelo A C D F G H J
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-5010-51 M28 x 1,5 102 44 25,5 13 11,13 M6 X 1,0 X 7
42-5010-91 M38 x 1,5 134 60 31 13 15,88 M10 X 1,5 X 12
42-5011-31 M48 x 1,5 172 79 32 13 22,23 M12 X 1,75 X 13
42-5018-00 M65 x 1,5 236 115,5 34 13 31,71 M16 X 2,0 X 19
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções
42-5020-51 M28 x 1,5 102 44 25,5 13 11,13 M6 X 1,0 X 7
42-5020-91 M38 x 1,5 134 60 31 13 15,88 M10 X 1,5 X 12
42-5021-31 M48 x 1,5 172 79 32 13 22,23 M12 X 1,75 X 13
42-5028-00 M65 x 1,5 236 115,5 34 13 31,71 M16 X 2,0 X 19
Nº do modelo N P R T U V W
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-5010-51 14,5 32 20,5 38 G 1/8 25° 14
42-5010-91 20 38 26 47,5 G 1/8 35° 19,5
42-5011-31 29,5 47,5 31,5 60 G 1/4 30° 25,5
42-5018-00 42 65 37 73 G 1/4 30° 33
Cilindros de dupla ação (DA), acionados hidraulicamente nas duas direções
42-5020-51 14,5 32 20,5 38 G 1/8 25° 14
42-5020-91 20 38 26 47,5 G 1/8 35° 19,5
42-5021-31 29,5 47,5 31,5 60 G 1/4 30° 25,5
42-5028-00 42 65 37 73 G 1/4 30° 33
Todas as dimensões estão em milímetros

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Cilindros de tração
Especificações de tração tipo bloco

Ação simples
 Nenhum fixador de montagem especial necessário, basta
aparafusar esse cilindros de tração no lugar.
 Força ajustável de capacidade do cilindro mínima a
máxima apenas variando a pressão de entrada.
 O pistão normalmente estendido proporciona um
dispositivo simples para acionamento de mecanismos
de fixação, manipulação de dispositivos ou retração de
pressionadores de mola.

Êmbolos com extremidades roscadas permitem a conexão de

ferramentas terminais personalizadas ou o uso de parafusos
para puxar arruelas em "C".

Os êmbolos de cromo e liga de aço temperado duram mais

tempo com menos desgaste e fricção que outras marcas.

G-4 O orifício de respiro com filtro de bronze dá ao cilindro um

ponto de "respiração" e ajuda a evitar que fragmentos passem
pelos limpadores.

Molas especialmente concebidas duram mais tempo e

requerem menos manutenção.

Especificações
Cilindro Capacidade de
Tamanho do Altura Área do pistão
Nº do Capacidade** Curso óleo
corpo estendido (cm2)
modelo (kN) (mm) (cm3)
(mm) (mm)
Retraído Retraído Retraído
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-5111-01 25,5 109 4,4
5,9 44,5 x 51 1,7
42-5111-02 51 163,5 8,8
42-5111-51 25,5 111 12,7
17,5 51 x 63,5 5,0
42-5111-52 51 165 25,4

** As capacidades do cilindro estão listadas na pressão máxima de operação de

350 bar (35 MPa). A força de saída é ajustada variando a pressão do sistema
hidráulico. Para determinar a força de saída aproximada da sua aplicação,
multiplique a área do pistão pela pressão de operação do sistema. A força real
pode variar ligeiramente devido a perdas por fricção, emperramento do selo e do
limpador e/ou forças da mola de retorno.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Cilindros de tração
Dimensões de tração tipo bloco

G-5

Dimensões
Nº do
A B C D E F G H J K L
modelo
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-5111-01 109 69,5 33,5 N/D M8 x 1,25
35 8 27 20,64 22
42-5111-02 163,5 98,5 59 41,3 x 11
8,7
42-5111-51 111 69,5 35,5 N/D M12 x 1,75
44,5 8 27 28,58 25,5
42-5111-52 165,5 98,5 61 41,3 x 13
Nº do M N P Q R S T V W X Y Z
modelo
Cilindros de ação simples (SA), acionados hidraulicamente em uma direção, com retorno de mola.
42-5111-01 25.5 41
38,1 44,5 7,1 19 14,5 51 25,5 17 16 12,5
42-5111-02 51 70
42-5111-51 25.5 41
50,8 51 87 24 17,5 63,5 32 25 18 12,5
42-5111-52 51 70
Todas as dimensões são em mm.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios

Acessórios de tubulação de 6 mm - Pressão máxima de 250 bar (25 MPa)

H-1

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Acessórios

Acessórios de tubulação de 8 mm - Pressão máxima de 350 bar (35 MPa)

H-2

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios

Adaptadores, extensores, bujões e selos

H-3

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Tubulações diversas
Especificações

Coletores para
junções hidráulicas
Ponto de conexão conveniente e econômico para montagem

rápida de acessórios de conexão em dispositivos e paletes.
Fornecem uma interface segura para conexões entre tubulações

de aço rígido e mangueiras flexíveis.
Aço de alta resistência, atenção cuidadosa aos detalhes no design
  Dois trajetos de fluxo diferentes em um coletor

e testes exaustivos garantem a confiabilidade a pressões de único simplificam as conexões hidráulicas e reduzem
trabalho de até 350 bar (35 MPa). o número de componentes necessários para os sistemas
de dupla ação.
Ampla espaçamento entre os orifícios permitem o uso com
Bloco do coletor conexões de cotovelo e em T.
Nº do modelo Orifícios Nº do orifício Podem ser convertidos em uma unidade de trajeto único
43-0000-35 G 1/4 4 de acoplamento 8.
Passagem dupla Bloco do coletor
Nº do modelo Orifícios Nº do orifício
43-0000-36 G 1/4 4

I-1

Mangueiras e tubulações
Todas as mangueiras VektorFlo® são destinadas a uso com até 350 bar

(35 MPa) de pressão de operação.
As mangueiras são tipicamente usadas para alimentar dispositivos de fixação

inteiros, com as mangueiras de tamanho médio alimentando dispositivos
pequenos ou mecanismos individuais.
Dimensões da tubulação hidráulica de aço
Modelo D1 D2 L Raio de
Nº de (mm) (mm) (mm) curvatura
43-0000-33 6 4 20 (min)
1500
43-0000-34 8 5 25 (min)
Pressão máxima de operação 350 bar (35 MPa)

Dimensões da mangueira do conector vertical

Modelo D1 D2 D3 L Raio de
Nº de (mm) (mm) (mm) (mm) curvatura
43-0000-37 500
30
43-0000-38 8 4,8 9,8 800
OBSERVAÇÃO: O uso de mangueiras e conexões finais de (min)
borracha padrão pode dificultar a ação de 43-0000-39 1250
muitos dispositivos devido ao excesso de Pressão máxima de operação 350 bar
restrições em conexões finais. Se você optar por Tubo Poliamida
adquirir as mangueiras de outro fornecedor, Reforço Aço trançado
escolha diâmetros e conexões finais que não
Tampa Poliuretano
causem um excesso de restrições.
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017
 Fontes de energia
Perguntas frequentes, especificações de óleo

Perguntas frequentes
T enho uma bomba na minha máquina. Fluido hidráulico ISO de Grau 32
Posso usá-la para acionar também os
grampos? Cat. Nº 65-0010-01, 1 galão
Sim, você pode usar uma bomba da máquina O fluido hidráulico VektorFlo® é um fluido à base de petróleo de nível
para acionar o sistema de fixação, caso ela tenha as premium com detergentes e aditivos antidesgaste. Também inclui aditivos para
seguintes características: inibir corrosão, ferrugem, oxidação e formação de espuma. O fluido hidráulico
1) Opera em uma faixa de pressão apropriada. VektorFlo® ISO 32 possui ainda as seguintes características:
2) Tem uma vazão apropriada ou está limitada Ponto de escoamento <5 °F (-15 °C)
para uma vazão aceitável. Ponto de fulgor >302 °F (150 °C).…(PMCC)
3) Usa fluido hidráulico aceitável Viscosidade 22-320 cSt a 104 °F (40 °C)
(veja o quadro inserido). 4-24 cSt a 212 °F (100 °C)
4) Tem a capacidade adequada para Se você estiver usando um dos seguintes produtos, ou um
realizar ambas as tarefas. equivalente, poderá substituí-los por nosso fluido, embora recomendemos
a drenagem total do fluido existente antes de reabastecer o reservatório.
Que tamanho de bomba preciso para Mobile - DTE 24 Texaco - Rando HD32
acionar meu sistema? Shell Premium Oil 32 Exon NUTO H32
Depende. Primeiro, adicione a capacidade de Phillips Magnus A Conoco Hydraulic AW32
óleo total de todos os dispositivos do sistema. Para Lubriplate H0-O
isso, adicione o volume estimado da canalização
incluída no sistema (particularmente as mangueiras, O uso de fluidos hidráulicos com um grau de viscosidade maior que ISO 32
que expandem sob pressão). O total não deve exceder pode causar retorno lento do dispositivos de ação simples e deve, portanto, ser
75% da capacidade do fornecimento de energia (caso usado apenas em sistemas de dupla ação.
isso aconteça, você poderá ter problemas com a
sangria do sistema). Se o sistema for apenas para
suporte de trabalho, você poderá conseguir isso
Fluido hidráulico ISO de Grau 46
usando apenas uma bomba de parafuso. Com um Cat. Nº 65-0016-00, 1 galão
sistema simples, você pode conseguir usar um Esse fluido hidráulico de grau ISO 46 é compatível com bombas Vektek
intensificador pneumático/hidráulico. Se for um e é menos inflamável, tornando-o ideal para aplicações de soldagem. Foi
sistema de fixação complexo ou em paletes, você completamente testado pelo departamento de engenharia da Vektek quanto a
J-1 precisará de um fornecimento de energia mais
convencional, e poderá precisar de um bomba grande.
funcionalidade e compatibilidade de vedação. O fluido hidráulico VektorFlo® ISO
Não hesite em pedir nossa ajuda para estimar o
46 possui ainda as seguintes características:
tamanho da bomba ou os tempos de fixação. Ponto de escoamento -60 °F (-51 °C)
Ponto de fulgor 579 °F (304 °C). (COC)
Como posso ajustar a pressão indo para meu Viscosidade cinética Típica de 46 mm2/s a 104 °F/40 °C
sistema?
As fontes de energia pneumáticas/hidráulicas Se estiver usando o Shell IRUS DU-NA 46 (NF), poderá substituí-lo por
da Vektek são ajustadas alterando a pressão do ar de nosso fluido.
entrada por um regulador de ar conectado. As
pressões das bombas elétricas são ajustadas alterando
o ajuste do interruptor de pressão. TODAS as bombas
da Vektek funcionam por demanda e não devem ser
colocadas em funcionamento contínuo. Se a bomba
ligar e desligar mais que uma vez a cada 30
segundos, entre em contato imediatamente com
fábrica para obter assistência.

Minha bomba liga e desliga frequentemente

(a cada 3-5 segundos), o que devo fazer?
Você tem um vazamento. Pode ser um
vazamento interno no grampo, na válvula ou em um
cilindro industrial. É importante determinar a fonte do
vazamento e eliminá-lo. Isso pode envolver a
substituição de componentes e um diagnóstico de
falhas abrangente. Teremos imenso prazer em ajudá-
lo. Pedimos que você colete algumas informações
antes de entrar em contato. Preencha a folha de
documentação do dispositivo (encontrada na página
A-7) e tenha um diagrama e uma lista de materiais à
mão quando ligar. Queremos ajudar, mas precisamos
de informação adequadas sobre o sistema para
diagnosticar o problema.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fontes de energia
Especificações dos intensificadores compactos pneumáticos/hidráulicos

Sistemas de ação simples

Um intensificador multiplica a pressão de ar da oficina para alimentar sistemas

hidráulicos simples sem eletricidade.
Esse intensificador fornece razão de intensificação variando entre 11:1 e 54:1.

Temos pacotes de controle elétrico ou manual disponíveis.


Os intensificadores pneumáticos/hidráulicos são uma forma barata de

alimentar dispositivo individuais. Quer este seja seu primeiro sistema ou uma fonte de
energia compacta adicional para vários sistemas, esses intensificadores são uma opção
eficiente. Extremidade sólida e placas intermediárias estão localizadas em uma caixa
de epóxi reforçada que atua como cilindro pneumático e reservatório de fluido. O pistão
hidráulico corre em um cilindro de aço imerso no reservatório de fluido. O design do
pistão de dupla ação a ar garante que você terá a capacidade de fluido total em cada
ativação do intensificador.
OBSERVAÇÃO: Um intensificador pode ser usado para acionar um
sistema de ação simples. Os intensificadores não foram projetados
para uso com sistemas de ação simples em paletes (desconectados).
Os intensificadores podem ser montados horizontal ou verticalmente.
Se forem montados verticalmente, a extremidade de descarga de óleo
deve estar voltada para cima para uma operação adequada.

J-2

Especificações
Modelo Razão de Volume de óleo Entrada máxima
Nº de intensificação utilizável (cm3) de ar
Intensificadores de pressão pneumática para hidráulica
45-5000-00 11:1 156,9
45-5000-03 22:1 82,1 8,5 bar
45-5000-06 40:1 46,2 (0,85 MPa)
45-5000-09 54:1 34,7

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Fontes de energia
Especificações do intensificador com pacotes de controle

Sistemas de ação simples

 O pacote completo inclui tudo o que você precisa para usar um intensificador
VektorFlo®, incluindo os fixadores de montagem.
Inclui filtro/regulador com drenagem automática, medidor, válvula de
retenção, válvula de controle, amortecedores e todas as conexões e tubulações,
pronto para ser conectado. (Cliente fornece o conector rápido de ar.)
 O intensificador com pacote de controle está disponível em modelos de
manuais ou de 24 VCC.
 Inclui uma válvula de retenção da entrada de ar para evitar perda da força
de aperto no caso de rompimento da tubulação de ar.

Especificações
Nº do Capacidade Razão de intensificação
modelo de fluido
Intensificadores de pressão pneumática para hidráulica
45-5000-00 Intensificador 11:1
45-5000-01 180 cm3 Intensificador com controle manual 11:1
45-5000-02 Intensificador com controle de 24 VCC 11:1
45-5000-03 Intensificador 22:1 OBSERVAÇÃO: Um intensificador pode ser usado
para acionar um sistema de ação simples.
45-5000-04 90 cm3 Intensificador com controle manual 22:1
Os intensificadores não foram projetados para
45-5000-05 Intensificador com controle de 24 VCC 22:1 uso com sistemas de ação simples em paletes
45-5000-06 Intensificador 40:1 (desconectados). Os intensificadores podem
45-5000-07 50 cm3 Intensificador com controle manual 40:1 ser montados horizontal ou verticalmente. Se
45-5000-08 Intensificador com controle de 24 VCC 40:1 forem montados verticalmente, a extremidade de
descarga de óleo deve estar voltada para cima
45-5000-09 Intensificador 54:1
para uma operação adequada.
45-5000-10 40 cm3 Intensificador com controle manual 54:1
45-5000-11 Intensificador com controle de 24 VCC 54:1

J-3 ILMV550001 REV B

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fontes de energia
Bomba compacta pneumática/hidráulica

Bomba compacta
pneumática/hidráulica
Adequada para a maioria dos dispositivos individuais e

pequenos sistemas em paletes.
Nível de ruído de 75 Db a 1,2 m.

Longa vida útil, longevidade comprovadamente três

vezes maior que a de equipamentos comparáveis.
Bomba compacta pneumática/hidráulica

Válvula necessária - 45-5820-01

Adequada para a operação de sistemas de ação

 J-4
simples ou dupla ação.
As válvulas podem ser montadas diretamente na

bomba ou remotamente, nenhuma subplaca externa
necessária.

Compacta pneumática/hidráulica
Bomba a pedal

Manual 45-5820-02
Apenas para sistemas de ação simples.

Válvula de controle incorporada, nenhuma válvula

externa necessária ou recomendada.
Fixadores de montagem incluídos.

Facilmente operada com a mão ou o pé; pressione para

bombear, pressione para liberar. A bomba só funciona
se o pedal for pressionado para ativar a função.

PRESSURE/FLOW
Capacidade do Entrada de ar
Nº do reservatório Pressão Hidráulica Montagem
Peso
modelo Litros Litros Faixa Opções
Mín. Máx.
(total) (utilizáveis)
Pressure

Horizontal (como
(bar)

Horiz. 2,4 Horiz. 2,1

2,76 138 a mostrado) 7,4
45-5820-01 5,86 bar
bar 345 bar Vertical (entrada de ar kg
2,2 vertical 1,5 vertical
voltada para cima)
Horizontal (como
Horiz. 2,4 Horiz. 2,1
2,76 138 a mostrado) 7,4
45-5820-02 5,86 bar
Flow (l/min) at 5.86 bar Air Pressure bar 345 bar Vertical (entrada de ar kg
2,2 vertical 1,5 vertical
voltada para cima)
ADVERTÊNCIA! A utilização de válvulas de carretel invalida a garantia
de bombas VektorFlo®

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Fontes de energia
Advanced, High Efficiency, Workholding Pump

Advanced Workholding Pump

Extremely low carbon footprint
Look no further for a long lasting and easy to use advanced
workholding pump. The durable 2-Stage design of this pump stands
up to high demand circuits along with high or low duty cycles. To help
extend the life of the pump and valves, the high pressure output and
low pressure returns are filtered. With a 18.9 liter reservoir,
the oversized fill tube makes refilling simple!
 Saves hundreds on energy - Only runs on demand!
 Easy modular, configurable design allows you the
options that you need.
 See our Convenience Packages for the most popular
configurations, fully optioned with all the basics built in.
 Automatic low oil level protection.
 Designed to save electricity using on-demand pressure
and VFD motor controls.
 Stands up to high or low duty cycles without adjustment.

J-5

Especificações
Modelo Pump Flow Rate/ Pump Pressure Range Capacidade do Oil Viscosity Basic Weight
Nº de (Liters) (bar) reservatório(Liters) cSt @ 40°C (kg)
Basic Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2 Bruta Utilizável Min to Max No Valves

45-95X5-XX 5.7 0.84 0-48 48-350 18.9 13.2 22 to 46 72.6

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fontes de energia
Advanced, High Efficiency, Workholding Pump Features and Accessories

Workholding Pump Options

Pump/Machine Tool Interface Cable

up to 6 independent circuits

5 Electrical service inputs

Oil Level/Temperature Switch
available for worldwide
power requirements
Electronic Clog Indicator

Replacement Filter
Order # 31-0500-18

Pressure Reducing Valve

Mechanical Pressure Switch
Check Valve
Manual
Operated
Valve

Solenoid J-6
Operated
Valves
2/3
or
3/4

Pendant Switch
for solenoid
Electronic
valve control
Pressure Switch
Valve Wiring Cable
Accumulator ILMV459506 REV A

Pendant Switch or Machine Control Options *

Modelo
Description
Nº de
Pendant Switch Control (1 Included with 1st valve of pump)
95-5955-37 Pendant, 1.8 m., 2/3 Valve, NO, (On/Off)
95-5955-38 Pendant, 1.8 m., 2/3 Valve, NC, (Off/On)
95-5955-39 Pendant, 1.8 m., 2/3 Valve, NC, (Off/Momentary On)
95-5955-40 Pendant, 1.8 m., 3/4 Valve, CC or PBC, (On/Off/On)
27-7422-03 Pendant Extension Cable, M12, 5 m.
27-9422-02 Pendant Extension Cable, M12, 10 m.
CNC Machine Control
* Pump/Machine Tool Interface Cable, 24 or 36 Pin, 5 m.
95-5954-50 Valve Wiring Cable, 1 Valve, M12, 5 Pin, 5 m.
ILMV459505 REV A
-
Contact your sales representative for details.
Pump/Machine Tool Interface Cable, 24 or 36 Pin, Single Conncection
- AIIow up to I - 4 or 5 - 6 vaIves to be controIIed from machine
- Each valve can use a clamp and unclamp pressure switch
- Provides pump sensor feedback for diagnosis of fault
- Emergency stop input can be used to stop pump from machine
- Fully integrated to pump control, only requires wiring to customer machine
- Valve Wiring Cable, Ml2, 5 pin (add one cable per valve)
- Al lows for a single valve to be wired and controlled from the machine
- Plugs in place of a pendant but doesn't provide pump sensor feedback
- Cost effective and simple to integrate solution for machine control of each valve
Return Line Filter
Modelo Type
Nº de
31-0500-18 Replacement Filter Cartridge
ILMV459505 REV A

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Fontes de energia
Advanced Workholding Pump Convenience Package

No. of 200-240 200-240 380-500

2 Port Pumps - No Control Valves Included Valves
VAC VAC VAC
1 Phase 3 Phase 3 Phase
Valve Type: Manifold Only
• Central or remote power supply configured
with “P” (pressure out) and “T” (tank return flow)
port only
• Valves usually mounted on the machine closer
to the application, often machine controlled. 0 45-9565-00 45-9575-00 45-9595-00
• Typically mounted behind or between 2 machines
• Requires remote shear seal or poppet style
zero leak valve
• Supply your own off board valve.

Single Acting Continuous Connection - S/A Live System

Valve Type: Manual 2-Position 3-Port
• Can use coupled or uncoupled
• Recommended to run a continuously connected or
single hose supply decoupled system.
1 45-9565-12-1 45-9575-12-1 45-9595-12-1
• Operator interface is a manual valve handle.
• Pump located within operators reach.

Valve Type: 24VDC 2-Position 3-Port Normally Open

• Recommended to run a continuously connected
or single hose supply decoupled system where the
pressurized time exceeds the unpressurized time.
• Operator interface is by remote pendant or can
be wired into a machine controller.
J-7 NOTE:
1
2
45-9565-23-1 45-9575-23-1 45-9595-23-1
45-9565-23-2 45-9575-23-2 45-9595-23-2
Should not be used with palletized systems as the 4 45-9565-23-4 45-9575-23-4 45-9595-23-4
valve is energized to unclamp.
The unclamped time will be excessive,
causing the valve to run hot.

Double Acting Continuous Connection - D/A Live System

Valve Type: Manual 3-Position 4-Port Closed Center
• Recommended for continuously connected
"live" systems.
• Always connected to the fixture by means of hoses
and or rotary unions. 1 45-9565-16-1 45-9575-16-1 45-9595-16-1
• Operator interface is a manual valve handle.
• Pump located within operators reach.

24 VDC 3-Position 4-Port Closed Center

• Recommended for continuously connected
"live" systems.
• Always connected to the fixture- by means of
hoses and or rotary unions. 1 45-9565-26-1 45-9575-26-1 45-9595-26-1
• Center position allows no movement of clamps 2 45-9565-26-2 45-9575-26-2 45-9595-26-2
when the valve is de-energized. 4 45-9565-26-4 45-9575-26-4 45-9595-26-4
• Operator interface is by remote pendant or
can be wired into a machine controller.

ILMV459503 REV A

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fontes de energia
Advanced Workholding Pump Convenience Package

No. of 200-240 200-240 380-500

Pallet Decoupler (one hose) S/A Valves
VAC VAC VAC
1 Phase 3 Phase 3 Phase
Valve Type: Manual 2-Position 3-Port
• Can use coupled or uncoupled
• Recommended to run a continuously connected or
single hose supply decoupled system. 1 45-9565-12-1 45-9575-12-1 45-9595-12-1
• Operator interface is by a manual valve handle.
• Pump located within operators reach.

Valve Type: 24VDC 2-Position 3-Port Normally Closed "Dump Pump"

• Single Acting Decoupled Systems
• Valve installed with a control pendant to power
systems using the Self-closing Decoupler and
Tombstone Top Plates.
• Commonly called a "dump pump" and uses a
momentary contact pendant switch. 1 45-9565-25-1 45-9575-25-1 45-9595-25-1
• When preset pressure is reached the control valve
automatically shifts and dumps pressure back
to tank.
• Operator interface is by remote pendant or can be
wired into a machine controller.
Valve Type: 24VDC 2-Position 3-Port Normally Closed
• Single Acting Live systems.
Use with Manual Pallet Decouplers, Tombstone
• Top Plates and Self-Closing (single hose)
Decouplers 1 45-9565-24-1 45-9575-24-1 45-9595-24-1
Operator interface is by remote pendant or can be 2 45-9565-24-2 45-9575-24-2 45-9595-24-2
•
wired into a machine controller. 4 45-9565-24-4 45-9575-24-4 45-9595-24-4
All decoupled valves are de-energized when
NOTE: not in use to avoid heat build-up between
cycles.
Pallet Decoupler (two hose) S/A or D/A
Valve Type: Manual 3-Position 4-Port P-Blocked J-8
• Double Acting, or Single Acting run live or
decoupled.
• Control Auto-Shutoff Pallet Decoupler
1 45-9565-17-1 45-9575-17-1 45-9595-17-1
(2 hose system)
• Operator interface is a manual valve handle.
• Best selection for fixture testing, runs most systems.

Valve Type: 24VDC 3-Position 4-Port P-Blocked Center with A & B

Individual Circuit Pressure Adjustment
• Reduces pressure to clamp or unclamp side of
a circuit
• Use with one or two handed Auto-Shutoff
Decoupler.
• P-blocked center valve drops pressure in both
lines. Allows decoupling and re-coupling of
the hoses. 1 45-9565-28-1 45-9575-28-1 45-9595-28-1
• Operator interface is remote pendant or wired
into a machine controller.
• This configuration can also be used to operate
two individual single acting systems at different
pressures.
Valve Type: 24VDC 3-Position 4-Port P-Blocked
• Double or Single Acting
• Use1or 2 handed Auto-Shutoff Pallet Decoupler.
1 45-9565-27-1 45-9575-27-1 45-9595-27-1
• Uses a P-Blocked center to drop pressure in both
2 45-9565-27-2 45-9575-27-2 45-9595-27-2
lines to decouple and re-couple hoses.
4 45-9565-27-4 45-9575-27-4 45-9595-27-4
• Operator interface is by remote pendant or can be
wired into a machine controller.
ILMV459504 REV A

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Fontes de energia

Calculate the Approximate Clamping Time of a Fixture

1. Anticipated system operating pressure = _________________________________________________ (Bar)
2. For each non sequenced branch of a system:
A. [Effective area per device __________ (cm2)] x [stroke used _________________ (cm)] = ____________ (cm3)
B. Total number of devices = ______________________________________________________
C. Multiply line (2-A) x (2-B) = ____________________________________ _________________ (cm3)
D. Repeat steps (2-A) thru (2-C) for each different device and / or stroke length:
E. Total non-sequenced volume = lines (2-C) + (2-D) = ______________________________________ (cm3)
3. First stage pump flow rate (faster - cm3/min, lower pressure) from the corresponding
pump specifications page or Vektek catalog = _____________________________________________ (cm3/min)
4. Approximate time to achieve low pressure function = [line (2-E) ÷ line (3)] x (60) = ______________________ (seconds)
5. For each circuit branch with a sequence valve [if no sequence valves are used, skip to line (5-J) and enter -0-]:
F. [Effective area per device__________ (cm2)] x [stroke used ________________ (cm)] = ____________ (cm3)
G. Total number of devices =_______________________________________________________
H. Multiply line (5-F) x (5-G) = _____________________________________________________ (cm3)
I. Repeat steps (5-F) thru (5-H) for each different device and / or stroke length: = ________________________ (cm3)
J. Total sequenced volume = line (5-H) + (5-I) = _________________________________________ (cm3)
6. Estimate the approximate accumulator volume (if no accumulator is used, enter -0-):
K. 49-0116-XX ≈ .155 x ____________ (system pres. - Bar) ________________________________ (cm3)
L. 49-0114-XX ≈ .045 x ____________ (system pres. - Bar) ________________________________ (cm3)
7. Estimate the approximate flex hose expansion volume (*):
M. Flex hose expansion volume (cm3 / M) = ______________________________________________ (cm3 / M)
N. Total length of hose used (M) = ___________________________________________________ (M)
J-9 O. Multiply line (7-M) x (7-N) =_____________________________________________________ (cm3)
P. Repeat steps (7-M) thru (7-N) for each different sized hose _____________________________________ (cm3)
Q. Total expansion volume for flex hoses = line (7-O) + (7-P) = _________________________________ (cm3)
8. Low flow volume of devices in the system = line (5-J) + line (6K or 6L) + line (7-Q) = ____________________ (cm3)
9. Estimate the anticipated volume of oil in the plumbing lines of the system:
R. Steel tubing: 6 mm O.D. (x 4 mm I.D.) = (12.57 cm3 / M) x (______ M) =_________________________ (cm3)
S. Steel tubing: 8 mm O.D. (x 5 mm I.D.) = (19.36 cm3 / M) x (______ M) =_________________________ (cm3)
T. Flexible Hose: 4.8 mm I.D. = (18.10 cm3 / M) x (______ M) = _______________________________ (cm3)
U. Flexible Hose: 9.53 mm I.D. = (71.25 cm3 / M) x (______ M) = ______________________________ (cm3)
V. Total of lines (9-R) thru (9-U) = ___________________________________________________ (cm3)
10. Estimated total fluid in system = lines (2-E) + (5-J) + (6K or 6L) + (7-Q) + (9-V) = ___________________ (cm3)
11. Approximate fluid compression factor = [line (10)] x [line (1) ÷ 17575] = ___________________________ (cm3)
12. Second stage pump flow rate (slower - cm3/min, higher pressure) from the corresponding
pump specifications page or Vektek catalog: ______________________________________________ (cm3/min)
13. Approximate time to achieve high pressure function = [line (8) + line (11)] ÷ line 12 x 60 = ________________ (seconds)
14. Estimated position and clamp time {** below} = line (4) + line (13) + 1.25 (motor control
performance factor) = __________________________________________________________ (seconds)

Notes:
* Not all hose manufacturers provide this information however, some logical value must be added to accommodate
the hose“swell” volume when pressurized. See the hose chart in the “inch” section of the Vektek web site for examples.
** Flow rates will be additionally influenced by the style and number of fittings, control valves, specialty valves, manifolds,
hose connectors and quick connects. Final positioning and clamping time can vary slightly from the above calculated
times due to actual physical plumbing installation.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fontes de energia
Bombas de parafuso

Corpo roscado e tipo bloco

Tipos de corpo
 Fonte de energia simples e econômica para
sistemas pequenos.
 Idealmente adequada para alimentar suportes de trabalho
quando usados em dispositivos de fixação manuais.
 Parafuso roscado reforçado pode ser aparafusado por uma
parafusadeira elétrica de precisão para atuação rápida e
precisa (rpm máxima = 500).
 Tipo de bloco com parafusos. O corpo roscado pode
ser montado em um anteparo com as duas
contraporcas fornecidas.

Torque aplicado
Produz pressão de
saída aproximada
Torque Pressão
(Nm) (MPa)
13,5 70 bar (7)
27,0 140 bar (14)
Pressão máxima de operação ................ 350 bar (35 MPa)
34,0 205 bar (20,5)
Deslocamento máximo de óleo .............................. 26 cm3
Deslocamento de óleo por revolução .................... 2,1 cm3 40,5 275 bar (27,5)
Corpo .......................................................... Aço com BHC 47,5 350 bar (35)
Parafuso .....................................Roscas acme temperadas Não exceda 50 Nm de torque.
O excesso de torque criará uma
OBSERVAÇÃO: Recomenda-se usar mangueiras em todos
os circuitos ........................... usando bombas de parafuso.
pressão mais elevada que a
autorizada que pode danificar os
J-10
dispositivos a jusante e aumentar o
risco de lesões para o operador.

Corpo de bloco
Bomba de parafuso
Nº do modelo
45-5890-00

Corpo rosqueado
Bomba de parafuso
Nº do modelo
45-5890-01

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios de fixação em paletes
Perguntas frequentes
Recebemos perguntas frequentes, comuns tanto
aos usuários iniciantes como aos experientes, sobre
sistemas de fixação em paletes e com placa de fixação
superior. As respostas para as perguntas a seguir
podem ajudar os usuários a entender melhor os
sistemas hidráulicos paletizados. Entre em contato
com a Vektek para obter assistência ao determinar se
deve usar um dispositivo de fixação desacoplado ou
deixar o dispositivo conectado à bomba.
O que é um desacoplador de paletes e qual é sua
finalidade em um sistema de fixação?
Um desacoplador de paletes é um dispositivo
que serve como a interface entre a bomba
estacionária e o palete móvel. É o ponto onde as
mangueiras da bomba são conectadas ao palete ou
desconectadas dele. O desacoplador "segue" o palete
e é a fonte de fluido hidráulico pressurizado para o
circuito de fixação enquanto este é desconectado
da bomba.
Um desacoplador deve conter uma válvula de
corte para prender fluido pressurizado dentro do
circuito de fixação e permitir que as mangueiras
sejam desconectadas do palete. O desacoplador
também deve conter: acopladores para conexão das
mangueiras e telas de filtragem para minimizar a
quantidade de contaminantes que entram no
circuito hidráulico.
Também é necessário um acumulador para
armazenar o fluido hidráulico pressurizado para
manter a pressão no circuito de fixação enquanto o
palete está na máquina. Um desacoplador inclui
orifícios para conectar o circuito hidráulico e pode
K-1 incluir um manômetro e uma válvula
de alívio de sobrepressão.
Quais são os tipos básicos de desacopladores de
paletes?
Dividimos os desacopladores de paletes em dois
tipos básicos, com base na operação automática ou
manual da válvula de corte. Nos desacopladores
manuais, o operador fecha a válvula de corte para
segurar a pressão no palete (mantendo as peças
presas) e abre-a para liberar a pressão do palete
© Vektek Março de 2017
(liberando as peças). O operador também deve
controlar a bomba para adicionar e liberar pressão das
mangueiras para desconexão. Para facilidade de
operação, a maioria dos desacopladores manuais são
usados com circuitos de fixação de ação simples.
Os desacopladores com válvula de corte
automático são acionados pelas pressões de fixação e
de liberação da bomba, que é controlada pelo
operador. Os desacopladores automáticos são usados
tanto com circuitos de ação simples como de dupla
ação com a mesma facilidade.
Qual é a diferença entre um desacoplador de
paletes e uma placa de fixação superior?
Uma placa de fixação superior é um tipo
ampliado de desacoplador com válvula de corte
manual. Um desacoplador possui uma válvula de corte
para controlar um circuito de paletes. Uma placa de
fixação superior possui várias válvulas de corte para
fornecer controle separado para cada circuito
individual de atuação (face) e um acumulador comum
para manter todos os circuitos pressurizados quando a
coluna é desconectada da bomba. As placas de fixação
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
que exigem circuitos de fixação de dupla ação devem
usar um desacoplador de válvula de corte automático
por face ou circuito.
Se eu não tiver espaço suficiente para um
desacoplador (ou uma placa superior) com o
acumulador, posso usar apenas uma válvula de
corte e um acoplador de desconexão?
De modo algum; cada palete e cada placa de
fixação hidráulica deve ter um acumulador para
segurança! Oferecemos desacopladores com
acumuladores integrados para minimizar seu
tamanho, e desacopladores e placas superiores que
permitem que o acumulador seja colocado em uma
área com mais espaço no palete ou na placa de
fixação. Além disso, podemos fornecer todos os
componentes individuais necessários para
implementar um sistema de desacoplamento
distribuído para atender com segurança
aos limites de espaço.
Que tipo de bomba preciso para operar
desacoplador e placas de fixação superiores?
Desacopladores com válvula de corte manual e
placas de fixação superiores exigem uma bomba de
demanda que inclua uma válvula de controle
direcional de 2 posições e 3 orifícios e um acoplador
conjugado com uma mangueira adequada.
Os desacopladores com válvula de corte
automático exigem uma bomba de demanda que
inclua uma válvula de controle direcional de 3
posições e 4 orifícios com centro com bloqueio de
pressão e uma alavanca de operação do desacoplador
com mangueiras adequadas.
As bombas para dispositivos de fixação de
paletes devem ser configuradas para pressurizar as
mangueiras para conexão e desconexão. Veja as
recomendações de bombas básicas para cada tipo de
desacoplador nas páginas a seguir. As bombas
também podem ser configuradas para operar qualquer
combinação de placas superiores e desacopladores
com válvula de corte automático e manual.
A maioria dos usuários prefere válvulas de
controle elétrico montadas na bomba e com controle
pendente para operações de desacoplamento. No
entanto, as bombas podem ser configuradas para
válvulas de controle manual e de controle elétrico
remoto, e com válvulas para integração ao controle da
máquina ou de PLC da célula de usinagem. As
bombas podem ser configuradas com um sistema de
monitoramento automático de pressão
para garantir que os paletes e a placa de fixação estão
pressurizadas apropriadamente antes de entrar na
máquina. As bombas podem ser configuradas para
fornecer uma pressão de operação diferente para cada
palete e placa de fixação e para suprir diferentes
pressões ao lado de fixação/liberação dos circuitos de
dupla ação. Bombas podem ser configuradas para
atender a seu sistema paletizado e seus requisitos de
controle. Entre em contato com a Vektek para obter
assistência técnica.
www.vektek.com
 Acessórios de fixação em paletes
Desacoplador manual de paletes

Desacoplador com válvula de

corte manual ou sistemas de
ação simples
 Este desacoplador é um conveniente, pacote completo que inclui
um acoplamento de conexão rápida, válvula de corte manual,
acumulador (escolha um arranjo horizontal ou vertical), tela de
filtragem, manômetro e sobre a válvula de alívio de sobrepressão.
Inclui orifícios auxiliares que podem ser utilizados para circuitos
de paletes de dupla ação ou de ar comprimido.
O acumulador externo pode ser reposicionado na horizontal ou na
vertical para se adequar ao layout do palete.
Conexão rápida com fêmea G 1/4, nº de modelo 49-5600-00,
vendida separadamente.

Desacoplador com válvula de corte manual

Para a vedação adequada, a Nº do Pré-carregada
Faixa de pressão
superfície conjugada deve ser plana modelo Acumulador
a 0,08 mm com uma rugosidade 45-6001-01 140-350 bar (14-35 MPa) 52 cm3
superficial máxima de 1,6 μm Ra 45-6001-02 70-250 bar (7-25 MPa) 59 cm3

K-2

Desconexão fêmea
rápida
Nº do modelo
49-5600-00

OBSERVAÇÃO: Verifique a pré-carga do gás do

acumulador durante a
manutenção anual. Consulte a
fábrica se precisar de ajuda.

OBSERVAÇÃO: Este desacoplador com válvula de corte manual

deve ser usado com uma bomba adequada que inclua uma
válvula de controle direcional de 2 posições/3 orifícios para
operação de um circuito de ação simples. Entre em contato com
a Vektek se estiver considerando usar este desacoplador com
válvula de corte manual para controlar circuitos de dupla ação.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios de fixação em paletes
Acumuladores

Acumuladores*
Mantem a pressão do circuito enquanto o palete ou a placa de

fixação é desconectada da bomba usando um desacoplador ou
uma placa de fixação superior.
Os acumuladores tipo pistão pré-carregados com gás inerte

compensam as alterações de pressão dos paletes durante a usinagem.
Até 60 cm3 de reserva de fluido pressurizado.

Roscas G 1/4.


O fluido hidráulico comprime o gás inerte pré-carregado no pistão durante

a pressurização do circuito. O gás pressurizado fornece fluido adicional para o
circuito para reduzir as variações de pressão no caso de pequenos escoamentos,
e de expansão ou contração térmicas enquanto o palete ou a placa de fixação
estão na máquina. O modelo com pressão de operação de 140 bar (14 MPa) a
350 bar (35 MPa) é pré-carregado com gás a 100 bar. O modelo com pressão
de operação de 70 bar (7 MPa) a 250 bar (25 MPa) é pré-carregado com gás
a 50 bar. Execute a manutenção anual de acordo com as instruções fornecidas
com cada acumulador. Entre em contato com a Vektek para obter cópias
adicionais das instruções de manutenção anual ou para solicitar manutenção
anual realizada pela fábrica.

* Observe estritamente todas as precauções de

segurança fornecidas com cada acumulador. PRESSURE RANGE
20 Bar-100 Bar

K-3

Volume utilizável
Nº de Pressão de aproximado
modelo do operação do na pressão
acumulador sistema máxima
do sistema
OBSERVAÇÃO: Verifique a pré-carga do gás do acumulador 49-0114-01 140 bar-350 bar 16 cm3
durante a manutenção anual. Consulte (14-35 MPa)
a fábrica se precisar de ajuda. 70 bar-250 bar
49-0114-02 (7-25 MPa) 16 cm3

49-0116-01 140 bar-350 bar 52 cm3

(14-35 MPa)

49-0116-02 70 bar-250 bar 59 cm3

(7-25 MPa)

49-0116-05 20 bar-100 bar 62 cm3

(2-10 MPa)

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Acessórios de fixação em paletes
Bloco de desacoplador com válvula de corte automático e alavanca de operação a duas mãos

Desacoplador com válvula de corte automático

para sistemas de ação simples e de dupla ação
Os desacopladores são um pacote
 A válvula de retenção possui a proteção

conveniente e completo que incluem adicional do filtro interno de 25 mícrons.
acoplamentos de conexão rápida filtros, Circuitos de palete de ação simples exigem

válvula de alívio de sobrepressão e uma 2 mangueiras na alavanca de operação para
válvula de retenção operada por piloto. liberar a pressão. Para obter informações
Os orifícios externos e as conexões para
 sobre sistemas de uma mangueira, veja
montagem em coletor (parte inferior e parte a página K-2 sobre o desacoplador com
traseira) são fêmeas G 1/4. válvula de corte manual.
A resistente válvula de retenção operada
 O acumulador externo opcional, disponível

por piloto com piloto de 1:5 para verificar a em duas faixas de pré-carga,
pressão amplia a comprovada confiabilidade é vendido separadamente.
de longo prazo.
Filtro do
Pressão Garras Acumulador
Nº do orifício de
Faixa opcionais Capacidade
modelo retorno B
Bar (MPa) Acumulador (cm3)
B4
140-350 (14-35 MPa) 49-0116-01 52
45-6007-03 47-0048-81
70-250 (7-25 MPa) 49-0116-02 59

Válvula de corte automático

Alavanca
Al do
d desacoplador
d l d
Nº do modelo 45-6005-04 K-4
Para uso com o desacoplador com
válvula de corte automático: Nº do
modelo 45-6007-03

Duas mãos OBSERVAÇÃO: Este desacoplador com válvula de corte automático e a alavanca de
operação devem ser utilizados com uma bomba adequada que inclua uma válvula de
Alavanca de operação controle direcional de 3 posições e 4 orifícios e centro com bloqueio de pressão ("A" e
"B" conectados ao tanque) para operação de sistemas de ação simples ou de dupla ação.
Fornece conexão rápida e positiva com o Um desacoplador de corte automático pode ser usado para operar apenas um sistema
desacoplador de dupla ação ou um circuito de ação simples. Para operar um circuito de ação simples,
tampe o orifício "B" (como mostrado no diagrama) do desacoplador.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios de fixação em paletes
Thread-In Coupling Specifications

Thread-In Coupling Elements

Coupling elements are made to give you a leak free connection –
whether pressurized or depressurized. Two flow rates are allowed with your
choice of two nominal diameter sizes. The compact design allows couplings
to be recessed into the fixture plate. Stainless steel construction provides long
service life with replaceable face seals.
 Axial face seal between coupling mechanism and coupling nipple.
 Both elements must be positioned and guided within specified
tolerances before contact with sealing surfaces.
 Replaceable face seals.
 Coupling force at operating pressure ranges from 0-3.3 and
0-7.7 kN depending on model.
 Spanner and replacement seal installation tools available.

Specifications
Max. Max Coupling Min. Axial Radial Permit
Model End Coupling Nom.
Thread Operating Flow Rate Stroke Coupling Pos. Pos. Angle
No. Type Type Dia.
Pressure (l/min) (mm) Force at 0 Bar Tol. Tol. Tol.
45-6101-30 Pressurized M20 x
Mech. 3 350 Bar 8 4.5 94 N +0.5 ± 0.3 ±1
45-6102-30 Depressurized 1.5
45-6101-50 Pressurized M24 x
Mech. 5 500 Bar 12 4.5 98 N +0.5 ± 0.3 ±1
45-6102-50 Depressurized 1.5
45-6111-30 Pressurized M20 x
Nipple 3 350 Bar 8 4.5 94 N +0.5 ± 0.3 ±1
45-6112-30 Depressurized 1.5
45-6111-50 Pressurized M24 x
K-5 45-6112-50
Nipple
Depressurized
5
1.5
500 Bar 12 4.5 98 N +0.5 ± 0.3 ±1

NOTE: Clean face of coupling elements with compressed air prior to

connecting coupling to protect from contamination intrusion.
Both elements must be guided about 2-3 mm. before
contact of sealing surfaces with radial positioning tolerances.

Tools
Spanner Seal
Model No.
Tool Tool
45-6101-30
AT-5613-00 AT-5603-00
45-6102-30
45-6101-50
AT-5615-00 AT-5605-00
45-6102-50
45-6111-30
AT-5613-00 N/A
45-6112-30
45-6111-50
AT-5615-00 N/A
45-6112-50

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Acessórios de fixação em paletes
Thread-In Coupling Cavity

K-6

*Coupling Force Equations:

ND3: F (kN) = .0094 * P (bar)
ND5: F (kN) = .0154 * P (bar)

- Minimum required coupling force

between nipple and mechanism
resulting from hydraulic
operating pressure.
- Must be externally countered by
some mechanical means.

Thread-In Coupling Cavity

Model End Nom. Torque
A B C D E F G H K L M N P Q R S
No. Type Dia. (Nm)
45-6101-30 M20
Mech 3 15 18 21.5 10 N/A 31 29 N/A 13 11.2 28 5 15.5 7 2.6 2
45-6102-30 x 1.5
45-6101-50 M24
Mech 5 20 22 21.5 10 23.5 31 29 12 12.5 11.2 28 5 18.5 7 2.8 4
45-6102-50 x 1.5
45-6111-30 M20
Nipple 3 15 16 23 8.4 N/A N/A 25.9 9.8 13 4.5 19 5 15.5 N/A 2.6 2
45-6112-30 x 1.5
45-6111-50 M24
Nipple 5 20 20 25 8.5 N/A N/A 27 13.5 14 4.5 19 5 18.5 N/A 2.8 4
45-6112-50 x 1.5
* Only one passage is required, choose option best fit for your application.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios de fixação em paletes
Wireless Pressure Monitor

Guardian™ Ensueres
Positive - Pressure
Monitoring
The Guardian™ gives you full time, “In Cycle”, hydraulic pressure
monitoring configured for your machine tool fixtures. Equipped with an IP 67
sealed pressure switch, a sealed Fixture Transmitter, and M12 connectors.
Guardian™ ensures positive pressure monitoring even in the harshest Master Control Unit
environments. Best of all, you will enjoy easy pressure monitoring with no 43-3011-14 Simple
interference issues. 43-3011-24 Base
The Simple Guardian™ installs with only four wires (Two 43-3011-34 Base Plus
power wires and a pair of M-code wires). It is a quick and clean installation
needing no modifications to the machine tool control. Leave the M-Code check
instructions out of your part program for non-monitored fixtures.
The Base Guardian™ system requires six wires and
continuously monitors only the pallet in the machining envelope. The pallet
being loaded is ignored during the unload/reload process until it enters the
machine. Once inside the machine enclosure, Guardian™ monitors the pallet
as often as your control requests the confirmation signal. You can set the
interval between signals via simple M-code queries. Accomplish immediate
full-time machine communication by wiring directly into a feed-hold or
e-stop control.
The Base Plus Guardian™ requires eight wires and adds a
second Machine Tool Receiver to install outside the machining envelope. This
K-7 unit checks pressure on the incoming pallet before the machine indexes it into
the machining envelope. Accomplish the external query with M-codes as long
as sufficient spare codes available. Once indexed, the Machine Tool Receiver Machine Tool
inside the machine enclosure monitors the fixture full time. The Master Control Receiver
queries the Machine Tool Receiver as often as desired through your M-codes. 43-3011-12
You may also wire into the feed-hold or e-stop loop for full-time immediate
machine communication.

Fixture Units require no batteries... ever!

Fully Sealed Fixture unit for service in the harsh machine environment.
Dedicated in-cycle monitoring or machine code polling of fixture status.
Will not affect other plant wireless systems.
Fixture Transmitter made from high grade polycarbonate with special
insert for secure mounting to the fixture.
Simplified connection via standard connectors and cables.
Multiple mounting options for Master Control Units.
Master Control Unit power requirements; 10-36 VDC from
Machining Center.

Fixture
Transmitter
43-3011-13

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Acessórios de fixação em paletes
Wireless Pressure Monitor

Guardian™ Accessories
Model No. Description End 1 End 2 Length
Connection Connection (m)
27-6424-04 Cable, M12 8 Pin* Male Straight Open End 10

27-9422-01 Cable, M12 5 Pin 10

Master Control Unit to Machine Tool Male Straight Female
Receiver Communication Cable** Straight
27-7422-03 5

27-7424-00 Extension Cable, M8 3 Pin Male Straight Female 0.5

Pressure Switch to Fixture Transmitter Straight
Pressure Switches
47-0700-78 55-350 Bar Pressure Switch with 0.5m Cable (Shown)
47-0700-74 55-350 Bar Pressure Switch with M8 Male Connection Only***
* Included with Master control Units 43-3011-XX can be purchased separately for replacement or
additional hook up.
** 27-9422-01 is included with 43-0110-XX. Cables can be purchased separately for
extension or replacement.
*** 47-0700-74 requires User Provided 3 Pin M8 Shieled Cable.

Convenience Packages

K-8

The Simple and Base Guardian™ Systems Guardian™ Base Plus System
2 Fixture Transmitter Units 2 Fixture Transmitter Units
2 Pressure Switches and cables 2 Pressure Switches and cables
1 Machine Tool Receiver 2 Machine Tool Receivers
Master Control Master Control
All necessary wiring All necessary wiring

Guardian™ Convenience Packages

Model No. Type Description
Guardian™ Simple, Monitors only the fixture inside the
43-3011-14 Simple machining enclosure on demand.
43-3011-24 Base Guardian™ Base, Monitors only the fixture inside
the machining enclosure.
Guardian™ Base Plus, Monitors the fixture inside the machine
43-3011-34 Base Plus enclosure and can confirm pressure at the load station.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Acessórios de fixação em paletes
Módulo de armazenamento de alavanca

Handle Docking Station

with optional feedbck sensor
A Docking Stations is now available for the
NOVO
2-Handed Automatic Shutoff Pallet Decoupler
Handle. This handy device provides a standard
contamination-free location for quick-disconnect
handle storage. The Handle Docking Stations has
a drain pan to keep your work area free of slip
and fall hazards created by dripping disconnects.
 The optional Proximity Switch confirms the
decoupler handle and hoses are connected
to the docking station. The pallet can then
be safely shuttled into the machine.
 Adjustable five positions ensure
Available without
the Docking Station is ergonomically Proximity Switch.
friendly for operators.
n Couplers are BHC™ treated for long life.
n Flexible mounting allows for vertical,
horizontal or pole applications. Docking Station
n Mounting holes for M6 Diameter bolts. Proximity Model
Model No. Switch Size
45-6005-28 No Two-Hand
45-6005-29 Yes Two-Hand

MOUNTING HOLES
2X 90.47 FOR M6 BOLTS
SAFETY FIRST!!
4X 7.14

2X 38.1

K-9 PROXIMITY SWITCH

WITH M12
MALE END

111.1
16.43
26.31

115.14
104.29

50.49

1/4 NPT
55.51 47.63

111.02 95.25

HORIZONTAL MOUNTING
FEMALE M12 TO PIGTAIL END
EXTENSION CABLE

PROXIMITY SWITCH PIN OUT: EXTENSION CABLE PIN OUT:

PIN 2
PIN 1 PIN 1

PIN 2

PIN 3 PIN 4

PIN 4 M12 MALE

CONNECTION PIN 5
PIN 3
Approx. 2m
M12 FEMALE
Cordset
CONNECTION
PROXIMITY SWITCH WIRE DIAGRAM

1 BROWN SENSOR FEATURE:

PIN 1: BROWN (+)
NORMALLY OPEN CONTACT PIN 2: WHITE (NOT CONNECTED)
LED INDICATOR LIGHT PIN 4: BLACK (N/O)
4 BLACK
POLE MOUNTING 10 TO 36 VDC OPERATING RANGE PIN 3: BLUE (NOT CONNECTED)
VERTICAL MOUNTING 100 mA OPERATING CURRENT PIN 5: GREEN/YELLOW (NOT CONNECTED)
ILMV560012 REV A LOAD
ILMV560030 REV A
Mounting hardware not included.

© Vektek Pode de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Fixadores
Fixadores de montagem
Suporte de montagem Flange de montagem Anel de retenção

Todas as dimensões são em mm.

Bloco de montagem
Suporte de montagem
Nº do modelo A B C D E F G H J K
44-0228-00 M28 x 1,5 57 50 45 28,5 23 7,5 42 12,5 9
44-0235-00 M35 x 1,5 64 50 50 32 25 8 48 12,5 11
44-0238-00 M38 x 1,5 76 58 58 38 29 10 56 12,5 11
44-0248-00 M48 x 1,5 86 63 63 43 32 10,5 65 16 13,5
44-0265-00 M65 x 1,5 101 76 88,5 50,5 45 10 81 16 13

Flange de montagem
Nº do modelo A B C D E F G H
44-0128-00 M28 x 1,5 38 38 9,5 14,5 14,5 5,8 5,5
44-0132-00 M32 x 1,5 57 57 18,5 19,8 19,8 9 8,7
44-0135-00 M35 x 1,5 48 48 18,5 18,5 18,5 7 6,5
44-0138-00 M38 x 1,5 50 50 18,5 20 20 7 6,5 L-1
44-0148-00 M48 x 1,5 63 63 25 24,5 24,5 11 10
44-0165-00 M65 x 1,5 85 85 31,5 32,5 32,5 13,5 12,5
44-0180-00 M80 x 2,0 100 100 37 40 40 15 16

Anel de retenção Bloco de montagem

Nº do modelo A B C D E
Nº do modelo
44-0020-00 M20 x 1,5 32 6 5,5 2,3
44-0220-00
44-0026-00 M26 x 1,5 38 7 6,5 2,8
44-0028-00 M28 x 1,5 42 7 6,5 2,8
44-0035-00 M35 x 1,5 50 8 7 3,3
44-0038-00 M38 x 1,5 54 8 7 3,3
44-0048-00 M48 x 1,5 65 8 8 3,8
44-0065-00 M65 x 1,5 85 9 11 4,3
44-0080-00 M80 x 2,0 100 10 11 4,3 Pontos
de contato
esféricos
Pontos de contato esféricos
Nº do modelo A B C D E F
44-2106-00 M6 x 1,00 9 8 17 10 12
44-2108-00 M8 x 1,25 10 8 18 13 16
44-2110-00 M10 x 1,50 12 10 22 17 22
44-2112-00 M12 x 1,75 15 10 25 19 25
44-2116-00 M16 x 2 20 10 30 24 50
44-2120-00 M20 x 2,5 25 10 35 30 60
Os pontos de contato são temperados a dureza de 46-50 RC

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Perguntas frequentes

Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre suas válvulas Você pode colocar tantas válvulas de sequência
suplementares e outras que já uso? em paralelo quantas desejar. Recomendamos Características padrão
As válvulas suplementares da Vektek são uma diferença de aproximadamente 35 bar Características comuns: Válvulas de sequência, de
dimensionadas para os fluxos e as condições (3,5 MPa) nos seus ajustes. alívio da pressão, de limitação de pressão e de
normais presentes nos sistemas de fixação
hidráulica. Elas não são destinadas à utilização Qual é a diferença entre a válvula de redução de pressão
em equipamentos industriais gerais, pois esfera as válvulas de rosca que posso  Material: Todos os componentes do
foram projetadas especificamente para fixação. comprar localmente? cartucho são de aço, as peças
A vazão máxima projetada em qualquer Nossas válvulas de esfera cortam um circuito operacionais são temperadas.
válvula suplementar da Vektek é de 5,7 l/ e mantém a vedação até serem giradas e liberar  Meios de operação: Fluido hidráulico
min. Fluxos excessivos podem causar danos ou pressão posteriormente. Elas são destinados para convencional, à base de petróleo, de
comportamento errático. Produtos industriais aplicações que não permitem vazamentos ou qualidade premium, como VektorFlo® nº de
gerais destinam-se ao uso em aplicações de fluxo que são repetitivas. Elas passam de fechadas a modelo 65-0010-01,
elevado (tipicamente 7,6 l/min ou mais). Esses totalmente abertas com 1/4 de volta. consulte a página J-1.
produtos industriais gerais normalmente não
funcionam bem em sistemas de fixação.  Filtragem recomendada: 25 mícrons
DON’T (nominal)/40 mícrons (ABS) (mínima).
Qual é a função de uma válvula redutora de  Ajustes: Gire o parafuso de regulagem no
pressão? Ela está relacionada a uma válvula sentido horário (quando visto da extremidade
de alívio de pressão? de ajuste do cartucho) para aumentar o
As válvulas redutoras de pressão limitam a ajuste de pressão em todos os três tipos
pressão que pode passar pela válvula. A válvula de válvula.
permanece aberta e fluido flui livremente para
os dispositivos a jusante até que a pressão na OBSERVAÇÃO: Vazão máxima do
na válvula atinja o ponto (ajustável) de ajuste sistema de 5,7 l/min
de pressão. No ponto de ajuste de pressão, a para todas as
válvulas VektorFlo®de
válvula é fechada, bloqueando fluxo adicional função especial.
e impedindo aumento de pressão para os
dispositivos a jusante. Se houver perda suficiente A vazão excessiva invalida a garantia.
de pressão a jusante, a válvula redutora de DO
pressão reabrirá e permitirá o fluxo até que a
pressão retorne ao ponto de ajuste.
As válvulas de alívio de pressão (às vezes
chamadas de válvulas de regulação de pressão)
destinam-se a proteger contra o excesso de
pressão. Quando um circuito acumula pressão
acima do ajuste da válvula de alívio, ela abre
e o excesso de fluido é retornado para o tanque
M-1 por uma tubulação de retorno. Se uma válvula
de alívio tiver um ajuste de pressão inferior ao
de uma bomba, a bomba será ligada e desligada
com frequência. O ajuste incorreto de uma
válvula de alívio de pressão pode causar danos
caros a sua bomba.

Explique porque não é recomendado colocar

um grupo de válvulas de sequência em
série?
Quando um grupo de válvulas de sequência
é colocado em série, as válvulas têm que
trabalhar mais do que quando alimentadas
em paralelo por uma única tubulação de
alimentação principal. Se forem sequenciadas
em uma série, cada válvula será modulada
para tentar manter a pressão ao mesmo tempo
em que alimentam válvulas a jusante. Isto
causará desgaste prematuro. Muitos válvulas
de sequência "em série" estão em um circuito
paralelo sequenciadas lado a lado.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Controle de fluxo e válvulas de retenção

Controle de fluxo preciso

 Ajuste de fluxo preciso com válvula de agulha de
0,4 mm de passo.
 Protege componentes sensíveis de fluxo excessivo.
 Para controle de um componente ou do sistema.
Controles de fluxo usados como medidores de
entrada em sistemas de fixação para evitar danos.
 Fluxo de até 11,3 l/min a 350 bar de
pressão máxima.
 Válvula de retenção com fluxo reverso livre.
 Construção interna da válvula em aço inoxidável.
 Selos padrão em fluorocarbono.
 Botão de ajuste de travamento para evitar
alterações no fluxo.

Controle de fluxo em linha

Nº do modelo Orifício A Orifício B
47-0200-14 G 1/4 G 1/4

Válvulas de retenção
Permitem o fluxo em apenas uma direção. Não
podem ser ajustadas para fluxo reverso. M-2

Válvula de retenção
Nº do modelo Orifício
47-0340-01 G 1/8
47-0340-11 G 1/4

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Controle de vazão

Controle preciso de fluxo de

entrada
 Se m grampos de ação simples ou dupla.
 Controle de fluxo de entrada com válvula de retenção
com fluxo reverso livre.
A menor válvula de controle de fluxo de alta pressão
disponível no mercado..
Evita danos ao excêntrico do componente por picos de
vazão inesperados ou acidentais.
O parafuso de regulagem tem retenção positiva e não
se moverá sob pressão.
Válvula de retenção de fluxo inverso livre integrada
para uso com grampos de ação simples ou de
dupla ação

Consulte as especificações dos

grampos giratórios ou dos grampos
articulados para a válvula apropriada
para sua aplicação.

O controle de fluxo requer o uso de

orifícios montados no coletor.

Dimensões
Nº do Tamanho
A B C D E
modelo do orifício
47-0203-70 G 1/8 20,7 14 11,1 10,67 15,9
47-0203-71 G 1/8 20,7 14 11,1 15,16 15,9
47-0203-73 G 1/4 20,9 19 11,2 14,22 21
47-0203-74 G 1/4 20,9 19 11,2 18,72 21

M-3

Cavidade de controle de fluxo de entrada

Nº do Tamanho do
A B C E F G H J
modelo orifício
47-0203-70 G 1/8 8,84 10,67 9,9 16,5 1/8 - 28 BSPP 8,5 5,84 2,29
47-0203-71 G 1/8 8,84 15,16 9,9 16,5 1/8 - 28 BSPP 8,5 5,84 2,29
47-0203-73 G 1/4 11,89 14,22 13,3 21,5 1/4 - 19 BSPP 12,5 8,41 3,81
47-0203-74 G 1/4 11,89 18,72 13,3 21,5 1/4 - 19 BSPP 12,5 8,41 3,81

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Válvula de retenção operada por piloto

Válvula de retenção
operada por piloto
 Versões tipo cartucho e de montagem em coletor.
O pistão piloto vedado elimina o vazamento no circuito.
 Razão 5:1 de pressão piloto/retenção para liberação.
O sequenciador de liberação do dispositivo permite sequenciar o
tempo de liberação de um circuito.
 Fluxo de até 5,7 l/min a 350 bar de pressão máxima
 Construção interna da válvula em aço inoxidável.
Dimensões M-4
Nº do modelo A B C D E F G H J K L M
47-0331-71 50,8 41,3 25,4 42,1 39,7 8,7 G 1/4 Bujão M8 26,9 28,6 7,1 11,1
47-0331-70 44,5 38,1 22,2 38,9 36,5 5,5 N/D N/D 23,8 N/D 7,1 11,1

Mounting Dimensions for

Pilot Operated Check Valves
47-0331-70 and 47-0331-71

Para a vedação adequada,

a superfície conjugada deve
ser plana a 0,08 mm com
uma rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Válvula de retenção operada por piloto

Cartucho de retenção
operado por piloto
Nº do modelo
47-0333-70

Cartridge Mount Pilot Operated

Check Valve Cavity Dimensions

M-5

Changeable with Standard

Cavity Port Tooling. Contact
Vektek for details.

OBSERVAÇÃO: Reparos em campo exigem uma ferramenta

de instalação de válvula de retenção
especial. Encomende
nº de modelo 65-6000-00

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Válvula de retardo de liberação

Retenção temporária de peças

durante a liberação
 Ajuste um retardo para controlar a liberação em dispositivos de ação
simples. Use em sistemas de ação simples ou de dupla ação.
Elimina o movimento da peça, causado por contrapressão, durante a
liberação de um suporte de trabalho.
 A válvula normalmente aberta permite o fluxo livre de fluido durante a fixação.
Não necessita da abertura de uma tubulação piloto "B".
 Componentes internos de aço inoxidável para maior resistência à corrosão.

Válvula de retardo de liberação

Nº do Faixa de Retardo
ajuste da predefinido*** Filtragem Fluxo
modelo* pressão** (s) incluída máximo
3 a 7 segundos 25 mícrons
47-0431-00 35 a 350 bar usando fluido Todos os ori- 11,4 l/min
ISO 32 fícios
Placa de ligação, 49-3197-00, necessária ao usar
como válvula independente de montagem em coletor. Patente pendente
* Anéis em O de montagem em coletor incluídos. Enviado com os orifícios tampados.
** A pressão máxima de entrada é de 350 bar. A pressão excessiva invalida a garantia Operação: A válvula de retardo de liberação
*** O tempo de retardo pode variar com a viscosidade do óleo na aplicação. Se forem
necessários retardos mais prolongados (até 20 s), entre em contato com o atendimento VektorFlo® opera como um elemento
ao cliente da Vektek para obter assistência. normalmente aberto em um sistema de fixação
hidráulica. O fluido de baixa pressão flui
livremente pela válvula até os dispositivos a
jusante. À medida que a pressão do sistema
aumenta, o pistão piloto mecânico se afasta
da válvula de retenção, permitindo seu
fechamento. A pressão total do sistema é
atingida e o fluxo no sistema é interrompido.
Se houver vazamentos de pressão para os
dispositivos a jusante, a válvula de retenção
será reaberta e reporá a pressão. Durante a
liberação, a pressão de entrada cai com a
pressão principal do sistema, mas a pressão
a jusante é mantida pela válvula de retenção.
Com a pressão de entrada baixa, a força da
mola começa a mover o piloto mecânico em M-6
direção à válvula de retenção, a uma definida
fixada pelo controle de fluxo e pela viscosidade
do óleo. O pistão piloto mecânico se move
Opções de montagem ao longo do seu curso e encontra a válvula de
retenção. A força da mola abre a válvula de
retenção para liberar toda a pressão a jusante
para o tanque da unidade de energia.

Para a vedação
adequada, a superfície
conjugada deve ser plana
a 0,08 mm com uma
rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Válvula de sequência

Válvula de sequência DON’T

A válvula é 100% de aço inoxidável e
resiste à corrosão que pode causar falhas
de ignição em outros tipos. FAIXA DE AJUSTE
Construção tipo cartucho ajustável em estilo Mais flexibilidade
de gatilho de ação direta.
O cartucho pode ser instalado diretamente
dentro do seu coletor.
As faixas de ajuste de pressão são: 52 bar (5,2 MPa) a 350
bar (35 MPa) e 20 bar (2,0 MPa) a 62 bar (6,2 MPa).
O design de dois orifícios elimina a necessidade de uma
terceira tubulação de fluido para drenar o fluxo de desvio
(vazamento interno) de volta para o reservatório do sistema.
O design verdadeiramente sequenciado permite pressão total
do sistema a jusante da válvula após a abertura.
DO
Filtragem recomendada: 25 mícrons (nominal)/40 mícrons
(ABS) (mínima).

Operação: A válvula de sequência VektorFlo® opera como um

elementos normalmente fechado de pressão positiva em um
sistema de fixação. Quando o fluido entra no sistema a baixa
pressão, a válvula é fechada, bloqueando o fluxo de fluido para
os dispositivos a jusante. Quando os dispositivos a montante da
válvula se moverem no lugar e a pressão começa a aumentar, o
aumento de pressão supera a força da mola mantendo a válvula
fechada, forçando o gatilho a sair da sede para permitir o fluxo
de fluido pela válvula. Depois que os dispositivos a jusante forem
posicionados e fixados, e a pressão tiver subido até a pressão a
montante, toda a pressão do sistema sobe até o ajuste de nível
máximo na fonte de energia hidráulica. Na liberação, à medida Válvula de sequência
que a pressão cai, a força da mola de regulagem empurra o Nº do modelo Faixa de ajuste A B Fluxo máximo
gatilho de volta para a sede. O fluido aprisionado no circuito a 47-0440-02 52 a 350 bar 105 44,2 5,7 l/min
jusante flui novamente pela válvula de retenção para voltar ao 47-0440-03 20 a 62 bar 120,3 60,0 11,4 l/min
reservatório da unidade de energia. A pressão máxima de entrada para válvulas de sequência é de 350 bar
A vazão excessiva invalida a garantia

M-7

Para a vedação adequada,

a superfície conjugada deve
ser plana a 0,08 mm com
uma rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Cavidade da válvula de sequência

Cartucho da válvula de sequência

Nº do Faixa de Fluxo
A B
modelo ajuste máximo
47-0440-00 52 a 350 bar 82,3 44,5 5,7 l/min
47-0440-01 20 a 62 bar 96,5 60,2 11,4 l/min
A pressão máxima de entrada para válvulas de sequência
é de 350 bar

Válvula de sequência para

espaços apertados
20% mais estreita que a válvula de sequência padrão.

A válvula tem construção 100% em aço e resista à corrosão que pode causar

falhas de ignição em outros tipos.
A válvula é a mesma usado no bloco maior.

Construção tipo cartucho ajustável em estilo de gatilho de ação direta.

O cartucho pode ser instalado diretamente no seu coletor.

As faixas de ajuste de pressão são: 52 bar (5,2 MPa) a 350 bar

(3,5 MPa) e 20 bar (2,0 MPa) a 62 bar (6,2 MPa).
O design verdadeiramente sequenciado permite pressão total do sistema a

jusante da válvula após a abertura.
Filtragem recomendada: 25 mícrons (nominal)/40 mícrons (ABS) (mínima)
 M-8

Sequência - G1/4 BSPP

Nº do Faixa de ajuste A Vazão
modelo da pressão máxima
Montagem em orifício 1/4 BSPP
47-0440-12 52 a 350 bar 101 5,7 l/min
47-0440-13 20 a 62 bar 116 11,4 1/min
A pressão máxima de entrada para válvulas de sequência é
de 350 bar

Para a vedação
adequada, a superfície
Sequência do coletor conjugada deve ser plana
Nº do Faixa de ajuste da a 0,008 mm com uma
modelo pressão A Vazão máxima rugosidade superficial
Montagem em coletor com anel em O máxima de 1,6 μm Ra
47-0440-10 52 a 350 bar 101 5,7 1/min
47-0440-11 20 a 62 bar 116 11,4 1/min A vazão excessiva invalida a garantia.
A pressão máxima de entrada para válvulas de sequência é de
350 bar
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017
 Inlet Seq Out

Válvulas suplementares
Seq Out

Bloco combinado de válvula redutora de pressão/sequência

Bloco de válvula redutora de

pressão/sequência
 Controle a distribuição e a pressão com este bloco combinado
de propósito duplo.
 O orifício comum de entrada alimenta tanto as válvulas de
sequência como as redutoras.
 3 orifícios do coletor (M8): entrada, sequência e sequência +
pressão reduzida.
 6 orifícios (G1/4): 2 de entrada, 2 de sequência e 2 de
sequência + pressão reduzida.
 Use com dispositivos de ação simples ou de dupla ação.
 O bloco inclui cartuchos de sequência e de redução
de pressão padrão.
 Construção de válvula em estilo de gatilho de ação direta.
 Faixa de regulagem da pressão de sequência: 20 bar a 350
bar, faixa de ajuste da válvula redutora de pressão:
10 a 310 bar.
 Elementos espaçados para acomodar o medidor para
configuração ou diagnóstico de falhas.
 Filtragem recomendada: 25 mícrons (nominal)/40 mícrons
(ABS) (mínima).
Combinação de válvula redutora de pressão/sequência
Conjunto Sequência Válvula de sequência Válvula redutora Válvula redutora de
Nº do Nº de modelo Faixa de ajuste da de pressão pressão A B
modelo da válvula pressão Nº do modelo Faixa de ajuste da pressão
47-0940-00 47-0440-00 52 - 350 bar 47-0540-00 52 - 310 bar 117,9 157,4
47-0940-01 47-0440-00 52 - 350 bar 47-0540-04 10 - 62 bar** 117,9 174,5
47-0940-02 47-0440-01 20 - 62 bar 47-0540-00 52 - 310 bar 133,0 157,4
47-0940-03 47-0440-01 20 - 62 bar 47-0540-04 10 - 62 bar** 133,0 174,5
* Os orifícios M8 são rebaixados para anéis em O usados em aplicações de montagem em coletor. Para a vedação
Furos de alimentação com 2,29/3,30 de Ø. adequada, a superfície
** A pressão de ajuste da válvula redutora de pressão é: 10 - 60 bar com pressão de entrada de < 200 bar conjugada deve ser plana
20 - 60 bar com pressão de entrada de > 200 bar a 0,008 mm com uma
rugosidade superficial
máxima de 1,6 μm Ra

M-9

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Válvula redutora de pressão

Válvula redutora de pressão

Use esta válvula em sistemas de ação simples ou de dupla ação.

Construção tipo cartucho ajustável em estilo de gatilho de ação direta.

A construção tipo cartucho é ajustável em estilo de gatilho de ação direta.

O modelo 47-0540-01 tem ajuste de pressão na faixa de 52 bar (5,2 MPa) a 310 bar

(31 MPa). Repetibilidade ± 7%.
O modelo 47-0540-03 tem ajuste de pressão na faixa de 10 bar (1 MPa) a 62 bar

(6,2 MPa). Repetibilidade ± 10%. Pressão de entrada máxima de 350 bar (35 MPa).
O design de dois orifícios elimina a necessidade de uma terceira tubulação de fluido para

drenar o fluxo de desvio (vazamento interno) de volta para o reservatório do sistema.
A filtragem recomendada é de 25 mícrons (nominal)/40 mícrons (ABS) (mínima).

Operação: A válvula redutora de pressão é um dispositivo de controle de pressão
normalmente aberto. A válvula permanece aberta e fluido flui livremente para os dispositivos
a jusante (da válvula para os dispositivos) até que a pressão na válvula atinja o ponto
(ajustável) de pressão. No ponto de ajuste de pressão, a válvula é fechada, bloqueando fluxo
adicional e impedindo aumento de pressão para os dispositivos a jusante. Se houver Se houver
perda suficiente de pressão a jusante (da válvula para os dispositivos), a válvula redutora de
pressão e permitirá o fluxo até que a pressão atinja novamente o ponto de ajuste.
Patentes nos EUA
Nºs 6.581.628
5.931.182
Para a vedação
Válvula redutora de pressão E adequada, a superfície
S UR conjugada deve ser
Nº do Entrada Faixa de ajuste Repetib. A R ES RE plana a 0,08 mm
modelo Pressão da pressão U
TP SS com uma rugosidade
Conjunto de válvula montada em coletor PEA RE superficial máxima de
.R
E TP
350 bar 52-310 bar EA 1,6 μm Ra
47-0540-01
(35 MPa) (5,2 -31,0 MPa)
± 7% 148 AX EP
M .R
< 200 bar 10 - 62 bar IN
M
(20 MPa) (1-6,2 MPa)
47-0540-03 ± 10% 165
>200 bar 20-62 bar
(20 MPa) (2,0 - 6,2 MPa)

OBSERVAÇÃO: Vazão máxima do sistema de 5,7 l/min

para todas as válvulas VektorFlo® de função especial.

A vazão excessiva invalida a garantia.

M-10

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Válvula redutora de pressão
30°±5°
0.101 A
31 1 S.F.
M22x1.5-6h TAP 24 0.1
15.75 MIN DP
0.051 A
0.051 A
20.55 0.14 0.25 0.13 DP S.F.
0.051 A
1.6
2.54±0.13
0.101 A

19.55±0.25 45°±5°

37±0.76 21.69±0.25

35.5 0.76 R0.76

38.4±0.76
30°±5°

5.1 0.4
Presure
Supply Min 5.1
Inlet 1.6 Pressure
45° Reduced
Outlet
Válvula redutora de pressão 14.3
Nº do Entrada Faixa de ajuste Repetibilidade A 15.9 0.025
modelo Pressão da pressão B -A-

Somente cartucho For cavity tooling (multistep Reamer),

order kit 62-7050-00.
ILMV705402 REV D
350 bar 52-310 bar
47-0540-00 ± 7% 127 82,6
(35 MPa) (5,2 -31,0 MPa)
< 200 bar 10 - 62 bar
(20 MPa) (1-6,2 MPa)
47-0540-04 ± 10% 144 100,7
>200 bar 20-62 bar
(20 MPa) (2,0 - 6,2 MPa)

Medidores padrão
 Medidores abastecidos com líquido para leituras
analógicas de até 700 bar (70 MPa). Para prolongar a vida
 Em conformidade com o padrão ANSI B40.1 Grau B. útil dos manômetros,
Conexões G 1/8 ou G 1/4. opere o sistema
no máximo a
Medidores 75% da
M-11 Nº do
modelo
Pressão
Faixa
A B C D escala do
medidor.
47-2210-00 0-350 bar
107 G 1/8 69 4,7
47-2210-01 0-700 bar
47-2210-02 0-350 bar
106 G 1/4 69 11
47-2210-03 0-700 bar

Filtro em linha
 Disponível em 2 classificações: 10 e 25 mícrons.
 Filtra a 350 bar (35 MPa) em qualquer
direção de fluxo.
 Design compacto em linha para
máxima flexibilidade.
 Passível de manutenção para limpeza
ou substituição do filtro.
 Fluxo máximo de 11,3 l/min.
 Temperatura ambiente máxima de 93 °C.

Filtro em linha
Nº do modelo A B C D E F G H
47-0048-80 G 1/4 G 1/4 10 mícrons 19 22,2 18,8 25,4 11,9
47-0048-81 G 1/4 G 1/4 25 mícrons 19 22,2 18,8 25,4 11,9

© Vektek Junho de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 IP-67,
NEMA Válvulas suplementares
Classificação
6/6P Interruptor de pressão

Reforçado
À prova de água
Interruptor de pressão
 Interruptor testado em mais de 1.000.000
ciclos na vida útil.
 Novo anel de vedação e design de
microcomutador protege contra vazamentos,
tornando este interruptor ideal para utilização
em ambientes molhados.
 Os conectores M8 permitem mais opções
de fiação padrão.
 Conexões de cabos reforçados de alta
qualidade que suportam tensões, vedam com
segurança e são de fácil troca ou manutenção.
 Faixa de pressão de 55 bar (5,5 MPa) a
350 bar (35 MPa).
 Classificação elétrica
Interruptor de pressão
- 1 A com 28 VCC (resistiva). Pressão Elétrica Fiação
Nº do modelo
- 5 A com 125/250 VCA. Faixa Conexão Instruções
Pino 1 ... N/A
 Banda morta de reinicialização: cerca de 5% da 47-0700-74 Apenas conexão macho M8 Pino 4... N/F
pressão definida. Pino 3... Comum
 Interruptor vedado para operação em ambientes de Conjunto de cabos nº de peça 27-6424-03, Marrom ... N/A
alta umidade. (Em conformidade com IP 67.) 47-0700-75 1 m de comprimento com conector fêmea Preto ... N/F
 Anel de regulagem de pressão: M8 e extremidades descapadas Azul ... Comum
55 bar
- Gire no sentido horário para aumentar a (5,5 MPa) Conjunto de cabos nº de peça 27-7424-00, Pino 1 ... N/A
pressão de ajuste 47-0700-76 a 0,5 m de comprimento com conexões M8 Pino 4... N/F
350 bar macho e fêmea Pino 3... Comum
- Gire no sentido anti-horário para reduzir a
(35,0 MPa) Conjunto de cabos nº de peça 27-6424-00. Marrom ... N/A
pressão de ajuste
47-0700-77 5 m de comprimento com conector fêmea Preto ... N/F
M8 e extremidades descapadas Azul ... Comum
Part No. 27-7424-01 cordset, Pino 1 ... N/A
47-0700-78 shielded, 0.5m long with M8 male and Pino 4... N/F
female connections Pino 3... Comum

Powered LED Display M-12

Electronic Pressure Switch
Large 4 digit LED pressure display.
Requires power (15-32 VDC), not functional unpowered.
Programmable deadband.
Easy 3-Button programmable electronic pressure switch.
2 digital switching outputs, 500 mA Rating, PNP only.
Single analog output, 0-10 V or 4-20 mA.
Set pressure range of 0-413 Bar.
Programmable reset pressure for each output.
Environmental rating of IP 67.
Model Pressure Electrical Power Power 2 Digital 1 Analog Media Temp.
No. Range Connection Supply Consumption Contacts Output Range
Programmable Programmable
47-0740-74 0-413 Bar M12 Male 5 Pin 15 - 32 VDC 50 mA -25 to +100° C
N/O or N/C 0-10 V or 4-20 mA

Plug Pin Input/Output Model End 1 End 2 Length

Description
Pin 1, Brown +15 - 32 VDC No. Connection Connection (m)
Pin 2, White Analog 27-7422-00 Male 90° Female 90° 0.6
Pin 3, Blue 0V 27-7422-01 Cable, M12 Male Straight Female Straight 0.6
Pin 4, Black SP1 0.5 A MAX 27-7422-03 5 Pin Male Straight Female Straight 5.0
Pin 5, Gray SP2 0.5 A MAX 27-9422-02 Male Straight Female Straight 10.0

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas suplementares
Pneumatic Confirmation Valve, Block

Confirm Clamp Stroke

Position Pneumatically
The pneumatic confirmation valve confirms
the stage of loading before or after clamping. It
is adaptable to multiple devices including: swing
clamps, link clamps, cylinders and work supports.
Avoid machine crashes by confirming
specific actions before you cycle your machine.
It is designed to be used in both coolant and
dry environments, and is easily mounted either
vertically or horizontally. Confirmation at its finest!
Easily fine tune to your fixture giving you a
choice of set and differential pressure.
Confirm signal is based on restricting air flow
when tested function is present.
Over-travel sensing will reopen if a device
depresses plunger too far on over travel models.
Pneumatic Confirmation Valve can be used with
almost any clamping device.
Can help you detect missing or misloaded parts.
Remote venting recommended in coolant applications.
For proper sealing, the
mating surface must
NOTE: Mounting hardware be flat within 0.08 mm
not included. with a maximum surface
roughness of 1.6 μm Ra

Pneumatic Confirmation Valve

Operating Differential Pressure*
Model Max Air Pressure Air Flow Plunger Spring Nominal Port
Description Pressure Rate @1.4 Bar @4.8 Bar Stroke Force Diameter
No. Range Types
M-13 (bar) (bar) (L/Min) Air Air
Pressure Pressure
(nm) (N) (mm)
Over-Travel Manifold
45-04X5-00 10 0.70-4.80 10-20 Min. 0.8 Min. 3.1 10 Max 6.6-13.3 2
Sensing and M3
Manifold
45-04X5-01 Standard 10 0.70-4.80 10-20 Min. 0.8 Min 3.1 10 Max 6.6-13.3 2
and M3
* Pressure drop when one or more valves are open. All valves must be closed for pressure confirmation. Plumb multiple valves in parallel.

45-0485-00 Over Travel Sensing Transion Range

ON
45-0485-00 CLAMPED
Over Travel OFF
Sensing
Logic Swing Clamp 2.00 8.25 8.90
Stroke Example
Swing Stroke Valve Stroke 10.16
Clamping Stroke

45-0485-01 Standard Transion Range

ON
45-0485-01 CLAMPED
Standard OFF
Logic
Swing Clamp 2.00
Stroke Example
Swing Stroke Valve Stroke 10.16
Clamping Stroke
ILMV504088 REV A

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas suplementares
Pneumatic Confirmation Valve, Cartridge

Pneumatic Confirmation Valve Cartridge

Differential Pressure*
Max Air Operating Air Flow Plunger Spring Nominal Max
Model Pressure @1.4 Bar @4.8 Bar Stroke Force Diameter
Description Pressure Rate Torque
No. Range Air Air
(bar) (L/Min) (mm) (N) (mm) (Nm)
(bar) Pressure Pressure
Over-Travel
45-0495-00 10 .7-4.8 10-20 Min. .82 Min. 3.10 10 6.6-13.3 2 25
Sensing
45-0495-01 Standard 10 .7-4.8 10-20 Min. .82 Min. 3.10 10 6.6-13.3 2 25

* Pressure drop when one or more valves are open. All valves must be closed for pressure confirmation. Plumb multiple valves in parallel.
M-14
20.00

13.00 Outlet port

allowable to connect
at any angle to
these surfaces
2.70 50
.51 .12
32

17.50 .12
2.0 MAX 13.00
45
OUTLET PORT 4.00
23.00 .12
32
M12 X 1.5 6H

Inlet port
5.61 .12 allowable to connect
at any angle to
2.80 MAX these surfaces
INLET PORT

ILMV504097 REV B

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Junho de 2017

 Válvulas de controle direcional
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Qual é a função de uma válvula de
controle direcional?
Uma válvula de controle direcional controla
a extensão e retração dos cilindros hidráulicos.
Ela fornece um trajeto de fluxo da bomba para
os cilindros e um trajeto de retorno dos cilindros
para o reservatório de fluido.
Qual é o fluxo padrão de um sistema de
dupla ação?
Uma válvula de 4 orifícios é normalmente
necessária para sistemas de dupla ação. Vamos
falar primeiro sobre as duas posições de controle.
Na posição de avanço, a pressão flui da bomba
pela válvula de "P" para "A", e "B" flui de volta
para "T". Na posição de retração, "P" flui para
"B", e "A" retorna para "T". Lembre-se que, em
uma mudança de posição, existe um estado
transitório. Durante este período de transição,
haverá uma certa "interferência" entre os orifícios
que permite a queda de pressão no circuito
pressurizado e no retorno para o tanque. A
importância disso é que não se pode pressurizar
um sistema e mudar de volta para a posição de
centro fechado para mantê-lo em fixação. Não
é apropriado usar a posição central para fixação
porque isso retira a bomba do circuito e invalida
o propósito de um sistema hidráulico ativo.
Qual é o propósito da posição central?
A posição central em válvulas solenoide de
3 posições e 4 orifícios é a posição de repouso
com ambos os solenoides desenergizados. Em
válvulas manuais, a posição central é transitória
e é frequentemente ignorada.
As válvulas solenoide de centro fechado
são usadas para garantir que não haja nenhum
N-1 movimento durante uma falha de energia
(embora uma pequena quantidade de pressão
seja perdida na transição). A válvula manual de
centro fechado não faz nenhuma alteração na
direção do circuito quando na posição central.
O centro com bloqueio do "P" em uma
válvula solenoide ou uma válvula manual é
usado normalmente para desacoplar sistemas
paletizados de dupla ação. Isso permite a queda
de pressão tanto na mangueira "A" como na
"B" para desconexão e reconexão sem qualquer
pressão. Na posição central dessa válvula, "P"
é bloqueado, "A", "B" e "T" são conectados.
© Vektek Março de 2017
Qual é o fluxo padrão de um sistema de? Posso adquirir uma válvula de carretel
ação simples? localmente por um custo muito menor do
Sistemas de ação simples tipicamente só que sua válvula. Isso funciona?
tem duas posições de válvula. Na posição de Você é responsável pela utilização
avanço, "P" está conectado ao "A". Na posição adequada de todos os dispositivos. A utilização
de retração, "A" está ligado ao "T" e "P" é de válvulas de carretel invalida a garantia de
bloqueado, permitindo que as molas do cilindro qualquer bomba VektorFlo®. Se você estiver
empurrem o fluido de volta para o tanque. usando uma bomba industrial e válvulas
adequadas, elas podem funcionar. O uso de uma
O que preciso observar ao fazer a bomba com excesso de fluxo invalida a garantia
canalização de um sistema? de qualquer produto VektorFlo®.
Lembre-se de que o fluido hidráulico, como Ao optar pelo uso de bombas e válvulas de
água, tomará o trajeto de menor resistência. outros fabricantes que não a Vektek,
Planeje os coletores e conexões de distribuição você assume a responsabilidade de escolher
de fluido para proporcionar o fluxo mais fácil os tamanhos adequados.
possível fluxo entrando e saindo dos cilindros.
O sistema de controle com um diagrama
perfeito de design pode ser arruinado por uma
implementação deficiente da canalização.
Todas as válvulas de controle direcional VektorFlo® têm uma pressão de operação nominal de
350 bar (35 MPa). Elas normalmente incorporam padrões de fluxo de fluido e de montagem das
normas internacionais. Isso permite que uma subplaca de válvula seja usada como plataforma de
montagem para qualquer uma delas. A tubulação é conectada aos orifícios nos lados da subplaca
com parafusos prendendo a válvula superior.
A remoção e reposição são facilmente realizadas sem perturbar o sistema de canalização,
reduzindo significativamente as chances de contaminação do sistema. É possível trocar válvulas
em poucos minutos, em vez de muitas horas: uma enorme vantagem na redução dos custos do
tempo de inatividade da produção.
Os padrões de montagem normalizados também significam que a operação da válvula pode
ser facilmente atualizada de manual para elétrica, novamente, sem necessidade de mudar a
canalização do sistema. Nossas válvulas solenoides elétricas são reposições diretas por parafuso
para as nossas versões manuais.
OBSERVAÇÃO: Vazão máxima do sistema de 5,7 l/min para todas
as válvulas VektorFlo® de função especial,
salvo observação em contrário.
A vazão excessiva invalida a garantia.
Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com
 Válvulas de controle direcional
CETOP - 3 válvulas

Ação simples e dupla

Pressão máxima de operação de 500 bar (50 MPa).

Pressão mínima de operação de 10 bar (1 MPa).

Adaptação CETOP 3.


Nº de modelo 47-0301-55 Model No. 47-0301-55

2 posições, 3 orifícios Especificações

Modelo Tamanho Tipo Fluxo Peso
Válvula de sede T A Nº de nominal nominal (g)
P
- Operada manualmente. 47-0301-55 6 Válvula de sede 12 l/m 444
- Para cilindros de ação simples.

Nº de modelo 47-0331-55
2 posições, 3 orifícios
Válvula de sede
Model No. 47-0331-55
Especificações
Modelo Tamanho Tipo Fluxo Peso
- Operada por solenoide. T A Nº de nominal nominal (g)
- Para cilindros de ação simples. P
47-0331-55 6 Válvula de sede 12 l/m 740
- 24 VCC.

Nº de modelo 47-0341-55 Model No. 47-0341-55

Especificações
2 posições, 3 orifícios
Modelo Tamanho Tipo Fluxo Peso
Válvula de sede T A Nº de nominal nominal (g)
P
47-0341-55 6 Válvula de sede 12 l/m 459
- Operada pneumaticamente.
- Para cilindros de ação simples.

N-2

Subplaca CETOP
Nº do modelo
47-0941-10

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas de controle direcional
Válvula de sede de 2 posições e 3 orifícios

Válvula de sede de 2 posições

e 3 orifícios
 Solenoides funcionam com ou sem uma alavanca de mudança e são
concebidos e verificados até VDE 0580.
 A válvula de sede possui um atuador manual de emergência.
 Uma válvula de retenção é incorporada no canal "P".
 A válvula de sede possui compensação de pressão hidráulica
completa e comutação negativa.
 A posição de instalação é opcional.
15
8

P
A
35 ±0,1

45
T
25,5
17,5
9,5

Model No. 47-1112-52

5

22
30 ±0,1 5
T A
40
P

Model No. 47-1112-53 Diagram:

2-Position 3-Port seat valve nom. size 5
T
∆ p (bar) Characteristic ∆p=f(Q)
A
P 50
113

Ø40 8 P A
40
A T
30

20

10 Insert
M6 check valve
6

84
0 2 4 6 8 10 12 Q( /min)

N-3 Especificações
Nominal Tipo de vál- oper. máxima Nominal Viscosidade Temp.
Nº do modelo Tamanho vula Conexão Pressão Vazão (c St) ambiente
(bar) (MPa) (l/min) (°C)
47-1112-52 500 bar -40 a
5 Sede Coletor 12 10 -500
47-1112-53 (50 MPa) +80
Elemento de atuação
P Interruptor Relativo Frequência de Código Peso
Nº do modelo VCC Tempo Ciclo de
(VA) (ms) operação (%) comutação/h Classe (g)
47-1112-52 100 ligado 100
24 20 2000 IP 54 710
47-1112-53 50 desligado (a 35 °C)

OBSERVAÇÃO: A direção do fluxo deve seguir a seta,

de acordo com o símbolo.
A posição de instalação é opcional.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas de controle direcional
Válvula de sede de 2 posições e 3 orifícios

Válvula de sede de 2 posições

e 3 orifícios
 A esfera, como elemento essencial de controle, é pressionada por um imã
ou por uma mola nas sedes temperadas.
 A válvula de sede possui um atuador manual de emergência.
 Uma válvula de retenção é incorporada no canal "P".
 A válvula de sede possui compensação de pressão hidráulica completa e
comutação negativa.
A posição de instalação é opcional.

Model No. 47-1112-56 Model No. 47-1112-57

N-4
Especificações
Nominal Tipo de vál- Oper. máxima Nominal Viscosidade Temp.
Nº do modelo Conexão Pressão Vazão ambiente
Tamanho vula (bar) (MPa) (l/min) (c St) (°C)
47-1112-56 450 bar -40 a
4 Sede Coletor 8 10 -200
47-1112-57 (45 MPa) +80
Elemento de atuação
P Interruptor Relativo Comutação Peso
Nº do modelo VCC Tempo Ciclo de Código
(VA) (frequência/h) Classe (g)
(ms) operação (%)
47-1112-56 70 ligado 100
24 24 2000 IP 65 600
47-1112-57 50 desligado (a 40 °C)

OBSERVAÇÃO: A direção do fluxo deve seguir a seta,

de acordo com o símbolo.
A posição de instalação é opcional.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas de controle direcional
Válvula de sede manual de 2 posições/2 orifícios e 2 posições/3 orifícios
Model No. 47-0301-56 .PEFM
/P 47-0301-57
Manual 2 posições
Válvula de sede de
2 orifícios
Port A
Unused

Manual 2 posições
Válvula de sede de
3 orifícios
 O canal de óleo pode ser fechado ou aberto por uma
válvula de sede manual de 2 posições e 2 orifícios.
 A válvula de sede manual de 2 posições e 3 orifícios
permite determinar a direção de fluxo do óleo.
 A válvula de sede possui compensação de pressão
hidráulica completa e comutação negativa.
 A posição de instalação é opcional.

9
OBSERVAÇÃO: A direção do fluxo deve
seguir a seta, de acordo
com o símbolo. A posição
de instalação é opcional.

Model No. 47-0301-56 Model No. 47-0301-57

Especificações
Oper. máxima Nominal
Nominal Válvula Viscosidade
Nº do modelo Conexão Pressão Vazão
Tamanho Tipo (c St)
(bar) (MPa) (l/min)
47-0301-56 500 bar
5 Sede Placa 12 10 -500
47-0301-57 (50 MPa)
Temperatura Torque de Curso de
Modelo Ativação Comutação Peso
ambiente comutação mudança
Nº de Tipo Ângulo (g)
(°C) (N cm) (mm)
N-5 47-0301-56 -40 a Controle
63 3,5 90° 400
47-0301-57 +80 Botão

50
19 Depth
11 M6 x 10 30 Especificações
T Nº do Dimensões Conexão Peso
modelo (g)
35±0,1 5

9,5

47-0941-57 50 x 45 x 30 3 x G 1/4 450

17,5

T
20
25,5

45

A
A P Para conexão de tubo em combinação com:
A - Válvula de sede tri/bidirecional nº de modelo 47-1112-52
8 P G1/4 - Válvula de sede bidirecional nº de modelo 47-0301-56
15 - Válvula de sede tri/bidirecional nº de modelo 47-0301-57
22
10 30±0,1

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Válvulas de controle direcional
2 posições/3 orifícios

Válvulas de controle: 2 posições/

3 orifícios Manual e solenoide
Disponível como operada manualmente ou por solenoide.
 Soluções eficazes de controle eficaz para sistemas
de ação simples.
 A válvula manual de 2 posições e 3 orifícios está equipada
com uma tampa colorida para diferenciá-la da válvula de
3 posições e 4 orifícios.
 O design de válvula em estilo de corte conta com gatilhos
de aço temperado e corpo de aço fundido.

Manual
Nº do modelo
47-1142-20
Manual - Montagem CETOP

N-6

* ADVERTÊNCIA: Fornecidos com um

conector retificado que deve ser usado
para garantir a função adequada da
válvula. A utilização de qualquer outro
conector invalidará a garantia do
produto, salvo observação em contrário.
Solenoide OBSERVAÇÃO: Vazão máxima do
Nº do Solenoide Potência Operação máximo sistema de 5.7 l/m para todas as válvulas
Função
modelo Tensão Consumo Classificação Taxa de Ciclo VektorFlo® métricas, salvo indicação em
Normalmente contrário.
47-1112-54 24 VCC 28 W
aberto
Vazões excessivas invalidarão a
Normalmente garantia do produto.
47-1112-13 115 VCA* 29 W
aberto
100% 2.000/h
Normalmente
47-1115-03 24 VCC 28 W
fechado
Normalmente
47-1115-05 115 VCA* 29 W
fechado

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Válvulas de controle direcional
Operação manual com 3 posições e 4 orifícios

Válvulas de controle:
Manual e solenoide com 3
posições e 4 orifícios
Essas válvulas oferecem os recursos para controlar de forma
eficiente um sistema de fixação de dupla ação. (Podem também
ser utilizados para controlar sistemas de ação simples operando
em oposição.)
 As válvulas possuem selo de corte com equilíbrio de pressão de
vazamento extremamente baixo (4 gotas por minuto por selo)
e design de gatilho.
 Os selos de corte e gatilhos são tratados termicamente. Eles são
carregados por mola e pressão contra superfícies de desgaste de
aço temperado para fornecer controle de fluido positivo por
centenas de milhares de ciclos.
 Equipado com alça giratória, essa válvula tem um rotor interno
que encaixa no lugar garantindo o alinhamento preciso de
passagens de fluxo.
 A uso extensivo de rolamentos giratórios antifricção permite
rotação sem esforço, mesmo quando operando a alavanca
a 350 bar (35 MPa).
 Todas as válvulas têm corpo leve de liga de alumínio e são
equipados com parafusos de fixação de comprimento padrão.
O design interno promove uma melhor vida útil.

OBSERVAÇÃO: A vazão máxima do sistema é de Manual

5,7 l/m para todas as válvulas VektorFlo® Temperatura Vazão Pressão do
Modelo
Centro Selos do fluido máxima de orifício do
de função especial, salvo observação em contrário. Nº de
máximo fluido tanque
Centro NBR 5,7 17 bar
A vazão excessiva invalida a garantia. 43-1147-20
fechado PTFE
70 °C
l/min (1,7 MPa)
Centro com
NBR 5,7 17 bar
43-1147-40 bloqueio de 70 °C
PTFE l/min (1,7 MPa)
pressão

N-7

Solenoide
Válvula Uso de
Nº do Solenoide Operação
Função Conector energia
modelo Tensão Classificação
Nº da peça (W)
47-1123-21 Centro fechado 85-5342-91 24 VCC 27,6
Centro com blo- 100%
47-1123-40 85-5342-91 24 VCC 27,6
queio de pressão

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Perguntas frequentes
Preciso fabricar meus próprios braços, quais as
informações de
que preciso?
As informações necessárias são detalhadas nas
páginas O-5 ou O-10. Recomendamos que você copie
nossa conexão para a haste do grampo giratório. A
combinação da ação de aperto do parafuso da tampa
superior e do parafuso lateral é a conexão mais
ligação segura no mercado hoje. Você deve
certificar-se de colocar a parada de 0,5 mm
e a ranhura, e aliviar a parte inferior dos braços
personalizados para melhores resultados.
Posso modificar os braços adquiridos de sua
empresa?
Sim, pode. Nossos braços são feitos de uma liga
de aço fundido que você pode facilmente soldar ou
usinar para ajustar às suas necessidades.
Realmente preciso colocar a parada no topo do
braço, como você faz?
Sim, precisa. A parada na parte superior do
braço alivia a tensão sobre o parafuso da tampa e a
haste do pistão. Se você fizer braços personalizados
e não fizer essa etapa, provavelmente terá falhas
prematuras se os grampos forem operados próximos à
capacidade máxima.
Desejo utilizar o parafuso da tampa somente
para prender o braço no lugar. Isso funcionará?
É improvável que você possa usar o parafuso
da tampa para segurar adequadamente a orientação
do braço. Alguns de nossos clientes modificam
grampos para incluir superfícies planas, pinos ou
serras ou usam parafusos de regulagem para manter a
orientação. Esses métodos podem funcionar em casos
específicos. Nós continuamos a recomendar nosso
método de fixação, parafuso de tampa e parafuso
transversal para obter uma fixação universal segura
e confiável. Outros métodos podem complicar a
reposição dos grampos quando eles forem danificados
por uma pane da máquina ou outros problemas.
Por que devo comprar seu braço em vez
de fazer um?
Nosso braço foi projetado para manter a
orientação quando corretamente instalado. Ele possui
um alívio para evitar a tensão excessiva do parafuso
da tampa. Será provavelmente menos dispendioso do
que o custo total para fazer seu próprio braço.
Você pode ter a certeza de que nosso braço é fabricado
de acordo com nossas especificações e suportará as
forçar geradas por nossos grampos, quando usados
conforme recomendado.
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Braços de fixação giratórios
Preciso de um braço um pouco diferente daquele
que vocês fazem. Como posso fazer o meu próprio?
Nossa primeira recomendação é investigar a
possibilidade de modificar nossos braços existentes.
Todos os braços VektorFlo® podem ser usinados e
soldados. É fácil alterar qualquer braço padrão que
você compra. Recomendamos essa prática porque
nosso design original do mecanismo de orientação de
parafuso transversal é o método de orientação mais
seguro, confiável e versátil disponível. Vários clientes
e concorrentes tentaram copiá-lo, alguns com limitado
sucesso. Convidamos você a utilizar também o nosso
método. Certifique-se de colocar a parada de 0,5 mm
para o parafuso da tampa e aliviar o corte no braço
de forma que o parafuso aperte o eixo do êmbolo. Se
esses dois passos não forem realizados, o seu braço
personalizado poderá não funcionar satisfatoriamente.
Posso fixar o braço com um pino para manter a
orientação?
Sim, é possível adicionar um parafuso de
regulagem ou um pino no braço e na extremidade do
êmbolo para garantir a retenção da orientação. Não
recomendamos esse procedimento pois ele limita a
reposição futura de grampos e braços por nosso produto
padrão quando (e não se) ocorrer uma pane na máquina.
Quando instalados corretamente, nossos braços manterão
a orientação durante o uso normal. Eles manterão a
orientação mesmo no caso de impactos repetidos. Às
vezes, os braços projetados pelo cliente exigem pinos,
mas geralmente são muito dispendiosos em comparação
com os nossos modelos "prontos para uso".
Estou usando um braço com extremidade dupla.
A capacidade do seu grampo giratório de 11 kN
ainda é a mesma?
Não. Em primeiro lugar, a classificação nominal
é de 11 kN com um braço padrão instalado e inclui
perdas por fricção inerente a todos os designs de braço.
A classificação de capacidade real desse grampo é de
13,5 kN. Se você estiver tracionando no centro do braço
e ambos os pontos encostarem ao mesmo tempo,
divida a força por 2 (dois).
Perguntas frequentes
Desejo fixar duas peças, com cada braço de
grampo giratório de dupla extremidade.
Preciso de um braço fixo ou de um braço
com articulação?
Se o tamanho das suas peças não variar
(altura de fixação), você provavelmente poderá
trabalhar com um braço fixo. Se as suas peças
variarem no mínimo 0,1 mm, você poderá ter
variações significativas da força de aperto com um
braço fixo (mais força na parte mais alta, menos
força na parte mais curta). Se as peças variarem ou
se a força de aperto for crucial, recomendamos um
braço com articulação para que a força seja igual
em ambas as peças. (Lembre-se, se o comprimento
variar, as forças resultantes poderão mudar
também. Certifique-se de que as duas extremidades
têm o mesmo comprimento.)
Tenho diversas peças para fixar com meu
dispositivo de grampo giratório. Há uma
forma de fazer a "mudança rápida" dos
braços de fixação?
Você precisará fazer um acessório
personalizado. A primeira opção é ajustar o
grampo giratório para fixar a parte mais alta com
o braço padrão. A altura ou largura pode então ser
ajustada pela conexão de um dispositivo de
contato ao braço.
A segunda opção seria usar nosso conjunto
de acessório de braço de balancim padrão
com um braço personalizado reforçado. O braço
pode fazer uma mudança rápida usando um pino
de tração ou um pino clévis no lugar do nosso pino
de articulação fornecido. Essa é uma opção ideal
quando o braço precisa mudar drasticamente de
estilo de peça para peça.
O-1
© Vektek Março de 2017
 Braços de fixação giratórios
Dimensões de braços de comprimento padrão e de topo

A localização do furo roscado do recurso

de posicionamento encontra-se na página
C-2 para os grampos TuffCam™ e na
C-29-para os grampos giratórios padrão.

Dimensões do braço padrão

Nº do Capacidade
A B C D E F G H J K L R T
modelo (kN)
44-1011-00 2 27 9,5 4,5 6,5 12,5 7 7 11,13 - 11,18 M6 x 1,0 M6 x 1 22 9,5 16
44-1015-00 4,9 38 12,5 6,5 7,5 18 10,5 8 15,89 - 15,94 M8 x 1,25 M8 x 1,25 25 12,7 22
44-1022-00 11,6 51 17,5 9,5 12 25,5 13,5 9,5 22,24 - 22,29 M10 x 1,25 M10 x 1,5 25 16,6 32
44-1031-01 22 63,5 25,5 14,5 16 36,5 16,5 12,5 31,75 - 31,80 M16 x 1,5 M12 x 1,75 25 24,6 44,5

Todas as dimensões são em mm.

O-2

Dimensões do braço de topo

Nº do Capacidade
(kN) A B C E F G H J M N P R T
modelo
44-1411-00 2 32 19 5 12,5 7 6,5 11,13 - 11,18 M6 x 1 12,5 16 16 9,5 25,5
44-1415-00 4,9 44,5 25,5 6,5 18 10,5 8 15,89 - 15,94 M8 x 1,25 19 22 19 12,5 35
44-1422-00 11,6 63,5 35 9,5 25,5 13,5 9,5 22,24 - 22,29 M10 x 1,25 26,5 32 26 16,5 51
44-1431-01 22 76 51 14,3 36,6 16,7 13,5 31,75 - 31,80 M16 x 1,5 38 44,5 38 24,6 70

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Braços de fixação giratórios
Dimensões do braço prolongado - Limitações de pressão por comprimento do braço

O-3
Todas as dimensões são em mm.

OBSERVAÇÃO: Siga as limitações de comprimento

do braço acima.

A localização do furo roscado do recurso de posicionamento

encontra-se na página C-2 para os grampos TuffCam™ e na
C-29-para os grampos giratórios padrão.

Dimensões do braço prolongado

Nº do Capacidade
A B C D E F G H J K L R T
modelo (kN)
44-1111-00 2 82,5 9,5 10,5 8,5 12,5 7 7 11,13 -11,18 M6 x 1,00 26 22 9,5 16
44-1115-00 4,9 136,5 12,5 14,5 12,5 18 10,5 8 15,89 -15,94 M8 x 1,25 33 25 12,7 22
44-1122-00 11,6 162 17,5 19 16 25,5 13,5 9,5 22,24 -22,29 M10 x 1,25 50,5 25 16,6 32
44-1131-01 22 165 25,5 28,5 19 36,5 16,5 12,5 31,75 -31,80 M16 x 1,50 70,5 25 24,6 44,5

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Braços de fixação giratórios
Dimensões do braço de dupla extremidade

Dimensões do braço de dupla extremidade

Nº do Capacidade
A C D E F G H J K L M R T
modelo (kN)
44-1211-00 2 70 10,5 8,5 12,5 7 7 11,13 - 11,18 M6 x 1 26 22 9,5 9,5 16
O-4 44-1215-00 4,9 111 14,5 12,5 18 10,5 8 15,89 - 15,94 M8 x 1,25 33 25 12,5 12,7 22
44-1222-00 11,6 136 19 16 25,5 13,5 9,5 22,24 - 22,29 M10 x 1,25 50,5 25 17,5 16,6 32
44-1231-01 22 140 28,5 19 36,5 16,5 12,5 31,75 - 31,80 M16 x 1,5 70,5 25 25,5 24,6 44,5
Todas as dimensões são em mm.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Braços de fixação giratórios
Dimensões de usinagem recomendadas para braços de grampos giratórios personalizados

O usuário final deve adicionar um furo

rosqueado no braço na localização/orientação
adequada para a aplicação.

Veja os detalhes do recurso de posicionamento

do braço na página C-12 para localizar os furos
roscados do recurso de posicionamento do braço.

Dimensões do braço produzido pelo cliente

Braço Capacidade
A B C D E F G H J M R T
Série (kN)
Dimensões de usinagem recomendadas para braços de fixação personalizados (mm)
44-1011-00
44-1111-00
2 16,00 19 5 6,4 12,7 7 7 11,151 M6 x 1,00-6H 2,4 9,52 16
44-1211-00
44-1411-00
44-1015-00
44-1115-00
4,9 19,05 25,5 6,8 8,5 18,03 11 7,8 15,913 M8 x 1,25-6H 2,9 12,7 22
44-1215-00
44-1415-00
44-1022-00
O-5
44-1122-00
11,6 26,16 35 8,8 10,5 25,4 13,5 9,4 22,263 M10 x 1,25-6H 2,9 16,67 32
44-1222-00
44-1422-00
44-1031-01
44-1131-01
22 38,10 51 14,5 16,5 36,5 17 12,7 31,775 M16 x 1,5-6H 2,9 24,61 44,5
44-1231-01
44-1431-01

Todas as dimensões são em mm.

OBSERVAÇÃO: Siga as limitações

de comprimen
to de braço
na página O-3.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Braços de fixação giratórios
Dimensões e montagem do braço de dupla extremidade

Dimensões do braço de balancim

Nº do Capacidade
A B C D E F G H J K L M N
modelo (kN)
44-5205-08 2 54 108 10,4 15,9 8,7 11,7 5,8 6,4 4,6 9,1 6,4 29,7 13°
44-5209-08 4,9 76,2 152,5 14,3 22,2 12,7 19,1 9,5 7,9 6,4 12,7 9,5 44 18°
44-5213-08 11,6 108 216 19,1 31,8 15,9 28 14,3 11,1 8,9 17,8 13,5 62,7 25°

Todas as dimensões são em mm.

OBSERVAÇÃO: Siga as limitações

de comprimento
de braço na
página O-3.

O-6

Dimensões do conjunto do acessório de braço de balancim

Nº do Capacidade
A B C D E F G H J K
modelo (kN)
44-5205-09 2 M6 x 1 Ø 6,4 x 15,9 24 6,2 6,6 14,7 11,2 M4 x 12 20,6 27
44-5209-09 4,9 M10 x 1,5 Ø 7,9 x 22,2 33,5 9,4 8,4 19,3 15,9 M5 x 16 29 41,1
44-5213-09 11,6 M12 x 1,75 Ø 11,1 x 31,8 41,5 13,3 7,6 26,7 22,2 M6 x 16 40,4 53,1

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Braços de fixação giratórios
Braço de balancim de dupla extremidade montado e aplicação

OBSERVAÇÃO: Para encomendar braços de

balancim de dupla
extremidade montados
para o acessório, use os
números na Tabela à esquerda;
caso contrário, as peças serão
enviadas separadamente.

Dimensões
Nº do modelo Z
44-5205-10 10.3
44-5209-10 6.3
44-5213-10 5.8

O-7

O braço de balancim de dupla extremidade ilustrado à esquerda

fornecerá força de aperto igual em ambas as extremidades.

O braço fixo de dupla extremidade à direita transmitirá mais

força na parte mais alta.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Braços de fixação giratórios
Grampos giratórios de baixo perfil TuffCam™

Dimensões do braço padrão de baixo perfil

Nº do Capacidade
A B C D G H J K L N R T
modelo (kN)
44-1031-00 22 63,5 25,5 14,5 16 12,5 31,75 -31,80 M16 x 1,5 M12 x 1,75 25 0,5 22,5 44,5
44-1032-00 33 68 35 14,2 16,4 14,2 38,11 -38,16 M16 x 1,5 M16 x 2 25 N/D 25,6 44,5
* 44-1031-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil
41-4622-XX, 41-4222-XX Para um braço sem um furo roscado, encomende 91-5218-11

44-1032-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil

41-4633-XX, 41-4233-XX Para um braço sem um furo roscado, encomende 91-5221-06

OBSERVAÇÃO: O parafuso de tampa de reposição para 44-1031-00 e 91-5218-11 é o Nº de modelo 21-5000-24

O parafuso de tampa de reposição para 44-1032-00 e 91-5221-06 é o Nº de modelo 21-5000-28

Todas as dimensões são em mm.

OBSERVAÇÃO: Siga as limitções

O-8 de comprimento
de braço na
página O-3.

Dimensões do braço prolongado de baixo perfil

Nº do Capacidade
(kN) A B C D E F G H J K L M
modelo
44-1131-00 22 165 71,1 28,5 19 31,75 -31,80 44,5 12,5 22,5 M16 x 1,5 25,5 25 71,1
44-1132-00 33 180,3 68,3 30,2 33,8 38,11 -38,16 44,5 14,2 25,6 M16 x 1,5 35 25 44,9

* 44-1131-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil

41-4622-XX, 41-4222-XX

44-1132-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil

41-4633-XX, 41-4233-XX

OBSERVAÇÃO: O parafuso de tampa de reposição para 44-1131-00 é o Nº de modelo 21-5000-24

O parafuso de tampa de reposição para 44-1132-00 é o Nº de modelo 21-5000-28

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Braços de fixação giratórios
Grampos giratórios de baixo perfil TuffCam™

Dimensões do braço de topo de baixo perfil

Nº do Capacidade A B C F G H J M N P R T
modelo (kN)
44-1431-00 22 76 51 14,5 36,5 13,5 31,75 -31,80 M16 x 1,5 44,5 38 38 22,5 70
44-1432-00 33 81 69,9 14,3 39,6 13,5 38,11 -38,16 M16 x 1,5 44,5 45 41,3 25,6 76,2
* 44-1431-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil 41-4622-XX, 41-4222-XX

44-1432-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil 41-4633-XX, 41-4233-XX

OBSERVAÇÃO: O parafuso de tampa de reposição para 44-1431-00 e 44-1432-00 é o Nº de modelo 21-5000-25

Todas as dimensões são em mm.

O-9

Dimensões do braço de dupla extremidade de baixo perfil

Nº do Capacidade
A C D G H J K L M R T
modelo (kN)
44-1231-00 22 140 28,5 19 12,5 31,75 -31,80 M16 x 1,5 70,5 25 25,5 22,5 44,5
44-1232-00 33 180,3 30,2 33,8 14,2 38,11 -38,16 M16 x 1,5 44,6 25 35 25,6 44,5

* 44-1231-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil 41-4622-XX, 41-4222-XX

44-1232-00 para uso com os modelos de grampos giratórios de baixo perfil 41-4633-XX, 41-4233-XX

OBSERVAÇÃO: O parafuso de tampa de reposição para 44-1231-00 é o Nº de modelo 21-5000-24

O parafuso de tampa de reposição para 44-1232-00 é o Nº de modelo 21-5000-28

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Braços de fixação giratórios
Dimensões de usinagem recomendadas para braços de grampos giratórios de baixo
perfil TuffCam™ personalizados

O usuário final deve adicionar um furo

rosqueado no braço na localização/orientação
adequada para a aplicação.

Veja os detalhes do recurso de posicionamento

do braço na página C-12 para localizar os furos
roscados do recurso de posicionamento do braço.

Dimensões do braço de baixo perfil produzido pelo cliente

Força do X
Braço grampo A B C G H J K L M N R S T U V W
Série giratório SA DA
(kN)
Dimensões de usinagem recomendadas para braços de grampos giratórios de baixo perfil personalizados.
44-1031-00
M16 x
44-1131-00 22 25,4 51 14,5 12,7 31,78 53 16,5 2,9 20,5 22,5 13 44,5 35 6,2 25,7 43,2 32,8
1,5-6H
44-1231-00
44-1032-00
M16 x
44-1132-00 33 35 70 14,5 14,2 38,14 59 16,5 3,2 N/D 25,6 14,3 44,5 35 9,6 25,5 50,8 31,0
O-10 44-1232-00
1,5-6H

Todas as dimensões são em mm.

OBSERVAÇÃO: Siga as limitações

de comprimento de
braço na página O-3.

Parafuso de cabeça sextavada para uso com a série de braços de baixo perfil padrão,
prolongados e de dupla extremidade:
44-1031-00, 44-1131-00 e 44-1231-00 usam 21-5000-24
44-1032-00, 44-1132-00 e 44-1232-00 usam 21-5000-28

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Swing Clamp Arms
Pallet Fixture Concept

O-11

NOTE: More concepts found in Section Q.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 TuffLink™ 360 Link Clamp Levers
Link Clamp Lever Frequently Asked Questions
What is link clamp lever clamp angle? I want to use a radius contact
It is the angle of the clamping lever contact surface measured from point on the end of my custom
the body mounting flange surface to the work piece contact surface of the lever, what guidelines can you
clamping lever. give me?
Position the clamp so that
What is the acceptable lever clamp angle when clamping my it’s mounting flange is parallel to
work piece? the work piece contact surface
Levers should be designed and contact bolts should be adjusted so that within ±3°. Positioning the
the lever contact surface is within ±3° of parallel to the body mounting clamp so that the mounting
flange or 90° to flange is at an angle greater CORRECT
mounting flange face than 3° to the work
when clamping a piece contact surface with
work piece. Use a cause excessive bending
digital angle finder or stresses to the rod resulting
angle finder app on in premature failure.
your smart phone to
measure the angular
position of the lever.

CORRECT
I want to clamp a work piece
with my lever at 20° from the
mount flange, will it cause
damage to the linkage
mechanism or piston rod?
Yes, a lever angle of 20° will
cause excess force on the linkage
mechanism and piston rod. Rapid,
premature failure will result from
excessive bending stresses in the rod.
The lever must be positioned within
the acceptable angle
discussed above.
INCORRECT
I want to use an extended length lever, will I need to pressure reduce
my link clamp similar to pressure reducing a swing clamp when using
a long arm?
No, link clamps are opposite of swing clamps when it comes to long
arms. Link clamps can be operated at maximum operating pressure when
extended levers are used. Assuming constant clamp pressure; increasing the
distance between the contact point and link pivot or fulcrum creates less
clamping force and less internal stresses in the linkage and pins. Reducing
the distance between the contact point and link pivot produces greater
clamping force and increased internal stresses in the linkage and pins.
Therefore, if a shorter than standard length lever is used, the link clamp
must be pressure reduced to avoid damage to the linkage mechanism. See
the clamping force tables and graphs for the allowable lever length and
INCORRECT operating pressure combinations.

I’ve designed my own

custom lever with the work
piece contact surface at an
angle to the clamp mounting
P-1 flange. The lever shape
also makes it parallel to
the clamp mounting surface
where it pins to the clamp
linkage and plunger. Is it
safe to use this lever?
INCORRECT
No, it is not safe to use
the lever shown below. Even
though the shape of the lever
has a portion that is parallel
to the clamp mounting flange, the work piece contact surface is not parallel
to the mounting flange. When clamping, the reaction force will put a force
vector into the piston rod causing excessive bending stress and deflection.
The work piece contact surface must be parallel to the body mounting flange
within +/-3°.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Alavancas de grampos articulados
Dimensões das alavancas de grampos articulados

Dimensões
Nº do
modelo
A B C D E F G H J K
Alavanca curta
91-6112-01 35,0 46 14 12 5 5 5 5 15 3
91-6115-01 41,5 54,5 18 14 6 6 6 6 18 5
91-6118-01 51,0 68 20 18 8 8 8 8 22 3
91-6122-01 59,0 80 25 22 10 10 10 10 26,5 4
91-6128-01 72,0 97 30 26 12 12 12 12 32 5
91-6132-01 86,5 116,5 36 32 14 14 14 14 40 6
Obturação prolongada
91-6112-02 N/D 66 14 12 5 5 5 5 15 3
91-6115-02 N/D 78 18 14 6 6 6 6 18 5
91-6118-02 N/D 97 20 18 8 8 8 8 22 3
91-6122-02 N/D 112,5 25 22 10 10 10 10 26,5 4
91-6128-02 N/D 137 30 26 12 12 12 12 32 5
91-6132-02 N/D 163 36 32 14 14 14 14 40 6
P-2
Nº do
modelo
L M N P Q R S T
Alavanca curta
91-6112-01 6 11 5,3 13,65 25 M6 X 1 3,2 10
91-6115-01 7 13,2 6,3 16,35 35 M8 X 1,25 4 13
91-6118-01 9 17,6 8,3 21,75 40 M10 X 1,5 5 16
91-6122-01 11 22 10,3 27,15 50 M12 X 1,75 6 18
91-6128-01 13 26,4 12,3 32,55 60 M16 x 2,0 8 24
91-6132-01 16 30,8 14,3 37,95 80 M20 X 2,5 10 30
Obturação prolongada
91-6112-02 6 11 5,3 13,65 N/D N/D N/D N/D
91-6115-02 7 13,2 6,3 16,35 N/D N/D N/D N/D
91-6118-02 9 17,6 8,3 21,75 N/D N/D N/D N/D
91-6122-02 11 22 10,3 27,15 N/D N/D N/D N/D
91-6128-02 13 26,4 12,3 32,55 N/D N/D N/D N/D
91-6132-02 16 30,8 14,3 37,95 N/D N/D N/D N/D

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Alavancas de grampos articulados
Tabelas de força de aperto

NOTE: For both Double Acting

and Single Acting TuffLink™
360 Link Clamps.

41-6X12-00 41-6X15-00
Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min Operating Cylinder Clamping Force kN) Min Lever
Pressure Force Lever Pressure Force Length
Length “L” (mm)
(bar) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm) (bar) (kN) Lever Length “L” (mm)
24 30 35 40 50 61 80 100 29 35 41.5 50 60 72 90 120
350 4.0 2.7 2.2 1.6 1.2 0.8 0.6 35 350 6.2 4.4 3.2 2.4 1.9 1.4 1.0 41.5
315 3.6 2.5 2.0 1.4 1.1 0.8 0.6 31 315 5.6 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 0.9 37
280 3.2 2.9 2.2 1.7 1.2 1.0 0.7 0.5 28 280 4.9 4.8 3.5 2.6 2.0 1.5 1.1 0.8 33
245 2.8 2.5 1.9 1.5 1.1 0.8 0.6 0.4 25 245 4.3 4.2 3.1 2.2 1.7 1.3 1.0 0.7 30
210 2.4 3.6 2.2 1.6 1.3 0.9 0.7 0.5 0.4 24 210 3.7 5.6 3.6 2.6 1.9 1.5 1.1 0.9 0.6 29
175 2.0 3.0 1.8 1.4 1.1 0.8 0.6 0.4 0.3 24 175 3.1 4.7 3.0 2.2 1.6 1.2 0.9 0.7 0.5 29
140 1.6 2.4 1.5 1.1 0.9 0.6 0.5 0.3 0.3 24 140 2.5 3.7 2.4 1.7 1.3 1.0 0.8 0.6 0.4 29
105 1.2 1.8 1.1 0.8 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 24 105 1.9 2.8 1.8 1.3 1.0 0.7 0.6 0.4 0.3 29
70 0.8 1.2 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 24 70 1.2 1.9 1.2 0.9 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 29
35 0.4 0.6 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 24 35 0.6 0.9 0.6 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 29
Max Op. Pressure Max Op. Pressure
(bar)
229 307 350 350 350 350 350 350 (bar)
234 300 350 350 350 350 350 350
ILMV916002-12 REV A ILMV916002-15 REV A

41-6X18-00 41-6X22-00
Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min
Pressure Force Lever Pressure Force Lever
Length Length
(bar) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm) (bar) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm)
36 42 51 60 75 89 115 140 43.5 50 59 70 90 102.5 125 150
350 8.9 6.2 4.7 3.4 2.7 1.9 1.5 51 350 13.9 10.4 7.8 5.3 4.5 3.4 2.7 59
315 8.0 5.6 4.3 3.1 2.4 1.7 1.4 46 315 12.5 9.4 7.0 4.8 4.0 3.1 2.5 53
280 7.1 7.2 5.0 3.8 2.7 2.2 1.6 1.2 41 280 11.1 11.5 8.4 6.2 4.3 3.6 2.8 2.2 48
245 6.2 6.3 4.4 3.3 2.4 1.9 1.4 1.1 37 245 9.7 14.0 10.1 7.3 5.5 3.7 3.1 2.4 1.9 43.5
210 5.3 7.7 5.4 3.7 2.8 2.0 1.6 1.2 0.9 36 210 8.3 12.0 8.7 6.3 4.7 3.2 2.7 2.1 1.6 43.5
175 4.5 6.4 4.5 3.1 2.4 1.7 1.3 1.0 0.8 36 175 7.0 10.0 7.2 5.2 3.9 2.7 2.2 1.7 1.4 43.5
140 3.6 5.2 3.6 2.5 1.9 1.4 1.1 0.8 0.6 36 140 5.6 8.0 5.8 4.2 3.1 2.1 1.8 1.4 1.1 43.5
105 2.7 3.9 2.7 1.9 1.4 1.0 0.8 0.6 0.5 36 105 4.2 6.0 4.3 3.1 2.3 1.6 1.3 1.0 0.8 43.5
70 1.8 2.6 1.8 1.2 0.9 0.7 0.5 0.4 0.3 36 70 2.8 4.0 2.9 2.1 1.6 1.1 0.9 0.7 0.5 43.5
35 0.9 1.3 0.9 0.6 0.5 0.3 0.3 0.2 0.2 36 65 1.4 2.0 1.4 1.0 0.8 0.5 0.4 0.3 0.3 43.5
Max Op. Pressure Max Op. Pressure
(bar)
239 293 350 350 350 350 350 350 (bar)
248 298 350 350 350 350 350 350
ILMV916002-18 REV A ILMV916002-22 REV A

41-6X28-00 41-6X32-00
Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min Lever
Pressure Force Lever Pressure Force Length
Length “L” (mm)
(bar) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm) (bar) (kN) Lever Length “L” (mm)
53 60 72 85 105 125 140 160 66 75 86.5 100 115 130 149 170
350 21.6 15.9 12.0 8.7 6.8 5.9 5.0 72 350 28.1 22.3 17.3 13.8 11.5 9.5 8.0 86.5
315 19.4 14.3 10.8 7.8 6.1 5.3 4.5 64 315 25.3 20.0 15.5 12.4 10.4 8.6 7.2 78
280 17.2 18.1 12.7 9.6 7.0 5.5 4.7 4.0 58 280 22.5 23.7 17.8 13.8 11.0 9.2 7.6 6.4 71
245 15.1 21.1 15.9 11.1 8.4 6.1 4.8 4.1 3.5 53 245 19.7 27.9 20.7 15.6 12.1 9.7 8.1 6.7 5.6 66
210 12.9 18.1 13.6 9.5 7.2 5.2 4.1 3.5 3.0 53 210 16.9 23.9 17.8 13.4 10.4 8.3 6.9 5.7 4.8 66
175 10.8 15.1 11.3 7.9 6.0 4.3 3.4 2.9 2.5 53 175 14.1 19.9 14.8 11.1 8.6 6.9 5.8 4.8 4.0 66
140 8.6 12.1 9.1 6.3 4.8 3.5 2.7 2.3 2.0 53 140 11.3 15.9 11.8 8.9 6.9 5.5 4.6 3.8 3.2 66
105 6.5 9.1 6.8 4.8 3.6 2.6 2.0 1.8 1.5 53 105 8.4 12.0 8.9 6.7 5.2 4.1 3.5 2.9 2.4 66
70 4.3 6.0 4.5 3.2 2.4 1.7 1.4 1.2 1.0 53 70 5.6 8.0 5.9 4.5 3.5 2.8 2.3 1.9 1.6 66
35 2.2 3.0 2.3 1.6 1.2 0.9 0.7 0.6 0.5 53 35 2.8 4.0 3.0 2.2 1.7 1.4 1.2 1.0 0.8 66
Max Op. Pressure Max Op. Pressure
(bar)
249 294 350 350 350 350 350 350 (bar)
256 303 350 350 350 350 350 350
ILMV916002-28 REV A ILMV916002-32 REV A

41-6X12-00
Indica a faixa não utilizável Operating Cylinder
Pressure Force
Clamping Force (kN) Min
Lever
(bar) (kN) Lever Length “L” (mm) Length
P-3 350 4.0
24 30 35
2.7
40
2.2
50
1.6
61
1.2
80
0.8
100 “L” (mm)
0.6 35
315 3.6 2.5 2.0 1.4 1.1 0.8 0.6 31
280 3.2 2.9 2.2 1.7 1.2 1.0 0.7 0.5 28
245 2.8 2.5 1.9 1.5 1.1 0.8 0.6 0.4 25
Minimum Lever Length 210 2.4 3.6 2.2 1.6 1.3 0.9 0.7 0.5 0.4 24
Using lever shorter than minimum lever length 175 2.0 3.0 1.8 1.4 1.1 0.8 0.6 0.4 0.3 24
140 1.6 2.4 1.5 1.1 0.9 0.6 0.5 0.3 0.3 24
will produce large clamping forces leading to 105 1.2 1.8 1.1 0.8 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 24
premature failure of link plates or pins. 70 0.8 1.2 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 24
35 0.4 0.6 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 24
Max Op. Pressure
(bar) 229 307 350 350 350 350 350 350
ILMV916003 REV B

Como usar as tabelas de força de aperto

1) Para começar, escolha o comprimento da alavanca necessária para a sua
aplicação.
2) Em seguida, siga a linha e selecione a força de aperto e a pressão de operação
ou a pressão de operação e a força de aperto necessárias.
Exemplo: Ao usar um 41-6212-00 com uma alavanca de 35 mm (comprimento
utilizável de 14 mm), a força de aperto seria 2,2 kN a 280 bar.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Alavancas de grampos articulados
Gráficos de força de aperto
41-6X12-00 41-6X15-00
4.0 Non-Usable 6.0 Non-Usable
Range Range
L = 24 (3)
3.5 L = 29 (4)
5.0

Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

3.0 L = 41.5 (16.5)

L = 30 (9) L = 35 (14) 4.0
2.5 L = 35 (10)
L = 40 (19) L = 50 (25)
2.0 3.0

L = 50 (29) L = 60 (35)
1.5
2.0 L = 72 (47)
L = 61 (40)
1.0 L = 90 (65)
L = 80 (59)
1.0 L = 120 (95)
0.5 L = 100 (79)

0.0 0.0
0 70 140 210 280 350 0 70 140 210 280 350
Operating Pressure (Bar) ILMV916002-12 REV 1 Operating Pressure (Bar) ILMV916002-15 REV 1

41-6X18-00 41-6X22-00
8.0 Non-Usable 14.0 Non-Usable
Range Range
L = 36 (5) L = 43.5 (6)
7.0 12.0
L = 42 (11)

Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

6.0 L = 51 (20) L = 59 (21.5)

10.0
L = 50 (12.5)
5.0
L = 60 (29) 8.0 L = 70 (32.5)
4.0
L = 75 (44) 6.0
3.0 L = 90 (52.5)
L = 89 (58) L = 102.5 (65)
4.0
2.0 L = 115 (84) L = 125 (87.5)
L = 140 (109) L = 150 (112.5)
1.0 2.0

0.0 0.0
0 70 140 210 280 350 0 70 140 210 280 350
Operating Pressure (Bar) ILMV916002-18 REV 1 Operating Pressure (Bar) ILMV916002-22 REV 1

41-6X28-00 41-6X32-00
Non-Usable Non-Usable
Range Range
20.0 25.0
L = 53 (8) L = 66 (10)
L = 86.5 (30.5)
Clamping Force (kN)
Clamping Force (kN)

L = 72 (27) 20.0
15.0
L = 60 (15) L = 100 (44)
L = 75 (19)
L = 85 (40) 15.0
L = 115 (59)
10.0
L = 105 (60) L = 130 (74)
10.0 L = 149 (93)
L = 125 (80)
L = 140 (95) L = 170 (114)
5.0 L = 160 (115) 5.0

0.0 0.0
0 70 140 210 280 350 0 70 140 210 280 350
Operating Pressure (Bar) ILMV916002-28 REV 1 Operating Pressure (Bar) ILMV916002-32 REV 1

• As tabelas e os gráficos mostram a relação entre o comprimento da alavanca, a

pressão de operação e a força de aperto.
• Os comprimentos de alavanca mostrados em vermelho são das alavancas da Vektek
disponíveis para compra.Veja mais detalhes na página O-11.
41-6X12-00
P-4
Non-Usable
• Os comprimentos das alavancas mostrados entre parênteses são os comprimento 4
utilizáveis da borda do corpo do grampo até o parafuso de contato. 3.5
L = 24 (3)

• As tabelas incluem a pressão máxima de operação associada ao comprimento do

Clamping Force (kN)

3
braço mostrado nas linhas de cabeçalho da tabela. L = 30 (9) L = 35 (14)
2.5
• A coluna da direita na tabela é o comprimento mínimo da alavanca permitido na 2.2
2
L = 40 (19)
pressão de operação associada.
1.5 L = 50 (29)
• A operação do grampo na faixa não utilizável danificará o grampo e invalidará a L = 61 (40)
garantia do produto. 1
L = 80 (59)
0.5 L = 100 (79)
Como usar os gráficos de força de aperto
0
1) Para começar, escolha o comprimento da alavanca necessária para a sua aplicação. 0 70 140 210 280
280 350
2) Em seguida, siga a linha e selecione a força de aperto e a pressão de operação ou a pressão de Operating Pressure (Bar) ILMV916002-12 REV 1
operação e a força de aperto necessárias.
Exemplo: Ao usar um 41-6212-00 com uma alavanca de 35 mm (comprimento utilizável de 14 mm),
a força de aperto seria 2,2 kN a 280 bar.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Alavancas de grampos articulados
Dimensões das alavancas de grampos articulados

Dimensões
Nº do Tampa Tampa A B C D E F G H J
modelo SA (kN) DA (kN)
Alavanca de comprimento padrão. Razão 1:1
91-6004-03 1,5 2 50,8 16,0 12,7 4,788 4,8 4,8 6,363 22,2 3,2
91-6006-03 3 5 63,5 22,4 16,0 6,388 6,4 6,4 9,538 28,6 3,2
91-6009-03 6 11 79,5 31,8 25,4 9,563 9,5 9,7 12,713 34,9 4,7
91-6014-03 13 22 101,6 44,5 31,8 12,738 12,7 12,7 15,888 44,5 6,4
Alavanca de comprimento prolongado sem furo roscado na razão 2:1
91-6004-02 1,5 2 73,2 16,0 12,7 4,788 4,8 4,8 6,363 22,2 3,2
91-6006-02 3 5 92,2 22,4 16,0 6,388 6,4 6,4 9,538 28,6 3,2
91-6009-02 6 11 114,3 31,8 25,4 9,563 9,5 9,7 12,713 34,9 4,7
91-6014-02 13 22 146,1 44,5 31,8 12,738 12,7 12,7 15,888 44,5 6,4
Nº do Tampa Tampa K L M N P Q R S
modelo SA (kN) DA (kN)
P-5 Alavanca de comprimento padrão. Razão 1:1
91-6004-03 1,5 2 11,2 11,2 6,4 6,6 44,5 M6 x 1 36,8 6,0
91-6006-03 3 5 14,2 14,2 7,9 8,1 57,2 M8 x 1,25 42,3 8,0
91-6009-03 6 11 20,6 20,6 12,7 13,0 69,9 M10 x 1,50 62,8 10,0
91-6014-03 13 22 30,2 30,2 16,0 16,0 88,9 M12 x 1,75 83,3 12,0
Alavanca de comprimento prolongado sem furo roscado na razão 2:1
91-6004-02 1,5 2 11,2 11,2 6,4 6,6 N/D N/D N/D N/D
91-6006-02 3 5 14,2 14,2 7,9 8,1 N/D N/D N/D N/D
91-6009-02 6 11 20,6 20,6 12,7 13,0 N/D N/D N/D N/D
91-6014-02 13 22 30,2 30,2 16,0 16,0 N/D N/D N/D N/D

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Alavancas de grampos articulados
Dimensões das alavancas de grampos articulados
Curvas de saída da alavanca do grampo articulado

P-6
OBSERVAÇÃO: As modificações de alavancas que resultam em razão de
grampo menor que 1:1 não estão na zona de operação
segura para o grampo articulado correspondente e podem
resultar em falha prematura.

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Alavancas de grampos articulados
Curvas de saída da alavanca de desvio do grampo articulado

Use as curvas mostradas

como um guia ao projetar
alavancas de desvio do
grampo articulado para
assegurar-se de que o
grampo está operando
dentro da faixa utilizável
segura. O grampo
deve ter a pressão
reduzida quando se usa
uma alavanca de desvio.
Quanto maior for a
distância de desvio
da alavanca, maior
será a redução de
pressão necessária

P-7

OBSERVAÇÃO: As modificações de alavancas que resultam em razão de grampo menor que 1:1 não estão na zona de operação
segura para o grampo articulado correspondente e podem resultar em falha prematura.

Ultrapassar os valores de desvio permitidos e as pressões de operação especificadas nas tabelas resultará em f
orça excessiva sobre os pinos do grampo articulado, as articulações e a haste e pode resultar em falha prematura.

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Conceitos
Layouts dos dispositivos de fixação

Layout do controle
de 4 válvulas

Q-1

Fixação de paletes com várias

orientações de peça

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Conceitos
Fixação em paletes

Fixação de paletes
com componentes do
desacoplador e layout
da canalização

Q-2

Layout de canalização da bomba

de parafuso e do suporte de
trabalho

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com

 Informações de conversão e desenhos

Fatores de conversão de força Temperatura

MPa lb/pol² K ºC ºF
Pressão bar Pressão
(megapascal) (lb/pol2) (Kelvin) (Celsius) (Fahrenheit)
1 MPa 1 10 145,04 K 1 ºC + 273,15 (ºF-459,67) x 5/9
1 bar 0,1 1 14,504 ºC K-273,15 1 (ºF-32) x 5/9
1 lb/pol² 0,00689 0,0689 1 ºF K x 9/5 +459,67 ºC x 9/5 + 32 1

Fatores de conversão de comprimento

Comprimento mm pol
1 pol 25,399 1
1 pol 1 0,0393

Projeção do primeiro ângulo - DIN

Localização de outras vistas em relação à elevação frontal em V
D Vista do plano Abaixo de V
SL Elevação lateral a partir da esquerda À direita de V
First-angle SR Elevação lateral a partir da direita À esquerda de V
U U Vista por baixo Acima de V
projection DIN R Vista Traseira À esquerda ou à direita de V

V SR SR V SL R

Symbol
D

Third-angle Projeção do terceiro ângulo - ANSI/EUA

projection D Localização de outras vistas em relação à elevação frontal em V

(ANSI/USA) D Vista do plano

Elevação lateral a
Acima de V
SL À esquerda de V
D partir da esquerda
Elevação lateral a
SR À direita de V
partir da direita
V SR SL V SR R U Vista por baixo Abaixo de V
À esquerda ou à
R Vista Traseira
direita de V

Symbol Q-3
U

www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045 © Vektek Março de 2017

 Índice de números de modelo

Modelo Página Modelo Página Modelo Página Modelo Página

21-5000-24 ....................... O-8
21-5000-25 ....................... O-9
21-5000-28 ....................... O-8
27-6424-00 ......................C-18
27-6424-03 ..................... M-12
27-7422-03 .........................J-6
27-7424-00 ..................... M-12
27-9422-02 .........................J-6
29-7001-00 ......................C-18
29-7001-01 ......................C-18
41-4222-21 ..................... C-15
41-4222-21-PR ................ C-17
41-4222-21-PS ................ C-18
41-4222-22 ..................... C-15
41-4222-22-PR ................ C-17
41-4222-22-PS ................ C-18
41-4222-25 .....................C-15
41-4222-25-PR ................C-17
41-4222-25-PS ................C-18
41-4233-11 .....................C-15
41-4633-25-PS ................C-18
41-5002-11 .....................C-21
41-5002-12 .....................C-21
41-5002-15 .....................C-21
41-5002-21 .....................C-21
41-5002-22 .....................C-21
41-5002-25 .....................C-21
41-5005-11 .....................C-21
41-5005-12 .....................C-21
41-5005-15 .....................C-21
41-5602-22 .....................C-25
41-5602-25 .....................C-25
41-5605-11 .....................C-25
41-5605-12 .....................C-25
41-5605-15 .....................C-25
41-5605-21 .....................C-25
41-5605-22 .....................C-25
41-5605-25 .....................C-25
41-5611-11 .....................C-25
41-5611-12 .....................C-25

30-7727-66 ........................H-3 41-4233-12 .....................C-15 41-5005-21 .....................C-21 41-5611-15 .....................C-25

30-7827-66 ........................H-3
30-8782-44 ........................H-3
30-8782-64 ........................H-3
31-0500-14 .........................J-7
31-0500-18 .........................J-6
39-0000-69 ...................... B-15
39-0020-09 ......................B-15
39-0500-05 ........................H-3
39-0510-25 ....................... D-2
41-4233-15 .....................C-15
41-4233-21 .....................C-15
41-4233-21-PR ................C-17
41-4233-21-PS ................C-18
41-4233-22 .....................C-15
41-4233-22-PR ................C-17
41-4233-22-PS ................C-18
41-4233-25 .....................C-15
41-4233-25-PR ................C-17
41-5005-22 .....................C-21
41-5005-23 .....................C-23
41-5005-24 .....................C-23
41-5005-25 .....................C-21
41-5005-26 .....................C-23
41-5011-11 .....................C-21
41-5011-12 .....................C-21
41-5011-15 .....................C-21
41-5011-21 .....................C-21
41-5611-21 .....................C-25
41-5611-22 .....................C-25
41-5611-25 .....................C-25
41-5711-09 ....................... E-3
41-5711-10 ....................... E-3
41-5711-11 ....................... E-3
41-5711-12 ....................... E-3
41-5711-13 ....................... E-3
41-5711-14 ....................... E-3

39-0510-43 ........................ E-5
39-0510-44 ........................ E-5
39-0510-59 ......................B-15
39-0550-06 ........................H-3
40-9872-40 ......................B-15
40-9872-43 ......................B-15
40-9872-47 ......................B-15
41-0050-04 ........................ B-3
41-0050-05 ........................ B-3
41-0050-06 ........................ B-3
41-4233-25-PS ................C-18
41-4602-11 .......................C-3
41-4602-12 .......................C-3
41-4602-21 .......................C-3
41-4602-22 .......................C-3
41-4605-11 .......................C-3
41-4605-12 .......................C-3
41-4605-21 .......................C-3
41-4605-22 .......................C-3
41-4605-23 .......................C-5
41-5011-22 .....................C-21
41-5011-23 .....................C-23
41-5011-24 .....................C-23
41-5011-25 .....................C-21
41-5011-26 .....................C-23
41-5022-11 .....................C-21
41-5022-12 .....................C-21
41-5022-15 .....................C-21
41-5022-21 .....................C-21
41-5022-22 .....................C-21
41-5711-15 ....................... E-3
41-5711-16 ....................... E-3
41-5711-17 ....................... E-3
41-5711-18 ....................... E-3
41-5711-19 ....................... E-3
41-5711-20 ....................... E-3
41-5711-21 ....................... E-3
41-5711-22 ....................... E-3
41-5711-23 ....................... E-3
41-5711-24 ....................... E-3

41-0050-07 ........................ B-3
41-0051-06 ........................ B-3
41-0051-07 ........................ B-3
41-0060-04 ........................ B-7
41-0060-05 ........................ B-7
41-0060-06 ........................ B-7
41-0060-07 ........................ B-7
41-0061-06 ........................ B-7
41-0061-07 ........................ B-7
41-0070-03 ......................B-11
41-4605-24 .......................C-5
41-4611-11 .......................C-3
41-4611-12 .......................C-3
41-4611-21 .......................C-3
41-4611-22 .......................C-3
41-4611-23 .......................C-5
41-4611-24 .......................C-5
41-4622-11 .....................C-13
41-4622-12 .....................C-13
41-4622-15 .....................C-13
41-5022-25 .....................C-21
41-5202-11 .....................C-27
41-5202-12 .....................C-27
41-5202-15 .....................C-27
41-5202-21 .....................C-27
41-5202-22 .....................C-27
41-5202-25 .....................C-27
41-5205-11 .....................C-27
41-5205-12 .....................C-27
41-5205-15 .....................C-27
41-5711-25 ....................... E-3
41-5721-07 ....................... E-2
41-5721-08 ....................... E-2
41-5721-09 ....................... E-2
41-5721-10 ....................... E-2
41-5721-11 ....................... E-2
41-5721-12 ....................... E-2
41-5721-13 ....................... E-2
41-5721-14 ....................... E-2
41-6112-00 .......................D-2

41-0070-04 ......................B-11 41-4622-21 .....................C-13 41-5205-21 .....................C-27 41-6115-00 .......................D-2

41-0070-05 ......................B-11
41-0070-13 ......................B-11
41-0070-14 ......................B-11
41-0071-03 ......................B-11
41-0071-04 ......................B-11
41-0071-05 ......................B-11
41-0071-13 ......................B-11
41-0071-14 ......................B-11
41-0171-12 ......................B-11
41-4622-21-PR ................C-17
41-4622-21-PS ................C-18
41-4622-22 .....................C-13
41-4622-22-PR ................C-17
41-4622-22-PS ................C-18
41-4622-23 .....................C-13
41-4622-23-PR ................C-17
41-4622-23-PS ................C-18
41-4622-24 .....................C-13
41-5205-22 .....................C-27
41-5205-25 .....................C-27
41-5211-11 .....................C-27
41-5211-12 .....................C-27
41-5211-15 .....................C-27
41-5211-21 .....................C-27
41-5211-22 .....................C-27
41-5211-25 .....................C-27
41-5305-01 ....................... E-7
41-6118-00 .......................D-2
41-6122-00 .......................D-2
41-6128-00 .......................D-2
41-6212-00 .......................D-4
41-6215-00 .......................D-4
41-6218-00 .......................D-4
41-6222-00 .......................D-4
41-6228-00 .......................D-4
41-6232-00 .......................D-4

41-0707-01 ......................B-15 41-4622-24-PR ................C-17 41-5305-02 ....................... E-7 41-6610-40 .......................D-6

41-0708-01 ......................B-15
41-0715-01 ......................B-15
41-4202-11 ........................C-7
41-4202-12 ........................C-7
41-4202-21 ........................C-7
41-4202-22 ........................C-7
41-4205-11 ........................C-7
41-4205-12 ........................C-7
41-4205-21 ........................C-7
41-4622-24-PS ................C-18
41-4622-25 .....................C-13
41-4622-25-PR ................C-17
41-4622-25-PS ................C-18
41-4633-11 .....................C-13
41-4633-12 .....................C-13
41-4633-15 .....................C-13
41-4633-21 .....................C-13
41-4633-21-PR ................C-17
41-5305-03 ....................... E-7
41-5310-00 ....................... E-1
41-5310-01 ....................... E-1
41-5311-05 ....................... E-5
41-5311-20 ....................... E-5
41-5311-32 ....................... E-5
41-5311-50 ....................... E-5
41-5320-01 ....................... E-7
41-5320-02 ....................... E-7
41-6610-60 .......................D-6
41-6610-90 .......................D-6
41-6611-40 .......................D-6
41-6620-40 .......................D-6
41-6620-60 .......................D-6
41-6620-90 .......................D-6
41-6621-40 .......................D-6
42-0010-01 ........................F-2
42-0010-02 ........................F-2

41-4205-22 ........................C-7 41-4633-21-PS ................C-18 41-5320-03 ....................... E-7 42-0010-03 ........................F-4

41-4205-23 ........................C-9
41-4205-24 ........................C-9
41-4211-11 ........................C-7
41-4211-12 ........................C-7
41-4211-21 ........................C-7
41-4211-22 ........................C-7
41-4211-23 ........................C-9
41-4211-24 ........................C-9
41-4222-11 ..................... C-15
41-4633-22 .....................C-13
41-4633-22-PR ................C-17
41-4633-22-PS ................C-18
41-4633-23 .....................C-13
41-4633-23-PR ................C-17
41-4633-23-PS ................C-18
41-4633-24 .....................C-13
41-4633-24-PR ................C-17
41-4633-24-PS ................C-18
41-5320-20 ....................... E-6
41-5332-01 ....................... E-7
41-5332-02 ....................... E-7
41-5332-03 ....................... E-7
41-5350-01 ....................... E-7
41-5350-02 ....................... E-7
41-5350-03 ....................... E-7
41-5602-11 .....................C-25
41-5602-12 .....................C-25
42-0010-04 ........................F-4
42-0010-05 ........................F-4
42-0010-06 ........................F-4
42-0010-07 ........................F-4
42-0010-10 ........................F-2
42-0010-11 ........................F-2
42-0010-12 ........................F-2
42-0010-13 ........................F-2
42-0020-00 ........................F-4

41-4222-12 ..................... C-15 41-4633-25 .....................C-13 41-5602-15 .....................C-25 42-0020-01 ........................F-4

41-4222-15 ..................... C-15 41-4633-25-PR ................C-17 41-5602-21 .....................C-25 42-0020-02 ........................F-4

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Modelo Página
42-0020-03 .........................F-4
42-0110-00 .........................F-6
42-0110-01 .........................F-6
42-0110-02 .........................F-6
42-0110-03 .........................F-6
42-0110-04 .........................F-6
42-0110-05 .........................F-6
42-0110-06 .........................F-6
42-0110-12 .........................F-6
42-0110-13 .........................F-6
42-0110-14 .........................F-6
42-0120-00 .........................F-6
42-0120-01 .........................F-6
42-0120-02 .........................F-6
42-0120-03 .........................F-6
42-0120-04 .........................F-6
42-0120-05 .........................F-6
42-0120-06 .........................F-6
42-0120-07 .........................F-6
42-0120-08 .........................F-6
42-0120-09 .........................F-6
42-0210-00 ...................... F-12
42-0210-01 ...................... F-12
42-0210-02 ...................... F-12
42-0220-00 ...................... F-12
42-0220-01 ...................... F-12
42-0220-02 ...................... F-12
42-1010-00 ...................... F-14
42-1010-01 ...................... F-14
42-1010-02 ...................... F-14
42-1010-03 ...................... F-14
42-1010-04 ...................... F-14
42-1110-00 .........................F-8
42-1110-01 .........................F-8
42-1110-02 .........................F-8
42-1110-03 .........................F-8
42-1110-04 .........................F-8
42-1110-05 .........................F-8
42-1110-06 .........................F-8
42-1110-07 .........................F-8
42-1110-08 .........................F-8
42-1110-09 .........................F-8
42-1120-00 .........................F-8
42-1120-01 .........................F-8
42-1120-02 .........................F-8
42-1120-03 .........................F-8
42-1120-04 .........................F-8
42-1120-05 .........................F-8
42-1120-06 .........................F-8
42-1120-07 .........................F-8
42-1120-08 .........................F-8
42-1120-09 .........................F-8
42-1121-00 ...................... F-10
42-1121-01 ...................... F-10
42-1121-02 ...................... F-10
42-1121-03 ...................... F-10
42-1121-04 ...................... F-10
42-1121-05 ...................... F-10
42-1121-06 ...................... F-10
42-1121-07 ...................... F-10
42-1121-08 ...................... F-10
42-1121-09 ...................... F-10
42-1136-00 ...................... F-16
42-1139-00 ...................... F-16
42-1139-01 ...................... F-16
42-1140-00 ...................... F-16
42-1140-01 ...................... F-16
42-1143-00 ...................... F-16
42-1143-01 ...................... F-16
42-1146-00 ...................... F-16
42-1146-01 ...................... F-16
42-1151-00 ...................... F-16
www.vektek.com
Índice de números de modelo
Modelo Página
42-1621-32 ...................... F-18
42-5010-51 ....................... G-2
42-5010-91 ....................... G-2
42-5011-31 ....................... G-2
42-5018-00 ....................... G-2
42-5020-51 ....................... G-2
42-5020-91 ....................... G-2
42-5021-31 ....................... G-2
42-5028-00 ....................... G-2
42-5111-01 ....................... G-4
42-5111-02 ....................... G-4
42-5111-51 ....................... G-4
42-5111-52 ....................... G-4
43-0000-01 ........................H-1
43-0000-02 ........................H-2
43-0000-03 ........................H-1
43-0000-04 ........................H-1
43-0000-05 ........................H-2
43-0000-06 ........................H-1
43-0000-07 ........................H-2
43-0000-08 ........................H-1
43-0000-09 ........................H-2
43-0000-10 ........................H-1
43-0000-11 ........................H-1
43-0000-12 ........................H-2
43-0000-13 ........................H-1
43-0000-14 ........................H-2
43-0000-15 ........................H-1
43-0000-16 ........................H-2
43-0000-17 ........................H-1
43-0000-18 ........................H-2
43-0000-19 ........................H-3
43-0000-20 ........................H-3
43-0000-21 ........................H-3
43-0000-22 ........................H-3
43-0000-23 ........................H-3
43-0000-24 ........................H-3
43-0000-25 ........................H-3
43-0000-26 ........................H-3
43-0000-27 ........................H-3
43-0000-28 ........................H-3
43-0000-29 ........................H-3
43-0000-30 ........................H-3
43-0000-31 ........................H-3
43-0000-32 ........................H-3
43-0000-33 ......................... I-1
43-0000-34 ......................... I-1
43-0000-35 ......................... I-1
43-0000-36 ......................... I-1
43-0000-37 ......................... I-1
43-0000-38 ......................... I-1
43-0000-39 ......................... I-1
43-0680-04 ........................H-3
43-0680-06 ........................H-3
43-1147-20 ....................... N-7
43-1147-40 ...................... N-7
44-0020-00 .........................L-1
44-0026-00 .........................L-1
44-0028-00 .........................L-1
44-0035-00 .........................L-1
44-0038-00 .........................L-1
44-0048-00 .........................L-1
44-0065-00 .........................L-1
44-0080-00 .........................L-1
44-0128-00 .........................L-1
44-0132-00 .........................L-1
44-0135-00 .........................L-1
44-0138-00 .........................L-1
44-0148-00 .........................L-1
44-0165-00 .........................L-1
44-0180-00 .........................L-1
44-0220-00 .........................L-1
Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Modelo Página
44-0228-00 .........................L-1
44-0235-00 .........................L-1
44-0238-00 .........................L-1
44-0248-00 .........................L-1
44-0265-00 .........................L-1
44-1011-00 ....................... O-2
44-1015-00 ....................... O-2
44-1022-00 ....................... O-2
44-1031-00 ....................... O-8
44-1031-01 ....................... O-2
44-1032-00 ....................... O-8
44-1111-00 ....................... O-3
44-1115-00 ....................... O-3
44-1122-00 ....................... O-3
44-1131-00 ....................... O-8
44-1131-01 ....................... O-3
44-1132-00 ....................... O-8
44-1211-00 ....................... O-4
44-1215-00 ....................... O-4
44-1222-00 ....................... O-4
44-1231-00 ....................... O-9
44-1231-01 ....................... O-4
44-1232-00 ....................... O-9
44-1411-00 ....................... O-2
44-1415-00 ....................... O-2
44-1422-00 ....................... O-2
44-1431-00 ....................... O-9
44-1431-01 ....................... O-2
44-1432-00 ....................... O-9
44-2106-00 .........................L-1
44-2108-00 .........................L-1
44-2110-00 .........................L-1
44-2112-00 .........................L-1
44-2116-00 .........................L-1
44-2120-00 .........................L-1
44-5205-08 ....................... O-6
44-5205-09 ....................... O-6
44-5205-10 ....................... O-7
44-5209-08 ....................... O-6
44-5209-09 ....................... O-6
44-5209-10 ....................... O-7
44-5213-08 ....................... O-6
44-5213-09 ....................... O-6
44-5213-10 ....................... O-7
45-5000-00 .........................J-2
45-5000-01 .........................J-3
45-5000-02 .........................J-3
45-5000-03 .........................J-2
45-5000-04 .........................J-3
45-5000-05 .........................J-3
45-5000-06 .........................J-2
45-5000-07 .........................J-3
45-5000-08 .........................J-3
45-5000-09 .........................J-2
45-5000-10 .........................J-3
45-5000-11 .........................J-3
45-5820-01 .........................J-4
45-5820-02 .........................J-4
45-5890-00 .......................J-14
45-5890-01 .......................J-14
45-5924-01 .......................J-11
45-5924-03 .......................J-11
45-5924-04 .......................J-11
45-5924-05 .......................J-12
45-5924-07 .......................J-11
45-5924-09 .......................J-12
45-5924-14 .......................J-11
45-5924-16 .......................J-11
45-5924-17 .......................J-12
45-5924-18 .......................J-12
45-5924-26 .......................J-11
45-5924-28 .......................J-11
Modelo Página
45-5924-29 .......................J-12
45-5924-30 .......................J-12
45-5924-32 .......................J-11
45-5924-33 .......................J-12
45-5924-35 .......................J-12
45-5924-36 .......................J-12
45-5924-38 .......................J-12
45-5924-45 .......................J-11
45-5924-47 .......................J-11
45-5924-48 .......................J-11
45-5924-49 .......................J-11
45-5927-01 .......................J-11
45-5927-03 .......................J-11
45-5927-04 .......................J-11
45-5927-05 .......................J-12
45-5927-07 .......................J-11
45-5927-09 .......................J-12
45-5927-14 .......................J-11
45-5927-16 .......................J-11
45-5927-17 .......................J-12
45-5927-18 .......................J-12
45-5927-26 .......................J-11
45-5927-28 .......................J-11
45-5927-29 .......................J-12
45-5927-32 .......................J-11
45-5927-33 .......................J-12
45-5927-35 .......................J-12
45-5927-36 .......................J-12
45-5927-38 .......................J-12
45-5927-45 .......................J-11
45-5927-48 .......................J-11
45-5927-49 .......................J-11
45-5929-01 .......................J-11
45-5929-03 .......................J-11
45-5929-04 .......................J-11
45-5929-05 .......................J-12
45-5929-07 .......................J-11
45-5929-09 .......................J-12
45-5929-14 .......................J-11
45-5929-16 .......................J-11
45-5929-17 .......................J-12
45-5929-18 .......................J-12
45-5929-28 .......................J-11
45-5929-29 .....................J-112
45-5929-30 .......................J-12
45-5929-32 .......................J-11
45-5929-33 .......................J-12
45-5929-35 .......................J-12
45-5929-36 .......................J-12
45-5929-45 .......................J-11
45-5929-47 .......................J-11
45-5929-48 .......................J-11
45-5929-49 .......................J-11
45-6001-01 ........................ K-2
45-6001-02 ........................ K-2
45-6005-04 ........................ K-4
45-6005-05 ........................ K-7
45-6007-03 ........................ K-4
45-6101-30 ........................ K-5
45-6101-50 ........................ K-5
45-6102-30 ........................ K-5
45-6102-50 ........................ K-5
45-6111-30 ........................ K-5
45-6111-50 ........................ K-5
45-6112-30 ........................ K-5
45-6112-50 ........................ K-5
45-9565-00 .........................J-7
45-9565-12-1......................J-7
45-9565-16-1......................J-7
45-9565-17-1......................J-8
45-9565-23-1......................J-7
45-9565-23-2......................J-7
© Vektek Março de 2017
 Índice de números de modelo

Modelo Página Modelo Página Modelo Página

45-9565-23-4......................J-7
45-9565-24-1......................J-8
45-9565-24-2......................J-8
45-9565-24-4......................J-8
45-9565-25-1......................J-8
45-9565-26-1......................J-7
45-9565-26-2......................J-7
45-9565-26-4......................J-7
45-9565-27-1......................J-8
45-9565-27-2......................J-8
47-0341-55 ....................... N-2
47-0431-00 ....................... M-6
47-0440-00 ....................... M-8
47-0440-01 ....................... M-8
47-0440-02 ....................... M-7
47-0440-03 ....................... M-7
47-0440-10 ....................... M-8
47-0440-11 ....................... M-8
47-0440-12 ....................... M-8
47-0440-13 ....................... M-8
81-5519-60 ..................... C-29
81-5522-30 ..................... C-29
81-5522-45 ..................... C-29
81-5522-60 ..................... C-29
91-5218-11 .......................O-8
91-5218-11 .......................O-8
91-5221-06 .......................O-8
91-5221-06 .......................O-8
91-6004-02 .........................P-5
91-6004-03 .........................P-5

45-9565-27-4......................J-8 47-0540-00 ..................... M-11 91-6006-02 .........................P-5

45-9565-28-1......................J-8
45-9575-00 .........................J-7
45-9575-12-1......................J-7
45-9575-16-1......................J-7
45-9575-17-1......................J-8
45-9575-23-1......................J-7
45-9575-23-2......................J-7
45-9575-23-4......................J-7
45-9575-24-1......................J-8
47-0540-01 ..................... M-10
47-0540-03 ..................... M-10
47-0540-04 ..................... M-11
47-0700-74 ..................... M-12
47-0700-75 ..................... M-12
47-0700-76 ..................... M-12
47-0700-77 ..................... M-12
47-0940-00 ....................... M-9
47-0940-01 ....................... M-9
91-6006-03 .........................P-5
91-6009-02 .........................P-5
91-6009-03 .........................P-5
91-6014-02 .........................P-5
91-6014-03 .........................P-5
91-6112-02 .........................P-2
91-6112-03 .........................P-2
91-6115-02 .........................P-2
91-6115-03 .........................P-2

45-9575-24-2......................J-8 47-0940-02 ....................... M-9 91-6118-02 .........................P-2

45-9575-24-4......................J-8
45-9575-25-1......................J-8
45-9575-26-1......................J-7
45-9575-26-2......................J-7
45-9575-26-4......................J-7
45-9575-27-1......................J-8
45-9575-27-2......................J-8
45-9575-27-4......................J-8
45-9575-28-1......................J-8
47-0940-03 ....................... M-9
47-0941-10 ....................... N-2
47-0941-57 ....................... N-5
47-1112-13 ....................... N-6
47-1112-52 ....................... N-3
47-1112-53 ....................... N-3
47-1112-54 ....................... N-6
47-1112-56 ....................... N-4
47-1112-57 ....................... N-4
91-6118-03 .........................P-2
91-6122-02 .........................P-2
91-6122-03 ...................... P-12
91-6128-02 .........................P-2
91-6128-03 .........................P-2
91-6132-02 .........................P-2
91-6132-03 .........................P-2
95-5342-28 .......................J-10
95-5954-50 .........................J-6

45-9595-00 .........................J-7 47-1115-03 ....................... N-6 95-5955-37 .........................J-6

45-9595-12-1......................J-7
45-9595-16-1......................J-7
45-9595-17-1......................J-8
45-9595-23-1......................J-7
45-9595-23-2......................J-7
45-9595-23-4......................J-7
45-9595-24-1......................J-8
45-9595-24-2......................J-8
45-9595-24-4......................J-8
47-1115-05 ....................... N-6
47-1123-21 ....................... N-7
47-1123-40 ....................... N-7
47-1142-20 ....................... N-6
47-2210-00 ..................... M-12
47-2210-01 ..................... M-12
47-2210-02 ..................... M-12
47-2210-03 ..................... M-12
49-0114-01 ........................ K-3
95-5955-38 .........................J-6
95-5955-39 .........................J-6
95-5955-40 .........................J-6
AT-5603-00......................... K-5
AT-5613-00......................... K-5
AT-5615-00......................... K-5
AT-5615-00......................... K-5

45-9595-25-1......................J-8 49-0114-02 ........................ K-3

45-9595-26-1......................J-7
45-9595-26-2......................J-7
45-9595-26-4......................J-7
45-9595-27-1......................J-8
45-9595-27-2......................J-8
45-9595-27-4......................J-8
45-9595-28-1......................J-8
46-2297-00 ..................... C-18
46-2297-01 ..................... C-18
49-0116-01 ........................ K-3
49-0116-02 ........................ K-3
49-0116-05 ........................ K-3
49-3197-00 ....................... M-6
49-5600-00 ........................ K-2
50-0440-01 ........................ B-7
65-0010-01 .........................J-1
65-0016-00 .........................J-1
65-6000-00 ....................... M-5

46-2559-00 .......................J-10 70-7407-76 ......................J-12

46-2559-01 .......................J-10
46-2559-02 .......................J-10
46-2559-03 .......................J-10
46-2559-04 .......................J-10
46-2559-05 .......................J-10
47-0048-80 ..................... M-12
47-0048-81 ........................ K-4
47-0200-14 ....................... M-2
47-0203-70 ....................... M-3
70-7407-77 .......................J-12
70-7407-79 .....................J-12
70-7407-80 .....................J-12
70-7407-82 .......................J-12
70-7407-83 .......................J-12
70-7407-85 .......................J-12
70-7407-86 .........................J-6
81-5505-30 ..................... C-29
81-5505-45 ..................... C-29

47-0203-71 ....................... M-3 81-5505-60 ..................... C-29

47-0203-73 ....................... M-3
47-0203-74 ....................... M-3
47-0301-55 ....................... N-2
47-0301-56 ....................... N-5
47-0301-57 ....................... N-5
47-0331-55 ....................... N-2
47-0331-70 ....................... M-4
47-0331-71 ....................... M-4
47-0333-70 ....................... M-5
81-5509-30 ..................... C-29
81-5509-45 ..................... C-29
81-5509-60 ..................... C-29
81-5513-30 ..................... C-29
81-5513-45 ..................... C-29
81-5513-60 ..................... C-29
81-5518-30 ..................... C-29
81-5518-45 ..................... C-29
81-5518-60 ..................... C-29

47-0340-01 ....................... M-2 81-5519-30 ..................... C-29

47-0340-11 ....................... M-2 81-5519-45 ..................... C-29

© Vektek Março de 2017 Fora dos EUA: +1 913-365-1045 www.vektek.com


Nenhum catálogo de dispositivos
hidráulicos de fixação de peças seria
completo sem algumas palavras sobre
segurança. A fixação hidráulica pode
proporcionar vantagens significativas
quando comparada à fixação manual.
Mas descuidos no planejamento ou na
operação podem causar ferimentos aos
trabalhadores e danificar equipamentos
dispendiosos. Portanto, adote uma
abordagem positiva. Desde o estágio de
planejamento até a programação do
trabalho, pense e pratique segurança.
Da mesma forma que outros
dispositivos mecânicos, o uso de
dispositivos hidráulicos de fixação de
peças está sujeito a determinados riscos
que não podem ser evitados por meios
mecânicos, mas apenas pelo exercício da
inteligência, cuidado e bom senso. Assim,
é essencial o envolvimento de pessoal
cuidadoso, competente, treinado e
qualificado na operação segura do
equipamento. Alguns exemplos de riscos
incluem, sem se limitar a: capacidade de
fixação inadequada; pontos de
agarramento desprotegidos, tubulações e
conexões não classificados para as
pressões de trabalho do sistema;
instalação e manutenção inadequadas; e
monitoramento inadequado do sistema.
Tal como acontece com todos os
dispositivos de fixação, estes grampos
possuem pontos de agarramento. Alguns
dispositivos, como os grampos giratórios,
também possuem pontos de agarramento
secundários por causa de sua rotação e
por outros grampos que podem ser
usados com extensões. Qualquer dessas
condições podem causar ferimentos
pessoais por esmagamento, projeção de
fragmentos e estouro da tubulação. Essas
mesmas ações também podem resultar
em destruição das instalações.
Planeje pensando na segurança.
Comece por uma boa iluminação, um
amplo espaço de trabalho e fácil acesso
para inspeção e manutenção do equipamento
de fixação. Posicione as válvulas,
os protetores e os controles pensando
na segurança do operador. Selecione
mangueiras, tubulações e componentes
hidráulicos que são classificados para as
mais altas pressões de trabalho que o
seu sistema encontrará. Certifique-se de
que todos os componentes são
compatíveis e adequados para executar
suas respectivas funções.
www.vektek.com Fora dos EUA: +1 913-365-1045
Segurança
Segurança primeiro e sempre
Monte e instale o equipamento Siga as boas práticas de manutenção.
com cuidado. Um local de trabalho limpo e bem
Mesmo pequenos vazamentos de cuidado é um local de trabalho mais
alta pressão hidráulica podem ser seguro. Faça inspeções diárias para
perigosos. Um componente verificar se há mangueiras danificadas,
incorretamente conectado pode ser tubulações dobradas ou vazamentos.
projetado. Não "incorpore" riscos com Repare ou substitua qualquer componente
uma instalação descuidada do sistema que apresente sinais de desgaste ou
de fixação hidráulica. danos antes que pequenos problemas se
Passe as tubulações e mangueiras por tornem problemas maiores.
locais onde não sejam expostos a danos. Nós projetamos e construímos seus
Certifique-se de que as conexões estão componentes com durabilidade, o
apertadas e foram fabricadas desempenho e a segurança em mente.
corretamente. Evite extensões de Quando adequadamente selecionados,
tubulação retas não suportadas. Use raios instalados e mantidos, eles o servirão
de curvatura grandes para facilitar a bem por muito tempo. Os melhores
montagem e permitir a expansão e componentes hidráulicos incorporados em
contração. Alinhe os acessórios circuitos adequadamente projetados só
cuidadosamente de forma que as terão bom desempenho se estiverem
conexões não introduzam tensão. completamente limpos antes de serem
Confirme que as roscas estão ativados. A sujeira é o inimigo número
completamente engatadas nas fixações um dos sistemas hidráulicos!
e nos suportes. Certifique-se de que Como parte integrante do projeto do
os limitadores são adequados para sistema, selecione dispositivos e
resistir às forças de aperto que podem acessórios adequados, garantindo a
ser criadas. Teste o sistema antes de correta integração com suas operações e
iniciar a produção. o equipamento. Tome medidas suficientes
para evitar o riscos de ferimentos
Mantenhas seus operadores alertas. pessoais e danos à propriedade causados
Com seu sistema conectado e em pela aplicação ou pelo sistema.
produção, elabore e faça cumprir regras A Vektek não se responsabiliza por
de trabalho que ajudem a evitar ferimentos ou danos causados pelo uso,
ferimentos ao pessoal e danos ao manutenção ou aplicação inseguros de
equipamento. Certifique-se de que cada seus produtos.
operador conhece seu equipamento e Entre em contato com a Vektek
desenvolve bons hábitos de trabalho. e envie informações específicas para
Um operador deve sempre se certificar de orientação para o escritório quando
que as válvulas estão na posição correta estiver em dúvida sobre precauções
antes de ligar uma bomba hidráulica. de segurança adequadas em termos
Mantenha as mãos livres durante as de projeto, instalação ou operação
operações de fixação. E use bom-senso em sua aplicação.
ao posicionar a peça de trabalho.
Certifique-se de que a peça de trabalho Ligue para
está corretamente posicionada antes que 913-365-1045
as forças de fixação sejam aplicadas. para todos os produtos que precisar
Observe se há mangueiras torcidas. em termos de fixação de peças.
Monitore os medidores para verificar se Temos o equipamento de que você
as pressões do sistema estão dentro precisa e o conhecimento especializado
dos limites. Os grampos giratórios devem para ajudá-lo a colocá-lo em
poder girar livremente em 90° na funcionamento... rápido.
posição de fixação antes da aplicação da Assim, quando quiser um único
força. Cuidado: Certifique-se de manter-se fornecedor com o qual contar,
afastado de pontos de agarramento do entre em contato.
grampo giratório. Cada nova
configuração deve ser planejada e
verificada cuidadosamente.
© Vektek Março de 2017
 PRECISÃO
HIDRÁULICA
FIXAÇÃO
MÉTRICA

PRODUTOS MÉTRICOS DE FIXAÇÃO HIDRÁULICA

internationalsales@vektek.com
www.vektek.com

Brasil - brasilsales@vektek.com
+55-11-4941-2151
Canadá
- canadasales@vektek.com
China - chinasales@vektek.com
Xangai: +86-21-58683679
Dalian: +0411-87566805
Europa - internationalsales@vektek.com GRAMPOS GIRATÓRIOS
Israel - israelsales@vektek.com VEKTEK, LLC
Índia - indiasales@vektek.com 1334 E 6th Avenue
+91-40-27844279 Emporia, KS 66801 EUA
Japão - japansales@vektek.com www.vektek.com
Coreia - koreasales@vektek.com
+82-2-26315755 Contato direto com a fábrica:
+1-913-365-1045
México - mexicosales@vektek.com
+81-2032-9910
Fax: +1-816-364-0471
internationalsales@vektek.com
JUNHO 2016