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Dibujo Mecanico

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La aceptación o rechazo de piezas mecánicas depende de la posibilidad de estas de ser
ensambladas en diferentes máquinas ubicadas en diferentes países, lo que se le llama
Intercambiabilidad. Para esto es necesario que cada pieza cumpla con normas internacionales
en cuanto a su dimensión, forma y calidad superficial. Pero es imposible evitar errores durante la
fabricación, debido a que el sistema de manufactura que se desarrolla en cada empresa o taller
es diferente a pesar de que se haga un esfuerzo por unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias Dimensionales, con
la finalidad de determinar el máximo error permitido en las piezas de manera que funcionen
adecuadamente dentro de un equipo o maquinaria. Para el éxito de un diseño mecánico se
debe tomar en cuenta estas directrices y plasmarlas adecuadamente en el plano.

SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

- Conceptos Básicos:

ln = MEDIDA NOMINAL : Valor de la dimensión acotada en el plano u lizada

como base para determinar el error máximo permi do, en la gura tenemos
como ejemplo 70, 55, 4.15, etc.

R = Medida Real: Es la obtenida mediante un instrumento de medición una

vez fabricada la pieza. Para aceptar una pieza todas sus dimensiones deben
estar comprendidas en la zona de tolerancia.

Línea de referencia: La medida nominal se iden ca mediante

la línea de referencia dis nguida en la gura por el color rojo.
Ds = Diferencia superior: Error, diferencia o desviación
permi da por exceso de la medida nominal o la línea de
referencia.
Di= Diferencia inferior: Error, Diferencia o Desviación
permi da por defecto de la medida nominal o la línea de
referencia.
LMax=Limite Máximo: Medida Máxima permi da para el
correcto funcionamiento de la pieza:
LMin=Limite Mínimo: Medida Mínima permi da para el correcto funcionamiento de la pieza.
T= Tolerancia: Diferencia entre el Límite Máximo y el Límite mínimo, el valor de esta diferencia determina la
amplitud de la zona de tolerancia lo que se de ne como Calidad de Tolerancia.

Las dimensiones mencionadas anteriormente se agrupan en el Sistema de Ajustes y Tolerancias ISO en tres
grupos:
–Grupos de dimensiones nominales
–Grupos de Tolerancias
–Grupos de diferencias o desviaciones.

GRUPOS DE DIMENSIONES NOMINALES

Clasi ca una gama ja de grupos de dimensiones nominales con la nalidad de:

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Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos construc vos u lizados para veri car las
medidas durante la fabricación.

Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

En el siguiente cuadro se aprecia los grupos de dimensiones nominales
DIMENSIONES NOMINALES

GRUPOS DE TOLERANCIAS.

Tal como se aprecia en la siguiente tabla la amplitud de las zonas de tolerancias se agrupan y clasi can
asociadas a los grupos de diámetros nominales de manera que para cada clase de dimensión nominal se
asigna una calidad de tolerancia en micras a n de normalizar el error máximo permi do en cada grupo de
medidas nominales.

Tabla 6 Calidades de tolerancia

Así una pieza con medida nominal comprendida entre 80 y 120mm des nada a ajustarse dentro un conjunto
de piezas se le pudiera asignar una tolerancia desde IT3 con un valor de 6 micras en caso de un ajuste muy
preciso con muy poca movilidad y hasta IT11 con un valor de 250 micras para un ajuste deslizante con
movilidad amplia.

Posición de la zona de tolerancia

Según el des no se servicio de una pieza, la posición de la zona de tolerancia puede variar en relación a línea
de referencia. En un eje que se ajusta a presión dentro de una pieza con una dimensión única, la zona puede
estar sobre la linea de referencia. Si la zona de tolerancia se ubica por debajo de la linea de referencia el acople
entre las dos piezas ajusta con juego.

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Sistema de Agujero Único.

A n de normalizar cada posible ubicación de la zona de tolerancia en los ejes, se le asigna una
letra minúscula. Esto permite relacionar las zonas de tolerancias con respeto a una pieza llamada agujero que
posee una dimensión ja.

gura 8 Sistema Agujero único

La distancia desde la linea de referencia a cada zona se le denomina desviaciones, estas distancias permiten
determinar las medidas máximas y mínimas de una pieza a la cual se le ha asignado una tolerancia.
En la siguiente tabla se muestra una tabla con una selección de campos de tolerancias con los valores de las
desviaciones para cada grupo de diámetros.

Tabla 9: Grupos de desviaciones seleccionadas DIN 7.157

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En la gura 10 se muestra una pieza con dimensión nominal de 70 y una tolerancia f7 se designa en el plano
de la siguiente forma 70f7. La letra " f " indica por ser minúscula que se trata de un eje y que se encuentra
por debajo de la línea de referencia como se muestra en la gura 8. El numero " 7 " indica que se ha
seleccionado una calidad de tolerancia 7, si nos jamos en la tabla 6 apreciamos que el ancho de esta calidad
de tolerancia es de 30 micras.
Luego en la tabla 9 ubicamos la medida nominal en la primera columna en la celda que indica dimensiones
nominales entre 65 y 80, cruzamos con la columna f7 y se aprecia que el valor de la desviación máxima es de -
30 micras y la desviación mínima de -60 micras. Al restar estos valores de la medida nominal tenemos una
dimensión máxima permi da de 69.97 y una dimensión mínima permi da de 69.94 tal como se muestra en la
gura 10.
De esto se deduce que si esta pieza acopla con un agujero de diámetro nominal de 70 ajustará siempre con
juego .

gura 10

SISTEMA EJE ÚNICO

De la misma forma la posición de la zona de

tolerancia para un agujero puede tomar
diferentes ubicaciones según se defina su
destino de servicio. Cuando acopla con un
eje de medida única la pieza podría ajustar
con juego si la zona de tolerancia se ubica
por encima de la línea de referencia del eje,
y con aprieto cuando se ubica bajo la linea
de referencia.
En la figura 11 se presenta la normalización de cada posición de la zona de tolerancia de agujeros
en relación a un eje de medida única.

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Figura 11 Sistema eje Único

En la gura 12 se aprecia una pieza con un agujero de medida nominal 40 y con una tolerancia E9 dibujada
mediante la franja negra. La letra " E " indica según la gura 11 que se ubica sobre la línea de referencia por
lo que la pieza siempre tendrá dimensiones mayores de 40 y por ser mayúscula indica que se trata de un
agujero. El numero 9 expresa la amplitud o calidad de la zona de tolerancia, en la tabla 6 se aprecia que ene
un valor de 62 micras. En la tabla 9 ubicamos el valor de la medida nominal 40 en la primera columna en la
celda de 30 a 40 luego la cruzamos con la columna E9 y se aprecia una desviación superior de 112 micras y
una desviación inferior de 50 micras. Sumando estos valores a la medida nominal de 40 se ene la medida
máxima permi da de 40,112 y mínima permi da de 40,050. Se deduce entonces que si esta pieza acopla con
un eje de medida nominal 40 siempre ajustara con juego.

gura 12

AJUSTES

Se entiende por ajuste el ensamble de dos piezas con la misma dimensión nominal y su respectiva
tolerancia dimensional definida según el destino de servicio de ambas piezas. Como se comento
anteriormente las piezas pueden acoplar con juego o con aprieto. En el cuadro se aprecia como
se designa en un plano el ajuste entre dos piezas.

Para determinar las dimensiones del agujero y del eje vamos a la tabla 9 e iden camos en la primera

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columna de medidas nominales en milímetros la celda de 14 a 18, de allí cruzamos primero con la columna
H8 y se aprecia el valor de las diferencias para el agujero de +27 micras como diferencia superior y 0 como
inferior. Al sumar estas diferencias a la dimensión nominal nos queda una medida máxima aceptable de
16,027mm y una mínima de 16,00mm. Si cruzamos con la columna f7 vemos las diferencias de -16 y
-34micras para el eje, por lo que al restar a la dimensión nominal tenemos una medida máxima de
15.984mm y una medida mínima de 15.966mm

Otras dimensiones a tomar en cuenta en un ajuste entre dos piezas es el valor del aprieto y del juego. En la
siguiente gura se representan dichas medidas. Se aprecia que el agujero ene una medida nominal de 50 y
una tolerancia H7 y el eje posee la midida nominal 50 y tolerancia s6 por lo que el ajuste se debe designar en
el plano 50 H7/s6. Consultando las tablas de desviaciones de tolerancias se determina que la desviación
máxima del eje es de +59micras y la mínima es de 43micras.

El agujero según las tablas ene una desviación máxima +25micras y una mínima de 0micras. En base a esto
se observa que la dimensión máxima aceptable del eje es 50,059 y la mínima es 50,043 y para el agujero la
dimensión mínima aceptable es de 50,00 y la máxima de 50,025. En base a estas dimensiones se deduce que
si se fabrican las piezas dentro de estos valores siempre el eje sera mayor que el agujero por lo que debe
ensamblarse a presión y se denomina en este caso un ajuste de APRIETO.
Cuando el eje se fabrica con la medida máxima permi da y el agujero con la medida mínima se da la condición
de APRIETO MÁXIMO que puede calcularse mediante la diferencia de estas dos medidas tal como se aprecia
en la gura anterior con un valor de 0,059. Cuando el eje ene la medida mínima permi da y el agujero la
medida máxima permi da se cumple la condición de APRIETO MÍNIMO con un valor calculado mediante la
diferencia de estas dos medidas de 0,018mm. Estos valores de aprieto es importante determinarlos por que
de ellos depende la capacidad del ajuste de transmi r torque entre los componentes del ensamble.

En la siguiente gura se aprecian las dimensiones de un ensamble de dos piezas en condiciones de Juego.

Estas piezas ensamblan mediante un ajuste 100 H11/d9 mediante el uso de las tablas se determinan las
siguientes dimensiones.

- Desviaciones del eje : superior: -120micras, inferior -200micras.

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- Desviaciones del agujero: superior +200micras, inferior 0 micras.

Medidas aceptables del agujero: máxima 100,200; mínima: 100.
Medidas aceptables del eje: máxima 99,88 ; mínima 99,793.
Juego máximo: Max agujero- Min eje = 0,427.
juego mínimo: Mín del agujero - Máx del eje = 0,207.

El juego máximo y el juego mínimo es importante determinarlo al momento del diseño por ejemplo en los
casos que el sistema requiere de lubricación. Dependiendo del po de lubricante y la función de la pieza se
selecciona las dimensiones del juego.

Una condición necesaria para que se cumplan las tolerancias dimensionales es la calidad super cial, mo vo
por el cual se asocia a cada po de tolerancia un po de calidad super cial determinada. En el siguiente
cuadro se presenta una selección de tolerancias asociadas a determinadas calidades super ciales.

Dando clik en los cuadros podemos visualizar bien su contenido en ellos podemos apreciar el po de ajuste,
aplicación, caracterís cas de montaje, aplicaciones y el po de super cie a exigir para cada ajuste.

Publicado por Freddy Clemente en 1:33

3 comentarios:

Serquio Barbo 28 de junio de 2017, 4:59

Excelente información, te felicito, me resultó muy útil.Gracias.

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Juan Manuel Valenzuela Jiménez 28 de julio de 2017, 11:48

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muy buena informacion amigo gracias.

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Juan David Ospina Alcaraz 23 de marzo de 2018, 6:11

Buena info!

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