PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

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1. PERSONAL

PERSONAL
01 Supervisor de Campo
06 Operarios pintores

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco de seguridad ((ANSI/ISEAZ89.1-2009).

2.2. Zapatos de seguridad (NTP-ISO 20345:2008).
2.3. Lentes claros de Seguridad (ANSI Z87.1).
2.4. Respirador de media cara con cartuchos 6003 para vapores orgánicos.
2.5. Tapones auditivos (ANSI S3.19-1974)
2.6. Chaleco de seguridad con cinta reflectiva (ANSI/ISEA 107-1999)
2.7. Barbiquejo
2.8. Guantes de nitrilo
2.9. Bloqueador solar
2.10. Guantes Hyflex – anti corte
2.11. Uniforme con cinta reflectiva.
2.12. Traje descartable con cinta reflectiva.
2.13. Botas de jebe.

EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Pulidora Brocha Pintura Macropoxy 581

Amoladora 4 ½” Espátula Diluyente epóxico P33.

Agitador de pintura Soda caustica
Rodillo de pelo largo Escobilla circular 4 ½”
Rodillo de acabado Liquido desengrasante

IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS (Anexo 10) de
Minera Las Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una
exigencia establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de
todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma implica una desnaturalización de la
relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
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EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Medidor de espesor de
Trapo industrial
pintura (galleta)

3. PROCEDIMIENTO

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

INSPECCIÓN DEL ÁREA DE  Descargas eléctricas,  Realizar el IPERC, APT, Check

TRABAJO muerte, etc. List de herramientas estos
Se coordinará con M6 y L6  Atropello por deberán estar aprobados por
la gestión del APT y la vehículos en M6 y L6.
autorización del trabajo movimiento.  En Alerta amarilla se puede
respectivamente para luego  Caída al mismo nivel trabajar en el taller de camiones
iniciar con la actividad por obstáculos con los portones cerrados.
programada. Taller de camiones de truck
 Exposición
shop funciona como un refugio
constante al ruido.
antitormentas siempre y
 Aplastamientos,
cuando este con las cortinas
golpes, quemaduras, cerradas. En Alerta roja el
etc. personal detiene trabajos con
1.
uso de energía eléctrica y
trabajos en caliente. Solo se
puede realizar trabajos a nivel
del piso.
 El personal transitará por zonas
de tránsito peatonal y
obedecerá la señalética de los
vigías cuando estén en
movimiento los camiones, etc.
 Se procederá a retirar los
obstáculos del área de trabajo si
se encontrarán.
 Uso de tapones auditivos en

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

todo momento.
 No exponerse a la línea de
fuego (puente grúa, proyección
de chispas). Uso de radio de
comunicación.
TRASLADO DE EQUIPOS,  Cortes por objetos  Todas las herramientas y
HERRAMIENTAS Y y/o herramientas equipos eléctricos estarán con
MATERIALES punzo cortantes. su inspección trimestral e
Se trasladarán los equipos,  Riesgo inspección pre-uso (Check List).
herramientas y materiales disergonómico,  No levantar pesos que excedan
desde el camión baranda lumbalgia debido a los 25 kg por persona, de ser un
hasta el punto de trabajo sobreesfuerzos o peso mayor solicitar el apoyo de
(Taller de mantenimiento malas posturas. algún compañero de trabajo. Al
Truck Shop). La descarga de  Aplastamiento de realizar sobreesfuerzo
equipos, herramientas y pies y manos por mantener la espalda recta,
materiales se realizará caída de evitar hacer posturas forzadas o
entre 3 personas de una herramientas y movimientos repetitivos,
manera coordinada y con materiales. realizar pausas activas dos
2. comunicación constante. veces al día 10:00 h – 14:00 h.
 Atropello por
vehículos en  Todas las herramientas serán
movimiento. trasladadas en caja de
herramientas o contenedores
 Exposición
estables para evitar la caída de
constante al ruido.
las mismas.
 Tránsito de trabajadores por
vías señalizadas y prestando
atención a las bocinas de las
unidades móviles.
 Uso de Equipo de Protección
Personal Especifico (tapones
auditivos u orejeras).

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

VERIFICACION DEL ESTADO  Caídas al mismo  Señalización y delimitación del

DEL CONCRETO nivel por área de trabajo, transitar por
Examinar la superficie que resbalones, vías señalizadas y hacer orden y
se va a preparar en cuanto tropezones por limpieza en el área de tránsito
a la presencia de residuos presencia de peatonal.
de grasa, polvo aceite, grasas, aceite,  Utilización de equipo de
lechada, contaminante, humedad, protección personal específico
presencia de soldadura contaminantes, etc. (traje descartable, botas de jebe
concentración y pH.  Exposición con punta de acero, guantes de
Preparación de la superficie constante al ruido. nitrilo, respirador siliconado de
y corroborar la media cara con cartuchos 6003,
compatibilidad y la casco, barbiquejo, lentes
adherencia de la pintura claros).
3. antigua de estar fallando la  Uso permanente de tapones
adherencia se retirará auditivos.
completamente y generará  Delimitar y señalizar la
el perfil de adherencia superficie en la cual
adecuado para la aplicación verificaremos estado de
de la pintura. Determinar la humedad.
humedad en la superficie,
mediante prueba cualitativa
haciendo uso de una bolsa
plástica, pegándola sobre la
superficie que se sospecha
y dejarla de un día para el
otro observando si hay
condensación de humedad.

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE  Cortes, heridas,  Trabajadores capacitados en

DE CONCRETO golpes por uso adecuado de herramientas,
Se realizará la manipulación de manejo de tareas seguras y
descontaminación y espátulas. materiales peligrosos.
remoción total si es que hay  Exposición,  Difusión de MSDS de materiales
acumulación de grasas y inhalación, peligrosos (desengrasantes y
aceites utilizando espátulas, ingestión, contacto limpiadores).
escobas, aplicando con grasas, aceites,  Uso de guantes de nitrilo sobre
limpiadores o productos químicos los guantes anti-corte, traje
desengrasantes o contaminantes; descartable, respirador media
(biodegradables y tenso además de vapores cara siliconado con cartuchos
activos), cuando son generados por el 6003, casco, barbiquejo, lentes
4.
superficiales. uso de limpiadores claros, tapones auditivos y
Se halla el pH de la o desengrasantes. botas de jebe con punta de
superficie de concreto, de  Caídas, resbalones, acero.
acuerdo a procedimiento de golpes al mismo  Realización de pausas activas en
aplicación de recubrimiento nivel. determinados intervalos de
epóxido de SHERWIN  Exposición tiempo.
WILLIAMS el cual debe ser constante al ruido.
básico para una adecuada  Riesgo
adherencia de la pintura, disergonómico por
luego se procede con la posturas forzadas,
aplicación de la primera movimientos
capa de la pintura. repetitivos.

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

PREPARACIÓN DE  Caídas, resbalones  Señalización y delimitación de

SUPERFICIE DE CONCRETO al mismo nivel con equipos y herramientas que no
(PULIDO) obstáculos. se encuentren en uso.
Se realizará la preparación  Exposición Mantener el orden y limpieza
de la superficie con cuatro constante al ruido. en todo momento.
(04) pulidoras hasta  Cortes,  Uso permanente de tapones
encontrar el perfil de atrapamientos por auditivos u orejeras.
rugosidad clase CSP 2 (1 manipulación de  Trabajadores capacitados en
hasta 3 mils) apropiada pulidora y uso adecuado de equipos y
5. para una posterior amoladora. herramientas y manejo de
aplicación de la pintura tareas seguras.
 Golpes por la
según los estándares de proyección de  No exponerse a la línea de
SHERWIN WILLIAMS (ICRI partículas de fuego de la pulidora y la
Guidelines N°03732), concreto durante el amoladora.
logrando un pulido medio
pulido.  Realizar Check List preliminar
necesario para un espesor
 Inhalación de de la pulidora y amoladora.
de pintura de 15 mils. En las
zonas donde no llega la material  Uso de guantes de nitrilo sobre
pulidora se preparará la particulado (polvo los guantes anti-corte, traje
superficie con escobillas generado por el descartable, respirador media

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

(uso de amoladora) y pulido). cara siliconado con filtros 2097,
también de manera  Aplastamiento, casco, barbiquejo, lentes claros,
manual. Se moverá el golpes, durante el tapones auditivos y botas de
gancho del puente grúa movimiento del jebe con punta de acero.
para que el área bajo este gancho del puente  No exponerse en la línea de
pueda ser pulida. grúa de un lugar a fuego del gancho del puente
otro. grúa cuando se movilice de un
punto a otro.

PREPARACION DE MEZCLA  Riesgo  Realización de pausas activas en

Y APLICACIÓN DE LA disergonómico determinados intervalos de
PRIMERA PINTURA (CAPA debido a tiempo.
DE MACROPOXY 851 Y inadecuadas  Aplicar la pintura con la
DILUYENTE P33) posturas durante la ventilación adecuada. Uso de
Se realizará la preparación preparación y EPP específico (respirador
de la pintura Macropoxy aplicación de la siliconado cartucho 6003, de
851, se vierte en un solo pintura. traje descartable y guantes de
recipiente la mezcla del  Irritación de tracto nitrilo. Contar con extractores
componente A con el respiratorio, dolor localizados para minimizar la
componente B en una de cabeza, náuseas, concentración de vapores en el
6. relación de 1:1 hasta que se mareos, ingestión, interior de las bahías.
encuentre homogénea. A irritación de  Difusión de MSDS del
continuación se mezcla con sistema digestivo Macropoxy 851 y diluyente P33.
el diluyente epóxico P33 en por inhalación de Cada envase de pintura estará
un recipiente con la ayuda vapores generados rotulado con rombo NFPA.
de un agitador de pintura. por la mezcla de  Desplazamiento solo por áreas
Luego se procederá a pintura. delimitadas de trabajo.
aplicar la primera capa de  Irritación y  Uso de equipo de protección
pintura sobre la superficie quemaduras en la
de concreto utilizando personal específico (casco,
piel por contacto
rodillos. barbiquejo, lentes claros, botas
con mezcla de de jebe con punta de acero,
Una vez aplicada la pintura pintura. chaleco con cintas reflectivas,

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

se medirá el espesor de  Exposición guantes de nitrilo).
esta última mediante el uso constante al ruido.  Instalación de bandejas de
de un medidor de espesor  Caídas al mismo contención. Difusión del plan de
de pintura húmeda. Se nivel. contingencia en caso de
moverá el gancho del derrame de productos
 Derrame de
puente grúa para que el químicos. Implementación de
pintura.
área bajo este pueda ser un kit anti derrame.
 Cortes, punzones
pintada.
por manipulación  No exponerse en la línea de
inadecuada de fuego del gancho del puente
medidor de grúa cuando se movilice de un
espesor de pintura punto a otro.
húmeda.
 Aplastamiento,
golpes, durante el
movimiento del
gancho del puente
grúa de un lugar a
otro.

APLICACIÓN DE SEGUNDA  Riesgo  Realización de pausas activas en

CAPA DE PINTURA disergonómico determinados intervalos de
(MACROPOXY 851 CON debido a tiempo.
DILUYENTE P33) inadecuadas  Aplicar la pintura con la
Después de aplicada la posturas durante la ventilación adecuada. Uso de
primera capa de Macropoxy preparación y EPP específico (respirador
7. 851 se tomara un tiempo de aplicación de la siliconado cartucho 6003, de
4 horas para el secado, para pintura. traje descartable y guantes de
luego aplicar la segunda  Irritación de tracto nitrilo. Contar con extractores
capa de Macropoxy 851. respiratorio, dolor localizados para minimizar la
de cabeza, náuseas, concentración de vapores en el
mareos, ingestión, interior de las bahías.
irritación de  Difusión de MSDS del

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

sistema digestivo Macropoxy 851 y diluyente P33.
por inhalación de Cada envase de pintura estará
vapores generados rotulado con rombo NFPA.
por la mezcla de  Desplazamiento solo por áreas
pintura. delimitadas de trabajo.
 Irritación y  Uso de equipo de protección
quemaduras en la personal específico (casco,
piel por contacto barbiquejo, lentes claros, botas
con mezcla de de jebe con punta de acero,
pintura. chaleco con cintas reflectivas,
 Exposición guantes de nitrilo).
constante al ruido.  Instalación de bandejas de
 Caídas al mismo contención. Difusión del plan de
nivel. contingencia en caso de
 Derrame de derrame de productos
pintura. químicos. Implementación de
un kit anti derrame.
 Cortes, punzones
por manipulación  No exponerse en la línea de
inadecuada de fuego del gancho del puente
medidor de grúa cuando se movilice de un
espesor de pintura punto a otro.
húmeda.
 Aplastamiento,
golpes, durante el
movimiento del
gancho del puente
grúa de un lugar a
otro.
MEDICIÓN DE ESPESOR  Cortes, heridas  Trabajadores capacitados en
8. TOTAL DE LA CAPA DE provocadas por uso adecuado de equipos.
PINTURA manipulación de  Uso de equipo de protección
Se utilizará una herramienta herramienta de personal específico (casco,

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para medición de espesores medición de barbiquejo, lentes claros, botas
de pintura (galleta) según la espesor de de jebe con punta de acero,
norma ASTM D4414. En el pintura. chaleco con cintas reflectivas,
caso que no se logre el  Caídas al mismo guantes anti-corte).
espesor de 15 mils se nivel.  Uso de tapones auditivos en
procederá a aplicar una todo momento.
 Exposición al
capa de pintura adicional ruido.
para lograr el espesor
requerido.
ORDEN Y LIMPIEZA AL  Tropiezos y  Segregación adecuada de
FINALIZAR EL TRABAJO resbalones. residuos según código de
Se retirará de forma manual  Sobre esfuerzos. colores D.S. 024-2016-EM.
los equipos y herramientas  Contaminación  Transitar por áreas
y materiales sobrantes del suelo por señalizadas cuidando de no
(desechos) utilizados del generación de estar bajo ninguna carga
área de trabajo hacia el residuos. suspendida, alejarse de la
camión baranda para su línea de fuego y respetar las
desmovilización hasta el áreas restringidas de trabajos
taller de SINAR, también se existentes.
9. retirara los desechos
generados en el área de
trabajo.

4. RESTRICCIONES

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5.1.Restricción 1: Se analizará la tarea identificando los peligros que esta genera, con la
finalidad de controlarlos evitando que se generen riesgos a las personas, al medio
ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la participación de todo el
personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato IPERC continuo
respectivo.

5.2.Restricción 2: Sólo personal autorizado realizará la tarea. De existir personal sin

capacitar este no participará de los trabajos notificando a la supervisión inmediata
para que imparta la capacitación requerida.

5.3.Restricción 3: Ninguna herramienta o equipo será utilizado o puesto en

funcionamiento sin haberlo inspeccionado previamente y haber completado el
formato de pre uso, el que será firmado por el supervisor encargado de los trabajos.

5.4.Restricción 4: Solo se utilizará insumos que cumplan las características descritas en los
manuales y procedimientos establecidos.

5.5.Restricción 5: No se realizará el trabajo sin la autorización del jefe de área de MMG.

5.6.Restricción 6: Retirar todos los materiales y herramientas que no se utilicen de la zona

de trabajo.

5.7.Restricción 7: Los residuos contaminantes generados durante el trabajo serán

almacenados temporalmente en bolsa de acuerdo a su peligrosidad y segregados en
sus respectivos tachos correspondientes.

5.8.Restricción 8: Antes del ingreso al área de trabajo se verificará las condiciones de

ingreso y el personal portará debidamente sus EPP’s correspondientes.

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Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de Campo Residente Jefe SSOMA Gerencia

Angel Arismendi V. Walker Araoz Ch. Porfirio Cjuno Quispe
Fecha de Aprobación Fecha de Aprobación Fecha de Aprobación Fecha de Aprobación
____ / ____ / ____ ____ / ____ / ____ ____ / ____ / ____ ____ / ____ / ____
Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año

VB Supervisor de MMG

_____ /_____ /_____

Día Mes Año

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